KR102368849B1

KR102368849B1 - Organic light emitting display device

Info

Publication number: KR102368849B1
Application number: KR1020150108219A
Authority: KR
Inventors: 김강현
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2022-02-28
Also published as: KR20170014579A

Abstract

본 발명은 유기발광층의 두께 균일성을 향상시켜 휘도 불균일 현상을 개선할 수 있는 유기전계발광표시장치를 제공하기 위하여, 화소영역을 포함하는 기판과, 기판 상에 배치되며 소수성을 갖는 제1무기절연막과, 기판 상의 화소영역에 배치되는 제1전극과, 제1전극 상부에 배치되는 유기발광층을 포함하고, 제1무기절연막은 제1전극에 의해 화소영역 경계부에서 노출되는 유기전계발광표시장치를 제공한다.The present invention provides an organic light emitting display device capable of improving the luminance non-uniformity by improving the thickness uniformity of the organic light emitting layer. and a first electrode disposed in the pixel area on the substrate, and an organic light emitting layer disposed on the first electrode, wherein the first inorganic insulating layer is exposed at the pixel area boundary by the first electrode. do.

Description

Organic light emitting display device

본 발명은 유기전계발광표시장치에 관한 것으로, 특히 유기발광층의 두께 균일성을 향상시킬 수 있는 유기전계발광표시장치에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an organic light emitting display device capable of improving the thickness uniformity of an organic light emitting layer.

현재, 플라즈마표시장치(plasma display panel : PDP), 액정표시장치(liquid crystal display device : LCD), 유기전계발광표시장치(Organic light emitting display device : OLED)와 같은 평판표시장치가 널리 연구되며 사용되고 있다.Currently, flat panel display devices such as plasma display panel (PDP), liquid crystal display device (LCD), and organic light emitting display device (OLED) have been widely studied and used. .

위와 같은 평판표시장치 중에서, 유기전계발광표시장치는 자발광소자로서, 액정표시장치에 사용되는 백라이트가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하다.Among the flat panel display devices described above, the organic light emitting display device is a self-luminous device, and since it does not require a backlight used in a liquid crystal display device, it is possible to have a light weight and a thin thickness.

또한, 액정표시장치에 비해 시야각 및 대비비가 우수하며, 소비전력 측면에서도 유리하며, 직류 저전압 구동이 가능하고, 응답속도가 빠르며, 내부 구성요소가 고체이기 때문에 외부충격에 강하고, 사용 온도범위도 넓은 장점을 가지고 있다.In addition, the viewing angle and contrast ratio are superior to those of the liquid crystal display device, and it is advantageous in terms of power consumption, direct current low voltage driving is possible, the response speed is fast, and since the internal components are solid, it is strong against external shocks and has a wide operating temperature range. It has advantages.

특히, 제조공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 액정표시장치 보다 많이 절감할 수 있는 장점이 있다.In particular, since the manufacturing process is simple, there is an advantage in that the production cost can be greatly reduced compared to the conventional liquid crystal display device.

도 1은 종래의 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고, 도 2a는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액을 도시한 도면이고, 도 2b는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 적층된 유기발광층을 도시한 도면이다. 1 is a plan view showing a conventional organic light emitting display device, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1 and shows an organic light emitting material solution dropped in each pixel area P. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1 and shows the organic light emitting layer stacked on each pixel area P. As shown in FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 종래의 유기전계발광표시장치는 기판(11) 상의 화소영역(P)에 배치되는 제1전극(5)과, 제1전극(5) 가장자리부를 덮으며 기판(11) 상의 화소영역(P) 경계부에 배치되는 뱅크(7)와, 상기 제1전극(5) 상부에 배치되는 유기발광층(9a~9c)을 포함한다.As shown in the drawing, the conventional organic light emitting display device includes a first electrode 5 disposed in a pixel region P on a substrate 11 , and a substrate 11 covering an edge of the first electrode 5 . and a bank 7 disposed at the boundary portion of the pixel region P of the image, and organic light emitting layers 9a to 9c disposed on the first electrode 5 .

또한, 제1전극(5)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 큰 투명도전성물질로 이루어지며, 뱅크(7)는 유기물질로 이루어진다.In addition, the first electrode 5 is made of a transparent conductive material having a relatively large work function value to serve as an anode electrode, and the bank 7 is made of an organic material.

구체적으로, 화소영역(P)의 제1전극(5) 상부에 유기발광물질용액(8a~8c)을 드롭핑(dropping)한 후, 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(8a~8c)을 건조하여 유기발광층(9a~9c)을 형성한다.Specifically, after dropping the organic light emitting material solution 8a to 8c on the upper portion of the first electrode 5 in the pixel region P, the dropped organic light emitting material solution 8a to 8c is dried to form organic light emitting layers 9a to 9c.

이 때, 뱅크(7)는 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(8a~8c)이 서로 혼합되지 않도록 하기 위해 그 상부면만 소수성을 갖는다. 즉, 상대적으로 낮은 표면에너지를 갖는다.At this time, only the upper surface of the bank 7 has hydrophobicity in order to prevent the organic light emitting material solutions 8a to 8c dropped in each pixel region P from mixing with each other. That is, it has a relatively low surface energy.

한편, 뱅크(7)를 형성하는 과정에서 뱅크(7)를 이루는 유기물질이 일부 제1전극(5) 상부면에 남겨 질 수 있다.Meanwhile, in the process of forming the bank 7 , an organic material constituting the bank 7 may be partially left on the upper surface of the first electrode 5 .

이 때, 제1전극(5) 상부면에 남겨진 유기물질은 제1전극(5) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(8a~8c)의 퍼짐성을 저하시키고, 나아가 유기발광다이오드의 발광효율을 저하시킨다.At this time, the organic material left on the upper surface of the first electrode 5 reduces the spreadability of the organic light emitting material solution 8a to 8c dropped on the first electrode 5, and furthermore, the organic light emitting diode. Decreases the luminous efficiency.

이에 따라, 뱅크(7)를 형성한 이후 제1전극(5) 상부면에 남겨진 유기물질을 제거하는 전처리 과정이 필요하다.Accordingly, a pretreatment process of removing the organic material remaining on the upper surface of the first electrode 5 after the formation of the bank 7 is required.

이 때, 전처리 과정은 기판(11) 전면에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone) 등을 조사하여 제1전극(5) 상부에 남겨진 유기물질을 제거하는데, 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone)는 제1전극(5)의 상부면 뿐만 아니라 뱅크(7)의 상부면에도 영향을 주게 된다.At this time, the pretreatment process removes the organic material left on the first electrode 5 by irradiating the entire surface of the substrate 11 with plasma or UVO (Ultra Violet Ozone). Violet Ozone) affects not only the upper surface of the first electrode 5 but also the upper surface of the bank 7 .

이에 따라, 도면에는 도시하지 않았지만, 뱅크(7)의 상부면은 소수성이 저하됨에 따라 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(8a~8c)이 서로 혼합될 수 있으며, 건조 과정 후에는 혼색된 유기발광층(9a~9c)이 형성되어 유기전계발광표시장치의 표시품질이 저하되는 문제점이 발생된다.Accordingly, although not shown in the drawing, as the hydrophobicity of the upper surface of the bank 7 is lowered, the organic light emitting material solutions 8a to 8c dropped in each pixel area P may be mixed with each other. After the drying process, the organic light emitting layers 9a to 9c of mixed colors are formed, which causes a problem in that the display quality of the organic light emitting display device is deteriorated.

또한, 뱅크(7)의 측벽은 친수성을 갖는 유기물질로 이루어지고 친수성을 갖는 유기물질은 상대적으로 높은 표면에너지를 갖는다.In addition, the sidewalls of the bank 7 are made of an organic material having hydrophilicity, and the organic material having hydrophilicity has a relatively high surface energy.

이에 따라, 도면에 도시한 바와 같이 유기발광물질용액(8a~8c)의 건조 과정에서 유기발광층(9a~9c)의 가장자리부의 두께가 유기발광층(9a~9c)의 중심부의 두께보다 두꺼워져 휘도 불균일 현상이 발생되고, 유기전계발광다이오드의 발광효율 및 수명이 저하되는 문제점이 발생된다.Accordingly, as shown in the figure, in the drying process of the organic light emitting material solution 8a to 8c, the thickness of the edge of the organic light emitting layer 9a to 9c is thicker than the thickness of the center of the organic light emitting layer 9a to 9c, so that the luminance is non-uniform. phenomenon occurs, and there is a problem in that the luminous efficiency and lifespan of the organic light emitting diode are lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기발광층의 두께 균일성을 향상시켜 휘도 불균일 현상을 개선할 수 있는 유기전계발광표시장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an organic light emitting display device capable of improving the luminance non-uniformity by improving the thickness uniformity of the organic light emitting layer.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 화소영역을 포함하는 기판과, 기판 상에 배치되며 소수성을 갖는 제1무기절연막과, 기판 상의 화소영역에 배치되는 제1전극과, 제1전극 상부에 배치되는 유기발광층을 포함하고, 제1무기절연막은 제1전극에 의해 화소영역 경계부에서 노출되는 유기전계발광표시장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object includes a substrate including a pixel region, a first inorganic insulating film disposed on the substrate and having hydrophobicity, a first electrode disposed in the pixel region on the substrate, and a first electrode There is provided an organic light emitting display device including an organic light emitting layer disposed thereon, and wherein the first inorganic insulating layer is exposed at a boundary portion of a pixel region by a first electrode.

또한, 제1무기절연막은 제1전극 하부의 기판 전면에 배치된다.In addition, the first inorganic insulating layer is disposed on the entire surface of the substrate under the first electrode.

또한, 제1무기절연막은 화소영역 경계부 및 화소영역 경계부의 양끝단에서 일부 연장된 화소영역에 배치되며, 제1전극은 제1무기절연막 가장자리부를 덮는다.In addition, the first inorganic insulating layer is disposed on the pixel region boundary portion and the pixel region partially extending from both ends of the pixel region boundary portion, and the first electrode covers the edge portion of the first inorganic insulating layer.

또한, 제1전극 가장자리부를 덮으며 친수성을 갖는 제2무기절연막을 더 포함한다.In addition, it further includes a second inorganic insulating film having a hydrophilic property covering the edge of the first electrode.

또한, 제1전극 가장자리부의 단면은 테이퍼 형상을 갖는다.In addition, a cross section of the edge of the first electrode has a tapered shape.

또한, 테이퍼 형상은 제1전극 측면이 제1전극 하부면과 맞닿는 무기절연막 상부면으로부터 45°이하의 각도를 갖는다.In addition, the tapered shape has an angle of 45° or less from the upper surface of the inorganic insulating film, in which the side surface of the first electrode is in contact with the lower surface of the first electrode.

또한, 유기발광층은 제1전극 가장자리부를 덮으며, 유기발광층 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부가 구비된다.In addition, the organic light emitting layer covers the edge of the first electrode, and the edge of the organic light emitting layer is provided with a protrusion having a convex shape in the vertical direction.

또한, 유기발광층은 제2무기절연막을 덮으며, 유기발광층 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부가 구비된다.In addition, the organic light emitting layer covers the second inorganic insulating layer, and a protrusion having a convex shape in the vertical direction is provided at an edge of the organic light emitting layer.

또한, 제1전극의 양 단변은 라운드 형상을 갖는다.In addition, both short sides of the first electrode have a round shape.

본 발명은 유기발광층의 두께 균일성 저하로 인한 휘도 불균일 현상을 방지할 수 있고, 유기전계발광다이오드의 발광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of preventing luminance non-uniformity caused by a decrease in the thickness uniformity of the organic light emitting layer, and improving the light emitting efficiency and lifespan of the organic light emitting diode.

또한, 뱅크를 형성하지 않고도 혼색되지 않은 유기발광층을 형성할 수 있어 제조 공정 수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있다.In addition, it is possible to form an organic light emitting layer without color mixing without forming a bank, thereby reducing the number of manufacturing processes, thereby reducing manufacturing cost.

도 1은 종래의 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 Ⅵ-Ⅵ을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7의 Ⅷ-Ⅷ을 따라 절단한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고,
도 10a 및 도 10b는 도 9의 Ⅹ-Ⅹ을 따라 절단한 단면도이다.1 is a plan view illustrating a conventional organic light emitting display device.
2A and 2B are cross-sectional views taken along II-II of FIG. 1 .
3 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.
4A and 4B are cross-sectional views taken along line IV-IV of FIG. 3 .
5 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.
6A and 6B are cross-sectional views taken along VI-VI of FIG. 5 .
7 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a third embodiment of the present invention.
8A and 8B are cross-sectional views taken along line VIII-VIII of FIG. 7 .
9 is a plan view showing an organic light emitting display device according to a fourth embodiment of the present invention;
10A and 10B are cross-sectional views taken along line X-X of FIG. 9 .

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

<제 1 실시예><First embodiment>

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고, 도 4a는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액을 도시한 도면이고, 도 4b는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 적층된 유기발광층을 도시한 도면이다. 3 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3, in which each pixel area P is dropped. It is a view showing the organic light emitting material solution, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along IV-IV of FIG. 3 and shows the organic light emitting layer stacked on each pixel area P. As shown in FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 화소영역(P)을 포함하는 기판(101)과, 기판(101) 상에 배치되는 제1무기절연막(104a)과, 기판(101) 상의 화소영역(P)에 배치되는 제1전극(105)과, 제1전극(105) 상부에 배치되는 유기발광층(109a, 109b)을 포함한다.As shown in the drawing, in the organic light emitting display device according to the first embodiment of the present invention, a substrate 101 including a pixel region P, and a first inorganic insulating layer 104a disposed on the substrate 101 ), a first electrode 105 disposed in the pixel region P on the substrate 101 , and organic light emitting layers 109a and 109b disposed on the first electrode 105 .

이 때, 제1무기절연막(104a)은 제1전극(105) 하부의 기판(101) 전면에 배치되며, 화소영역(P)에 배치된 제1전극(105)에 의해 화소영역(P) 경계부에서 노출된다.In this case, the first inorganic insulating layer 104a is disposed on the entire surface of the substrate 101 under the first electrode 105 , and the boundary portion of the pixel region P is formed by the first electrode 105 disposed in the pixel region P. is exposed in

또한, 기판(101) 및 제1전극(105) 사이에 배치되는 구동박막트랜지스터(DTr)를 더 포함한다.In addition, it further includes a driving thin film transistor (DTr) disposed between the substrate 101 and the first electrode (105).

이하, 도면을 참조하여 구동박막트랜지스터(DTr)의 구조를 구체적으로 설명하겠다.Hereinafter, the structure of the driving thin film transistor (DTr) will be described in detail with reference to the drawings.

기판(101) 상에 순수 폴리실리콘으로 이루어진 제1영역(113a)과, 제1영역(113a)의 양측면에 고농도의 불순물이 도핑된 제2영역(113b)으로 구성된 반도체층(113)이 배치된다.A semiconductor layer 113 including a first region 113a made of pure polysilicon and a second region 113b doped with a high concentration of impurities on both sides of the first region 113a is disposed on the substrate 101 . .

또한, 반도체층(113)을 덮으며 기판(101) 전면에 게이트절연막(115)이 배치되고, 게이트절연막(115) 상부에 반도체층(113)의 제1영역(113a)에 대응하여 게이트 전극(125)이 배치되고, 게이트전극(125)을 덮으며 기판(101) 전면에 층간절연막(117)이 배치된다.In addition, a gate insulating film 115 is disposed on the entire surface of the substrate 101 to cover the semiconductor layer 113 , and a gate electrode ( 125 is disposed, and an interlayer insulating layer 117 is disposed on the entire surface of the substrate 101 to cover the gate electrode 125 .

이 때, 게이트절연막(115) 및 층간절연막(117)에는 제2영역(113b) 각각을 노출시키는 반도체층콘택홀(121)이 형성된다.In this case, the semiconductor layer contact hole 121 exposing each of the second regions 113b is formed in the gate insulating layer 115 and the interlayer insulating layer 117 .

또한, 층간절연막(117) 상부에는, 반도체층콘택홀(121)을 통해 노출된 제2영역(113b)과 각각 연결되는 소스전극 및 드레인전극(133, 136)이 서로 이격하며 배치된다.In addition, on the upper portion of the interlayer insulating layer 117 , the source and drain electrodes 133 and 136 respectively connected to the second region 113b exposed through the semiconductor layer contact hole 121 are disposed to be spaced apart from each other.

이때, 소스전극 및 드레인 전극(133, 136)과, 반도체층(113)과, 반도체층(113) 상부에 배치된 게이트절연막(115) 및 게이트전극(125)은 구동박막트랜지스터(DTr)를 이룬다.At this time, the source and drain electrodes 133 and 136 , the semiconductor layer 113 , and the gate insulating film 115 and the gate electrode 125 disposed on the semiconductor layer 113 form a driving thin film transistor DTr. .

또한, 구동 박막트랜지스터(DTr) 상부에는 기판(101) 전면에 그 표면이 평탄화된 특성을 갖는 보호층(119)이 배치되며, 보호층(119) 상부에 제1무기절연막(104a)이 배치된다. In addition, a protective layer 119 having a flat surface is disposed on the entire surface of the substrate 101 on the driving thin film transistor DTr, and a first inorganic insulating layer 104a is disposed on the protective layer 119 .

이때, 보호층(119) 및 제1무기절연막(104a)에는 구동박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(136)을 노출시키는 드레인콘택홀(143)이 형성되며, 드레인콘택홀(143)을 통해 노출된 드레인전극(136)은 제1전극(105)과 연결된다.At this time, a drain contact hole 143 exposing the drain electrode 136 of the driving thin film transistor DTr is formed in the protective layer 119 and the first inorganic insulating film 104a, and is exposed through the drain contact hole 143 . The drain electrode 136 is connected to the first electrode 105 .

본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 유기발광층(109a, 109b)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 또는 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식을 포함한 용액 공정(soluble process)으로 형성된다.The organic light emitting layers 109a and 109b of the organic light emitting display device according to the first embodiment of the present invention are formed by a soluble process including an inkjet printing method or a nozzle printing method.

구체적으로, 각 화소영역(P)의 제1전극(105) 상부에 유기발광물질용액(108a, 108b)이 드롭핑(dropping) 되고, 이후 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(108a, 108b)이 건조되면 유기발광층(109a, 109b)이 형성된다.Specifically, the organic light emitting material solutions 108a and 108b are dropped on the first electrode 105 of each pixel region P, and then the dropped organic light emitting material solutions 108a and 108b are dropped. ) is dried to form organic light emitting layers 109a and 109b.

또한, 제1무기절연막(104a)은 소수성을 갖는 무기물질 예를 들면 Al₂O₃ 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first inorganic insulating layer 104a may be made of an inorganic material having hydrophobicity, for example, Al ₂ O ₃ .

또한, 제1전극(105)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 크며 친수성을 갖는 투명도전성물질로 예를 들면 제 인듐-틴-옥사이드(ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(IZO) 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first electrode 105 is a transparent conductive material having a relatively large work function value and hydrophilicity to serve as an anode electrode, for example, indium-tin-oxide (ITO) or indium-zinc-oxide (IZO), etc. can be made with

이에 따라, 제1전극(105) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(108a, 108b)의 표면장력은 제1전극(105) 상부에서 극대화됨에 따라, 제1전극(105) 상부에만 유기발광물질용액(108a, 108b)이 존재하게 된다.Accordingly, as the surface tension of the organic light emitting material solutions 108a and 108b dropped on the first electrode 105 is maximized on the first electrode 105, only on the first electrode 105. The organic light emitting material solutions 108a and 108b are present.

즉, 각 화소영역(P) 경계부에 배치되며 제1전극(105)에 의해 노출된 제1무기절연막(104a)이 소수성을 가짐에 따라, 각 화소영역(P)에 배치된 제1전극(105) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(108a, 108b)이 서로 혼합되지 않는 것이다.That is, as the first inorganic insulating layer 104a disposed at the boundary of each pixel region P and exposed by the first electrode 105 has hydrophobicity, the first electrode 105 disposed in each pixel region P has hydrophobicity. ) The organic light emitting material solutions 108a and 108b dropped on the top are not mixed with each other.

이에 따라, 건조 과정 후 혼색되지 않은 유기발광층(109a, 109b)을 형성할 수 있어 유기전계발광표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the organic light emitting layers 109a and 109b that are not mixed colors can be formed after the drying process, so that the display quality of the organic light emitting display device can be improved.

또한, 종래의 유기발광표시장치의 뱅크(도 2a의 7)를 형성하지 않고도 혼색되지 않은 유기발광층(109a, 109b)을 형성할 수 있어 제조 공정 수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있다.In addition, since the organic light emitting layers 109a and 109b that are not mixed colors can be formed without forming the banks ( 7 in FIG. 2A ) of the conventional organic light emitting display device, the number of manufacturing processes can be reduced, thereby reducing manufacturing costs.

또한, 종래의 유기발광표시장치의 뱅크(도 2a의 7)를 형성을 하는 과정에서 발생하는 뱅크(도 2a의 7)를 이루는 유기물질이 제1전극(105) 상부면에 존재하지 않음에 따라, 제1전극(105) 상부면의 전처리 과정을 생략할 수 있다.In addition, since the organic material forming the bank ( 7 of FIG. 2A ) generated in the process of forming the bank ( 7 of FIG. 2A ) of the conventional organic light emitting display device does not exist on the upper surface of the first electrode 105 , , the pretreatment process of the upper surface of the first electrode 105 may be omitted.

한편, 제1전극(105) 상부면에 존재하는 다른 이물질을 제거하기 위한 전처리 과정을 진행할 수 있다.Meanwhile, a pretreatment process for removing other foreign substances present on the upper surface of the first electrode 105 may be performed.

이 때, 전처리 과정은 기판(101) 전면에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone) 등을 조사하여 제1전극(105) 상부에 존재하는 이물질을 제거하는데, 제1전극(105)에 의해 노출된 제1무기절연막(104a)은 소수성을 갖는 무기물질로 이루어지기 때문에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone)에 의해 소수성이 저하 되지 않는다. At this time, in the pretreatment process, the entire surface of the substrate 101 is irradiated with plasma or UVO (Ultra Violet Ozone) to remove foreign substances present on the upper part of the first electrode 105, by the first electrode 105. Since the exposed first inorganic insulating layer 104a is made of an inorganic material having hydrophobicity, hydrophobicity is not reduced by plasma or UVO (Ultra Violet Ozone).

또한, 유기발광물질용액(108a, 108b)의 건조 과정에서 유기발광층(109a, 109b)의 가장자리부가 뱅크(도 2b의 7)의 측벽으로 말려 올라가는 현상을 방지하여 유기발광층(109a, 109b)의 두께 균일성(uniformity)을 향상 시킬 수 있다.In addition, in the drying process of the organic light emitting material solutions 108a and 108b, the edge portions of the organic light emitting layers 109a and 109b are prevented from being rolled up to the sidewall of the bank (7 in FIG. 2B), so that the thickness of the organic light emitting layers 109a and 109b is prevented. Uniformity can be improved.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(109a, 109b)은 정공주입층(hole injection layer : HIL), 정공수송층(hole transport layer : HTL) 등 다수의 층을 포함하고, 각 층마다 용액 공정(soluble process)으로 형성될 수 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, the organic light emitting layers 109a and 109b include a plurality of layers such as a hole injection layer (HIL) and a hole transport layer (HTL), and each layer includes a solution process ( soluble process).

이 때, 유기발광물질용액(108a, 108b)의 건조 과정 후, 유기발광층(109a, 109b)은 제1전극(105) 가장자리부를 덮으며, 유기발광층(109a, 109b) 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부(106)가 구비된다.At this time, after the drying process of the organic light emitting material solutions 108a and 108b, the organic light emitting layers 109a and 109b cover the edge of the first electrode 105, and the edges of the organic light emitting layers 109a and 109b are vertically convex. A shaped protrusion 106 is provided.

이에 따라, 다음 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)할 때 이전 유기발광층(109a, 109b) 가장자리부에 형성된 볼록한 형상의 돌출부(106)가 다음 유기발광물질용액(미도시)을 가두는 격벽 역할을 할 수 있다.Accordingly, when the next organic light emitting material solution (not shown) is dropped (dropping), the convex shape protrusion 106 formed on the edge of the previous organic light emitting layer (109a, 109b) is the next organic light emitting material solution (not shown) The confinement may serve as a bulkhead.

또한, 제1전극(105)의 양 단변은 라운드(round) 형상을 갖는다.In addition, both short sides of the first electrode 105 have a round shape.

이에 따라, 제1전극(105) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(108a, 108b)의 퍼짐성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the spreadability of the organic light-emitting material solutions 108a and 108b dropped on the first electrode 105 can be improved.

한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 종래의 유기발광표시장치의 제1전극(도 2b의 5) 가장자리부를 덮는 뱅크(도 2b의 7)를 구비하지 않기 때문에, 제1전극(105) 가장자리부를 통해 누설전류가 발생될 수 있다.On the other hand, since the organic light emitting display device according to the first embodiment of the present invention does not include a bank (7 in FIG. 2B) covering the edge of the first electrode (5 in FIG. 2B) of the conventional organic light emitting display device, A leakage current may be generated through the edge of the first electrode 105 .

이에 따라, 제1전극(105) 가장자리부의 단면이 테이퍼(taper) 형상을 가짐으로써 제1전극(105) 가장자리부를 통해 발생되는 누설전류를 방지할 수 있다.Accordingly, since the cross-section of the edge of the first electrode 105 has a tapered shape, leakage current generated through the edge of the first electrode 105 can be prevented.

이 때, 테이퍼(taper) 형상은 제1전극(105) 측면이 제1전극(105) 하부면과 맞닿는 제1무기절연막(104a) 상부면으로부터 45°이하의 각도를 가지는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the tapered shape has an angle of 45° or less from the upper surface of the first inorganic insulating layer 104a in which the side surface of the first electrode 105 is in contact with the lower surface of the first electrode 105 .

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(109a, 109b) 및 제1무기절연막(104a) 상부에 배치되는 제2전극(미도시)을 더 포함한다.In addition, although not shown in the drawings, a second electrode (not shown) disposed on the organic light emitting layers 109a and 109b and the first inorganic insulating layer 104a is further included.

<제 2 실시예><Second embodiment>

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고, 도 6a는 도 5의 Ⅵ-Ⅵ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액을 도시한 도면이고, 도 6b는 도 5의 Ⅵ-Ⅵ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 적층된 유기발광층을 도시한 도면이다. FIG. 5 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6A is a cross-sectional view taken along VI-VI of FIG. 5, in which each pixel area P is dropped. 6B is a cross-sectional view taken along VI-VI of FIG. 5 and shows the organic light-emitting layer stacked on each pixel area P. As shown in FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 화소영역(P)을 포함하는 기판(201)과, 기판(201) 상에 배치되며 소수성을 갖는 제1무기절연막(204a)과, 기판(201) 상의 화소영역(P)에 배치되는 제1전극(205)과, 제1전극(205) 상부에 배치되는 유기발광층(209a, 209b)을 포함한다.As shown in the drawings, an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention includes a substrate 201 including a pixel region P, and a first inorganic material disposed on the substrate 201 and having hydrophobicity. The insulating layer 204a includes a first electrode 205 disposed in the pixel region P on the substrate 201 , and organic light emitting layers 209a and 209b disposed on the first electrode 205 .

이 때, 제1무기절연막(204a)은 화소영역(P) 경계부 및 화소영역(P) 경계부의 양끝단에서 일부 연장된 화소영역(P)에 배치되며, 제1전극(205)은 제1무기절연막(204a) 가장자리부를 덮는다.In this case, the first inorganic insulating film 204a is disposed on the pixel region P boundary and in the pixel region P partially extended from both ends of the pixel region P boundary, and the first electrode 205 is the first inorganic insulating film 204a. The insulating film 204a covers the edge.

이에 따라, 제1무기절연막(204a)은 화소영역(P)에 배치된 제1전극(205)에 의해 화소영역(P) 경계부에서 노출된다.Accordingly, the first inorganic insulating layer 204a is exposed at the boundary portion of the pixel region P by the first electrode 205 disposed in the pixel region P. Referring to FIG.

또한, 기판(201) 및 제1전극(205) 사이에 배치되는 구동박막트랜지스터(DTr)를 더 포함한다.In addition, it further includes a driving thin film transistor (DTr) disposed between the substrate 201 and the first electrode (205).

기판(201) 상에 순수 폴리실리콘으로 이루어진 제1영역(213a)과, 제1영역(213a)의 양측면에 고농도의 불순물이 도핑된 제2영역(213b)으로 구성된 반도체층(213)이 배치된다.A semiconductor layer 213 including a first region 213a made of pure polysilicon and a second region 213b doped with a high concentration of impurities on both sides of the first region 213a is disposed on the substrate 201 . .

또한, 반도체층(213)을 덮으며 기판(201) 전면에 게이트절연막(215)이 배치되고, 게이트절연막(215) 상부에 반도체층(213)의 제1영역(213a)에 대응하여 게이트 전극(225)이 배치되고, 게이트전극(225)을 덮으며 기판(201) 전면에 층간절연막(217)이 배치된다.In addition, a gate insulating film 215 is disposed on the entire surface of the substrate 201 to cover the semiconductor layer 213 , and a gate electrode ( 225 is disposed, and an interlayer insulating layer 217 is disposed on the entire surface of the substrate 201 to cover the gate electrode 225 .

이 때, 게이트절연막(215) 및 층간절연막(217)에는 제2영역(213b) 각각을 노출시키는 반도체층콘택홀(221)이 형성된다.In this case, the semiconductor layer contact hole 221 exposing each of the second regions 213b is formed in the gate insulating layer 215 and the interlayer insulating layer 217 .

또한, 층간절연막(217) 상부에는, 반도체층콘택홀(221)을 통해 노출된 제2영역(213b)과 각각 연결되는 소스전극 및 드레인전극(233, 236)이 서로 이격하며 배치된다.In addition, on the upper portion of the interlayer insulating layer 217 , the source and drain electrodes 233 and 236 respectively connected to the second region 213b exposed through the semiconductor layer contact hole 221 are disposed to be spaced apart from each other.

이때, 소스전극 및 드레인 전극(233, 236)과, 반도체층(213)과, 반도체층(213) 상부에 배치된 게이트절연막(215) 및 게이트전극(225)은 구동박막트랜지스터(DTr)를 이룬다.At this time, the source and drain electrodes 233 and 236 , the semiconductor layer 213 , and the gate insulating film 215 and the gate electrode 225 disposed on the semiconductor layer 213 form a driving thin film transistor DTr. .

또한, 구동 박막트랜지스터(DTr) 상부에는 기판(201) 전면에 그 표면이 평탄화된 특성을 갖는 보호층(219)이 배치되며, 보호층(219) 상부의 화소영역(P) 경계부 및 화소영역(P) 경계부 양끝단에서 일부 연장된 화소영역(P)에 제1무기절연막(204a)이 배치된다. In addition, a passivation layer 219 having a flattened surface is disposed on the entire surface of the substrate 201 on the driving thin film transistor DTr, and the pixel area P boundary and the pixel area (P) over the passivation layer 219 P) A first inorganic insulating layer 204a is disposed in the pixel region P partially extended from both ends of the boundary portion.

이때, 보호층(219)에는 구동박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(236)을 노출시키는 드레인콘택홀(243)이 형성되며, 드레인콘택홀(243)을 통해 노출된 드레인전극(236)은 제1전극(205)과 연결된다.At this time, a drain contact hole 243 exposing the drain electrode 236 of the driving thin film transistor DTr is formed in the protective layer 219 , and the drain electrode 236 exposed through the drain contact hole 243 is It is connected to the first electrode 205 .

본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 유기발광층(209a, 209b)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 또는 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식을 포함한 용액 공정(soluble process)으로 형성된다.The organic light emitting layers 209a and 209b of the organic light emitting display device according to the second embodiment of the present invention are formed by a soluble process including an inkjet printing method or a nozzle printing method.

구체적으로, 각 화소영역(P)의 제1전극(205) 상부에 유기발광물질용액(208a, 208b)이 드롭핑(dropping) 되고, 이후 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(208a, 208b)이 건조되면 유기발광층(209a, 209b)이 형성된다.Specifically, the organic light emitting material solutions 208a and 208b are dropped on the first electrode 205 of each pixel region P, and then the dropped organic light emitting material solutions 208a and 208b are dropped. ) is dried to form organic light emitting layers 209a and 209b.

또한, 제1무기절연막(204a)은 소수성을 갖는 무기물질 예를 들면 Al₂O₃ 등으로 이루어질 수 있다.Also, the first inorganic insulating layer 204a may be formed of an inorganic material having hydrophobicity, for example, Al ₂ O ₃ .

또한, 제1전극(205)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 크며 친수성을 갖는 투명도전성물질로 예를 들면 제 인듐-틴-옥사이드(ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(IZO) 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first electrode 205 is a transparent conductive material having a relatively large work function value and hydrophilicity to serve as an anode electrode, for example, indium-tin-oxide (ITO) or indium-zinc-oxide (IZO), etc. can be made with

이에 따라, 제1전극(205) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(208a, 208b)의 표면장력은 제1전극(205) 상부에서 극대화됨에 따라, 제1전극(205) 상부에만 유기발광물질용액(208a, 208b)이 존재하게 된다.Accordingly, as the surface tension of the organic light emitting material solutions 208a and 208b dropped on the first electrode 205 is maximized on the first electrode 205 , only on the first electrode 205 . The organic light emitting material solutions 208a and 208b are present.

즉, 각 화소영역(P) 경계부에 배치되며 제1전극(205)에 의해 노출된 제1무기절연막(204a)이 소수성을 가짐에 따라, 각 화소영역(P)에 배치된 제1전극(205) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(208a, 208b)이 서로 혼합되지 않는 것이다.That is, as the first inorganic insulating layer 204a disposed at the boundary of each pixel region P and exposed by the first electrode 205 has hydrophobicity, the first electrode 205 disposed in each pixel region P has hydrophobicity. ) The organic light emitting material solutions 208a and 208b dropped on the top are not mixed with each other.

이에 따라, 건조 과정 후 혼색되지 않은 유기발광층(209a, 209b)을 형성할 수 있어 유기전계발광표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the organic light emitting layers 209a and 209b that are not mixed colors can be formed after the drying process, so that the display quality of the organic light emitting display device can be improved.

또한, 종래의 유기발광표시장치의 뱅크(도 2a의 7)를 형성하지 않고도 혼색되지 않은 유기발광층(209a, 209b)을 형성할 수 있어 제조 공정 수를 줄여 제조 비용을 절감할 수 있다.In addition, since the organic light emitting layers 209a and 209b that are not mixed colors can be formed without forming the banks ( 7 in FIG. 2A ) of the conventional organic light emitting diode display device, the number of manufacturing processes can be reduced, thereby reducing manufacturing costs.

또한, 종래의 유기발광표시장치의 뱅크(도 2a의 7)를 형성을 하는 과정에서 발생하는 뱅크(도 2a의 7)를 이루는 유기물질이 제1전극(205) 상부면에 존재하지 않음에 따라, 제1전극(205) 상부면의 전처리 과정을 생략할 수 있다.In addition, since the organic material forming the bank (7 of FIG. 2A ) generated in the process of forming the bank (7 of FIG. 2A ) of the conventional organic light emitting display device does not exist on the upper surface of the first electrode 205 , , the pretreatment process of the upper surface of the first electrode 205 may be omitted.

한편, 제1전극(205) 상부면에 존재하는 다른 이물질을 제거하기 위한 전처리 과정을 진행할 수 있다.Meanwhile, a pretreatment process for removing other foreign substances present on the upper surface of the first electrode 205 may be performed.

이 때, 전처리 과정은 기판(201) 전면에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone) 등을 조사하여 제1전극(205) 상부에 존재하는 이물질을 제거하는데, 제1전극(105)에 의해 노출된 제1무기절연막(204a)은 소수성을 갖는 무기물질로 이루어지기 때문에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone)에 의해 소수성이 저하 되지 않는다. At this time, in the pretreatment process, the entire surface of the substrate 201 is irradiated with plasma or UVO (Ultra Violet Ozone) to remove foreign substances existing on the upper portion of the first electrode 205 , by the first electrode 105 . Since the exposed first inorganic insulating layer 204a is made of an inorganic material having hydrophobicity, hydrophobicity is not reduced by plasma or UVO (Ultra Violet Ozone).

또한, 유기발광물질용액(208a, 208b)의 건조 과정에서 유기발광층(209a, 209b)의 가장자리부가 뱅크(도 2b의 7)의 측벽으로 말려 올라가는 현상을 방지하여 유기발광층(209a, 209b)의 두께 균일성(uniformity)을 향상 시킬 수 있다.In addition, during the drying process of the organic light emitting material solutions 208a and 208b, the edge portions of the organic light emitting layers 209a and 209b are prevented from being rolled up to the sidewall of the bank (7 in FIG. 2B), so that the thickness of the organic light emitting layers 209a and 209b is prevented. Uniformity can be improved.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(209a, 209b)은 정공주입층(hole injection layer : HIL), 정공수송층(hole transport layer : HTL) 등 다수의 층을 포함하고, 각 층마다 용액 공정(soluble process)으로 형성될 수 있다.On the other hand, although not shown in the drawing, the organic light emitting layers 209a and 209b include a plurality of layers such as a hole injection layer (HIL) and a hole transport layer (HTL), and for each layer, a solution process ( soluble process).

이 때, 유기발광물질용액(208a, 208b)의 건조 과정 후, 유기발광층(209a, 209b)은 제1전극(205) 가장자리부를 덮으며, 유기발광층(209a, 209b) 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부(206)가 구비된다.At this time, after the drying process of the organic light emitting material solutions 208a and 208b, the organic light emitting layers 209a and 209b cover the edge of the first electrode 205, and the edges of the organic light emitting layers 209a and 209b are vertically convex. A shaped protrusion 206 is provided.

이에 따라, 다음 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)할 때 이전 유기발광층(209a, 209b) 가장자리부에 형성된 볼록한 형상의 돌출부(206)가 다음 유기발광물질용액(미도시)을 가두는 격벽 역할을 할 수 있다.Accordingly, when dropping the next organic light-emitting material solution (not shown), the convex-shaped protrusions 206 formed on the edges of the previous organic light-emitting layers 209a and 209b drop the next organic light-emitting material solution (not shown). The confinement may serve as a bulkhead.

또한, 제1전극(205)의 양 단변은 라운드(round) 형상을 갖는다.In addition, both short sides of the first electrode 205 have a round shape.

이에 따라, 제1전극(205) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(208a, 208b)의 퍼짐성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the spreadability of the organic light emitting material solutions 208a and 208b dropped on the first electrode 205 can be improved.

한편, 본 발명의 제2실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 종래의 유기발광표시장치의 제1전극(도 2b의 5) 가장자리부를 덮는 뱅크(도 2b의 7)를 구비하지 않기 때문에, 제1전극(205) 가장자리부를 통해 누설전류가 발생될 수 있다.On the other hand, since the organic light emitting display device according to the second embodiment of the present invention does not include a bank (7 in FIG. 2B) covering the edge of the first electrode (5 in FIG. 2B) of the conventional organic light emitting display device, A leakage current may be generated through the edge of the first electrode 205 .

이에 따라, 제1전극(205) 가장자리부의 단면이 테이퍼(taper) 형상을 가짐으로써 제1전극(205) 가장자리부를 통해 발생되는 누설전류를 방지할 수 있다.Accordingly, since the cross-section of the edge portion of the first electrode 205 has a tapered shape, leakage current generated through the edge portion of the first electrode 205 may be prevented.

이 때, 테이퍼(taper) 형상은 제1전극(205) 측면이 제1전극(205) 하부면과 맞닿는 제1무기절연막(204a) 상부면으로부터 45°이하의 각도를 가지는 것이 바람직하다.In this case, the tapered shape preferably has an angle of 45° or less from the upper surface of the first inorganic insulating layer 204a, in which the side surface of the first electrode 205 is in contact with the lower surface of the first electrode 205 .

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(209a, 209b) 및 제1무기절연막(204a) 상부에 배치되는 제2전극(미도시)을 더 포함한다.In addition, although not shown in the drawings, a second electrode (not shown) disposed on the organic light emitting layers 209a and 209b and the first inorganic insulating layer 204a is further included.

<제 3 실시예><Third embodiment>

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고, 도 8a는 도 7의 Ⅷ-Ⅷ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액을 도시한 도면이고, 도 8b는 도 7의 Ⅷ-Ⅷ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 적층된 유기발광층을 도시한 도면이다. FIG. 7 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 7, in which each pixel area P is dropped. It is a view showing the organic light emitting material solution, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 7 and shows the organic light emitting layer stacked on each pixel area P. As shown in FIG.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 화소영역(P)을 포함하는 기판(301)과, 기판(301) 상에 배치되며 소수성을 갖는 제1무기절연막(304a)과, 기판(301) 상의 화소영역(P)에 배치되는 제1전극(305)과, 제1전극(305) 가장자리부를 덮으며 소수성을 갖는 제2무기절연막(304b)과, 제1전극(305) 상부에 배치되는 유기발광층(309a, 309b)을 포함한다.As shown in the drawing, an organic light emitting display device according to a third embodiment of the present invention includes a substrate 301 including a pixel region P, and a first inorganic material disposed on the substrate 301 and having hydrophobicity. an insulating film 304a, a first electrode 305 disposed in the pixel region P on the substrate 301, a second inorganic insulating film 304b covering an edge of the first electrode 305 and having hydrophobicity; and organic light emitting layers 309a and 309b disposed on the first electrode 305 .

이 때, 제1무기절연막(304a)은 제1전극(305) 하부의 기판(301) 전면에 배치되며, 화소영역(P)에 배치된 제1전극(305)에 의해 화소영역(P) 경계부에서 노출된다.In this case, the first inorganic insulating layer 304a is disposed on the entire surface of the substrate 301 under the first electrode 305 , and the boundary portion of the pixel region P is formed by the first electrode 305 disposed in the pixel region P. is exposed in

또한, 기판(301) 및 제1전극(305) 사이에 배치되는 구동박막트랜지스터(DTr)를 더 포함한다.In addition, it further includes a driving thin film transistor (DTr) disposed between the substrate 301 and the first electrode (305).

기판(301) 상에 순수 폴리실리콘으로 이루어진 제1영역(313a)과, 제1영역(313a)의 양측면에 고농도의 불순물이 도핑된 제2영역(313b)으로 구성된 반도체층(313)이 배치된다.A semiconductor layer 313 including a first region 313a made of pure polysilicon and a second region 313b doped with a high concentration of impurities on both sides of the first region 313a is disposed on the substrate 301 . .

또한, 반도체층(313)을 덮으며 기판(301) 전면에 게이트절연막(315)이 배치되고, 게이트절연막(315) 상부에 반도체층(313)의 제1영역(313a)에 대응하여 게이트 전극(325)이 배치되고, 게이트전극(325)을 덮으며 기판(301) 전면에 층간절연막(317)이 배치된다.In addition, a gate insulating layer 315 is disposed on the entire surface of the substrate 301 to cover the semiconductor layer 313 , and a gate electrode ( 325 is disposed, and an interlayer insulating layer 317 is disposed on the entire surface of the substrate 301 to cover the gate electrode 325 .

이 때, 게이트절연막(315) 및 층간절연막(317)에는 제2영역(313b) 각각을 노출시키는 반도체층콘택홀(321)이 형성된다.At this time, a semiconductor layer contact hole 321 exposing each of the second regions 313b is formed in the gate insulating layer 315 and the interlayer insulating layer 317 .

또한, 층간절연막(317) 상부에는, 반도체층콘택홀(321)을 통해 노출된 제2영역(313b)과 각각 연결되는 소스전극 및 드레인전극(333, 336)이 서로 이격하며 배치된다.In addition, on the interlayer insulating layer 317 , the source and drain electrodes 333 and 336 respectively connected to the second region 313b exposed through the semiconductor layer contact hole 321 are disposed to be spaced apart from each other.

이때, 소스전극 및 드레인 전극(333, 336)과, 반도체층(313)과, 반도체층(313) 상부에 배치된 게이트절연막(315) 및 게이트전극(325)은 구동박막트랜지스터(DTr)를 이룬다.At this time, the source and drain electrodes 333 and 336 , the semiconductor layer 313 , and the gate insulating film 315 and the gate electrode 325 disposed on the semiconductor layer 313 form a driving thin film transistor DTr. .

또한, 구동 박막트랜지스터(DTr) 상부에는 기판(301) 전면에 그 표면이 평탄화된 특성을 갖는 보호층(319)이 배치되며, 보호층(319) 상부에 제1무기절연막(304a)이 배치된다. In addition, a protective layer 319 having a planarized surface is disposed on the entire surface of the substrate 301 on the driving thin film transistor DTr, and a first inorganic insulating layer 304a is disposed on the protective layer 319 .

이때, 보호층(319) 및 제1무기절연막(304a)에는 구동박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(336)을 노출시키는 드레인콘택홀(343)이 형성되며, 드레인콘택홀(343)을 통해 노출된 드레인전극(336)은 제1전극(305)과 연결된다.At this time, a drain contact hole 343 exposing the drain electrode 336 of the driving thin film transistor DTr is formed in the protective layer 319 and the first inorganic insulating film 304a, and is exposed through the drain contact hole 343 . The drain electrode 336 is connected to the first electrode 305 .

본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 유기발광층(309a, 309b)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 또는 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식을 포함한 용액 공정(soluble process)으로 형성된다.The organic light emitting layers 309a and 309b of the organic light emitting display device according to the third embodiment of the present invention are formed by a soluble process including an inkjet printing method or a nozzle printing method.

구체적으로, 각 화소영역(P)의 제1전극(305) 상부에 유기발광물질용액(308a, 308b)이 드롭핑(dropping) 되고, 이후 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(308a, 308b)이 건조되면 유기발광층(309a, 309b)이 형성된다.Specifically, the organic light emitting material solutions 308a and 308b are dropped on the first electrode 305 of each pixel region P, and then the dropped organic light emitting material solutions 308a and 308b are dropped. ) is dried to form organic light emitting layers 309a and 309b.

또한, 제1무기절연막(304a)은 소수성을 갖는 무기물질 예를 들면 Al₂O₃ 등으로 이루어질 수 있고, 제2무기절연막(304b)은 친수성을 갖는 무기물질 예를들면 SiO₂, SiNx 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first inorganic insulating layer 304a may be made of an inorganic material having hydrophobicity, for example, Al ₂ O ₃ , and the second inorganic insulating layer 304b may be made of an inorganic material having hydrophilicity, for example, SiO ₂ , SiNx, or the like. can be done

또한, 제1전극(305)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 크며 친수성을 갖는 투명도전성물질로 예를 들면 제 인듐-틴-옥사이드(ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(IZO) 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first electrode 305 is a transparent conductive material having a relatively large work function and hydrophilicity to serve as an anode electrode, for example, indium-tin-oxide (ITO) or indium-zinc-oxide (IZO), etc. can be made with

이에 따라, 제1전극(305) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(308a, 308b)의 표면장력은 제1전극(305) 및 제2무기절연막(304b)상부에서 극대화됨에 따라, 제1전극(305) 및 제2무기절연막(304b)상부에만 유기발광물질용액(308a, 308b)이 존재하게 된다.Accordingly, the surface tension of the organic light emitting material solutions 308a and 308b dropped on the first electrode 305 is maximized on the first electrode 305 and the second inorganic insulating film 304b. The organic light emitting material solutions 308a and 308b exist only on the first electrode 305 and the second inorganic insulating layer 304b.

즉, 제1무기절연막(304a)이 소수성을 가짐에 따라, 제1전극(305) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(308a, 308b)이 서로 혼합되지 않는 것이다.That is, as the first inorganic insulating layer 304a has hydrophobicity, the organic light emitting material solutions 308a and 308b dropped on the first electrode 305 are not mixed with each other.

이에 따라, 건조 과정 후 혼색되지 않은 유기발광층(309a, 309b)을 형성할 수 있어 유기전계발광표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the organic light emitting layers 309a and 309b that are not mixed colors can be formed after the drying process, so that the display quality of the organic light emitting display device can be improved.

한편, 제1전극(305) 상부면에 존재하는 다른 이물질을 제거하기 위한 전처리 과정을 진행할 수 있다.Meanwhile, a pretreatment process for removing other foreign substances present on the upper surface of the first electrode 305 may be performed.

이 때, 전처리 과정에서 기판(301) 전면에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone) 등을 조사하여 제1전극(305) 상부에 존재하는 이물질을 제거하는데, 제1 및 제2무기절연막(304a, 304b)은 무기물질로 이루어지기 때문에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone)에 의해 소수성이 저하 되지 않는다. At this time, in the pre-treatment process, the entire surface of the substrate 301 is irradiated with plasma or UVO (Ultra Violet Ozone) to remove foreign substances present on the first electrode 305, and the first and second inorganic insulating films ( Since 304a and 304b) are made of inorganic materials, their hydrophobicity is not reduced by plasma or UVO (Ultra Violet Ozone).

또한, 유기발광물질용액(308a, 308b)의 건조 과정에서 유기발광층(309a, 309b)의 가장자리부가 뱅크(도 2b의 7)의 측벽으로 말려 올라가는 현상을 방지하여 유기발광층(309a, 309b)의 두께 균일성(uniformity)을 향상 시킬 수 있다.In addition, in the drying process of the organic light emitting material solutions 308a and 308b, the edge portions of the organic light emitting layers 309a and 309b are prevented from being rolled up to the sidewall of the bank (7 in FIG. 2B ), so that the thickness of the organic light emitting layers 309a and 309b is prevented. Uniformity can be improved.

이 때, 유기발광물질용액(308a, 308b)의 건조 과정 후, 유기발광층(309a, 309b)은 제2무기절연막(304b)을 덮으며, 유기발광층(309a, 309b) 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부(306)가 구비된다.At this time, after the drying process of the organic light-emitting material solutions 308a and 308b, the organic light-emitting layers 309a and 309b cover the second inorganic insulating film 304b, and the edges of the organic light-emitting layers 309a and 309b are vertically convex. A shaped protrusion 306 is provided.

이에 따라, 다음 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)할 때 이전 유기발광층(309a, 309b) 가장자리부에 형성된 볼록한 형상의 돌출부(306)가 다음 유기발광물질용액(미도시)을 가두는 격벽 역할을 할 수 있다.Accordingly, when the next organic light emitting material solution (not shown) is dropped (dropping), the convex-shaped protrusion 306 formed on the edge of the previous organic light emitting layer (309a, 309b) is the next organic light emitting material solution (not shown) The confinement may serve as a bulkhead.

또한, 제1전극(305)의 양 단변은 라운드(round) 형상을 갖을 수 있다.Also, both short sides of the first electrode 305 may have a round shape.

이에 따라, 제1전극(305) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(308a, 308b)의 퍼짐성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the spreadability of the organic light emitting material solutions 308a and 308b dropped on the first electrode 305 can be improved.

또한, 본 발명의 제3실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 제1전극(305) 가장자리부를 덮는 제2무기절연막(304b)을 구비함으로써, 제1전극(305) 가장자리부를 통해 발생되는 누설전류를 방지할 수 있다.In addition, the organic light emitting display device according to the third embodiment of the present invention includes the second inorganic insulating film 304b covering the edge of the first electrode 305 , so that leakage current generated through the edge of the first electrode 305 is provided. can prevent

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(309a, 309b)과, 제1 및 제2무기절연막(304a, 304b) 상부에 배치되는 제2전극(미도시)을 더 포함한다.In addition, although not shown in the drawings, the organic light emitting layer 309a and 309b and a second electrode (not shown) disposed on the first and second inorganic insulating layers 304a and 304b are further included.

<제 4 실시예><Fourth embodiment>

도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 평면도이고, 도 10a는 도 9의 Ⅹ-Ⅹ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액을 도시한 도면이고, 도 10b는 도 9의 Ⅹ-Ⅹ을 따라 절단한 단면도로서 각 화소영역(P)에 적층된 유기발광층을 도시한 도면이다. FIG. 9 is a plan view illustrating an organic light emitting display device according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 9, in which each pixel area P is dropped. It is a view showing the organic light-emitting material solution, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 9 and shows the organic light-emitting layer stacked on each pixel area P.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 화소영역(P)을 포함하는 기판(401)과, 기판(401) 상에 배치되며 소수성을 갖는 제1무기절연막(404a)과, 기판(401) 상의 화소영역(P)에 배치되는 제1전극(405)과, 제1전극(405) 가장자리부를 덮으며 소수성을 갖는 제2무기절연막(404b)과, 제1전극(405) 상부에 배치되는 유기발광층(409a, 409b)을 포함한다.As shown in the drawing, an organic light emitting display device according to a fourth embodiment of the present invention includes a substrate 401 including a pixel region P, and a first inorganic material disposed on the substrate 401 and having hydrophobicity. an insulating film 404a, a first electrode 405 disposed in the pixel region P on the substrate 401, a second inorganic insulating film 404b covering an edge of the first electrode 405 and having hydrophobicity; and organic light emitting layers 409a and 409b disposed on the first electrode 405 .

이 때, 제1무기절연막(404a)은 화소영역(P) 경계부 및 화소영역(P) 경계부의 양끝단에서 일부 연장된 화소영역(P)에 배치되며, 제1전극(405)은 제1무기절연막(404a) 가장자리부를 덮는다.In this case, the first inorganic insulating layer 404a is disposed on the pixel region P boundary and in the pixel region P partially extended from both ends of the pixel region P boundary, and the first electrode 405 is the first inorganic insulating film 404a. The insulating film 404a covers the edge.

이에 따라, 제1무기절연막(404a)은 화소영역(P)에 배치된 제1전극(405)에 의해 화소영역(P) 경계부에서 노출된다.Accordingly, the first inorganic insulating layer 404a is exposed at the boundary portion of the pixel region P by the first electrode 405 disposed in the pixel region P.

또한, 기판(401) 및 제1전극(405) 사이에 배치되는 구동박막트랜지스터(DTr)를 더 포함한다.In addition, a driving thin film transistor (DTr) disposed between the substrate 401 and the first electrode 405 is further included.

기판(401) 상에 순수 폴리실리콘으로 이루어진 제1영역(413a)과, 제1영역(413a)의 양측면에 고농도의 불순물이 도핑된 제2영역(413b)으로 구성된 반도체층(413)이 배치된다.A semiconductor layer 413 including a first region 413a made of pure polysilicon and a second region 413b doped with a high concentration of impurities on both sides of the first region 413a is disposed on the substrate 401 . .

또한, 반도체층(413)을 덮으며 기판(401) 전면에 게이트절연막(415)이 배치되고, 게이트절연막(415) 상부에 반도체층(413)의 제1영역(413a)에 대응하여 게이트 전극(425)이 배치되고, 게이트전극(425)을 덮으며 기판(401) 전면에 층간절연막(417)이 배치된다.In addition, a gate insulating film 415 is disposed on the entire surface of the substrate 401 to cover the semiconductor layer 413 , and a gate electrode ( 425 is disposed, and an interlayer insulating layer 417 is disposed on the entire surface of the substrate 401 to cover the gate electrode 425 .

이 때, 게이트절연막(415) 및 층간절연막(417)에는 제2영역(413b) 각각을 노출시키는 반도체층콘택홀(421)이 형성된다.In this case, a semiconductor layer contact hole 421 exposing each of the second regions 413b is formed in the gate insulating layer 415 and the interlayer insulating layer 417 .

또한, 층간절연막(417) 상부에는, 반도체층콘택홀(421)을 통해 노출된 제2영역(213b)과 각각 연결되는 소스전극 및 드레인전극(433, 436)이 서로 이격하며 배치된다.In addition, on the interlayer insulating layer 417 , source and drain electrodes 433 and 436 respectively connected to the second region 213b exposed through the semiconductor layer contact hole 421 are disposed to be spaced apart from each other.

이때, 소스전극 및 드레인 전극(433, 436)과, 반도체층(413)과, 반도체층(413) 상부에 배치된 게이트절연막(415) 및 게이트전극(425)은 구동박막트랜지스터(DTr)를 이룬다.At this time, the source and drain electrodes 433 and 436 , the semiconductor layer 413 , and the gate insulating film 415 and the gate electrode 425 disposed on the semiconductor layer 413 form a driving thin film transistor DTr. .

또한, 구동 박막트랜지스터(DTr) 상부에는 기판(401) 전면에 그 표면이 평탄화된 특성을 갖는 보호층(419)이 배치되며, 보호층(419) 상부의 화소영역(P) 경계부 및 화소영역(P) 경계부 양끝단에서 일부 연장된 화소영역(P)에 제1무기절연막(404a)이 배치된다. In addition, a protective layer 419 having a planarized surface is disposed on the entire surface of the substrate 401 on the driving thin film transistor DTr, and the pixel region P boundary and the pixel region (P) on the protective layer 419 P) A first inorganic insulating layer 404a is disposed in the pixel region P partially extended from both ends of the boundary portion.

이때, 보호층(419)에는 구동박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(436)을 노출시키는 드레인콘택홀(443)이 형성되며, 드레인콘택홀(443)을 통해 노출된 드레인전극(436)은 제1전극(405)과 연결된다.At this time, a drain contact hole 443 exposing the drain electrode 436 of the driving thin film transistor DTr is formed in the protective layer 419 , and the drain electrode 436 exposed through the drain contact hole 443 is It is connected to the first electrode 405 .

본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 유기발광층(409a, 409b)은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 방식 또는 노즐 프린팅(nozzle printing) 방식을 포함한 용액 공정(soluble process)으로 형성된다.The organic light emitting layers 409a and 409b of the organic light emitting display device according to the fourth embodiment of the present invention are formed by a soluble process including an inkjet printing method or a nozzle printing method.

구체적으로, 각 화소영역(P)의 제1전극(405) 상부에 유기발광물질용액(408a, 408b)이 드롭핑(dropping) 되고, 이후 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(408a, 408b)이 건조되면 유기발광층(409a, 409b)이 형성된다.Specifically, the organic light emitting material solutions 408a and 408b are dropped on the first electrode 405 of each pixel region P, and then the dropped organic light emitting material solutions 408a and 408b are dropped. ) is dried to form organic light emitting layers 409a and 409b.

또한, 제1무기절연막(404a)은 소수성을 갖는 무기물질 예를 들면 Al₂O₃ 등으로 이루어질 수 있고, 제2무기절연막(404b)은 친수성을 갖는 무기물질 예를들면 SiO₂, SiNx 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first inorganic insulating layer 404a may be made of an inorganic material having hydrophobicity, for example, Al ₂ O ₃ , and the second inorganic insulating layer 404b may be made of an inorganic material having hydrophilicity, for example, SiO ₂ , SiNx, or the like. can be done

또한, 제1전극(405)은 애노드 전극의 역할을 하도록 일함수 값이 비교적 크며 친수성을 갖는 투명도전성물질로 예를 들면 제 인듐-틴-옥사이드(ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드(IZO) 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first electrode 405 is a transparent conductive material having a relatively large work function and hydrophilicity to serve as an anode electrode, for example, indium-tin-oxide (ITO) or indium-zinc-oxide (IZO), etc. can be made with

이에 따라, 제1전극(405) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(408a, 408b)의 표면장력은 제1전극(405) 및 제2무기절연막(404b) 상부에서 극대화됨에 따라, 제1전극(405) 및 제2무기절연막(404b) 상부에만 유기발광물질용액(408a, 408b)이 존재하게 된다.Accordingly, the surface tension of the organic light emitting material solutions 408a and 408b dropped on the first electrode 405 is maximized on the first electrode 405 and the second inorganic insulating film 404b. The organic light emitting material solutions 408a and 408b exist only on the first electrode 405 and the second inorganic insulating layer 404b.

즉, 제1무기절연막(404a)이 소수성을 가짐에 따라, 제1전극(405) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(408a, 408b)이 서로 혼합되지 않는 것이다.That is, as the first inorganic insulating layer 404a has hydrophobicity, the organic light emitting material solutions 408a and 408b dropped on the first electrode 405 are not mixed with each other.

이에 따라, 건조 과정 후 혼색되지 않은 유기발광층(409a, 409b)을 형성할 수 있어 유기전계발광표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the organic light emitting layers 409a and 409b that are not mixed colors can be formed after the drying process, so that the display quality of the organic light emitting display device can be improved.

한편, 제1전극(405) 상부면에 존재하는 다른 이물질을 제거하기 위한 전처리 과정을 진행할 수 있다.Meanwhile, a pretreatment process for removing other foreign substances present on the upper surface of the first electrode 405 may be performed.

이 때, 전처리 과정에서 기판(401) 전면에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone) 등을 조사하여 제1전극(405) 상부에 존재하는 이물질을 제거하는데, 제1 및 제2무기절연막(404a, 404b)은 무기물질로 이루어지기 때문에 플라즈마(Plasma) 또는 UVO(Ultra Violet Ozone)에 의해 소수성이 저하 되지 않는다. At this time, in the pretreatment process, the entire surface of the substrate 401 is irradiated with plasma or Ultra Violet Ozone (UVO) to remove foreign substances present on the first electrode 405, and the first and second inorganic insulating films ( Since 404a and 404b) are made of inorganic materials, their hydrophobicity is not reduced by plasma or UVO (Ultra Violet Ozone).

또한, 유기발광물질용액(408a, 408b)의 건조 과정에서 유기발광층(409a, 409b)의 가장자리부가 뱅크(도 2b의 7)의 측벽으로 말려 올라가는 현상을 방지하여 유기발광층(409a, 409b)의 두께 균일성(uniformity)을 향상 시킬 수 있다.In addition, during the drying process of the organic light emitting material solutions 408a and 408b, the edge portions of the organic light emitting layers 409a and 409b are prevented from being rolled up to the sidewall of the bank (7 in FIG. 2B), thereby preventing the organic light emitting layer 409a and 409b from being rolled up. Uniformity can be improved.

이 때, 유기발광물질용액(408a, 408b)의 건조 과정 후, 유기발광층(409a, 409b)은 제2무기절연막(404b)을 덮으며, 유기발광층(409a, 409b) 가장자리부에는 수직방향으로 볼록한 형상의 돌출부(406)가 구비된다.At this time, after the drying process of the organic light emitting material solutions 408a and 408b, the organic light emitting layers 409a and 409b cover the second inorganic insulating film 404b, and the edges of the organic light emitting layers 409a and 409b are vertically convex. A shaped protrusion 406 is provided.

이에 따라, 다음 유기발광물질용액(미도시)을 드롭핑(dropping)할 때 이전 유기발광층(409a, 409b) 가장자리부에 형성된 볼록한 형상의 돌출부(406)가 다음 유기발광물질용액(미도시)을 가두는 격벽 역할을 할 수 있다.Accordingly, when the next organic light emitting material solution (not shown) is dropped (dropping), the convex-shaped protrusions 406 formed at the edges of the previous organic light emitting layers 409a and 409b drop the next organic light emitting material solution (not shown). The confinement may serve as a bulkhead.

또한, 제1전극(405)의 양 단변은 라운드(round) 형상을 갖을 수 있다.Also, both short sides of the first electrode 405 may have a round shape.

이에 따라, 제1전극(405) 상부에 드롭핑(dropping)된 유기발광물질용액(408a, 408b)의 퍼짐성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the spreadability of the organic light emitting material solutions 408a and 408b dropped on the first electrode 405 can be improved.

또한, 본 발명의 제4실시예에 따른 유기전계발광표시장치는 제1전극(405) 가장자리부를 덮는 제2무기절연막(404b)을 구비함으로써, 제1전극(405) 가장자리부를 통해 발생되는 누설전류를 방지할 수 있다.In addition, the organic light emitting display device according to the fourth embodiment of the present invention includes the second inorganic insulating film 404b covering the edge of the first electrode 405 , so that leakage current generated through the edge of the first electrode 405 is provided. can prevent

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 유기발광층(409a, 409b)과, 제1 및 제2무기절연막(404a, 404b) 상부에 배치되는 제2전극(미도시)을 더 포함한다.In addition, although not shown in the drawings, the organic light emitting layer 409a and 409b and a second electrode (not shown) disposed on the first and second inorganic insulating layers 404a and 404b are further included.

본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 이상 다양한 변화와 변형이 가능하다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.

101 : 기판
104a : 제1무기절연막
105 : 제1전극
109a, 109b : 유기발광층101: substrate
104a: first inorganic insulating film
105: first electrode
109a, 109b: organic light emitting layer

Claims

a substrate including a pixel region;
a first inorganic insulating layer disposed on the substrate and having hydrophobicity;
a first electrode disposed in the pixel region on the substrate; and
an organic light emitting layer disposed on the first electrode;
the first inorganic insulating layer is exposed at the boundary of the pixel region by the first electrode;
the organic light emitting layer is in contact with the first inorganic insulating layer exposed at the boundary of the pixel region;
The first inorganic insulating layer is disposed in the pixel region boundary and in the pixel region partially extending from both ends of the pixel region boundary, and the first electrode covers an edge of the first inorganic insulating layer.

The method of claim 1,
A cross section of the edge of the first electrode has a tapered shape.

3. The method of claim 2,
The organic light emitting layer is in contact with a side surface of the first electrode.

The method of claim 1,
A second inorganic insulating layer covering the edge of the first electrode and having hydrophilicity
An organic light emitting display device further comprising a.

5. The method of claim 4,
The organic light emitting layer is in contact with a side surface of the second inorganic insulating layer.

3. The method of claim 2,
The tapered shape has an angle of 45° or less from an upper surface of the first inorganic insulating layer, in which a side surface of the first electrode contacts a lower surface of the first electrode.

The method of claim 1,
The organic light emitting layer covers the edge of the first electrode, and the organic light emitting display includes a vertically convex protrusion on the edge of the organic light emitting layer.

5. The method of claim 4,
The organic light emitting layer covers the second inorganic insulating layer, and an edge portion of the organic light emitting layer has a vertically convex protrusion.

The method of claim 1,
Both short sides of the first electrode have a round shape.