KR102368389B1 - 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법 - Google Patents

대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102368389B1
KR102368389B1 KR1020180072100A KR20180072100A KR102368389B1 KR 102368389 B1 KR102368389 B1 KR 102368389B1 KR 1020180072100 A KR1020180072100 A KR 1020180072100A KR 20180072100 A KR20180072100 A KR 20180072100A KR 102368389 B1 KR102368389 B1 KR 102368389B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
housing
atmospheric pressure
pressure plasma
surface treatment
inert gas
Prior art date
Application number
KR1020180072100A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200000149A (ko
Inventor
장민기
박선우
장성수
Original Assignee
(주)코미코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)코미코 filed Critical (주)코미코
Priority to KR1020180072100A priority Critical patent/KR102368389B1/ko
Publication of KR20200000149A publication Critical patent/KR20200000149A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102368389B1 publication Critical patent/KR102368389B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32532Electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32798Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
    • H01J37/32816Pressure
    • H01J37/32834Exhausting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02271Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
    • H01L21/02274Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition in the presence of a plasma [PECVD]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/3065Plasma etching; Reactive-ion etching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 밀폐된 내부 공간을 제공하는 하우징; 상기 하우징의 내부공간에서 처리대상물이 안착되는 상면을 제공하는 플랫폼; 상기 하우징의 내부공간에서 대기압 플라즈마를 생성하는 한 쌍의 플라즈마 전극; 상기 하우징의 내부공간에 비활성 가스를 분사하여 비활성 가스의 유동을 생성하는 노즐; 및 상기 하우징의 내부공간에 연결되어 비활성 가스가 배출되는 배기라인을 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치가 제공될 수 있다.

Description

대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법{SURFACE TREATMENT APPARATUS AND METHODS USING ATMOSPHERIC PRESSURE PLASMA}
본 발명은 표면처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반도체 장치와 같은 처리대상물의 표면 이물질을 제거하는데 사용되는 표면처리 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 반도체 장치가 고 집적화되어 감에 따라 반도체 장치의 동작에 치명적인 악영향을 미치는 파티클과 같은 이물질에 대한 관리가 엄격해지고 있다. 이러한 추세에 따라, 반도체 장치용 기판의 표면에 묻은 이물질을 효과적으로 제거하는 장치들이 제안되고 있다.
하지만, 종래 이물질 제거 장치는 0.1㎛ 이하의 직경을 가지는 이물질을 효과적으로 제거할 수 없었다.
이는 0.1㎛ 이하의 직경을 가지는 이물질은 제품 표면에 강한 부착력으로 부착되기 때문이다. 구체적으로, 제품 표면에 대전 된 전하들, 제품 표면과 이물질 사이에 개재된 미세 수분들 및 제품 표면과 이물질 사이에 형성된 정전기들이 강한 부착력을 형성하게 된다. 그 결과, 미세 파티클 중 일부가 이물질 제거 공정 후에도 여전히 제품 표면으로부터 완전하게 제거되지 않은 채로 남아 반도체 장치의 동작 불량을 야기하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-0933431호(2009.12.23, 파티클 제거 장법 및 장치, 및 이를 포함하는 파티클 측정방법 및 장치)
본 발명의 실시예들은 반도체 장치와 같은 처리대상물의 표면에 부착된 이물질을 효율적으로 제거할 수 있는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 밀폐된 내부 공간을 제공하는 하우징; 상기 하우징의 내부공간에서 처리대상물이 안착되는 상면을 제공하는 플랫폼; 상기 하우징의 내부공간에서 대기압 플라즈마를 생성하는 한 쌍의 플라즈마 전극; 상기 하우징의 내부공간에 비활성 가스를 분사하여 비활성 가스의 유동을 생성하는 노즐; 및 상기 하우징의 내부공간에 연결되어 비활성 가스가 배출되는 배기라인을 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치가 제공될 수 있다.
상기 하우징의 내부 표면에 결합되는 필터를 더 포함할 수 있다.
상기 필터는 헤파 필터일 수 있다.
상기 플랫폼은 상기 하우징의 내부 저면으로부터 상향 이격되게 배치되고, 상기 한 쌍의 플라즈마 전극은 상기 플랫폼의 상측과 하측에 각각 배치될 수 있다.
상기 플랫폼은 처리대상물의 저면을 노출시키는 메쉬망을 구비할 수 있다.
상기 플라즈마 전극은 상기 플랫폼과 평행하게 연장되는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다.
상기 노즐은 상기 하우징의 상부에 설치되고, 상기 배기라인은 상기 하우징의 하부에 연결될 수 있다.
상기 노즐을 수평 이송하는 수평 이송부를 더 포함할 수 있다.
상기 배기라인에 설치되어 비활성 가스의 단위 부피당 파티클의 수를 측정하는 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 노즐을 개폐하는 개폐밸브; 및 상기 센서에서 측정된 비활성 가스의 단위 부피당 파티클의 수가 기 설정된 수치 이하가 될 때까지 상기 개폐밸브를 제어하여 상기 노즐을 개방하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치를 사용한 표면처리 방법에 있어서, 상기 하우징의 내부공간에 대기압 플라즈마를 생성하여 처리대상물의 표면에 부착된 이물질을 태우고 처리대상물과 파티클 사이에 형성된 부착력을 제거하는 단계; 및 상기 하우징에 내부공간에 비활성 가스를 분사하여 처리대상물로부터 파티클을 부유시켜 분리하는 단계를 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법이 제공될 수 있다.
상기 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법에서, 상기 파티클을 부유시켜 분리하는 단계 이후에, 비활성가스를 배기라인으로 배출하여 센서에서 단위 부피당 파티클의 수를 측정하여 하우징 내부공간에 대한 비활성가스의 분사를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 대기압 플라즈마를 이용하여 처리대상물의 전체 표면에 부착된 이물질을 태우고 처리대상물과 파티클 사이에 형성된 부착력을 제거할 수 있으며, 비활성 가스를 분사하여 처리대상물로부터 분리된 파티클을 부유시켜 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 제어부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법을 나타낸 순서도이다.
발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 제어부를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치(10)는 하우징(100), 전면도어(110), 필터(120), 배기라인(130), 플랫폼(200), 한 쌍의 플라즈마 전극(300, 310), 노즐(400), 개폐밸브(410), 수평 이송부(420), 센서(500) 및 제어부(600)를 포함할 수 있다.
하우징(100)은 밀폐된 내부공간을 제공할 수 있다. 처리대상물(20)의 표면처리 공정은 하우징(100)의 밀폐된 내부공간에서 이루어짐으로써 처리대상물(20)의 표면처리에 사용되는 플라즈마 및 비활성 가스가 처리대상물(20)의 전체 표면에 작용할 수 있다. 상기 처리대상물(20)은 반도체 장치, 반도체 장치용 기판 또는 디스플레이 기판일 수 있다.
하우징(100)에는 전면도어(110)와 필터(120)가 결합될 수 있다.
전면도어(110)는 하우징(100)에 힌지 결합되어 하우징(100)의 전면부를 개폐할 수 있다.
필터(120)는 하우징(100)의 내부 표면, 예를 들어 측면 또는 저면에 결합되어 부유 중인 파티클을 흡착할 수 있다. 필터(120)는 헤파 필터를 포함할 수 있다.
플랫폼(200)은 하우징(100)의 내부공간에서 처리대상물(20)이 안착되는 상면을 제공할 수 있다.
플랫폼(200)은 복수의 레그에 의해 지지되는 플레이트 형상으로 형성되어 하우징(100)의 내부 저면으로부터 상향 이격되게 배치될 수 있고, 처리대상물(20)의 저면을 노출시키는 메쉬망(210)을 구비할 수 있다. 즉, 처리대상물(20)은 메쉬망(210) 상에 안착될 수 있다.
한 쌍의 플라즈마 전극(300, 310)은 하우징(100)의 내부공간에서 대기압 플라즈마를 생성할 수 있다.
제1 플라즈마 전극(300)은 브래킷(미도시) 등을 통해 하우징(100)에 결합되어 플랫폼(200)의 상측, 즉 처리대상물(20)의 상측에 배치될 수 있다.
제2 플라즈마 전극(310)은 하우징(100)의 내부 저면에 안착되어 플랫폼(200)의 하측에 배치될 수 있다.
제1 플라즈마 전극(300) 및 제2 플라즈마 전극(310)은 플랫폼(200)과 평행하게 연장되는 플레이트 형상으로 형성됨으로써, 제1 플라즈마 전극(300)과 제2 플라즈마 전극(310) 사이에서 생성된 플라즈마는 처리대상물(20)의 상면과 하면의 전체 영역에 고르게 작용할 수 있다.
노즐(400)은 하우징(100)의 내부공간에 비활성 가스, 상세하게는 질소 가스 또는 아르곤 가스를 분사하여 비활성 가스의 유동을 생성할 수 있다.
노즐(400)에서 분사된 비활성 가스는 처리대상물(20)의 표면에 부착된 파티클을 부유시킬 수 있다. 이와 같이 처리대상물(20)의 표면으로부터 분리된 파티클은 비활성 가스에 부유된 상태로 배기라인(130)을 통해 하우징(100)의 외부공간으로 배출되거나 필터(120)에 흡착될 수 있다. 배기라인(130)은 하우징(100)에 결합되어 하우징(100)의 내부공간과 외부공간을 상호 간에 연결할 수 있다.
노즐(400)은 하우징(100)의 상부에 설치될 수 있고, 배기라인(130)은 하우징(100)의 하부에 연결될 수 있으며, 노즐(400)에서 분사된 비활성 가스의 유동은 하우징(100)의 내부공간 전체에 형성될 수 있다. 즉, 노즐(400)에서 분사된 비활성 가스는 처리대상물(20)의 전체 표면에 작용할 수 있도록 하우징(100)의 내부공간 전체에 유동장을 형성할 수 있다. 비활성 가스의 유동 방향은 도 1에 속이 빈 큰 화살표로 표시되어 있다.
노즐(400)에는 노즐(400)을 개폐하는 개폐밸브(410)가 결합될 수 있고, 노즐(400)을 수평 이송하는 수평 이송부(420)가 하우징(100)에 결합될 수 있다. 수평 이송부(420)는 공압 또는 유압실린더를 포함할 수 있다. 노즐(400)의 이동 방향은 도 1에 속이 비지 않은 작은 화살표로 표시되어 있다.
센서(500)는 배기라인(130)에 설치되어 배기라인(130)을 통해 배출되는 비활성 가스의 단위 부피당 파티클의 수를 측정할 수 있다.
제어부(600)는 센서(500)의 측정 결과에 따라 개폐밸브(410)를 제어하여 노즐(400)을 개폐할 수 있다.
구체적으로, 제어부(600)는 센서(500)에서 측정된 단위부피당 파티클의 수가 기 설정된 수치 이하가 될 때까지 개폐밸브(410)를 제어하여 노즐(400)을 개방할 수 있다. 그 결과, 처리대상물(20)의 표면에 잔존하는 파티클의 수가 적정 수준이 될 때까지 비활성 가스에 의한 표면처리 공정이 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치(10)를 사용하여 이루어질 수 있고, 처리대상물을 플랫폼에 안착하는 단계(S100), 대기압 플라즈마를 생성하는 단계(S200) 및 비활성 가스를 분사하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
먼저, 전면도어(110)에 의해 하우징(100)의 전면부를 개방한 후에, 처리대상물(20)을 하우징(100)의 개방된 전면을 통해 하우징(100)의 내부공간에 삽입하여 플랫폼(200) 상에 안착시킬 수 있다(S100).
다음으로, 전면도어(110)에 의해 하우징(100)의 내부공간을 밀폐시킨 후에, 플라즈마 전극(300, 310)에 전기를 공급하여 하우징(100)의 내부공간에 대기압 플라즈마를 생성할 수 있다(S200). 대기압 플라즈마는 처리대상물(20)의 표면에 부착된 이물질을 태우거나 처리대상물(20)에 부착된 파티클과 처리대상물(20) 사이에 형성된 부착력을 제거할 수 있다.
다음으로, 하우징(100)의 내부공간에 비활성 가스를 분사할 수 있다(S300). 하우징(100)의 내부공간에 분사된 비활성 가스는 처리대상물(20)로부터 파티클을 부유시킬 수 있다. 이와 같이 처리대상물(20)의 표면으로부터 분리된 파티클은 비활성 가스에 부유된 상태로 배기라인(130)을 통해 하우징(100)의 외부공간으로 배출되거나 필터(120)에 흡착될 수 있다.
다음으로, 비활성가스를 배기라인(130)으로 배출하여 센서(500)에서 비활성가스의 단위 부피당 파티클의 수를 측정하여 측정 결과에 따라 하우징(100) 내부공간에 대한 비활성가스의 분사를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다. 센서(500)에서 측정된 단위부피당 파티클의 수가 기 설정된 수치 이하가 될 때까지 개폐밸브(410)를 제어하여 노즐(400)을 개방할 수 있고, 처리대상물(20)의 표면에 잔존하는 파티클의 수가 적정 수준이 될 때까지 비활성 가스에 의한 표면처리 공정이 이루어질 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 표면처리 장치
20: 처리대상물
100: 하우징
110: 전면도어
120: 필터
130: 배기라인
200: 플랫폼
210: 메쉬망
300, 310: 플라즈마 전극
400: 노즐
410: 개폐밸브
420: 수평 이송부
500: 센서
600: 제어부

Claims (12)

  1. 밀폐된 내부 공간을 제공하는 하우징;
    상기 하우징의 내부공간에서 처리대상물이 안착되는 상면을 제공하는 플랫폼;
    상기 하우징의 내부공간에서 대기압 플라즈마를 생성하는 한 쌍의 플라즈마 전극;
    상기 하우징의 내부공간에 비활성 가스를 분사하여 비활성 가스의 유동을 생성하는 노즐;
    상기 하우징의 내부공간에 연결되어 비활성 가스가 배출되는 배기라인; 및
    상기 하우징의 내부 표면에 결합되는 필터;를 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터는 헤파 필터인 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 플랫폼은 상기 하우징의 내부 저면으로부터 상향 이격되게 배치되고,
    상기 한 쌍의 플라즈마 전극은 상기 플랫폼의 상측과 하측에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 플랫폼은 처리대상물의 저면을 노출시키는 메쉬망을 구비하는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 플라즈마 전극은 상기 플랫폼과 평행하게 연장되는 플레이트 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐은 상기 하우징의 상부에 설치되고,
    상기 배기라인은 상기 하우징의 하부에 연결되는 것을 특징으로 하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 노즐을 수평 이송하는 수평 이송부를 더 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 배기라인에 설치되어 비활성 가스의 단위 부피당 파티클의 수를 측정하는 센서를 더 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 노즐을 개폐하는 개폐밸브; 및
    상기 센서에서 측정된 비활성 가스의 단위 부피당 파티클의 수가 기 설정된 수치 이하가 될 때까지 상기 개폐밸브를 제어하여 상기 노즐을 개방하는 제어부를 더 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치.
  11. 청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치를 사용한 표면처리 방법에 있어서,
    상기 하우징의 내부공간에 대기압 플라즈마를 생성하여 처리대상물의 표면에 부착된 이물질을 태우고 처리대상물과 파티클 사이에 형성된 부착력을 제거하는 단계; 및
    상기 하우징에 내부공간에 비활성 가스를 분사하여 처리대상물로부터 파티클을 부유시켜 분리하는 단계를 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 파티클을 부유시켜 분리하는 단계 이후에,
    비활성가스를 배기라인으로 배출하여 센서에서 단위 부피당 파티클의 수를 측정하여 하우징 내부공간에 대한 비활성가스의 분사를 조절하는 단계를 더 포함하는 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 방법.
KR1020180072100A 2018-06-22 2018-06-22 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법 KR102368389B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180072100A KR102368389B1 (ko) 2018-06-22 2018-06-22 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180072100A KR102368389B1 (ko) 2018-06-22 2018-06-22 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200000149A KR20200000149A (ko) 2020-01-02
KR102368389B1 true KR102368389B1 (ko) 2022-02-28

Family

ID=69155104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180072100A KR102368389B1 (ko) 2018-06-22 2018-06-22 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102368389B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002015983A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Minolta Co Ltd フィルム基板のウェット処理方法、及びウェット処理に用いられるフィルム基板保持装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100933431B1 (ko) 2005-07-26 2009-12-23 주식회사 코미코 파티클 제거 방법 및 장치, 및 이를 포함하는 파티클 측정방법 및 장치
KR100706663B1 (ko) * 2005-08-09 2007-04-12 세메스 주식회사 플라즈마 처리장치
KR100988291B1 (ko) * 2008-01-25 2010-10-18 주식회사 셈테크놀러지 평행 평판형 전극 구조를 구비하는 대기압 플라즈마 표면처리 장치
KR101606729B1 (ko) * 2009-11-10 2016-03-29 (주)코미코 홀을 갖는 대상물을 세정하는 장치
KR101480322B1 (ko) * 2012-12-28 2015-01-09 엘아이지에이디피 주식회사 기판 처리장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002015983A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Minolta Co Ltd フィルム基板のウェット処理方法、及びウェット処理に用いられるフィルム基板保持装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200000149A (ko) 2020-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102164544B1 (ko) 가스 충진부를 구비하는 웨이퍼 스토리지 장치를 포함하는 반도체 제조 장치
TWI407498B (zh) 晶圓接合裝置及晶圓接合方法
TWI579943B (zh) 載入鎖總成及減少粒子的方法
TW202207350A (zh) 門開閉系統及具備門開閉系統之載入埠
TW200934588A (en) Reduced pressure drying apparatus
KR101171218B1 (ko) 전면 개방 통합 포드 방식 웨이퍼 캐리어의 내부 정화 장치 및 방법
US20200219744A1 (en) Semiconductor manufacturing device
KR102368389B1 (ko) 대기압 플라즈마를 이용한 표면처리 장치 및 방법
KR100900594B1 (ko) 기판 처리 시스템, 기판 처리 방법 및 기억 매체
JP7208733B2 (ja) 搬送システム
KR20180087269A (ko) 기판 처리 장치의 챔버 클리닝 방법
TWI797368B (zh) 利用大氣壓力電漿的表面處理裝置及方法
JP2009123723A (ja) 真空処理装置または真空処理方法
CN104037113A (zh) 等离子体处理腔室的供气装置以及去夹持方法
KR101892000B1 (ko) 핸들러 장치
KR20150129195A (ko) 박막 증착 장치의 로딩 챔버와 이를 이용한 입자 제거 방법
JPS6353943A (ja) 半導体製造装置
JPH0387386A (ja) 基板処理装置及び真空処理方法
TW201709388A (zh) 迷你潔淨裝置
JP7389573B2 (ja) プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法
KR101377997B1 (ko) 플라즈마 에칭 장치 및 기체 분배장치
KR101963149B1 (ko) 기판증착장비의 정전척 기판 흡착유무 감지방법
KR101611521B1 (ko) 로드 포트의 풉 스테이지 노즐 개폐용 셔터장치
TW201943987A (zh) 閘閥控制方法
DE102015105711B4 (de) Mini-Environment zur Be- und Entladung von Transportbehältern und Verfahren hierzu

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant