KR102366108B1 - 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법 - Google Patents

반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102366108B1
KR102366108B1 KR1020200030417A KR20200030417A KR102366108B1 KR 102366108 B1 KR102366108 B1 KR 102366108B1 KR 1020200030417 A KR1020200030417 A KR 1020200030417A KR 20200030417 A KR20200030417 A KR 20200030417A KR 102366108 B1 KR102366108 B1 KR 102366108B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
etching
wafer
chamber
unit
bevel
Prior art date
Application number
KR1020200030417A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210114810A (ko
Inventor
김대희
윤용혁
Original Assignee
주식회사 지티아이코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 지티아이코리아 filed Critical 주식회사 지티아이코리아
Priority to KR1020200030417A priority Critical patent/KR102366108B1/ko
Publication of KR20210114810A publication Critical patent/KR20210114810A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102366108B1 publication Critical patent/KR102366108B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
    • H01L21/67069—Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
    • H01L21/67075—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching
    • H01L21/6708—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching using mainly spraying means, e.g. nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67155—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
    • H01L21/67161—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers
    • H01L21/67173—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers in-line arrangement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67763—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading
    • H01L21/67766—Mechanical parts of transfer devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Weting (AREA)

Abstract

본 발명의 반도체 하이브리드 식각 장치는 플랫폼, 상기 플랫폼 내부에 배치되어, 웨이퍼에 대하여 제1식각 공정이 수행되는 제1식각 챔버를 구비하는 제1식각 유니트, 상기 플랫폼 내부에 배치되어, 상기 웨이퍼에 대하여 상기 제1식각 공정과는 다른 방식의 제2식각 공정이 수행되는 제2식각 챔버를 구비하는 제2식각 유니트 및 상기 제1 및 제2식각 유니트간에 형성된 웨이퍼 이송 통로에 배치되어, 상기 제1 및 제2식각 유니트간에 상기 웨이퍼 이송 통로를 경유하여 상기 웨이퍼를 이송하는 웨이퍼 이송 수단을 포함할 수 있다. 상기 제1식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 베벨 영역의 전면에 대하여 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하고, 상기 제2식각 식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 상기 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼의 배면에 대해 습식 식각 공정이 수행될 수 있다.

Description

반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법{Semiconductor hybrid etching apparatus and method}
본 발명은 반도체 식각 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건식 식각 유니트와 습식 식각 유니트가 하나의 플랫폼내에 결합된 반도체 하이브리드 식각 장치 및 이를 이용하여 웨이퍼의 베벨 영역을 용이하고 간단한 공정을 통해 식각할 수 있는 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법에 관한 것이다.
반도체 웨이퍼(wafer)상에는 박막 증착 및 식각 공정 등의 반도체 제조 공정을 통해 원하는 소정의 회로 패턴 등을 집적시켜 다양한 집적회로 소자등이 제작된다. 이러한 집적 회로 소자들은 반도체 웨이퍼의 소정 영역, 예를 들어, 소자 형성 영역에 집적된다. 반도체 웨이퍼의 소자 형성 영역을 제외한 에지 영역은 웨이퍼의 이송을 위해 별도의 소자 또는 회로 패턴이 형성되지 않는 영역으로, 웨이퍼 베벨(bevel) 영역이라 한다. 웨이퍼 베벨 영역은 웨이퍼의 에지로부터 소정의 폭으로 형성되며, 웨이퍼 상면, 측면을 포함한 경사면, 그리고 웨이퍼 배면을 포함한다.
반도체 소자의 제조 공정중 박막 증착 공정은 웨이퍼 전면에 걸쳐 원하는 박막을 소정의 두께로 증착하며, 박막 식각 공정은 원하는 소자 패턴을 얻기 위해 웨이퍼의 소자 형성 영역에 형성된 박막을 타겟으로 하여 진행되므로, 웨이퍼의 에지 영역인 베벨 영역에는 박막이 제거되지 않은 상태로 잔류하게 된다. 또한, 플라즈마를 이용하여 식각 공정을 진행하게 되면, 파티클과 같은 공정 부산물이 발생되어 퇴적된다.
그러므로, 웨이퍼 베벨 영역에 막, 공정 부산물 또는 파티클이 퇴적된 상태에서 후속 공정을 진행하게 되면, 웨이퍼가 휘어지는 현상이 발생하거나, 또는 디포커싱에 의한 웨이퍼 정렬이 어려워질 뿐만 아니라 웨이퍼 베벨 영역에 퇴적된 막이나 공정 부산물 또는 파티클은 이후 공정에서 공정상의 결함으로 작용하여 수율을 저하시키는 원인이 된다.
이를 해결하기 위해, 종래에는 웨이퍼 베벨 영역의 퇴적물을 제거하는 베벨 식각 공정을 진행하는데, 웨이퍼의 에지 부분에 플라즈마를 형성하여 베벨 식각 공정을 수행하게 된다. 이러한 베벨 식각 공정을 통해 베벨 영역중 웨이퍼의 상면에 축적된 퇴적물은 제거할 수 있었으나, 웨이퍼의 배면에는 여전히 퇴적물이 남아있게 되어 웨이퍼의 휨 현상 및 디포커싱 등에 따른 수율 저하 등의 문제점이 여전히 존재하였다. 또한, 플라즈마를 이용한 건식 식각 공정을 통해 베벨 영역의 퇴적물을 제거함에 따라 파티클 발생에 취약한 문제점이 있었다. 게다가, 종래의 베벨 식각 방법은 웨이퍼의 상면 및 배면의 파티클 및 오염의 미세 제어가 용이하지 않은 문제점이 있었다.
본 발명은 웨이퍼의 베벨 영역의 식각 공정에 적합한, 건식 식각 유니트와 습식 식각 유니트가 하나의 플랫폼(platform)내에 결합된 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼의 베벨 영역을 용이하고 간단한 공정을 통해 식각할 수 있는 반도체 하이브리드 식각 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 건식 식각 유니트와 습식 식각 유니트가 결합된 하나의 반도체 하이브리드 식각 장치내에서, 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼의 베벨 영역을 용이하고 간단한 공정을 통해 식각할 수 있는 반도체 하이브리드 식각 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 웨이퍼의 베벨 영역의 상면에 형성된 퇴적물을 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 제거하고, 배면에 형성된 퇴적물을 습식 식각 공정을 통해 제거할 수 있는 하이브리드 식각 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 웨이퍼의 베벨 영역의 상면에 형성된 퇴적물을 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 통해 제거한 후의 베벨 세정 공정과 베벨 영역의 배면에 형성된 퇴적물의 제거 공정을 동일한 습식 식각 유니트에서 인시튜적으로 진행할 수 있는 하이브리드 식각 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 반도체 하이브리드 식각 장치는 플랫폼; 상기 플랫폼 내부에 배치되어, 웨이퍼에 대하여 제1식각 공정이 수행되는 제1식각 챔버를 구비하는 제1식각 유니트; 상기 플랫폼 내부에 배치되어, 상기 웨이퍼에 대하여 상기 제1식각 공정과는 다른 방식의 제2식각 공정이 수행되는 제2식각 챔버를 구비하는 제2식각 유니트; 및 상기 제1 및 제2식각 유니트간에 형성된 웨이퍼 이송 통로에 배치되어, 상기 제1 및 제2식각 유니트간에 상기 웨이퍼 이송 통로를 경유하여 상기 웨이퍼를 이송하는 웨이퍼 이송 수단을 포함할 수 있다. 상기 제1식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 베벨 영역의 전면에 대하여 레이저 어시스트 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하고, 상기 제2식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 상기 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼의 배면에 대해 습식 식각 공정이 수행될 수 있다.
상기 제1식각 유니트는 상기 제1챔버내로 상기 웨이퍼의 베벨 영역 식각용 식각 가스를 공급하는 가스 공급부; 및 상기 제1챔버내로 공급된 식각 가스를 활성화시켜 베벨 영역 식각을 위한 케미칼을 형성하기 위한 레이저 빔을 조사하는 레이저 빔 유니트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 반도체 하이브리드 식각 방법은 플랫폼, 플랫폼 내부에 배치된 제1식각 챔버를 구비하는 제1식각 유니트 및 플랫폼 내부에 배치된 제2식각 챔버를 구비하는 제2식각 유니트 포함하는 반도체 하이브리드 식각 장치에 있어서, 제1식각 챔버내에서 웨이퍼의 전면에 대해 레이저 어시스트 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하는 단계; 제2식각 챔버에서 상기 웨이퍼의 상기 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼의 배면 전체에 대해 습식 식각 공정을 수행하는 단계; 및 상기 웨이퍼에 대한 세정 공정을 상기 제2식각 챔버에서 진행하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 레이저 어시스트 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하는 단계는 식각 가스 공급부를 통해 상기 챔버내의 웨이퍼로 식각 가스를 공급하는 단계; 상기 식각 가스의 공급 방향으로 레이저 빔 유니트를 통해 레이저 빔을 조사하여 상기 식각 가스를 활성화시켜 케미칼을 형성하는 단계; 및 상기 케미칼을 이용하여 상기 웨이퍼의 베벨영역의 전면을 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2식각 공정과 세정 공정은 동일한 제2식각 챔버내에서 인시튜적으로 진행될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 식각 장치는 하나의 플랫폼내에 건식 식각 유니트와 습식 식각 유니트가 구비되어, 동일한 하나의 식각 장치내에서 웨이퍼의 베벨 영역의 상면에 형성된 퇴적물을 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 건식 식각 공정을 통해 제거하고, 배면에 형성된 퇴적물을 습식 식각 공정을 통해 제거할 수 있다. 이에 따라, 웨이퍼 에지 부분 및 배면에 대한 파티클 및 오염의 미세 제어(예를 들어, 웨이퍼 전면: 2 mm 제거, 측면: 완전 제거, 배면: 7 내지 10 mm 제거)에 유리한 이점이 있다. 또한, 건식 식각을 통한 베벨 식각시 파티클 발생에 취약한 문제점을 해결할 수 있다.
게다가, 3D 낸드 플래쉬 소자 제조를 위한 증착 공정시 막이 웨이퍼의 상면 뿐만 아니라 배면 안쪽으로 증착되어 휨 현상 발생으로 수율이 저하되는 문제점을 배면 습식 식각 공정을 통해 해결할 수 있을 뿐만 아니라 배면 파티클의 제어가 용이한 이점이 있다.
또한, 웨이퍼의 베벨 영역의 상면에 형성된 퇴적물을 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 통해 제거한 공정 후의 베벨 세정 공정과 베벨 영역의 배면에 형성된 퇴적물의 제거 공정을 동일한 습식 식각 유니트에서 인시튜적으로 진행할 수 있어 베벨 영역의 퇴적물을 용이하게 제거할 수 있다. 또한, 공정 단순화 및 공정 시간 단축을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 수율을 향상시킬 수 있다.
게다가, 베벨 식각을 위한 건식 식각 공정과 습식 식각 공정 그리고 베벨 세정을 위한 세정 공정이 하나의 동일한 식각 장치내에서 이루어지므로, 웨이퍼의 대기 노출을 최소화하여 파티클 및 오염에 노출을 최소화할 수 있으므로, 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 웨이퍼 베벨 영역의 식각 공정에 적합한 반도체 하이브리드 식각 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치에 있어서, 습식 식각 유니트의 단면구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치에 있어서, 레이저 어시스트 방식을 이용한 건식 식각 유니트의 단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치내에서 수행되는 레이저 어시스티드 방식을 이용한 웨이퍼 베벨 영역의 식각 공정을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치내에서 수행되는 레이저 어시스티드 방식을 이용한 웨이퍼 베벨 영역의 식각 공정을 설명하기 위한 공정흐름도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치의 건식 식각 유니트에서 수행되는 레이저 어시스티드 방식을 이용한 웨이퍼 베벨 영역의 식각 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치(100)의 단면도를 도시한 것이다. 도 1의 반도체 하이브리드 식각 장치(100)는 습식 식각 유니트와 건식 식각 유니트가 결합되어, 하나의 장치내에 반도체 웨이퍼의 베벨 영역에 축적된 퇴적물을 제거하기 위한 베벨 식각 공정을 수행할 수 있는 식각 장치이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치(100)는 식각 유니트들(260, 270)이 배치될 플랫폼(platform)(110) 및 상기 플랫폼(110)의 외부에 배치되어 상기 플랫폼(110)내에 배치된 식각 유니트들의 식각 공정 제어, 예를 들어 웨이퍼 이송 등을 제어하기 위한 콘트롤러(120)를 포함할 수 있다.
상기 플랫폼(110)은 내부가 청정한 분위기를 유지하며, 크게 4개의 파트, 예를 들어, 설비 전후 모듈(EFEM, equipment front end module) 파트(130), 버퍼(buffer) 모듈 파트(150), 습식(wet) 식각 유니트 파트(170), 및 건식(dry) 식각 유니트 파트(190)로 분류될 수 있다.
EFEM 파트(130)는 그의 내부에 이송 모듈(225)을 구비하여 다수의 웨이퍼(도 2 및 3의 200 참조)를 이송시키는 역할을 한다. 상기 EFEM 파트(130)는 로드 포트(210)와 인덱스 모듈(220)을 구비할 수 있다. 상기 EFEM 파트(130)는 웨이퍼를 외부로부터 공정 모듈 파트인 습식 식각 유니트 파트(170) 또는 건식 식각 유니트 파트(190)로 반송시켜 주는 역할을 할 수 있다. 상기 EFEM 파트(130)의 내부는 청정한 공간을 형성하여 웨이퍼가 청정한 환경 내에서 습식 식각 유니트 파트(170) 또는 건식 식각 유니트 파트(190)로 이송되도록 할 수 있다.
상기 로드 포트(210)에는 웨이퍼 저장 용기로서 다수의 FOUP (front opening unified pod)(215)이 로딩될 수 있다. 상기 FOUP(215)은 반도체 웨이퍼를 저장하기 위한 밀폐형 웨이퍼 저장 용기로서, 예를 들어 카세트 일체형으로 전방 개방형인 웨이퍼 저장 용기일 수 있다. 상기 웨이퍼(200)는 lot 단위로 FOUP(215)에 장착되어 이송되고, 습식 및 건식 식각 유니트 파트(170, 190)로는 낱장으로 이송될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 상기 웨이퍼(200)가 저장 용기로서 FOUP(215)에 장착되어 로드 포트(210)에 로딩되는 것을 예시하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 웨이퍼의 사이즈 등에 따라 다양한 방식으로 로드 포트(210)에 로딩될 수 있다.
인덱스 모듈(220)은 상기 로드 포트(210)의 FOUP(215)에 저장된 웨이퍼를 식각 유니트(260, 270)로 이송하는 역할을 한다. 인덱스 모듈(220)에는 식각 유니트 유니트(260, 270)로의 웨이퍼 이송을 담당하는 인덱스 로봇(225)이 배치될 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 인덱스 모듈(220)에는 상기 로드 포트(210)의 FOUP(215)을 오픈시켜 주기 위한 FOUP 오프너가 배치될 수 있다.
버퍼 모듈 파트(150)에는 공정 모듈인 식각 유니트(260, 270)로 제공되어 공정 처리될 웨이퍼들 또는 식각 유니트(260, 270)로 부터 제공되는 공정 처리된 웨이퍼들을 임시 보관하기 위한 버퍼 모듈(230)이 배치될 수 있다. 상기 버퍼 모듈(230)은 다수의 버퍼(235)를 구비할 수 있다. 예를 들어, 로드 포트(210)에 배열된 다수의 FOUP(215)중 제1 및 2 FOUP에 저장된 웨이퍼들은 상기 인덱스 로봇(225)을 통해 상기 버퍼 모듈(230)의 다수의 버퍼들(235)중 제1버퍼로 이송되어 일시 저장되고, 다수의 FOUP(215)중 제3 및 제4 FOUP에 저장된 웨이퍼들은 상기 인덱스 로봇(225)을 통해 상기 다수의 버퍼(235)중 제2버퍼로 이송되어 일시 저장될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치(100)에서는, 상기 플랫폼(110)내 상기 버퍼 모듈 파트(150) 및 식각 유니트 파트(170, 190)간에는 웨이퍼 이송을 위한 웨이퍼 이송 통로(240)가 형성될 수 있다. 상기 웨이퍼 이송 통로(240)에는 상기 버퍼(235)와 식각 유니트(260, 270)간의 웨이퍼(200)의 이송을 담당하는 상기 웨이퍼 이송 수단(250)으로서, 웨이퍼 이송 로봇(WTR, wafer transfer Robot)이 배치될 수 있다.
웨이퍼 이송 통로(240)에 배치된 상기 웨이퍼 이송 로봇(250)은 공정 모듈 유니트(260, 270)에서 공정 처리될 웨이퍼(200)를 상기 버퍼 모듈(230)의 버퍼(235)로부터 공정 모듈 유니트(260, 270)로 이송하거나, 공정 모듈 유니트(260, 270)에서 공정 처리된 웨이퍼(200)를 상기 공정 모듈(260, 270)로부터 상기 버퍼(235)로 제공할 수 있다.
습식 식각 유니트 파트(170)에는 습식 식각 유니트(모듈) (260)이 배치될 수 있다. 습식 식각 유니트(260)에는 습식 식각 공정을 위한 다수의 공정 챔버(265)가 배열될 수 있다. 공정 챔버(265)는 웨이퍼(200)에 대하여 습식 식각 공정이 진행되는 공간을 제공한다. 도면에는 도시되지 않았으나, 습식 식각 유니트(260)는 상기 공정 챔버(265)내의 웨이퍼(200)로 적어도 한 종류의 습식 케미칼을 공급하기 위한 케미칼 공급부, 상기 웨이퍼 이송 로봇(250)에 의해 버퍼(235)로 부터 이송된 공정 처리될 웨이퍼를 상기 공정 챔버(265)로 로딩하기 위한 로딩 장치, 상기 공정 챔버(265)로부터 공정 처리된 웨이퍼(200)를 언로딩하기 위한 언로딩 장치 등을 더 구비할 수 있다.
다수의 공정 챔버(265)에는 상기 웨이퍼 이송 로봇(250)에 의해 버퍼(235)에 임시 저장되어 있던 웨이퍼(200)가 이송되어, 습식 식각 공정을 진행할 수 있다. 예를 들어, 다수의 공정 챔버(265)에서는 웨이퍼의 베벨 영역에 대한 식각 공정을 진행할 수 있다. 구체적으로, 다수의 공정 챔버(265)에서는 웨이퍼 베벨 영역중 웨이퍼의 배면 또는 웨이퍼의 배면 전체에 대한 습식 식각 공정을 진행할 수 있다. 또한, 다수의 공정 챔버(265)에서는 상기 웨이퍼에 대한 세정 공정을 진행할 수도 있다.
건식 식각 유니트 파트(190)에는 건식 식각 유니트(모듈) (270)이 배치될 수 있다. 건식 식각 유니트(270)는 로드락 챔버(271), 이송 챔버(273) 및 다수의 공정 챔버(275) 등을 포함할 수 있다. 로드락 챔버(271)는 상기 웨이퍼 이송 로봇(250)에 의해 버퍼(235)로 부터 이송된 공정 처리될 웨이퍼를 적재한 후 그의 내부를 진공 상태로 만들어 줄 수 있다.
이송 챔버(273)에는 상기 진공 상태의 로드락 챔버(271)에 적재된 웨이퍼를 상기 공정 챔버(275)로 이송하는 웨이퍼 이송 로봇(280)이 배치될 수 있다. 건식 식각 유니트(270)에는 건식 식각 공정을 위한 다수의 공정 챔버(275)가 배열될 수 있다. 다수의 공정 챔버(275)에는 상기 웨이퍼 이송 로봇(280)에 의해 로드락 챔버(271)에 적재되어 있던 웨이퍼들이 이송되어, 건식 식각 공정을 진행할 수 있다. 예를 들어, 다수의 공정 챔버(275)에서는 웨이퍼의 베벨 영역에 대한 건식 식각 공정을 진행할 수 있다. 구체적으로, 다수의 공정 챔버(275)에서는 웨이퍼 베벨 영역중 웨이퍼의 전면에 대한 건식 식각 공정을 진행할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 하이브리드 식각 장치(100)에 있어서, 습식 식각 유니트(260)의 단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다. 도 2에는 상기 습식 식각 유니트(260)에 배치된 다수의 공정 챔버(265)중 하나에 대한 단면 구조를 도시한 것이다.
공정 챔버(265)는 웨이퍼(200)의 습식 식각 공정이 진행되는 공간으로서, 공정 처리될 웨이퍼(200)를 지지하기 위한 기판 지지대(201)이 배치될 수 있다. 상기 기판 지지대(201)상의 상기 웨이퍼(200)는 척핀(202)에 의해 지지될 수 있다. 상기 척핀(202)은 상기 웨이퍼(200)의 회전시 웨이퍼가 외부로 튀어나가는 것을 방지하는 가이드 역할을 할 수 있다.
상기 공정 챔버(265)의 상측 부분, 예를 들어 상기 웨이퍼(200)의 상부에는 상기 웨이퍼(200)로 습식 케미칼(204)을 제공하기 위한 분사부(203)가 배치될 수 있다. 도면상에는 도시되지 않았으나, 상기 분사부(203)는 상기 습식 케미칼(204)을 분사시켜 주기 위한 다수의 노즐이 상기 웨이퍼(200)에 대향하여 배열될 수 있다. 상기 분사부(203)는 상기 웨이퍼(200)의 상부에만 배열되는 것으로 도시되어 있으나, 상기 분사부(203)는 상기 웨이퍼(200)의 하부에도 배열될 수 있다.
상기 기판 지지대(201)에는 회전축(206)이 결합되어 상기 기판 지지대(201)를 회전시켜 줄 수 있다. 상기 회전축(206)에는 상기 회전축(206)에 동력, 예를 들어 회전력을 제공하기 위한 회전수단(205)이 연결될 수 있다. 상기 회전수단(205)은 예를 들어, 모터를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 회전수단(205)로부터 제공되는 회전력이 상기 회전축(206)을 통해 상기 기판 지지대(201)에 전달되어, 상기 웨이퍼(200)를 회전시켜 주게 된다.
상기 습식 식각 유니트(260)은 상기 웨이퍼(200)에 대하여 공정 챔버(265)내에서 습식 식각 공정을 진행할 수 있다. 예를 들어, 베벨 식각 공정시, 상기 회전수단(205)으로부터 상기 회전축(206)을 통해 전달되는 회전력에 의해 상기 기판 지지대(201)가 회전하는 상태에서, 상기 분사부(203)를 통해 웨이퍼 배면 식각을 위한 습식 케미칼(204)을 상기 웨이퍼(200)로 제공하여 웨이퍼(200)의 배면(200b)을 식각할 수 있다. 이때, 상기 웨이퍼 베벨 영역의 배면을 식각하거나 또는 상기 웨이퍼의 배면을 전면적으로 식각할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 베벨 식각을 위한 습식 식각 공정을 스프레이 방식을 통해 수행하는 것을 예시하였으나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.
다른 예로서, 베벨 식각 공정후 웨이퍼 세정 공정시, 상기 회전 수단(205)으로부터 상기 회전축(206)을 통해 전달되는 회전력에 의해 상기 기판 지지대(201)가 회전하는 상태에서, 상기 분사부(203)를 통해 웨이퍼 세정을 위한 습식 케미칼(204)을 상기 웨이퍼(200)로 제공하여 웨이퍼 세정 공정을 수행할 수 있다.
상기 습식 식각 공정 또는 세정 공정시 상기 웨이퍼(200)는 전면(200a)이 회전 수단(205)에 대향 배치되고, 배면(200b)이 상측을 향하도록 공정 챔버(265)내에 배치될 수 있다. 이를 위해, 도면상에는 도시되지 않았으나, 상기 웨이퍼(200)를 반전시켜 주기 위한 반전 수단(reverse kit)이 공정 챔버(265)내에 배치될 수 있다. 상기 반전 수단은 반드시 습식 공정 유니트(260)의 공정 챔버(265)내에 배치되는 것이 아니라 상기 EFEM 파트(130), 예를 들어 로드 포트(210) 또는 상기 버퍼 모듈(230)내에 배치될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 베벨 식각용 건식 식각 유니트(270)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 베벨 식각용 건식 식각 유니트(270)는 챔버(275), 그의 상면에 웨이퍼(200)가 안착되는 상기 챔버(275)내에 위치하는 기판 지지대(310) 및 상기 웨이퍼(200)에 레이저 빔을 조사하기 위한 레이저 빔 유닛(320)을 포함한다. 상기 레이저 빔 유니트(320)는 레이저 빔을 발생하기 위한 레이저 발생부(321)와 상기 레이저 발생부(321)로부터 발생된 레이저 빔을 상기 웨이퍼(200)로 조사하기 위한 레이저 조사부(322)를 포함할 수 있다.
도 3에는 웨이퍼(200)에 대하여 서로 대향하는 위치에 각각 레이저 발생부(321)와 레이저 조사부(322)를 구비하는 레이저 빔 유니트(320)가 배열되는 것으로 예시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 하나의 레이저 빔 유니트(320)만이 구비되고, 상기 레이저 빔 유니트(320)가 하나의 레이저 발생부(321)와 다수의 레이저 조사부(322)를 구비할 수 있다. 이를 위하여, 상기 레이저 빔 유니트(320)는 레이저 발생부(321)로부터 발생되는 레이저 빔을 분기시켜 주기 위한 빔 스플리터, 상기 빔 스플릿터에서 분기된 레이저 빔을 상기 레이저 조사부(322)로 제공하기 위한 반사 미러 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 베벨 식각용 건식 식각 유니트(270)는 상기 웨이퍼(200)의 베벨 영역으로 식각 가스(etchant gas)를 공급하기 위한 식각 가스 공급 부(335)와 상기 챔버(275)내의 가스를 배기시켜 주기 위한 배기부(331)를 를 더 포함할 수 있다. 상기 식각 가스 공급부(335)는 상기 웨이퍼의 베벨 영역에 대응하도록 배열된 가스 공급 노즐일 수 있으며, 상기 가스 공급 노즐로 식각 가스를 공급하기 위한 식각 가스 공급부는 상기 공정 챔버(275)의 외부에 구비될 수 있다. 상기 배기부(331)는 상기 식각 가스 공급부(335)의 상측 및 하측에 배열되는 다수의 배기부(331)를 구비할 수 있다. 상기 배기부(331)는 상기 챔버(275)내의 가스를 배기 시켜 주기 위한 배기홀일 수 있으며, 배기 유니트는 상기 공정 챔버(275)의 외부에 구비될 수 있다.
상기 식각 가스 공급부(335)는 도면에 도시되지 않았으너, 컵에 노즐을 장착하여 도 6에 도시된 바와 같이 원하는 베벨 영역에서 레이저와 만나 가스가 활성화되어 반응이 잘 일어나도록 위치시키며, 상기 배기부(331)는 식각 반응후 잔류하는 식각 가스 　및 　반응부산물이 잘 제거되도록 하는 동시에 웨이퍼가 회전하면서 생기는 와류로 인해 컵쪽으로 밀려나는 식각 가스를 원활하게 배기시켜 주도록 상기 식각 가스 공급부(335)의 상, 하측에 배치될 수 있다. 이는, 일반적으로는 노즐상단의 배기통로로 더 많은 양이 배기되지만, 식각의 분자량이 공기보다 상대적으로 높은 식각 가스를 많이 사용하므로 보조배기구멍을 노즐 아래쪽에도 구성한 것이다.
상기 기판 지지대(310)는 예를 들어, 진공 척을 포함하며, 상기 레이저 빔 유닛(320)은 상기 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 상면에 대향하여 배치되는 적어도 하나의 분사기(322)를 구비할 수 있다. 상기 기판 지지대(310)에 안착된 상기 웨이퍼(200)는 회전 유닛(340)에 의해 회전 가능하다. 상기 레이저 빔 분사기(322)는 상기 기판 지지대(310)에 의해 고정된 웨이퍼(200)에 대하여 회전 가능하다.
도 3에는 상기 식각 가스 공급부(331)는 상기 웨이퍼(200)의 베벨 영역에 대응하여 챔버(275)의 측면에 배열되는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 식각 가스 공급부(331)는 상기 웨이퍼(200)의 전면에 대응하도록 상기 웨이퍼(200)의 상측에 배열되어, 소자 형성 영역으로는 비활성 가스, 예를 들어, N2 가스를 공급하고, 상기 웨이퍼의 에지 영역인 베벨 영역으로는 식각 공정 가스를 공급할 수 있다. 다른 예로서, 상기 베벨 식각용 식각 가스를 공급하는 식각 가스 공급부(331)와는 별도로 소자 형성 영역으로 식각 가스를 공급하기 위한 가스 공굽부가 별도로 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 식각 장치를 구성하는 건식 식각 유니트 및 습식 식각 유니트 각각은 도면에 도시된 구성에 한정되는 것이 아니라 반도체 공정에서 사용되는 다양한 식각 장비가 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 웨이퍼의 전면(200a)이나 배면(200b)에 대해 건식 식각공정과 습식 식각 공정을 각각 수행하도록 건식 식각 장치 또는 습식 식각 장치가 상기 플랫폼(100)내에 배치될 수 있다. 또한, 상기 웨이퍼의 전면과 배면에 대해 식각 공정이 동시에 수행되도록 상기 식각 장비가 구성될 수도 있다. 게다가, 상기 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 식각 장치는 웨이퍼의 베벨 식각 공정이나 세정 공정에 적용될 뿐만 아니라 다양한 식각 공정에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 하이브리드 식각 장치는 단독의 습식 식각 공정, 단독의 건식 식각 공정, 또는 단독의 세정 공정을 진행하도록 적용될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 하이브리드 식각 장치를 이용한 하이브리드 베벨 식각 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 베벨 식각 방법을 도 1 내지 도 3과 함께 도 4를 참조하여 설명한다.
먼저, 상기 하이브리드 식각 장치의 EFEM 파트(130)에 로딩된 다수의 FOUP(215)중 해당하는 FOUP(215)에 공정 처리될 웨이퍼(도 2 및 3의 200 참조)를 lot 단위로 로딩시키고(S400), 상기 FOUP(215)에 로딩된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 수단(225)인 인덱스 로봇(IR)을 이용하여 다수의 버퍼(235)중 해당하는 버퍼(235)에 일시 저장한다(S410).
이어서, 웨이퍼 이송 통로(240)에 배치된 웨이퍼 이송 수단(250)인 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 이용하여 상기 버퍼(235)에 저장된 웨이퍼(200)를 건식 식각 유니트(270)의 공정 챔버(275)로 이송한다(S420).
도 1을 참조하면, 상기 버퍼(235)에 저정된 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 건식 식각 유니트(270)의 로드락 챔버(271)로 이송되고, 상기 로드락 챔버(271)에 이송된 웨이퍼(200)는 이송 챔버(273)에 배치된 웨이퍼 이송 수단(280)인 웨이퍼 이송 로봇(DTR)을 통해 다수의 공정 챔버(275)중 해당하는 공정 챔버(275)로 이송시켜 준다.
건식 식각용 공정 챔버(275)내에서, 상기 기판 지지대(310)에 안착된 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 전면에 대하여 레이저 어시스티드(laser-assisted) 방식을 이용하여 1차로 베벨 식각 공정을 수행한다(S430).
도 3에 도시된 바와 같이, 공정 챔버(275)내에 배치된 기판 지지대(310)에 안착된 웨이퍼(200)의 전면(200a)으로 상기 식각 가스 공급부(331)를 통해 식각 가스를 공급하고, 상기 레이저 빔 유니트(320)를 통해 상기 웨이퍼(200)로 레이저 빔을 조사한다. 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 전면에 대하여 건식 식각 공정을 통해 1차 베벨 식각 공정을 수행하여, 웨이퍼(200)의 베벨 영역에 축적된 막질이나 파티클 등을 제거하여 줄 수 있다. 이때, 조사되는 레이저 빔의 파장은 대략 200 내지 1500 nm 이며, 파워는 대략 500 내지 2000 Watt의 파워를 사용한다.
구체적으로 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 식각 가스 공급부(331)로부터 식각 가스(325), 예를 들어, CF4, HF 등을 상기 웨이퍼(200)의 에지 부분, 즉 베벨 영역(200c)으로 제공하고, 상기 레이저 조사부(322)로부터 고에너지의 레이저 빔(325)을 상기 식각 가스(335)가 흐르는 방향으로 공급한다. 이에 따라, 상기 식각 가스가 활성화되어 케미칼이 형성되고, 상기 케미칼에 의해 상기 베벨 영역(200c)의 에지 부분, 즉 전면 및 측면에 대한 건식 식각이 이루어지게 된다.
상기한 바와 같이, 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼와의 웨이퍼의 베벨 영역에 대하여 건식 식각 공정을 수행함으로써, 레이저 빔을 웨이퍼에 직접 조사하여 베벨 영역을 식각하는 것이 아니라 레이저 빔에 의해 식각 가스를 활성화시켜 케미칼을 생성하고, 생성된 케미칼을 이용하여 베벨 영역을 식각하여 파티클의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 통상적인 플라즈마를 이용한 웨이퍼의 베벨 영역의 식각 방법에 비하여 파티클이 발생하지 않게 되어 수율 향상을 도모할 수 있다. 게다가, 레이저를 직접 조사하여 베벨 영역을 식각하는 방식에 비하여 파티클이 발생하지 않으며, 별도의 액체를 웨이퍼상으로 공급해야하는 공정상 번거로움이 없다.
또한, 레이저 빔의 파워에 따라 등방성(isotropic) 및 이방성(anisotropic) 식각의 조절이 용이하여 프로파일 제어가 용이하며, 이에 따라 웨이퍼 베벨 영역에 대한 식각이 용이해진다. 게다가, 상기 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼의 베벨 식각 방법은 웨이퍼(200)상에 형성된 소자형성층(201)이 예를 들어, 산화막, 질화막, 폴리 실리콘막등의 단일막인 경우 보다 유리하다.
이어서, 상기 웨이퍼 이송 수단(250)을 이용하여 웨이퍼 이송 통로(240)를 경유하여 상기 1차 베벨 식각된 웨이퍼(200)를 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)로 이송시켜 준다(S440).
먼저, 상기 1차 베벨 식각된 웨이퍼(200)는 상기 이송 챔버(273)에 배치된 웨이퍼 이송 로봇(DTR)을 통해 상기 로드락 챔버(271)로 이송된다. 상기 로드락 챔버(271)에 로딩된 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 수단(250)인 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 상기 습식 식각 유니트(260)로 이송된다. 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 이송된 웨이퍼는 습식 식각 유니트(260)의 웨이퍼 로딩 수단을 통해 상기 습식 식각용 공정 챔버(265)로 이송된다.
습식 식각용 공정 챔버(265)내에서, 상기 기판 지지대(201)에 안착된 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 배면 또는 웨이퍼(200)의 배면 전체에 대하여 습식 식각 공정을 이용하여 2차로 베벨 식각 공정을 수행한다(S450). 이때, 2차 베벨 식각 공정은 경우에 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 배면이 상측을 향하도록 안착된 상태에서 진행될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 공정 챔버(265)내에 배치된 기판 지지대(201)에 안착된 웨이퍼(200)를 향해 분사부(203)를 통해 습식 케미칼(204)을 공급하여 줌으로써, 상기 웨이퍼 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼 베벨 영역을 포함하는 웨이퍼 배면을 전면적으로 2차 베벨 식각 공정을 진행한다. 이에 따라, 상기 웨이퍼의 배면에 축적된 막질이나 파티클 등을 제거하여 줄 수 있다.
이어서, 동일 챔버내, 예를 들어 공정 챔버(265)내에서 2차 베벨 식각된 웨이퍼(200)에 대하여 인시튜적으로 (in-situ) 베벨 세정 공정을 진행한다(S460). 상기 세정 공정은 상기 1차 베벨 식각 공정인 건식 식각 공정에 의해 발생된 파티클을 제거하기 위해 수행될 수 있다. 이때, 베벨 세정 공정은 경우에 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 배면이 상측을 향하도록 안착된 상태에서 진행될 수 있다.
상기 베벨 세정 공정이 2차 베벨 식각 공정과 동일한 챔버인 습식 식각용 공정 챔버(265)내에서 인시튜적으로 수행되므로, 추가의 웨이퍼의 로딩 및 이송 공정없이 베벨 세정 공정을 진행할 수 있으므로, 공정 단순화 및 그에 따른 오염에 대한 노출도 감소시켜 줄 수 있다. 또한, 상기 웨이퍼의 배면이 상측을 향하도록 안착되어 습식 식각 공정을 수행하는 경우, 웨이퍼 반전 수단을 이용하여 상기 웨이퍼(200)를 반전시킨 상태에서 습식 식각 공정을 수행하고, 반전된 상태에서 세정 공정을 추가의 웨이퍼 반전 공정없이 진행할 수 있으므로, 공정 단순화 및 공정 시간 단축을 도모할 수 있다.
상기 베벨 식각 공정 및 세정 공정이 완료된 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 상기 공정 챔버(265)로부터 상기 버퍼(235)로 이송된다(S470). 도면상에는 도시되지 않았으나, 웨이퍼 언로딩 수단을 통해 상기 공정 챔버(265)로부터 언로딩될 수 있다. 이어서, 상기 버퍼(235)에 저장된 웨이퍼(200)는 웨이퍼 이송 수단(IR)에 의해 EFEM 파트(130)의 로드 포트(210)의 FOUP(215)에 이송되어 적재된다(S480).
본 발명의 일 실시예에 따른 베벨 식각을 위한 건식 식각 공정, 습식 식각 공정 및 세정 공정 각각은 특정 공정에 한정되는 것이 아니라, 반도체 공정 및 디스플레이 제조 공정에서 사용되는 다양한 공정에 적용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하이브리드 식각 장치를 이용한 하이브리드 베벨 식각 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 하이브리드 베벨 식각 방법을 도 1 내지 도 3과 함께 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저, 상기 하이브리드 식각 장치의 EFEM 파트(130)의 다수의 FOUP(215)중 해당하는 FOUP(215)에 공정 처리될 웨이퍼(도 2 및 3의 200 참조)를 lot 단위로 로딩시키고(S500), 상기 FOUP(215)에 로딩된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 수단(225)인 인덱스 로봇(IR)을 이용하여 다수의 버퍼(235)중 해당하는 버퍼(235)에 일시 저장한다(S510).
웨이퍼 이송 수단(250)을 이용하여 상기 버퍼(235)에 저장된 웨이퍼(200)를 상기 웨이퍼 이송 통로(240)를 경유하여 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)로 이송시켜 준다(S520). 도면에는 도시되지 않았으나, 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 이송된 웨이퍼는 습식 식각 유니트(260)의 웨이퍼 로딩 수단을 통해 상기 습식 식각용 공정 챔버(265)로 로딩될 수 있다.
습식 식각용 공정 챔버(265)내에서, 상기 기판 지지대(201)에 안착된 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 배면 또는 웨이퍼(200)의 배면 전체에 대하여 습식 식각 공정을 이용하여 1차로 베벨 식각 공정을 수행한다(S530). 이때, 1차 베벨 식각 공정은 경우에 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 배면이 상측을 향하도록 안착된 상태에서 진행될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 공정 챔버(265)내에 배치된 기판 지지대(201)에 안착된 웨이퍼(200)를 향해 분사부(203)를 통해 습식 케미칼(204)을 공급하여 줌으로써, 상기 웨이퍼 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼 베벨 영역을 포함하는 웨이퍼 배면을 전면적으로 1차 베벨 식각 공정을 진행한다. 이에 따라, 상기 웨이퍼의 배면에 축적된 막질이나 파티클 등을 제거하여 줄 수 있다.
이어서, 웨이퍼 이송 통로(240)에 배치된 웨이퍼 이송 수단(250)인 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 이용하여 상기 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)에서 1차 베벨 식각된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 통로(240)를 경유하여 상기 건식 식각 유니트(270)의 공정 챔버(275)로 이송한다(S540). 상기 웨이퍼는 습식 식각 유니트(260)의 기판 언로딩 수단을 통해 언로딩되어 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)에 의해 웨이퍼 이송 경로를 경유하여 건식 식각 유니트(270)로 이송될 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 건식 식각 유니트(270)의 로드락 챔버(271)로 이송되고, 상기 로드락 챔버(271)에 이송된 웨이퍼(200)는 이송 챔버(273)에 배치된 웨이퍼 이송 수단(280)인 웨이퍼 이송 로봇(DTR)을 통해 다수의 공정 챔버(275)중 해당하는 공정 챔버(275)로 이송된다.
건식 식각용 공정 챔버(275)내에서, 상기 기판 지지대(310)에 안착된 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 전면에 대하여 건식 식각 공정을 이용하여 2차로 베벨 식각 공정을 수행한다(S550).
도 3에 도시된 바와 같이, 공정 챔버(275)내에 배치된 기판 지지대(310)에 안착된 웨이퍼(200)의 전면(200a)으로 상기 식각 가스 공급부(331)를 통해 식각 가스를 공급하고, 상기 레이저 빔 유니트(320)를 통해 상기 웨이퍼(200)로 레이저 빔을 조사하게 된다. 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 베벨 영역의 전면에 대하여 건식 식각 공정을 통해 1차 베벨 식각 공정을 수행하여, 웨이퍼(200)의 베벨 영역에 축적된 막질이나 파티클 등을 제거하여 줄 수 있다. 이때, 조사되는 레이저 빔의 파장은 대략 200 내지 1500 nm 이며, 파워는 대략 500 내지 2000 Watt의 파워를 사용한다.
구체적으로 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 식각 가스 공급부(331)로부터 식각 가스(325), 예를 들어, CF4, HF 등을 상기 웨이퍼(200)의 에지 부분, 즉 베벨 영역(200c)으로 제공하고, 상기 레이저 조사부(322)로부터 고에너지의 레이저 빔(325)을 상기 식각 가스(335)가 흐르는 방향으로 공급한다. 이에 따라, 상기 식각 가스가 활성화되어 상기 베벨 영역(200c)의 에지 부분, 즉 전면 및 측면에 대한 건식 식각이 이루어지게 된다.
상기한 바와 같이, 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼와의 웨이퍼의 베벨 영역에 대하여 건식 식각 공정을 수행함으로써, 레이저 빔을 웨이퍼에 직접 조사하여 베벨 영역을 식각하는 것이 아니라 레이저 빔에 의해 식각 가스를 활성화시켜 케미칼을 생성하고, 생성된 케미칼을 이용하여 베벨 영역을 식각하여 파티클의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 통상적인 플라즈마를 이용한 웨이퍼의 베벨 영역의 식각 방법에 비하여 파티클이 발생하지 않게 되어 수율 향상을 도모할 수 있다. 게다가, 레이저를 직접 조사하여 베벨 영역을 식각하는 방식에 비하여 파티클이 발생하지 않으며, 별도의 액체를 웨이퍼상으로 공급해야하는 공정상 번거로움이 없다..
또한, 레이저 빔의 파워에 따라 등방성(isotropic) 및 이방성(anisotropic) 식각의 조절이 용이하여 프로파일 제어가 용이하며, 이에 따라 웨이퍼 베벨 영역에 대한 식각이 용이해진다. 게다가, 상기 레이저 어시스티드 방식을 이용하여 웨이퍼의 베벨 식각 방법은 웨이퍼(200)상에 형성된 소자형성층(201)이 예를 들어, 산화막, 질화막, 폴리 실리콘막등의 단일막인 경우 보다 유리하다.
이어서, 웨이퍼 이송 수단(250)을 이용하여 웨이퍼 이송 통로(240)를 경유하여 상기 2차 베벨 식각된 웨이퍼(200)를 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)로 이송시켜 준다(S560).
먼저, 상기 2차 베벨 식각된 웨이퍼(200)는 상기 이송 챔버(273)에 배치된 웨이퍼 이송 로봇(DTR)을 통해 상기 로드락 챔버(271)로 이송된다. 상기 로드락 챔버(271)에 로딩된 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 수단(250)인 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 상기 습식 식각 유니트(260)로 이송된다.
이어서, 동일 챔버내에서 2차 베벨 식각된 웨이퍼(200)에 대하여 베벨 세정 공정을 진행한다(S570). 상기 세정 공정은 2차 베벨 식각 공정인 건식 식각 공정 수행시 발생된 파티클을 제거하기 위해 수행될 수 있다. 이때, 베벨 세정 공정은 경우에 따라서, 상기 웨이퍼(200)의 배면이 상측을 향하도록 안착된 상태에서 진행될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 공정 챔버(265)내에 배치된 기판 지지대(201)에 안착된 웨이퍼(200)를 향해 분사부(203)를 통해 세정용 습식 케미칼(204)을 공급하여 줌으로써, 상기 웨이퍼에 대한 세정 공정을 진행할 수 있다.
상기 베벨 식각 공정 및 세정 공정이 완료된 웨이퍼(200)는 상기 웨이퍼 이송 로봇(WTR)을 통해 상기 공정 챔버(265)로부터 상기 버퍼(235)로 이송된다(S580). 도면상에는 도시되지 않았으나, 웨이퍼 언로딩 수단을 통해 상기 공정 챔버(265)로부터 언로딩될 수 있다. 이어서, 상기 버퍼(235)에 저장된 웨이퍼(200)는 웨이퍼 이송 수단(IR)에 의해 EFEM 파트의 로드 포트(210)의 FOUP(215)에 이송되어 적재된다(S590).
본 발명의 다른 실시예에 따른 베벨 식각을 위한 건식 식각 공정, 습식 식각 공정 및 세정 공정 각각은 특정 공정에 한정되는 것이 아니라, 반도체 제조 공정 및 디스플레이 제조 공정 등에서 사용되는 다양한 공정이 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 하이브리드 식각 장치 및 방법은 하나의 식각 장치내에 건식 식각 유니트와 습식 식각 유니트가 결합 구성되어 있어, 웨이퍼의 대기중의 노출을 최소화하여 식각 공정을 진행하여 줌으로써 파티클의 오염을 최소화할 수 있다. 또한, 베벨 영역에 대하여 습식 식각과 건식 식각을 병합하여 수행함으로써, 베벨 영역에 대한 식각을 보다 정밀하게 제어할 수 있다.
다른 예로서, 상기 반도체 식각 공정은 상기 FOUP 에 적재된 웨이퍼(200)를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하여 일시 저장하는 단계; 상기 버퍼 모듈(230)에 저장된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 수단(250)에 의해 웨이퍼 이송 경로(240)를 경유하여 상기 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)로 이송하는 단계; 및 상기 웨이퍼(200)에 대하여 습식 식각 공정을 수행하는 단계; 상기 공정 챔버(265)의 습식 식각된 웨이퍼를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하는 단계; 상기 버퍼 모듈의 웨이퍼를 상기 FOUP로 적재하는 단계를 포함하는 단독의 습식 식각 공정을 수행할 수도 있다.
또 다른 예로서, 상기 반도체 식각 공정은 상기 FOUP 에 적재된 웨이퍼(200)를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하여 일시 저장하는 단계; 상기 버퍼 모듈(230)에 저장된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 수단(250)에 의해 웨이퍼 이송 경로(240)를 경유하여 상기 습식 식각 유니트(260)의 공정 챔버(265)로 이송하는 단계; 및 상기 웨이퍼(200)에 대하여 세정 공정을 수행하는 단계; 상기 공정 챔버(265)의 세정된 웨이퍼를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하는 단계; 상기 버퍼 모듈의 웨이퍼를 상기 FOUP로 적재하는 단계를 포함하는 단독의 세정 공정을 수행할 수도 있다.
또 다른 예로서, 상기 반도체 식각 공정은 상기 FOUP 에 적재된 웨이퍼(200)를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하여 일시 저장하는 단계; 상기 버퍼 모듈(230)에 저장된 웨이퍼(200)를 웨이퍼 이송 수단(250)에 의해 웨이퍼 이송 경로(240)를 경유하여 상기 건식 식각 유니트(270)의 공정 챔버(275)로 이송하는 단계; 및 상기 웨이퍼(200)에 대하여 레이저 어시스티드방식을 이용하여 건식 식각 공정을 수행하는 단계; 상기 공정 챔버(275)의 웨이퍼를 상기 버퍼 모듈(230)로 이송하는 단계; 상기 버퍼 모듈의 웨이퍼를 상기 FOUP로 적재하는 단계를 포함하는 단독의 건식 식각 공정을 수행할 수도 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 하이브리드 식각 장치 110: 플랫폼
200: 웨이퍼 215: FOUP
225, 250, 280: 웨이퍼 이송 수단 235: 버퍼
260: 습식 식각 유니트 265: 습식 공정 챔버
270: 건식 식각 유니트 275: 건식 식각 챔버
271: 로드락 챔버 273: 이송 챔버

Claims (12)

  1. 플랫폼;
    상기 플랫폼 내부에 배치되어, 웨이퍼에 대하여 제1식각 공정이 수행되는 제1식각 챔버를 구비하는 제1식각 유니트;
    상기 플랫폼 내부에 배치되어, 상기 웨이퍼에 대하여 상기 제1식각 공정과는 다른 방식의 제2식각 공정이 수행되는 제2식각 챔버를 구비하는 제2식각 유니트;
    상기 제1 및 제2식각 유니트간에 형성된 웨이퍼 이송 통로에 배치되어, 상기 제1 및 제2식각 유니트간에 상기 웨이퍼 이송 통로를 경유하여 상기 웨이퍼를 이송하는 웨이퍼 이송 수단을 포함하고,
    상기 제1식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 베벨 영역의 전면에 대하여 레이저 빔에 의해 식각 가스가 활성화된 케미칼을 형성하는 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하고, 상기 제2식각 챔버내에서 상기 웨이퍼의 상기 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼의 배면에 대해 습식 식각 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1식각 유니트는
    상기 제1식각 챔버내로 상기 웨이퍼의 베벨 식각용 식각 가스를 공급하는 가스 공급부; 및
    상기 제1식각 챔버내로 공급된 식각 가스를 활성화시켜 베벨 영역 식각을 위한 케미칼을 형성하기 위한 레이저 빔을 조사하는 레이저 빔 유니트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 습식 식각 공정이 수행된 후, 상기 제2식각 챔버내에서 상기 웨이퍼에 대한 세정 공정이 인시튜 적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1식각 공정이 수행된후, 상기 웨이퍼 이송 수단에 의해 제1식각 챔버내의 상기 1차 식각된 웨이퍼가 상기 제2식각 챔버로 상기 웨이퍼 이송 통로를 경유하여 이송되는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1식각 유니트는 상기 제1공정 챔버내의 잔류하는 가스 또는 공정 부산물을 배기시켜 주기 위한 배기부를 상기 가스 공급부의 상, 하측에 배열되는 배기부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 장치.
  6. 삭제
  7. 플랫폼, 플랫폼 내부에 배치된 제1식각 챔버를 구비하는 제1식각 유니트 및 플랫폼 내부에 배치된 제2식각 챔버를 구비하는 제2식각 유니트 포함하는 반도체 하이브리드 식각 장치에 있어서,
    제1식각 챔버내에서 웨이퍼의 전면에 대해 레이저 빔에 의해 식각 가스가 활성화된 케미칼을 형성하는 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하는 단계;
    제2식각 챔버에서 상기 웨이퍼의 베벨 영역의 배면 또는 상기 웨이퍼의 배면 전체에 대해 습식 식각 공정을 수행하는 단계; 및
    상기 웨이퍼에 대한 세정 공정을 상기 제2식각 챔버에서 진행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1식각 유니트는
    상기 제1식각 챔버내의 상기 웨이퍼의 베벨 식각용 식각 가스를 공급하는 가스 공급부; 및
    상기 제1식각 챔버내로 공급된 식각 가스를 활성화시켜 베벨 영역 식각을 위한 케미칼을 형성하기 위한 레이저 빔을 조사하는 레이저 빔 유니트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 레이저 어시스티드 방식을 이용한 건식 식각 공정을 수행하는 단계는
    상기 가스 공급부를 통해 상기 챔버내의 웨이퍼로 식각 가스를 공급하는 단계;
    상기 식각 가스의 공급 방향으로 상기 레이저 빔 유니트를 통해 레이저 빔을 조사하여 상기 식각 가스를 활성화시켜 케미칼을 형성하는 단계; 및
    상기 케미칼을 이용하여 상기 웨이퍼의 베벨영역의 전면을 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 습식 식각 공정과 세정 공정은 동일한 제2식각 챔버내에서 인시튜적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 제1식각 챔버내에서 건식 식각 공정을 수행한 다음, 식각 챔버내의 공정 부산물 및 잔존 가스를 배기시켜 주기 위한 배기 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 플랫폼에는 상기 제1 및 제2식각 챔버간에 웨이퍼 이송 통로가 형성되고, 상기 웨이퍼 이송 통로에 상기 제1 또는 제2식각 챔버로의 상기 웨이퍼의 이송을 담당하는 웨이퍼 이송 수단이 배치되며,
    상기 방법은
    상기 건식 식각 공정을 수행하는 단계 후, 상기 제1식각 챔버내의 상기 건식 식각된 웨이퍼를 상기 웨이퍼 이송 수단을 이용하여 상기 제2식각 챔버로 상기 웨이퍼 이송 통로를 경유하여 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 하이브리드 식각 방법.
KR1020200030417A 2020-03-11 2020-03-11 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법 KR102366108B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030417A KR102366108B1 (ko) 2020-03-11 2020-03-11 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200030417A KR102366108B1 (ko) 2020-03-11 2020-03-11 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210114810A KR20210114810A (ko) 2021-09-24
KR102366108B1 true KR102366108B1 (ko) 2022-02-22

Family

ID=77914787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200030417A KR102366108B1 (ko) 2020-03-11 2020-03-11 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102366108B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000331988A (ja) * 1999-05-21 2000-11-30 Kawasaki Steel Corp 半導体装置の製造方法
US20110168672A1 (en) * 2010-01-08 2011-07-14 Uvtech Systems, Inc. Method and apparatus for processing substrate edges

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW346649B (en) * 1996-09-24 1998-12-01 Tokyo Electron Co Ltd Method for wet etching a film
KR101008341B1 (ko) * 2008-11-11 2011-01-14 세메스 주식회사 기판 배면 처리 장치 및 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000331988A (ja) * 1999-05-21 2000-11-30 Kawasaki Steel Corp 半導体装置の製造方法
US20110168672A1 (en) * 2010-01-08 2011-07-14 Uvtech Systems, Inc. Method and apparatus for processing substrate edges

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210114810A (ko) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9690185B2 (en) Substrate processing method, program, computer-readable storage medium, and substrate processing system
US8420549B2 (en) Etching and cleaning methods and etching and cleaning apparatuses used therefor
CN109496346B (zh) 图案倒塌恢复方法、基板处理方法以及基板处理装置
TWI494987B (zh) 基板處理方法、記錄有用來實施此基板處理方法之電腦程式的記錄媒體及基板處理裝置
US8232207B2 (en) Substrate processing method
JP2009111220A (ja) 基板処理装置および基板処理方法
KR102493554B1 (ko) 기판 처리 방법, 기판 처리 장치 및 기억 매체
KR102090685B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
US10998185B2 (en) Substrate cleaning method, substrate cleaning apparatus, and method for fabricating a semiconductor device using the apparatus
JP7160624B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP5422064B2 (ja) 半導体基板の表面エッチング装置
KR102366108B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
JP2000058498A (ja) ウェハ乾燥方法及び乾燥槽及び洗浄槽及び洗浄装置
KR102386130B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
KR102155111B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
KR102397244B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
KR102504807B1 (ko) 반도체 하이브리드 식각 장치 및 방법
TW202010013A (zh) 基板處理方法及基板處理裝置
KR102113931B1 (ko) 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치
KR102270780B1 (ko) 막질 제거 방법, 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치
WO2020153189A1 (ja) 基板処理装置及び基板処理方法
JP4843285B2 (ja) 電子デバイスの製造方法及びプログラム
JP2001358096A (ja) 板状体の薄化装置および薄化方法
JP2001257186A (ja) 半導体ウェハの加工方法
JP2001257248A (ja) 半導体ウェハの加工装置および加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant