KR102363936B1

KR102363936B1 - 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토

Info

Publication number: KR102363936B1
Application number: KR1020200049353A
Authority: KR
Inventors: 변호중
Original assignee: 더원엘앤씨 주식회사
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2022-02-16
Also published as: KR20210131046A

Abstract

게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 친환경 녹화토 제조방법에 의해 제조된 녹화토가 개시된다. 개시된 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법은, a) 하수슬러지 및 제지슬러지를 건조시켜 하수슬러지 건조물과 제지슬러지 건조물을 제조하는 단계; b) 세척된 게 및 굴 껍질을 건조시키고 분쇄한 후, 과립화하여 게 및 굴 껍질 과립을 제조하는 단계; c) 상기 하수슬러지 건조물, 상기 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; d) 상기 혼합물에 미생물 배양액을 혼합하고 발효시켜 녹화토를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토{manufacturing method for eco-friendly afforestation soil using crab shells and oyster shells and eco-friendly afforestation soil manufactured this same }

비탈면을 녹화하여 안정화시키기 위한 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 악취가 발생되지 않으면서도 보습력이 강하고 유기물함량이 높으며 유해물질의 제거효율이 향상되어, 척박한 토양 및 건조기후에서도 초기 식물발아가 잘 이루어져 식물의 활착이 용이하게 이루어질 수 있는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토에 관한 것이다.

일반적으로, 하천 및 도로를 내는 과정에서 자연 상태의 토지나 산 등을 인위적으로 훼손 및 변형시키게 되며, 이에 따라 절개지 또는 성토면이 나타나게 되고 이를 그대로 방치하게 될 경우 침식으로 인한 붕괴의 위험이 따르게 된다. 이에 성토면의 사면에 대한 녹화공법으로 시드스프레이 공법이나 각종 네트(코어네트, 거적 등)를 이용한 방법이 사용되고 있다.

종래의 절개지 비탈면 녹화공법은 시공 대상인 절취사면의 표면부에 PVC망, 코어네트를 깔아 설치한 후 적정위치에 두부가 절곡된 고정핀을 설치하여 PVC망, 코어네트가 절취사면의 표면부에 착지 되도록 설치한 다음, 절취사면의 표면부에 인공 객토인 녹화토를 취부하여 시공을 완료하였다.

종래의 절취사면의 녹화공법은 하수종말처리장 슬러지나 펄트제지 슬러지를 발효시켜 녹화토를 만들기 때문에 녹화작업후 녹화토에서 가스 및 악취가 발생하고 이로인해 민원이 자주 발생하였고, 시공후 점성이 떨어져 녹화토 리바운딩(녹화토가 비탈면으로부터 떨어져 나가는 현상)이 심하고, 녹화토에 혼합하는 종자가 초화류나 야생화류의 경우 녹화토에서 발생하는 암모니아가스와 열로 인해 발아되지 못하거나 발아되더라도 중간에 고사하는 경우가 대부분이어서 녹화토에 혼합하는 종자의 종류에 제약 사항이 많았다.

이러한 문제를 해결하고자 등록특허 10-1555856호에서는 종자의 초기발아를 촉진시키고, 악취제거 및 발아후 식물성장을 향상시키는 에코토를 이용한 비탈면 녹화방법이 개시되어 있다.

등록특허 10-1555856호에 개시된 에코토는 가축분료, 마사토, 수피로 이루어진 와, 커피슬러지, 홍삼슬러지로 이루어진 악취중화제와, 보습제, 접착제를 포함하도록 구성된다. 하지만, 이러한 기존 비탈면 녹화용 에코토는 보습력 및 보비력이 부족하고, 햇빛에 지속적으로 노출될 때 쉽게 경화되어 녹화초기에 대응하기 힘들고, 비탈면의 토양이 비옥하지 못하거나 건조한 날씨가 지속되는 상황 등 악조건의 비탈면에 적용시 식물발아가 제대로 이루어지지 않아 녹화조성이 어려운 문제가 있었다. 또한, 커피슬러지, 홍삼슬러지를 대량으로 공급받는 것이 현실적으로 어려워 녹화토의 제조에 대한 재료 수급이 어려운 문제가 있었다.

등록특허 10-1555856호

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 기존의 녹화토에 비해 악취가 발생되지 않으면서도 보습력이 강하고 유기물함량이 높으며 유해물질의 제거효율이 향상되어, 척박한 토양 및 건조기후에서도 초기 식물발아가 잘 이루어져 식물의 활착이 용이하게 이루어질 수 있는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법은 a) 하수슬러지 및 제지슬러지를 건조시켜 하수슬러지 건조물과 제지슬러지 건조물을 제조하는 단계; b) 세척된 게 및 굴 껍질을 건조시키고 분쇄한 후, 과립화하여 게 및 굴 껍질 과립을 제조하는 단계; c) 상기 하수슬러지 건조물, 상기 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; d) 상기 혼합물에 미생물 배양액을 혼합하고 발효시켜 녹화토를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 c) 단계는 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~9 중량%을 혼합하여 혼합물을 제조하도록 구성되며, 상기 d) 단계는 상기 혼합물에 미생물 배양액 1~5 중량%를 혼합하고 발효시켜 녹화토를 제조하도록 구성될 수 있다.

상기 하수슬러지 건조물은 하수슬러지를 원심탈수건조를 통해 수분함유량 75~85%가 되도록 1차건조시키고, 1차건조된 하수슬러지를 가열건조를 통해 수분함유량 30~40%가 되도록 2차 건조시켜 제조된 것이며, 상기 제지슬러지 건조물은 제지슬러지를 가열건조를 통해 수분함유량이 20~25%가 되도록 건조시킨 것으로 구성될 수 있다.

상기 b) 단계는, b1) 세척한 게 껍질을 40~60℃ 온도로 20~24시간 건조시켜 수분이 완전히 제거된 상태가 되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 게껍질 분말을 제조하는 단계; b2) 굴 껍질을 모래와 함께 교반기에 넣고 교반시켜 굴 껍질 표면의 불순물을 제거한 후 물로 분사한 다음, 세척한 굴 껍질을 30~40℃ 온도로 10~11시간 건조시켜 수분이 완전히 제거되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 굴껍질 분말을 제조하는 단계; b3) 상기 게껍질 분말과 굴껍질 분말을 혼합하여 혼합분말을 과립기에 넣어 과립의 게 및 굴껍질 과립을 제조하는 단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기 c) 단계는 상기 하수슬러지 건조물, 상기 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립에 추가적으로 닭뼈 가공물을 혼합하여 혼합물이 제조되도록 구성되며, 상기 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~4 중량%, 닭뼈 가공물 1~4 중량%의 중량비율로 혼합물이 제조되도록 구성될 수 있다.

상기 닭뼈 가공물은 수거된 닭뼈와 물을 용기에 넣고 가열해 끓인 닭뼈육수와, 닭뼈육수 제조에 사용된 닭뼈를 해머밀로 1차분쇄하여 1차분쇄 닭뼈를 얻은 후, 1차 분쇄닭뼈를 입도선별기를 이용하여 1mm~3mm 입도 크기만을 선별한 선별분쇄닭뼈와, 1차분쇄닭뼈에서 선별분쇄 닭뼈를 제외하고 남은 잔여닭뼈를 볼밀(ball mill)에 투입하여 미분쇄가 이루어지도록 하여 적어도 0.1mm 입도 이하로 분쇄된 분말닭뼈를 포함하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토는 상기에 기재된 녹화토 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

상기한 바에 따르면, 본 발명의 친환경 녹화토는 악취가 나지 않고, 유해물질의 성분이 낮으며 유기물함량이 높고 보습력이 높아 초기 종자 발아 및 식물의 생장에 도움을 줌으로써 척박한 토양이나 건조기후 등의 악조건에서도 비탈면의 녹화가 용이하고 효율적으로 이루어질 수 있게 하여 비탈면의 안정화가 신속하게 이루어지게 하는 효과가 있다.

특히, 폐기물로서 버려지는 게 및 굴껍질을 활용하여 자원재활용을 실현하여 환경오염을 방지하면서도 재료 공급에 어려움 없이 대량생산이 가능하게 이루어질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 친환경 녹화토 제조방법을 나타낸 블록도이고,
도 2는 도 1의 슬러지 건조물 제조의 구체적인 구성을 나타낸 블록도이고,
도 3은 도 1의 게 및 굴 껍질 과립조제에 대한 구체적인 구성을 나타낸 블록도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 친환경 녹화토 제조방법을 나타낸 블록도이고,
도 5는 도 4의 닭뼈 가공물 제조의 구체적인 구성을 나타낸 블록도이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

본 발명의 친환경 녹화토는 절토사면, 경사면 등의 도로옆 비탈면의 안정화를 위한 녹화녹화공법에 사용되는 개량된 녹화토로서, 하수슬러지, 제지슬러지, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질, 미생물 배양액을 포함하도록 구성된다.

본 발명에서 친환경 녹화토는 하수슬러지 20~25 중량%, 제지슬러지 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 1~9 중량%, 미생물 배양액 1~5 중량%을 포함하여 노지 등에서 자연발효 시킴으로써 녹화토를 제조할 수 있다.

세리사이트는 탈취효능이 높아 녹화토의 악취제거효과가 매우 향상될 수 있으며, 부드러우면서도 점착력이 있어 비탈면에 설치된 pvc망, 코어네트에 견고하게 부착되어 흘러내리거나 코어네트에서 분리되는 문제를 해소할 수 있으며 보습력이 좋고 통기성이 높아 생육효과가 증가하고 미생물의 증식효과를 향상시키는 기능을 한다.

게 껍질은 풍부한 키토산을 포함하고 있어 녹화토의 유기물함량을 있고 질소인산 칼륨의 함유량을 높일 수 있게 있게 한다.

굴 껍질은 석회질이 풍부하여 녹화토가 시공되는 산성 토양을 중성으로 개량하여 식물생육에 도움을 주며, 부착력을 높여서 비탈면에 설치된 코어네트에 잘 부착되게 함으로써 녹화토가 비탈면을 따라 흘러내리는 것을 방지할 수 있게 해주는 기능을 한다.

미생물 배양액은 하수슬러지, 제지슬러지, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질을 혼합한 혼합물에 추가적으로 혼합되어, 하수슬러지, 제지슬러지, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질을 혼합한 혼합물의 발효가 이루지게 하여 유해물질의 함유량을 저감시키도록 할 수 있다.

본 발명의 친환경 녹화토는 기존 녹화토를 개선하고 악취가 나지 않으면서도 보습력이 좋고 유기물함량이 높으며 부드러우면서도 비탈면에 점착력을 높여주어, 척박하고 건조기후 등의 악조건에서도 초기 식물 발아 및 식물활착에 도움을 주어 비탈면의 효율적이고 용이학 녹화가 이루지도록 하기 위하여 다음 같은 중량배합비율로 구성할 수 있다.

본 발명의 친환경 녹화토는 하수슬러지 20~25 중량%, 제지슬러지 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 1~9 중량%, 미생물 배양액 1~5 중량%를 혼합하여 발효시켜 제조된 것으로 구성될 수 있다.

구체적으로, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 친환경 녹화토 제조방법은 슬러지 건조물 제조(s1), 게 및 굴 껍질 과립제조(s2), 원료 배합(s3), 미생물 투입 및 발효(s4)를 포함하도록 구성된다.

슬러지 건조물 제조(s1)는 하수슬러지 및 제지슬러지를 건조시켜 하수슬러지 건조물과 제지슬러지 건조물을 제조하도록 구성된다.

하수슬러지 건조물은 하수처리장 등에서 수거된 하수슬러지를 원심탈수기를 이용하여 원심탈수건조방식으로 수분향유량이 75~85%가 되도록 1차적으로 건조시키고, 1차건조된 하수슬러지를 가열건조기를 통해 가열방식으로 수분을 증발시켜 수분함유량이 30~40%가 되도록 2차 건조시키는 과정을 통해 제조될 수 있다(s12).

또한, 제지슬러지 건조물은 제지공장등에서 수거된 제지슬러지를 가열건조기를 통해 수분함유량이 20~25%가 되도록 건조시키는 과정을 통해 제조될 수 있다(s14).

게 및 굴 껍질 과립제조(s2)는, 게껍질 분말제조(s22), 굴껍질 분말제조(s24), 게 및 굴껍질 과립화(s26)를 포함하도록 구성된다.

게껍질 분말제조(s22)는 게 가공업체 또는 게요리를 취급하는 식당 등에서 버려지는 게 껍질을 수거하고, 수거된 게 껍질을 세척한 후, 세척한 게 껍질을 40~60℃ 온도로 20~24시간 건조시켜 수분이 완전히 제거된 상태가 되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 게껍질 분말을 제하도록 구성된다.

또한, 굴껍질 분말제조(s24)는 굴 가공업체 또는 굴요리를 취급하는 식당 등에서 버려지는 굴 껍질을 수거하고, 수거된 굴 껍질을 세척하되, 굴 껍질과 모래를 교반기에 넣고 교반시켜 굴 껍질 표면에 붙어 있는 불순물을 제거한 후 물을 분사하여 굴 껍질을 세척한 다음, 세척한 굴 껍질을 30~40℃ 온도로 10~11시간 건조시켜 수분이 완전히 제거되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 굴껍질 분말을 제조하도록 구성된다.

게 및 굴껍질 과립화(s26)는 게껍질 분말과 굴껍질 분말을 1:1의 중량비율로 혼합하고, 혼합된 게 및 굴껍질 혼합분말을 과립기에 넣어 과립화시킴으로써 게 및 굴껍질 과립을 제조하도록 구성된다.

이때, 게 및 굴껍질 혼합분말은 과립기에 투입되어 가습을 통해 수분함량이 7~15%가 되도록 흡습이 이루어진 다음, 열풍으로 기류건조하여 냉각하고 체질함으로써 과립화가 이루어질 수 있다. 아울러, 본 발명에서는 과립기에 투입된 게 및 굴껍질 혼합분말에 가습이 이루어질 때, 식용접착제가 물에 희석된 접착제 희석액이 게 및 굴껍질 혼합분말에 가습되도록 하여 점착성이 강해지도록 해 분말응집성을 향상시켜 과립화가 보다 잘 이루어지도록 구성될 수 있다.

원료 배합(s3)은 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~9 중량%을 혼합하여 혼합물을 제조하도록 구성된다. 이 혼합물은 10~12일 동안 숙성과정을 거칠 수 있다.

여기서 톱밥 및 수피는 1:1의 중량비율로 이루어질 수 있으며, 톱밥은 녹화토의 악취제거를 위해 편백나무의 톱밥이 이용되는 것이 바람직하며, 수피는 나무껍질을 3cm 이내로 분쇄한 것이 이용될 수 있다.

미생물 투입 및 발효(s4)는 상기 s3) 단계에서 제조된 혼합물에 미생물 배양액 1~5 중량%를 혼합하고, 노지에 펴서 5일 내지 12일 동안 자연방치하여 자연발효가 이루어지도록 구성할 수 있다.

상기에서 본 발명은 s3) 단계에서 미생물 배양액이 혼합되지 않고 s4) 단계에서 분리되어 구성되는 것으로 설명하였으나, 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~9 중량%과 미생물 배양액 1~5 중량%을 함께 혼합하고 발효시키도록 구성될 수 있음은 물론이다.

상기의 본 발명에 의해 제조된 친환경 녹화토는 하수슬러지, 제지슬러지, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트와 더불어 게 및 굴 껍질 성분이 포함된 것으로서, 기존 녹화토에 비해 악취가 나지 않으면서도 보습력이 좋고 유기물함량이 높으며 부드러우면서도 비탈면에 점착력을 높여주어, 척박하고 건조기후 등의 악조건에서도 초기 식물 발아 및 식물활착에 도움을 주어 비탈면의 효율적이고 용이학 녹화가 이루질 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토에 대해 유해물질 및 유효인산, 염분, 유기물함량, 총질소 등의 성분분석을 진행한 결과, 아래의 표1과 같은 결과를 얻었다.

분석항목	품질시험기준	단위	검출량
Cd(카드뮴)	1.5이하	mg/kg	ND(불검출)
Cu(구리)	50이하		19.33
As(비소)	6이하		1.29
Hg(수은)	4이하		0.05
Pb(납)	100이하		10.01
Cr6+(6가크롬)	4이하		0.59
Zn(아연)	300이하		76.99
Ni(니켈)	40이하		5.18
유효인산	100이상		230.03
염분	0.2미만	%	0.15
유기물함량	3.0이상		15.10
T-N(총질소)	0.06이상		0.11
EC(전기전도도)	1.0미만	dS/m	0.59
CEC(염기치환용량)	6.0이상	cmol+/kg	19.03
Ex-K+	0.6이상		0.79
Ex-Ca2+	2.5이상		3.14
Ex-Mg2+	0.6이상		0.80
pH	6.0~7.0	-	6.34

상기의 표 1에서 확인되는 바와 같이 본 발명의 녹화토 제조방법에 의해 제조된 녹화토는 중금속 등 오염물질에 대한 녹화토의 적용기준에 대해 카드뮴은 불검출되고 구리, 비소, 수은, 납, 6가 크롬, 아연, 니켈 등은 기존범위 이하로 안전성이 검증되었으며, 아울러, 유효인산, 유기물함량, 총질소 등 식물생장의 중요인자에 대해서는 적용기준을 상향 웃도는 수치를 나타내어 식물생장에 탁월한 도움을 줄 수 있는 점이 검증되었다. 특히, 유효인산은 기준치 100 이상에 대해 230.03을 나타내고, 유기물함량은 기준치 3.0이상에 대해 15.10으로 대단히 높은 수치를 나타내어 초기 식물발아와 식물활착에 탁월한 도움을 줄 수 있다.

한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 친환경 녹화토 제조방법은 게 및 귤 껍질 과립제조(s2)와 원료배합(s3) 사이에 닭뼈 가공물 제조(s2a)가 추가되고, 원료배합(s3)에서 하수슬러지 건조물, 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토 , 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립과 더불어 닭뼈 가공물을 추가로 혼합하여 혼합물을 제조하고, 이 혼합물에 미생물 배양액을 혼합하여 발효가 이루어지도록 하여 제조될 수 있다.

즉, 본 발명의 친환경 녹화토는 하수슬러지, 제지슬러지, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질, 닭뼈 가공물, 미생물 배양액을 포함하도록 구성될 수 있으며, 이 경우, 친환경 녹화토는 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~4 중량%, 닭뼈가공물 1~4%, 미생물 배양액 1~5 중량%을 혼합하여 노지 등에서 자연발효 시킴으로써 제조될 수 있다.

본 발명의 제조방법에서 닭뼈 가공물 제조(s2a)는 닭뼈 육수제조(s21a), 선별분쇄 닭뼈 제조(s23a), 분말닭뼈 제조(s25a)를 포함하도록 구성된다.

닭뼈 육수제조(s21a)는 정육가공이나 닭요리 식당에서 버려지는 닭뼈를 수거하고, 닭뼈1kg당 물 2L의 비율로 닭뼈와 물을 용기에 넣고 3~4간 정도 가열하여 끓여줌으로써 닭뼈육수를 제조하도록 구성된다. 닭뼈육수 제조에 사용된 닭뼈는 가열건조하여 건조시킬 수 있다.

선별분쇄 닭뼈 제조(s23a)는 닭뼈육수 제조에 사용된 닭뼈를 해머밀로 1차 분쇄하여 1차분쇄 닭뼈를 얻은 후, 1차 분쇄닭뼈를 입도선별기를 이용하여 1mm~3mm 입도의 분쇄닭뼈를 선별하여 얻을 수 있다. 여기서, 1mm~3mm의 입도로 선별된 분쇄닭뼈를 '선별분쇄닭뼈'라 한다.

분말닭뼈 제조(s25a)는, 1차분쇄 닭뼈에서 1mm~3mm의 입도로 선별된 선별분쇄닭뼈를 선별하고 남은 잔여 잔여닭뼈를 볼밀(ball mill)에 투입하여 2차적으로 미분쇄가 이루어지도록 하여 적어도 0.1mm 입도 이하의 분말닭뼈를 얻도록 구성된다.

본 발명에서 닭뼈 가공물은 닭뼈육수, 선별분쇄닭뼈, 분말닭뼈를 포함하는 것이며, 닭뼈육수, 선별분쇄닭뼈, 분말닭뼈를 1:1:0.2의 중량비율로 혼합된 것으로 구성될 수 있다.

본 발명은 닭 정육가공이나 닭요리 식당에서 버려지는 닭뼈를 수거하여 녹화토에 적용함으로써 자원재활용성 및 경제성이 매우 높을 뿐 아니라, 게 및 굴 껍질과 더불어 닭뼈에 포함된 풍부한 유기물이 추가적으로 녹화토에 포함되어 녹화토의 유기물함량을 더욱 향상시켜 초기 종자발아 및 식물활착에 도움을 줄 수 있을 것이다.

특히, 본 발명은 닭뼈를 단순히 분쇄하여 녹화토에 적용하는 것이 아니라 닭뼈육수, 선별, 분쇄닭뼈, 분말닭뼈를 포함하는 닭뼈 가공물을 녹화토에 적용한 것으로서, 닭뼈육수와 0.1mm 입도 이하의 분말닭뼈는 식물에 영양성분 흡수가 효과적으로 이루어지게 하여 영양성분 공급용도를 주기능으로 하며, 1mm~3mm 입도를 갖는 선별분쇄닭뼈는 장기적인 영양성분 공급원으로서 기능도 하면서 초기 녹화진행시 녹화토의 양호한 투수성을 확보하기 위한 기능도 겸하여 초기 종자 발아 및 식물활착이 더욱 잘 이루어지게 해줄 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직할 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범주에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims

a) 하수슬러지 및 제지슬러지를 건조시켜 하수슬러지 건조물과 제지슬러지 건조물을 제조하는 단계;
b) 세척된 게 및 굴 껍질을 건조시키고 분쇄한 후, 과립화하여 게 및 굴 껍질 과립을 제조하는 단계;
c) 상기 하수슬러지 건조물, 상기 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
d) 상기 혼합물에 미생물 배양액을 혼합하고 발효시켜 녹화토를 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 c) 단계는 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~9 중량%을 혼합하여 혼합물을 제조하도록 구성되며,
상기 d) 단계는 상기 혼합물에 미생물 배양액 1~5 중량%를 혼합하고 발효시켜 녹화토를 제조하도록 구성되며,
상기 하수슬러지 건조물은 하수슬러지를 원심탈수건조를 통해 수분함유량 75~85%가 되도록 1차건조시키고, 1차건조된 하수슬러지를 가열건조를 통해 수분함유량 30~40%가 되도록 2차 건조시켜 제조된 것이며,
상기 제지슬러지 건조물은 제지슬러지를 가열건조를 통해 수분함유량이 20~25%가 되도록 건조시킨 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법.
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제 1 항에 있어서,
상기 b) 단계는,
b1) 세척한 게 껍질을 40~60℃ 온도로 20~24시간 건조시켜 수분이 완전히 제거된 상태가 되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 게껍질 분말을 제조하는 단계;
b2) 굴 껍질을 모래와 함께 교반기에 넣고 교반시켜 굴 껍질 표면의 불순물을 제거한 후 물로 분사한 다음, 세척한 굴 껍질을 30~40℃ 온도로 10~11시간 건조시켜 수분이 완전히 제거되도록 하고, 분쇄기를 통해 300mesh 이상의 입도를 갖는 미분말형태로 분쇄하여 굴껍질 분말을 제조하는 단계;
b3) 상기 게껍질 분말과 굴껍질 분말을 혼합하여 혼합분말을 과립기에 넣어 과립의 게 및 굴껍질 과립을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 c) 단계는
상기 하수슬러지 건조물, 상기 제지슬러지 건조물, 톱밥 및 수피, 화강토, 세리사이트, 게 및 굴 껍질 과립에 추가적으로 닭뼈 가공물을 혼합하여 혼합물이 제조되도록 구성되며,
상기 하수슬러지 건조물 20~25 중량%, 제지슬러지 건조물 25~30 중량%, 톱밥 및 수피 10~15 중량%, 화강토 25~28 중량%, 세리사이트 1~5 중량%, 게 및 굴 껍질 과립 1~4 중량%, 닭뼈 가공물 1~4 중량%의 중량비율로 혼합물이 제조되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 닭뼈 가공물은
수거된 닭뼈와 물을 용기에 넣고 가열해 끓인 닭뼈육수와, 닭뼈육수 제조에 사용된 닭뼈를 해머밀로 1차분쇄하여 1차분쇄 닭뼈를 얻은 후, 1차 분쇄닭뼈를 입도선별기를 이용하여 1mm~3mm 입도 크기만을 선별한 선별분쇄닭뼈와, 1차분쇄닭뼈에서 선별분쇄 닭뼈를 제외하고 남은 잔여닭뼈를 볼밀(ball mill)에 투입하여 미분쇄가 이루어지도록 하여 적어도 0.1mm 입도 이하로 분쇄된 분말닭뼈를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법.
제 1 항 및 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 게껍질과 굴껍질을 활용한 친환경 녹화토 제조방법에 의해 제조된 친환경 녹화토.