KR102363256B1 - 내열 안정성이 우수한 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물 및 이를 이용한 배수성 아스팔트 조성물 - Google Patents

내열 안정성이 우수한 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물 및 이를 이용한 배수성 아스팔트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중량 평균 분자량이 15만 ~ 35만 g/mol인 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 20 ~ 35 중량%; 중량 평균 분자량이 5만 ~ 15만 g/mol인 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 25 ~ 35 중량%; 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 10 ~ 15 중량%; 고방향족 오일 20 ~ 25중량%; 수소첨가 방향족 석유수지 또는 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지 5 ~ 10중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물을 제시함으로써, 플랜트 믹스 방식에 사용되는 아스팔트 개질제의 제조 공정에서 고분자 폴리머의 가열에 의한 분자 열중합 반응에 따른 개질제 성능 저하를 방지할 수 있도록 한다.

Description

내열 안정성이 우수한 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물 및 이를 이용한 배수성 아스팔트 조성물{PLANT-MIX TYPE ADDITIVE COMPOSITION AND POROUS ASPHALT COMPOSITION USING THE SAME}
본 발명은 건설 재료분야에 관한 것으로서, 상세하게는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물에 관한 것이다.
아스팔트는 상온에서 흑색을 띄며, 끈끈한 반고체 상태의 매우 점성이 높은 재료이다.
아스팔트의 성능을 구분하는 기준으로 침입도 등급, 공용성 등급이 있다.
침입도 등급은 ASTM D946에 측정된 아스팔트의 침입도를 근거로 아스팔트를 분류한 등급이다.
침입도는 표준 침을 기준 온도에서 규정된 하중 및 시간 동안 아스팔트에 관입시켜, 그 관입량을 아스팔트의 침입도로 규정하는 시험이다.
구체적으로 설명하면, 침입도는 25℃에서 아스팔트의 경도를 나타내는 지수로서, 아스팔트에 규정된 침의 바늘로 100 g의 힘으로 5초 동안 눌렀을 때의 침의 관입 깊이를 0.1mm 단위로 나타낸 값으로, 침입도의 값이 작을수록 아스팔트의 굳기가 단단함을 의미한다.
이러한 침입도를 근거로 아스팔트는 40∼50, 60∼70, 85∼100, 120∼150, 200∼300의 5가지 표준 등급으로 분류된다.
즉, 침입도 40∼50의 아스팔트는 침입도 200∼300의 아스팔트 보다 단단한 아스팔트이다.
국내에서 생산되는 대표적인 도로포장용 아스팔트는 침입도 85∼100(AP-3) 등급과 침입도 60∼70(AP-5) 등급의 2 종류가 있다.
아스팔트의 성능을 구분하는 다른 등급으로서 공용성 등급은 'PG XX-YY'의 형태로 등급을 나타내며, 이때 XX는 최고온도를 의미하고, -YY는 최저온도를 의미한다.
예를 들면, PG 58-22는 예상되는 포장의 최고 사용온도가 58℃이고, 최저 사용온도가 -22℃임을 나타낸다.
아스팔트는 사용 중 고온에 노출되면 점성이 높게 되어 고온 소성이 발생하는 문제가 있고, 저온에서는 외부 충격에 의해 잘 깨지는 특성을 가지게 되어 저온 균열을 유발하는 문제가 있다.
고온 소성의 문제를 해소하기 위해서는 공용성 등급에서 최고 온도를 높이고, 저온 균열의 문제를 해소하기 위해서는 공용성 등급에서 최저 온도를 낮추어야 한다.
대표적인 도로포장용 아스팔트의 공용성 등급은 PG 64-22이다.
아스팔트의 공용성 등급을 개선하는 방법으로서, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체, 폴리올레핀계 수지, 스티렌-부타디엔 고무, 폐타이어 분말 등의 첨가제를 혼합하여 사용하는 방법이 가장 일반적이다.
이러한 첨가제를 '개질제'라 하고, 이 개질제에 의해 물성을 개선시킨 아스팔트를 '개질 아스팔트'라 일컫는다.
개질 아스팔트 제조를 위한 첨가제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체가 가장 널리 사용되고 있는데, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체가 첨가된 개질 아스팔트는 공용성 등급의 최고 온도를 높일 수는 있으나 저온 균열을 개선하기 위한 최저 온도를 낮추는데는 한계가 있다.
저온 균열을 개선하기 위하여 아로마틱 오일 등을 사용할 수 있으나, 플랜트 믹스 타입에서는 아스콘 플랜트에 별도의 액상 투입 설비가 필요하며, 아로마틱 오일의 유동점이 제한적이라 저온 등급의 개선에는 제한적이다.
또한 점성이 강한 오일유의 특성상 아스팔트의 저온 등급이 낮아진 만큼 고온 등급도 역시 낮아지는 문제가 있다.
한편, 도로용 개질 아스팔트 콘크리트(아스콘)의 제조방법은 크게 프리믹스 타입과 플랜트 믹스 타입으로 구분될 수 있다.
프리믹스 타입은 대형 용융 설비에서 아스팔트에 펠렛이나 크럼 형태의 개질제(예를 들면 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체 등)를 투입하여 용융시킨 후 아스콘 공장 등으로 이송하여 골재와 개질 아스팔트를 혼합하여 아스콘을 제조한다. 플랜트 믹스 타입은 아스콘 공장에서 골재와 아스팔트를 혼합할 때 개질제를 투입하여 아스콘을 제조한다.
도로용 개질 아스팔트 제조방법으로서 프리믹스 타입은 대형 용융 설비에서 아스팔트와 개질제를 160∼200℃에서 용융 혼합시켜 제조하기 때문에 대량 생산이 가능하다는 장점이 있어 도로 포장에 일반적으로 많이 사용된다.
그러나 대형 용융 설비에서 장시간에 걸쳐 용융시킨 후 아스콘 공장으로 이동하여 사용하기 때문에 투자비용이 많이 소요되는 대형 용융설비를 갖추어야 하며, 아스콘 공장과 이송 거리가 멀 경우 개질 아스팔트가 노화되어 성능저하를 발생시킬 수 있고, 포장 구간이 짧아 개질 아스팔트를 소량 사용하는 경우에 공정운영상 적합하지 않으며 또한 저장이나 이동시 개질제와 아스팔트가 분리되는 상분리 현상이 일어 날 수 있다는 문제점이 있다.
도로용 개질 아스팔트 제조방법으로서 플랜트 믹스 타입은 아스콘 공장에서 즉시 혼합하기 때문에 저장 공정이 생략되므로 별도의 투자비용 없이 개질 아스팔트를 적용할 수 있으며 프리믹스 타입에서 발생할 수 있는 상분리 현상 및 제조 과정에서 고온에 의한 물성 저하를 최소화시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 프리믹스 타입의 적용에 어려운 짧은 구간 포장, 접근성이 용이하지 않은 도로 포장, 도로 유지보수 및 배수성과 같은 특수 아스팔트 포장에 많이 이용된다.
이러한 플랜트 믹스 타입에 사용되는 아스팔트 개질제의 경우 공정상 아스팔트에 단시간에 용해되도록 하는 것이 중요하다.
만약 용융시간이 늦으면 아스팔트 혼합물의 제조 시 작업시간이 지연되는 문제가 발생하거나 충분히 용융되지 않아 개질 아스팔트로서의 제대로 된 성능을 발현할 수 없다.
플랜트 믹스 방식에 사용되는 아스팔트 개질제의 용해 속도를 향상시키기 위하여, 대한민국 특허등록 제417,294호와 제655,635호에서는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체에 점착성 부여 수지와 가공 보조제를 혼합하여 사용하는 개질제 조성물이 개시되어 있다.
한편, 이러한 종래의 플랜트 믹스 방식에 사용되는 아스팔트 개질제의 제조 공정에는 가열 공정이 포함되는데, 개질제에 포함된 고분자 폴리머가 가열에 의해 분자 열중합 반응을 일으키며, 이는 개질제의 성능을 저하시키는 원인이 된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 플랜트 믹스 방식에 사용되는 아스팔트 개질제의 제조 공정에서 고분자 폴리머의 가열에 의한 분자 열중합 반응에 따른 개질제 성능 저하를 방지할 수 있도록 하는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 중량 평균 분자량이 15만 ~ 35만 g/mol인 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 20 ~ 35 중량%; 중량 평균 분자량이 5만 ~ 15만 g/mol인 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 25 ~ 35 중량%; 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 10 ~ 15 중량%; 고방향족 오일 20 ~ 25중량%; 수소첨가 방향족 석유수지 또는 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지 5 ~ 10중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물을 제시한다.
상기 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%인 것이 바람직하다.
상기 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%인 것이 바람직하다.
상기 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 수소 첨가율이 100%이고, 스타이렌 함량이 10 ~ 35%인 것이 바람직하다.
상기 고방향족 오일은, 방향족 30 ~ 50중량%, 나프텐족 20 ~ 25중량% ,파라핀족 30 ~ 45중량%인 것이 바람직하다.
상기 개질제 조성물은 칼슘-스테아레이트 0.3 ~ 0.7 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 개질제 조성물은 산화방지제 0.3 ~ 0.7 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 아스팔트 100 중량부를 기준으로, 상기 개질제 조성물이 8 ~ 12 중량부 혼입된 것을 특징으로 하는 개질 아스팔트 조성물을 제시한다.
본 발명은 플랜트 믹스 방식에 사용되는 아스팔트 개질제의 제조 공정에서 고분자 폴리머의 가열에 의한 분자 열중합 반응에 따른 개질제 성능 저하를 방지할 수 있도록 하는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물을 제시한다.
도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체의 분자구조.
도 2는 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체의 분자구조.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 아스팔트 개질제 조성물은 기본적으로, 중량 평균 분자량이 15만 ~ 35만 g/mol인 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 20 ~ 35 중량%; 중량 평균 분자량이 5만 ~ 15만 g/mol인 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 25 ~ 35 중량%; 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 10 ~ 15 중량%; 고방향족 오일 20 ~ 25중량%; 수소첨가 방향족 석유수지 또는 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지 5 ~ 10중량%;로 구성된다.
선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%이고, 중량 평균 분자량이 15만 ~ 35만 g/mol인 것을 사용한다.
선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%이고, 중량 평균 분자량이 5만 ~ 15만 g/mol인 것을 사용한다.
본 발명에 의한 아스팔트 개질제 조성물은, 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체의 수소첨가 반응에 의해 생성되는 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체가 혼합되는 것을 특징으로 한다.
통상적인 SBS(스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체)의 분자 구조는 도 1과 같다.
개질제에 혼합되는 폴리머인 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체의 분자 내에는 열반응 가능 분자 구조로서 2중 결합 구조(Soft flexible segment인 부타디엔 그룹의 이중 결합)가 존재하는데, 이에 대하여 펠라튬 촉매를 사용하여 수소첨가반응을 가하면, 수소의 첨가에 의해 위 2중 결합 구조가 포화 탄화수소 결합구조로 변화하여, 도 2와 같은 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체가 생성된다.
이러한 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체가 혼합된 개질제는, 가열에 따른 열중합 가능성이 감소되므로, 내열 안정성이 획기적으로 개선되고, 안정화된 개질재의 개질 효과로 인하여 개질 아스팔트의 우수한 품질을 기대할 수 있다.
일반적인 수소첨가 SBS는 스타이렌 함량에 따라 10 ~ 75%의 범위에서 각 특성에 부합되도록 Grade를 구분하고 있는데, 본 발명에서는 스타이렌 함량 10 ~ 35 % 범위인 것을 사용하고, 수소 첨가율은 100%인 것을 특징으로 한다.
스타이렌 함량이 10% 미만인 경우, 개질 아스팔트의 점도가 너무 높아 다짐 작업성이 좋지 못하다는 문제가 있고, 스타이렌 함량이 35% 초과인 경우에는 개질 아스팔트의 점도가 너무 낮아 내열 점도 안정성이 부족하고, 저온 Crack의 발생에 관한 내한 성능이 부족하다는 문제가 있다.
고방향족 오일은, 방향족 30 ~ 50중량%, 나프텐족 20 ~ 25중량% ,파라핀족 30 ~ 45중량%에 의해 구성되고, 인화점 260℃ 이상인 것을 사용한다.
통상의 개질제 제조 시, 제조 공정 보조제로 고비점 석유계 용제류들이 사용되고 있는데, 이들 고비점 석유계 용제들은 표 1의 조성표와 같이 방향족(Aromatic) 성분, 나프텐(Naphthenic)성분 및 파라핀(Paraffinic) 성분이 혼재되어 있는 혼합물이다.
Figure 112021005137115-pat00001
본 발명의 경우, 개질제의 제조 공정상의 작업성 및 개질 아스팔트의 용해성 증진에 의한 성능 발현을 촉진시키기 위하여 방향족 30 ~ 50중량%, 나프텐족 20 ~ 25중량% ,파라핀족 30 ~ 45중량%인 것을 사용하고, 100℃에서 동점도가 10 ~ 30 cts 이고, 인화점(Flash point)이 260℃ 이상인 석유계 Oil류를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 개질제 조성물은, 수소첨가 방향족 석유수지 또는 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지 5 ~ 10중량%를 포함하여 구성된다.
일반적으로, 방향족 석유 수지는 스타이렌(Styrene), 알파-메틸 스타이렌(α-methyl styrene), 비닐톨루엔(Vinyl Toluene), 인덴(Indene)을 주성분으로 하며 Friedel craft 촉매 하에 중합된 수지류를 일컫는다.
이같은 방향족 석유 수지는 분자 구조상 이중결합이 존재하기 때문에, 대기 중의 UV 혹은 열에 의하여 이들 이중 결합들이 서로 중합되어 고유의 고분자 물성치가 변화한다는 단점이 있다.
이러한 문제를 해소하기 위하여, 펠라듐 촉매를 사용하여 방향족 석유 수지 분자 구조 내의 이중결합을 수소 치환 반응시켜 제거함으로써, UV 혹은 열에 대한 안정성을 증대시킨 수지를 수소 첨가 방향족 석유 수지라고 칭한다.
수소 첨가 방향족 석유 수지류는, 이중 결합 모두에 대하여 수소를 첨가시킨 완전 수소첨가 방향족 석유 수지와 이중 결합 중 일부만 수소를 첨가시킨 부분 수소첨가 방향족 석유 수지로 분류된다.
이러한 수소 첨가 방향족 석유 수지류는 연화점(℃) 범위로 분류하여 시중에 통용되고 있다.
본 발명의 경우, 완전 수소첨가 방향족 석유 수지와 부분 수소첨가 방향족 석유 수지 모두를 적용할 수 있고, 연화점(℃) 분류상 연화점(℃)이 90 ~ 120℃ 범위의 제품들이면 그 종류에 상관없이 사용할 수 있다.
연화점(℃)이 90℃ 이하인 경우에는 개질 아스팔트의 점도가 낮아지고 내열 안정성이 떨어진다는 문제가 있고, 120℃ 이상인 경우에는 함께 혼입되는 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체와의 상용성이 떨어져 상분리가 발생할 가능성이 크다는 문제가 있다.
상술한 방향족 석유 수지 100 중량부에 대하여, 지환족인 DCPD(Di Cyclo Pentadiene) 성분을 Grade 분류상 10 ~ 100 중량부를 혼합하고, 펠라듐 촉매를 사용하여 분자 구조 내의 이중결합을 수소 치환 반응시켜 제거함으로써, UV 혹은 열에 대한 안정성을 증대시킨 수지를 수소 첨가 방향족-지환족 석유 수지(H2-C5-C9 석유수지)라고 칭한다.
이 또한, 이중 결합 모두에 대하여 수소를 첨가시킨 완전 수소첨가 방향족-지환족 석유 수지와 이중 결합 중 일부만 수소를 첨가시킨 부분 수소첨가 방향족-지환족 석유 수지로 분류되고, 연화점(℃) 범위로 분류하여 시중에 통용되고 있다.
본 발명의 경우, 이들 수지 모두를 적용할 수 있고, 연화점(℃) 분류상 연화점(℃)이 90 ~ 120℃ 범위의 제품들이면 그 종류에 상관없이 사용할 수 있다.
위 조성물에 추가로, 칼슘-스테아레이트 0.3 ~ 0.7 중량%; 산화방지제(I-1010 등) 0.3 ~ 0.7 중량%;를 혼합하는 경우, 더욱 안정적인 물성을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 개질제의 물성을 입증하기 위한 시험내용 및 결과에 관하여 설명한다.
개질제의 구성성분으로서, Styrene 함량 31.2%, Mw(중량 평균 분자량) 30만 g/mol인 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체; Styrene 함량 31.2%, Mw 7.5만 g/mol인 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체; Styrene 함량 20%, 수소 첨가율 100%인 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체; 고방향족 오일(방향족 45중량%, 나프텐 25중량%, 파라핀 30중량%); 수소 첨가율 100%인 수소첨가 방향족 석유수지(연화점 102℃); 수소 첨가율 100%인 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지(연화점 108℃); 칼슘-스테아레이트; 산화방지제(I-1010);를 사용하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 3의 배합비는 표 2에 나타난 바와 같고, 비교예 1은 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체를 혼입하지 않은 것이다.
Figure 112021005137115-pat00002
실시예 1 내지 3, 비교예 1에 의한 혼합물을 약 20분간 균질 교반 후, 180 ~ 200℃ 온도 범위로 세팅된 부스-코니더(Buss-Co kneader)에 서서히 투입하여 체류시간 약 20 ~ 30분의 속도로 균질하게 콤파운딩하면서 직경 2 mm의 T-Die를 통하여 Strands를 뽑는다.
이와 같이 균질 혼합된 개질 콤파운드 Strands를 온도가 10℃ 이하로 Control된 수조를 통하여 냉각하고, 펠렛타이져에 의해 펠렛 length가 약 2 mm되도록 Cutting하고 건조함으로써 개질제 시료를 제조한다.
250 ㎖ 스테인레스 비이커에 스트레이트 아스팔트 AP-5를 150g 투입하고, 180℃에서 약 400 rpm 교반속도로 교반하면서 승온한 후, 위 개질제 시료를 12 ~ 24g(아스팔트의 8 ~ 16 중량부)투입하고 교반 속도를 2,500 rpm으로 상승시켜 30분간 교반 용해 분산하여 개질 아스팔트 시료를 제조한다.
Figure 112021005137115-pat00003
표 3은 본 발명에 의한 실시예 1~3의 개질제가 혼입된 개질 아스팔트의 실시예 4~7과, 비교예 1의 개질제가 혼입된 개질 아스팔트의 비교예 2,3의 물성 시험결과를 나타낸 것이다.
실시예 4는 실시예 1의 개질제 시료 12g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 실시예 5는 실시예 2의 개질제 시료 12g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 실시예 6은 실시예 3의 개질제 시료 12g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 실시예 7은 실시예 1의 개질제 시료 18g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 실시예 8은 실시예 2의 개질제 시료 21g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 실시예 9는 실시예 3의 개질제 시료 24g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이다.
비교예 2는 비교예 1의 개질제 시료 12g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이고, 비교예 3은 비교예 1의 개질제 시료 18g이 혼입된 개질 아스팔트 시료이다.
본 발명의 실시예 4~6의 경우, Toughness 값, Tenacity 값, 연화점 발현값 및 DSR 분석상 G*/sinδ 발현값들을 분석해 보면, PG 76℃로서 내열 내유동성을 충분하게 만족하였으며, 저온 Crack성 지표인 BBR 평가에 있어서 모두 -12℃(PG -22℃ 등급)에서 Stiffness(S)값과 m-Value값을 만족하였으므로, PG Grade 평가 결과 PG 76-22 등급을 구현 할 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명의 실시예 7~9의 경우, Toughness 값, Tenacity 값, 연화점 발현값 및 DSR 분석상 G*/sinδ 발현값들을 분석해 보면, PG 82℃로서 내열 내유동성을 충분하게 만족하였으며, 저온 Crack성 지표인 BBR 평가에 있어서 모두 -12℃(PG -22℃ 등급)에서 Stiffness(S)값과 m-Value값을 만족하였으므로, PG Grade 평가 결과 PG 82-22 등급을 구현 할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이에 비해, 비교예 2,3의 경우, 고온 등급은 PG 76℃ 및 PG 82℃를 만족하였으나, DSR 분석상 G*/sinδ 발현값이 본 발명의 실시예에 비해 낮게 형성되므로, 내열 유동 특성이 좋지 못함나쁨을 확인할 수 있었다.
결론적으로, 본 발명에 의한 개질제 조성물은 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체를 혼입함에 따라, 플랜트 믹스 방식에 적용 시, 종래의 개질제 조성물에 비해 우수한 개질 효과를 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
또한, 스트레이트 아스팔트 100 중량부에 대하여, 본 발명에 의한 개질제 조성물 8 중량부를 혼입하면 PG 76-22등급의 개질 아스팔트를 제조할 수 있고, 본 발명에 의한 개질제 조성물 12~16 중량부를 혼입하면 PG 82-22등급의 개질 아스팔트를 제조할 수 있으므로, 고점도 배수성 아스팔트로의 제조를 위한 개질제로의 적용이 충분히 가능할 것으로 판단된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 아스콘 공장에서 골재와 아스팔트를 혼합할 때 개질제를 투입하여 아스콘을 제조하는 플랜트 믹스 타입의 아스콘 제조방법에 사용하는 상기 개질제 조성물로서,
    중량 평균 분자량이 15만 ~ 35만 g/mol인 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 20 ~ 35 중량%;
    중량 평균 분자량이 5만 ~ 15만 g/mol인 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 25 ~ 35 중량%;
    선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체 10 ~ 15 중량%;
    고방향족 오일 20 ~ 25중량%;
    수소첨가 방향족 석유수지 또는 수소첨가 방향족-지환족 공중합 석유수지 5 ~ 10중량%;
    산화방지제 0.3 ~ 0.7 중량%;
    칼슘-스테아레이트 0.3 ~ 0.7 중량%;를 포함하고,
    상기 선형 고분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%이고,
    상기 선형 저분자량 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 스타이렌 함량이 25 ~ 35%이고,
    상기 선형 수소첨가 스타이렌-부타디엔-스타이렌 공중합체는, 수소 첨가율이 100%이고, 스타이렌 함량이 10 ~ 35%이고,
    상기 고방향족 오일은, 방향족 30 ~ 50중량%, 나프텐족 20 ~ 25중량%, 파라핀족 30 ~ 45중량%에 의해 구성되고, 인화점 260℃ 이상인 것을 특징으로 하는 플랜트 믹스 타입 개질재 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 아스팔트 100 중량부를 기준으로,
    제1항의 개질제 조성물이 8 ~ 16 중량부 혼입된 것을 특징으로 하는 배수성 아스팔트 조성물.
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