KR102358964B1 - 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법에 관한 것으로, 지표면을 천공하여 지중에 장약공을 형성시키는 천공단계와, 기폭 약포에 뇌관을 연결한 후 기폭 약포를 장약공에 삽입시키는 1차 폭약 설치단계와, 내부에 안포 폭약이 수용된 방수 케이스를 장약공에 삽입하여 기폭 약포의 상층에 위치시키는 2차 폭약 설치단계와, 장약공에 전색물을 설정 두께로 채워 넣어 상기 방수 케이스의 상층을 밀폐시키는 전색단계와, 뇌관과 연결된 뇌관선을 장약공의 외부에서 발파기와 전기적으로 연결시키는 결선단계 및, 발파기를 이용해 뇌관을 기폭시키는 발파단계를 포함한다.

Description

안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법{ANFO exclusive waterproof case and blasting method using the same}
본 발명은 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장약공에 삽입된 안포 폭약에 물이 유입되는 것을 방지할 수 있는 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법에 관한 것이다.
일반적으로 발파(發破)란 토목 공사장 등에서 물체를 파괴하기 위한 공정으로, 드릴링 장비를 이용해 발파공을 천공한 후 천공된 발파공에 뇌관이 결합된 폭약을 장전하고, 발파공에 충진 보조재를 전색시킨 후 발파기를 이용해 뇌관을 기폭시키는 과정을 진행한다.
이때, 발파 공정에서 천공된 발파공은 폭약의 종류, 용량에 따라 다양한 깊이와 직경을 갖고, 암석의 성질 발파 목적 등에 의해 개수, 배치 상태 등이 결정된다. 발파 공정에서 사용되는 폭약은 에멀전 폭약(emulsion explosives), 안포(ammonium nitrate fuel oil, ANFO) 폭약 등이 사용되며, 이중 안포 폭약은 가격이 저렴하고 안정성이 우수한 장점이 있어 널리 사용되고 있다.
그런데, 발파공을 천공한 후 폭약을 설치하는 과정에서 발파공의 내부에는 암반으로부터 흘러나온 물이나 수분이 다량으로 함유된 모래 등에 의해 발파공이 폐색될 염려가 있었다. 또한 발파공에 고인 물 등을 제거하지 않은 상태에서 전색 작업을 실시하는 경우 폭약이 물에 젖기 때문에 분말 형태의 안포 폭약을 사용하는데 어려움이 있었고, 고가의 에멀전 폭약을 다량으로 사용하는 경우 발파 공정에 많은 비용이 투입되어야 하므로 경제적이지 않았고, 에멀전 폭약을 다량으로 사용하는 경우 발파시 진동과 소음이 크게 발생하므로 경제성과 안정성을 확보하기 위한 발파 기술이 요구된다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-0713126호(2007년 04월 24일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 폭약과 금속혼합 조성물을 이용한 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 장약공에 삽입된 안포 폭약에 물이 유입되는 것을 방지할 수 있는 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법은 지표면을 천공하여 지중에 장약공을 형성시키는 천공단계와, 기폭 약포에 뇌관을 연결한 후 상기 기폭 약포를 상기 장약공에 삽입시키는 1차 폭약 설치단계와, 내부에 안포 폭약이 수용된 방수 케이스를 상기 장약공에 삽입하여 상기 기폭 약포의 상층에 위치시키는 2차 폭약 설치단계와, 상기 장약공에 전색물을 설정 두께로 채워 넣어 상기 방수 케이스의 상층을 밀폐시키는 전색단계와, 상기 뇌관과 연결된 뇌관선을 상기 장약공의 외부에서 발파기와 전기적으로 연결시키는 결선단계 및, 상기 발파기를 이용해 상기 뇌관을 기폭시키는 발파단계를 포함하며, 상기 2차 폭약 설치단계에서 상기 방수 케이스는 상기 안포 폭약이 투입되도록 내부에 수용공간이 형성되고, 상단에 투입구가 형성되는 본체 및, 상기 투입구에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 폭약 설치단계의 상기 방수 케이스는 페트(PET: polyethylene terephthalate), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low-Density Polyethylene) 중 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 본체는 상하 방향으로 길이를 가지며, 상기 개폐부는 상기 수용공간의 내주면에 결합되어 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈이 형성되는 암 체결부재 및, 상기 암 체결부재와 대응되도록 상기 수용공간의 내주면에 결합되고, 상기 삽입홈에 암수로 삽입되도록 전단에 삽입돌기가 형성되는 수 체결부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 개폐부는 상기 본체의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열될 수 있으며, 상기 본체에는 상기 개폐부의 사이 간격에 형성되고, 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖는 절단선이 표시될 수 있다.
또한, 상기 기폭 약포와 상기 방수 케이스는 상기 장약공에 하나 이상의 층으로 삽입될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 안포 전용 방수 케이스는 상하 방향으로 길이를 갖고, 분말 형태의 안포 폭약이 투입되도록 내부에 수용공간이 형성되며, 상단에 투입구가 형성되는 본체 및, 상기 투입구에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부를 포함하며, 상기 개폐부는 상기 수용공간의 내주면에 결합되어 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈이 형성되는 암 체결부재 및, 상기 암 체결부재와 대응되도록 상기 수용공간의 내주면에 결합되고, 상기 삽입홈에 암수로 삽입되도록 전단에 삽입돌기가 형성되는 수 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 장약공에 삽입된 안포 폭약에 수분이 유입되지 않으므로 기폭 약포의 사용량을 줄일 수 있어 경제적이고, 안포 폭약을 방수 케이스에 투입시 방수 케이스가 장약공과 대응되는 형상으로 확장되므로 안포 폭약을 용이하게 삽입시킬 수 있으며, 기폭 약포의 사용량을 줄일 수 있어 발파시 진동 및 소음을 줄임과 아울러 기폭 약포의 상부에 안포 폭약을 위치시킬 수 있어 파쇄 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스에서 개폐부를 다단으로 배열하고, 개폐부의 사이에 절단선을 표시한 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 보조 개폐부를 보여주기 위한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 보조 개폐부를 보여주기 위한 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스의 눈금을 보여주기 위한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 천공단계를 보여주기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 1차 폭약 설치단계를 보여주기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 2차 폭약 설치단계를 보여주기 위한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 전색단계를 보여주기 위한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 1차 폭약 설치단계에서 기폭 약포를 다수의 층으로 삽입시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 2차 폭약 설치단계에서 방수 케이스를 다수의 층으로 삽입시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 정단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 보여주기 위한 측단면도이다.
또한 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스에서 개폐부를 다단으로 배열하고, 개폐부의 사이에 절단선을 표시한 상태를 보여주기 위한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 보조 개폐부를 보여주기 위한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 보조 개폐부를 보여주기 위한 측단면도이다. 또한 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스의 눈금을 보여주기 위한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블록도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 천공단계를 보여주기 위한 단면도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 1차 폭약 설치단계를 보여주기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 2차 폭약 설치단계를 보여주기 위한 단면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 전색단계를 보여주기 위한 단면도이며, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 1차 폭약 설치단계에서 기폭 약포를 다수의 층으로 삽입시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다. 또한 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법의 2차 폭약 설치단계에서 방수 케이스를 다수의 층으로 삽입시킨 상태를 보여주기 위한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예 따른 안포 전용 방수 케이스는 도 1 내지 6에서처럼 상하 방향으로 길이를 갖고, 분말 형태의 안포 폭약(ANFO, 200)이 투입되도록 내부에 수용공간(311)이 형성되며, 상단에 투입구가 형성되는 본체(310) 및, 투입구에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부(320)를 포함한다. 개폐부(320)는 결합 및 분리가 가능하도록 암수 결합 구조를 가질 수 있다.
방수 케이스(300)는 장약공(20)에 삽입시키기 위해 수직하게 길이를 갖는다. 여기서 방수 케이스(300)는 500mm의 길이를 가질 수 있고, 폭방향은 90mm의 넓이를 가질 수 있다. 안포 폭약(ANFO, 200)은 질산암모늄(NH4NO3), 경유 등의 연료유를 혼합한 것으로, 값이 싸고 위력이 큰 장점이 있으며, 잔류약은 둔감하기 때문에 사고가 잘 일어나지 않고 주수처리(注水處理)가 가능한 장점 등이 있다.
본체(310)는 상하 방향으로 500mm의 길이를 가질 수 있고, 폭방향은 90mm의 넓이를 가질 수 있으며, 페트(PET: polyethylene terephthalate), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low-Density Polyethylene) 중 하나 이상을 이용해 제작할 수 있다. 여기서 본체(310)는 내부에 수용된 안포 폭약(ANFO, 200)을 육안으로 확인하기 위해 투명한 색상으로 제작할 수 있다.
그리고, 본체(310)의 수용공간(311)은 800g의 안포 폭약(ANFO, 200)이 수용될 수 있는 공간을 형성할 수 있고, 장약공(20)에 삽입된 본체(310)의 상단과 지표면 사이는 후술될 전색물(400)이 채워질 수 있도록 2.36m의 간격으로 이격 위치될 수 있다.
또한, 본체(310)의 측면에는 도 7에서처럼 수용공간(311)에 수용되는 안포 폭약(ANFO, 200)의 용량을 외부에서 확인할 수 있도록 눈금(312)이 표시될 수 있다. 눈금(312)은 본체(310)의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 표시되어 용량을 외부로 표시할 수 있고, 눈금(312)의 일측에는 용량을 수치로 보여주기 위한 숫자(미도시)가 표시될 수 있다.
이와 같은 방수 케이스(300)는 방수 소재로 구비되므로 분말 형태의 안포 폭약(200)과 수분(물 등)이 접촉되는 것을 방지할 수 있고, 방수 케이스(300)에 안포 폭약(200)을 채우는 경우 방수 케이스(300)가 장약공(20)과 대응되는 형상으로 확장되므로 방수 케이스(300)를 장약공(20)에 용이하게 삽입시킬 수 있다.
개폐부(320)는 수용공간(311)의 내주면에 결합되어 본체(310)의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈(321a)이 형성되는 암 체결부재(321) 및, 암 체결부재(321)와 대응되도록 수용공간(311)의 내주면에 결합되고, 삽입홈(321a)에 암수로 삽입되는 수 체결부재(322)를 포함할 수 있다. 여기서 개폐부(320)는 도 4에서처럼 본체(310)의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열될 수 있다.
또한, 본체(310)의 외면에는 도 4에서처럼 절단선(330)이 표시될 수 있는데, 절단선(330)은 개폐부(320)의 사이 간격에 형성되고, 절단 방향을 표시하기 위해 본체(310)의 폭방향으로 길이를 가질 수 있으며, 절단선(330)은 개폐부(320)의 상부에 인접하게 표시될 수 있다.
예를 들어, 절단선(330)을 커팅하는 경우 개폐부(320)의 상부에 본체(310)의 입구가 형성될 수 있고, 사용되는 안포 폭약(200)의 용량과 대응하도록 본체(310)의 길이를 가변시킬 수 있으며, 절단선(330)을 절단시 개폐부(320)의 상방이 개방되므로 개폐부(320)가 본체(310)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 즉 절단선(330)을 커팅시키는 경우 본체(310)가 원하는 길이와 용량으로 조절되므로 사용의 편의성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법은 도 5와 6에서처럼 투입구가 형성된 본체(310)의 상단을 커버하거나 개방시키기 위한 보조 개폐부(340)를 더 포함할 수 있다. 보조 개폐부(340)는 일측이 본체(310)의 일측면에 결합되고, 반대되는 자유단이 본체(310)의 타측면과 결합 및 분리될 수 있고, 보조 개폐부(340)의 일측면에는 제1보조 결합부재(341)가 결합될 수 있으며, 본체(310)의 폭방향 일측에는 제1보조 결합부재(341)와 결합 및 분리되는 제2보조 결합부재(342)가 결합될 수 있다.
보조 개폐부(340)는 일측이 열 융착 등의 방식에 의해 본체(310)의 폭방향 일측에 결합될 수 있고, 보조 개폐부(340)는 벤딩이 가능하도록 본체(310)와 동일한 소재로 구비될 수 있으나 필요에 따라 다양한 소재를 선택적으로 사용할 수 있다.
제1보조 결합부재(341)는 보조 개폐부(340)의 부착 방향측 일면에 결합될 수 있고, 제2보조 결합부재(342)는 보조 개폐부(340)의 결합 방향과 반대되는 본체(310)의 폭방향 일측에 결합될 수 있으며, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 암수 결합 구조를 가질 수 있다.
그리고, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 대응되는 일면이 암수로 결합되는 벨크로 테이프(velcro tape)를 사용하거나, 대응되는 일면에 결합홈 또는 결합돌기가 형성되는 지퍼 형태를 가질 수 있으며, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 본체(310)의 폭방향으로 길이를 가질 수 있다.
예를 들어, 개폐부(320)를 폐쇄시킨 상태에서 보조 개폐부(340)의 일면에 결합된 제1보조 결합부재(341)와 본체(310)의 일측면에 결합된 제2보조 결합부재(342)를 상호 부착시키는 경우, 보조 개폐부(340)가 본체(310)의 폭방향 양측에 각각 연결되므로 개폐부(320)가 외력에 의해 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 즉 본체(310)의 투입구가 개폐부(320)와 보조 개폐부(340)에 의해 2중으로 폐쇄되므로 안포 폭약(200)이 외부로 유출되지 않는다.
이하, 도 8 내지 14를 참조로 본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 이용한 발파공법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 안포 전용 방수 케이스를 이용한 발파공법은 천공단계(S100)와, 1차 폭약 설치단계(S200)와, 2차 폭약 설치단계(S300)와, 전색단계(S400)와, 결선단계(S500) 및, 발파단계(S600)를 포함한다.
먼저, 천공단계(S100)는 지중(10)을 설정 심도로 천공하여 장약공(20)을 형성시키기 위한 과정으로, 드릴링 장비(유압 크롤러 등)를 이용해 지표면을 굴착하여 지중(10)에 일정 심도의 장약공(20)을 형성시킨다.
천공단계(S100)에서 천공된 장약공(20)은 후술될 기폭 약포(100)와 방수 케이스(300) 및 전색물(400)를 순차적으로 삽입시키기 위해 수직하게 길이를 갖는다. 장약공(20)은 5.7m의 깊이와 76mm의 직경으로 천공할 수 있으나, 장약공(20)의 깊이와 직경은 필요에 따라 다양하게 적용이 가능하다.
다음으로, 1차 폭약 설치단계(S200)는 뇌관(30)을 연결시킨 기폭 약포(100)를 장약공(20)에 삽입시키는 과정으로, 뇌관(30)을 기폭 약포(100)의 내부에 삽입된 상태로 결합시킬 수 있고, 기폭 약포(100)의 하단이 장약공(20)의 하부에 안착된 상태로 삽입될 수 있으며, 도 13에서처럼 기폭 약포(100)를 장약공(20)에 다단으로 삽입시킬 수 있다.
또한, 전술한 1차 폭약 설치단계(S200)에서 기폭 약포(100)에 연결된 뇌관(30)에는 기폭을 위한 뇌관선(40)이 연결될 수 있고, 뇌관선(40)은 장약공(20)에 외부로 인출된 상태로 후술될 발파기(50)의 접속 단자에 전기적으로 연결될 수 있다.
여기서, 1차 폭약 설치단계(S200)의 기폭 약포(100)는 질산암모늄(NH4NO3), 물(water), 예감제(sensitizer) 등을 함유한 에멀전 폭약(emulsion explosives) 계열을 사용할 수 있고, 장약공(20)에 수직하게 삽입시킬 수 있도록 상하 방향으로 길이를 가질 수 있다. 에멀전 폭약(emulsion explosives)은 안포 폭약(ANFO)에 비해 폭속이 높고 효율이 좋고, 내수성 및 내한성도 우수한 특성이 있다.
다음으로, 2차 폭약 설치단계(S300)는 내부에 안포 폭약(ANFO, 200)이 수용된 방수 케이스(300)를 장약공(20)에 삽입하여, 기폭 약포(100)의 상층에 위치시키는 과정으로, 방수 케이스(300)는 장약공(20)에 삽입시키기 위해 수직하게 길이를 갖는다.
2차 폭약 설치단계(S300)에서 방수 케이스(300)는 500mm의 길이를 가질 수 있고, 폭방향은 90mm의 넓이를 가질 수 있다. 안포 폭약(ANFO, 200)은 질산암모늄(NH4NO3), 경유 등의 연료유를 혼합한 것으로, 값이 싸고 위력이 큰 장점이 있으며, 잔류약은 둔감하기 때문에 사고가 잘 일어나지 않고 주수처리(注水處理)가 가능한 장점 등이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방수 케이스(300)는 분말 형태의 안포 폭약(ANFO, 200)이 투입되도록 내부에 수용공간(311)이 형성되고, 상단에 투입구(312)가 형성되는 본체(310) 및, 투입구(312)에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부(320)를 포함할 수 있으며, 개폐부(320)는 결합 및 분리가 가능하도록 암수 결합 구조를 가질 수 있다.
본체(310)는 상하 방향으로 500mm의 길이를 가질 수 있고, 폭방향은 90mm의 넓이를 가질 수 있으며, 페트(PET: polyethylene terephthalate), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low-Density Polyethylene) 중 하나 이상을 이용해 제작할 수 있다. 여기서 본체(310)는 내부에 수용된 안포 폭약(ANFO, 200)을 육안으로 확인하기 위해 투명한 색상으로 제작할 수 있다.
그리고, 본체(310)의 수용공간(311)은 800g의 안포 폭약(ANFO, 200)이 수용될 수 있는 공간을 형성할 수 있고, 장약공(20)에 삽입된 본체(310)의 상단과 지표면 사이는 후술될 전색물(400)이 채워질 수 있도록 2.36m의 간격으로 이격 위치될 수 있다.
또한, 본체(310)의 측면에는 수용공간(311)에 수용되는 안포 폭약(ANFO, 200)의 용량을 외부에서 확인할 수 있도록 눈금(312)이 표시될 수 있다. 눈금(312)은 본체(310)의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 표시되어 용량을 외부로 표시할 수 있고, 눈금(312)의 일측에는 용량을 수치로 보여주기 위한 숫자(미도시)가 표시될 수 있다.
이와 같은 방수 케이스(300)는 방수 소재로 구비되므로 분말 형태의 안포 폭약(200)과 수분(물 등)이 접촉되는 것을 방지할 수 있고, 방수 케이스(300)에 안포 폭약(200)을 채우는 경우 방수 케이스(300)가 장약공(20)과 대응되는 형상으로 확장되므로 방수 케이스(300)를 장약공(20)에 용이하게 삽입시킬 수 있다.
개폐부(320)는 수용공간(311)의 내주면에 결합되어 본체(310)의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈(321a)이 형성되는 암 체결부재(321) 및, 암 체결부재(321)와 대응되도록 수용공간(311)의 내주면에 결합되고, 삽입홈(321a)에 암수로 삽입되는 수 체결부재(322)를 포함할 수 있다. 여기서 개폐부(320)는 본체(310)의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열될 수 있다.
또한, 본체(310)의 외면에는 절단선(330)이 표시될 수 있는데, 절단선(330)은 개폐부(320)의 사이 간격에 형성되고, 절단 방향을 표시하기 위해 본체(310)의 폭방향으로 길이를 가질 수 있으며, 절단선(330)은 개폐부(320)의 상부에 인접하게 표시될 수 있다.
예를 들어, 절단선(330)을 커팅하는 경우 개폐부(320)의 상부에 본체(310)의 입구가 형성될 수 있고, 사용되는 안포 폭약(200)의 용량과 대응하도록 본체(310)의 길이를 가변시킬 수 있으며, 절단선(330)을 절단시 개폐부(320)의 상방이 개방되므로 개폐부(320)가 본체(310)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 즉 절단선(330)을 커팅시키는 경우 본체(310)가 원하는 길이와 용량으로 조절되므로 사용의 편의성을 확보할 수 있다.
또한, 투입구가 형성된 본체(310)의 상단을 커버하거나 개방시키기 위한 보조 개폐부(340)를 더 포함할 수 있다. 보조 개폐부(340)는 일측이 본체(310)의 일측면에 결합되고, 반대되는 자유단이 본체(310)의 타측면과 결합 및 분리될 수 있고, 보조 개폐부(340)의 일측면에는 제1보조 결합부재(341)가 결합될 수 있으며, 본체(310)의 폭방향 일측에는 제1보조 결합부재(341)와 결합 및 분리되는 제2보조 결합부재(342)가 결합될 수 있다.
보조 개폐부(340)는 일측이 열 융착 등의 방식에 의해 본체(310)의 폭방향 일측에 결합될 수 있고, 보조 개폐부(340)는 벤딩이 가능하도록 본체(310)와 동일한 소재로 구비될 수 있으나 필요에 따라 다양한 소재를 선택적으로 사용할 수 있다.
제1보조 결합부재(341)는 보조 개폐부(340)의 부착 방향측 일면에 결합될 수 있고, 제2보조 결합부재(342)는 보조 개폐부(340)의 결합 방향과 반대되는 본체(310)의 폭방향 일측에 결합될 수 있으며, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 암수 결합 구조를 가질 수 있다.
그리고, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 대응되는 일면이 암수로 결합되는 벨크로 테이프(velcro tape)를 사용하거나, 대응되는 일면에 결합홈 또는 결합돌기가 형성되는 지퍼 형태를 가질 수 있으며, 제1보조 결합부재(341)와 제2보조 결합부재(342)는 본체(310)의 폭방향으로 길이를 가질 수 있다.
예를 들어, 개폐부(320)를 폐쇄시킨 상태에서 보조 개폐부(340)의 일면에 결합된 제1보조 결합부재(341)와 본체(310)의 일측면에 결합된 제2보조 결합부재(342)를 상호 부착시키는 경우, 보조 개폐부(340)가 본체(310)의 폭방향 양측에 각각 연결되므로 개폐부(320)가 외력에 의해 벌어지는 것을 방지할 수 있다. 즉 본체(310)의 투입구가 개폐부(320)와 보조 개폐부(340)에 의해 2중으로 폐쇄되므로 안포 폭약(200)이 외부로 유출되지 않는다.
다음으로, 전색단계(S400)는 장약공(20)에 모래, 자갈 등의 전색물(400)을 설정 두께로 채워 넣어 방수 케이스(300)의 상층을 밀폐시키는 과정으로, 전색단계(S500)에서 전색물(400)은 2.36m의 두께로 장약공(20)에 채워질 수 있고, 결선단계(S300)에서 뇌관(30)과 연결된 뇌관선(40)은 전색물(400)을 통해 장약공(20)의 외부로 인출될 수 있다.
다음으로, 결선단계(S500)는 1차 폭약 설치단계(S100)에서 뇌관(30)과 연결된 뇌관선(40)과 장약공(10)의 외부에 위치된 발파기(50)와 연결하는 과정으로, 뇌관(30)과 연결된 뇌관선(40)을 발파기(50)의 접속 단자에 전기적으로 연결시킨다.
최종적으로, 발파단계(S600)는 발파기(50)를 이용해 뇌관(30)을 기폭시키는 과정으로, 발파기(50)를 작동시켜 뇌관(30)을 기폭시키는 경우 1차 폭약 설치단계(S200)에서 설치된 기폭 약포(100)가 폭파되고, 기폭 약포(100)와 함께 안포 폭약(200)이 폭파되면서 장약공(20)의 측방으로 폭발 압력을 전달한다.
결과적으로, 본 발명은 장약공(20)에 삽입된 안포 폭약(200)에 수분이 유입되지 않으므로 기폭 약포(100)의 사용량을 줄일 수 있어 경제적이고, 안포 폭약(200)을 방수 케이스(300)에 투입시 방수 케이스(300)가 장약공(20)과 대응되는 형상으로 확장되므로 안포 폭약(200)을 용이하게 삽입시킬 수 있으며, 기폭 약포(100)의 사용량을 줄일 수 있어 발파시 진동 및 소음을 줄임과 아울러 기폭 약포(100)의 상부에 안포 폭약(200)을 위치시킬 수 있어 파쇄 성능을 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 안포 전용 방수 케이스 및 이를 이용한 발파공법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 지중 20: 장약공
30: 뇌관 40: 뇌관선
50: 발파기 100: 기폭 약포
200: 안포 폭약 300: 방수 케이스
310: 본체 311: 수용공간
312: 눈금 320: 개폐부
321: 암 체결부재 321a: 삽입홈
322: 수 체결부재 330: 절단선
340: 보조 개폐부 341: 제1보조 결합부재
342: 제2보조 결합부재 400: 전색물

Claims (6)

  1. 지표면을 천공하여 지중에 장약공을 형성시키는 천공단계;
    기폭 약포에 뇌관을 연결한 후 상기 기폭 약포를 상기 장약공에 삽입시키는 1차 폭약 설치단계;
    내부에 안포 폭약이 수용된 방수 케이스를 상기 장약공에 삽입하여 상기 기폭 약포의 상층에 위치시키는 2차 폭약 설치단계;
    상기 장약공에 전색물을 설정 두께로 채워 넣어 상기 방수 케이스의 상층을 밀폐시키는 전색단계;
    상기 뇌관과 연결된 뇌관선을 상기 장약공의 외부에서 발파기와 전기적으로 연결시키는 결선단계; 및
    상기 발파기를 이용해 상기 뇌관을 기폭시키는 발파단계;를 포함하며,
    상기 2차 폭약 설치단계에서 상기 방수 케이스는 상기 안포 폭약이 투입되도록 내부에 수용공간이 형성되고, 상단에 투입구가 형성되는 본체 및, 상기 투입구에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부를 포함하며,
    상기 본체는 상하 방향으로 길이를 가지며,
    상기 개폐부는 상기 수용공간의 내주면에 결합되어 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈이 형성되는 암 체결부재 및,
    상기 암 체결부재와 대응되도록 상기 수용공간의 내주면에 결합되고, 상기 삽입홈에 암수로 삽입되도록 전단에 삽입돌기가 형성되는 수 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 발파공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차 폭약 설치단계의 상기 방수 케이스는 페트(PET: polyethylene terephthalate), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low-Density Polyethylene) 중 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 발파공법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 개폐부는 상기 본체의 상하 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열되며,
    상기 본체에는 상기 개폐부의 사이 간격에 형성되고, 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖는 절단선이 표시되는 것을 특징으로 하는 발파공법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기폭 약포와 상기 방수 케이스는 상기 장약공에 하나 이상의 층으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 발파공법.
  6. 상하 방향으로 길이를 갖고, 분말 형태의 안포 폭약이 투입되도록 내부에 수용공간이 형성되며, 상단에 투입구가 형성되는 본체; 및 상기 투입구에 개폐 가능하게 설치되는 개폐부;를 포함하며,
    상기 개폐부는 상기 수용공간의 내주면에 결합되어 상기 본체의 폭방향으로 길이를 갖고, 전단에 삽입홈이 형성되는 암 체결부재 및, 상기 암 체결부재와 대응되도록 상기 수용공간의 내주면에 결합되고, 상기 삽입홈에 암수로 삽입되도록 전단에 삽입돌기가 형성되는 수 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 안포 전용 방수 케이스.
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