KR102351328B1 - 곡면 구강내센서 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 곡면 구강내센서는 피사체를 투과하여 수신되는 엑스선을 광신호로 변환하여 출력하는 신틸레이터부; 상기 신틸레이터부로부터 출력되는 광신호를 전기신호로 변환하는 이미지 센서부; 및 상기 이미지 센서부로부터 출력되는 전기신호를 수신하여 디지털 데이터로 변환하고, 변환된 상기 디지털 데이터를 이용하여 상기 피사체의 엑스선 영상을 화면에 표시하는 제어부;를 포함하고, 상기 이미지 센서부는 일면에 곡면이 형성된 제1기재 및 상기 제1기재의 일면 상에 상기 곡면에 대응되도록 형성되는 CMOS를 포함한다.

Description

곡면 구강내센서{CURVED INTRAORAL SENSOR}
본 발명은 곡면 구강내센서에 관한 것이다.
치과에서 의사와 같은 의학전문가는 구강 내의 치아 상태를 판단하기 위해 엑스선 촬영 장치를 이용한다. 이는 작은 충치나 사랑니 및 확대된 치주인대 간격 등의 세부적인 치아 상태를 확인하는데 도움이 된다.
지금까지 구강내에 삽입하는 치과용 구강센서는 플랫(flat)형인데, 이러한 구강센서는 모서리가 약한 잇몸에 상처를 내기 쉽고, 딱딱한 이물감 때문에 환자가 불편함을 호소하는 단점이 있다. 특히, 유아나 영아의 경우는 이러한 불편함 때문에 진료 및 촬영에도 지장이 생기는 문제가 있다.
이에, 성능의 저하 없이 환자의 구강 내에 삽입시 이물감 및 불편함이 적은 곡면 구강내센서가 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 성능의 저하 없이 환자의 구강 내에 삽입시 이물감 및 불편함이 적은 곡면 구강내센서를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 곡면 구강내센서에 관한 것이다.
일 구체예에 따르면, 상기 곡면 구강내센서는 피사체를 투과하여 수신되는 엑스선을 광신호로 변환하여 출력하는 신틸레이터부; 상기 신틸레이터부로부터 출력되는 광신호를 전기신호로 변환하는 이미지 센서부; 및 상기 이미지 센서부로부터 출력되는 전기신호를 수신하여 디지털 데이터로 변환하고, 변환된 상기 디지털 데이터를 이용하여 상기 피사체의 엑스선 영상을 화면에 표시하는 제어부;를 포함하고, 상기 이미지 센서부는 일면에 곡면이 형성된 제1기재 및 상기 제1기재의 일면 상에 상기 곡면에 대응되도록 형성되는 CMOS를 포함한다.
상기 곡면의 곡률은 35mm 내지 45mm 길이(L)에서 8° 내지 12°(각도 a)의 변화를 갖는 것일 수 있다.
상기 CMOS는 두께가 0.2mm 내지 0.3mm일 수 있다.
상기 CMOS는 백그라인딩 공정을 거친 것일 수 있다.
상기 신틸레이터부는 두께가 0.2mm 내지 0.4mm이고, GOS(Gadolinium OxySulfide)를 포함할 수 있다.
상기 곡면 구강내센서는 상기 제어부 상에 상기 이미지 센서부와 대향되는 면에 형성되는 제2기재를 더 포함하고, 상기 제2기재는 SUS 스테인레스로 이루어질 수 있다.
상기 곡면 구강내센서는 상기 제2기재 영역을 제외한 상기 곡면 구강내센서의 측면 및 신틸레이터부 영역을 감싸는 커버부를 더 포함하고, 상기 커버부는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP), 장섬유강화 열가소성 플라스틱(LFT) 및 연속섬유강화 열가소성 플라스틱(CFRTPC) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 곡면 구강내센서는 최외곽 표면을 감싸는 케이스로 보호되고, 상기 케이스부는 하드실리콘을 포함할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 곡면 구강내센서는 상기 신틸레이터부 및 이미지 센서부 사이에 시준부가 더 포함되고, 상기 시준부는, 제1필름층; 및 상기 제1필름층 상에 서로 이격 간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층과, 상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크가 채워져서 형성된 차폐격벽을 포함하는 블라인드층;을 포함할 수 있다.
상기 차폐격벽의 폭은 5㎛ 내지 50㎛, 높이는 10㎛ 내지 150㎛이고, 상기 차폐격벽 간의 간격은 20㎛ 내지 130㎛일 수 있다.
본 발명은 성능의 저하 없이 환자의 구강 내에 삽입시 이물감 및 불편함이 적은 곡면 구강내센서를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 이미지 센서부의 곡면을 설명하기 위한 단면이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 시준부 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 시준부 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 제조예를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 활용예를 간단히 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 구체예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
단지, 여기서 소개되는 구체예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해 질 줄 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다.
전체적으로 도면 설명 시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 상부에 또는 하부에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 상부에 또는 하부에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.
한편, 본 출원에서 서술되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, '포함하다' 또는 '가지다'등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들의 조합한 것에 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들의 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 'X 내지 Y'는 'X 이상 Y 이하'를 의미한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '전기적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 도면은 각 적층 구조를 명확하게 보이기 위해, 다소 이격된 형태로 도시하였으나, 각 적층 구조는 서로 접할 수 있고, 각 적층 구조 사이에 접착층, 예를 들어 에폭시 접착제층을 매개로 적층될 수 있다.
곡면 구강내센서
도 1을 참고하여 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 구체예에 따른 곡면 구강내센서(1000)는 피사체를 투과하여 수신되는 엑스선을 광신호로 변환하여 출력하는 신틸레이터부(100); 상기 신틸레이터부(100)로부터 출력되는 광신호를 전기신호로 변환하는 이미지 센서부(200); 및 상기 이미지 센서(200)부로부터 출력되는 전기신호를 수신하여 디지털 데이터로 변환하고, 변환된 상기 디지털 데이터를 이용하여 상기 피사체의 엑스선 영상을 화면에 표시하는 제어부(300);를 포함하고, 상기 이미지 센서부(200)는 일면에 곡면이 형성된 제1기재(210) 및 상기 제1기재(210)의 일면 상에 상기 곡면에 대응되도록 형성되는 CMOS(230)를 포함한다.
상기 신틸레이터부(100)는 피사체를 투과하는 엑스선(예를 들어, 도 1에서 상부로부터 엑스선이 수신될 수 있음)을 수신하여 수신된 엑스선을　광 신호로 변환하여 출력한다. 상기　신틸레이터부(100)를 형성하는 포스퍼　신틸레이터(Phosphor Scintillator) 물질은 스크린 화상을 보강(intensify)하는데 사용되는 물질일 수 있는데, 이러한 물질로는 terbium 및 europium 중 적어도 하나가 도핑된 gadolinium oxysulfide와, yttrium oxide, calcium tungsten 및 europium 중 적어도 하나가 도핑된 barium fluorochloride와, terbium, thulium 및 dysprosium 중 적어도 하나가 도핑된 barium sulfate, strontium sulfate 및 zinc sulfide 중 어느 하나일 수 있다.
이런　신틸레이터부(100)는 스크린 형태로 제작될 수 있고, 변환된 광 신호를 이미지 센서부(200)로 전달시킬 수 있다. 여기서,　신틸레이터(scintillator)란 물질은 이온화된 입자들이나 감마-퀀타(gamma-quanta)의 충격 후에 빛을 방출하는 물질로서, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
구체예에서, 상기 신틸레이터부(100)는 두께가 0.2mm 내지 0.4mm이고, GOS(Gadolinium OxySulfide)를 포함할 수 있다. 이때, 광 신호 변환 효율이 높을 뿐만 아니라, 곡면 구강내센서의 소형화도 달성할 수 있다.
상기 이미지 센서부(200)는 상기 신틸레이터부(100)로부터 출력되는 광신호를 전기신호로 변환하는 역할을 할 수 있다. 본 발명의 이미지 센서부(200)는 일면(엑스선 수신 방향)에 곡면이 형성된 제1기재(210) 및 상기 제1기재(210)의 일면 상에 상기 곡면에 대응되도록 형성되는 CMOS(230)를 포함한다. 이로써, 본 발명의 곡면 구강내센서는 잇몸이나 이가 접촉하는 부분이 곡면을 이루고 있어, 모서리에 의한 잇몸 상처를 방지할 수 있고, 환자의 구강 내에 삽입 시 이물감 및 불편함이 적은 장점이 있다.
도 2를 참고하면, 상기 제1기재(210)에서 곡면의 곡률은 35mm 내지 45mm 길이(L)에서 8° 내지 12°(a 각도)의 변화를 갖는 것일 수 있다. 상기 범위에서, 곡면 구강내센서는 잇몸과 이에 대한 자극을 최소화할 수 있고, 환자의 이물감을 낮출 수 있는 장점이 있다.
상기 제1기재(210)의 상기 곡률로 인해, 상기 CMOS(230) 및 상기 신틸레이터부(100) 역시 실질적으로 동일한 곡률로 형성될 수 있다.
상기 제1기재(210)는 SUS 스테인레스로 구성될 수 있고, 이는 곡면을 갖는 CMOS의 구조를 안정적으로 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라, 변형도 최소화할 수 있고, 곡면 구강내센서 작동에 의해 발생하는 열을 방열하는 효과도 있다.
상기 제1기재(210)는 중앙부의 두께가 1.5mm 내지 3.5mm, 구체적으로 2mm 내지 3mm일 수 있다. 상기 범위에서 CMOS 고정, 변형 방지, 방열효과의 밸런스가 우수하다.
상기 CMOS(230)는 상기 신틸레이터(100)로부터 전달받은 광 신호를 전기 신호로 변환하여 출력한다. 즉, CMOS(230)는 촬영하고자 하는 피사체의 엑스선 영상을 디지털 데이터로 변환시킬 수 있다. 상기 CMOS는 하기 제어부(300)에 전기적으로 연결되어 상기 디지털 데이터 신호를 전달할 수 있다.
상기 CMOS(230)는 두께가 0.2mm 내지 0.3mm일 수 있고, 상기 CMOS는 백그라인딩 공정을 거친 것일 수 있다.
본 발명에서는 이미지 센서부(200)의 구성으로 CMOS(230)를 적용함으로써, 신호처리가 빠른 장점이 있을 뿐만 아니라, 백그라인딩에 의한 두께 감소로 곡면을 형성할 수 있는 특징이 있다.
상기 CMOS(230)은 상기 제1기재(210)에 하드 에폭시 접착층을 매개로 적층될 수 있고, 상기 하드 에폭시 접착층은 경화 후 23℃에서 Die Shear 값이 2kg (711psi) 이상일 수 있다. 상기 범위에서, 상기 CMOS(230)는 상기 제1기재(210)에 안정적으로 고정이 되며, 박리를 최소화할 수 있다.
상기 이미지 센서부(200)와 상기 신틸레이터부(100)는 소프트 에폭시 접착층을 매개로 적층될 수 있고, 이 경우 작업 공정이 용이한 장점이 있다.
상기 제어부(300)는 이미지 센서부(200)의 CMOS(230)로부터 출력되는 전기 신호를 수신하여 피사체에 대한 엑스선 영상을 디지털 데이터로 변환하고, 변환된 디지털 데이터를 이용하여 피사체의 엑스선 영상을 장치에 구비된 저장 수단 또는 별도로 구비된 저장　수단에 저장하고, 저장된 디지털 데이터를 영상 처리 과정을 통해 화면에 표시한다.
구체예에서, 상기 제어부(300)는 사용자의 선택에 따라 디지털 데이터화된 피사체의 엑스선 영상을 출력 수단 예를 들어, 프린터 등을 이용하여 출력시킬 수도 있다. 이는 곡면 구강내센서의 소형화를 위해 도 1의 적층체 상의 제어부(300)에는 최소한의 제어를 위한 구성만 구비하고, 상기 제어부(300)를 외부와의 케이블 연결을 통해 필요한 처리 과정을 수행할 수 있다. 즉 상기 제어부(300)는 곡면 구강내센서 내에 적층된 구성과 이와 별도로 케이블을 통해 연결된 구성으로 이루어 질 수 있다.
이러한 제어부(300)는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하고, 변환된 디지털 데이터를 이용하여 영상 처리할 수 있는 모든 기술을 구비할 수 있으며, 이에 대한 것은 이 기술 분야에 종사하는 당업자에게 있어서 자명하다.
도 3을 참고하면, 상기 곡면 구강내센서(1000)는 상기 제어부(300) 상에(하부) 상기 이미지 센서부(200)와 대향되는 면에 형성되는 제2기재(400)를 더 포함하고, 상기 제2기재(400)는 SUS 스테인레스로 이루어질 수 있다.
상기 제2기재(400)는 두께가 0.8mm 내지 1.2mm일 수 있고, 재질은 SUS 스테인레스로 이루어 질 수 있다. 이때, 상기 제2기재(400)는 곡면 구강내센서를 보호하여 내구성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 곡면 구강내센서에 의한 발열에도 휨 현상을 방지할 수 있으며, 방열 효과도 뛰어나다.
상기 제2기재(400) 역시 상기 제어부(300)와 접착층을 매개로 적층될 수 있다.
상기 곡면 구강내센서(1000)는 상기 제2기재(400) 영역을 제외한 상기 곡면 구강내센서의 측면 및 신틸레이터부 영역을 감싸는 커버부(500)를 더 포함할 수 있다.
상기 커버부(500)는 곡면 구강내센서 제조 공정 시 각 구성이 용이하게 적층될 수 있는 공간을 마련한다. 상기 커버부(500) 역시 상기 제1기재(210)의 곡면 곡률과 실질적으로 동일한 곡률을 가지도록 형성될 수 있다. 이 경우, 적층에 의해 CMOS(230)가 제1기재(210)에서 박리되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 외부 충격도 방어하는 효과가 있다.
상기 커버부(500)는 0.3mm 내지 0.7mm의 두께로 형성될 수 있고, 상기 커버부(500)와 상기 신틸레이터부(100)는 소프트 에폭시 접착층을 매개로 적층될 수 있다.
상기 커버부(500)는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP), 장섬유강화 열가소성 플라스틱(LFT) 및 연속섬유강화 열가소성 플라스틱(CFRTPC) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 4를 참고하면, 상기 곡면 구강내센서(1000)는 최외곽 표면을 감싸는 케이스(600)로 보호되고, 상기 케이스부는 하드실리콘을 포함할 수 있다.
상기 케이스(600)는 하드실리콘을 포함함으로써, 외부 충격을 1차적으로 방어할 수 있을 뿐만 아니라, 환자에게 이물감을 최소화할 수 있다.
상기 하드실리콘의 경도(Shore A)는 45 내지 80일 수 있고, 상기 범위에서 외부 충격 방어 및 이물감 최소화 효과의 밸런스가 우수하다.
이하, 도 5 내지 도 6을 참고하여 본 발명의 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서를 설명한다. 도 5는 본 발명의 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 단면을 간단히 도시한 것이고, 도 6은 본 발명의 다른 구체예에 따른 곡면 구강내센서의 시준부 단면을 간단히 도시한 것이다.
도 5를 참고하면, 상기 곡면 구강내센서(2000)는 상기 신틸레이터부(100) 및 이미지 센서부(200) 사이에 시준부(700)가 더 포함되고, 상기 시준부(700)는, 제1필름층(710); 및 상기 제1필름(710)층 상에 서로 이격 간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간(7151)을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층(7152)과, 상기 차폐격벽 형성 공간(7151)에 광흡수성 유색잉크가 채워져서 형성된 차폐격벽(7151)을 포함하는 블라인드층(715);을 포함할 수 있다.
일반적으로, 엑스선 센서에서 신틸레이터와 이미지 센서 사이에는 광섬유로 형성되는 광전달부(예를 들어 FOP, fiber of plate)가 형성되는데, 본 발명과 같이 이미지 센서부(200) 및 신틸레이터부(100)가 곡면인 경우에는 적용할 수 없는 단점이 있다.
이에 본 발명은 곡면 구강내센서에 적합한 시준부(700)를 적용하며, 상기 시준부(700)는 신틸레이터부(100)로부터 출력되는 광신호가 서로 간섭하는 것을 방지하여, 보다 선명하고, 해상도 높은 영상을 획득할 수 있다.
상기 제1필름층(710)은 상기 블라인드층(715)의 형성 공간을 마련하고, 적절한 소재로 상기 제1기재(210)의 곡률에 대응되도록 휘어질 수 있다.
상기 제1필름층(710)은 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 모노아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸 및 프로필렌옥사이드 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1필름층(710)은 폴리프로필렌옥사이드를 포함하고, 두께는 10㎛ 내지 500㎛, 구체적으로 50㎛ 내지 300㎛, 더욱 구체적으로 150㎛ 내지 250㎛로 형성할 수 있다. 상기 범위에서, 곡면 형성에 무리가 없고, 시준 효과도 우수한 장점이 있다.
상기 투과층(1752)은 투명잉크를 상기 제1필름층(710)에 인쇄하는 공정을 포함할 수 있다. 구체적으로, 미세 정밀 인쇄 공정, UV 인쇄 공정, 롤 투 롤 인쇄 공정, 인쇄 전자 공정, 미세 정밀 프린팅 공정, 평판 스크린 공정, 롤 스크린 공정, PCB 스크린 공정, 옵셋 공정, 그라비아 공정 중 하나의 공정을 선택할 수 있다. 예를 들어, 평판 스크린 프린팅 공정으로 진행할 경우 미세 프린팅 공정를 도포하고 스퀴즈나 블레이드로 투명잉크를 인쇄하여 차폐격벽이 형성될 영역을 제외하고 투과층 패턴을 형성할 수 있다.
상기 투과층(1752)은 화상 이미지를 투과할 수 있는 투명잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용할 수 있다.
상기 투과층(1752)을 형성하는 투명 잉크는　수지를 포함하고 용매, 중합개시제, 점성 개량제, 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 중합 금지제, 증감제등을 선택적으로 포함할 수 있다. 통상 잉크에 포함되는 착색제인 안료는 투명성 확보를 위해서 포함되지 않으나 사용 용도에 따라서 일정 정도 포함될 수 있다.
상기 수지는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 모노아크릴레이트폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.
상기 투과층(1752)은 차폐격벽(1751)이 형성될 패턴형상을 제외한 영역에 형성되며, 차폐격벽(1751)이 이격 간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어질 수 있다.
상기 차폐격벽(1751)의 폭은 5㎛ 내지 50㎛, 높이는 10㎛ 내지 150㎛이고, 상기 차폐격벽 간의 간격은 20㎛ 내지 130㎛일 수 있다. 상기 차폐격벽의 범위 및 제1필름층의 두께 범위에서 시준 효과가 우수한 장점이 있다.
상기 차폐격벽(1751)은 소정의 각도로 이격간격을 두고 평행 또는 소정의 격자 형태로 반복 배열되어 이루어진 광흡수성 유색잉크로 구성되며, 상기 차폐격벽(1751)의 폭, 높이 및 간격은 상호 광학적 연동 작용에 따라 결정된다.
본 발명에 있어서, 상기 차폐격벽(1751)은 충분한 차단성을 확보할 수 있도록 높은 흡광도를 가질 수 있다. 차폐격벽(1751)은 이미지를 차단할 수 있는 유색잉크를 사용하며 UV 잉크나 용제형 잉크로 형성할 수 있으나, 빠른 경화를 위해서는 UV잉크를 사용할 수 있다. UV 잉크를 사용하는 경우 투명 및 유색 UV 잉크를 채워 넣는것과 동시에 UV 램프를 조사 하여 순간 경화시킨다.
한편 차폐격벽(1751)을 형성하는 유색잉크는 안료와　수지를 포함하고 용매, 중합개시제, 점성 개량제, 산화방지제, 습윤조제, 분산제, 중합 금지제, 증감제등을 선택적으로 포함할 수 있다.
이 때, 안료로는 유기 또는 무기 안료 또는 염료를 사용할 수 있으며, 고농도 차폐성 형성 시 유기 안료를 사용하고, 저농도 차폐성 형성 시 무기 안료를 사용할 수 있다. 특히 고농도의 고흡광도를 갖춘 안료에 난반사를 방지할 수 있는 저농도의 저흡광도를 갖춘 안료를 혼합 사용하는 경우 보안필름의 왜곡된 영상 출력을 차단하여 선명한 영상을 제공할 수 있다. 이 때 유색잉크는 파티클 사이즈약 2nm 내지 18㎛인 것이 바람직하다.
상기 수지는 폴리프로필렌옥사이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜 (PVA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 모노아크릴레이트폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 또는 이들의 공중합체를 들 수 있다.
한편 상기 차폐격벽(751)은 유색잉크를 투과층(1752)이 형성되지 않는 영역에 스퀴즈 또는 블레이드로 채우는 방식으로　제1필름층(710)면에 형성될 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 차폐격벽(1751)은　제1필름층(710)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있고,　제1필름층(710)의 양면에 차폐격벽(1751)이 형성되는 경우　제1필름층(710)의 양면에 형성된 차폐격벽(1751)이 동일한 위치에 형성되어 상호 중첩되어 두께가 연장되는 효과를 나타내도록 구성할 수 있다.
도 7을 참고하면, 또 다른 구체예에서 상기 시준부(700)는 상기 블라인드층(715) 상에 제2필름층(720)이 형성되어 구조를 보강할 수 있다. 상기 제2필름층은 상기 제1필름층과 실질적으로 동일한 재질을 적용할 수 있다.
곡면 구강내센서 제조방법
이하, 곡면 구강내센서의 제조방법을 설명한다. 이하 기재되는 각 구성들은 본 발명의 하나의 관점에 따른 곡면 구강내센서의 구성들과 실질적으로 동일한 구성이다.
본 발명의 다른 관점에 따른 곡면 구강내센서의 제조방법은 제1기재(210)의 일면에 35mm 내지 45mm 길이(L)에서 8° 내지 12°(각도 a)의 변화를 갖는 곡률을 갖는 곡면을 형성하는 단계; CMOS(230)를 0.2mm 내지 0.3mm 두께로 백그라인딩 하는 단계; 상기 백그라인딩된 CMOS(230)를 상기 제1기재(210) 상에 하드 에폭시 접착층을 매개로 접착하여 이미지 센서부(200)를 준비하는 단계; 제어부(300)에 상기 이미지 센서부(200)를 하드 에폭시 접착층을 매개로 적층한 후 골드 와이어로 신호를 연결하는 단계; 제2기재(400)를 상기 제어부(300)에 적층하는 단계; 상기 신틸레이터부(100)를 상기 이미지 센서부(200)에 소프트 에폭시 접착층을 매개로 적층하는 단계; 상기 조립체를 커버부(500) 내에 접합하여 고정하는 단계; 및 케이스(600)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 백그라인딩 단계에서 상기 CMOS는 0.725mm의 CMOS를 0.2mm 내지 0,3mm로 백그라인딩 공정을 수행할 수 있으며, 이 경우 CMOS의 광신호 변환 효율이 유지되면서도, 상기 제1기재(210)에 안정적으로 곡면을 형성하여 고정될 수 있고 박리도 방지되는 효과가 우수하다.
상기 제1기재(210)와 CMOS(230)를 적층하는 단계에서 지그를 사용할 수 있다.
다른 구체예에서, 상기 신틸레이터부(100)를 적층하기 전, 상기 이미지 센서부(200) 상에 시준부(700)를 먼저 적층할 수 있으며, 상기 시준부는 상기한 바와 실질적으로 동일하다.
이러한 제조 공정으로 제조되는 본 발명의 곡면 구강내센서는 예를 들어 도 8과 같은 형상을 가질 수 있고, 도 9와 같이 구강 내에서 모서리에 의한 잇몸 상처를 방지할 수 있고, 환자의 구강 내에 삽입 시 이물감 및 불편함이 적은 장점이 있다.
이상 본 발명의 구체예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 구체예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구체예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
100: 신틸레이터부 200: 이미지 센서부
210: 제1기재 230: CMOS
300: 제어부 400: 제2기재
500: 커버부 600: 케이스
700: 시준부 710: 제1필름층
715: 블라인드층 7151: 차폐격벽, 차폐격벽 형성 공간
7152: 투과층 720: 제2필름층
1000, 2000: 곡면 구강내센서

Claims (10)

  1. 피사체를 투과하여 수신되는 엑스선을 광신호로 변환하여 출력하는 신틸레이터부;
    상기 신틸레이터부로부터 출력되는 광신호를 전기신호로 변환하는 이미지 센서부;
    상기 이미지 센서부로부터 출력되는 전기신호를 수신하여 디지털 데이터로 변환하고, 변환된 상기 디지털 데이터를 이용하여 상기 피사체의 엑스선 영상을 화면에 표시하는 제어부; 및
    상기 제어부 상에 상기 이미지 센서부와 대향되는 면에 형성되고, SUS 스테인레스로 이루어진 제2기재;를 포함하고,
    상기 이미지 센서부는 일면에 곡면이 형성된 제1기재 및 상기 제1기재의 일면 상에 상기 곡면에 대응되도록 형성되는 CMOS를 포함하는 곡면 구강내센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 곡면의 곡률은 35mm 내지 45mm 길이(L)에서 8° 내지 12°(각도 a)의 변화를 갖는 곡면 구강내센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 CMOS는 두께가 0.2mm 내지 0.3mm인 곡면 구강내센서.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 CMOS는 백그라인딩 공정을 거친 것인 곡면 구강내센서.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 신틸레이터부는 두께가 0.2mm 내지 0.4mm이고, GOS(Gadolinium OxySulfide)를 포함하는 곡면 구강내센서.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 곡면 구강내센서는 상기 제2기재 영역을 제외한 상기 곡면 구강내센서의 측면 및 신틸레이터부 영역을 감싸는 커버부를 더 포함하고,
    상기 커버부는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP), 장섬유강화 열가소성 플라스틱(LFT) 및 연속섬유강화 열가소성 플라스틱(CFRTPC) 중 하나 이상을 포함하는 곡면 구강내센서.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 곡면 구강내센서는 최외곽 표면을 감싸는 케이스로 보호되고,
    상기 케이스부는 하드실리콘을 포함하는 곡면 구강내센서.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 곡면 구강내센서는 상기 신틸레이터부 및 이미지 센서부 사이에 시준부가 더 포함되고,
    상기 시준부는,
    제1필름층; 및
    상기 제1필름층 상에 서로 이격 간격을 두고 평행 또는 격자 형태로 반복 배열되는 차폐격벽 형성 공간을 제외한 영역에 투명잉크로 인쇄되어 이미지를 투과시키는 투과층과, 상기 차폐격벽 형성 공간에 광흡수성 유색잉크가 채워져서 형성된 차폐격벽을 포함하는 블라인드층;
    을 포함하는 곡면 구강내센서.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 차폐격벽의 폭은 5㎛ 내지 50㎛, 높이는 10㎛ 내지 150㎛이고,
    상기 차폐격벽 간의 간격은 20㎛ 내지 130㎛인 곡면 구강내센서.
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