KR102348941B1 - 내장재 성형 금형 - Google Patents

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KR102348941B1
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cutting
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조희수
최현우
오세훈
김광섭
이동주
이재용
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덕양산업 주식회사
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Abstract

개시되는 내장재 성형 금형은 내장재의 코어가 배치되는 제1성형면이 하부면 내부에 형성되는 제1금형; 코어와 결합하는 스킨이 배치되는 제2성형면이 상부면 내부에 형성되는 제2금형; 및 스킨을 고정한 후에 제2성형면에 배치할 수 있도록 제2금형에 결합되어 이동할 수 있는 안내 장치를 포함할 수 있으므로, 금형의 내구성을 확보하면서 스킨의 손상 없이 내장재를 성형할 수 있다.

Description

내장재 성형 금형{Mold for molding interior materials}
본 발명은 내장재 성형 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성을 개선한 내장재를 성형하는 금형에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 도어트림, 헤드라이너 등의 여러 가지 내장재들은 합성수지를 용융하여 사출성형된다.
근래 들어 차량 내장재의 고급화가 이뤄지면서 내장재 성형방법으로 인 몰드 그레이닝(In Mold Graining, IMG)이 도입되고 있다.
IMG 성형은 전기 주조(electro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용함으로써, 보다 고급스러운 내장재의 표면 처리를 가능하게 한다.
종래의 IMG 성형공법은 미리 사출성형된 코어(core)를 상형에 배치하고, 표면 처리가 된 스킨(skin)을 코어(core)에 세팅하여 압착하는 방식이므로, 금형을 합형하는 과정에서 스킨이 하형에 쓸려서 손상되는 문제가 있었다.
이렇게 스킨이 손상되는 문제를 해결하기 위해서 하형을 진동시키는 금형이 개발되었으나, 하형 전체가 진동하기 때문에 금형 자체의 내구성이 떨어지는 문제가 있었다.
한국 등록특허 제10-2033647호 ‘진동장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법’은 제1금형과 제2금형을 이용해 코어와 스킨을 압착할 때 코어를 진동시킬 수 있도록 제1금형에 결합되는 진동장치에 관하여 개시하고 있다.
본 발명의 목적은 스킨의 손상과 내구성 저하를 방지할 수 있는 내장재 성형 금형을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 내장재의 코어가 배치되는 제1성형면이 하부면 내부에 형성되는 제1금형; 코어와 결합하는 스킨이 배치되는 제2성형면이 상부면 내부에 형성되는 제2금형; 및 스킨을 고정한 후에 제2성형면에 배치할 수 있도록 제2금형에 결합되어 이동할 수 있는 안내 장치를 포함할 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 `수 있다.
또한, 상기 목적은, 제2금형은 안내 장치를 수용할 수 있는 설치홈이 형성될 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 제2금형은 제2성형면에 배치되는 스킨을 진공으로 흡착할 수 있도록 제2성형면에 복수의 진공홀이 형성될 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 안내 장치는, 스킨의 가장자리가 배치되는 몸체; 몸체에 결합되어 스킨을 고정하는 클램핑부; 및 몸체와 제2금형의 사이에 결합되어 몸체를 이동시킬 수 있는 제1승강부를 포함할 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 제1금형과 제2금형이 정위치에서 합형될 수 있도록 몸체는 상부에 기준돌기가 형성되고, 제1금형은 기준돌기가 삽입되는 기준홈이 형성될 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 제2성형면에 스킨을 밀착시킬 수 있도록 몸체는 진동부를 포함할 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 스킨의 테두리를 자를 수 있도록 제1금형은 커팅부를 포함할 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 커팅부는 제1금형의 하부에 결합되고, 제1금형과 제2금형이 합형될 때, 커팅부는 설치홈과 맞물려서 스킨을 자를 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 커팅부는 제1금형의 하부에 결합되고, 제1금형과 제2금형이 합형될 때, 커팅부는 몸체와 맞물려서 스킨을 자를 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 커팅부가 스킨을 자를 때, 진동부가 스킨을 진동시킬 수 있는 내장재 성형 금형에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 내장재의 코어가 배치되는 제1성형면이 하부면 내부에 형성되는 제1금형; 코어와 결합하는 스킨이 배치되는 제2성형면이 상부면 내부에 형성되는 제2금형; 및 스킨을 고정한 후에 제2성형면에 배치할 수 있도록 제2금형에 결합되어 이동할 수 있는 안내 장치를 포함할 수 있으므로, 금형의 내구성을 확보하면서 스킨의 손상 없이 내장재를 성형할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 제2금형은 안내 장치를 수용할 수 있는 설치홈이 형성될 수 있으므로, 금형이 합형될 때 안내 장치를 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 제2금형은 제2성형면에 배치되는 스킨을 진공으로 흡착할 수 있도록 제2성형면에 복수의 진공홀이 형성될 수 있으므로, 금형이 합형될 때 스킨이 안착된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 안내 장치는, 스킨의 가장자리가 배치되는 몸체; 몸체에 결합되어 스킨을 고정하는 클램핑부; 및 몸체와 제2금형의 사이에 결합되어 몸체를 이동시킬 수 있는 제1승강부를 포함할 수 있으므로, 안내 장치가 스킨을 고정한 상태에서 제2금형에 스킨을 배치할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 제1금형과 제2금형이 정위치에서 합형될 수 있도록 몸체는 상부에 기준돌기가 형성되고, 제1금형은 기준돌기가 삽입되는 기준홈이 형성될 수 있으므로, 금형이 합형될 때 코어와 스킨이 정확한 위치에서 압착될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 제2성형면에 스킨을 밀착시킬 수 있도록 몸체는 진동부를 포함할 수 있으므로, 제2금형에 스킨을 밀착시킬 수 있고, 금형이 합형될 때 코어와 스킨을 밀착시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 스킨의 테두리를 자를 수 있도록 제1금형은 커팅부를 포함할 수 있으므로, 코어와 스킨이 압착된 후에 코어와 결합되고 남은 스킨 부분을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 커팅부는 제1금형의 하부에 결합되고, 제1금형과 제2금형이 합형될 때, 커팅부는 설치홈과 맞물려서 스킨을 자를 수 있으므로, 커팅 작업을 위한 별도의 장치가 필요하지 않다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 커팅부는 제1금형의 하부에 결합되고, 제1금형과 제2금형이 합형될 때, 커팅부는 몸체와 맞물려서 스킨을 자를 수 있으므로, 커팅 작업을 위한 별도의 장치가 필요하지 않다.
또한, 본 발명에 따른 내장재 성형 금형에 의하면, 커팅부가 스킨을 자를 때, 진동부가 스킨을 진동시킬 수 있으므로, 커팅부가 진동하는 스킨을 쉽게 자를 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 내장재 성형 금형의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 내장재 성형 금형에 배치되는 코어와 스킨을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 내장재 성형 금형에서 안내 장치로 제2금형에 안착되는 스킨을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 내장재 성형 금형으로 압착 및 커팅되는 코어와 스킨을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 내장재 성형 금형의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 내장재 성형 금형에 배치되는 코어와 스킨을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 내장재 성형 금형에서 안내 장치로 제2금형에 안착되는 스킨을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 내장재 성형 금형으로 압착 및 커팅되는 코어와 스킨을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명에 따른 내장재 성형 금형으로 생산된 내장재의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도면에 나타난 X, Y, Z 축은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 임의로 정한 것으로, X축이 전(화살표 쪽), 후(화살표 반대쪽) 방향을 지시하고, Y축은 좌, 우방향을 지시하며, Z축은 상, 하방향을 지시하는 것으로 정의한다.
이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.
발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정, 앞쪽), 후(배, 뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것이고, 이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.
도 1 내지 4를 참조하면,
금형의 내구성을 확보하면서 스킨(3)의 손상 없이 내장재(1)를 성형할 수 있는 개선된 내장재 성형 금형은,
내장재(1)의 코어(2)가 배치되는 제1성형면(110)이 하부면 내부에 형성되는 제1금형(100);
코어(2)와 결합하는 스킨(3)이 배치되는 제2성형면(210)이 상부면 내부에 형성되는 제2금형(200); 및
스킨(3)을 고정한 후에 제2성형면(210)에 배치할 수 있도록 제2금형(200)에 결합되어 이동할 수 있는 안내 장치(300)를 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 개선된 내장재 성형 금형으로 생산할 수 있는 코어(2)와 스킨(3)으로 구성된 내장재(1)가 도시되어 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 제1금형(100)은 내장재(1)를 성형하기 위한 코어(2)가 하부에 배치되는 상부 금형이다.
제1금형(100)은 하부 내측에 내장재(1)의 형상의 제1성형면(110)을 포함한다.
제1성형면(110)은 내장재(1)를 성형하기 위해서 스킨(3)과 결합되는 코어(2)가 배치되는 부분이다.
제1금형(100)은 제2금형(200)과 정위치에서 합형될 수 있도록 안내 장치(300)의 상부가 삽입되는 기준홈(120)이 형성될 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 제1금형(100)은 스킨(3)을 눌러주는 돌기(130)가 형성될 수 있다.
돌기(130)는 스킨(3)의 테두리를 누를 수 있도록 제1성형면(110) 주위에 형성될 수 있다.
돌기(130)는 제2금형(200)에 결합되는 커팅부(400)의 커터(420)와 접하는 커팅홈(131)이 형성될 수 있다.
커팅홈(131) 커터(420)의 끝단에 맞물리는 형태로 형성될 수 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 제2금형(200)은 내장재(1)를 성형하기 위한 스킨(3)이 상부에 배치되는 하부 금형이다.
제2금형(200)은 상부 내측에 내장재(1)의 형상의 제2성형면(210)을 포함한다.
제2성형면(210)은 내장재(1)를 성형하기 위해서 코어(2)와 결합되는 스킨(3)이 배치되는 부분이다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 제2금형(200)은 안내 장치(300)를 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 제2성형면(210) 주위에 제1설치홈(220)이 형성될 수 있다.
제1설치홈(220)은 스킨(3)을 고정한 후에 하강한 안내 장치(300)를 수용할 수 있다.
제2금형(100)은 스킨(3)의 테두리를 자를 수 있도록 제2성형면(210) 주위에 커팅부(400)를 포함할 수 있다.
제2금형(200)은 커팅부(400)를 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 제2성형면(210) 주위에 제2설치홈(250)이 형성될 수 있다.
제2금형(200)은 제2성형면(210)에 배치되는 스킨(3)을 진공으로 흡착할 수 있도록 제2성형면(210)에 복수의 진공홀(230)이 형성될 수 있다.
진공홀(230)은 진공압력을 이용하여 제2성형면(210)에 스킨(3)을 흡착할 수 있다.
진공홀(230)은 외부의 진공발생장치와 진공통로(240)를 통해서 연결될 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 진공홀(230)은 제2성형면(210)에 배치된 스킨(3)의 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 안내 장치(300)는 스킨(3)을 고정한 상태에서 제2금형(200)에 스킨(3)을 배치할 수 있다.
안내 장치(300)는 제2금형(200)에 결합되고 스킨(3)을 고정한 상태에서 승강할 수 있다.
안내 장치(300)는 제2금형(200)의 제1설치홈(220)에 수용될 수 있다.
안내 장치(300)는, 스킨(3)의 가장자리가 배치되는 몸체(310); 몸체(310)에 결합되어 스킨(3)을 고정하는 클램핑부(320); 및 몸체(310)와 제2금형(200)의 사이에 결합되어 몸체(310)를 이동시킬 수 있는 제1승강부(330)를 포함할 수 있다.
몸체(310)는 스킨(3)의 가장자리를 고정하고 승강할 수 있는 구성이다.
몸체(310)는 클램핑부(320)와 제1승강부(330)가 설치될 수 있다.
몸체(310)는 제2금형(200)의 제1설치홈(220)에 수용되어 있다가 제1승강부(330)에 의해 제1설치홈(220) 외부로 상승할 수 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 몸체(310)는 제1금형(100)과 제2금형(200)이 정위치에서 합형될 수 있도록 상부에 기준돌기(311)가 형성될 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 기준돌기(311)는 제1금형(100)에 형성되는 기준홈(120)에 삽입되므로, 코어(2)와 스킨(3)은 정확한 위치에서 압착될 수 있다.
몸체(310)는 제2성형면(210)에 스킨(3)을 밀착시킬 수 있도록 진동부(312)를 더 포함할 수 있다.
진동부(312)는 몸체(310)를 진동시켜 몸체(310)에 고정된 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 스킨(3)이 제2성형면(210)에 안착될 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있다.
진동부(312)는 스킨(3)을 제2성형면(210)에 정확하게 안착되게 할 수 있다.
진동부(312)는 편심을 가진 중량체를 회전시켜서 진동을 발생시키는 회전모터 또는 정형파 가진(加振)을 통해 공진모드를 만들어 진동을 발생시키는 리니어모터 등 일반적으로 이용되는 진동모터를 이용할 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 스킨(3)과 코어(2)가 서로 맞물릴 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있다.
진동부(312)는 스킨(3)과 코어(2)가 정확하게 압착되게 할 수 있다.
커팅부(400)가 스킨(3)을 자를 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 커팅부(400)가 스킨(3)을 쉽게 자를 수 있고 절단면의 품질이 우수하다.
도 1 내지 4를 참조하면, 클램핑부(320)는 몸체(310)에 결합되어 스킨(3)을 고정할 수 있는 구성이다.
클램핑부(320)는 몸체(310)를 기준으로 회전하여 몸체(310)의 상부에 위치한 스킨(3)을 고정할 수 있다.
클램핑부(320)는 스킨(3)을 고정할 수 있는 클립, 집게, 핀 등 다양한 고정수단일 수 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 제1승강부(330)는 몸체(310)와 제2금형(200) 사이에 결합되어 제2금형(200)을 기준으로 몸체(310)를 승강시킬 수 있다.
제1승강부(330)는 몸체(310)의 하부와 제2금형(200)의 결합홈 사이에 결합될 수 있다.
제1승강부(330)는 몸체(310)를 승강시킬 수 있는 구동장치를 포함할 수 있다.
구동장치는 모터와 기어를 포함할 수 있고, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하며, 유압 또는 공압을 이용한 실린더 또는 리니어모터(Linear Motor)를 이용할 수도 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 커팅부(400)는 제2금형(200)의 상부에 결합되어 스킨(3)의 테두리를 자를 수 있다.
커팅부(400)는 코어(2)와 스킨(3)이 압착된 후에 코어(2)와 결합되고 남은 스킨(3) 부분을 제거할 수 있다.
커팅부(400)는 제2금형(100)의 상부에서 제2성형면(210)과 제1설치홈(220) 사이에 위치할 수 있다.
커팅부(400)는 제2금형(100) 상부의 제2설치홈(250)에 수용될 수 있다.
커팅부(400)는 제2금형(100)의 상부에 결합되는 제2승강부(410); 및 제2승강부(410)에 결합되어 이동할 수 있는 커터(420)를 포함할 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형되어 코어(2)와 스킨(3)의 압착이 끝나면, 커팅부(400)는 제2승강부(410)에 결합된 커터(420)를 상승시켜 스킨(3)을 자를 수 있다.
제2승강부(410)는 커터(420)를 승강시킬 수 있는 구동장치를 포함할 수 있다.
구동장치는 모터와 기어를 포함할 수 있고, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하며, 유압 또는 공압을 이용한 실린더 또는 리니어모터(Linear Motor)를 이용할 수도 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 커팅부(400)는 제1금형(100)의 돌기(130)에 형성되는 커팅홈(131)과 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있다.
커팅홈(131)은 커팅부(400)의 커터(420)와 맞물리는 별도의 커터가 형성될 수 있다.
커팅부(400)가 스킨(3)을 자를 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있으므로, 커팅부(400)가 스킨(3)을 쉽게 자를 수 있고 절단면의 품질이 우수하다.
커팅부(400)와 제1금형(100)의 돌기(130)에 고정된 스킨(3)은 커터(420)에 의해 커팅될 수 있다.
커팅부(400)가 커팅홈(131)에 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있으므로, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때 압착과 커팅 작업을 모두 수행할 수 있다.
개선된 내장재 성형 금형을 이용해서 내장재(1)를 성형하는 과정은 아래와 같다.
제1단계: 제1금형(100)에 코어(2)를 배치하고 안내 장치(300)에 스킨(3)을 고정한다.
제2단계: 안내 장치(300)를 하강하여 제2금형(200)에 스킨(3)을 배치한다.
제3단계: 제1금형(100)과 제2금형(200)을 합형하여 코어(2)와 스킨(3)을 압착하여 내장재(1)를 성형한다.
이렇게 성형된 내장재(1)는 스킨(3)의 불필요한 테두리를 커팅하는 과정 또는 스킨(3)의 테두리로 코어(2)의 테두리를 감싸는 과정이 추가될 수 있다.
이하에서 설명되는 실시예 2는 커팅부(400)가 제1금형(100)에 포함되어 실시되는 형태이다.
도 5 내지 8을 참조하면,
금형의 내구성을 확보하면서 스킨(3)의 손상 없이 내장재(1)를 성형할 수 있는 개선된 내장재 성형 금형은,
내장재(1)의 코어(2)가 배치되는 제1성형면(110)이 하부면 내부에 형성되는 제1금형(100);
코어(2)와 결합하는 스킨(3)이 배치되는 제2성형면(210)이 상부면 내부에 형성되는 제2금형(200); 및
스킨(3)을 고정한 후에 제2성형면(210)에 배치할 수 있도록 제2금형(200)에 결합되어 이동할 수 있는 안내 장치(300)를 포함할 수 있다.
도 9를 참조하면, 개선된 내장재 성형 금형으로 생산할 수 있는 코어(2)와 스킨(3)으로 구성된 내장재(1)가 도시되어 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 제1금형(100)은 내장재(1)를 성형하기 위한 코어(2)가 하부에 배치되는 상부 금형이다.
제1금형(100)은 하부 내측에 내장재(1)의 형상의 제1성형면(110)을 포함한다.
제1성형면(110)은 내장재(1)를 성형하기 위해서 스킨(3)과 결합되는 코어(2)가 배치되는 부분이다.
제1금형(100)은 제2금형(200)과 정위치에서 합형될 수 있도록 안내 장치(300)의 상부가 삽입되는 기준홈(120)이 형성될 수 있다.
제1금형(100)은 스킨(3)의 테두리를 자를 수 있도록 제1성형면(110) 주위에 커팅부(400)를 포함할 수 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 제2금형(200)은 내장재(1)를 성형하기 위한 스킨(3)이 상부에 배치되는 하부 금형이다.
제2금형(200)은 상부 내측에 내장재(1)의 형상의 제2성형면(210)을 포함한다.
제2성형면(210)은 내장재(1)를 성형하기 위해서 코어(2)와 결합되는 스킨(3)이 배치되는 부분이다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 제2금형(200)은 안내 장치(300)를 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 제2성형면(210) 주위에 제1설치홈(220)이 형성될 수 있다.
제1설치홈(220)은 스킨(3)을 고정한 후에 하강한 안내 장치(300)를 수용할 수 있다.
제2금형(200)은 제2성형면(210)에 배치되는 스킨(3)을 진공으로 흡착할 수 있도록 제2성형면(210)에 복수의 진공홀(230)이 형성될 수 있다.
진공홀(230)은 진공압력을 이용하여 제2성형면(210)에 스킨(3)을 흡착할 수 있다.
진공홀(230)은 외부의 진공발생장치와 진공통로(240)를 통해서 연결될 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 진공홀(230)은 제2성형면(210)에 배치된 스킨(3)의 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 안내 장치(300)는 스킨(3)을 고정한 상태에서 제2금형(200)에 스킨(3)을 배치할 수 있다.
안내 장치(300)는 제2금형(200)에 결합되고 스킨(3)을 고정한 상태에서 승강할 수 있다.
안내 장치(300)는 제2금형(200)의 제1설치홈(220)에 수용될 수 있다.
안내 장치(300)는, 스킨(3)의 가장자리가 배치되는 몸체(310); 몸체(310)에 결합되어 스킨(3)을 고정하는 클램핑부(320); 및 몸체(310)와 제2금형(200)의 사이에 결합되어 몸체(310)를 이동시킬 수 있는 제1승강부(330)를 포함할 수 있다.
몸체(310)는 스킨(3)의 가장자리를 고정하고 승강할 수 있는 구성이다.
몸체(310)는 클램핑부(320)와 제1승강부(330)가 설치될 수 있다.
몸체(310)는 제2금형(200)의 제1설치홈(220)에 수용되어 있다가 제1승강부(330)에 의해 제1설치홈(220) 외부로 상승할 수 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 몸체(310)는 제1금형(100)과 제2금형(200)이 정위치에서 합형될 수 있도록 상부에 기준돌기(311)가 형성될 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 기준돌기(311)는 제1금형(100)에 형성되는 기준홈(120)에 삽입되므로, 코어(2)와 스킨(3)은 정확한 위치에서 압착될 수 있다.
몸체(310)는 제2성형면(210)에 스킨(3)을 밀착시킬 수 있도록 진동부(312)를 더 포함할 수 있다.
진동부(312)는 몸체(310)를 진동시켜 몸체(310)에 고정된 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 스킨(3)이 제2성형면(210)에 안착될 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있다.
진동부(312)는 스킨(3)을 제2성형면(210)에 정확하게 안착되게 할 수 있다.
진동부(312)는 편심을 가진 중량체를 회전시켜서 진동을 발생시키는 회전모터 또는 정형파 가진(加振)을 통해 공진모드를 만들어 진동을 발생시키는 리니어모터 등 일반적으로 이용되는 진동모터를 이용할 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 스킨(3)과 코어(2)가 서로 맞물릴 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있다.
진동부(312)는 스킨(3)과 코어(2)가 정확하게 압착되게 할 수 있다.
커팅부(400)가 스킨(3)을 자를 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있다.
진동부(312)가 스킨(3)을 진동시키면 커팅부(400)가 스킨(3)을 쉽게 자를 수 있고 절단면의 품질이 우수하다.
도 5 내지 8을 참조하면, 클램핑부(320)는 몸체(310)에 결합되어 스킨(3)을 고정할 수 있는 구성이다.
클램핑부(320)는 몸체(310)를 기준으로 회전하여 몸체(310)의 상부에 위치한 스킨(3)을 고정할 수 있다.
클램핑부(320)는 스킨(3)을 고정할 수 있는 클립, 집게, 핀 등 다양한 고정수단일 수 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 제1승강부(330)는 몸체(310)와 제2금형(200) 사이에 결합되어 제2금형(200)을 기준으로 몸체(310)를 승강시킬 수 있다.
제1승강부(330)는 몸체(310)의 하부와 제2금형(200)의 결합홈 사이에 결합될 수 있다.
제1승강부(330)는 몸체(310)를 승강시킬 수 있는 구동장치를 포함할 수 있다.
구동장치는 모터와 기어를 포함할 수 있고, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하며, 유압 또는 공압을 이용한 실린더 또는 리니어모터(Linear Motor)를 이용할 수도 있다.
도 5 내지 8을 참조하면, 커팅부(400)는 제1금형(100)의 하부에 결합되어 스킨(3)의 테두리를 자를 수 있다.
커팅부(400)는 코어(2)와 스킨(3)이 압착된 후에 코어(2)와 결합되고 남은 스킨(3) 부분을 제거할 수 있도록 스킨(3)의 테두리를 자를 수 있다.
커팅부(400)는 제1금형(100)의 하부에서 제1성형면(110)과 기준홈(120) 사이에 위치할 수 있다.
커팅부(400)는 제1금형(100)의 하부에 결합되는 제2승강부(410); 및 제2승강부(410)에 결합되어 이동할 수 있는 커터(420)를 포함할 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형되어 코어(2)와 스킨(3)의 압착이 끝나면, 커팅부(400)는 제2승강부(410)에 결합된 커터(420)를 하강시켜 스킨(3)을 자를 수 있다.
제2승강부(410)는 커터(420)를 승강시킬 수 있는 구동장치를 포함할 수 있다.
구동장치는 모터와 기어를 포함할 수 있고, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하며, 유압 또는 공압을 이용한 실린더 또는 리니어모터(Linear Motor)를 이용할 수도 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 커팅부(400)는 제1설치홈(220)과 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있다.
제1설치홈(220)은 상부에 커팅부(400)의 커터(420)와 맞물리는 별도의 커터가 형성될 수 있다.
커팅부(400)가 스킨(3)을 자를 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있으므로, 커팅부(400)가 스킨(3)을 쉽게 자를 수 있고 절단면의 품질이 우수하다.
커팅부(400)가 제1설치홈(220)에 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있으므로, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때 압착과 커팅 작업을 모두 수행할 수 있다.
제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때, 커팅부(400)는 몸체(310)와 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있다.
몸체(310)는 상부에 커팅부(400)의 커터와 맞물리는 별도의 커터가 형성될 수 있다.
커팅부(400)가 하강할 때, 몸체(310)는 상승하여 커터와 맞물려 스킨(3)을 자를 수 있다.
커팅부(400)가 스킨(3)을 자를 때, 진동부(312)는 스킨(3)을 진동시킬 수 있으므로, 커팅부(400)가 스킨(3)을 쉽게 자를 수 있고 절단면의 품질이 우수하다.
커팅부(400)가 몸체(310)에 맞물려서 스킨(3)을 자를 수 있으므로, 제1금형(100)과 제2금형(200)이 합형될 때 압착과 커팅 작업을 모두 수행할 수 있고, 제2금형(200)에 커팅부(400)와 맞물리는 부분을 별도로 형성할 필요가 없다.
개선된 내장재 성형 금형을 이용해서 내장재(1)를 성형하는 과정은 아래와 같다.
제1단계: 제1금형(100)에 코어(2)를 배치하고 안내 장치(300)에 스킨(3)을 고정한다.
제2단계: 안내 장치(300)를 하강하여 제2금형(200)에 스킨(3)을 배치한다.
제3단계: 제1금형(100)과 제2금형(200)을 합형하여 코어(2)와 스킨(3)을 압착하여 내장재(1)를 성형한다.
이렇게 성형된 내장재(1)는 스킨(3)의 불필요한 테두리를 커팅하는 과정 또는 스킨(3)의 테두리로 코어(2)의 테두리를 감싸는 과정이 추가될 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다.
따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
1: 내장재
2: 코어
3: 스킨
100: 제1금형
110: 제1성형면
120: 기준홈
130: 돌기
131: 커팅홈
200: 제2금형
210: 제2성형면
220: 제1설치홈
230: 진공홀
240: 진공통로
250: 제2설치홈
300: 안내 장치
310: 몸체
311: 기준돌기
312: 진동부
320: 클램핑부
330: 제1승강부
400: 커팅부
410: 제2승강부
420: 커터

Claims (14)

  1. 내장재의 코어가 배치되는 제1성형면이 하부면 내부에 형성되는 제1금형;
    상기 코어와 결합하는 스킨이 배치되는 제2성형면이 상부면 내부에 형성되는 제2금형; 및
    상기 스킨을 고정한 상태에서 상기 제2성형면에 상기 스킨을 배치할 수 있도록 상기 제2금형에 결합되어 상기 스킨을 고정한 상태에서 승강할 수 있는 안내 장치를 포함하되,
    상기 제1금형은 하부에 스킨의 테두리를 누를 수 있도록 상기 제1성형면의 주위에 돌기가 형성되고,
    상기 제2금형은 상기 안내 장치를 수용할 수 있는 제1설치홈이 형성되고, 상기 제2성형면에 배치되는 스킨을 진공으로 흡착할 수 있도록 상기 제2성형면에 복수의 진공홀이 형성되고,
    상기 안내 장치는, 상기 스킨의 가장자리가 배치되고 진동부를 포함하는 몸체; 상기 몸체에 결합되어 상기 스킨을 고정하는 클램핑부; 및 상기 몸체와 제2금형의 사이에 결합되어 상기 몸체를 이동시킬 수 있는 제1승강부를 포함하고,
    상기 제1금형과 제2금형이 정위치에서 합형되도록 상기 몸체는 상부에 기준돌기가 형성되고, 상기 제1금형은 상기 기준돌기가 삽입되는 기준홈이 형성되고,
    상기 스킨이 상기 제2성형면에 안착될 때 및 상기 제1금형과 제2금형이 합형될 때, 상기 진동부는 상기 스킨을 진동시키는 내장재 성형 금형.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스킨의 테두리를 자를 수 있도록 상기 제2금형은 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 커팅부는 상기 제2금형의 상부에 결합되고,
    상기 제1금형과 제2금형이 합형될 때,
    상기 커팅부는 상기 제1금형의 하부에 형성되어 스킨을 누르는 돌기와 맞물려서 상기 스킨을 자를 수 있는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 커팅부는 상기 돌기에 형성되는 커팅홈과 맞물려서 상기 스킨을 자를 수 있는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 커팅부가 상기 스킨을 자를 때,
    상기 진동부가 상기 스킨을 진동시키는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 스킨의 테두리를 자를 수 있도록 상기 제1금형은 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 커팅부는 상기 제1금형의 하부에 결합되고,
    상기 제1금형과 제2금형이 합형될 때,
    상기 커팅부는 상기 제1설치홈과 맞물려서 상기 스킨을 자를 수 있는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 커팅부는 상기 제1금형의 하부에 결합되고,
    상기 제1금형과 제2금형이 합형될 때,
    상기 커팅부는 상기 몸체와 맞물려서 상기 스킨을 자를 수 있는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 커팅부가 상기 스킨을 자를 때,
    상기 진동부가 상기 스킨을 진동시키는 것을 특징으로 하는 내장재 성형 금형.
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