KR102343184B1 - Notching scrap no load drainage system and scrap drainage method - Google Patents

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KR102343184B1
KR102343184B1 KR1020200100154A KR20200100154A KR102343184B1 KR 102343184 B1 KR102343184 B1 KR 102343184B1 KR 1020200100154 A KR1020200100154 A KR 1020200100154A KR 20200100154 A KR20200100154 A KR 20200100154A KR 102343184 B1 KR102343184 B1 KR 102343184B1
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scrap
discharge space
pipe
tab
pressure discharge
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김종성
고강호
노승완
정도환
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주식회사 엠플러스
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Abstract

The present invention provides a notching scrap no-load discharge system. The notching scrap no-load discharge system comprises: a scrap pipe (10) disposed under a notching mold for forming tabs on an electrode plate during a secondary battery manufacturing process; and a blade assembly (20) rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap pipe (10) to divide the scrap discharge space of the scrap pipe (10) into an upper atmospheric pressure discharge space (10DC) and a lower vacuum pressure discharge space (10VC). The blade assembly (20) includes: a rotary drive shaft (22) rotatably coupled to the scrap pipe (10); and a plurality of rotary blades (24) coupled to the outer circumferential surface of the rotary drive shaft (22) to be radially disposed on the circumference of the rotary drive shaft (22). Therefore, the notching scrap no-load discharge system can prevent bending of the tabs caused by scrap backflow and improve poor punching quality.

Description

노칭 스크랩 무부하 배출 시스템 및 스크랩 배출방법{Notching scrap no load drainage system and scrap drainage method}Notching scrap no load drainage system and scrap drainage method

본 발명은 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템 및 스크랩 배출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극판의 이송 과정에서 노칭으로 탭을 형성하고 생긴 스크랩을 원활하게 배출할 수 있는 새로운 구성의 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템 및 스크랩 배출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a no-load discharging system for notched scrap and a method for discharging scrap, and more particularly, a no-load discharging system and scrap of notched scrap of a new configuration capable of smoothly discharging scrap generated by forming a tab by notching in the process of transferring a pole plate It is about the discharge method.

본 발명의 시스템은 AC 모터로 Blade를 회전시키는 시스템으로서, 스크랩 배관 중간부에 회전 블레이드 장치를 삽입하여 대기압과 진공압을 구분하여 스크랩이 자유 낙하할 수 있도록 유도하는 시스템이다.The system of the present invention is a system that rotates a blade with an AC motor, and inserts a rotating blade device in the middle of a scrap pipe to differentiate atmospheric pressure and vacuum pressure to induce scrap to fall freely.

이차 전지는 복수개의 양극판과 음극판 사이에 복수개의 세퍼레이터를 적층하여 만드는 것이 일반적이다. 이차 전지의 제조 공정 중에서 한쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩되어 있는 리일 극판(연속으로 이어진 극판으로서, 이하에서는 편의상 리일 극판을 극판이라 칭함)을 사용하여 이차전지를 제조하게 된다. 상기 극판은 얇은 알루미늄이나 구리 포일에 활물질을 코팅하여 한쪽 단부에 활물질 코팅이 이루어지지 않고 노출된 무지부와 활물질 코팅부가 구비된 것으로, 상기 한쪽의 언와인딩롤에 와인딩되어 있는 극판을 다른 쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩하면서 노칭 가공을 통하여 탭을 형성하는 등의 작업을 한다. 극판에서 활물질이 양면에 코팅된 활물질 코팅부(2A)와 한쪽 단부(상단부 또는 하단부)에는 활물질의 코팅이 되지 않고 노출된 무지부가 형성된 극판을 이송라인에서 이송시키면서 상기 탭을 형성하는 공정(노칭 공정)을 수행하고, 상기 탭이 형성된 극판을 와인딩하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시키는 방식이나 극판을 일정한 면적으로 절단하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 적층하는 방식으로 이차전지를 제조한다. 이차전지의 제조를 위해서 극판에 레이저 노칭기를 이용하여 스크랩을 따냄으로써 극판의 무지부에 탭을 형성하는 노칭 공정(커팅 공정)이 있다.A secondary battery is generally made by stacking a plurality of separators between a plurality of positive and negative plates. In the secondary battery manufacturing process, a secondary battery is manufactured using a RELE electrode plate (a continuous electrode plate, hereinafter referred to as a pole plate for convenience) wound on one winding roll in the form of a roll. The pole plate is provided with an uncoated part and an active material coating part exposed without an active material coating on one end by coating an active material on thin aluminum or copper foil, and the pole plate wound on the one unwinding roll is applied to the other winding roll While winding in the form of a roll, work such as forming a tab through notching processing is performed. The active material coated portion (2A) coated on both sides of the active material in the electrode plate and the active material coated portion (upper or lower portion) on one end (upper or lower portion) of the active material is not coated and the exposed uncoated portion is transferred from the transfer line while transferring the tab to form the tab (notching process) ), and a method of interposing a separator between the positive and negative plates by winding the tab-formed electrode plate, or cutting the electrode plate to a certain area and interposing the separator between the positive and negative plates to stack the secondary battery in a manner. For the manufacture of secondary batteries, there is a notching process (cutting process) in which a tab is formed in an uncoated area of an electrode plate by taking out scrap using a laser notching machine on the electrode plate.

이때, 극판의 노칭에 의해 탭을 형성하고 나서 극판(2)의 이송 도중에 노칭 금형 다이에서 스크랩을 배출하기 위하여 석션이 이루어진다. 스크랩 배관의 내부에 진공장치에 의해 진공압을 작용시켜서 진공압으로 스크랩을 스크랩 배관 내부로 석션하여 배출한다.At this time, after forming a tab by notching of the electrode plate, suction is performed to discharge the scrap from the notching die during the transfer of the electrode plate 2 . Vacuum pressure is applied to the inside of the scrap pipe by a vacuum device, and the scrap is sucked into the scrap pipe and discharged by vacuum pressure.

그런데, 기존에는 노칭 금형의 펀치가 노칭에 의해 극판에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩이 노칭 금형이 다시 위로 올라갈 때에 다시 딸려 올라가버리는 문제가 있고, 스크랩이 노칭 금형의 펀치와 함께 다시 위로 딸려 올라가면 노칭 작업시에 딸려 올라간 스크랩으로 인하여 극판의 불량이 생기는 문제가 있고, 스크랩이 딸려 올라가면서 극판의 탭을 건드려서 탭이 휘어지게 되는 극판 불량도 초래할 수 있다.However, in the past, there is a problem that the scrap generated when the punch of the notching mold forms a tab on the electrode plate by notching goes up again when the notching mold goes up again. There is a problem in that the pole plate is defective due to the scrap attached to the operation, and the pole plate defect in which the tab is bent by touching the tab of the pole plate as the scrap goes up may also result.

따라서, 극판을 노칭 금형의 펀치로 노칭하여 탭을 형성한 다음에 스크랩이 위로 다시 딸려 올라가는 것을 방지할 수 있는 수단이 필요하다. 스크랩을 외부로 배출하기 위한 스크랩 배관의 내부를 대기압과 진공압을 구분하여 스크랩이 자유 낙하할 수 있도록 유도함으로써 고속으로 극판 타발시 스크랩 역류에 의한 탭 꺾임 방지, 타발 품질 불량을 개선할 수 있는 등의 수단이 필요하다.Therefore, there is a need for a means for preventing scrap from being pulled up again after the electrode plate is notched with a punch of a notching mold to form a tab. The inside of the scrap pipe for discharging the scrap to the outside is divided into atmospheric pressure and vacuum pressure so that the scrap can fall freely. means are needed

한국공개특허 제10-2015-0086042호(2015년07월27일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2015-0086042 (published on July 27, 2015) 한국등록특허 제10-0637505호(2006년10월16일 등록)Korean Patent Registration No. 10-0637505 (registered on October 16, 2006) 한국공개특허 제10-1998-026160호(1998년07월15일 공개)Korea Patent Publication No. 10-1998-026160 (published on July 15, 1998) 한국등록특허 제10- 1108118호(2012년01월13일 등록)Korean Patent Registration No. 10- 1108118 (Registered on January 13, 2012)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 고속으로 극판 타발 시(극판 노칭 시) 스크랩 역류에 의한 탭 꺾임 방지, 타발 품질 불량을 개선하기 위해 개발된 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been developed to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent tab bending due to scrap reverse flow when pole plate is punched at high speed (during pole plate notching), and notching scrap developed to improve the quality of punching It is intended to provide a no-load discharge system.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형의 아래에 배치된 스크랩 배관; 상기 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능 장착되어 상기 스크랩 배관의 스크랩 배출 공간을 대기압 배출 공간과 진공압 배출 공간으로 구획하는 블레이드 어셈블리;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, a scrap pipe disposed under a notching mold for forming a tab on an electrode plate in a secondary battery manufacturing process; A blade assembly rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap pipe to partition the scrap discharge space of the scrap pipe into an atmospheric pressure discharge space and a vacuum pressure discharge space; Notched scrap no-load discharge system is provided, comprising: do.

상기 블레이드 어셈블리는, 상기 스크랩 배관에 회전 가능하게 결합된 로터리 구동축; 상기 로터리 구동축의 둘레부에 방사 방향으로 배치되도록 상기 로터리 구동축의 외주면에 결합된 복수개의 로터리 블레이드;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The blade assembly may include a rotary drive shaft rotatably coupled to the scrap pipe; A plurality of rotary blades coupled to the outer circumferential surface of the rotary drive shaft so as to be radially disposed on the periphery of the rotary drive shaft; characterized in that it is configured to include.

상기 로터리 구동축은 커플러에 의해 모터의 모터축에 연결되어, 상기 모터의 모터축이 회전함에 따라 상기 로터리 구동축과 복수개의 상기 로터리 블레이드가 상기 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간에서 회전하도록 구성된다.The rotary drive shaft is connected to the motor shaft of the motor by a coupler, and as the motor shaft of the motor rotates, the rotary drive shaft and the plurality of rotary blades are configured to rotate in the scrap discharge space inside the scrap pipe.

상기 로터리 구동축과 복수개의 상기 로터리 블레이드가 회전하여 상기 로터리 구동축을 기준으로 좌우 대칭되는 한 쌍의 로터리 블레이드가 상기 스크랩 배관 내부의 상기 스크랩 배출 공간을 중간에서 막아줄 때에 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간과 아래쪽의 진공압 배출 공간으로 구획되는 것을 특징으로 한다.When the rotary drive shaft and the plurality of rotary blades rotate so that a pair of rotary blades symmetrical with respect to the rotary drive shaft block the scrap discharge space inside the scrap pipe in the middle, the scrap discharge space is at atmospheric pressure above It is characterized in that it is partitioned into a discharge space and a vacuum pressure discharge space below.

상기 로터리 구동축과 한 쌍의 상기 로터리 블레이드가 상기 스크랩 배관 내부의 좌우 양쪽 측벽부에 밀착 접촉됨으로써 한 쌍의 상기 로터리 블레이드를 기준으로 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간과 아래쪽의 진공압 배출 공간으로 구획되는 것을 특징으로 한다.The rotary drive shaft and the pair of rotary blades are in close contact with the left and right sidewalls inside the scrap pipe, so that the scrap discharge space is an upper atmospheric pressure discharge space and a lower vacuum pressure discharge space based on the pair of rotary blades. It is characterized in that it is partitioned into

복수개의 상기 로터리 블레이드는 선단부에 밀봉패드가 구비되어, 한 쌍의 상기 로터리 블레이드의 선단부에 구비된 밀봉패드가 상기 스크랩 배관 내부의 좌우 양쪽 측벽부에 밀착 접촉됨으로써 한 쌍의 상기 로터리 블레이드를 기준으로 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간과 아래쪽의 진공압 배출 공간을 밀봉적으로 구획하는 것을 특징으로 한다.The plurality of rotary blades are provided with a sealing pad at the front end, and the sealing pad provided at the front end of the pair of rotary blades is in close contact with the left and right sidewalls inside the scrap pipe, so that the pair of rotary blades is based on The scrap discharge space is characterized in that the upper atmospheric pressure discharge space and the lower vacuum pressure discharge space is hermetically partitioned.

상기 스크랩 배관의 상부 일부는 아래에서 위로 갈수록 내경이 점점 더 커지는 테이퍼 스크랩 배관부로 구성된 것을 특징으로 한다.The upper part of the scrap pipe is characterized in that it is composed of a tapered scrap pipe part whose inner diameter is gradually increased from bottom to top.

상기 스크랩 배관의 상단 배출구에는 하향 경사진 가이더가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The upper outlet of the scrap pipe is characterized in that a guider inclined downward is further provided.

상기 가이더는 위에서 아래로 갈수록 경사도가 점점 더 커지는 복수개의 가이더 포밍편으로 구성된다.The guider is composed of a plurality of guider forming pieces whose inclination is gradually increased from top to bottom.

본 발명에 의하면, 이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형의 아래에 배치된 스크랩 배관의 내부에 진공압을 작용시키는 진공압 형성 단계; 상기 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능 장착된 블레이드 어셈블리를 회전시켜서 상기 블레이드 어셈블리의 적어도 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드에 의해 상기 스크랩 배관의 스크랩 배출 공간을 위쪽의 대기압 배출 공간과 아래쪽의 진공압 배출 공간으로 구획하는 스크랩 배출 공간 구획 단계;를 포함하여 구성되며, 상기 노칭 금형으로 상기 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 상기 스크랩 배출 공간 구획 단계에서 형성된 상기 대기압 배출 공간으로 자유 낙하하고, 한 쌍의 상기 로터리 블레이드가 상기 대기압 배출 공간과 상기 진공압 배출 공간을 연통시킬 때에 상기 스크랩이 상기 대기압 배출 공간으로 내려와서 상기 스크랩 배관의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출방법이 제공된다.According to the present invention, a vacuum pressure forming step of applying a vacuum pressure to the inside of a scrap pipe disposed under a notching mold for forming a tab on the electrode plate in a secondary battery manufacturing process; By rotating a blade assembly rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap pipe, at least one pair of symmetrical rotary blades of the blade assembly move the scrap discharge space of the scrap pipe to an upper atmospheric pressure discharge space and a lower vacuum pressure A scrap discharge space partitioning step of partitioning into a discharge space; and the scrap generated when forming a tab on the electrode plate with the notching mold freely falls into the atmospheric pressure discharge space formed in the scrap discharge space partitioning step, When the pair of rotary blades communicate the atmospheric pressure discharge space and the vacuum pressure discharge space, the scrap descends into the atmospheric pressure discharge space and is discharged to the outside of the scrap pipe. There is provided a no-load discharge method .

본 발명은 스크랩 배관 중간부에 회전 블레이드 장치를 삽입하여 대기압과 진공압을 구분하여 스크랩이 자유 낙하할 수 있도록 함으로써, 고속으로 극판 타발시 스크랩 역류에 의한 탭 꺾임 방지, 타발 품질 불량을 개선할 수 있다.The present invention inserts a rotating blade device in the middle part of the scrap pipe to separate atmospheric pressure and vacuum pressure so that the scrap can fall freely, thereby preventing tab bending due to scrap reverse flow when punching the electrode plate at high speed, and improving the quality of punching. have.

본 발명은 극판에 탭을 형성하고 생긴 스크랩 배출이 손쉽게 이루어지고 스크랩이 극판 위로 날리는 현상이 발생되는 문제를 해결하며, 극판의 탭이 스크랩 배관으로 빨려 들어가서 구겨지는 현상이 발생되는 경우를 미연에 방지하는 등의 여러 가지 유용한 효과가 있다.The present invention solves the problem that the tab is formed on the electrode plate and the generated scrap is easily discharged and the scrap is blown over the electrode plate, and prevents the occurrence of the tab of the electrode plate being sucked into the scrap pipe and crumpled in advance There are several useful effects such as

다시 말해, 본 발명은 주요부인 블레이드 어셈블리의 로터리 구동축에 구비된 복수개의 로터리 블레이드 중에서 로터리 구동축을 기준으로 대칭된 위치에 배치된 적어도 한 쌍의 로터리 블레이드가 스크랩 배관 내부의 좌우 양쪽 측벽부에 밀착 접촉됨으로써 한 쌍의 상기 로터리 블레이드를 기준으로 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간과 아래쪽의 진공압 배출 공간으로 구획되며, 노칭 금형으로 이차전지용 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 상기 대기압 배출 공간으로 자유 낙하하여 있다가 상기 블레이드 어셈블리의 복수개의 로터리 블레이드가 회전함에 따라 대기압 배출 공간에서 진공압 배출 공간으로 스크랩이 내려와서 스크랩 배관의 외부로 배출되며, 상기 노칭 금형이 상기 극판에 탭을 형성하고 올라갈 때에는 노칭 금형과 스크랩 배관의 상단 개구부 사이로 외부 공기가 유입되어 상기 대기압 배출 공간에서 스크랩이 노칭 금형과 함께 딸려올라가서 역류되는 현상을 방지하도록 구성되므로, 스크랩이 극판 위로 날리는 현상과 극판의 탭이 스크랩 배관으로 빨려 들어가서 구겨지는 현상 등을 방지한다.In other words, according to the present invention, at least one pair of rotary blades disposed at a symmetrical position with respect to the rotary drive shaft among a plurality of rotary blades provided on the rotary drive shaft of the blade assembly, which is a main part, are in close contact with both left and right sidewalls inside the scrap pipe. As a result, the scrap discharge space inside the scrap pipe is divided into an upper atmospheric pressure discharge space and a lower vacuum pressure discharge space based on the pair of rotary blades. As the plurality of rotary blades of the blade assembly rotate freely while falling into the atmospheric pressure discharge space, the scrap descends from the atmospheric pressure discharge space to the vacuum pressure discharge space and is discharged to the outside of the scrap pipe, and the notching mold is tapped to the electrode plate When forming and ascending, external air flows between the top opening of the notching mold and the scrap pipe and the scrap goes up together with the notching mold in the atmospheric pressure discharge space and is configured to prevent a reverse flow. Prevents the tab from being sucked into the scrap pipe and wrinkled.

도 1은 본 발명에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 주요부인 스크랩 배관의 일부와 블레이드 어셈블리의 일부를 보여주는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 블레이드 어셈블리에 의해 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간을 대기압 배출 공간과 진공압 배출 공간으로 구획한 상태를 보여주는 정단면도
도 3은 도 1에 도시된 블레이드 어셈블리에 의해 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간을 진공압 배출 공간으로 형성한 상태를 보여주는 정단면도
도 4는 도 1에 도시된 주요부인 스크랩 배관의 일부와 블레이드 어셈블리의 일부를 보여주는 정단면도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 정단면도
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 정단면도
도 7과 도 8은 본 발명에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템이 주요부인 스크랩 배관의 변형된 실시예를 보여주는 정단면도1 is a perspective view showing a part of a scrap pipe and a part of a blade assembly, which are main parts of a notching scrap no-load discharge system according to the present invention;
2 is a front sectional view showing a state in which the scrap discharge space inside the scrap pipe is divided into an atmospheric pressure discharge space and a vacuum pressure discharge space by the blade assembly shown in FIG. 1;
3 is a front sectional view showing a state in which the scrap discharge space inside the scrap pipe is formed as a vacuum pressure discharge space by the blade assembly shown in FIG. 1;
4 is a front sectional view showing a part of the scrap pipe and a part of the blade assembly, which are the main parts shown in FIG. 1;
5 is a front cross-sectional view of a notching scrap no-load discharge system according to another embodiment of the present invention;
6 is a front cross-sectional view of the notched scrap no-load discharge system according to another embodiment of the present invention;
7 and 8 are front cross-sectional views showing a modified embodiment of a scrap pipe in which the notched scrap no-load discharge system according to the present invention is a main part

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the elements from other elements, and the essence, order, or order of the elements are not limited by the terms. When it is described that a component is "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, but another component is between each component. It will be understood that may also be "connected", "coupled" or "connected".

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.In addition, specific structural or functional descriptions in the present invention are only exemplified for the purpose of describing embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms and may be implemented in the present specification or application It should not be construed as being limited to the embodiments described in .

도 1은 본 발명에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 주요부인 스크랩 배관의 일부와 블레이드 어셈블리의 일부를 보여주는 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 블레이드 어셈블리에 의해 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간을 대기압 배출 공간과 진공압 배출 공간으로 구획한 상태를 보여주는 정단면도, 도 3은 도 1에 도시된 블레이드 어셈블리에 의해 스크랩 배관 내부의 스크랩 배출 공간을 진공압 배출 공간으로 형성한 상태를 보여주는 정단면도, 도 4는 도 1에 도시된 주요부인 스크랩 배관의 일부와 블레이드 어셈블리의 일부를 보여주는 정단면도, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 정단면도, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템의 정단면도, 도 7과 도 8은 본 발명에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템이 주요부인 스크랩 배관의 변형된 실시예를 보여주는 정단면도이다.1 is a perspective view showing a part of a scrap pipe and a part of a blade assembly, which are the main parts of the notched scrap no-load discharge system according to the present invention, and FIG. 2 is a scrap discharge space inside the scrap pipe by the blade assembly shown in FIG. 1 at atmospheric pressure. A front sectional view showing a state divided into a space and a vacuum pressure discharge space, FIG. 3 is a front sectional view showing a state in which the scrap discharge space inside the scrap pipe is formed as a vacuum pressure discharge space by the blade assembly shown in FIG. 1, FIG. 4 is a front sectional view showing a part of the scrap pipe and a part of the blade assembly, which are the main parts shown in FIG. 1, FIG. 5 is a front sectional view of a notching scrap no-load discharge system according to another embodiment of the present invention, FIG. 6 is another of the present invention A front cross-sectional view of the notching scrap no-load discharge system according to the embodiment, FIGS. 7 and 8 are front cross-sectional views showing a modified embodiment of the scrap pipe in which the notching scrap no-load discharge system according to the present invention is a main part.

본 발명은 속도 제어가 가능한 AC 모터(32)로 분당 회전수를 설정하여 일정시간 동안 스크랩 배관(10) 내에 대기압과 진공압을 구분하여 스크랩의 자유 낙하를 유도하는 시스템이다.The present invention is a system for inducing free fall of scrap by setting the number of revolutions per minute with an AC motor 32 capable of speed control, and dividing atmospheric pressure and vacuum pressure in the scrap pipe 10 for a predetermined time.

도면을 참조하면, 본 발명은 이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형(3)의 아래에 배치된 스크랩 배관(10)과, 상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능하게 내장된 블레이드 어셈블리(20)를 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the present invention provides a scrap pipe 10 disposed under a notching mold 3 for forming a tab on an electrode plate during a secondary battery manufacturing process, and the scrap pipe 10 rotates in a scrap discharge space inside the pipe 10 possibly including an embedded blade assembly 20 .

상기 스크랩 배관(10)은 프레임(11)에 지지된 상태에서 노칭 금형(3)의 아래에 배치된다. 스크랩 배관(10)은 어퍼 스크랩 배관(12)과 로워 스크랩 배관(14)으로 구성된다.The scrap pipe 10 is disposed under the notching mold 3 in a state supported by the frame 11 . The scrap pipe 10 includes an upper scrap pipe 12 and a lower scrap pipe 14 .

상기 어퍼 스크랩 배관(12)은 테이퍼 스크랩 배관부를 구비하도록 구성된다. 상기 어퍼 스크랩 배관(12)의 상부 일부가 아래에서 위로 갈수록 내경이 점점 더 커지는 테이퍼 스크랩 배관부로 구성된다. 상기 테이퍼 스크랩 배관부 아래의 상기 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)는 평단면으로 볼 때에 사각관 형상으로 구성된다. 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)가 있음으로 인하여 스크랩이 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)타고 내려와서 보다 원활하게 스크랩 배관(10)의 내부로 낙하할 수 있다. 상기 어퍼 스크랩 배관(12)에서 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)의 아래에 이어진 배관부는 연장 스크랩 배관부이다. 연장 스크랩 배관부는 평단면으로 볼 때에 사각관 형상이다. 상기 어퍼 스크랩 배관(12)에 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)를 구비함으로써 스크랩 배관(10)이 상부측 일부에 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)가 구비된 구조를 취한다. 즉, 상기 스크랩 배관(10)은 상부 일부가 아래에서 위로 갈수록 내경이 점점 더 커지는 테이퍼 스크랩 배관부(12TD)로 구성된 것이다. 어퍼 스크랩 배관(12)의 상단부에는 스크랩 투입구가 구비된다. 결국, 스크랩 배관(10)의 테이퍼 스크랩 배관부(10TD)의 상단부에 스크랩 투입구가 구비된 구조가 된다.The upper scrap pipe 12 is configured to have a tapered scrap pipe part. The upper part of the upper scrap pipe 12 is configured as a tapered scrap pipe part whose inner diameter increases from bottom to top. The tapered scrap piping part 12TD below the tapered scrap piping part is configured in a rectangular tube shape when viewed in a flat cross-section. Due to the presence of the tapered scrap piping unit 12TD, scrap may come down on the tapered scrap piping unit 12TD and fall into the scrap piping 10 more smoothly. In the upper scrap pipe 12 , a pipe connected below the tapered scrap pipe 12TD is an extended scrap pipe. The extended scrap pipe has a rectangular tube shape when viewed in a flat cross-section. By providing the upper scrap pipe 12 with the tapered scrap pipe part 12TD, the scrap pipe 10 takes a structure in which the tapered scrap pipe part 12TD is provided on a part of the upper side. That is, the scrap pipe 10 is constituted by a tapered scrap pipe part 12TD whose inner diameter gradually increases as the upper part goes from bottom to top. An upper end of the upper scrap pipe 12 is provided with a scrap inlet. As a result, the scrap inlet is provided at the upper end of the tapered scrap pipe portion 10TD of the scrap pipe 10 .

상기 스크랩 배관(10)은 아래쪽의 로워 스크랩 배관(14)을 구비한다. 로워 스크랩 배관(14)은 평단면으로 볼 때에 사각관 형상이다. 어퍼 스크랩 배관(12)의 아래쪽에 로워 스크랩 배관(14)이 연결된다. 로워 스크랩 배관(14)의 상단부가 어퍼 스크랩 배관(12)의 연장 스크랩 배관부의 하단부에 이어짐으로써 어퍼 스크랩 배관(12)에 로워 스크랩 배관(14)이 연결된 구조가 된다.The scrap pipe 10 is provided with a lower scrap pipe 14 below. The lower scrap pipe 14 has a rectangular tube shape when viewed in a planar cross-section. The lower scrap pipe 14 is connected to the lower side of the upper scrap pipe 12 . Since the upper end of the lower scrap pipe 14 is connected to the lower end of the extended scrap pipe of the upper scrap pipe 12 , the lower scrap pipe 14 is connected to the upper scrap pipe 12 .

상기 스크랩 배관(10)의 일측에는 모터(32)가 장착된다. 브라켓과 볼트 등의 고정수단에 의해 모터(32)가 스크랩 배관(10)의 일측에 장착된다. 상기 스크랩 배관(10)은 수직 방향으로 세워져서 배치되고, 상기 모터(32)의 모터축은 수평 방향으로 배치된다.A motor 32 is mounted on one side of the scrap pipe 10 . The motor 32 is mounted on one side of the scrap pipe 10 by fixing means such as brackets and bolts. The scrap pipe 10 is disposed in a vertical direction, and the motor shaft of the motor 32 is disposed in a horizontal direction.

상기 블레이드 어셈블리(20)는 스크랩 배관(10)에 내장된다. 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에 블레이드 어셈블리(20)가 내장된다. The blade assembly 20 is embedded in the scrap pipe 10 . The blade assembly 20 is embedded in the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 .

상기 블레이드 어셈블리(20)는 로터리 구동축(22)과, 상기 로터리 구동축(22)의 외주면에 구비되어 방사 방향으로 배치된 복수개의 로터리 블레이드(24)로 구성된다. 로터리 구동축(22)의 외주면에 복수개의 로터리 블레이드(24)가 풍차식으로 배치된 구조가 된다. 상기 로터리 구동축(22)은 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽과 직교하는 전방 측벽과 후방 측벽에 회전 가능하게 결합되어, 상기 블레이드 어셈블리(20)가 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에서 회전될 수 있다. 상기 블레이드 어셈블리(20)와 스크랩 배관(10)을 정단면도로 볼 때에 풍차 형태의 복수개의 로터리 블레이드(24)의 전단부와 후단부는 각각 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 후방 측벽의 내표면에 접촉되고, 복수개의 로터리 블레이드(24)의 선단부에 구비된 밀봉패드(25)의 선단부는 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽 내표면에 밀착되도록 구성된다.The blade assembly 20 includes a rotary drive shaft 22 and a plurality of rotary blades 24 provided on an outer circumferential surface of the rotary drive shaft 22 and disposed in a radial direction. A plurality of rotary blades 24 are arranged on the outer peripheral surface of the rotary drive shaft 22 in a windmill type structure. The rotary drive shaft 22 is rotatably coupled to a front sidewall and a rear sidewall orthogonal to both left and right sidewalls of the scrap pipe 10 so that the blade assembly 20 rotates in the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 . can be When the blade assembly 20 and the scrap pipe 10 are viewed in a front cross-sectional view, the front end and the rear end of the plurality of rotary blades 24 in the form of a windmill are on the inner surface of the front side wall and the rear side wall of the scrap pipe 10, respectively. The tip of the sealing pad 25 provided at the tip of the plurality of rotary blades 24 is configured to be in close contact with the inner surface of the left and right sidewalls of the scrap pipe 10 .

상기 로터리 블레이드(24)의 선단부에 패드 결합홈(24G)이 구비되어, 상기 패드 결합홈(24G)에 고무와 같이 탄성이 있으면서도 적당한 유연성이 있는 밀봉패드(25)가 삽입되어 결합되는데, 상기 밀봉패드(25)의 선단부가 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽 내표면에 밀착되도록 구성된다. 상기 로터리 구동축(22)을 기준으로 좌우 양쪽의 대칭되는 한 쌍의 로터리 블레이드(24)의 선단부에 구비된 밀봉패드(25)의 선단부가 스트랩 배관의 좌우 양쪽 측벽 내표면에 밀착됨으로써, 상기 로터리 구동축(22)을 기준으로 좌우 양쪽의 대칭되는 한 쌍의 로터리 블레이드(24)의 선단부쪽이 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽 내표면에 기밀되도록 밀착된 구조가 된다.A pad coupling groove 24G is provided at the distal end of the rotary blade 24, and a sealing pad 25 that is elastic like rubber and has adequate flexibility while being inserted into the pad coupling groove 24G is inserted and coupled, the sealing The front end of the pad 25 is configured to be in close contact with the inner surfaces of both left and right sidewalls of the scrap pipe 10 . The tip of the sealing pad 25 provided at the tip of the pair of rotary blades 24 symmetrical on the left and right with respect to the rotary drive shaft 22 is in close contact with the inner surface of the left and right side walls of the strap pipe, so that the rotary drive shaft With reference to (22), the tip end of the pair of symmetrical rotary blades 24 on both left and right has a structure in close contact with the inner surface of both left and right side walls of the scrap pipe 10 .

상기 블레이드 어셈블리(20)와 스크랩 배관(10)을 정단면도 볼 때에 좌우 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24)가 수평 방향으로 배치된 상태에서 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24) 선단부에 구비된 밀봉패드(25)의 선단부가 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽 내표면에 기밀되도록 밀착된다. When the blade assembly 20 and the scrap pipe 10 are viewed in front sectional view, the left and right pair of symmetrical rotary blades 24 are arranged in the horizontal direction, and the pair of symmetrical rotary blades 24 are provided at the tip end. The front end of the sealing pad 25 is closely adhered to the inner surface of the left and right sidewalls of the scrap pipe 10 so as to be airtight.

복수개의 로터리 블레이드(24)는 선단부에 밀봉패드(25)가 구비되도록 구성되는데, 로터리 구동축(22)을 기준으로 좌우 한 쌍의 로터리 블레이드(24)의 밀봉패드(25)가 스크랩 배관(10) 내부의 좌우 양쪽 측벽부에 밀착 접촉됨으로써 한 쌍의 상기 로터리 블레이드(24)를 기준으로 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)을 밀봉적으로 구획된다. 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)이 밀봉적으로 구획된다고 하는 것은 좌우 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24)의 선단부쪽에 있는 밀봉패드(25)의 선단부가 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 내표면에 밀찰되어 있을 때에 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)에서 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 공기가 들어가는 것을 방지하고 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)에서 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)으로 진공압이 작용하는 것을 방지한다는 것을 의미한다. 즉, 상기 로터리 블레이드(24) 선단부의 밀봉패드(25)는 스크랩 배관(10) 내부를 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 더욱 확실하게 구획하게 된다.The plurality of rotary blades 24 is configured to be provided with a sealing pad 25 at a tip end thereof, and the sealing pads 25 of a pair of left and right rotary blades 24 with respect to the rotary drive shaft 22 are attached to the scrap pipe 10 . The scrap discharge space seals the upper atmospheric pressure discharge space 10DC and the lower vacuum pressure discharge space 10VC based on the pair of rotary blades 24 by closely contacting the inside left and right sidewalls. do. That the upper atmospheric pressure discharge space 10DC and the lower vacuum pressure discharge space 10VC are sealedly partitioned means that the tip of the sealing pad 25 on the tip side of the left and right pair of symmetrical rotary blades 24 is scrap Prevents air from entering from the upper atmospheric pressure discharge space (10DC) to the lower vacuum pressure discharge space (10VC) when it is sealed on the inner surfaces of both left and right sides of the pipe (10), and prevents air from entering the lower vacuum pressure discharge space (10VC) from the upper side It means that the vacuum pressure is prevented from acting into the atmospheric pressure discharge space (10DC) of That is, the sealing pad 25 at the tip of the rotary blade 24 more reliably partitions the inside of the scrap pipe 10 into an upper atmospheric pressure discharge space 10DC and a lower vacuum pressure discharge space 10VC.

물론, 좌우 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24)의 선단부가 밀봉패드(25) 없이 직접 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽부의 내표면에 기밀되게 밀착되도록 구성될 수도 있다. 상기 로터리 블레이드(24)의 선단부에 고무와 같은 소프트하면서도 탄성이 있는 재질의 밀봉패드(25)가 구비되면, 밀봉패드(25)의 선단부가 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽의 내표면에 더 확실하게 밀봉되도록 접촉될 수 있다.Of course, the tip ends of the pair of left and right symmetrical rotary blades 24 may be configured to be in close contact with the inner surfaces of the left and right sidewalls of the scrap pipe 10 directly without the sealing pad 25 . When a sealing pad 25 made of a soft and elastic material such as rubber is provided at the tip of the rotary blade 24, the tip of the sealing pad 25 is further attached to the inner surface of the left and right sidewalls of the scrap pipe 10. They can be contacted to be securely sealed.

한편, 본 발명에서는 로터리 블레이드(24)의 전단부와 후단부에 각각 전방 밀봉패드(25)와 후방 밀봉패드(25)가 구비되도록 구성될 수 있다.On the other hand, in the present invention, the front end and the rear end of the rotary blade 24 may be configured such that the front sealing pad 25 and the rear sealing pad 25 are provided, respectively.

상기 로터리 블레이드(24)의 전단부와 후단부에 패드 결합홈(24G)이 구비되고, 상기 패드 결합홈(24G)에는 고무와 같이 탄성이 있으면서도 적당한 유연성이 있는 재질의 전방 밀봉패드(25)와 후방 밀봉패드(25)가 결합되어, 상기 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 후방 측벽의 내표면에 로터리 블레이드(24)의 전방 밀봉패드(25)의 전단부와 후방 밀봉패드(25)의 후단부가 각각 기밀되게 접촉되도록 하는 것이 바람직하다.A pad coupling groove 24G is provided at the front and rear ends of the rotary blade 24, and the pad coupling groove 24G includes a front sealing pad 25 made of a material that is flexible and elastic, such as rubber, and The rear sealing pad 25 is coupled, the front end of the front sealing pad 25 of the rotary blade 24 and the rear end of the rear sealing pad 25 on the inner surfaces of the front side wall and the rear side wall of the scrap pipe 10 . It is desirable that the parts are each hermetically contacted.

이렇게 하면, 블레이드 어셈블리(20)가 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에서 회전할 때에 각각의 로터리 블레이드(24)의 전단부와 후단부가 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 후방 측벽의 내표면에 무리한 마찰력을 작용시키지 않고 보다 원활하게 원주 회전 방향으로 슬립이 될 수 있는 한편, 각각의 로터리 블레이드(24)의 전단부와 후단부가 상기 전방 밀봉패드(25)와 후방 밀봉패드(25)에 의해 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 후방 측벽의 내표면에 기밀되도록 접촉될 수 있다.In this way, when the blade assembly 20 rotates in the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 , the front end and the rear end of each rotary blade 24 are the inner surfaces of the front side wall and the rear side wall of the scrap pipe 10 . On the other hand, it is possible to slip more smoothly in the circumferential rotation direction without applying excessive frictional force to the It may be in airtight contact with the inner surfaces of the front sidewall and the rear sidewall of the scrap pipe 10 .

상기 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 후방 측벽의 내표면에 로터리 블레이드(24)의 전방 밀봉패드(25)의 전단부와 후방 밀봉패드(25)의 후단부가 각각 기밀되게 접촉되도록 구성되면, 상기 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 로터리 블레이드(24)의 전단부 사이에 틈새가 생기지 않고 밀봉되는 한편, 스크랩 배관(10)의 후방 측벽과 로터리 블레이드(24)의 후단부 사이의 틈새가 생기지 않고 밀봉되므로, 상기 스크랩 배관(10)의 전방 측벽과 로터리 블레이드(24)의 전단부 사이 및 스크랩 배관(10)의 후방 측벽과 로터리 블레이드(24)의 후단부 사이로 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)에서 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 공기가 들어가는 것을 더욱 확실하게 방지함과 동시에 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)에서 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)으로 진공압이 작용하는 것도 더욱 확실하게 방지할 수 있다. 즉, 상기 로터리 블레이드(24) 전단부와 후단부의 밀봉패드(25)도 스크랩 배관(10) 내부를 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 더욱 확실하게 구획하게 된다.When the front end of the front sealing pad 25 and the rear end of the rear sealing pad 25 of the rotary blade 24 are configured to be in airtight contact with the inner surfaces of the front side wall and the rear side wall of the scrap pipe 10, respectively, the A gap is not formed between the front side wall of the scrap pipe 10 and the front end of the rotary blade 24 and is sealed, while a gap between the rear side wall of the scrap pipe 10 and the rear end of the rotary blade 24 is not formed. Since it is sealed, between the front side wall of the scrap pipe 10 and the front end of the rotary blade 24 and between the rear side wall of the scrap pipe 10 and the rear end of the rotary blade 24 in the upper atmospheric pressure discharge space (10DC) While more reliably preventing air from entering the lower vacuum pressure discharge space (10VC), it also more reliably prevents the action of vacuum pressure from the lower vacuum pressure discharge space (10VC) to the upper atmospheric pressure discharge space (10DC). can do. That is, the sealing pad 25 of the front end and the rear end of the rotary blade 24 also more reliably partitions the inside of the scrap pipe 10 into an upper atmospheric pressure discharge space 10DC and a lower vacuum pressure discharge space 10VC. do.

한편, 본 발명에 의하면, 이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형의 아래에 배치된 스크랩 배관(10)의 내부에 진공압을 작용시키는 진공압 형성 단계와, 상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능 장착된 블레이드 어셈블리(20)를 회전시켜서 상기 블레이드 어셈블리(20)의 적어도 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24)에 의해 스크랩 배관(10)의 스크랩 배출 공간을 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획하는 스크랩 배출 공간 구획 단계를 포함하여 구성된 노칭 스크랩 무부하 배출방법이 제공된다.Meanwhile, according to the present invention, a vacuum pressure forming step of applying a vacuum pressure to the inside of the scrap pipe 10 disposed under a notching mold for forming a tab on the electrode plate during the secondary battery manufacturing process, and the scrap pipe 10 ) by rotating the blade assembly 20 rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap discharge space of the scrap pipe 10 by at least a pair of symmetrical rotary blades 24 of the blade assembly 20 upward. There is provided a notching scrap no-load discharge method comprising the step of partitioning the scrap discharge space into an atmospheric pressure discharge space 10DC and a vacuum pressure discharge space 10VC below.

본 발명의 노칭 스크랩 무부하 배출방법에 의하면, 노칭 금형으로 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 스크랩 배출 공간 구획 단계에서 형성된 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하여 있다가 한 쌍의 로터리 블레이드(24)가 회전함에 따라 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 진공압 배출 공간(10VC)으로 스크랩이 내려와서 스크랩 배관(10)의 외부로 배출된다. 상기 노칭 금형으로 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 상기 스크랩 배출 공간 구획 단계에서 형성된 상기 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하여 로터리 블레이드(24)들 사이에 쌓이고, 상기 스크랩이 로터리 블레이드(24)들 사이에 쌓여 있는 상태에서 블레이드 어셈블리(20)를 회전시키면 스크랩이 대기압 배출 공간(10DC)으로 내려와서 상기 스크랩 배관(10)의 외부로 배출된다.According to the no-load discharging method of the notched scrap of the present invention, the scrap generated when the tab is formed on the electrode plate with the notching mold freely falls into the atmospheric pressure discharge space (10DC) formed in the scrap discharge space partitioning step, and then a pair of rotary blades (24) ) is rotated, scrap descends from the atmospheric pressure discharge space 10DC to the vacuum pressure discharge space 10VC and is discharged to the outside of the scrap pipe 10 . The scrap generated when the tab is formed on the electrode plate with the notching mold freely falls into the atmospheric pressure discharge space 10DC formed in the scrap discharge space partitioning step and is accumulated between the rotary blades 24, and the scrap is accumulated between the rotary blades 24 ), when the blade assembly 20 is rotated in the stacked state, the scrap descends into the atmospheric pressure discharge space 10DC and is discharged to the outside of the scrap pipe 10 .

한편, 상기 노칭 금형이 극판에 탭을 형성하고 올라갈 때에는 노칭 금형과 스크랩 배관(10)의 상단 개구부 사이로 외부 공기가 유입되어 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 스크랩이 스크랩 배관(10) 위로 역류되는 것을 방지한다. 대기압 배출 공간(10DC)에서 먼지와 같은 이물질이 스크랩 배관(10) 위로 역류되는 현상도 방지된다.On the other hand, when the notching mold forms a tab on the electrode plate and ascends, external air flows between the notching mold and the upper opening of the scrap pipe 10 so that the scrap flows backwards over the scrap pipe 10 in the atmospheric pressure discharge space 10DC. prevent. The reverse flow of foreign substances such as dust from the atmospheric pressure discharge space 10DC onto the scrap pipe 10 is also prevented.

이하에서는 본 발명의 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템에 의해 노칭 스크랩을 배출하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process for discharging the notched scrap by the notched scrap no-load discharge system of the present invention will be described.

도 2에 도시된 바와 같이, 모터(32)의 모터축 회전에 의해 블레이드 어셈블리(20)가 회전하여 한 쌍의 좌우 대칭되는 로터리 블레이드(24)의 선단부쪽이 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽의 내표면에 밀착(정확하게는 로터리 블레이드(24)의 선단부에 구비된 밀봉패드(25)가 밀착)된 상태가 되면 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획되며, 이러한 상태에서 상기 스크랩 배관(10) 위에 있는 노칭 금형의 펀치로 극판의 무지부를 노칭 가공(펀칭 가공)하여 극판에 탭을 형성하고, 탭을 형성하고 생긴 스크랩은 상기 스크랩 배관(10)의 위쪽 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하게 된다.As shown in FIG. 2 , the blade assembly 20 is rotated by the motor shaft rotation of the motor 32 so that the tip end of the pair of left-right symmetrical rotary blades 24 is the left and right sidewalls of the scrap pipe 10 . When the sealing pad 25 provided at the tip of the rotary blade 24 is in close contact with the inner surface of the It is divided into a vacuum pressure discharge space (10VC) below, and in this state, the uncoated part of the electrode plate is notched (punching) with a punch of a notching mold on the scrap pipe 10 to form a tab on the electrode plate, and a tab is formed And the generated scrap is free to fall into the upper atmospheric pressure discharge space (10DC) of the scrap pipe (10).

한편, 상기 스크랩 배관(10)의 위쪽 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하된 스크랩을 배출하기 위해서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 모터(32)의 모터축의 회전에 의해 블레이드 어셈블리(20)를 회전시킨다. 그러면, 각각의 로터리 블레이드(24)에 쌓여있던 스크랩이 아래의 진공압 배출 공간(10VC)로 내려와서 배출된다. 상기 모터(32)의 모터축 회전에 의해 좌우 한 쌍의 대칭되는 로터리 블레이드(24)의 밀봉패드(25)는 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽의 내표면에 항상 밀착되어서 스크랩 배관(10)의 내부를 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 항상 구획된 상태로 유지됨과 동시에 각각의 로터리 블레이드(24) 사이에 쌓여있던 스크랩은 스크랩 배관(10)보다 더 아래에 있는 스크랩 배출 슈트로 들어와서 외부로 배출될 수 있는 상태가 된다.On the other hand, in order to discharge the scrap that has freely fallen into the upper atmospheric pressure discharge space 10DC of the scrap pipe 10, as shown in FIG. 3 , the blade assembly 20 is rotated by the motor shaft of the motor 32 . rotate the Then, the scrap accumulated on each rotary blade 24 descends to the vacuum pressure discharge space 10VC below and is discharged. The sealing pad 25 of the left and right pair of symmetrical rotary blades 24 by the rotation of the motor shaft of the motor 32 is always in close contact with the inner surface of the left and right sidewalls of the scrap pipe 10, so that the scrap pipe 10 While always maintaining the interior of the upper atmospheric pressure discharge space (10DC) and the lower vacuum pressure discharge space (10VC) in a partitioned state, the scrap accumulated between each rotary blade 24 is more than the scrap pipe 10 It enters the scrap discharging chute below and is in a state where it can be discharged to the outside.

이처럼, 본 발명에서는 극판에 탭을 만들기 위해 노칭 금형으로 노칭 작업을 수행할 때에 블레이드 어셈블리(20)를 기준으로 스크랩 배관(10)의 스크랩 배출 공간을 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획하여 대기압 배출 공간(10DC)에 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)에 작용하고 있는 진공압이 작용되지 않도록 하는 한편, 스크랩을 블레이드 어셈블리(20) 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)에서 블레이드 어셈블리(20) 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 배출하고자 할 경우에는 상기와 같이 블레이드 어셈블리(20)를 회전시켜주기만 하면 스크랩이 진공압 배출 공간(10VC)으로 진공압에 의해 원활하게 내려와서 배출될 수 있는 상태로 된다.As such, in the present invention, when performing a notching operation with a notching mold to make a tab on the electrode plate, the scrap discharge space of the scrap pipe 10 based on the blade assembly 20 is divided into the upper atmospheric pressure discharge space 10DC and the lower vacuum discharge space 10DC. By dividing into the pneumatic discharge space (10VC), the vacuum pressure acting on the vacuum pressure discharge space (10VC) below does not act on the atmospheric pressure discharge space (10DC), while scraping the scrap into the atmospheric pressure discharge space above the blade assembly (20) When it is desired to discharge from (10DC) to the vacuum pressure discharge space (10VC) below the blade assembly 20, simply rotate the blade assembly 20 as described above, and the scrap is transferred to the vacuum pressure discharge space (10VC) by vacuum pressure. It comes down smoothly and is in a state where it can be discharged.

상기한 구성의 본 발명에 의한 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템 및 스크랩 배출방법은 노칭 금형의 펀치가 노칭에 의해 극판에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩이 노칭 금형이 다시 위로 올라갈 때에 다시 딸려 올라가버리는 역류 현상을 방지하는 효과가 있고, 스크랩이 노칭 금형의 펀치와 함께 다시 위로 딸려 올라가는 역류 현상을 방지하여 노칭 작업시에 딸려 올라간 스크랩으로 인한 극판의 각종 불량 요인을 해소할 수 있으며, 스크랩이 딸려 올라가면서 극판의 탭을 건드려서 탭이 휘어지게 되는 극판 불량도 방지할 수 있다.The notching scrap no-load discharge system and scrap discharge method according to the present invention having the above configuration is a countercurrent phenomenon in which the scrap generated when the punch of the notching mold forms a tab on the electrode plate by notching goes up again when the notching mold goes up again. It has the effect of preventing, and it prevents the reverse flow phenomenon in which the scrap goes up again with the punch of the notching mold, thereby solving various defect factors of the electrode plate due to the scrap that came up during the notching operation. It is also possible to prevent electrode plate defects that cause the tab to be bent by touching it.

본 발명은 노칭 금형의 펀치로 극판의 무지부를 노칭하여 탭을 형성할 때에 스크랩 배관(10)의 내부 스크랩 배출 공간을 대기압과 진공압으로 구분(즉, 블레이드 어셈블리(20) 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 블레이드 어셈블리(20) 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구분)하여 스크랩 배관(10)의 대기압 배출 공간(10DC)으로 스크랩이 자유 낙하할 수 있도록 유도함으로써 고속으로 극판 타발시 스크랩 역류에 의한 탭 꺾임 방지, 타발 품질 불량을 개선할 수 있는 등의 여러 가지 효과가 있다.The present invention divides the internal scrap discharge space of the scrap pipe 10 into atmospheric pressure and vacuum pressure (that is, the atmospheric pressure discharge space above the blade assembly 20) 10DC) and the vacuum pressure discharge space (10VC) below the blade assembly 20) to induce the scrap to freely fall into the atmospheric pressure discharge space (10DC) of the scrap pipe 10. There are several effects, such as preventing the tab from being bent and improving the quality of punching.

본 발명에서는 스크랩 배관(10)의 내부 스크랩 배출 공간을 블레이드 어셈블리(20)의 좌우 한 쌍의 로터리 블레이드(24)에 의해서 닫아서 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획하게 되는데, 상기 노칭 금형의 펀치가 극판에 탭을 형성하도록 노칭하는 순간에도 블레이드 어셈블리(20)의 적어도 좌우 한 쌍의 로터리 블레이드(24)의 선단부(로터리 블레이드(24)의 선단부쪽에 밀봉패드(25)가 구비된 경우에는 밀봉패드(25)의 선단부)가 스크랩 배관(10)의 내표면에 접촉되도록 유지하여 스크랩 배관(10)을 좌우 한 쌍의 로터리 블레이드(24)를 기준으로 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)와 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획한 상태로 항시 유지하여, 상기 노칭 금형의 펀치가 극판을 노칭하여 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩은 대기압에 의해 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하여 쌓이도록 하는 한편, 노칭 금형의 펀치에 의해 극판을 노칭하여 탭을 형성한 이후 노칭 금형과 펀치가 다시 올라갈 때에는 노칭 금형의 저면과 스크랩 배관(10)의 상단부 사이의 공간으로 외부의 공기가 들어와서 스크랩 배관(10)에서 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)에 쌓여있는 스크랩이 다시 노칭 금형의 펀치에 다시 딸려 올라가는 것을 방지한다. 이처럼 스크랩 배관(10)에서 블레이드 어셈블리(20)의 위쪽 공간, 다시 말해, 상기 대기압 배출 공간(10DC)에 외부 공기가 들어옴으로 인하여 대기압 배출 공간(10DC)에서 스크랩과 먼지 등의 이물질이 딸려 올라가지 않도록 하므로, 이차전지 제조 공정 중에 극판의 여러 가지 불량 요인을 해소할 수 있다. 이것이 역류 방지 기능이다.In the present invention, the internal scrap discharge space of the scrap pipe 10 is closed by a pair of left and right rotary blades 24 of the blade assembly 20 to divide the upper atmospheric pressure discharge space 10DC and the vacuum pressure discharge space 10VC. Even at the moment when the punch of the notching mold is notched to form a tab on the electrode plate, at least the left and right ends of the pair of rotary blades 24 of the blade assembly 20 (the front end of the rotary blade 24) have a sealing pad 25 ) is provided, the front end of the sealing pad 25) is kept in contact with the inner surface of the scrap pipe 10 to discharge the upper atmospheric pressure based on the left and right pair of rotary blades 24 for the scrap pipe 10 It is always maintained in a state partitioned into the space 10DC and the lower vacuum pressure discharge space 10VC, and the scrap generated when the punch of the notching mold notches the electrode plate to form a tab is generated by atmospheric pressure in the upper atmospheric pressure discharge space ( 10DC), and on the other hand, when the notching mold and the punch rise again after notching the electrode plate by the punch of the notching mold to form a tab, the space between the bottom of the notching mold and the upper end of the scrap pipe 10 It prevents the scrap accumulated in the atmospheric pressure discharge space 10DC above the scrap pipe 10 from coming in from the outside air again being attached to the punch of the notching mold again. In this way, in the scrap pipe 10 , in the upper space of the blade assembly 20 , that is, foreign substances such as scrap and dust do not go up in the atmospheric pressure discharge space 10DC due to external air entering the atmospheric pressure discharge space 10DC. Therefore, it is possible to solve various defect factors of the electrode plate during the secondary battery manufacturing process. This is the backflow prevention function.

한편, 상기와 같이, 블레이드 어셈블리(20)의 각각의 로터리 블레이드(24)에 쌓여있는 스크랩은 블레이드 어셈블리(20)가 회전함에 따라 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)에서 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)로 내려와서 진공압에 의해 스크랩이 배출될 수 있게 된다.On the other hand, as described above, scrap accumulated on each rotary blade 24 of the blade assembly 20 is removed from the upper atmospheric pressure discharge space 10DC as the blade assembly 20 rotates, and the lower vacuum pressure discharge space 10VC ) and the scrap can be discharged by vacuum pressure.

이때, 상기 노칭 금형과 펀치가 내려와 있던 상태에서 원래 위치로 다 올라가 있는 상태일 때에도 스크랩 배관(10)의 대기압 배출 공간(10DC)으로 내려와서 쌓여 있는 스크랩은 블레이드 어셈블리(20)의 회전에 의해 아래쪽 진공압 배출 공간(10VC)으로 내려와서 진공압에 의해 밑으로 배출(즉, 스크랩 배관(10)의 진공압 배출 공간(10VC) 밑에 있는 스크랩 슈트쪽으로 배출)할 수 있다. 노칭 금형과 펀치가 다 올라간 상태에서도 블레이드 어셈블리(20)의 적어도 대칭되는 한 쌍의 로터리 블레이드(24)의 선단부(로터리 블레이드(24)의 선단부쪽에 밀봉패드(25)가 구비된 경우에는 밀봉패드(25)의 선단부)가 스크랩 배관(10)의 내표면에 밀착되어 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)로 구획하고 있는 상태라서 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 스크랩과 먼지 등의 이물질이 스크랩 배관(10)의 위쪽으로 역류되어 올라가서 생길 수 있는 극판의 불량도 방지하고 진공압 배출 공간(10VC)에서 위쪽으로 스크랩과 먼지 등의 이물질이 스크랩 배관(10)의 위쪽으로 역류되어 올라가서 생길 수 있는 극판의 불량도 방지한다.At this time, even when the notching mold and the punch are all raised to their original positions from the down state, the scrap accumulated by descending into the atmospheric pressure discharge space 10DC of the scrap pipe 10 is lowered by the rotation of the blade assembly 20 . It may come down to the vacuum pressure discharge space 10VC and discharge downward by vacuum pressure (ie, discharge toward the scrap chute under the vacuum pressure discharge space 10VC of the scrap pipe 10). Even in a state in which the notching mold and the punch are all raised, at least the tip of the pair of symmetrical rotary blades 24 of the blade assembly 20 (the sealing pad 25 on the tip of the rotary blade 24) is provided with a sealing pad ( 25) is in close contact with the inner surface of the scrap pipe 10 and is divided into an upper atmospheric pressure discharge space 10DC and a lower vacuum pressure discharge space 10VC, so scrap in the atmospheric pressure discharge space 10DC It also prevents the defect of the electrode plate that may occur due to the reverse flow of foreign substances such as dust and dirt to the upper side of the scrap pipe 10, and foreign substances such as scrap and dust from the vacuum pressure discharge space (10VC) upward from the top of the scrap pipe (10). It also prevents the defect of the pole plate that can occur due to the reverse flow.

한편, 본 발명에서는 스크랩 배관(10)의 상단 배출구에는 하향 경사진 가이더(42)가 더 구비된다.On the other hand, in the present invention, the upper outlet of the scrap pipe 10 is further provided with a guider 42 inclined downward.

이러한 경우에는 탭이 형성된 극판이 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 위에서 지나가다가 스크랩 배관(10)의 상단 배출구의 아래 내벽면에 걸리려 하여도 상기 하향 경사진 가이더(42)를 극판의 탭의 한쪽 끝단이 타고 올라가면서 극판과 탭이 지나가기 때문에, 극판의 탭이 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 부분에 걸려서 구부러지는 것과 같은 불량을 방지할 수 있다.In this case, even if the pole plate on which the tab is formed passes over the top outlet of the scrap pipe 10 and tries to get caught on the inner wall surface below the top outlet of the scrap pipe 10, the downwardly inclined guider 42 is placed on one side of the tab of the pole plate. Since the end of the pole plate and the tab pass while riding up, it is possible to prevent defects such as the tab of the pole plate being bent by being caught in the upper outlet portion of the scrap pipe (10).

또한, 극판의 탭을 형성하고 나온 스크랩은 상기 하향 경사진 가이더(42)에 의해 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간으로 더 잘 들어가기 때문에, 스크랩의 역류에 의한 여러 가지 불량 요인도 확실하게 방지할 수 있다.In addition, since the scrap that forms the tab of the electrode plate and comes out better enters the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 by the guider 42 inclined downward, various defect factors due to the reverse flow of the scrap are also reliably prevented. can do.

바람직하게, 상기 가이더(42)는 위에서 아래로 갈수록 경사도가 점점 더 커지는 복수개의 가이더 포밍편(42GP)으로 구성되도록 한다.Preferably, the guider 42 is configured to include a plurality of guider forming pieces 42GP whose inclination is gradually increased from top to bottom.

이러한 경우에는 가이더(42)가 위에서 아래로 갈수록 스크랩 배관(10)의 한쪽 측벽의 안쪽면으로 더 들어가 있는 상태로 경사지게 배치되어 있어서, 극판의 탭의 한쪽 끝단이 경우에 따라 복수개의 가이더 포밍편(42GP)을 점점 더 원활하게 타고 올라가면서 극판과 탭이 지나가기 때문에, 극판의 탭이 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 부분에 걸려서 구부러지는 것과 같은 불량을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.In this case, the guider 42 is inclined in a state that it enters further into the inner surface of one side wall of the scrap pipe 10 from top to bottom, so that one end of the tab of the pole plate is in some cases a plurality of guider forming pieces ( 42GP) as the pole plate and the tab pass while riding more and more smoothly, it is possible to more reliably prevent defects such as the tab of the pole plate being bent by being caught in the upper outlet portion of the scrap pipe (10).

또한, 극판의 탭을 형성하고 나온 스크랩은 상기 하향 경사진 가이더(42)의 각각의 가이더 포밍편(42GP)을 타고 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간으로 더욱더 잘 들어가기 때문에, 스크랩의 역류에 의한 여러 가지 불량 요인은 더 확실하게 방지할 수 있다.In addition, since the scrap that forms the tab of the electrode plate and comes out more and more easily enters the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 on each guider forming piece 42GP of the guider 42 inclined downward, the reverse flow of the scrap Various defect factors caused by this can be prevented more reliably.

또한, 본 발명에서는 노칭 금형의 상면에서부터 펀치의 저면까지 연통된 에어홀을 더 형성한다.In addition, in the present invention, an air hole communicating from the upper surface of the notching mold to the lower surface of the punch is further formed.

상기 노칭 금형의 펀치로 극판의 무지부를 노칭하여 탭을 형성하고, 노칭 금형과 펀치가 다시 위로 올라가는데, 상기 극판에 탭을 형성할 때 생긴 스크랩이 펀치의 저면에 붙어서 다시 딸려올라가려 하는 현상이 생기려 할 때에 상기 에어홀을 통해서 에어가 노칭 금형의 저면에 구비된 펀치의 저면으로 공급되면서 펀치의 저면에 스크랩이 붙어서 다시 딸려 올라가는 현상을 방지할 수 있다.The uncoated part of the electrode plate is notched with the punch of the notching mold to form a tab, and the notching mold and the punch go up again, but the scrap generated when the tab is formed on the electrode plate is attached to the bottom of the punch and tries to come up again. When air is supplied to the bottom surface of the punch provided on the bottom surface of the notching mold through the air hole, it is possible to prevent a phenomenon in which scrap is attached to the bottom surface of the punch and goes up again.

한편, 도 7과 도 8에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 스크랩 배관(10)은 좌우 양쪽에 원주부(11)가 구비된다. 상기 원주부(11)의 최저 원주 각도는 360°/로테이션 블레이드 수로 정해진다. 로테이션 블레이드(24)가 여섯 개인 경우 원주부(11)의 최저 각도는 360°/6 = 60°이다. 이처럼 원주부(11)의 각도가 정해지는 경우 복수개의 로테이션 블레이드(24) 중에서 상기 로테이션 구동축(22)을 기준으로 좌우 양쪽에 있는 적어도 대칭되는 두 개의 로테이션 블레이트(24)들의 선단부쪽이 스크랩 배관(10)의 원주부(11)의 내표면에 항시 접촉(정확하게는 두 개의 대칭되는 로테이션 블레이트(24)들의 끝단에 있는 밀봉패드(25)들의 끝단이 스크랩 배관(10)의 원주부(11)의 내표면에 항시 접촉)된다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention shown in FIGS. 7 and 8 , the scrap pipe 10 is provided with circumferential portions 11 on both left and right sides. The lowest circumferential angle of the circumferential portion 11 is determined by 360°/number of rotation blades. When there are six rotation blades 24, the lowest angle of the circumference 11 is 360°/6 = 60°. When the angle of the circumferential part 11 is determined in this way, the tip side of at least two symmetrical rotation blades 24 on the left and right sides with respect to the rotation drive shaft 22 among the plurality of rotation blades 24 is a scrap pipe The ends of the sealing pads 25 at the ends of the two symmetrical rotation blades 24 are always in contact with the inner surface of the circumferential part 11 of 10, to be precise, the circumferential part 11 of the scrap pipe 10 ) is always in contact with the inner surface).

모터(32)의 모터축 회전에 의해 블레이드 어셈블리(20)가 회전하여 한 쌍의 좌우 대칭되는 로터리 블레이드(24)의 선단부쪽이 스크랩 배관(10)의 좌우 양쪽 측벽의 내표면에 항상 밀착된 상태가 되어서 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획된 상태에서 항상 로터리 블레이드(24)가 차단한 상태로 된다.The blade assembly 20 is rotated by the motor shaft rotation of the motor 32 so that the tip end of the pair of left and right symmetrical rotary blades 24 is always in close contact with the inner surface of the left and right side walls of the scrap pipe 10 In the state in which the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 is divided into the upper atmospheric pressure discharge space 10DC and the lower vacuum pressure discharge space 10VC, the rotary blade 24 is always blocked.

이처럼 블레이드 어셈블리(20)의 로터리 블레이드(24)들에 의해 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 항상 구획된 상태에서 상기 스크랩 배관(10) 위에 있는 노칭 금형의 펀치로 극판의 무지부를 노칭 가공(펀칭 가공)하여 극판에 탭을 형성하고, 탭을 형성하고 생긴 스크랩은 상기 스크랩 배관(10)의 위쪽 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하게 된다.As such, in a state in which the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 is always partitioned into an upper atmospheric pressure discharge space 10DC and a lower vacuum pressure discharge space 10VC by the rotary blades 24 of the blade assembly 20 The uncoated part of the pole plate is notched (punching) with a punch of the notching mold on the scrap pipe 10 to form a tab on the pole plate, and the scrap generated after forming the tab is removed from the upper atmospheric pressure discharge space of the scrap pipe 10 ( 10 DC) and free fall.

다음, 상기 스크랩 배관(10)의 위쪽 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하된 스크랩은 상기 블레이드 어셈블리(20)의 로터리 블레이드(24) 사이에 스크랩이 얹혀있게 되며, 상기 모터(32)의 모터축의 회전에 의해 블레이드 어셈블리(20)를 회전시켜주면 스크랩이 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)로 내려와서 진공압으로 스크랩 배관(10)보다 더 아래에 있는 스크랩 배출 슈트를 통해 외부로 배출될 수 있는 상태가 된다.Next, the scrap freely falling into the upper atmospheric pressure discharge space 10DC of the scrap pipe 10 is placed between the rotary blades 24 of the blade assembly 20, and the motor shaft of the motor 32 When the blade assembly 20 is rotated by rotation, the scrap comes down to the vacuum pressure discharge space 10VC below and can be discharged to the outside through the scrap discharge chute that is lower than the scrap pipe 10 by vacuum pressure. become a state

본 발명의 다른 실시예의 효과는 전술한 실시예에서 역류 방지 기능에 의한 극판의 각종 불량 요인을 해소할 수 있는 등의 효과와 동일 유사하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.The effect of another embodiment of the present invention is similar to the effect of being able to solve various defective factors of the electrode plate due to the backflow prevention function in the above-described embodiment, and thus a redundant description thereof will be omitted.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within the scope that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to fully inform those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs the scope of the invention, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limiting, The invention is only defined by the scope of the claims.

10. 스크랩 배관 10DC. 대기압 배출 공간
10VC. 진공압 배출 공간 12. 어퍼 스크랩 배관
12TD. 테이퍼 스크랩 배관부 14. 로워 스크랩 배관
20. 블레이드 어셈블리 22. 로터리 구동축
24. 로터리 블레이드 24G. 패드 결합홈
25. 밀봉패드 32. 모터
42. 가이더 42CP. 가이더 포밍편10. Scrap piping 10DC. atmospheric pressure exhaust space
10 VC. Vacuum discharge space 12. Upper scrap piping
12TD. Tapered scrap piping 14. Lower scrap piping
20. Blade assembly 22. Rotary drive shaft
24. Rotary blade 24G. pad joint groove
25. Sealing pad 32. Motor
42. Guider 42CP. Guider forming

Claims (6)

이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형의 아래에 배치된 스크랩 배관(10);
상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능 장착되어 상기 스크랩 배관(10)의 스크랩 배출 공간을 대기압 배출 공간(10DC)과 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획하는 블레이드 어셈블리(20);를 포함하여 구성되고,
상기 블레이드 어셈블리(20)는,
상기 스크랩 배관(10)에 회전 가능하게 결합된 로터리 구동축(22);
상기 로터리 구동축(22)의 둘레부에 방사 방향으로 배치되도록 상기 로터리 구동축(22)의 외주면에 결합된 복수개의 로터리 블레이드(24);를 포함하며,
상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구에는 하향 경사진 가이더(42)가 더 구비되어, 탭이 형성된 극판이 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 위에서 지나가다가 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구의 아래 내벽면에 걸리려 하여도 상기 하향 경사진 가이더(42)를 극판의 탭의 한쪽 끝단이 타고 올라가면서 극판과 탭이 지나가기 때문에, 극판의 탭이 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 부분에 걸려서 구부러지는 것과 같은 불량을 방지하고,
극판의 탭을 형성하고 나온 스크랩은 상기 하향 경사진 가이더(42)에 의해 상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간으로 더 잘 들어가기 때문에, 스크랩의 역류에 의한 불량 요인도 확실하게 방지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템.
a scrap pipe 10 disposed under a notching mold for forming a tab on the electrode plate during a secondary battery manufacturing process;
a blade assembly 20 that is rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 to partition the scrap discharge space of the scrap pipe 10 into an atmospheric pressure discharge space 10DC and a vacuum pressure discharge space 10VC; consists of,
The blade assembly 20,
a rotary drive shaft 22 rotatably coupled to the scrap pipe 10;
A plurality of rotary blades 24 coupled to the outer circumferential surface of the rotary drive shaft 22 so as to be radially disposed on the periphery of the rotary drive shaft 22;
The upper outlet of the scrap pipe 10 is further provided with a guider 42 inclined downward, the pole plate having a tab formed thereon passes above the upper outlet of the scrap pipe 10 and below the upper outlet of the scrap pipe 10 . Even if it is about to be caught on the inner wall surface, one end of the tab of the pole plate rides up the downward inclined guider 42 as the pole plate and the tab pass, so the tab of the pole plate is caught on the upper outlet portion of the scrap pipe 10 To prevent defects such as bending,
Since the scrap that forms the tab of the electrode plate and comes out better enters the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 by the guider 42 inclined downward, it is possible to reliably prevent defective factors due to the reverse flow of the scrap. Notched scrap no-load discharge system, characterized in that configured.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 로터리 구동축(22)은 커플러에 의해 모터(32)의 모터축에 연결되어, 상기 모터(32)의 모터축이 회전함에 따라 상기 로터리 구동축(22)과 복수개의 상기 로터리 블레이드(24)가 상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에서 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템.
According to claim 1,
The rotary drive shaft 22 is connected to the motor shaft of the motor 32 by a coupler, and as the motor shaft of the motor 32 rotates, the rotary drive shaft 22 and the plurality of rotary blades 24 are connected to the Notched scrap no-load discharge system, characterized in that it is configured to rotate in the scrap discharge space inside the scrap piping (10).
 제3항에 있어서,
상기 로터리 구동축(22)과 복수개의 상기 로터리 블레이드(24)가 회전하여 상기 로터리 구동축(22)을 기준으로 적어도 좌우 대칭되는 한 쌍의 로터리 블레이드(24)가 상기 스크랩 배관(10) 내부의 상기 스크랩 배출 공간을 중간에서 막아줄 때에 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획되는 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템.
4. The method of claim 3,
The rotary drive shaft 22 and the plurality of rotary blades 24 rotate so that at least a pair of rotary blades 24 symmetrical with respect to the rotary drive shaft 22 are formed in the scrap pipe 10 inside the scrap pipe 10 . When the discharge space is blocked in the middle, the scrap discharge space is divided into an upper atmospheric pressure discharge space (10DC) and a lower vacuum pressure discharge space (10VC).
 제4항에 있어서,
상기 스크랩 배관(10)은 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형(3)의 아래에 배치되고,
상기 로터리 구동축(22)에 구비된 복수개의 로터리 블레이드(24) 중에서 상기 로터리 구동축(22)을 기준으로 대칭된 위치에 배치된 적어도 한 쌍의 로터리 블레이드(24)가 상기 스크랩 배관(10) 내부의 좌우 양쪽 측벽부에 밀착 접촉됨으로써 한 쌍의 상기 로터리 블레이드(24)를 기준으로 상기 스크랩 배출 공간이 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획되며,
상기 노칭 금형으로 상기 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 상기 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하여 있다가 상기 블레이드 어셈블리(20)의 복수개의 상기 로터리 블레이드(24)가 회전함에 따라 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 상기 진공압 배출 공간(10VC)으로 상기 스크랩이 내려와서 상기 스크랩 배관(10)의 외부로 배출되며,
상기 노칭 금형이 상기 극판에 탭을 형성하고 올라갈 때에는 상기 노칭 금형과 상기 스크랩 배관(10)의 상단 개구부 사이로 외부 공기가 유입되어 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 상기 스크랩이 상기 노칭 금형과 함께 딸려올라가서 역류되는 현상을 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출 시스템.
5. The method of claim 4,
The scrap pipe 10 is disposed under the notching mold 3 for forming a tab on the electrode plate,
Among the plurality of rotary blades 24 provided on the rotary drive shaft 22 , at least one pair of rotary blades 24 disposed at a symmetrical position with respect to the rotary drive shaft 22 are disposed inside the scrap pipe 10 . The scrap discharge space is divided into an upper atmospheric pressure discharge space (10DC) and a lower vacuum pressure discharge space (10VC) based on the pair of rotary blades 24 by being in close contact with the left and right sidewalls,
The scrap generated when the tab is formed on the electrode plate with the notching mold freely falls into the atmospheric pressure discharge space 10DC, and as the plurality of rotary blades 24 of the blade assembly 20 rotates, the atmospheric pressure is discharged. The scrap descends from the space 10DC to the vacuum pressure discharge space 10VC and is discharged to the outside of the scrap pipe 10,
When the notching mold forms a tab on the electrode plate and goes up, external air is introduced between the notching mold and the upper opening of the scrap pipe 10, and the scrap goes up together with the notching mold in the atmospheric pressure discharge space 10DC. Notched scrap no-load discharge system, characterized in that it is configured to prevent backflow.
 이차전지 제조 공정 중에서 극판에 탭을 형성하기 위한 노칭 금형의 아래에 배치된 스크랩 배관(10)의 내부에 진공압을 작용시키는 진공압 형성 단계;
상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간에 회전 가능 장착된 블레이드 어셈블리(20)를 회전시켜서 상기 블레이드 어셈블리(20)의 복수개의 로터리 블레이드(24) 중에서 대칭되는 위치에 배치된 적어도 한 쌍의 로터리 블레이드(24)에 의해 상기 스크랩 배관(10)의 스크랩 배출 공간을 위쪽의 대기압 배출 공간(10DC)과 아래쪽의 진공압 배출 공간(10VC)으로 구획하는 스크랩 배출 공간 구획 단계;를 포함하여 구성되며,
상기 노칭 금형으로 상기 극판에 탭을 형성할 때 생기는 스크랩은 상기 대기압 배출 공간(10DC)으로 자유 낙하하여 있다가 상기 블레이드 어셈블리(20)의 복수개의 상기 로터리 블레이드(24)가 회전함에 따라 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 상기 진공압 배출 공간(10VC)으로 상기 스크랩이 내려와서 상기 스크랩 배관(10)의 외부로 배출되며,
상기 노칭 금형이 상기 극판에 탭을 형성하고 올라갈 때에는 상기 노칭 금형과 상기 스크랩 배관(10)의 상단 개구부 사이로 외부 공기가 유입되어 상기 대기압 배출 공간(10DC)에서 상기 스크랩이 상기 노칭 금형과 함께 딸려올라가서 역류되는 현상을 방지하도록 구성되고,
상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구에는 하향 경사진 가이더(42)가 더 구비되어, 탭이 형성된 극판이 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 위에서 지나가다가 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구의 아래 내벽면에 걸리려 하여도 상기 하향 경사진 가이더(42)를 극판의 탭의 한쪽 끝단이 타고 올라가면서 극판과 탭이 지나가기 때문에, 극판의 탭이 상기 스크랩 배관(10)의 상단 배출구 부분에 걸려서 구부러지는 것과 같은 불량을 방지하고,
극판의 탭을 형성하고 나온 스크랩은 상기 하향 경사진 가이더(42)에 의해 상기 스크랩 배관(10) 내부의 스크랩 배출 공간으로 더 잘 들어가기 때문에, 스크랩의 역류에 의한 불량 요인도 확실하게 방지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 노칭 스크랩 무부하 배출방법.A vacuum pressure forming step of applying a vacuum pressure to the inside of the scrap pipe 10 disposed under a notching mold for forming a tab on the electrode plate during the secondary battery manufacturing process;
At least one pair of rotaries disposed at symmetrical positions among the plurality of rotary blades 24 of the blade assembly 20 by rotating the blade assembly 20 rotatably mounted in the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 . A scrap discharge space partitioning step of dividing the scrap discharge space of the scrap pipe 10 into an upper atmospheric pressure discharge space 10DC and a lower vacuum pressure discharge space 10VC by the blade 24; and
The scrap generated when the tab is formed on the electrode plate with the notching mold freely falls into the atmospheric pressure discharge space 10DC, and as the plurality of rotary blades 24 of the blade assembly 20 rotates, the atmospheric pressure is discharged. The scrap descends from the space 10DC to the vacuum pressure discharge space 10VC and is discharged to the outside of the scrap pipe 10,
When the notching mold forms a tab on the electrode plate and goes up, external air is introduced between the notching mold and the upper opening of the scrap pipe 10, and the scrap goes up together with the notching mold in the atmospheric pressure discharge space 10DC. configured to prevent backflow,
The upper outlet of the scrap pipe 10 is further provided with a guider 42 inclined downward, the pole plate having a tab formed thereon passes above the upper outlet of the scrap pipe 10 and below the upper outlet of the scrap pipe 10 . Even if it is about to be caught on the inner wall surface, one end of the tab of the pole plate rides up the downward inclined guider 42 as the pole plate and the tab pass, so the tab of the pole plate is caught on the upper outlet portion of the scrap pipe 10 To prevent defects such as bending,
Since the scrap that forms the tab of the pole plate and comes out better enters the scrap discharge space inside the scrap pipe 10 by the guider 42 inclined downward, it is possible to reliably prevent the defect factor due to the reverse flow of the scrap. Notching scrap no-load discharge method, characterized in that configured.
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