KR19980026160A - Method of manufacturing pole plate using laser - Google Patents
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Abstract
띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 길이로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단하여 극판을 성형하는 레이저를 이용한 극판 제조방법을 제공한다.An active material is coated on a strip-shaped pole plate material, dried, cut to a certain length, then rolled to fill an active material, and then cut to a final size using a laser to provide a pole plate manufacturing method using a laser to form a pole plate.
상기에서 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단하는 공정은 레이저발생장치(20)로부터 발생된 레이저를 레이저전달부(22)를 통하여 노즐(24)로 전달하고, 레이저가 조사되는 노즐(24)을 극판(10)의 절단하고자 하는 부분 위로 이동시키는 것으로 이루어진다.In the process of cutting to the final size by using a laser, the laser generated from the laser generator 20 is delivered to the nozzle 24 through the laser transfer unit 22, the nozzle 24 irradiated with the laser electrode plate It is made to move over the part to be cut of (10).
또 띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 크기로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 슬리터를 이용하여 최종 크기로 절단하고, 절단된 단면을 레이저를 조사하여 둥글게 가공하여 극판을 성형하는 레이저를 이용한 극판 제조방법을 제공한다.In addition, the active material is applied to a strip-shaped pole plate material, dried, cut to a constant size, rolled to fill the active material, and then cut to a final size using a slitter, and the cut section is irradiated with a laser and rounded. Provided is a method of manufacturing a pole plate using a laser for forming a pole plate.
Description
본 발명은 극판의 권취되는 방향의 양쪽 모서리를 레이저를 이용하여 둥글게 가공하여 전극부를 형성하기 위하여 권취할 때에 극판의 모서리에 존재하는 버르(burr)에 의해서 발생하는 단락 등을 방지한 레이저를 이용한 극판 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a pole plate using a laser that prevents a short circuit caused by a burr present at the edge of the pole plate when winding both edges in the winding direction of the pole plate using a laser to form an electrode portion It relates to a manufacturing method.
일반적으로 원통형 전지용 극판은 양극판과 음극판의 사이에 절연과 분리막의 역할을 하는 절연판을 삽입하고, 양극판과 음극판 및 절연판을 겹치게 하여 나선형으로 말아서 전극부를 형성한 다음, 원통형의 캔에 삽입하여 사용한다.In general, a cylindrical battery electrode plate is inserted between the positive electrode plate and the negative electrode plate to form the insulation and the separation membrane, the positive electrode plate and the negative electrode plate and the insulating plate to overlap the spiral to form an electrode portion, and then used in the cylindrical can.
상기와 같이 사용되는 극판은 양극판과 음극판 모두 활물질인 미세한 산화물 또는 금속분말을 일정한 두께로 띠판형상의 극판소재인 니켈판 및 스폰지형상의 니켈구조체에 도포하고 건조한 다음, 일정한 크기로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 상기한 니켈판 및 스폰지형상의 니켈구조체에 포함된 빈 공간에 충전하고, 이어서 슬리터(slitter)를 이용하여 최종 크기로 절단하여 성형된다.The electrode plate used as described above is applied to the nickel plate and sponge-like nickel structure, which is a strip plate-shaped pole plate material, with a constant thickness of the positive electrode and the negative electrode plate, and then dried, cut to a uniform size, and then rolled. The active material is filled into an empty space included in the nickel plate and the sponge-like nickel structure, and then cut into a final size using a slitter to be molded.
도 3에 나타낸 바와 같이 종래에 있어서, 상기한 양극판(4)은 대략 직사각형의 띠판에 탭(12)을 부착한 형상이다. 도면에 나타내지 않았지만 음극판도 대략 직사각형의 띠판으로 이루어진다.As shown in Fig. 3, in the related art, the positive electrode plate 4 has a shape in which the tab 12 is attached to a substantially rectangular band plate. Although not shown in the figure, the negative electrode plate also consists of a substantially rectangular strip plate.
상기와 같이 형성되는 종래의 원통형 전지용 극판으로 전극부를 형성하기 위하여 권취를 행할 경우에 극판의 길이를 최종 크기로 맞추어 슬리터로 절단하는 공정에서 생긴 버르(burr)가 권취되는 양쪽 모서리에 형성되어 있으므로, 이 버르(burr)에 의해서 절연판이 손상 또는 파손되어 양극판과 음극판 사이에 단락이 발생한다는 문제가 있다.When the winding is performed to form the electrode part with the conventional cylindrical battery electrode plate formed as described above, the burrs generated in the process of cutting the slitter with the final size to the final size are formed at both edges of the winding. This burr causes a problem that the insulating plate is damaged or broken and a short circuit occurs between the positive electrode plate and the negative electrode plate.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 극판의 권취되는 양쪽 모서리에 레이저를 조사하여 순간적으로 녹이므로써 모서리를 둥글게 형성하는 레이저를 이용한 극판 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, to provide a method for producing a pole plate using a laser to form a rounded corner by irradiating the laser on both edges of the winding of the pole plate to melt instantly.
본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법은 띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 길이로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단한다.In the method of manufacturing a pole plate using the laser of the present invention, an active material is coated on a strip-like pole plate material, dried, cut to a certain length, then rolled to fill an active material, and then cut to a final size using a laser.
또 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법은 상기와 달리 띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 크기로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 슬리터(slitter)를 이용하여 최종 크기로 절단하고, 절단된 단면을 레이저를 조사하여 둥글게 가공하는 것도 가능하다.In addition, the method of manufacturing the electrode plate using the laser of the present invention, unlike the above, the active material is applied to a strip-like electrode plate material, dried, cut to a certain size and then rolled to fill the active material, and then the final size using a slitter It is also possible to cut | disconnect to a round shape, and to cut | disconnect the cut | disconnected cross section by irradiating a laser.
상기와 같이 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단하거나 슬리터를 이용하여 최종 크기로 절단하고 절단된 단면을 레이저를 이용하여 둥글게 가공하는 경우에 있어서, 레이저 가공이 미세하고 정밀한 가공이 가능하고 가공물질이 순간적으로 가열되어 용해되는 것에 의하여 절단되므로 가공된 단면에 버르(burr)가 발생하지 않는다.As described above, when cutting to the final size using a laser or cutting to the final size using a slitter and rounding the cut section using a laser, the laser processing is fine and precise processing is possible and the processing material is Since it is cut by being instantaneously heated and dissolved, burrs are not generated in the processed cross section.
상기와 같이 이루어지는 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법에 의하여 제조된 극판은 권취되는 방향의 양쪽 모서리가 버르(burr)가 없이 둥글게 형성되므로, 전극부를 형성하기 위하여 양극판과 음극판 사이에 절연판을 삽입하여 권취할 때에 절연판에 버르(burr)에 의한 손상이 발생하지 않는다.Since the electrode plate manufactured by the electrode plate manufacturing method using the laser of the present invention made as described above is rounded at both edges of the winding direction without burrs, an insulating plate is inserted between the positive electrode plate and the negative electrode plate to form an electrode part. In this case, damage caused by burr does not occur in the insulating plate.
도 1은 본 발명에 따른 레이저를 이용한 극판 제조방법의 일실시예를 개략적으로 나타내는 사시도,1 is a perspective view schematically showing an embodiment of a method of manufacturing a pole plate using a laser according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 레이저를 이용한 극판 제조방법의 일실시예로 제조한 극판을 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a pole plate manufactured by one embodiment of a method for producing a pole plate using a laser according to the present invention,
도 3은 종래 극판을 나타내는 사시도.3 is a perspective view showing a conventional electrode plate.
다음으로 본 발명에 따른 레이저를 이용한 극판 제조방법의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, the most preferred embodiment of the electrode plate manufacturing method using a laser according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 레이저를 이용한 극판 제조방법의 일실시예는 띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 길이로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단하여 극판을 성형하는 것이다.First, an embodiment of the method of manufacturing a pole plate using a laser according to the present invention is coated with an active material on a strip-shaped pole plate material, dried, cut to a certain length and then rolled to fill the active material, and then to a final size using a laser It cuts and forms a pole plate.
상기에서 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단하는 공정은 도 1에 나타낸 바와 같이, 레이저발생장치(20)로부터 발생된 레이저를 레이저전달부(22)를 통하여 노즐(24)로 전달하고, 레이저가 조사되는 노즐(24)을 극판(10)의 절단하고자 하는 부분 위로 이동시키는 것으로 이루어진다.In the process of cutting to the final size using a laser in the above, as shown in Figure 1, the laser generated from the laser generator 20 is delivered to the nozzle 24 through the laser transfer unit 22, the laser irradiation It consists of moving the nozzle 24 to be over the portion of the electrode plate 10 to be cut.
상기한 레이저전달부(22)는 광섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.The laser transfer unit 22 is preferably made of an optical fiber.
상기한 노즐(24)은 도면에 나타내지 않은 자동이송장치에 장착되어 수치제어방식 등에 의하여 정밀하게 가공위치를 이동하도록 하는 것이 바람직하다.The nozzle 24 is preferably mounted on an automatic transfer device not shown in the figure so as to precisely move the machining position by a numerical control method or the like.
상기한 레이저발생장치(20)에는 발생되는 레이저의 강도를 조절할 수 있는 조정장치(도면에 나타내지 않음)를 구비하여 극판의 두께와 재질에 따라서 조사되는 레이저의 양을 조절하는 것이 바람직하다.The laser generating device 20 is preferably provided with an adjusting device (not shown) that can adjust the intensity of the generated laser to adjust the amount of laser irradiated according to the thickness and material of the electrode plate.
또 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법의 다른 실시예는 상기와 달리 띠판형상의 극판소재에 활물질을 도포하고 건조한 다음, 일정한 크기로 절단한 뒤 압연하여 활물질을 충전하고, 이어서 슬리터를 이용하여 최종 크기로 절단하고, 절단된 단면을 레이저를 조사하여 둥글게 가공하는 것이다.In addition, another embodiment of the method of manufacturing a pole plate using the laser of the present invention, unlike the above, the active material is applied to a strip-shaped pole plate material, dried, cut to a certain size and then rolled to fill the active material, and then using a slitter It cuts to size, and cuts the cut cross section by irradiating a laser.
상기한 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법의 다른 실시예에서 레이저를 조사하여 단면을 둥글게 가동할 때에서 상기한 본 발명의 일실시예에서 사용되는 레이저발생장치(20)와 레이저전달부(22) 및 노즐(24)로 구성되는 레이저 가공장치를 사용하는 것이 바람직하다.In another embodiment of the electrode plate manufacturing method using the above-described laser of the present invention, the laser generating device 20 and the laser transmitting unit 22 used in the above-described embodiment of the present invention when the laser is irradiated to operate the cross section round And a laser processing apparatus constituted by the nozzle 24 is preferable.
레이저 가공은 미세하고 정밀한 가공이 가능하고, 가공물질이 순간적으로 가열되어 용해되는 것에 의하여 절단되므로 가공된 단면에 버르(burr)가 발생하지 않고 둥글게 형성된다.Laser processing is possible to make fine and precise processing, and the cutting material is cut by instantaneous heating and melting, so that burrs are formed on the processed cross section without being generated.
즉 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법에 의하여 제조된 극판(10)은 권취되는 방향의 양쪽 모서리(11)가 버르(burr)가 없이 둥글게 형성된다.That is, as shown in FIG. 2, in the electrode plate 10 manufactured by the method of manufacturing the electrode plate using the laser of the present invention, both edges 11 of the winding direction are rounded without burrs.
상기와 같이 양쪽 모서리(11)가 둥글게 형성되는 극판(10)은 레이저를 이용하여 최종 크기로 절단한 경우 및 슬리터를 이용하여 최종 크기로 절단하고 단면에 레이저를 조사한 경우 모두 형성 가능하다.As described above, the electrode plate 10 having both corners 11 rounded may be formed in the final size using a laser and in the final size using a slitter and irradiated to the cross section.
상기한 실시예에서는 극판(10)을 탭(12)이 부착된 양극판을 중심으로 설명하였지만, 음극판의 경우에 있어서도 양극판과 마찬가지로 제조가 가능하다.In the above-described embodiment, the pole plate 10 has been described with reference to the positive electrode plate with the tab 12 attached thereto. However, the cathode plate 10 can be manufactured similarly to the positive electrode plate.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.
상기와 같이 이루어지는 본 발명 레이저를 이용한 극판 제조방법에 의하여 형성된 양극판과 음극판을 사이에 절연판을 삽입하여 권취하여도 모서리가 둥글게 형성되어 버르(burr)가 없으므로 절연판이 손상되어 양극판과 음극판이 단락되는 일이 발생하지 않는다.Even when the positive electrode plate and the negative electrode plate formed by the method of manufacturing a pole plate using the laser of the present invention as described above are wound between the positive electrode plate and the negative electrode plate, the edges are rounded so that there is no burr, and thus the positive electrode plate and the negative electrode plate are shorted. This does not happen.
Claims (4)
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| KR19980026160A true KR19980026160A (en) | 1998-07-15 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR20140119499A (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-10 | 삼성에스디아이 주식회사 | Electrode, rechargeable battery and fablicating method of electrode |
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1996
- 1996-10-08 KR KR1019960044514A patent/KR19980026160A/en not_active Application Discontinuation
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| KR102329091B1 (en) | 2021-06-14 | 2021-11-19 | 주식회사 엠플러스 | Secondary battery electrode laser notcing alien material drainage apparatus and alien material drainage method |
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