KR102341426B1 - Roasting smoking tools and vacuum insulating heating assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 로스팅 흡연 도구 및 진공 단열 가열 어셈블리에 관한 것으로, 가열 어셈블리는 외관과 내관을 포함한다. 외관은 내관 외부를 씌우며 설치되고, 외관의 양단부는 내관의 외벽면에 고정 연결되고, 외관의 내벽면과 내관 사이에 진공 영역이 형성된다. 내관은 내관, 및 내관 표면에 설치되어 통전 후 발열하는 발열 회로를 포함하고, 발열 회로는 내관 상의 축방향 위치에서 진공 영역이 소재한 축방향 구간 내에 위치한다. 가열 어셈블리의 내관은 직접적인 발열에 관여하지 않아, 내관의 외부로 열을 방출하는 속도를 저하시켜 열에너지가 급속히 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 내관은 직접적인 발열에 관여하지 않기 때문에, 외관과 내관 사이에 전용 발열 구조를 설치할 필요가 없어, 외관과 내관 사이의 고정 방식을 간소화할 수 있고, 가열과 단열 부분 사이즈를 더욱 컴팩트하게 만들고 부품이 더욱 감소하여 구조 설계가 간단하고 제품 부피가 더욱 작아져 휴대가 더욱 용이하다.The present invention relates to a roasting smoking implement and a vacuum insulated heating assembly, the heating assembly comprising an exterior and an interior tube. The exterior is installed to cover the exterior of the interior tube, both ends of the exterior are fixedly connected to the exterior wall surface of the interior tube, and a vacuum region is formed between the inner wall surface of the exterior and the inner tube. The inner tube includes an inner tube and a heating circuit installed on the surface of the inner tube to generate heat after energization, and the heating circuit is located in an axial section in which a vacuum region is located in an axial position on the inner tube. Since the inner tube of the heating assembly does not participate in direct heat generation, it is possible to reduce the rate of heat dissipation to the outside of the inner tube, thereby preventing the rapid diffusion of heat energy to the outside. In addition, since the inner tube is not directly involved in heat generation, there is no need to install a dedicated heating structure between the outer tube and the inner tube. This further reduces the structural design and makes the product smaller in volume, making it easier to carry.

Description

로스팅 흡연 도구 및 진공 단열 가열 어셈블리 {ROASTING SMOKING TOOLS AND VACUUM INSULATING HEATING ASSEMBLY}ROASTING SMOKING TOOLS AND VACUUM INSULATING HEATING ASSEMBLY

본 발명은 담배 대체품 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로스팅 흡연 도구 및 진공 단열 가열 어셈블리에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of tobacco substitutes, and more particularly to roasting smoking implements and vacuum insulated heating assemblies.

저온 궐련의 통상적인 단열 방법은 진공 단열관을 사용하며, 종래 기술에서는 통상적으로 발열관과 진공 단열관 분리 방식으로 구현한다. 발열관이 고온 부품이기 때문에 발열관과 진공 단열관의 상대적인 고정을 유지하기 위해서는 고온에 강하고, 열전도성이 낮은 다른 재료를 사용해 고정해야 하는데, 통상적으로 내열 플라스틱을 사용한다.A conventional method of insulating a low-temperature cigarette uses a vacuum insulated tube, and in the prior art, it is typically implemented by separating a heating tube and a vacuum insulated tube. Since the heating tube is a high-temperature component, in order to maintain the relative fixation between the heating tube and the vacuum insulated tube, it is necessary to use another material that is strong against high temperatures and has low thermal conductivity, and heat-resistant plastic is usually used.

분리된 발열관과 진공 단열관은 하기와 같은 단점이 있다.The separated heating tube and vacuum insulation tube have the following disadvantages.

1. 발열관은 고온 부품으로 고온에 강하고, 열전도율이 낮은 다른 재료로 고정해야 하는데, 일반적으로 내열 플라스틱을 사용하나 이러한 재료는 가격이 매우 높아 전체 제품의 가격이 비싸진다.1. The heating tube is a high-temperature component, and it must be fixed with another material that is strong against high temperatures and has low thermal conductivity. Generally, heat-resistant plastic is used, but these materials are very expensive and the price of the entire product becomes high.

2. 발열관의 고정 부품은 열에너지를 발열관에서 가지고 나가므로 단열 문제가 복잡해지며, 진공관으로는 발열관 주위의 단열만을 해결할 수 있고, 상하 단열은 추가로 얇은 벽 부품으로 구현해야 하며, 상대적으로 열악한 상부 고정 부품은 전용 방열 설계가 더 필요하다.2. The fixed parts of the heating tube take heat energy out of the heating tube, so the insulation problem is complicated, and only the insulation around the heating tube can be solved with a vacuum tube. Poor top fixing parts require more dedicated heat dissipation design.

3. 분리된 설계로는 주변 단열만을 해결할 수 있으며, 상하 방향에서 빠져 나가는 열에너지가 비교적 많아 기계 전체의 열효율이 낮아진다.3. With a separate design, only peripheral insulation can be solved, and there is a relatively large amount of heat energy escaping from the vertical direction, so the overall thermal efficiency of the machine is lowered.

4. 분리된 2개의 부품은 더 큰 사이즈가 필요하므로 전체 크기가 커진다.4. The two separate parts need a larger size, so the overall size is larger.

5. 2개의 부품은 자체적인 비용이 모두 비교적 높아 전체 기계 비용에 부담이 된다.5. Both parts have relatively high cost on their own, which puts a burden on the overall machine cost.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종래 기술에서 상기 열에너지가 쉽게 방출되고 단열 구조가 복잡하다는 단점을 보완하기 위하여 로스팅 흡연 도구 및 진공 단열 가열 어셈블리를 제공하는 데에 있다.The technical problem to be solved by the present invention is to provide a roasting smoking tool and a vacuum insulation heating assembly in order to compensate for the disadvantages that the thermal energy is easily released and the insulation structure is complicated in the prior art.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명이 채택한 기술방안은 진공 단열 가열 어셈블리 구조이며, 여기에는 외관과 내관이 포함되고; The technical solution adopted by the present invention to solve the above technical problem is a vacuum insulation heating assembly structure, which includes an exterior and an interior tube;

상기 외관은 내관 외부를 씌우며 설치되고, 상기 외관의 양단부는 상기 내관의 외벽면에 고정 연결되고, 상기 외관의 내벽면과 상기 내관 사이에 진공 영역이 형성되고;the exterior is installed to cover the outside of the inner tube, both ends of the exterior are fixedly connected to the outer wall surface of the inner tube, and a vacuum region is formed between the inner wall surface of the exterior and the inner tube;

상기 내관은 관형 기재, 및 상기 관형 기재 표면에 형성되고 통전 후 발열하는 발열 회로를 포함하고, 상기 발열 회로는 상기 관형 기재 상의 축방향 위치에서 상기 진공 영역이 소재한 축방향 구간 내에 위치한다.The inner tube includes a tubular substrate and a heating circuit formed on the surface of the tubular substrate and generating heat after energization, wherein the heating circuit is located in an axial section in which the vacuum region is located at an axial position on the tubular substrate.

바람직하게는, 상기 발열 회로는 구간이 나뉘어 설치되고, 각 구간은 각각 리드선에 전기적으로 연결되고, 각 구간의 상기 발열 회로는 상기 관형 기재의 축방향으로 분포하고, 및/또는 각 구간의 상기 발열 회로는 상기 관형 기재의 원주 방향으로 분포한다.Preferably, the heating circuit is installed in sections, each section is electrically connected to a lead wire, respectively, the heat generating circuit in each section is distributed in the axial direction of the tubular substrate, and/or the heat generation in each section Circuits are distributed in the circumferential direction of the tubular substrate.

바람직하게는, 상기 발열 회로는 상기 관형 기재 상에 인쇄되어 형성된다.Preferably, the heating circuit is formed by printing on the tubular substrate.

바람직하게는, 상기 내관은 상기 외관의 외벽면 상에 연장되어 상기 발열 회로에 전기적으로 연결되는 리드선이 설치된다.Preferably, the inner tube is provided with a lead wire extending on the outer wall surface of the exterior and electrically connected to the heating circuit.

바람직하게는, 상기 관형 기재는 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 지르코니아(zirconia), 세라믹으로 이루어진 군 중의 하나를 포함하는 열전도성이 낮은 재료이다.Preferably, the tubular substrate is a material with low thermal conductivity including one of stainless steel, a titanium alloy, a nickel-based alloy, zirconia, and a ceramic.

바람직하게는, 상기 외관의 양단과 상기 내관 사이는 진공 용접에 의해 고정 연결된다.Preferably, the both ends of the outer tube and the inner tube are fixedly connected by vacuum welding.

바람직하게는, 상기 발열 회로는 상기 관형 기재 내측에 위치하고, 상기 리드선은 상기 관형 기재의 측벽을 관통해 상기 발열 회로에 전기적으로 연결된다.Preferably, the heating circuit is located inside the tubular substrate, and the lead wire is electrically connected to the heating circuit through a sidewall of the tubular substrate.

바람직하게는, 상기 내관은 구부러져 형성된다.Preferably, the inner tube is formed by bending.

바람직하게는, 상기 관형 기재는 세라믹 재질로 이루어지고, 상기 관형 기재의 내측에는 유전체층이 설치되며 세라믹을 분리하여 상변화와 고온 이온화를 방지하고, 상기 발열 회로는 상기 유전체층 외측에 위치한다.Preferably, the tubular substrate is made of a ceramic material, a dielectric layer is installed inside the tubular substrate to separate the ceramic to prevent phase change and high-temperature ionization, and the heating circuit is located outside the dielectric layer.

바람직하게는, 상기 유전체층은 유리층이다.Preferably, the dielectric layer is a glass layer.

바람직하게는, 상기 발열 회로는 상기 관형 기재 외측에 위치하고, 상기 발열 회로는 상기 진공 영역 내에 위치한다.Preferably, the heating circuit is located outside the tubular substrate, and the heating circuit is located in the vacuum region.

바람직하게는, 상기 내관의 외측면에는 상기 리드선과 상기 발열 회로 사이에 연결된 배선이 더 설치되고, 상기 배선은 절연층으로 피복하여 상기 배선을 상기 외관과 상기 내관 사이의 용접 연결 재료와 절연시킨다.Preferably, a wiring connected between the lead wire and the heating circuit is further provided on the outer surface of the inner tube, and the wiring is covered with an insulating layer to insulate the wiring from a welding connection material between the outer tube and the inner tube.

로스팅 흡연 도구는 상기 진공 단열 가열 어셈블리를 포함한다.A roast smoking implement includes the vacuum insulated heating assembly.

본 발명의 로스팅 흡연 도구 및 진공 단열 가열 어셈블리는 다음과 같은 유익한 효과를 갖는다. 즉, 가열 어셈블리의 관형 기재가 직접적인 발열에 관여하지 않아, 내관의 외부로 열을 방출하는 속도를 저하시켜 열에너지가 급속히 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 관형 기재는 직접적인 발열에 관여하지 않기 때문에, 외관과 내관 사이에 전용 단열 구조를 설치할 필요가 없어, 외관과 내관 사이의 고정 방식을 간소화할 수 있고, 가열 및 단열 부분 사이즈를 더욱 컴팩트하게 만들고 부품이 더욱 감소하여 구조 설계가 간단하고 제품 부피가 작아져 휴대가 더욱 용이하다.The roasting smoking implement and vacuum insulating heating assembly of the present invention have the following advantageous effects. That is, since the tubular substrate of the heating assembly does not participate in direct heat generation, it is possible to reduce the rate at which heat is emitted to the outside of the inner tube, thereby preventing rapid diffusion of heat energy to the outside. In addition, since the tubular substrate does not participate in direct heat generation, there is no need to install a dedicated heat insulation structure between the outer tube and the inner tube, so the fixing method between the outer tube and the inner tube can be simplified, and the size of the heating and insulation part is made more compact The number of parts is further reduced, so the structural design is simple, and the product volume is small, making it easier to carry.

이하에서는 첨부 도면 및 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 제1 실시예에 따른 가열 어셈블리의 조립 구조도이다.
도 2는 도 1의 가열 어셈블리의 단면 구조도이다.
도 3은 도 2의 A부분의 국부적 확대도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가열 어셈블리의 조립 구조도이다.
도 5는 도 4의 가열 어셈블리의 분해 구조도이다.
도 6은 도 4의 가열 어셈블리의 단면 구조도이다.
도 7은 도 6의 B부분의 국부적 확대도이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings and examples.
1 is an assembly structural diagram of a heating assembly according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional structural view of the heating assembly of FIG. 1 .
3 is a local enlarged view of part A of FIG. 2 .
4 is an assembly structural diagram of a heating assembly according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded structural view of the heating assembly of FIG. 4 .
6 is a cross-sectional structural view of the heating assembly of FIG. 4 .
FIG. 7 is a local enlarged view of part B of FIG. 6 .

본 발명의 기술특징, 목적 및 효과에 대한 더욱 명확한 이해를 돕기 위해, 이하에서는 첨부 도면과 대조하여 본 발명의 구체적인 실시방식을 상세히 설명한다.In order to help a clearer understanding of the technical features, objects, and effects of the present invention, a specific embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 비교적 바람직한 실시예에 있어서 로스팅 흡연 도구는 가열 어셈블리(1)를 포함하고, 가열 어셈블리(1)는 외관(11)과 내관(12)을 포함한다.1 and 2 , in a relatively preferred embodiment of the present invention the roasting smoking implement comprises a heating assembly 1 , the heating assembly 1 comprising an outer tube 11 and an inner tube 12 . do.

외관(11)은 내관(12)을 씌우며 설치되고, 외관(11)의 양단부는 내관(12)의 외벽면에 고정 연결되고, 외관(11)의 내벽면과 내관(12) 사이에 진공 영역(13)이 형성되며, 진공 영역(13)은 단열 효과를 나타내어 내관(12) 상의 열에너지가 외부로 확산되는 것을 방지한다.The outer tube 11 is installed covering the inner tube 12, both ends of the outer tube 11 are fixedly connected to the outer wall surface of the inner tube 12, and a vacuum region between the inner wall surface of the outer tube 11 and the inner tube 12 (13) is formed, and the vacuum region 13 exhibits an insulating effect to prevent thermal energy on the inner tube 12 from being diffused to the outside.

내관(12)은 관형 기재(19), 및 상기 관형 기재(19) 표면에 형성되고 통전 후 발열하는 발열 회로(14)를 포함하고, 발열 회로(14)는 내관(12) 상의 축방향 위치에서 진공 영역(13)이 소재한 축방향 구간 내에 위치한다.The inner tube 12 includes a tubular substrate 19 and a heating circuit 14 formed on the surface of the tubular substrate 19 and generating heat after energizing, the heating circuit 14 is located on the inner tube 12 in the axial direction. It is located within the axial section in which the vacuum region 13 is located.

발열 회로(14)는 통전 후 열에너지를 발생시킬 수 있으며, 내관(12) 내에 삽입된 저온 궐련에 대해 로스팅 가열을 진행하고, 관형 기재(19)는 직접적인 발열에 관여하지 않아 내관(12)의 외부로 열을 방출하는 속도를 저하시켜 열에너지가 급속히 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 관형 기재(19)는 직접적인 발열에 관여하지 않기 때문에 외관(11)과 내관(12) 사이에 전용 단열 구조를 설치할 필요가 없어, 외관(11)과 내관(12) 사이의 고정 방식을 간소화할 수 있고, 가열 및 단열 부분 사이즈를 더욱 컴팩트하게 만들고, 부품이 더욱 감소하여 구조 설계가 간단하고 제품 부피가 작아져 휴대가 더욱 용이하다.The heating circuit 14 can generate thermal energy after energization, and roasting heats the low-temperature cigarette inserted in the inner tube 12 , and the tubular substrate 19 does not participate in direct heat generation, so that the outside of the inner tube 12 . It is possible to prevent the rapid diffusion of heat energy to the outside by lowering the rate of heat dissipation. In addition, since the tubular substrate 19 does not participate in direct heat generation, there is no need to install a dedicated insulating structure between the outer tube 11 and the inner tube 12 , thereby simplifying the fixing method between the outer tube 11 and the inner tube 12 . The heating and insulation part size is made more compact, the parts are further reduced, the structural design is simple, and the product volume is small, which makes it easier to carry.

내부 관형 기재(19)는 열전도성이 낮은 재료를 선택할 수 있어 제품 비용이 감소하고 열전도율이 낮다. 관형 기재(19)의 재질에는 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 지르코니아, 세라믹으로 이루어진 군 중의 하나를 포함할 수 있다. 가열 어셈블리(1)는 외부로 확산되는 열이 적기 때문에 기타 부품과의 접촉 지점의 온도가 낮고 단열 설계가 간단하다.The inner tubular substrate 19 can select a material with low thermal conductivity, thereby reducing product cost and low thermal conductivity. The material of the tubular substrate 19 may include one of stainless steel, a titanium alloy, a nickel-based alloy, zirconia, and a ceramic. The heating assembly 1 has a low temperature at the point of contact with other components because the heat diffuses to the outside is low, and the insulation design is simple.

내관(12) 상의 발열 회로(14)는 구간이 나뉘어 설치되고, 각 구간은 각각 리드선(15)에 전기적으로 연결된다. 각 구간의 발열 회로(14)는 관형 기재(19)의 축방향으로 분포할 수 있고, 관형 기재(19)의 원주 방향으로 분포할 수도 있고, 축방향과 원주 방향으로 동시에 발열 회로(14)가 분포할 수도 있다. 발열 회로(14)는 구간이 나뉘어 설치된 후 구간을 나누어 가열할 수 있으며, 가열된 물체는 구간에 따라 순차적으로 가열되므로 1회성으로 가열이 끝나는 것이 아니다.The heating circuit 14 on the inner tube 12 is installed in sections, and each section is electrically connected to a lead wire 15 , respectively. The heating circuit 14 in each section may be distributed in the axial direction of the tubular substrate 19, may be distributed in the circumferential direction of the tubular substrate 19, and the heating circuit 14 may be simultaneously distributed in the axial and circumferential directions. may be distributed. The heating circuit 14 can be heated by dividing the sections after the sections are installed, and the heated object is heated sequentially according to sections, so the heating is not finished once.

바람직하게는, 발열 회로(14)는 관형 기재(19) 상에 인쇄 형성되어 생산효율을 향상시키고 원가를 낮출 수 있다. 다른 실시예에서 발열 회로(14)도 내관(12) 상에 접합, 용접 또는 삽입 설치할 수 있다.Preferably, the heating circuit 14 is formed by printing on the tubular substrate 19 to improve production efficiency and lower the cost. In another embodiment, the heating circuit 14 may also be bonded, welded, or inserted on the inner tube 12 .

발열 회로(14)와 외부의 전원 연결을 위하여, 내관(12)은 외관(11)의 외벽면 상에서 연장되어 발열 회로(14)와 전기적으로 연결되는 리드선(15)이 설치되고, 리드선(15)과 외부의 전원 연결을 통해 발열 회로(14)에 전력을 공급한다. 발열 회로(14)의 각 구간은 독립적으로 전원에 연결될 수 있어 구간별로 발열을 제어하는 효과를 낼 수 있다.In order to connect the heating circuit 14 and the external power source, the inner tube 12 extends on the outer wall surface of the exterior 11 and a lead wire 15 electrically connected to the heating circuit 14 is installed, and the lead wire 15 Power is supplied to the heating circuit 14 through an external power connection. Each section of the heating circuit 14 can be independently connected to a power source, thereby producing an effect of controlling heat generation for each section.

외관(11)의 양단과 내관(12)은 진공 환경 하에서 진공 용접을 채택해 고정 연결되며, 이를 통해 양자 간의 조립 공정을 간소화시킬 수 있고, 용접 위치에서 내관(12)에서 외부로 열이 방출되는 것을 고려할 필요가 없을 수도 있다.Both ends of the exterior 11 and the inner tube 12 are fixedly connected by adopting vacuum welding under a vacuum environment, thereby simplifying the assembly process between the two, and heat is emitted from the inner tube 12 to the outside at the welding position. You may not need to consider it.

도 1 내지 도 3에서 도시하는 바를 결합하면, 일부 실시예에서 발열 회로(14)는 관형 기재(19) 내측에 위치하고, 리드선(15)은 내관(12)의 외측에 위치하고, 리드선(15)은 내관(12)의 측벽을 관통해 발열 회로(14)와 전기적으로 연결된다. Combining the bars shown in FIGS. 1 to 3 , in some embodiments, the heating circuit 14 is located inside the tubular substrate 19 , the lead wire 15 is located outside the inner tube 12 , and the lead wire 15 is It is electrically connected to the heating circuit 14 through the sidewall of the inner tube 12 .

바람직하게는, 내관(12)이 구부러져 형성되며, 발열 회로(14)에서 형성된 후 관형 기재(19)와 동시에 구부러질 수 있으며, 발열 회로(14)를 내관(12) 내에 위치시킨다.Preferably, the inner tube 12 is bent, and after being formed in the heating circuit 14 , it can be bent simultaneously with the tubular substrate 19 , and the heating circuit 14 is positioned in the inner tube 12 .

본 실시예에서, 관형 기재(19)는 세라믹 재질을 채택하며, 관형 기재(19)의 내측에는 절연과 단열을 위한 유전체층이 설치되고, 발열 회로(14)는 유전체층 외부에 설치된다. 유전체층은 통상적으로 유리층이고, 내관(12)의 세라믹층 상변이로 인한 세라믹층 사이즈 변화, 및 고온 이온화로 인해 세라믹 재료가 초전도성을 보이는 것을 방지한다. 세라믹 재질의 관형 기재(19)는 외부로 열을 방출하는 속도를 떨어뜨리고 저온 궐련에 대한 가열 효과를 향상시킬 수 있다. 다른 실시예에서 관형 기재(19)는 전술한 기타 재질을 채택할 수도 있다.In this embodiment, the tubular substrate 19 adopts a ceramic material, a dielectric layer for insulation and heat insulation is installed inside the tubular substrate 19, and the heating circuit 14 is installed outside the dielectric layer. The dielectric layer is usually a glass layer, and prevents the ceramic material from exhibiting superconductivity due to the ceramic layer size change due to the ceramic layer phase change of the inner tube 12, and high-temperature ionization. The tubular substrate 19 made of a ceramic material may decrease the rate of dissipating heat to the outside and improve the heating effect of the low-temperature cigarette. In other embodiments, the tubular substrate 19 may employ other materials described above.

도 4 내지 도 7에서 도시하는 바를 결합하면, 다른 실시예에서 발열 회로(14)는 관형 기재(19) 외측에 위치하고, 발열 회로(14)를 진공 영역(13) 내에 위치시킨다. 이때 관형 기재(19)는 직접 원통형으로 만들 수 있으며, 원통형 관형 기재(19) 외부에 발열 회로(14)를 설치한다. 관형 기재(19)도 구부려져 형성될 수 있고, 발열 회로(14)는 구부리기 전 또는 구부린 후에 관형 기재(19) 상에 설치할 수 있다. 발열 회로(14)가 내관(12) 내측 또는 외측에 설치되는 것을 불문하고, 두 가지 방안의 관형 기재(19)의 재질은 모두 같을 수 있다.4 to 7 , in another embodiment, the heating circuit 14 is located outside the tubular substrate 19 , and the heating circuit 14 is located in the vacuum region 13 . At this time, the tubular substrate 19 can be made into a cylindrical shape directly, and the heating circuit 14 is installed outside the cylindrical tubular substrate 19 . The tubular substrate 19 may also be formed by bending, and the heating circuit 14 may be installed on the tubular substrate 19 before or after bending. Regardless of whether the heating circuit 14 is installed inside or outside the inner tube 12 , the material of the tubular substrate 19 in both methods may be the same.

발열 회로(14)는 진공 영역(13)에서 인출한 후에야 리드선(15)과 전기적으로 연결되기 때문에, 내관(12)의 외측면에는 리드선(15)과 발열 회로(14) 사이의 배선(16)이 더 설치된다. 배선(16) 상에는 절연층(17)이 피복되어 배선(16)을 외관(11)과 내관(12) 사이의 용접 재료(18)와 절연시켜 용접 재료(18)와 단락되는 것을 방지할 수 있다.Since the heating circuit 14 is electrically connected to the lead wire 15 only after being drawn out from the vacuum region 13 , on the outer surface of the inner tube 12 there is a wiring 16 between the lead wire 15 and the heating circuit 14 . This is more installed. An insulating layer 17 is coated on the wiring 16 to insulate the wiring 16 from the welding material 18 between the outer tube 11 and the inner tube 12 to prevent a short circuit with the welding material 18 . .

상기 각 기술특징은 임의 조합하여 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.Each of the above technical features may be used in any combination, but is not limited thereto.

상기 내용은 본 발명의 실시예에 불과하며 본 발명의 특허범위를 제한하지 않는다. 본 발명 명세서 및 첨부 도면 내용을 이용하여 등가의 구조 또는 등가의 프로세스 변경을 진행하거나, 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 응용할 경우 이는 모두 본 발명의 특허보호범위 내에 속한다.The above content is only an embodiment of the present invention and does not limit the scope of the patent of the present invention. If an equivalent structure or an equivalent process change is performed using the present specification and accompanying drawings, or is directly or indirectly applied to other related technical fields, all fall within the scope of patent protection of the present invention.

Claims (13)

외관(11)과 내관(12)이 포함되고;
상기 외관(11)은 상기 내관(12) 외부를 씌우며 설치되고, 상기 외관(11)의 양단부는 상기 내관(12)의 외벽면에 고정 연결되고, 상기 외관(11)의 내벽면과 상기 내관(12) 사이에 진공 영역(13)이 형성되고;
상기 내관(12)은 관형 기재(19), 및 상기 관형 기재(19) 표면에 형성되고 통전 후 발열하는 발열 회로(14)를 포함하고, 상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19) 상의 축방향 위치에서 상기 진공 영역(13)이 소재한 축방향 구간 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.an outer tube 11 and an inner tube 12 are included;
The outer tube 11 is installed to cover the outside of the inner tube 12 , and both ends of the outer tube 11 are fixedly connected to the outer wall surface of the inner tube 12 , and the inner wall surface of the outer tube 11 and the inner tube A vacuum region 13 is formed between (12);
The inner tube 12 includes a tubular substrate 19 and a heating circuit 14 formed on the surface of the tubular substrate 19 and generating heat after being energized, and the heating circuit 14 is on the tubular substrate 19 . Vacuum adiabatic heating assembly, characterized in that in the axial position it is located within the axial section in which the vacuum region (13) is located. 제1항에 있어서,
상기 발열 회로(14)는 구간이 나뉘어 설치되고, 각 구간은 각각 리드선(15)에 전기적으로 연결되고, 각 구간의 상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19)의 축방향으로 분포하고, 및/또는, 각 구간의 상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19)의 원주 방향으로 분포하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.According to claim 1,
The heating circuit 14 is installed in sections, each section is electrically connected to a lead wire 15, respectively, and the heat generating circuit 14 in each section is distributed in the axial direction of the tubular substrate 19, and/or, the heating circuit (14) of each section is distributed in the circumferential direction of the tubular substrate (19). 제1항에 있어서,
상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19) 상에 인쇄되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.According to claim 1,
The vacuum insulation heating assembly, characterized in that the heating circuit (14) is formed by printing on the tubular substrate (19). 제1항에 있어서,
상기 내관(12)은 상기 외관(11)의 외벽면 상에 연장되어 상기 발열 회로(14)에 전기적으로 연결되는 리드선(15)이 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.According to claim 1,
The inner tube (12) is a vacuum insulation heating assembly, characterized in that the lead wire (15) extending on the outer wall surface of the outer tube (11) and electrically connected to the heating circuit (14) is installed. 제1항에 있어서,
상기 관형 기재(19)는 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈계 합금, 지르코니아(zirconia), 세라믹으로 이루어진 군 중의 하나를 포함하는 열전도성이 낮은 재료인 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.According to claim 1,
The tubular substrate (19) is a vacuum insulation heating assembly, characterized in that the low thermal conductivity material comprising one of stainless steel, titanium alloy, nickel-based alloy, zirconia (zirconia), ceramic. 제1항에 있어서,
상기 외관(11)의 양단과 상기 내관(12) 사이는 진공 용접에 의해 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.According to claim 1,
A vacuum insulation heating assembly, characterized in that the both ends of the outer tube (11) and the inner tube (12) are fixedly connected by vacuum welding. 제6항에 있어서,
상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19) 내측에 위치하고, 상기 내관(12)은 상기 외관(11)의 외벽면 상에 연장되어 상기 발열 회로(14)에 전기적으로 연결되는 리드선(15)이 설치되고, 상기 리드선(15)은 상기 관형 기재(19)의 측벽을 관통해 상기 발열 회로(14)에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.7. The method of claim 6,
The heating circuit 14 is located inside the tubular substrate 19 , and the inner tube 12 is extended on the outer wall surface of the exterior 11 and a lead wire 15 electrically connected to the heating circuit 14 . is installed, and the lead wire (15) passes through the sidewall of the tubular substrate (19) and is electrically connected to the heating circuit (14). 제7항에 있어서,
상기 내관(12)은 구부러져 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.8. The method of claim 7,
The inner tube (12) is a vacuum insulation heating assembly, characterized in that formed by bending. 삭제delete 삭제delete 제6항에 있어서,
상기 발열 회로(14)는 상기 관형 기재(19) 외측에 위치하고, 상기 발열 회로(14)는 상기 진공 영역(13) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.7. The method of claim 6,
The vacuum adiabatic heating assembly, characterized in that the heating circuit (14) is located outside the tubular substrate (19), and the heating circuit (14) is located in the vacuum region (13). 제11항에 있어서,
상기 내관(12)은 상기 외관(11)의 외벽면 상에 연장되어 상기 발열 회로(14)에 전기적으로 연결되는 리드선(15)이 설치되고, 상기 내관(12)의 외측면에는 상기 리드선(15)과 상기 발열 회로(14) 사이에 연결된 배선(16)이 더 설치되고, 상기 배선(16)은 절연층(17)으로 피복하여 상기 배선(16)을 상기 외관(11)과 상기 내관(12) 사이의 용접 연결 재료(18)와 절연시키는 것을 특징으로 하는 진공 단열 가열 어셈블리.12. The method of claim 11,
The inner tube 12 has a lead wire 15 extending on the outer wall surface of the outer tube 11 and electrically connected to the heating circuit 14 is installed, and the lead wire 15 is provided on the outer surface of the inner tube 12 . ) and a wiring 16 connected between the heating circuit 14 is further installed, and the wiring 16 is covered with an insulating layer 17 to cover the wiring 16 with the outer tube 11 and the inner tube 12 . ) and insulate with the welding connection material (18) between 청구항 1 내지 청구항 8, 청구항 11 내지 청구항 12 중 어느 한 항의 진공 단열 가열 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.13. A roast smoking implement comprising the vacuum insulated heating assembly of any one of claims 1 to 8, 11 to 12.
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