KR102335509B1 - 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트 - Google Patents

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Abstract

페이스트 인쇄를 통해 투명 기재의 표면에 메쉬 구조의 차폐층을 직접 형성하여 열에 의한 변형을 방지하도록 한 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트를 제시한다. 제시된 차폐 시트 제조 방법은 페이스트 인쇄 공정을 통해 투명 재질의 베이스 기재의 일면에 페이스트 인쇄층을 형성한 후 소결하고, 소결된 페이스트 인쇄층을 식각하여 베이스 기재의 일면에 차폐층을 형성하되, 차폐층은 중앙부가 복수의 홀이 형성된 메쉬 패턴으로 형성되고, 외주부가 판상의 그라운드 패턴으로 형성된 차폐층을 형성한다.

Description

차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트{METHOD FOR MANUFACTURING SHIELDING SHEET AND SHIELDING SHEET MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 전자레인지 도어에 배치되는 차폐 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자레인지의 구동시 발생하는 전자파가 외부로 방출되는 것을 차단하는 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트에 관한 것이다.
전자레인지는 마이크로파를 이용하여 음식물을 가열하는 장치이다. 즉, 전자레인지는 마이크로파를 방사하여 조리실 내부에 배치된 음식물을 가열한다.
일반적으로, 전자레인지는 일측에 개방면을 가진 직육면체 형태로 형성되고, 내부에 조리실에 형성된 본체와 본체의 개방면에 결합되는 도어로 구성된다.
이때, 도어는 프레스 가공된 금속 재질로 형성되어 본체와 전기적으로 접속되어 높은 전기 전도도를 갖도록 구성된 도어 프레임 및 조리실 내부 상태를 확인할 수 있으면서 전자파를 차단하는 윈도우를 포함한다.
이때, 윈도우는 내열 강화 유리 및 전자파 차폐 필름으로 구성된다.
내열성 강화 유리는 조리실 내부 상태를 확인할 수 있으면서 음식물 가열시 발생하는 열에 견디는 내열성 투명 재질로 형성된다. 일례로, 히터가 포함된 컨빅션 전자레인지의 경우 대략 250도 이상의 내열성을 갖는 재질로 구성될 수 있다.
전자파 차폐 필름은 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 차단하기 위한 부재로, 금속 박판으로 구성된다. 이때, 전자파 차폐 필름은 금속 박판으로 구성된 경우 조리실 내부 상태의 확인이 불가능하기 때문에 복수의 홀이 형성된 메쉬(Mesh) 구조의 금속 박판으로 구성된다.
전자파 차폐 필름은 도어 프레임 또는 별도의 구조물을 통해 고정된다. 즉, 전자파 차폐 필름은 접착제를 통해 내열성 강화 유리에 부착되는 경우 음식물 가열시 조리실 내부에서 발생하는 열에 의해 내열성 강화 유리로부터 탈착되기 때문에 도어 프레임 또는 별도의 구조물을 통해 고정된다.
하지만, 종래의 전자파 차폐 필름은 내열성 강화 유리와 접착된 상태가 아니기 때문에 조리실 내부에서 발생하는 열에 의해 들뜸 등의 변형이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 전자파 차폐 필름은 조리실 내부에서 발생하는 열에 의해 들뜬 부분이 그을리거나 타게 되어 시인성이 저하되는 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2013-0095363호(명칭: 전자레인지용 도어)
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 투명 기재의 표면에 페이스트 인쇄를 통해 메쉬 구조의 차폐층을 직접 형성하여 열에 의한 변형을 방지하도록 한 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 투명 재질의 베이스 기재를 준비하는 단계, 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재의 일면에 페이스트 인쇄층을 형성하는 단계, 페이스트 인쇄층을 소결하는 단계 및 페이스트 인쇄층을 식각하여 베이스 기재의 일면에 차폐층을 형성하는 단계를 포함하고, 차폐층을 형성하는 단계에서는 중앙부가 복수의 홀이 형성된 메쉬 패턴으로 형성되고, 외주부가 판상의 그라운드 패턴으로 형성된 차폐층을 형성한다.
베이스 기재를 준비하는 단계에서는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 및 강화 유리 중 선택된 하나의 투명 기재를 베이스 기재로 준비할 수 있다.
페이스트 인쇄층을 형성하는 단계에서는 은(Ag), 페라이트, 아몰퍼스 및 퍼멀로이 중 선택된 하나의 페이스트를 인쇄하여 베이스 기재의 일면에 페이스트 인쇄층을 직접 형성할 수 있다.
소결하는 단계에서는 520℃ 이하의 열을 가하여 페이스트 인쇄층을 소결할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 베이스 기재의 일면에 다른 베이스 기재를 적층하는 단계를 더 포함하고, 차폐층은 베이스 기재 및 다른 베이스 기재 사이에 개재될 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 투명 재질의 베이스 기재를 준비하는 단계, 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재의 일면에 제1 페이스트 인쇄층을 형성하는 단계, 제1 페이스트 인쇄층을 소결하는 단계, 제1 페이스트 인쇄층을 식각하여 베이스 기재의 일면 중앙부에 메쉬 패턴을 형성하는 단계, 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재의 일면에 제2 페이스트 인쇄층을 형성하는 단계 및 제2 페이스트 인쇄층을 소결하여 베이스 기재의 외주부에 그라운드 패턴을 형성하는 단계를 포함한다. 이때, 메쉬 패턴과 그라운드 패턴은 서로 다른 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 베이스 기재의 일면에 다른 베이스 기재를 적층하는 단계를 더 포함하고, 메쉬 패턴 및 그라운드 패턴을 포함하는 차폐층은 베이스 기재 및 다른 베이스 기재 사이에 개재될 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재 및 베이스 기재의 일면에 직접 형성된 차폐층을 포함하고, 차폐층은 베이스 기재의 중앙부에 형성된 메쉬 패턴 및 베이스 기재의 외주부에 형성된 그라운드 패턴을 포함한다.
이때, 메쉬 패턴은 40% 이상의 투명도 및 60% 이상의 개구율로 형성되고, 메쉬 패턴과 그라운드 패턴은 서로 다른 두께로 형성될 수 있다.
베이스 기재는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 및 강화 유리 중 선택된 하나의 투명 기재일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 차폐 시트는 베이스 기재의 일면에 적층된 다른 베이스 기재를 더 포함하고, 차폐층은 베이스 기재와 다른 베이스 기재 사이에 개재될 수 있다.
본 발명에 의하면, 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재에 페이스트 인쇄 공정을 통해 차폐층을 일체로 형성함으로써, 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 차폐층의 들뜸을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재들 사이에 차폐층을 개재함으로써, 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 차폐층의 들뜸을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 차폐 시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 차폐 시트는 차폐층의 들뜸을 방지함으로써, 들뜬 부분이 그을리거나 타게 되어 시인성이 저하되는 종래의 전자파 차폐 시트의 문제점을 해결할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 3 및 도 4는 도 1의 차폐층 형성 단계를 설명하기 위한 도면.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 차폐 시트 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 12 및 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 차폐 시트를 설명하기 위한 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 베이스 기재(100) 준비 단계(S110), 페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S130), 소결 단계(S150) 및 차폐층(300) 형성 단계(S170)를 포함한다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S110)에서는 전자레인지의 시인성 확보를 위해 투명 재질의 베이스 기재(100)를 준비한다. 일례로, 베이스 기재(100) 준비 단계(S110)에서는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 중 선택된 하나를 베이스 기재(100)로 준비하는 것을 일례로 한다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S110)에서는 전자레인지의 내열성 강화 유리일 수도 있다. 즉, 베이스 기재(100) 준비 단계(S110)에서는 전자레인지의 도어에 실장되는 내열성 강화 유리를 베이스 기재(100)로 준비할 수도 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S110)에서는 상술한 재질 이외에도 전자레인지의 조리실 내부를 투시할 수 있는 어떠한 것으로도 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S130)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재(100)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 페이스트 인쇄층(200)을 형성한다. 여기서, 페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S130)에서는 베이스 기재(100)의 일면에 은(Ag) 페이스트를 인쇄하여 대략 5㎛ 이상의 두께를 갖는 페이스트 인쇄층(200)을 형성하는 것을 일례로 한다.
페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S130)에서는 구리(Cu) 등의 금속 페이스트를 베이스 기재(100)의 일면에 인쇄하여 페이스트 인쇄층(200)을 형성할 수도 있다.
소결 단계(S150)에서는 베이스 기재(100)를 저온으로 가열하여 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다. 즉, 소결 단계(S150)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이 베이스 기재(100)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다. 이때, 소결 단계(S150)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 베이스 기재(100)를 가열하여 베이스 기재(100)에 형성된 페이스트 인쇄층(200)을 소결하는 것을 일례로 한다.
소결 단계(S150)에서는 베이스 기재(100)에 광을 조사하여 페이스트 인쇄층(200)을 소결할 수도 있다. 즉, 소결 단계(S150)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 베이스 기재(100)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다.
소결 단계(S150)에서는 페이스트 인쇄층(200)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결할 수 있다.
차폐층(300) 형성 단계(S170)에서는 소결된 페이스트 인쇄층(200)을 식각하여 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬(mesh) 구조의 차폐층(300)을 형성한다. 일례로, 차폐층(300) 형성 단계(S170)에서는 소결된 페이스트 인쇄층(200) 상에 포토레지스트 필름을 적층한 후 페이스트 인쇄층(200)의 일부를 식각하여 차폐층(300)을 형성한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 차폐층(300) 형성 단계(S170)에서는 중앙부가 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬 패턴(340)으로 형성되고, 외주부가 소정 선폭을 갖는 그라운드 패턴(360)으로 형성된 차폐층(300)을 형성하는 것을 일례로 한다. 여기서, 중앙부는 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되지 않는 영역을 의미하며, 외주부는 적어도 일부가 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되는 영역을 의미한다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 육각형, 사각형, 원형 등과 같이 다양한 형상의 단면을 갖는 홀(320)이 형성될 수 있다.
이때, 차폐층(300)을 구성하는 메쉬 패턴(340)의 선폭, 홀(320) 직경, 조밀도 등은 전자파 차폐 효율에 영향을 미치기 때문에, 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하여 메쉬 패턴(340)을 밀집시킬 필요가 있다.
하지만, 홀(320) 직경을 최소화하는 경우 투명도가 저하되기 때문에 전자레인지의 차폐시트로 사용하기 힘들어 진다.
따라서, 차폐층(300) 형성 단계(S170)에서는 투명도가 대략 40% 정도 이상이고, 개구율이 대략 60% 정도 이상인 상태에서 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하는 것이 바람직하다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 대략 100㎛ 정도의 선폭을 갖고, 홀(320) 직경이 대략 400㎛ 정도로 형성되는 것을 일례로 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 베이스 기재(100) 준비 단계(S210), 페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S230), 소결 단계(S250), 차폐층(300) 형성 단계(S270) 및 적층하는 단계(S290)를 포함한다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 일면에 차폐층(300)이 형성되는 제1 베이스 기재(120) 및 제1 베이스 기재(120)의 일면에 적층되는 제2 베이스 기재(140)를 준비한다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 전자레인지의 시인성 확보를 위해 투명 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비한다. 일례로, 베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 중 선택된 하나를 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)로 준비하는 것을 일례로 한다. 이때, 베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 동일한 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비하거나, 서로 다른 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비할 수 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 전자레인지의 내열성 강화 유리일 수도 있다. 즉, 베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 전자레인지의 조리실 방향에 배치되는 강화 유리를 제1 베이스 기재(120)로 준비하고, 전자레인지의 외부 방향에 배치되는 강화 유리를 제2 베이스 기재(140)로 준비할 수도 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S210)에서는 상술한 재질 이외에도 전자레인지의 조리실 내부를 투시할 수 있는 어떠한 것으로도 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S230)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 제1 베이스 기재(120)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 페이스트 인쇄층(200)을 형성한다. 여기서, 페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S230)에서는 제1 베이스 기재(120)의 일면에 은(Ag) 페이스트를 인쇄하여 대략 5㎛ 이상의 두께를 갖는 페이스트 인쇄층(200)을 형성하는 것을 일례로 한다.
페이스트 인쇄층(200) 형성 단계(S230)에서는 구리(Cu) 등의 금속 페이스트를 제1 베이스 기재(120)의 일면에 인쇄하여 페이스트 인쇄층(200)을 형성할 수도 있다.
소결 단계(S250)에서는 제1 베이스 기재(120)를 저온으로 가열하여 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다. 즉, 소결 단계(S250)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이제1 베이스 기재(120)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다. 이때, 소결 단계(S250)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 제1 베이스 기재(120)를 가열하여 제1 베이스 기재(120)에 형성된 페이스트 인쇄층(200)을 소결하는 것을 일례로 한다.
소결 단계(S250)에서는 제1 베이스 기재(120)에 광을 조사하여 페이스트 인쇄층(200)을 소결할 수도 있다. 즉, 소결 단계(S250)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 제1 베이스 기재(120)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결한다.
소결 단계(S250)에서는 페이스트 인쇄층(200)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 페이스트 인쇄층(200)을 소결할 수 있다.
차폐층(300) 형성 단계(S270)에서는 소결된 페이스트 인쇄층(200)을 식각하여 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬(mesh) 구조의 차폐층(300)을 형성한다. 일례로, 차폐층(300) 형성 단계(S270)에서는 소결된 페이스트 인쇄층(200) 상에 포토레지스트 필름을 적층한 후 페이스트 인쇄층(200)의 일부를 식각하여 차폐층(300)을 형성한다.
차폐층(300) 형성 단계(S270)에서는 중앙부가 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬 패턴(340)으로 형성되고, 외주부가 소정 선폭을 갖는 그라운드 패턴(360)으로 형성된 차폐층(300)을 형성하는 것을 일례로 한다. 여기서, 중앙부는 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되지 않는 영역을 의미하며, 외주부는 적어도 일부가 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되는 영역을 의미한다.
이때, 차폐층(300)을 구성하는 메쉬 패턴(340)의 선폭, 홀(320) 직경, 조밀도 등은 전자파 차폐 효율에 영향을 미치기 때문에, 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하여 메쉬 패턴(340)을 밀집시킬 필요가 있다.
하지만, 홀(320) 직경을 최소화하는 경우 투명도가 저하되기 때문에 전자레인지의 차폐시트로 사용하기 힘들어 진다.
따라서, 차폐층(300) 형성 단계(S270)에서는 투명도가 대략 40% 정도 이상이고, 개구율이 대략 60% 정도 이상인 상태에서 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하는 것이 바람직하다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 대략 100㎛ 정도의 선폭을 갖고, 홀(320) 직경이 대략 400㎛ 정도로 형성되는 것을 일례로 한다. 여기서, 메쉬 패턴(340)은 벌집 형태, 사각형, 원형 등과 같이 다양한 형상의 홀(320)을 형성할 수 있다.
적층하는 단계(S290)에서는 제1 베이스 기재(120)에 제2 베이스 기재(140)를 적층한다. 즉, 적층하는 단계(S290)에서는 차폐층(300)이 형성된 제1 베이스 기재(120)의 일면에 제2 베이스 기재(140)를 적층한다.
그에 따라, 차폐 시트는 두 베이스 기재(100) 사이에 차폐층(300)이 개재되어, 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 차폐층(300)의 들뜸을 방지할 수 있고, 들뜬 부분이 그을리거나 타게 되어 시인성이 저하되는 종래의 전자파 차폐 시트의 문제점을 해결할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 투명 기재 준비 단계(S310), 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S320), 1차 소결 단계(S330), 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S340), 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S350) 및 2차 소결 단계(S360)를 포함할 수도 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S310)에서는 전자레인지의 시인성 확보를 위해 투명 재질의 베이스 기재(100)를 준비한다. 일례로, 베이스 기재(100) 준비 단계(S310)에서 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름, 내열성 강화 유리 중 선택된 하나를 베이스 기재(100)로 준비하는 것을 일례로 한다. 이외에도 전자레인지의 조리실 내부를 투시할 수 있는 어떠한 것으로도 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S320)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재(100)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성한다. 여기서, 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S320)에서는 베이스 기재(100)의 일면에 은(Ag) 페이스트를 인쇄하여 대략 5㎛ 이상의 두께를 갖는 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성하는 것을 일례로 한다.
제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S320)에서는 구리(Cu) 등의 금속 페이스트를 베이스 기재(100)의 일면에 인쇄하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성할 수도 있다.
한편, 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S320)에서는 베이스 기재(100)의 일면 중 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되지 않는 영역인 중앙부에만 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성할 수도 있다.
1차 소결 단계(S330)에서는 베이스 기재(100)를 저온으로 가열하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다. 즉, 1차 소결 단계(S330)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이 베이스 기재(100)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다. 이때, 1차 소결 단계(S330)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 베이스 기재(100)를 가열하여 베이스 기재(100)에 형성된 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결하는 것을 일례로 한다.
1차 소결 단계(S330)에서는 베이스 기재(100)에 광을 조사하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결할 수도 있다. 즉, 1차 소결 단계(S330)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 베이스 기재(100)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다.
1차 소결 단계(S330)에서는 제1 페이스트 인쇄층(220)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결할 수 있다.
메쉬 패턴(340) 형성 단계(S340)에서는 소결된 제1 페이스트 인쇄층(220)을 식각하여 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬 패턴(340)을 형성한다. 일례로, 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S340)에서는 소결된 제1 페이스트 인쇄층(220) 상에 포토레지스트 필름을 적층한 후 제1 페이스트 인쇄층(220)의 일부를 식각하여 메쉬 패턴(340)을 형성한다.
이때, 메쉬 패턴(340)의 선폭, 홀(320) 직경, 조밀도 등은 전자파 차폐 효율에 영향을 미치기 때문에, 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하여 메쉬 패턴(340)을 밀집시킬 필요가 있다.
하지만, 홀(320) 직경을 최소화하는 경우 투명도가 저하되기 때문에 전자레인지의 차폐시트로 사용하기 힘들어 진다.
따라서, 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S340)에서는 투명도가 대략 40% 정도 이상이고, 개구율이 대략 60% 정도 이상인 상태에서 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하는 것이 바람직하다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 대략 100㎛ 정도의 선폭을 갖고, 홀(320) 직경이 대략 400㎛ 정도로 형성되는 것을 일례로 한다. 여기서, 메쉬 패턴(340)은 벌집 형태, 사각형, 원형 등과 같이 다양한 형상의 홀(320)을 형성할 수 있다.
여기서, 도 8에서는 S320 단계 내지 S340 단계를 통해 베이스 시트의 중앙부에만 메쉬 패턴(340)을 형성하는 것으로 도시하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 도 9에 도시된 바와 같이 베이스 시트의 일면 전체에 메쉬 패턴(340)을 형성할 수도 있다.
제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S350)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재(100)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 형성한다. 여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S350)에서는 제1 페이스트 인쇄층(220)과 동일한 재질의 페이스트를 인쇄할 수 있다. 여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240)은 은(Ag) 페이스트, 구리(Cu) 페이스트 등의 금속 페이스트 중 선택된 하나인 것으로 일례로 한다.
한편, 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S350)에서는 베이스 기재(100)의 일면 중 전자레인지 도어의 프레임과 적어도 일부가 중첩되는 영역인 외주부에 제2 페이스트 인쇄층(240)을 형성한다.
2차 소결 단계(S360)에서는 베이스 기재(100)를 저온으로 가열하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다. 즉, 2차 소결 단계(S360)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이 베이스 기재(100)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다. 이때, 2차 소결 단계(S360)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 베이스 기재(100)를 가열하여 베이스 기재(100)에 형성된 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결하는 것을 일례로 한다.
2차 소결 단계(S360)에서는 베이스 기재(100)에 광을 조사하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결할 수도 있다. 즉, 2차 소결 단계(S360)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 베이스 기재(100)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다.
2차 소결 단계(S360)에서는 제2 페이스트 인쇄층(240)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결할 수 있다.
여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240)은 2차 소결 단계(S360)를 통해 소결되어 그라운드 패턴(360)을 형성한다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 차폐 시트 제조 방법에서는 S320 단계 내지 S340 단계를 통해 메쉬 패턴(340)을 형성하고, S350 단계 및 S360 단계를 통해 그라운드 패턴(360)을 형성함으로써, 메쉬 패턴(340)과 그라운드 패턴(360)을 서로 다른 두께 및 재질(즉, 페이스트 종류)로 형성할 수 있다.
즉, 메쉬 패턴(340)은 투명도 및 개구율을 일정 이상 구현해야 전자레인지의 시인성을 제공할 수 있기 때문에 미세 선폭(예를 들면, 대략 100㎛ 정도)을 구현되어야 하고, 전자파 차폐를 위해 일정 이상의 저항을 유지해야한다.
이때, 메쉬 패턴(340)은 미세 선폭을 구현하면서 일정 이상의 저항을 유지해야 하기 때문에 일정 이상의 두께를 유지해야 한다.
이에 반해, 그라운드 패턴(360)은 판상으로 형성되기 때문에 일정 이상의 저항을 유지할 수 있어 메쉬 패턴(340)과는 달리 두께에 대한 제약이 없다.
이에, 그라운드 패턴(360)은 메쉬 패턴(340)에 비해 얇은 두께로 형성되어도 차폐 성능에 큰 영향을 미치지 않는다.
따라서, 메쉬 패턴(340)과 그라운드 패턴(360)은 서로 다른 재질, 서로 다른 두께로 형성될 수 있다.
한편, 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 차폐 시트 제조 방법은 투명 기재 준비 단계(S410), 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S420), 1차 소결 단계(S430), 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S440), 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S450), 2차 소결 단계(S460) 및 적층 단계(S470)를 포함할 수도 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 일면에 차폐층(300)이 형성되는 제1 베이스 기재(120) 및 제1 베이스 기재(120)의 일면에 적층되는 제2 베이스 기재(140)를 준비한다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 전자레인지의 시인성 확보를 위해 투명 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비한다. 일례로, 베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 중 선택된 하나를 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)로 준비하는 것을 일례로 한다. 이때, 베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 동일한 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비하거나, 서로 다른 재질의 제1 베이스 기재(120) 및 제2 베이스 기재(140)를 준비할 수 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 전자레인지의 내열성 강화 유리일 수도 있다. 즉, 베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 전자레인지의 조리실 방향에 배치되는 강화 유리를 제1 베이스 기재(120)로 준비하고, 전자레인지의 외부 방향에 배치되는 강화 유리를 제2 베이스 기재(140)로 준비할 수도 있다.
베이스 기재(100) 준비 단계(S410)에서는 상술한 재질 이외에도 전자레인지의 조리실 내부를 투시할 수 있는 어떠한 것으로도 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.
제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S420)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 제1 베이스 기재(120)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성한다. 여기서, 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S420)에서는 제1 베이스 기재(120)의 일면에 은(Ag) 페이스트를 인쇄하여 대략 5㎛ 이상의 두께를 갖는 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성하는 것을 일례로 한다.
제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S420)에서는 구리(Cu) 등의 금속 페이스트를 제1 베이스 기재(120)의 일면에 인쇄하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성할 수도 있다.
한편, 제1 페이스트 인쇄층(220) 형성 단계(S420)에서는 제1 베이스 기재(120)의 일면 중 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되지 않는 영역인 중앙부에만 제1 페이스트 인쇄층(220)을 형성할 수도 있다.
1차 소결 단계(S430)에서는 베이스 기재(100)를 저온으로 가열하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다. 즉, 1차 소결 단계(S430)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이 베이스 기재(100)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다. 이때, 1차 소결 단계(S430)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 베이스 기재(100)를 가열하여 베이스 기재(100)에 형성된 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결하는 것을 일례로 한다.
1차 소결 단계(S430)에서는 베이스 기재(100)에 광을 조사하여 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결할 수도 있다. 즉, 1차 소결 단계(S430)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 베이스 기재(100)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결한다.
1차 소결 단계(S430)에서는 제1 페이스트 인쇄층(220)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 제1 페이스트 인쇄층(220)을 소결할 수 있다.
메쉬 패턴(340) 형성 단계(S440)에서는 소결된 제1 페이스트 인쇄층(220)을 식각하여 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬 패턴(340)을 형성한다. 일례로, 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S440)에서는 소결된 제1 페이스트 인쇄층(220) 상에 포토레지스트 필름을 적층한 후 제1 페이스트 인쇄층(220)의 일부를 식각하여 메쉬 패턴(340)을 형성한다.
이때, 메쉬 패턴(340)의 선폭, 홀(320) 직경, 조밀도 등은 전자파 차폐 효율에 영향을 미치기 때문에, 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하여 메쉬 패턴(340)을 밀집시킬 필요가 있다.
하지만, 홀(320) 직경을 최소화하는 경우 투명도가 저하되기 때문에 전자레인지의 차폐시트로 사용하기 힘들어 진다.
따라서, 메쉬 패턴(340) 형성 단계(S440)에서는 투명도가 대략 40% 정도 이상이고, 개구율이 대략 60% 정도 이상인 상태에서 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하는 것이 바람직하다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 대략 100㎛ 정도의 선폭을 갖고, 홀(320) 직경이 대략 400㎛ 정도로 형성되는 것을 일례로 한다. 여기서, 메쉬 패턴(340)은 벌집 형태, 사각형, 원형 등과 같이 다양한 형상의 홀(320)을 형성할 수 있다.
제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S450)에서는 페이스트 인쇄 공정을 통해 제1 베이스 기재(120)의 일면에 페이스트를 인쇄하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 형성한다. 여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S450)에서는 제1 페이스트 인쇄층(220)과 동일한 재질의 페이스트를 인쇄할 수 있다. 여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240)은 은(Ag) 페이스트, 구리(Cu) 페이스트 등의 금속 페이스트 중 선택된 하나인 것으로 일례로 한다.
한편, 제2 페이스트 인쇄층(240) 형성 단계(S450)에서는 제1 베이스 기재(120)의 일면 중 전자레인지 도어의 프레임과 적어도 일부가 중첩되는 영역인 외주부에 제2 페이스트 인쇄층(240)을 형성한다.
2차 소결 단계(S460)에서는 베이스 기재(100)를 저온으로 가열하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다. 즉, 2차 소결 단계(S460)에서는 용융점이 높은 PI 필름, 강화 유리 등이 베이스 기재(100)으로 사용된 경우, 저온 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다. 이때, 2차 소결 단계(S460)에서는 대략 520℃ 정도의 온도로 베이스 기재(100)를 가열하여 베이스 기재(100)에 형성된 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결하는 것을 일례로 한다.
2차 소결 단계(S460)에서는 베이스 기재(100)에 광을 조사하여 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결할 수도 있다. 즉, 2차 소결 단계(S460)에서는 용융점이 낮은 PEN 필름, PET 필름, PC 필름, PSS 필름 중 선택된 하나가 베이스 기재(100)로 사용된 경우 광 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결한다.
2차 소결 단계(S460)에서는 제2 페이스트 인쇄층(240)에 포함된 바인더, 첨가제 등에 따라 열 소결 공정 또는 광 소결 공정을 통해 제2 페이스트 인쇄층(240)을 소결할 수 있다.
여기서, 제2 페이스트 인쇄층(240)은 2차 소결 단계(S460)를 통해 소결되어 그라운드 패턴(360)을 형성한다.
적층하는 단계(S470)에서는 제1 베이스 기재(120)에 제2 베이스 기재(140)를 적층한다. 즉, 적층하는 단계(S470)에서는 메쉬 패턴(340) 및 그라운드 패턴(360)이 형성된 제1 베이스 기재(120)의 일면에 제2 베이스 기재(140)를 적층한다.
그에 따라, 차폐 시트는 두 베이스 기재(100) 사이에 메쉬 패턴(340)이 개재되어, 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 메쉬 패턴(340)의 들뜸을 방지할 수 있고, 들뜬 부분이 그을리거나 타게 되어 시인성이 저하되는 종래의 전자파 차폐 시트의 문제점을 해결할 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재(100)를 포함한다.
베이스 기재(100)는 전자레인지의 시인성 확보를 위해 투명 재질로 형성된다. 여기서, 베이스 기재(100)는 PEN(Polyethylene Naphthalate) 필름, PET(Polyethylene Terephthalate) 필름, PI(Polyimide) 필름, PC(Polycarbonate) 필름, PSS(Poly styrene sulfonate) 필름 중 선택된 하나인 것을 일례로 한다.
베이스 기재(100)의 일면에는 차폐층(300)이 형성된다. 차폐층(300)은 베이스 기재(100)의 일면에 페이스트 인쇄 및 소결을 통해 직접 형성된다. 이때, 페이스트 인쇄 공정을 통해 베이스 기재(100)의 일면에 차폐층(300)이 직접 형성되기 때문에, 베이스 기재(100)와 차폐층(300) 사이에는 별도의 접착층이 개재되지 않는다.
차폐층(300)은 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되지 않는 영역인 중앙부와 전자레인지 도어의 프레임과 중첩되는 영역인 외주부로 구분할 수 있다. 이때, 차폐층(300)의 중앙부는 복수의 홀(320)이 형성된 메쉬 패턴(340)으로 형성되고, 외주부는 판상의 그라운드 패턴(360)으로 형성된다. 이때, 메쉬 패턴(340)과 그라운드 패턴(360)은 서로 다른 재질, 서로 다른 두께로 형성될 수 있으며, 메쉬 패턴(340)은 육각형, 사각형, 원형 등과 같이 다양한 형상의 단면을 갖는 홀(320)이 형성될 수 있다.
이때, 차폐층(300)을 구성하는 메쉬 패턴(340)의 선폭, 홀(320) 직경, 조밀도 등은 전자파 차폐 효율에 영향을 미치기 때문에, 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화하여 메쉬 패턴(340)을 밀집시킬 필요가 있다.
하지만, 홀(320) 직경을 최소화하는 경우 투명도가 저하되기 때문에 전자레인지의 차폐 시트로 사용하기 힘들어 진다.
따라서, 차폐층(300)의 중앙부는 투명도가 대략 40% 정도 이상이고, 개구율이 대략 60% 정도 이상인 상태에서 홀(320) 직경을 최소화하거나, 선폭을 최소화한 메쉬 패턴(340)으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 메쉬 패턴(340)은 대략 100㎛ 정도의 선폭을 갖고, 홀(320) 직경이 대략 400㎛ 정도로 형성되는 것을 일례로 한다.
이를 통해, 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재(100)에 차폐층(300)을 일체로 형성하여 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 차폐층(300)의 들뜸을 방지한다.
또한, 차폐 시트 및 이의 제조 방법은 차폐층(300)의 들뜸을 방지함으로써, 들뜬 부분이 그을리거나 타게 되어 시인성이 저하되는 종래의 전자파 차폐 시트의 문제점을 해결할 수 있다.
도 13을 참조하면, 차폐 시트는 베이스 기재(100)의 일면에 다른 베이스 기재(100)가 적층될 수 있다. 즉, 차폐 시트는 두 개의 베이스 기재(100)를 적층하여 베이스 기재(100)들 사이에 차폐층(300)이 개재되는 구조로 형성될 수 있다.
즉, 차폐 시트는 투명 재질의 베이스 기재(100)들 사이에 차폐층(300)을 개재하여 전자레인지의 조리실 내부에서 발생하는 열에 의한 차폐층(300)의 들뜸을 방지한다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 예 및 수정 예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
100: 베이스 기재 120: 제1 베이스 기재
140: 제2 베이스 기재 200: 페이스트 인쇄층
220: 제1 페이스트 인쇄층 240: 제2 페이스트 인쇄층
300: 차폐층 320: 홀
340: 메쉬 패턴 360: 그라운드 패턴

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 투명 재질의 베이스 기재를 준비하는 단계;
    페이스트 인쇄 공정을 통해 상기 베이스 기재의 일면에 제1 페이스트 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 제1 페이스트 인쇄층을 소결하는 단계;
    상기 제1 페이스트 인쇄층을 식각하여 상기 베이스 기재의 일면 중앙부에 복수의 홀이 형성된 메쉬 패턴을 형성하는 단계;
    상기 메쉬 패턴을 형성하는 단계 이후에, 페이스트 인쇄 공정을 통해 상기 베이스 기재의 일면에 제2 페이스트 인쇄층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 페이스트 인쇄층을 소결하여 상기 베이스 기재의 외주부에 판상의 그라운드 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 차폐 시트 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 메쉬 패턴과 상기 그라운드 패턴은 서로 다른 두께로 형성된 차폐 시트 제조 방법.
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  13. 삭제
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