KR102333374B1 - 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구 표면제로 사용하기 위한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것으로, 내 스크레치성과 내 오염성을 동시에 만족함으로써 기존의 PP필름 재질의 데코시트를 대체할 수 있도록하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것이다.
즉, 장식무늬 인쇄단계, 전처리 코팅단계, UV레진 코팅단계, 건조단계, UV 건조단계, 권취단계로 이루어지는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 있어서,
상기 전처리 코팅단계에서는 장식무늬가 인쇄된 종이(1) 위에 전처리 코팅용제가 도포되는데, 전처리 코팅용제로는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제를 혼합한 용액이 사용되고 상기 종이(1) 위에 1 내지 5 g/m² 코팅되어야하며,
전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에는 UV레진 코팅용제가 도포되는데, UV레진 코팅용제로는 자외선을 받으면 경화되는 자외선경화도료가 사용되고 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에 2 내지 6 g/m² 코팅되어야하며,
이와 같이 전처리 코팅용제와 자외선 경화도료가 순차적으로 도포된 종이(1)는 건조로(7)에서 1차 건조된 후 UV건조로(8)에서 2차 건조되는데, UV램프(9)에서 조사되는 자외선에 의해 상기 자외선경화도료가 경화되어지고,
상기 UV건조로(8)를 통과한 종이(1)는 권취 로울러(10)에서 권취되는 것을 특징으로 한다.

Description

내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법{Method of manufacturing deco paper with improved scratch and stain resistance}

본 발명은 가구 표면제로 사용하기 위한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것으로, 내 스크레치성과 내 오염성을 동시에 만족함으로써 기존의 PP필름 재질의 데코시트를 대체할 수 있도록하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 표면에 각종 무늬가 인쇄되어 목재의 표면에 합지(부착)하였을때 내부목재를 보호하고 장식효과를 내도록 하는데 사용되는 가구용 판넬에 사용되는 데코페이퍼를 종이소재로 만들기 위해,

종이소재 위에 자외선 경화도료 도포한 다음 자외선램프(UV램프)를 쬐어서 자외선경화 코팅용제를 경화시키는 UV코팅처리를 하되,

상기 UV코팅처리를 하기에 앞서 PVA 계통의 약품에 경화제를 투입한 도료를 사용하여 전처리해줌으로써,

물과 기름, 약품 등이 침투 오염되어 내구성이 저하되던 문제를 해소하고, 웬만해서는 긁힘이 발생하지 않도록 하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구 등을 만들때에는 MDF 및 BD판넬 등의 가구소재표면에 다양한 형상의 무늬가 인쇄된 코팅 페이퍼를 합지하여 내부목재를 보호하고 표면을 장식하게 된다.

이와같은 목적으로 사용되는 코팅 페이퍼는 크게 천연나무를 얇게 깍아서 만든 천연무늬목(Natural veneer)과 종이재를 이용한 무늬목지(Finishing foil or Paper foil)및 합성수지재를 이용한 데코시트(PP foil)로 나누어 질 수 있다.

이중 천연무늬목의 경우에는 전 세계적으로 사용되는 나무종류가 한정되어 있으며, 더구나 한대지방이나 온대지방의 나무종류의 경우에는 나무에 물이 차오르지 않는 겨울철에만 벌목이 가능한 등 벌목상에도 문제점이 있는 것은 물론 옹이나 슈가포켓 등의 결점이 많아 양질의 무늬가 형성된 무늬목지를 얻기가 매우 어려웠으며, 가격 또한 비싸서 막대한 비용이 들게 됨으로서 결국 소비자에게 막대한 비용이 전가되는 중대한 문제점이 있있다.

그리고, 종이재를 이용한 무늬목지(finishing foil or paper foil)의 경우에는 현재 이를 제조하기 위해서 먼저 종이재의 표면에 무늬를 인쇄한다음 그 표면을 우레탄으로 코팅하는 방법으로 제조되고 있으나, 이와같은 방법으로 제조된 무늬목지(finishing foil or paper foil)의 경우에는 종이재가 목재와 동질감이 있어서 부착이 용이하여 랩핑작업이 편리한 점도 있으나 종이소재의 단점 즉, 습기와 기름 및 열에 약하고 쉽게 찢어지는 등의 단점을 제대로 커버하지 못하는 관계로 품질이 저하되고 사용중 쉽게 훼손되는 중대한 문제점이 있었다.

또한, 합성수지재를 이용한 데코시트(PP foil)의 소재로는 PP필름이 사용되는데, 이를 제조하기 위해서 먼저 PP필름의 표면에 무늬를 인쇄한다음 그 표면을 우레탄으로 코팅하는 방법으로 제조되고 있으나, 이와같은 방법으로 제조된 데코시트(PP foil)의 경우에는 습기와 기름에 강하고 쉽게 찢어지는 문제점은 없으나,

우레탄코팅시 및 연소시에 공해가 많이 발생하며, 가격이 비싼것은 물론 무엇보다도 목재와는 이질감이 있어 접착이 어려운 관계로 목재의 표면에 부착하는 합지작업이 매우 까다로운 등의 여러가지 문제점이 있었다.

대한민국특허청 등록번호 제10-0776948호 대한민국특허청 등록번호 제10-1671060호

본 발명의 목적은,

목재와 동질감이 있어 부착이 용이하고 랩핑작업이 편리한 장점을 가지는 종이재를 이용한 무늬목지를 사용하되,

종이소재의 단점 즉, 습기와 기름 및 열에 약하고 쉽게 찢어지는 등의 단점을 해소함으로써, 내 스크레치성과 내 오염성을 동시에 만족하는 데코페이퍼를 제조함에 첫번째 목적이 있는 것이다.

또한, 기존의 PP필름 재질의 데코시트를 대체할 수 있게 함으로써 데코페이퍼를 훨씬 저렴한 가격에 제조 가능할 뿐만 아니라, 우레탄코팅시 또는 폐기물 처리를 위한 연소시에 오염물질이 거의 발생하지않아서 환경친화적이 되도록 함에 두번째 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는,

장식무늬 인쇄단계, 전처리 코팅단계, UV레진 코팅단계, 건조단계, UV 건조단계, 권취단계로 이루어지는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 있어서,

상기 전처리 코팅단계에서는 장식무늬가 인쇄된 종이 위에 전처리 코팅용제가 도포되는데, 전처리 코팅용제로는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제를 혼합한 용액이 사용되고 상기 종이 위에 1 내지 5 g/m² 코팅되어야하며,

전처리 코팅용제가 도포된 종이 위에는 UV레진 코팅용제가 도포되는데, UV레진 코팅용제로는 자외선을 받으면 경화되는 자외선 경화도료가 사용되고 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이 위에 2 내지 6 g/m² 코팅되어야하며,

이와 같이 전처리 코팅용제와 자외선 경화도료가 순차적으로 도포된 종이는 건조로에서 1차 건조된 후 UV건조로에서 2차 건조되는데, UV램프에서 조사되는 자외선에 의해 상기 자외선경화도료가 경화되어지고,

상기 UV건조로를 통과한 종이는 권취 로울러에서 권취되어진다.

상기 자외선경화도료는 내 스크레치성을 양호하게하기 위한 것으로 우레탄 아크릴레이트계가 사용될 수 있다.

한편, 상기 자외선경화도료는 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이 위에 2 내지 6 g/m² 코팅되며, 상기 UV건조로에서 건조 온도는 70 내지 90℃가 되어야 한다.

또한, 상기 권취단계 후 50 내지 70℃의 온도에서 60 내지 90시간 숙성해주는 숙성단계가 추가될 수 있다.

본 발명에 따르면, 목재와 동질감이 있어 부착이 용이하고 랩핑작업이 편리한 장점을 가지는 종이재를 이용한 무늬목지를 사용하되,

종이소재의 단점 즉, 습기와 기름 및 열에 약하고 쉽게 찢어지는 등의 단점을 해소함으로써, 내 스크레치성과 내 오염성을 동시 만족하는 코팅페이퍼를 제조할 수 있게된다.

또한, 기존의 PP필름 재질의 데코시트를 대체할 수 있게 함으로써 코팅페이퍼를 훨씬 저렴한 가격에 제조 가능할 뿐만 아니라, 우레탄코팅시 또는 폐기물 처리를 위한 연소시에 오염물질이 거의 발생하지않아서 환경친화적인 효과도 있는 것이다.

도 1은 본 발명을 실행하기 위한 데코페이퍼 제조장치의 개략도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

한편, 하기 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하다. 따라서 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

예컨대, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

본 발명은 내 스크레치성과 내 오염성을 동시에 만족함으로써 기존의 PP필름 재질의 데코시트를 대체할 수 있도록하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법에 관한 것으로, 코팅 페이퍼(30g/m² 박엽지) 또는 피니쉬 포일(62g/m² 선함침지)로 제조될 수 있다.

본 발명은 그동안 가구 표면재의 문제점으로 지적되어왔던 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 것으로,

종래에도 종이 위에 자외선 경화도료를 코팅처리한 데코페이퍼가 사용되었으나, 내 오염성, 내 약품성이 열악하여 부엌 가구 등에 사용할 경우 물, 기름, 약품 등이 침투하여 오염되기 쉬우므로, 제품 불량율이 증가하고 고객불만으로 인한 클레임이 많이 발생하는 문제점이 있다.

이러한 문제점으로 인해 종이재를 이용한 무늬목지(finishing foil or paper foil)가 염가(廉價)임에도 사용되지 못하고, 이보다 훨씬 비싼 PP필름 재질의 데코시트(PP foil)가 주로 사용중인데,

데코시트(PP foil)의 경우에는 습기와 기름에 강하고 쉽게 찢어지는 문제점은 없으나, 우레탄코팅시와 연소시에 공해가 많이 발생하고 가격이 훨씬 비싸며, 무엇보다도 목재와는 이질감이 있어 접착이 어려운 관계로 목재의 표면에 부착하는 합지작업이 매우 까다로와지는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 종이소재 위에 자외선 경화도료 도포한 다음 자외선램프(UV램프)를 쬐어서 자외선경화 코팅용제를 경화시키는 UV코팅처리를 하되,

상기 UV코팅처리를 하기에 앞서 PVA 계통의 약품에 경화제를 투입한 도료를 사용하여 전처리해줌으로써, 물과 기름, 약품 등이 침투 오염되어 내구성이 저하되던 문제를 해소하고, 웬만해서는 긁힘이 발생하지 않도록 하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선하였다.

이를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 실행하기 위한 데코페이퍼 제조장치의 개략도로서,

본 발명에 따른 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법은 크게 ①장식무늬 인쇄단계, ②전처리 코팅단계, ③UV레진 코팅단계, ④건조단계, ⑤UV 건조단계, ⑥권취단계로 이루어지는데,

먼저 ①장식무늬 인쇄단계에서는, 원단이 되는 종이(1)를 선별한다음 상기 선별된 종이(1)의 표면에 소비자의 취향에 알맞도록 디자인된 무늬를 인쇄하는데, 용액조(인쇄잉크)(2)에는 여러색상의 인쇄잉크가 구비되어있고, 도포 로울러(5a)는 인쇄잉크에 침지된 상태에서 고무제 로울러(6a)와 맞닿아 회전하는 동안에 종이(1)가 그 사이를 통과하게되므로, 각종 장식무늬가 상기 종이(1) 위에 인쇄되어진다.

이와 같이 장식무늬가 인쇄된 종이(1) 위에는 전처리 코팅용제가 도포되는데, 전처리 코팅용제로는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제를 혼합한 용액이 사용되고 상기 종이(1) 위에 1 내지 5 g/m² 코팅되어야하며, 바람직하기로는 약 3 g/m² 가 코팅되어야 한다.

전처리 코팅용제는 종이(1) 위에 도포하여 투습 및 오염을 방지하기 위한 것으로, 상기 종이(1) 위에 1 g/m² 미만이 코팅될 경우에는 투습 및 오염 방지의 효과 가 미미하여 데코시트(PP foil)를 대체할 수 없고, 상기 종이(1) 위에 5 g/m² 를 초과 코팅될 경우에는 내 오염성은 우수하나 제조원가가 상승하고 목재와는 이질감이 있어 접착이 어렵게되는 문제점이 있으므로,

PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제가 혼합된 전처리 코팅용제는 반드시 종이(1) 위에 1 내지 5 g/m² 이 코팅되어야한다.

②전처리 코팅단계에서는, 장식무늬 인쇄된 종이(1)의 표면에 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제가 혼합된 전처리 코팅용제가 도포되는데, 용액조(전처리 코팅용제)(3)에는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제가 혼합된 전처리 코팅용제가 구비되어있고, 도포 로울러(5b)는 상기 전처리 코팅용제에 침지된 상태에서 고무제 로울러(6b)와 맞닿아 회전하는 동안에 종이(1)가 그 사이를 통과하게되므로, 상기 전처리 코팅용제가 상기 종이(1) 위에 도포되어진다.

이와 같이 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에는 UV레진 코팅용제가 도포되는데, UV레진 코팅용제로는 자외선을 받으면 경화되는 자외선경화도료가 사용되고 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에 2 내지 6 g/m² 코팅되어야하며, 바람직하기로는 약 3 내지 5 g/m² 가 코팅되어야 한다.

자외선경화도료는 내 스크레치성을 양호하게하기 위한 것으로 우레탄 아크릴레이트계가 사용될 수 있는데,

상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에 2 g/m² 미만이 코팅될 경우에는 내 스크레치성이 충분하지않아 긁힘이 발생할 수 있으며, 6 g/m² 를 초과 코팅될 경우에는 내 스크레치성은 우수하나 제조원가가 상승하고 목재와는 이질감이 있어 접착이 어렵게되는 문제점이 있으므로,

우레탄 아크릴레이트계 자외선경화도료는 반드시 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에 2 내지 6 g/m² 이 코팅되어야한다.

③UV레진 코팅단계에서는, 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1)의 표면에 우레탄 아크릴레이트계 자외선경화도료가 도포되는데, 용액조(UV레진 코팅용제)(4)에는 우레탄 아크릴레이트계 자외선경화도료가 구비되어있고, 도포 로울러(5c)는 상기 자외선경화도료에 침지된 상태에서 고무제 로울러(6c)와 맞닿아 회전하는 동안에 종이(1)가 그 사이를 통과하게되므로, 상기 자외선경화도료는 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이(1) 위에 도포되어진다.

이와 같이 전처리 코팅용제와 자외선 경화도료가 순차적으로 도포된 종이(1)는 건조로(7)에 유입되어 1차 건조되어진다.

1차 건조된 종이(1)는 UV건조로(8)에서 2차 건조되는데, UV램프(9)에서 조사되는 자외선에 의해 상기 자외선경화도료가 단단히 굳어지므로 내 스크레치성이 양호해진다.

상기 UV건조로(8)에서 건조 온도가 70℃ 미만일 경우 자외선경화도료가 제대로 경화되지 않으며 90℃를 초과할 경우에는 종이가 변색되거나 탈 수 있으므로, 건조 온도는 70 내지 90℃가 되는 것이 바람직하다.

이와 같이 UV건조로(8)를 통과한 종이(1)는 권취 로울러(10)에서 권취되므로, 제품화를 위해 포장될 수 있다.

한편, ⑥권취단계 후에는 숙성 공정이 추가될 수 있는데, 상기 전처리 코팅용제는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제가 혼합된 이액형이므로, 이들이 분리되지않고 제대로 정착되기 위해서는 50 내지 70℃의 온도에서 60 내지 90시간 숙성할 필요가 있다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 데코페이퍼는, PP 재질의 데코시트를 사용하지않고 종이재질을 사용하므로, 목재와 동질감이 있어 부착이 용이하고 랩핑작업이 편리하며, 저렴한 가격에 제조 가능할 뿐만 아니라, 우레탄코팅시 또는 폐기물 처리를 위한 연소시에 오염물질이 거의 발생하지않아서 환경친화적인 효과도 얻을 수 있다.

뿐만 아니라, 종이소재의 단점 즉, 습기와 기름 및 열에 약하고 쉽게 찢어지는 등의 단점을 해소함으로써, 내 스크레치성과 내 오염성을 동시 만족하는 코팅페이퍼를 제조할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 종이 2 : 용액조(인쇄잉크)
3 : 용액조(전처리 코팅용제) 4 : 용액조(UV레진 코팅용제)
5a, 5b, 5c : 도포 로울러 6a, 6b, 6c : 고무제 로울러
7 : 건조로 8 : UV건조로
9 : UV램프 10 : 권취 로울러

Claims (5)

1. 종이 표면에 장식무늬가 인쇄되는 단계와, UV레진 코팅단계와, 건조단계와, UV 건조단계와, 권취단계로 이루어지는 데코페이퍼의 제조방법에 있어서,
   상기 장식무늬 인쇄단계는, 용액조(인쇄잉크)(2)의 잉크에 침지된 로울러와 이에 맞닿아 회전하는 로울러 사이로 종이가 통과하는 동안 장식무늬가 인쇄되고,
   상기 장식무늬 인쇄단계와, UV레진 코팅단계 사이에는 전처리 코팅단계가 바로 연결되도록 구비되어지는데, 상기 전처리 코팅단계는 용액조(전처리 코팅용제)(3)의 전처리 코팅용제에 침지된 로울러와 이에 맞닿아 회전하는 로울러 사이로 상기 장식무늬 인쇄된 종이가 통과하는 동안 상기 전처리 코팅용제가 도포되며,
   상기 UV레진 코팅단계는 전처리 코팅단계에서 바로 연결될 수 있도록, 용액조(UV레진 코팅용제)(4)의 UV레진 코팅용제에 침지된 로울러와 이에 맞닿아 회전하는 로울러 사이로 상기 전처리 코팅된 종이가 통과하는 동안 UV레진 코팅용제가 도포되고,
   상기 건조단계 후 UV 건조단계에서는, UV램프(9)에서 조사되는 자외선에 의해 상기 자외선경화도료가 경화되는데,
   상기 전처리 코팅용제는 PVA(Poly Vinyl Acetate)와 우레탄계 경화제를 혼합한 이액형 용액이 사용되고, 종이에 함침되지않고 표면에 1 내지 5 g/m² 코팅되고, 이액형인 전처리 코팅용제를 사용하므로 상기 권취단계 후에는 50 내지 70℃의 온도에서 60 내지 90시간 숙성해주는 숙성단계가 추가되며,
   상기 UV레진 코팅용제는 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화도료가 사용되고, 상기 전처리 코팅용제가 도포된 종이 위에 2 내지 6 g/m² 코팅되는 것을 특징으로 하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법.
   
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4. 제 1항에 있어서,
   상기 UV건조로(8)에서 건조 온도는 70 내지 90℃인 것을 특징으로 하는 내 스크레치성과 내 오염성을 개선한 데코페이퍼의 제조방법.
   
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