KR102333136B1

KR102333136B1 - 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법

Info

Publication number: KR102333136B1
Application number: KR1020210064949A
Authority: KR
Inventors: 이광영
Original assignee: 이광영
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-12-01

Abstract

본 발명은 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 제거함으로써 지보재 간섭을 최소화시킬 수 있도록 구현한 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 관한 것으로, 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 삽입을 위한 천공부 형성을 위해 터널부의 단부에 천공을 실시하는 천공 단계;를 포함한다.

Description

홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법{SIMULTANEOUS GROUTING INJECTION STEEL PIPE WITH GROOVING AND SIMULTANEOUS GROUTING INJECTION METHOD USING THE SAME}

본 발명은 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 제거함으로써 지보재 간섭을 최소화시킬 수 있도록 구현한 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 관한 것이다.

일반적으로 연약지반을 보강하거나 연약지반에 구축된 구조물의 침하를 방지하기 위해 사용된 차수 그라우팅을 이용한 지반 개량공법들은 유동성 유입재인 시멘트 슬러지나 약액을 침하된 지반 등에 구멍을 뚫고 강제로 충진 응고시켜 강고한 구축물을 시공하는 공법을 말한다.

이러한 지반 보강용 그라우팅 공법은 터널 굴착 시에도 주로 사용하게 되는 데 이러한 그라우팅 공법을 실시하기 위한 종래 기술에 따른 그라우팅 시공장치의 일례를 살펴보면, 우선 지반에 천공홀을 굴착한 후 이 천공홀에 복수의 유출공이 등간격으로 동일선상에 형성되어 있는 강관을 삽입시키고, 이 강관 내부로 그라우팅액 주입용 호스를 투입시킨다.

그런 다음, 천공홀 입구의 이 천공홀과 강관 사이의 틈새를 밀폐시키기 위해 코킹부재를 설치하고, 강관의 후단부를 별도의 커버로 덮어씌운 후 외부의 펌프 등을 이용해 그라우팅액을 강관의 내부로 주입하여 점차로 그라우팅액이 강관 내부를 다 채우고 나면 그 관통공을 통해 강관을 빠져나가 이 강관 외부를 둘러싸고 있는 천공홀 내부 전체를 채운 후 양생시킴으로써 지반 보강용 그라우팅 작업이 완료되는 것이다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-0776304호 한국등록특허 제10-0807258호

본 발명의 일측면은 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 제거함으로써 지보재 간섭을 최소화시킬 수 있도록 구현한 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관 및 이를 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 삽입을 위한 천공부 형성을 위해 터널부의 단부에 천공을 실시하는 천공 단계;를 포함한다.

일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 상기 천공 단계에 의해 형성된 상기 천공부에 밀대를 이용하여 상기 강관을 삽입하는 강관 삽입 단계; 상기 강관의 삽입이 완료되면 상기 밀대를 제거하는 밀대 제거 단계; 상기 천공부에 삽입되어 있는 상기 강관을 통해 그라우팅을 주입시키는 그라우팅 주입 단계; 및 지보재 설치시 간섭을 방지할 수 있도록 상기 천공부의 입구에 위치하는 상기 강관의 일부를 절단하여 제거하는 강관 절단 단계;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 강관은, 원형 파이프 형태로 형성되어 상기 천공부에 삽입되는 바디; 상기 바디를 통해 공급되는 그라우팅을 상기 바디의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 바디를 따라 일정한 간격으로 관통 형성되는 그라우팅 분사홀; 상기 바디의 전단을 마감시키고 설치되는 마감부; 상기 바디의 후단으로부터 일정한 간격을 두고 상기 바디의 외주면을 따라 설치되는 밀대 받침용 링; 상기 강관 절단 단계에 의해 상기 바디 일부를 절단시킬 수 있도록 상기 바디의 외주면을 따라 함몰 형성되는 분리홈; 상기 바디의 내부 공간으로 그라우팅을 공급할 수 있도록 서로 다른 길이로 제작되어 상기 바디의 내측에 설치되는 다수 개의 그라우팅 주입관; 상기 바디의 내측을 따라 설치되어 상기 바디의 내부 공간에 설치되어 있는 상기 그라우팅 주입관을 지지하는 신축 부재; 상기 바디의 외측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 천공부에서 상기 바디를 지지하는 스페이스; 가장 후단에 배치되는 상기 신축 부재가 상기 바디의 내측을 따라 후단으로 밀리는 것을 방지할 수 있도록 상기 바디의 내측면을 따라 돌출 형성되어 상기 신축 부재를 지지하는 고정돌기; 상기 바디의 후단 개구부를 덮고 설치되는 엔드 커버; 및 가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관이 내측을 따라 삽입되어 설치될 수 있도록 상기 신축 부재에 의해 지지되어 상기 바디의 내측에 설치되는 외부관;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 상기 천공부의 입구에 코킹 작업 후 코킹액을 주입하는 코킹 단계;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 강관은, 상기 그라우팅 분사홀의 후단 외측에 설치되며, 상기 코킹 단계에 의한 코킹액이 주입되면 상기 바디와 상기 천공부 간의 간극을 밀폐시켜 주는 코킹 패커 모듈;을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 강관은, 상기 그라우팅 주입관을 통해 상기 바디의 내부 공간으로 공급된 그라우팅이 역류되는 것을 방지할 수 있도록 상기 그라우팅 주입관에 설치되는 체크 밸브;을 더 포함할 수 있다.법.

일 실시예에서, 상기 강관은, 상기 그라우팅 분사홀을 통해 배출된 그라우팅이 다시 상기 바디로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상기 그라우팅 분사홀에 설치되는 역류 방지 벨브;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 역류 방지 벨브는, 상기 그라우팅 분사홀의 형태에 대응하여 원형 링 형태로 형성되어 상기 그라우팅 분사홀에 설치되는 벨브 본체; 그라우팅이 상기 벨브 본체를 통과할 수 있도록 상기 벨브 본체의 내측을 관통하고 형성되는 배출홀; 및 서로 120도 각도를 형성하며 서로 연결 설치되며, 그라우팅이 3 갈래로 분리되어 배출될 수 있도록 상기 배출홀을 3 등분으로 분할하고 상기 배출홀에 설치되는 3 개의 역류 방지 날개;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 배출홀은, 입구의 내경의 지름보다 출구의 내경의 지름이 크도록 입구로부터 출구 방향으로 갈수록 점진적으로 내경의 지름이 커지도록 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 바디는, 원형 파이프 형태로 형성되는 전단부; 원형 파이프 형태로 형성되어 상기 전단부의 후단에 배치되는 후단부; 및 상기 전단부의 후단 외주면을 따라 형성되는 나사산과 상기 후단부의 전단 외주면을 따라 형성되는 나사산이 내주면을 따라 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치되어 상기 전단부와 상기 후단부를 서로 체결시키는 연결 소켓부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관은, 상기 전단부에 안착되는 제1 주입관; 상기 후단부에 안착되는 제2 주입관; 상기 제1 주입관과 상기 제2 주입관을 서로 연결시켜 주는 원터치 피팅; 상기 전단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재의 전단에 밀착되도록 상기 제1 주입관의 외측에 설치되어 해당 신축 부재의 이탈을 방지하는 제1 슬리브; 및 상기 후단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재의 전단에 밀착되도록 상기 제2 주입관의 외측에 설치되어 해당 신축 부재의 이탈을 방지하는 제2 슬리브;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재는, 상기 전단부에서 전후 방향으로 이격되어 형성되는 두 개의 상기 고정돌기에 의해 설치 위치가 고정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관은, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 사용된다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 그라우팅을 주입하기 위한 강관의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 제거함으로써 지보재 간섭을 최소화시킴으로써, 기존 터널 보강 공법의 보강 성능을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 사용되는 강관의 설치예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 강관의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 역류 방지 벨브를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 5의 바디의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5의 그라우팅 주입관의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 도 4에 도시된 바와 같이 그라우팅을 주입하기 위한 강관(10)의 삽입을 위한 천공부(S) 형성을 위해 터널부의 단부에 천공을 실시한다(S110).

여기서, 도 4 이하에서 후술하는 강관(10)은, 본 발명의 일 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관에 해당한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 상술한 천공 단계(S110) 이후에 천공 단계(S110)에 의해 형성된 천공부(S)에 밀대를 이용하여 강관(10)을 삽입한다(S120).

천공부(S)에 강관(10)의 삽입이 완료되면 밀대를 제거한다(S130).

천공부(S)에 삽입되어 있는 강관(10)을 통해 그라우팅을 주입시킨다(S140).

지보재 설치시 간섭을 방지할 수 있도록 천공부(S)의 입구에 위치하는 강관(10)의 일부를 해머 등의 장비로 충격을 주어 분리홈(300)을 따라 절단하여 제거한다(S150).

상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 기존 동시주입에 사용되던 12m의 강관을 대신하여 13m로 제작되는 강관을 설치 후 1m를 절단하여 사용함으로써, 그라우팅을 주입하기 위한 강관(10)의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 지보재 간섭을 최소화시킬 수 있다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법을 설명하는 순서도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법은, 상술한 밀대 제거 단계(S130) 이후에

도 4에 도시된 바와 같은 코킹 패커 모듈(650)을 이용하여 천공부(S)의 입구에 코킹 작업 후 코킹액을 주입(S160)하여 코킹을 수행할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 강관의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 강관(10)은, 바디(100), 그라우팅 분사홀(150), 마감부(200), 밀대 받침용 링(250), 분리홈(300), 다수 개의 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3), 신축 부재(400), 스페이스(450), 고정돌기(500), 엔드 커버(550) 및 외부관(600)를 포함한다.

바디(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이 원형 파이프 형태로 형성되어 천공부(S)에 삽입된다.

그라우팅 분사홀(150)은, 바디(100)를 통해 공급되는 그라우팅을 바디(100)의 외부로 배출시킬 수 있도록 바디(100)를 따라 일정한 간격으로 관통 형성된다.

일 실시예에서, 그라우팅 분사홀(150)은, 배출된 그라우팅이 다시 역류하여 바디(100)로 유입되는 것을 방지하기 위한 역류 방지 벨브(750)가 설치될 수 있다.

마감부(200)는, 바디(100)의 전단을 마감시키고 설치된다.

밀대 받침용 링(250)은, 바디(100)의 후단으로부터 일정한 간격을 두고 바디(100)의 외주면을 따라 설치된다.

분리홈(300)은, 강관(10) 절단 단계에 의해 바디(100) 일부를 절단시킬 수 있도록 바디(100)의 외주면을 따라 함몰 형성된다.

일 실시예에서, 분리홈(300)은, 절단되는 바디(100)의 길이(예를 들어, 전단 1m 등)에 대응하여 다수 개가 서로 일정한 간격을 두고 형성될 수 있다.

그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)은, 바디(100)의 내부 공간으로 그라우팅을 공급할 수 있도록 서로 다른 길이로 제작되어 바디(100)의 내측에 설치된다.

본 발명에서는, 현장 조건에 따라 다수 개의 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)을 이용하여 1종 또는 2종 이상의 그러우팅재를 동시에 복합 주입 가능하도록 할 수 있다.

일 실시예에서, 그라우팅 주입관(350)은, 바디(100)의 길이에 대응하여 본 발명의 실시예에 따른 3 개에 한정되는 것은 아니며, 3 개보다 적게 또는 3개보다 많게 설치되어도 무방할 것이다.

신축 부재(400)는, 바디(100)의 내측을 따라 설치되어 바디(100)의 내측을 다수 개의 밀폐된 구역으로 구획시킴으로써, 바디(100)의 내부 공간에 설치되어 있는 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)을 지지하는 동시에, 주입제의 역류 방지 및 손상을 방지한다.

스페이스(450)는, 바디(100)의 외측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 천공부(S)에서 바디(100)를 지지함으로써, 바디(100)와 천공부(S) 사이의 간격이 일정하게 유지되어 그라우팅의 주입이 균일하도록 한다.

일 실시예에서, 스페이스(450)는, 둔턱 형태로 형성되어 바디(100)의 외측을 한 바퀴 돌고 설치될 수 있다.

고정돌기(500)는, 가장 후단에 배치되는 신축 부재(400)가 바디(100)의 내측을 따라 후단으로 밀리는 것을 방지할 수 있도록 바디(100)의 내측면을 따라 돌출 형성되어 신축 부재(400)를 지지한다.

엔드 커버(550)는, 바디(100)의 후단 개구부를 덮고 설치된다.

외부관(600)는, 가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관(350-1)이 내측을 따라 삽입되어 설치될 수 있도록 신축 부재(400)에 의해 지지되어 바디(100)의 내측에 설치된다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 강관(10)은, 도 4에 도시된 바와 같은 코킹 패커 모듈(650)을 더 포함할 수 있다.

코킹 패커 모듈(650)은, 그라우팅 분사홀(150)의 후단 외측에 설치되며, 코킹 단계에 의한 코킹액이 주입되면 바디(100)와 천공부(S) 간의 간극을 밀폐시켜 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 강관(10)은, 체크 밸브(700)을 더 포함할 수 있다.

체크 밸브(700)는, 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)을 통해 바디(100)의 내부 공간으로 공급된 그라우팅이 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)을 따라 역류되는 것을 방지할 수 있도록 그라우팅 주입관(350-1 내지 350-3)에 설치되어, 그라우팅 주입관(350)을 통해 그라우팅 주입 시 내부 주입 압력이 올라갈 경우 그라우팅을 중지해도 역류되는 것을 방지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 강관(10)은, 도 6에 도시된 바와 같은 역류 방지 벨브(750)를 더 포함할 수 있다.

역류 방지 벨브(750)는, 그라우팅 분사홀(150)을 통해 배출된 그라우팅이 다시 바디(100)로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 그라우팅 분사홀(150)에 설치된다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 강관(10)은, 그라우팅을 주입하기 위한 바디(100)의 초입부 일부를 그라우팅 완료 후 손쉽게 제거함으로써 지보재 간섭을 최소화시킴으로써, 기존 터널 보강 공법의 보강 성능을 향상시킬 수 있음은 물론, 천공부(S)로 배출 중인 또는 배출된 그라우팅이 다시 그라우팅 주입관(350) 또는 바디(100)로 역류하는 것을 방지함으로써, 그라우팅 공정의 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 역류 방지 벨브를 보여주는 도면이다.

도 6을 참조하면, 역류 방지 벨브(750)는, 벨브 본체(751), 배출홀(752) 및 3 개의 역류 방지 날개(753)를 포함한다.

벨브 본체(751)는, 그라우팅 분사홀(150)의 형태에 대응하여 원형 링 형태로 형성되어 그라우팅 분사홀(150)에 설치되며, 내측에 배출홀(752)이 형성된다.

배출홀(752)은, 그라우팅이 벨브 본체(751)를 통과할 수 있도록 벨브 본체(751)의 내측을 관통하고 형성되며, 역류 방지 날개(753)가 내측에 설치된다.

일 실시예에서, 배출홀(752)은,도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 입구의 내경의 지름보다 출구의 내경의 지름이 크도록 입구로부터 출구 방향으로 갈수록 점진적으로 내경의 지름이 커지도록 형성되어 입구 부분이 출구 부분보다 큰 압력이 형성되도록 유도시킴으로써, 출구로부터 입구로 그라우팅이 역류하여 다시 유입되는 것을 방지할 수 있다.

역류 방지 날개(753)는, 서로 120도 각도를 형성하며 서로 연결 설치되며, 그라우팅이 3 갈래로 분리되어 배출될 수 있도록 배출홀(752)을 3 등분으로 분할하고 배출홀(752)에 설치되어, 배출홀(752)을 통해 배출되는 그라우팅이 보다 고르게 분출되도록 한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 역류 방지 벨브(750)는, 그라우팅이 역류하여 다시 유입되는 것을 방지함은 물론, 그라우팅이 보다 고르게 분출되도록 할 수 있다.

도 7은 다른 실시예에 따른 바디를 보여주는 도면이다.

도 7을 참조하면, 다른 실시예에 따른 바디(100a)는, 전단부(101), 후단부(102) 및 연결 소켓부(103)를 포함한다.

전단부(101)는, 밀폐된 내부 공간을 형성하는 원형 파이프 형태로 형성되고, 후단에 연결 소켓부(103)에 의해 후단부(102)가 설치된다.

후단부(102)는, 원형 파이프 형태로 형성되어 연결 소켓부(103)에 의해 전단부(101)의 후단에 설치된다.

연결 소켓부(103)는, 전단부(101)의 후단 외주면을 따라 형성되는 나사산과 후단부(102)의 전단 외주면을 따라 형성되는 나사산이 내주면을 따라 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치되어 전단부(101)와 후단부(102)를 서로 체결시키면서, 밀폐된 내부 공간을 형성시킨다.

일 실시예에서, 가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관(350-1)은, 제1 주입관(351), 제2 주입관(352), 원터치 피팅(353), 제1 슬리브(354) 및 제2 슬리브(355)를 포함할 수 있다.

제1 주입관(351)은, 전단부(101)에 안착되며, 후단에 설치되는 원터치 피팅(353)에 의해 제2 주입관(352)의 전단에 설치된다.

제2 주입관(352)은, 후단부(102)에 안착되며, 전단에 설치되는 원터치 피팅(353)에 의해 제1 주입관(351)의 후단에 설치된다.

원터치 피팅(353)은, 제1 주입관(351)과 제2 주입관(352)을 서로 연결시켜 주는 동시에, 제2 주입관(352)을 통해 전달되는 그라우팅을 제1 주입관(351)로 전달하고, 전달된 그라우팅이 다시 제2 주입관(352)으로 역류하는 것을 방지한다.

제1 슬리브(354)는, 전단부(101)에서 가장 전단에 설치되는 신축 부재(400)의 전단에 밀착되도록 제1 주입관(351)의 외측에 설치되어 해당 신축 부재(400)의 이탈을 방지한다.

제2 슬리브(355)는, 후단부(102)에서 가장 전단에 설치되는 신축 부재(400)의 전단에 밀착되도록 제2 주입관(352)의 외측에 설치되어 해당 신축 부재(400)의 이탈을 방지한다.

일 실시예에서, 전단부(101)에서 가장 전단에 설치되는 신축 부재(400)는, 전단부(101)에서 전후 방향으로 이격되어 형성되는 두 개의 고정돌기(500)에 의해 설치 위치가 고정될 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 바디(100a)는, 길이가 길게 형성되는 강관의 경우에도 사용자의 필요에 따라 손쉽게 결합이 가능하도록 구성함으로써, 사용자의 필요에 따라 다양한 길이의 강관을 제작하도록 할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 강관
100: 바디
150: 그라우팅 분사홀
200: 마감부
250: 밀대 받침용 링
300: 분리홈
350: 그라우팅 주입관
400: 신축 부재
450: 스페이스
500: 고정돌기
550: 엔드 커버
600: 외부관
650: 코킹 패커 모듈
700: 체크 밸브
750: 역류 방지 벨브

Claims

그라우팅을 주입하기 위한 강관의 삽입을 위한 천공부 형성을 위해 터널부의 단부에 천공을 실시하는 천공 단계;
상기 천공 단계에 의해 형성된 상기 천공부에 밀대를 이용하여 상기 강관을 삽입하는 강관 삽입 단계;
상기 강관의 삽입이 완료되면 상기 밀대를 제거하는 밀대 제거 단계;
상기 천공부에 삽입되어 있는 상기 강관을 통해 그라우팅을 주입시키는 그라우팅 주입 단계; 및
지보재 설치시 간섭을 방지할 수 있도록 상기 천공부의 입구에 위치하는 상기 강관의 일부를 절단하여 제거하는 강관 절단 단계;를 포함하며,
상기 강관은,
원형 파이프 형태로 형성되어 상기 천공부에 삽입되는 바디;
상기 바디를 통해 공급되는 그라우팅을 상기 바디의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 바디를 따라 일정한 간격으로 관통 형성되는 그라우팅 분사홀;
상기 바디의 전단을 마감시키고 설치되는 마감부;
상기 바디의 후단으로부터 일정한 간격을 두고 상기 바디의 외주면을 따라 설치되는 밀대 받침용 링;
상기 강관 절단 단계에 의해 상기 바디 일부를 절단시킬 수 있도록 상기 바디의 외주면을 따라 함몰 형성되는 분리홈;
상기 바디의 내부 공간으로 그라우팅을 공급할 수 있도록 서로 다른 길이로 제작되어 상기 바디의 내측에 설치되는 다수 개의 그라우팅 주입관;
상기 바디의 내측을 따라 설치되어 상기 바디의 내부 공간에 설치되어 있는 상기 그라우팅 주입관을 지지하는 신축 부재;
상기 바디의 외측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 천공부에서 상기 바디를 지지하는 스페이스;
가장 후단에 배치되는 상기 신축 부재가 상기 바디의 내측을 따라 후단으로 밀리는 것을 방지할 수 있도록 상기 바디의 내측면을 따라 돌출 형성되어 상기 신축 부재를 지지하는 고정돌기;
상기 바디의 후단 개구부를 덮고 설치되는 엔드 커버; 및
가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관이 내측을 따라 삽입되어 설치될 수 있도록 상기 신축 부재에 의해 지지되어 상기 바디의 내측에 설치되는 외부관;을 포함하는, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 천공부의 입구에 코킹 작업 후 코킹액을 주입하는 코킹 단계;를 더 포함하며,
상기 강관은,
상기 그라우팅 분사홀의 후단 외측에 설치되며, 상기 코킹 단계에 의한 코킹액이 주입되면 상기 바디와 상기 천공부 간의 간극을 밀폐시켜 주는 코킹 패커 모듈;을 더 포함하는, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법.
제1항에 있어서,
상기 강관은,
상기 그라우팅 주입관을 통해 상기 바디의 내부 공간으로 공급된 그라우팅이 역류되는 것을 방지할 수 있도록 상기 그라우팅 주입관에 설치되는 체크 밸브;을 더 포함하는, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법.
제1항에 있어서,
상기 강관은,
상기 그라우팅 분사홀을 통해 배출된 그라우팅이 다시 상기 바디로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상기 그라우팅 분사홀에 설치되는 역류 방지 벨브;를 더 포함하는, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법.
제1항에 있어서,
상기 바디는,
원형 파이프 형태로 형성되는 전단부;
원형 파이프 형태로 형성되어 상기 전단부의 후단에 배치되는 후단부; 및
상기 전단부의 후단 외주면을 따라 형성되는 나사산과 상기 후단부의 전단 외주면을 따라 형성되는 나사산이 내주면을 따라 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치되어 상기 전단부와 상기 후단부를 서로 체결시키는 연결 소켓부;를 포함하며,
상기 가장 긴 길이로 제작되는 그라우팅 주입관은,
상기 전단부에 안착되는 제1 주입관;
상기 후단부에 안착되는 제2 주입관;
상기 제1 주입관과 상기 제2 주입관을 서로 연결시켜 주는 원터치 피팅;
상기 전단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재의 전단에 밀착되도록 상기 제1 주입관의 외측에 설치되어 해당 신축 부재의 이탈을 방지하는 제1 슬리브; 및
상기 후단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재의 전단에 밀착되도록 상기 제2 주입관의 외측에 설치되어 해당 신축 부재의 이탈을 방지하는 제2 슬리브;를 포함하며,
상기 전단부에서 가장 전단에 설치되는 상기 신축 부재는,
상기 전단부에서 전후 방향으로 이격되어 형성되는 두 개의 상기 고정돌기에 의해 설치 위치가 고정되는, 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법.
제1항, 또는 제3항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관을 이용한 그라우팅 동시 주입 방법에 사용되는 홈가공을 구비한 그라우팅 동시주입 강관.