KR102331993B1 - 로스팅 흡연 도구 - Google Patents

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KR102331993B1 KR1020190102003A KR20190102003A KR102331993B1 KR 102331993 B1 KR102331993 B1 KR 102331993B1 KR 1020190102003 A KR1020190102003 A KR 1020190102003A KR 20190102003 A KR20190102003 A KR 20190102003A KR 102331993 B1 KR102331993 B1 KR 102331993B1
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싱푸 장
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센젠 스무어 테크놀로지 리미티드
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Abstract

본 발명은 로스팅 흡연 도구에 관한 것으로, 원통형 홀더, 및 상기 홀더 내에 분리 가능하게 삽입되는 시트형 가열 부재를 포함하는 로스팅 흡연 도구를 구성하는 것이다. 상기 가열 부재는 너비 방향으로 2개의 대향하는 제1 면, 제2 면을 포함하고, 상기 제1 면, 제2 면에는 각각 상기 가열 부재의 두께가 너비 방향으로 둘레를 향해 점점 얇아지도록 만드는 회피부가 설치된다. 여기에서 상기 가열 부재의 중심선은 상기 홀더의 중간부에 위치하고, 상기 가열 부재의 너비 방향의 2개의 대향하는 면은 상기 홀더의 내벽면까지의 거리가 동일하다. 가열 부재의 양측면이 점점 얇아지기 때문에 가열 부재에 담배 개비를 삽입하면 가열 부재의 양측면이 담배에 가하는 압력을 감소시킬 수 있어 회피부에 대응하는 양측면의 담배가 큰 압출력으로 압축되지 않아 측면부 담배 압력이 완화되어 담배 무화(atomization) 효율이 향상된다. 상기 회피부는 매끄럽게 넘어가기 때문에 담배가 가열 부재(21) 측단면에 붙어 뭉치는 것을 방지할 수 있다.

Description

로스팅 흡연 도구 {ROASTING SMOKING TOOLS}
본 발명은 담배 대체품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 로스팅 흡연 도구에 관한 것이다.
편평한 시트형의 가열 시트를 로스팅 흡연 도구의 원기둥형 홀더 내에 삽입할 때, 가열 시트의 중심 영역과 양측면 지점 담배의 압력이 상이하고, 양측면 지점의 담배는 비교적 큰 힘으로 압출되어 가열 시트 양측 둘레가 담배와 더욱 긴밀하게 접촉하여 담배 그을음이 남기 쉽다.
중국실용신안등록공보 207411491(2018.05.29.)
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 개선된 로스팅 흡연 도구를 제공하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 로스팅 흡연 도구는,
원통형 홀더(1), 및 상기 홀더(1) 내에 분리 가능하게 삽입되는 시트형 가열 부재(21)를 포함하고;
상기 가열 부재(21)는, 길이 방향으로 2개의 대향하는 제1 단(A), 제2 단(B)을 포함하고, 너비 방향으로 2개의 대향하는 제1 면(C), 제2 면(D)을 포함하며, 상기 제1 면(C), 제2 면(D)에는 각각 상기 가열 부재(21)의 두께가 너비 방향으로 둘레를 향해 점점 얇아지도록 만드는 회피부(211)가 설치되고;
여기에서, 상기 가열 부재(21)의 중심선은 상기 홀더(1)의 중간부에 위치하고, 상기 가열 부재(21)의 너비 방향의 2개의 대향하는 면은 상기 홀더(1)의 내벽면까지의 거리가 동일하며;
상기 가열 부재(21)는, 시트형 기재(212)와, 상기 시트형 기재(212) 상에서 상기 제1 단(A)으로부터 제2 단(B) 방향으로 배치되는 도전 통로(214)를 포함하고,
상기 도전 통로(214)는, 발열 저항(2141)과, 상기 발열 저항(2141)의 양단을 각각 상기 제2 단(B) 방향에 배치되는 2개의 리드선(22)에 전기적으로 연결하는 2개의 도전 전극(2142)을 포함하며;
상기 도전 전극(2142)의 저항값은 상기 발열 저항(2141)의 저항값보다 상대적으로 작아, 상기 리드선(22)을 통한 전원 인가시 상기 도전 전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열 저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮으며,
상기 발열 저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 도전 전극(2142)에는 상기 리드선(22)의 양측에서 상기 시트형 기재(212) 및 도전 전극(2142)를 관통하는 통공(2122)이 형성되어, 상기 발열 저항(2141)에서 발생된 열에너지가 상기 제2 단(B) 방향으로 전달되는 것을 감소시키는 것을 특징으로 한다.
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바람직하게는, 상기 가열 부재는 두께 방향으로 2개의 대향하는 제1 측, 제2 측을 포함한다.
상기 회피부는 상기 제1 면에 대응하는 상기 제1 측 및/또는 제2 측 둘레에 설치되는 챔퍼(chamfer), 및 상기 제2 면에 대응하는 상기 제1 측 및/또는 제2 측 둘레에 설치되는 챔퍼를 포함하고, 상기 챔퍼는 경사 모서리 또는 둥근 모서리를 포함한다.
바람직하게는, 상기 제1 측, 제2 측의 너비 방향으로 2개의 대향하는 면에는 각각 상기 챔퍼가 설치되고, 상기 제1 면, 제2 면의 상기 회피부는 상기 가열 부재의 상기 제1 면, 제2 면이 둥근 모서리면 또는 뾰족한 모서리면을 형성하도록 만든다.
바람직하게는, 상기 제1 면의 상기 제1 측 또는 제2 측 둘레에 챔퍼가 설치되고, 상기 제2 면의 상기 제1 측 또는 제2 측 둘레에 챔퍼가 설치되고, 상기 제1 면, 제2 면은 뾰족한 모서리면을 형성한다.
바람직하게는, 상기 가열 부재의 일단에는 담배 개비를 삽입하기에 유리한 뾰족한 헤드가 설치된다.
바람직하게는, 상기 가열 부재는 시트형 기재, 상기 시트형 기재 상을 덮는 절연층, 및 상기 절연층 상에 설치되는 도전 통로를 포함하고, 상기 도전 통로는 통전 후 발열된다.
바람직하게는, 상기 시트형 기재는 금속 또는 합금 재질이고, 상기 회피부는 스탬핑(stamping)으로 형성된다.
바람직하게는, 상기 시트형 기재는 상기 가열 부재(21)의 2개의 대향하는 면의 회피부 사이에 위치하는 편평한 면을 포함하고, 상기 도전 통로는 상기 편평한 면 영역 내에 인쇄되어 형성된다.
바람직하게는, 상기 가열 부재는 상기 도전 통로 외부를 덮는 격리층을 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 격리층은 유리 프릿(glass frit)으로 소성하여 형성된 프릿층이고, 상기 가열 부재의 외표면은 모두 상기 격리층으로 커버된다.
본 발명의 로스팅 흡연 도구는 다음의 유익한 효과를 가지고 있다. 즉, 가열 부재의 양측면이 점점 얇아지기 때문에 가열 부재에 담배 개비를 삽입하면 가열 부재의 양측면이 담배에 가하는 압력을 감소시킬 수 있어 회피부에 대응하는 양측면의 담배가 큰 압출력으로 압축되지 않아 측면부 담배 압력이 완화되어 담배 무화(atomization) 효율이 향상된다. 상기 회피부는 매끄럽게 넘어가기 때문에 담배가 가열 부재(21) 측단면에 붙어 뭉치는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 첨부 도면과 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로스팅 흡연 도구의 가열 부재를 담배 개비가 있는 홀더 내에 삽입했을 때의 단면 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 가열 어셈블리의 구조도이다.
도 3은 도 1에서 가열 부재의 단면 구조도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가열 어셈블리에서 각 층의 분해도이다.
도 5는 시트형 기재가 금속인 경우 담배 개비를 가열할 때의 온도 필드 분포도이다.
도 6은 도 2에서 발열 부재의 너비가 점점 변할 때의 모식도이다.
도 7은 발열 부재가 지르코니아(zirconia)인 경우 담배 개비를 가열할 때의 온도 필드 분포도이다.
본 발명의 기술적 특징, 목적 및 효과를 보다 잘 이해하기 위해, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 로스팅 흡연 도구는 원통형 홀더(1)와 가열 어셈블리(2)를 포함하고, 가열 어셈블리(2)는 가열 부재(21), 리드선(22) 및 장착 베이스(23)를 포함한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 가열 부재(21)는 시트형이며 홀더(1) 내에 분리 가능하도록 삽입 설치된다. 가열 부재(21)는 길이 방향으로 2개의 대향하는 제1 단(A), 제2 단(B)을 포함하고, 제1 단(A)은 외부로 연장 설치되고, 가열 부재(21)는 제1 단(A)으로부터 로스팅 흡연 도구의 홀더(1) 내로 삽입될 수 있다.
가열 부재(21)는 너비 방향으로 2개의 대향하는 제1 면(C) 및 제2 면(D)을 포함하고, 제1 면(C) 및 제2 면(D)에는 각각 상기 가열 부재(21)의 두께가 너비 방향으로 둘레를 향해 점점 얇아지도록 만드는 회피부(211)가 설치된다. 가열 부재(21)의 중심선은 홀더(1)의 중간부에 위치하고, 가열 부재(21)의 너비 방향의 2개의 대향하는 면은 홀더(1)의 내벽면까지의 거리가 동일하다.
가열 부재(21)의 양측면이 점점 얇아지기 때문에 가열 부재(21)에 담배 개비(3)를 삽입하면 가열 부재(21)의 양측면이 담배에 가하는 압력을 감소시킬 수 있어 회피부(211)에 대응하는 양측면의 담배가 큰 압출력으로 압축되지 않아 측면부 담배 압력이 완화되어 담배 무화 효율이 향상된다. 상기 회피부(211)는 매끄럽게 넘어가기 때문에 담배가 가열 부재(21) 측단면에 붙어 뭉치는 것을 방지할 수 있다.
가열 부재(21)는 두께 방향으로 2개의 대향하는 제1 측(E), 제2 측(F)을 포함하고, 회피부(211)는 제1 면(C)에 대응하는 제1 측(E)과 제2 측(F) 둘레에 설치되는 챔퍼(chamfer), 및 제2 면(D)에 대응하는 제1 측(E)과 제2 측(F) 둘레에 설치되는 챔퍼를 포함한다.
챔퍼는 경사 모서리 또는 둥근 모서리를 포함하고, 제1 면(C)의 제1 측(E), 제2 측(F) 둘레에는 각각 챔퍼가 설치되고, 제2 면(D)의 제1 측(E), 제2 측(F) 둘레에는 각각 챔퍼가 설치되고, 제1 면(C), 제2 면(D)의 회피부(211)는 가열 부재(21)의 제1 면(C), 제2 면(D)이 둥근 모서리면 또는 뾰족한 모서리면을 형성하도록 만든다.
기타 실시예에 있어서, 회피부(211)는 제1 면(C)에 대응하는 제1 측(E) 또는 제2 측(F) 둘레에만 챔퍼를 설치할 수도 있고, 제2 면(D)에 대응하는 제1 측(E) 또는 제2 측(F) 둘레에만 챔퍼를 설치할 수도 있으며, 상기 제1 면(C), 제2 면을 뾰족한 모서리면으로 형성하고 1회 스탬핑으로 편리하게 형성할 수 있다.
2개의 대향하는 면의 회피부(211)는 매끄럽게 넘어가거나 마모되어 매끄럽거나 글레이징(glazing)된 층으로, 담배가 측면에 붙어 뭉치는 것을 효과적으로 방지하고 담배에 압력이 누적되는 것을 완화시킬 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가열 부재(21)는 금속 재질의 시트형 기재(212), 시트형 기재(212)를 덮는 절연층(213), 및 절연층(213) 외측에 배치된 도전 통로(214)를 포함하고, 리드선(22)은 도전 통로(214)와 연결되고, 리드선(22)은 외부로 인출되고, 리드선(22)이 전기적으로 연결되어 도전 통로(214)를 향해 통전된 후 도전 통로(214)가 발열하여 담배가 무화된다.
상기 도전 통로(214)는 상기 시트형 기재(212) 상에서 상기 제1 단(A)으로부터 제2 단(B) 방향으로 배치되어 있다.
바람직하게는, 가열 부재(21)의 기재는 금속 또는 합금 재질이고, 시트형 기재(212)는 스테인리스강 또는 티타늄 합금 등 통상의 금속 재질을 채택할 수 있으며, 바람직하게는 430 및 304 스테인리스강과 같은 스테인리스강이다. 시트형 기재(212)의 두께는 통상적으로 0.2 내지 0.8mm이고, 스탬핑 성형 또는 와이어 커팅에 의해 형성되며 비용이 비교적 낮다. 금속 재질의 시트형 기재(212) 상의 회피부(211)는 스탬핑으로 형성될 수 있고, 비용이 더 절약된다. 가열 부재(21)의 길이, 너비 등 사이즈는 이와 조합하여 사용하는 궐련 담배 개비의 직경과 길이와 매칭되어 담배의 충분한 가열에 유리하다.
금속 재질의 시트형 기재(212)는 가열 부재(21)의 주체로서 높은 인성을 갖기 때문에 가열 부재(21)가 장기간의 고온과 연기 등의 기계적 충격에 의해 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 동시에 금속 재질의 시트형 기재(212)의 우수한 열 전도성은 가열 부재(21) 표면 온도의 균일성을 보장하고 비연소 궐련을 가열할 때 비교적 바람직한 맛을 느끼게 하는 데 유익하다.
도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 정상 상태 시뮬레이션 실험에 따르면, 동일한 온도 필드에서 스테인리스강은 지르코니아 등 세라믹 가열 부재(21)보다 주위에 215℃를 초과하는 영역이 더욱 크기 때문에 무화 효율이 더욱 높고 맛이 더욱 우수하다.
바람직하게는, 시트형 기재(212)의 제1 단(A)에는 담배 개비(3)를 삽입하기에 유리한 뾰족한 헤드(215)가 설치되고, 뾰족한 헤드(215)는 가열 부재(21)의 삽입을 안내하고 삽입 시의 저항력을 감소시킬 수 있다.
도전 통로(214)를 시트형 기재(212) 상에 인쇄하는 공정 요건을 충족시키기 위해, 시트형 기재(212)는 가열 부재(21)의 2개의 대향하는 면의 회피부(211) 사이에 위치하는 편평한 면(2121)을 포함하고, 도전 통로(214)는 편평한 면(2121) 영역 내에 인쇄되어 형성된다. 회피부(211)는 편평한 면(2121)의 너비 방향으로 2개의 대향하는 면에서 외부를 향해 설치된다.
절연층(213)은 시트형 기재(212) 표면에서 산화규소, 산화칼슘 또는 산화알루미늄을 포함하는 유리 페이스트를 덮은 후 400 내지 1000℃에서 소결하여 형성되고, 금속 또는 합금 재질의 시트형 기재(212)에 의해 도전되기 때문에 절연층(213)은 시트형 기재(212)와 도전 통로(214) 사이의 단락을 방지할 수 있다.
절연층(213)은 분사 또는 인쇄의 방식을 통해 시트형 기재(212)를 덮고, 도전 통로(214)와 시트형 기재(212) 사이의 내전압 요구에 따라 절연층(213)의 두께를 설계할 수 있으며, 통상적으로 절연층(213)의 두께는 0.1mm 미만이다.
금속 재질의 시트형 기재(212)가 고온 사용 과정에서 산화되는 것을 방지하기 위해서는, 시트형 기재(212)의 양측을 모두 절연층(213)으로 피복하는 것이 바람직하다. 도전 통로(214)는 일측의 절연층(213) 상에 위치하고, 절연층(213)도 시트형 기재(212)의 일측에만 설치해 도전 통로(214)를 설치하는 데 제공할 수 있으며, 가열 부재(21)의 기재가 비금속 부도체인 경우, 절연층(213)을 제거할 수도 있다.
도전 통로(214)는 저항 히터로 사용되며, 물리적 기상 증착 또는 전기도금 또는 인쇄 등 방식을 채택해 절연층(213) 상에 도전층을 형성할 수 있다.
바람직하게는, 도전 통로(214)는 발열 저항(2141), 및 발열 저항(2141)에 전기적으로 연결되는 전기 접속부를 포함하고, 발열 저항(2141), 전기 접속부는 시트형 기재(212)의 길이 방향을 따라 배치되고, 도전 전극(2142)은 외부 회로에 연결된다. 바람직하게는, 전기 접속부는 발열 저항(2141)에 전기적으로 연결되는 2개의 도전 전극(2142)을 포함한다.
리드선(22)은 도전 전극(2142)에 연결되어 가열 부재(21)의 길이 방향을 따라 발열 저항(2141)에서 먼 일단에서 인출되며, 즉 발열 저항(2141), 도전 전극(2142)이 제1 단(A)으로부터 제2 단(B)의 방향으로 배치되고, 리드선(22)은 제2 단(B)으로부터 외부로 인출된다.
보다 구체적으로, 상기 도전 전극(2142)은 2개로 이루어져 상기 발열 저항(2141)의 양단을 각각 상기 제2 단(B) 방향에 배치되는 2개의 리드선(22)에 전기적으로 연결한다.
발열 저항(2141)은 은-팔라듐 저항 페이스트, 루테늄-팔라듐 저항 페이스트, 백금 페이스트, 니켈계 페이스트 중 어느 하나를 채택하여 인쇄한 후에 소성하여 형성할 수 있다. 발열 저항(2141)의 패턴은 유연하게 설정할 수 있으며, 페이스트 특성 및 발열 저항(2141)의 두께를 매칭시켜 가열 부재(21)에 필요한 적합한 저항값을 얻고, 가열 부재(21)의 저항값은 일반적으로 0.3 내지 2.0Ω이고, 발열 저항(2141)의 두께는 일반적으로 0.1㎜ 미만이고, 바람직하게는 20㎛ 미만이다. 도전 전극(2142)은 저항률이 상대적으로 비교적 낮은 은계 페이스트를 인쇄한 다음 소성하여 형성된다.
리드선(22)이 외부 전원과 통전될 때, 발열 저항(2141)은 통전 발열될 수 있고, 리드선(22)은 은-구리 땜납 또는 순은 땜납 또는 니켈 땜납을 통해 600 내지 1100℃의 보호 기체 분위기 하에서 고온 납땜 방식으로 도전 전극(2142)과 연결할 수 있고, 리드선(22)은 고온 땜납 페이스트를 통해 주석 납땜 방식으로 리드선(22)을 도전 전극(2142) 상에 연결하며, 사용 온도는 300℃보다 높다.
금속 재질의 시트형 기재(212)는 열 전도성이 비교적 우수하기 때문에, 열에너지 손실을 방지하기 위해 도전 전극(2142)이 위치하는 시트형 기재(212)의 길이 방향 영역 구간 상에 통공(2122)이 설치되고, 통공(2122)은 열에너지를 격리하여 제2 단(B)으로 전달되는 열에너지를 감소시킨다.
도전 전극(2142)에 대응하는 구간의 온도가 낮기 때문에, 담배가 충분히 무화될 수 없으며, 상기 지점의 살담배에 일정량의 담뱃진을 저장 및 흡수할 수 있기 때문에 담뱃진이 이곳에서 유출되는 것을 방지하거나 감소시킬 수 있다.
가열 부재(21)는 담배를 삽입하는 발열 저항(2141)에 대응하는 구간과 도전 전극(2142)에 대응하는 구간에 하나의 비교적 큰 온도 기울기가 존재하며, 도전 전극(2142)에 대응하는 구간의 온도가 상대적으로 비교적 낮고 열에너지 손실이 적어 에너지의 효과적인 이용에 유익하다.
즉, 상기 도전 전극(2142)의 저항값은 상기 발열 저항(2141)의 저항값보다 상대적으로 작아, 상기 리드선(22)을 통한 전원 인가시 상기 도전 전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열 저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮아, 위와 같은 효과를 발휘하게 된다.
발열 저항(2141)과 외부의 공기를 격리하고 그 사용수명과 안정성을 더욱 향상시키기 위해, 발열 부재(21)는 도전 통로(214) 외부를 덮는 격리층(216)을 더 포함한다.
격리층(216)은 유리 프릿으로 소성하여 형성된 프릿층이고, 그 두께는 일반적으로 0.1mm 미만이다. 시트형 기재(212)의 양측은 모두 격리층(216)으로 피복된다. 프릿층은 가열 부재(21) 표면을 매끄럽게 만들며 조도가 비교적 작아 담배 로스팅 후 담배 얼룩, 담뱃진의 점착을 감소시켜 세척하기가 용이하다. 다른 실시예에서 격리층(216)만 도전 통로(214)가 위치한 일측에 덮을 수도 있다.
바람직하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 가열 부재(21)를 담배 개비(3) 내에 삽입하기 유리하도록 만들기 위하여, 가열 부재(21)의 제1 단(A)에서 제2 단(B)의 너비가 점점 넓어져 가열 부재(21)를 보검 형상으로 만들고, 제1 단(A)은 좁고 회피부(211)의 얇아지는 구조와 결합하여 가열 부재(21) 삽입 시 저항이 비교적 작아 삽입하기에 유리하며, 담배가 가열 부재(21) 측면 상에 모이는 것을 효과적으로 감소시킬 수도 있다. 가열 부재 바닥부가 넓어져 가열 부재(21)의 강도를 높이는 데 유리하며 여러 차례 담배 개비를 삽입 인출함으로 인해 가열 부재가 끊어지는 것을 방지할 수 있다.
통상적으로 뾰족한 헤드(215)의 너비 방향의 2개의 대향하는 면의 협각은 가열 부재(21) 제2 단(B)의 너비 방향의 2개의 대향하는 면의 협각보다 크다. 다른 실시예에서 가열 부재(21)는 또한 삼각형일 수도 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 장착 베이스(23)는 가열 부재(21)의 제2 단(B) 상에 씌워 설치하며, 즉 가열 부재(21) 상에서 리드선(22)이 인출되는 일단을 씌워 설치하며 전기 접속부 상까지 씌워 설치한다. 다른 실시예에서 장착 베이스(23)는 독립 부재로서 가열 부재(21) 상에 독립적으로 장착할 수도 있다.
뾰족한 헤드(215)는 가열 부재(21)에서 장착 베이스(23)로부터 먼 일단에 위치하고, 장착 베이스(23)와 뾰족한 헤드(215)는 각각 가열 부재(21)의 2개의 대향하는 단부에 위치하고, 가열 부재(21)의 뾰족한 헤드(215)의 일단이 홀더(1) 내에 삽입된 후, 장착 베이스(23)는 홀더(1)의 외부 단부에 접촉하여 가열 부재(21)의 삽입 깊이를 한정한다.
도전 전극(2142)이 위치하는 시트형 기재(212)의 길이 방향 영역 구간 상에 통공(2122)이 설치되기 때문에, 제2 단(B)으로 전달되는 열에너지가 감소하였고, 장착 베이스(23) 부위 온도가 과도하게 높아지는 것을 방지할 수도 있다.
즉, 상기 발열 저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 도전 전극(2142)에는 상기 리드선(22)의 양측에서 상기 시트형 기재(212) 및 도전 전극(2142)를 관통하는 통공(2122)이 형성되어, 상기 발열 저항(2141)에서 발생된 열에너지가 상기 제2 단(B) 방향으로 전달되는 것을 감소시킬 수 있게 된다.
장착 베이스(23)가 위치하는 제2 단(B)에서 도전 전극(2142) 사이에 가열 영역이 설치되지 않기 때문에 유해 기체가 생성될 가능성이 낮아지며, 장착 베이스(23)의 선택 재료 범위가 더욱 광범위하기 때문에 비용이 낮아진다. 통상적으로 장착 베이스는 고분자 폴리머 사출 성형을 채택하며 통상적으로 사용되는 재료는 PEEK(폴리에테르에테르케톤), 고온 나일론 등이다.
상기 각 기술특징은 임의 조합하여 사용할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
상기 내용은 본 발명의 실시예에 불과하며 본 발명의 특허범위를 제한하지 않는다. 본 발명 명세서 및 첨부 도면 내용을 이용하여 등가의 구조 또는 등가의 프로세스 변경을 진행하거나, 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 응용할 경우 이는 모두 본 발명의 특허보호범위 내에 속한다.

Claims (10)

  1. 원통형 홀더(1), 및 상기 홀더(1) 내에 분리 가능하게 삽입되는 시트형 가열 부재(21)를 포함하고;
    상기 가열 부재(21)는, 길이 방향으로 2개의 대향하는 제1 단(A), 제2 단(B)을 포함하고, 너비 방향으로 2개의 대향하는 제1 면(C), 제2 면(D)을 포함하며, 상기 제1 면(C), 제2 면(D)에는 각각 상기 가열 부재(21)의 두께가 너비 방향으로 둘레를 향해 점점 얇아지도록 만드는 회피부(211)가 설치되고;
    여기에서, 상기 가열 부재(21)의 중심선은 상기 홀더(1)의 중간부에 위치하고, 상기 가열 부재(21)의 너비 방향의 2개의 대향하는 면은 상기 홀더(1)의 내벽면까지의 거리가 동일하며;
    상기 가열 부재(21)는, 시트형 기재(212)와, 상기 시트형 기재(212) 상에서 상기 제1 단(A)으로부터 제2 단(B) 방향으로 배치되는 도전 통로(214)를 포함하고,
    상기 도전 통로(214)는, 발열 저항(2141)과, 상기 발열 저항(2141)의 양단을 각각 상기 제2 단(B) 방향에 배치되는 2개의 리드선(22)에 전기적으로 연결하는 2개의 도전 전극(2142)을 포함하며;
    상기 도전 전극(2142)의 저항값은 상기 발열 저항(2141)의 저항값보다 상대적으로 작아, 상기 리드선(22)을 통한 전원 인가시 상기 도전 전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열 저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮으며,
    상기 발열 저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 도전 전극(2142)에는 상기 리드선(22)의 양측에서 상기 시트형 기재(212) 및 도전 전극(2142)를 관통하는 통공(2122)이 형성되어, 상기 발열 저항(2141)에서 발생된 열에너지가 상기 제2 단(B) 방향으로 전달되는 것을 감소시키는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재(21)는 두께 방향으로 2개의 대향하는 제1 측(E), 제2 측(F)을 포함하고;
    상기 회피부(211)는 상기 제1 면(C)에 대응하는 상기 제1 측(E) 및/또는 제2 측(F) 둘레에 설치되는 챔퍼(chamfer), 및 상기 제2 면(D)에 대응하는 상기 제1 측(E) 및/또는 제2 측(F) 둘레에 설치되는 챔퍼를 포함하고; 상기 챔퍼는 경사 모서리 또는 둥근 모서리를 포함하는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 측(E), 제2 측(F)의 너비 방향으로 2개의 대향하는 면에는 각각 상기 챔퍼가 설치되고, 상기 제1 면(C), 제2 면(D)의 상기 회피부(211)는 상기 가열 부재(21)의 상기 제1 면(C), 제2 면(D)이 둥근 모서리면 또는 뾰족한 모서리면을 형성하도록 만드는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 면(C)의 상기 제1 측(E) 또는 제2 측(F) 둘레에 챔퍼가 설치되고, 상기 제2 면(D)의 상기 제1 측(E) 또는 제2 측(F) 둘레에 챔퍼가 설치되고, 상기 제1 면(C), 제2 면(D)은 뾰족한 모서리면을 형성하는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가열 부재(21)의 일단에는 담배 개비(3)를 삽입하기에 유리한 뾰족한 헤드(215)가 설치되는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전 통로(214)는 통전 후 발열되는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 시트형 기재(212)는 금속 또는 합금 재질이고, 상기 회피부(211)는 스탬핑(stamping)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 시트형 기재(212)는 상기 가열 부재(21)의 2개의 대향하는 면의 회피부(211) 사이에 위치하는 편평한 면(2121)을 포함하고, 상기 도전 통로(214)는 상기 편평한 면(2121) 영역 내에 인쇄되어 형성되는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 가열 부재(21)는 상기 도전 통로(214) 외부를 덮는 격리층(216)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 격리층(216)은 유리 프릿(glass frit)으로 소성하여 형성된 프릿층이고, 상기 가열 부재(21)의 외표면은 모두 상기 격리층(216)으로 커버되는 것을 특징으로 하는 로스팅 흡연 도구.
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