JP7488342B2

JP7488342B2 - エアロゾル発生装置及びその発熱モジュール

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Publication number: JP7488342B2
Application number: JP2022542085A
Authority: JP
Inventors: 張幸福
Original assignee: 深▲せん▼麦時科技有限公司
Priority date: 2020-01-08
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2024-05-21
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Description

本発明は、霧化の分野に関し、より具体的には、エアロゾル発生装置及びその発熱モジュールに関する。

非燃焼・加熱式電子タバコは、低温加熱式喫煙具とも称され、主として、発熱モジュールの通電後に温度を正確に制御してタバコ葉を加熱により霧化することで、低温条件下でタバコ葉内のタバコ葉抽出物を速やかに放出可能とする。これにより、消費者に従来の紙巻タバコを吸うときと同等の感覚を与えられるにも関わらず、放出される有害成分はより少なくなる。現在、国内外において、タバコ葉等のエアロゾル発生基質を加熱するための異なるタイプの発熱モジュールが登場している。

現在のところ、発熱モジュールの加熱方式は、パイプ式の外周加熱又は中心嵌入加熱が一般的である。前者は加熱管でタバコスティックの外側を包囲するものを指し、後者は加熱チップ又は加熱ロッドをタバコスティック内に挿入するものを言う。加熱チップは、製造が容易である点や、使用しやすさ等の特性から幅広く応用されている。しかし、従来の加熱チップの導電軌道は、スクリーン印刷やコーティングによって絶縁セラミックス等のシート状基材の表面に形成されるのが一般的である。そのため、加熱チップを何度も抜き差しする過程で、導電軌道が加熱チップから浮き上がりやすく、接触不良が形成される結果、霧化効果に支障をきたしてしまう。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術における上記の欠点に対し、改良した発熱モジュール及び当該発熱モジュールを有するエアロゾル発生装置を提供することである。

本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下の通りである。

即ち、エアロゾル発生装置に用いられる発熱モジュールを構成する。当該発熱モジュールは、縦長のシート状絶縁マトリックスと、前記マトリックスに一体的に焼結される発熱体を含む。

いくつかの実施例において、前記マトリックスは絶縁セラミックスである。前記マトリックスは、対向する２つの表面を厚さ方向に貫通する貫通孔を含む。

前記発熱体は前記貫通孔内に嵌設される。前記発熱体は少なくとも１つの導電性セラミックスを含む。

いくつかの実施例において、前記発熱体の中心軸線は前記マトリックスの中心軸線と重なっている。

前記発熱体は、縦向きに平行に間隔を置いて設置される２つの発熱アームと、前記２つの発熱アームを上端で直列に接続する接続部を含む。

いくつかの実施例において、前記マトリックスは上部に位置する尖端を含む。前記尖端はＶ字状をなしており、前記尖端の２つの尖端縁の夾角は６０～１２０度である。

いくつかの実施例において、前記発熱体の厚さ方向における対向する２つの表面は、それぞれ、前記マトリックスの厚さ方向における対向する２つの表面と面一である。

いくつかの実施例において、前記絶縁セラミックスは、熱伝導性のセラミックス粉末で形成される。前記絶縁セラミックスは、酸化アルミニウム、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素のうちの少なくとも１つを含む。

前記少なくとも１つの導電性セラミックスは高速イオン伝導体材料を含む。

いくつかの実施例において、前記発熱体は、少なくとも２つの並列又は直列の導電性セラミックスを含む。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体の外部を覆う保護層を含む。前記保護層は、ガラス釉を焼成して形成される釉層である。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記マトリックスの底部に設置される装着ベースを含む。

いくつかの実施例において、前記マトリックスの底部の厚さ方向における対向する２つの側には装着部が形成されており、前記マトリックスは、前記装着部を介して前記装着ベースに凹凸により組み合わされる。

いくつかの実施例において、前記マトリックスは、厚さが０．３～２．０ｍｍであり、長さが１８～３１ｍｍであり、幅が２～８ｍｍである。

いくつかの実施例において、前記発熱体は、縦方向に前記マトリックスの底端面まで延伸している。

前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線を含む。前記２本の電極リード線は前記発熱体の内部に埋設される。

いくつかの実施例において、前記発熱体の底端面と前記マトリックスの底端面との間には距離が存在する。

前記マトリックスは、装着ベースに接続される基部、エアロゾル発生基質に挿入される挿入部、及び前記基部と前記挿入部を接続する中継部を含む。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体の底部における一方の側の表面に設置される導電層を含む。前記導電層は、スクリーン印刷又はコーティングにより前記マトリックスの表面に形成される。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記導電層にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線を含む。前記２本の電極リード線の一端は、それぞれ、掛接方式で前記導電層に溶接される。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記マトリックス内に埋設され、且つ前記マトリックスに一体的に焼結される２つの絶縁性の接続体を含む。

前記２つの絶縁性の接続体は絶縁セラミックスであり、前記２つの絶縁性の接続体は、それぞれ前記発熱体の両端に設置される。

いくつかの実施例において、前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線を含む。前記２本の電極リード線は、それぞれ前記２つの絶縁性の接続体の内部に埋設される。

いくつかの実施例において、前記発熱体の底端面は前記装着ベースの上端面よりも高く、且つ、前記中継部の上端面よりも低い。

いくつかの実施例において、前記基部の長さは５～１０ｍｍであり、前記挿入部の長さは１０～１８ｍｍである。

本発明は、更に、上記いずれかで述べた発熱モジュールを含むエアロゾル発生装置を提供する。

本発明を実施することで、少なくとも以下の有益な効果を有する。即ち、発熱体と絶縁マトリックスを一体的に焼結することで、発熱体と絶縁マトリックスとの結合力を大幅に向上させられる。これにより、発熱モジュールを何度も抜き差しすることによる発熱体の接触不良又は浮き上がりが効果的に回避されて、霧化効果が最適化される。

以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。

図１は、本発明のいくつかの実施例における使用状態のエアロゾル発生装置の立体構造の概略図である。図２は、図１に示すエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。図３は、本発明の第１実施例における発熱モジュールの断面構造の概略図である。図４は、図３に示す発熱モジュールの下面図である。図５ａは、本発明の第２実施例における発熱モジュールの平面構造の概略図である。図５ｂは、図５ａに示す発熱モジュールの第１の代替方案の平面構造の概略図である。図５ｃは、図５ａに示す発熱モジュールの第２の代替方案の平面構造の概略図である。図６は、本発明の第３実施例における発熱モジュールの断面構造の概略図である。

本発明の技術的特徴、目的及び効果がより明瞭に理解されるよう、図面を参照して本発明の具体的実施形態につき詳細に説明する。

図１～２は、本発明のいくつかの実施例におけるエアロゾル発生装置１を示す。当該エアロゾル発生装置１は、取り外し可能に挿入される固形のエアロゾル発生基質２（例えば、タバコスティック）をロースト加熱することで、非燃焼状態でエアロゾル発生基質２内の抽出物を放出するために使用可能である。図示するように、いくつかの実施例において、エアロゾル発生基質２は円柱状とすることができる。エアロゾル発生装置１の上部には、エアロゾル発生基質２に適応するサイズの収容室１０が設けられている。収容室１０の上部は開放されており、エアロゾル発生基質２は、当該上部の開放口から収容室１０内に挿入可能である。収容室１０の近傍には、不使用時に当該収容室１０を覆って収容室１０への異物の進入を防止するためのスライド蓋１５を設置可能である。

いくつかの実施例において、当該エアロゾル発生装置１は、ハウジング１１と、当該ハウジング１１内に設置される発熱モジュール１２、電池１３及びマザーボード１４を含み得る。マザーボード１４は、発熱モジュール１２、電池１３に電気的に接続される。発熱モジュール１２は、収容室１０の底部から縦方向に収容室１０内に伸入可能であり、エアロゾル発生基質２内に挿入されて、エアロゾル発生基質２にしっかりと接触する。電池１３から電気が供給されると、発熱モジュール１２は、収容室１０内に挿入されたエアロゾル発生基質２をロースト加熱する。

発熱モジュール１２は、縦長のシート状絶縁マトリックス１２１、当該マトリックス１２１に結合される発熱体１２２、及び当該発熱体１２２にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線１２３を含み得る。当該発熱体１２２の中心軸線は、発熱が均一となるよう、マトリックス１２１の中心軸線と重なっている。２本の電極リード線１２３は、電池１３の正極及び負極にそれぞれ電気的に接続されて、当該発熱体１２２を電池１３の正極及び負極に電気的に接続する。発熱体１２２とマトリックス１２１は一体的に焼結されている。焼結温度は１０００度程度とすればよい。焼結成形方式によって、発熱体１２２とマトリックス１２１との結合力を大幅に向上させられるため、発熱モジュール１２を何度も抜き差しすることによる発熱体１２２の接触不良又は浮き上がりが効果的に回避され、霧化効果が最適化される。

いくつかの実施例において、当該マトリックス１２１は絶縁セラミックスとすることができる。絶縁セラミックスは、熱伝導性のセラミックス粉末で形成可能であり、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）のうちの少なくとも１つを含み得る。

発熱体１２２は、１つの導電性セラミックスで構成してもよいし、２つ又は２つ以上の直列或いは並列の導電性セラミックスで構成してもよい。導電性セラミックスは、結晶構造が次の４つの特徴を有する高速イオン伝導体材料とすることができる。
（１）特定の位置を占有するイオンで構造の主体が構成される。
（２）可動イオン数を遥かに超える数の大量の空位を有しており、移動するイオンが占有し得る空位が無秩序な副格子内に常に存在している。
（３）副格子の格子間にほぼ等しいエネルギー及び相対的に低い活性化エネルギーを有している。
（４）有利な経路で移動し得るよう、格子間に常に通路が存在している。

何らかの高速イオン伝導体、特に、化学的計量化を満たす化合物の場合、低温下ではイオン伝導性の秩序構造が存在するが、高温下では、副格子構造が液体のような無秩序に変化することで、イオン運動が非常に容易となる。

一般的な高速イオン伝導性セラミックス材料には、次の３種類が含まれる。

（１）化合物中の金属原子の結合位置が比較的自由な銀、銅のハロゲン化物及びカルコゲン化物。例えば、α－ＡｇＩ、Ａｇ_２Ｓ、Ａｇ_３ＳＩ、ＣｕＳ、ＣｕＣｌ。

（２）β－Ａｌ_２Ｏ_３構造を有する高移動度の１価のカチオン酸化物。例えば、Ｎａ_２Ｏ・１１Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎａ_３Ｚｒ_２ＰＯ_１２。

（３）フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）構造の高濃度欠陥を有する酸化物。例えば、ＣａＯ・ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３・ＺｒＯ_２。

マトリックス１２１には、対向する２つの表面を厚さ方向に貫通する貫通孔１２１０が開設されている。いくつかの実施例において、貫通孔１２１０は略Ｕ型をなし得る。当該発熱体１２２は貫通孔１２１０内に嵌設され、これに応じて、発熱体１２２は略Ｕ型をなしている。当該発熱体１２２の厚さ方向における対向する２つの面が、それぞれ、マトリックス１２１の厚さ方向における対向する２つの面と面一になるよう、当該発熱体１２２とマトリックス１２１の厚さは一致している。

いくつかの実施例において、当該発熱モジュール１２は、マトリックス１２１の装着及び固定に用いられる装着ベース１２４を更に含み得る。装着ベース１２４は、マトリックス１２１を成型したあと、プラスチックと２色成形することで形成すればよい。また、マトリックス１２１の底部の厚さ方向における対向する２つの側には装着部１２１５を形成可能である。マトリックス１２１は、２色射出成形時に装着ベース１２４との結合力が強化されるよう、装着部１２１５を介して装着ベース１２４に凹凸により組み合わされる。装着部１２１５は、孔、溝又は突起等の構造とすることができる。その他のいくつかの実施例において、装着部１２１５はマトリックス１２１の一方の側にのみ形成してもよい。また、装着ベース１２４をその他の構造形式としてもよい。例えば、マトリックス１２１の底部の厚さ又は幅方向における対向する２つの側が、それぞれ一体的に外側へ延伸することで装着ベース１２４を形成してもよい。或いは、装着ベース１２４及びマトリックス１２１をそれぞれ単独で製造してから組み付けてもよい。

図３～４は、本発明の第１実施例における発熱モジュール１２を示す。本実施例において、発熱体１２２は、縦方向にマトリックス１２１の底端面まで延伸可能である。また、２本の電極リード線１２３を当該発熱体１２２の内部に直接埋め込み可能である。

いくつかの実施例において、マトリックス１２１は、固定に用いられる基部１２１１、エアロゾル発生基質２に挿入される挿入部１２１３、及び基部１２１１と挿入部１２１３を接続する中継部１２１２を含み得る。本実施例において、基部１２１１、中継部１２１２、挿入部１２１３の幅は一致している。当該幅Ｗは、２～８ｍｍとすればよく、好ましくは４～６ｍｍである。また、基部１２１１の長さＬ１は５～１０ｍｍとすればよい。装着部１２１５は基部１２１１に形成される。また、装着ベース１２４は、基部１２１１の長さの範囲内に設置すればよい。挿入部１２１３の長さＬ２は１０～１８ｍｍとすればよい。また、マトリックス１２１の全体的な長さＬ３は１８～３１ｍｍとすればよい。マトリックス１２１の厚さＴは０．３～２．０ｍｍとすればよい。

いくつかの実施例において、挿入部１２１３は、エアロゾル発生基質２に挿入しやすいよう、上部に位置する尖端１２１４を含み得る。当該尖端１２１４は略Ｖ字状をなしており、２つの尖端縁の夾角αを６０～１２０度とすればよい。その他の実施形態において、尖端１２１４は、例えば、円弧状、台形又は弧状というように、案内機能を有し、且つ幅が基部に向かうほど徐々に増大するその他の形状であってもよい。

発熱体１２２は、縦向きに平行に間隔を置いて設置される２つの縦長の発熱アーム１２２１と、当該２つの発熱アーム１２２１を上端で直列に接続する接続部１２２２を含み得る。２本の電極リード線１２３は、それぞれ当該２つの発熱アーム１２２１の底部に埋設される。本実施例において、発熱アーム１２２１は、縦長方向において幅が一致している。その他の実施例において、当該発熱アーム１２２１は、縦長方向において幅が一致していなくてもよい。例えば、発熱アーム１２２１の幅は、上が広く下が狭くてもよいし、上が狭く下が広くてもよい。

接続部１２２２は略Ｖ字状をなしており、２つの尖端縁が、マトリックス１２１の尖端１２１４における２つの尖端縁とそれぞれ平行になっている。接続部１２２２の２つの尖端縁は、それぞれ尖端１２１４の２つの尖端縁との距離が一致しているため、均一な発熱にとって有利である。

発熱体１２２の外表面は、更に保護層で覆ってもよく、例えば、ガラス釉を焼成して形成される釉層を使用する。一般的に、当該層の厚さは０．１ｍｍ未満とする。当該保護層は、酸素や不純物による発熱体１２２の浸食作用を低下可能とするため、加熱時の発熱体１２２とエアロゾル発生基質２との反応発生が防止される。また、平滑度を向上させられるため、加熱後のエアロゾル発生基質２が発熱体１２２に付着するとの事態が減少する。

図５ａは、本発明の第２実施例における発熱モジュール１２を示す。本実施例において、発熱体１２２の底端面とマトリックス１２１の底端面との間には一定の距離が存在している。また、２本の電極リード線１２３を接続するために、発熱体１２２の底部には導電層１２５を設置可能である。導電層１２５は、スクリーン印刷又はコーティングによりマトリックス１２１の表面に形成可能であり、且つ、発熱体１２２の底部の両端にそれぞれ接続される。導電層１２５には、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕといった抵抗率が小さく、発熱の少ない材料を採用すればよい。２本の電極リード線１２３の一端は、それぞれ、掛接方式で導電層１２５に溶接すればよい。本実施形態において、導電層１２５は発熱体１２２の同一側に設置され、これに対応して、２本の電極リード線１２３は発熱体１２２の同一側に設置される。また、その他の実施形態では、導電層１２５を発熱体１２２の両側に設置し、これに対応して、２本の電極リード線１２３を発熱体１２２の両側にそれぞれ設置してもよい。

発熱体１２２は、縦向きに平行に間隔を置いて設置される２つの縦長の発熱アーム１２２１と、当該２つの発熱アーム１２２１を上端で直列に接続する接続部１２２２を含み得る。本実施例において、各発熱アーム１２２１は、いずれも下から上へ順次直列に接続される第１発熱部１２２１ａ、第２発熱部１２２１ｂ及び第３発熱部１２２１ｃを含む。当該第１発熱部１２２１ａ、第２発熱部１２２１ｂ及び第３発熱部１２２１ｃの幅は順に増大している。これにより、当該第１発熱部１２２１ａ、第２発熱部１２２１ｂ及び第３発熱部１２２１ｃの電気抵抗が順に増加するため、エアロゾル発生基質２が一段とバランスよく加熱及びローストされる。発熱体１２２に勾配を有する電気抵抗分布を採用することで、発熱モジュール１２はより良好なエネルギー利用率とより良好な温度場を有する。これにより、吸入時にベイパー量が増大し、吸入時の口当たりが一段と良好になる等の利点を有する。理解可能なように、発熱アーム１２２１は、電気抵抗が徐々に低減する３段式の構造に限らず、２段又は３段以上であってもよい。

第１実施例と同様に、本実施例においても、マトリックス１２１は、固定に用いられる基部１２１１、エアロゾル発生基質２に挿入される挿入部１２１３、及び基部１２１１と挿入部１２１３を接続する中継部１２１２を含む。導電層１２５は、基部１２１１と中継部１２１２に設置可能である。導電層１２５の上端面（即ち、発熱体１２２の底端面）は、基部１２１１の上端面よりも高くなっている。これにより、装着ベース１２４の上端面と発熱体１２２の底端面との間に隙間ができるため、断熱に有利となる。発熱体１２２の底端面は、中継部１２１２の上端面より低くてもよい。これにより、エアロゾル発生基質２の下部が発熱体１２２の全てに接触するため、完全にローストするのに有利である。また、その他の実施例において、図５ｂに示すように、発熱体１２２の底端面は中継部１２１２の上端面と面一であってもよい。また、その他のいくつかの実施例において、図５ｃに示すように、発熱体１２２の底端面は中継部１２１２の上端面よりやや高くてもよい。

図６は、本発明の第３実施例における発熱モジュール１２を示す。本実施例において、発熱体１２２の底端面とマトリックス１２１の底端面との間には一定の距離が存在している。当該発熱モジュール１２は、更に、マトリックス１２１の貫通孔１２１０の両端（即ち、発熱体１２２の両端）にそれぞれ埋設される２つの絶縁性の接続体１２６を含み得る。当該２つの接続体１２６の底端面は、それぞれ縦向きにマトリックス１２１の底端面まで延伸し得る。当該２つの接続体１２６は、発熱体１２２、マトリックス１２１に一体的に焼結される。また、２本の電極リード線１２３がそれぞれ当該２つの接続体１２６内に埋設される。いくつかの実施例において、接続体１２６は絶縁セラミックスとすることができる。接続体１２６の構成材料は、マトリックス１２１の構成材料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１実施例と同様に、本実施例においても、マトリックス１２１は、固定に用いられる基部１２１１、エアロゾル発生基質２に挿入される挿入部１２１３、及び基部１２１１と挿入部１２１３を接続する中継部１２１２を含む。接続体１２６の上端面（即ち、発熱体１２２の底端面）は、基部１２１１の上端面よりも高くなっている。これにより、装着ベース１２４と発熱体１２２の間に隙間ができるため、断熱に有利となる。発熱体１２２の底端面は、中継部１２１２の上端面より低くてもよい。これにより、エアロゾル発生基質２の下部が発熱体１２２の全てに接触するため、完全にローストするのに有利である。その他の実施例において、発熱体１２２の底端面は中継部１２１２の上端面と面一であってもよいし、中継部１２１２の上端面よりやや高くてもよい。

理解し得るように、上記の各技術的特徴は、制限なく任意に組み合わせて使用することが可能である。

以上の実施例は本発明の好ましい実施形態を示したにすぎず、比較的具体的且つ詳細に記載したが、これにより本発明の権利範囲が制限されると解釈すべきではない。指摘すべき点として、当業者であれば、本発明の構想を逸脱しないことを前提に、上記の技術的特性を自由に組み合わせることも、若干の変形及び改良を行うことも可能であり、これらはいずれも本発明の保護の範囲に属する。従って、本発明の特許請求の範囲で行われる等価の変形及び補足は、いずれも本発明の請求項がカバーする範囲に属する。

Claims

固形のエアロゾル発生装置に用いられる発熱モジュールであって、前記発熱モジュールは、縦長のシート状絶縁マトリックス（１２１）と、前記絶縁マトリックス（１２１）に一体的に焼結される発熱体（１２２）を含み、
前記絶縁マトリックス（１２１）は対向する２つの表面を厚さ方向に貫通する貫通孔（１２１０）を含み、前記発熱体（１２２）は前記貫通孔（１２１０）内に嵌設され、
前記エアロゾル発生装置は取り外し可能に挿入される固形のエアロゾル発生基質に用いられる、ことを特徴とする発熱モジュール。
前記マトリックス（１２１）は絶縁セラミックスであり、前記マトリックス（１２１）は、対向する２つの表面を厚さ方向に貫通する貫通孔（１２１０）を含み、
前記発熱体（１２２）は前記貫通孔（１２１０）内に嵌設され、前記発熱体（１２２）は少なくとも１つの導電性セラミックスを含むことを特徴とする請求項１に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）の中心軸線は前記マトリックス（１２１）の中心軸線と重なっており、
前記発熱体（１２２）は、縦向きに平行に間隔を置いて設置される２つの発熱アーム（１２２１）と、前記２つの発熱アーム（１２２１）を上端で直列に接続する接続部（１２２２）を含むことを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記マトリックス（１２１）は上部に位置する尖端（１２１４）を含み、前記尖端（１２１４）はＶ字状をなしており、前記尖端（１２１４）の２つの尖端縁の夾角は６０～１２０度であることを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）の厚さ方向における対向する２つの表面は、それぞれ、前記マトリックス（１２１）の厚さ方向における対向する２つの表面と面一であることを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記絶縁セラミックスは、熱伝導性のセラミックス粉末で形成され、前記絶縁セラミックスは、酸化アルミニウム、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素のうちの少なくとも１つを含み、
前記少なくとも１つの導電性セラミックスは高速イオン伝導体材料を含むことを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）は、少なくとも２つの並列又は直列の導電性セラミックスを含むことを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体（１２２）の外部を覆う保護層を含み、前記保護層は、ガラス釉を焼成して形成される釉層であることを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記マトリックス（１２１）の底部に設置される装着ベース（１２４）を含むことを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記マトリックス（１２１）の底部の厚さ方向における対向する２つの側には装着部（１２１５）が形成されており、前記マトリックス（１２１）は、前記装着部（１２１５）を介して前記装着ベース（１２４）に凹凸により組み合わされることを特徴とする請求項９に記載の発熱モジュール。
前記マトリックス（１２１）は、厚さが０．３～２．０ｍｍであり、長さが１８～３１ｍｍであり、幅が２～８ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）は、縦方向に前記マトリックス（１２１）の底端面まで延伸しており、
前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体（１２２）にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線（１２３）を含み、前記２本の電極リード線（１２３）は前記発熱体（１２２）の内部に埋設されることを特徴とする請求項２～１１のいずれか１項に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）の底端面と前記マトリックス（１２１）の底端面との間には距離が存在し、
前記マトリックス（１２１）は、装着ベース（１２４）に接続される基部（１２１１）、エアロゾル発生基質（２）に挿入される挿入部（１２１３）、及び前記基部（１２１１）と前記挿入部（１２１３）を接続する中継部（１２１２）を含むことを特徴とする請求項２～１１のいずれか１項に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体（１２２）の底部における一方の側の表面に設置される導電層（１２５）を含み、前記導電層（１２５）は、スクリーン印刷又はコーティングにより前記マトリックス（１２１）の表面に形成されることを特徴とする請求項１３に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記導電層（１２５）にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線（１２３）を含み、前記２本の電極リード線（１２３）の一端は、それぞれ、掛接方式で前記導電層（１２５）に溶接されることを特徴とする請求項１４に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記マトリックス（１２１）内に埋設され、且つ前記マトリックス（１２１）に一体的に焼結される２つの絶縁性の接続体（１２６）を含み、
前記２つの絶縁性の接続体（１２６）は絶縁セラミックスであり、前記２つの絶縁性の接続体（１２６）は、それぞれ前記発熱体（１２２）の両端に設置されることを特徴とする請求項１３に記載の発熱モジュール。
前記発熱モジュールは、更に、前記発熱体（１２２）にそれぞれ電気的に接続される２本の電極リード線（１２３）を含み、前記２本の電極リード線（１２３）は、それぞれ前記２つの絶縁性の接続体（１２６）の内部に埋設されることを特徴とする請求項１６に記載の発熱モジュール。
前記発熱体（１２２）の底端面は前記装着ベース（１２４）の上端面よりも高く、且つ、前記中継部（１２１２）の上端面よりも低いことを特徴とする請求項１３に記載の発熱モジュール。
前記基部（１２１１）の長さは５～１０ｍｍであり、前記挿入部（１２１３）の長さは１０～１８ｍｍであることを特徴とする請求項１８に記載の発熱モジュール。
請求項１～１９のいずれか１項に記載の発熱モジュールを含むことを特徴とするエアロゾル発生装置。