KR102331495B1 - Plate glass manufacturing method, clarification vessel and plate glass manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

판유리 제조 방법은 용해 공정과, 청징 공정과, 성형공정을 구비한다. 판유리 제조 방법은 청징용기(2) 내에 기상 공간이 형성되지 않도록 본체부(7)의 내면 전체에 용융유리(GM)를 접촉시키면서 청징공정을 실행한다.A plate glass manufacturing method is equipped with a melting process, a clarification process, and a shaping|molding process. The plate glass manufacturing method performs a clarification process while making the molten glass GM contact the whole inner surface of the main body part 7 so that a gaseous-phase space may not be formed in the clarification container 2 .

Description

판유리 제조 방법, 청징용기 및 판유리 제조 장치Plate glass manufacturing method, clarification vessel and plate glass manufacturing apparatus

본 발명은 판유리를 제조하는 방법, 이 방법에 사용되는 청징용기, 및 이 청징용기를 포함하는 판유리 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing plate glass, a clarification vessel used in the method, and a plate glass manufacturing apparatus including the clarification vessel.

이미 알고 있는 바와 같이, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이에는 판유리가 사용된다. 최근, 스마트폰이나 태블릿형 단말의 등장에 의해 플랫 패널 디스플레이의 박형화 및 경량화와 함께 고선명화가 진행되고 있고, 이에 따라 판유리의 박판화도 추진되고 있다. 유리 기판의 재질로서는 변형이나 중력 처짐이 작고, 고온 프로세스에서의 치수 안정성이 우수한 무알칼리 유리가 적합하게 사용된다.Plate glass is used for flat panel displays, such as a liquid crystal display and organic electroluminescent display, as already known. In recent years, with the advent of smart phones or tablet-type terminals, flat panel displays have been made thinner and lighter and higher-definition is being promoted. As the material of the glass substrate, an alkali-free glass having small deformation and gravitational sag and excellent dimensional stability in a high-temperature process is preferably used.

판유리는 용해 공정, 청징 공정, 균질화 공정, 성형 공정 등의 각 공정을 거쳐서 박판 형상으로 형성된다. 예컨대 특허문헌 1에는 백금 혹은 백금합금에 의해 구성되는 청징용기 중에 있어서 기상(氣相) 공간이 형성된 상태에서 상기 용융유리를 통과시키는 동안, 용융유리를 가열함으로써 이 용융유리로부터 기상 공간에 거품을 방출시키는 탈포 처리를 행하는 청징 공정을 포함하는 판유리의 제조 방법이 개시되어 있다. 청징용기의 상부에는 청징용기 내의 기상 공간에 연통함과 아울러 기상 공간의 가스를 외부로 배출하기 위한 벤트부(통기관)가 설치되어 있다.Plate glass is formed in thin plate shape through each process, such as a melting process, a clarification process, a homogenization process, and a shaping|molding process. For example, in Patent Document 1, while passing the molten glass in a state in which a gas phase space is formed in a clarification vessel made of platinum or platinum alloy, the molten glass is heated to release bubbles from the molten glass into the gas phase space. The manufacturing method of plate glass including the clarification process which performs the defoaming process to make is disclosed. A vent part (vent pipe) for communicating with the gaseous space in the clarification container and discharging the gas of the gaseous space to the outside is installed in the upper part of the clarification container.

특허문헌 1 : 일본 특허공개 2014-028734호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2014-028734

종래의 판유리 제조 방법에서는 청징용기 내의 기상 공간이 고온으로 되어 청징용기의 내면에 있어서의 휘발 손모가 생기기 쉽다라는 문제가 있다. 또한 청징용기 내의 가스가 벤트부로부터 배출될 때에 가스에 포함되는 백금의 휘발 성분이 냉각되고 응고되어 용융유리 중에 혼입되어서 판유리의 품질을 저하시킬 우려가 있었다.In the conventional plate glass manufacturing method, the gaseous-phase space in a clarification container becomes high temperature, and there exists a problem that the volatilization wear and tear in the inner surface of a clarification container is easy to produce. In addition, when the gas in the clarification vessel is discharged from the vent portion, the volatile components of platinum contained in the gas are cooled and solidified, and mixed in the molten glass, there is a fear that the quality of the plate glass is reduced.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 용융유리의 탈포 처리를 양호하게 행함과 아울러 고품질의 판유리를 제조하는 것을 기술적 과제로 한다.This invention has been made in view of the said circumstances, and while performing the defoaming process of a molten glass favorably, it makes it a technical subject to manufacture high-quality plate glass.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 유리 원료를 용해조에서 용해해서 용융유리를 생성하는 용해 공정과, 백금 또는 백금합금에 의해 구성되는 청징용기에 상기 용융유리를 통과시킴으로써 탈포하는 청징 공정과, 상기 청징 공정 후의 상기 용융유리를 성형조에 의해 판유리로서 성형하는 성형 공정을 구비하는 판유리 제조 방법에 있어서, 상기 청징용기는 상기 용융유리를 상류로부터 하류로 이송하는 중공형상의 본체부와, 상기 본체부에 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이판을 구비하고, 상기 본체부는 그 상부에 설치됨과 아울러 상기 용융유리 중에 발생하는 가스를 배출하는 벤트부를 구비하고, 상기 칸막이판은 그 상부에 설치됨과 아울러 상기 가스에 의한 거품을 통과시키는 제 1 개구부와, 상기 제 1 개구부의 하방 위치에 설치됨과 아울러 상기 용융유리를 통과시키는 제 2 개구부를 구비하고, 상기 청징용기 내에 기상 공간이 형성되지 않도록 상기 본체부의 내면 전체에 상기 용융유리를 접촉시키면서 상기 청징 공정을 실행하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to solve the above problems, a melting step of dissolving a glass raw material in a melting tank to produce a molten glass; In the plate glass manufacturing method comprising a forming step of forming the molten glass after the clarification process as plate glass by a forming tank, the clarification vessel includes a hollow body for transporting the molten glass from upstream to downstream; and a plurality of partition plates disposed at intervals in the The entire inner surface of the main body portion is provided with a first opening through which the bubbles of It is characterized in that performing the clarification process while contacting the molten glass.

이러한 방법에 의하면, 청징 공정을 실행할 경우에 청징용기에 있어서의 본체부의 내부 공간 전체에 용융유리가 가득 채워짐으로써 본체부의 내면과 용융유리 사이에 기상 공간이 형성되지 않게 된다. 또한 본체부 내에 설치되는 칸막이판은 용융유리 중에 발생하는 가스에 의한 거품을 제 1 개구부에 통과시켜 벤트부를 향해서 유도할 수 있다. 이에 따라 종래와 같이 고온의 기상 공간에 있어서 본체부의 내면으로부터 백금이 휘발되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 용융유리로의 백금의 혼입을 방지하여 용융유리의 탈포 처리를 양호하게 행함과 아울러 고품질의 판유리를 제조하는 것이 가능하게 된다.According to this method, when performing a clarification process, the gaseous-phase space is not formed between the inner surface of a main body part and molten glass by filling the whole internal space of the main body part in a clarification container with molten glass. In addition, the partition plate installed in the body part can guide the bubbles of the gas generated in the molten glass toward the vent part by passing it through the first opening. Accordingly, it is possible to prevent the platinum from volatilizing from the inner surface of the main body in the high-temperature gaseous space as in the prior art. Therefore, while preventing mixing of platinum to a molten glass and performing the defoaming process of a molten glass favorably, it becomes possible to manufacture high-quality plate glass.

상기한 경우에 있어서 상기 본체부의 내면 전체에 상기 용융유리를 접촉시키기 위해 상기 용해조에 있어서의 상기 용융유리의 액면이 상기 본체부에 있어서의 내면의 꼭대기부보다도 상방 위치로 설정되는 것이 바람직하다. 이에 따라 용융유리를 본체부에 있어서의 내면의 꼭대기부까지 도달시켜 본체부의 내면과 용융유리 사이에 기상 공간이 형성되는 일 없이 청징 공정을 실행할 수 있다.In the above case, in order to bring the molten glass into contact with the entire inner surface of the main body, the liquid level of the molten glass in the melting tank is preferably set at a position higher than the top of the inner surface of the main body. Thereby, a clarification process can be performed without making a molten glass reach|attain to the top of the inner surface in a main-body part, and gaseous-phase space being formed between the inner surface of a main-body part and molten glass.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 용융유리를 상류로부터 하류로 이송하는 중공형상의 본체부와, 상기 본체부에 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이판을 구비하고, 또한 백금 또는 백금합금에 의해 구성되어 이루어지는 청징용기로서, 상기 본체부는 그 상부에 상기 용융유리 중에 발생하는 가스를 배출하는 벤트부를 구비하고, 상기 칸막이판은 그 상부에 설치됨과 아울러 상기 가스에 의한 거품을 통과시키는 제 1 개구부와, 상기 제 1 개구부의 하방 위치에 설치됨과 아울러 상기 용융유리를 통과시키는 제 2 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems, and includes a hollow body for transporting molten glass from upstream to downstream, and a plurality of partition plates disposed at intervals in the body, and in platinum or platinum alloy. A clarification container comprising and a second opening provided at a position below the first opening and allowing the molten glass to pass therethrough.

청징 공정을 실행함에 있어서 용융유리 중에 발생하는 거품을 벤트부에 유도시킬 필요가 있다. 본 발명에서는 청징용기는 칸막이판의 상부에 형성되는 제 1 개구부에 거품을 통과시킴으로써 이 거품을 벤트부로 확실히 유도할 수 있어 용융유리의 탈포 처리를 양호하게 행할 수 있다.In carrying out a clarification process, it is necessary to guide|induce the bubble which generate|occur|produces in a molten glass to a vent part. In the present invention, the clarification vessel can reliably guide the bubbles to the vent by passing the bubbles through the first opening formed on the upper part of the partition plate, so that the defoaming treatment of the molten glass can be performed satisfactorily.

상기 구성의 청징용기에서는 상기 벤트부보다도 상류측이며 상기 벤트부의 바로 부근에 위치하는 상기 칸막이판과 상기 벤트부의 거리가 10㎜ 이상 300㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한 상기 벤트부보다도 하류측이며 상기 벤트부의 바로 부근에 위치하는 상기 칸막이판과 상기 벤트부의 거리가 10㎜ 이상 300㎜ 이하인 것이 바람직하다. 상기한 바와 같이 벤트부와 칸막이판을 적절한 거리로 이간시킴으로써 용융유리 중의 거품을 벤트부로 적합하게 유도할 수 있다.In the clarification container of the said structure, it is preferable that the distance of the said partition plate and the said vent part which is upstream from the said vent part and is located in the immediate vicinity of the said vent part is 10 mm or more and 300 mm or less. In addition, it is preferable that the distance between the partition plate and the vent portion located on the downstream side of the vent portion and in the immediate vicinity of the vent portion is 10 mm or more and 300 mm or less. As described above, the bubbles in the molten glass can be properly guided to the vent part by separating the vent part and the partition plate by an appropriate distance.

상기 구성의 청징용기에 있어서 상기 칸막이판의 상기 제 1 개구부는 상기 칸막이판의 폭방향에 있어서의 중심부보다도 상기 폭방향의 일방측으로 오프셋되어 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 상기 복수의 칸막이판은 그 폭방향의 중심부로부터 상기 폭방향의 일방측으로 오프셋된 제 1 개구부를 갖는 제 1 칸막이판과, 그 폭방향의 중심부로부터 상기 폭방향의 타방측으로 오프셋된 제 1 개구부를 갖는 제 2 칸막이판을 포함하는 것이 바람직하다.In the clarification container of the said structure, it is preferable that the said 1st opening part of the said partition plate is offset in one side of the said width direction rather than the center part in the width direction of the said partition plate. In addition, the plurality of partition plates includes a first partition plate having a first opening offset from a center portion in the width direction to one side in the width direction, and a first opening offset from the center portion in the width direction to the other side in the width direction. It is preferable to include a second partition plate having a

상기 복수의 칸막이판은 상기 벤트부보다도 상류측에 위치하는 것이 바람직하다. 또한 상기 복수의 칸막이판 모두에 상기 제 1 개구부가 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the plurality of partition plates are located upstream of the vent portion. It is also preferable that the first opening is formed in all of the plurality of partition plates.

또한 본 발명에 따른 청징용기에서는 상기 제 1 개구부는 상기 복수의 상기 칸막이판의 상부에 형성되는 오목부이여도 좋다.Further, in the clarification container according to the present invention, the first opening may be a concave portion formed in the upper portion of the plurality of the partition plate.

본 발명에 따른 청징용기는 상기 복수의 칸막이판보다도 하류측에 배치됨과 아울러 상기 제 1 개구부가 형성되지 않은 칸막이판을 더 구비해도 좋다. 이와 같이 가장 하류측에 제 1 개구부가 형성되지 않은 칸막이판을 배치함으로써 용융유리를 청징용기로부터 다음 공정으로 이송할 때에 용융유리에 생기는 거품이 용융유리와 함께 다음 공정으로 이송되는 것을 방지할 수 있다.The clarification container which concerns on this invention may further be provided with the partition plate in which the said 1st opening part is not formed while arrange|positioning rather than the said some partition plate downstream. By disposing a partition plate having no first opening on the most downstream side as described above, when the molten glass is transferred from the clarification vessel to the next process, it is possible to prevent the bubbles generated in the molten glass from being transferred to the next process together with the molten glass. .

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 유리 원료를 용해해서 용융유리를 생성하는 용해조와, 상기 청징용기와, 상기 용융유리를 판유리로 성형하는 성형조를 구비하는 판유리 제조 장치에 있어서, 상기 용해조에 있어서의 상기 용융유리의 액면이 상기 본체부의 내면의 꼭대기부보다도 상방 위치로 설정되는 것을 특징으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and in an apparatus for manufacturing a plate glass comprising a melting tank for dissolving a glass raw material to produce a molten glass, the clarification vessel and a forming tank for molding the molten glass into plate glass, the melting tank It is characterized in that the liquid level of the molten glass is set to a position higher than the top of the inner surface of the main body.

이러한 구성에 의하면, 청징 공정을 실행할 경우에, 청징용기의 본체부의 내부 공간 전체에 용융유리를 가득 채울 수 있다. 이 때문에, 본체부의 내면과 용융유리 사이에 기상 공간이 형성되지 않는다. 따라서, 종래와 같이 고온의 기상 공간에 의해 본체부의 내면에 있어서 백금이 휘발되는 일이 없어진다. 이에 따라 휘발된 백금이 용융유리에 혼입되는 사태를 방지하여 용융유리의 탈포 처리를 양호하게 행함과 아울러 고품질의 판유리를 제조하는 것이 가능하게 된다.According to this structure, when performing a clarification process, the molten glass can be fully filled in the whole internal space of the main-body part of a clarification container. For this reason, a gaseous-phase space is not formed between the inner surface of a body part and molten glass. Therefore, as in the prior art, platinum is not volatilized on the inner surface of the main body by the high-temperature gaseous space. It becomes possible to prevent the situation where volatilized platinum mixes in molten glass by this, and while performing the defoaming process of a molten glass favorably, it becomes possible to manufacture high-quality plate glass.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 용융유리의 탈포 처리를 양호하게 행함과 아울러 고품질의 판유리를 제조하는 것이 가능하게 된다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while performing the defoaming process of a molten glass favorably, it becomes possible to manufacture high-quality plate glass.

도 1은 판유리 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 측면도이다.
도 2는 청징용기의 측면도이다.
도 3은 청징용기의 부분 단면도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV선 단면도이다.
도 5는 제 1 칸막이판의 정면도이다.
도 6은 제 2 칸막이판의 정면도이다.
도 7은 청징용기 및 용해조를 늘어놓아 나타내는 부분 단면도이다.
도 8은 칸막이판의 다른 예를 나타내는 정면도이다.
도 9는 칸막이판의 다른 예를 나타내는 정면도이다.
도 10은 칸막이판의 다른 예를 나타내는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view which shows the whole structure of a plate glass manufacturing apparatus.
Figure 2 is a side view of the clarification container.
3 is a partial cross-sectional view of the clarification container.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2 .
5 is a front view of the first partition plate;
6 is a front view of the second partition plate;
It is a partial cross-sectional view which arranges a clarification container and a dissolution tank in line.
8 is a front view showing another example of the partition plate.
9 is a front view showing another example of the partition plate.
Fig. 10 is a front view showing another example of the partition plate.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 내지 도 10은 본 발명에 있어서의 판유리 제조 장치 및 판유리 제조 방법의 일실시형태를 나타낸다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings. 1 to 10 show one embodiment of the plate glass manufacturing apparatus and the plate glass manufacturing method in the present invention.

도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태에 따른 판유리 제조 장치는 상류측으로부터 순차적으로 용해조(1)와, 청징용기(2)와, 균질화조(교반조)(3)와, 상태 조정조(4)와, 성형조(5)와, 각 조(1)~(5)를 연결하는 유리 공급로(6a~6d)를 구비한다. 이 외에, 판유리 제조 장치는 성형조(5)에 의해 성형된 판유리(GR)를 서냉하는 서냉로(도면에는 나타내지 않음) 및 서냉 후에 판유리(GR)를 절단하는 절단장치(도면에는 나타내지 않음)를 구비할 수 있다.As shown in FIG. 1, the plate glass manufacturing apparatus which concerns on this embodiment sequentially from an upstream side with the dissolution tank 1, the clarification container 2, the homogenization tank (stirring tank) 3, and the state adjustment tank 4 , the forming tank 5 and the glass supply passages 6a to 6d connecting the respective tanks 1 to 5 are provided. In addition, the plate glass manufacturing apparatus includes a slow cooling furnace (not shown in the drawing) for slowly cooling the plate glass GR molded by the forming tank 5 and a cutting device for cutting the plate glass GR after slow cooling (not shown). can be provided

용해조(1)는 투입된 유리 원료를 용해해서 용융유리(GM)를 얻는 용해 공정을 행하기 위한 용기이다. 용해조(1)는 유리 공급로(6a)에 의해 청징용기(2)에 접속되어 있다. 청징용기(2)는 용해조(1)로부터 공급된 용융유리(GM)를 청징제 등의 작용에 의해 탈포하는 청징 공정을 행하기 위한 용기이다. 청징용기(2)는 유리 공급로(6b)에 의해 균질화조(3)에 접속되어 있다.The melting tank 1 is a container for performing the melting process which melt|dissolves the injected|thrown-in glass-making feedstock and obtains molten glass GM. The dissolution tank 1 is connected to the clarification container 2 by the glass supply path 6a. The clarification container 2 is a container for performing the clarification process which defoaming the molten glass GM supplied from the melting tank 1 by action|actions, such as a clarifier. The clarification container 2 is connected to the homogenization tank 3 by the glass supply path 6b.

균질화조(3)는 청징된 용융유리(GM)를 교반 날개 등에 의해 교반하여 균일화하는 균질화 공정을 행하기 위한 용기이다. 균질화조(3)는 유리 공급로(6c)에 의해 상태 조정조(4)에 접속되어 있다. 상태 조정조(4)는 용융유리(GM)를 성형에 적합한 상태로 조정하는 상태 조정 공정을 행하기 위한 용기이다. 상태 조정조(4)는 유리 공급로(6d)에 의해 성형조(5)에 접속되어 있다.The homogenization tank 3 is a container for performing the homogenization process of stirring and homogenizing the clarified molten glass GM with a stirring blade or the like. The homogenization tank 3 is connected to the condition adjustment tank 4 by the glass supply path 6c. The state adjustment tank 4 is a container for performing the state adjustment process of adjusting the molten glass GM to the state suitable for shaping|molding. The condition adjustment tank 4 is connected to the molding tank 5 by the glass supply path 6d.

성형조(5)는 용융유리(GM)를 원하는 형상으로 성형하기 위한 용기이다. 본 실시형태에서는 성형조(5)는 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융유리(GM)를 판형상으로 성형한다. 상세하게는 성형조(5)는 단면형상(도 1의 지면과 직교하는 단면형상)이 대략 쐐기형상을 이루고 있고, 이 성형조(5)의 상부에는 오버플로우 홈 (도면에는 나타내지 않음)이 형성되어 있다.The forming tank 5 is a container for forming the molten glass GM into a desired shape. In this embodiment, the shaping|molding tank 5 shape|molds the molten glass GM in plate shape by the overflow down-draw method. In detail, the forming tank 5 has a substantially wedge-shaped cross-sectional shape (cross-sectional shape orthogonal to the paper in FIG. 1), and an overflow groove (not shown) is formed in the upper portion of the forming tank 5. has been

성형조(5)는 유리 공급로(6d)에 의해 용융유리(GM)가 오버플로우 홈에 공급된 후, 용융유리(GM)를 오버플로우 홈으로부터 넘쳐 나오게 하여 성형조(5)의 양측의 측벽면(지면의 표리면측에 위치하는 측면)을 따라 유하시킨다. 성형조(5)는 유하시킨 용융유리(GM)를 측벽면 아래 꼭대기부에서 융합시켜 판형상으로 성형한다.After the molten glass GM is supplied to the overflow groove by the glass supply passage 6d, the molding tank 5 overflows the molten glass GM from the overflow groove, and It flows along the wall (the side that is located on the front and back side of the ground). The forming tank 5 fuses the flowed molten glass GM at the top below the side wall and forms it in a plate shape.

성형된 판유리(GR)는 예컨대 두께가 0.01~10㎜이며, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이, 유기 EL 조명, 태양 전지 등의 기판이나 보호 커버에 이용된다. 또한, 성형조(5)는 슬롯 다운드로우법 등의 다른 다운 드로우법을 실행하는 것이여도 좋다.The shape|molded plate glass GR is 0.01-10 mm in thickness, for example, and is used for flat panel displays, such as a liquid crystal display and organic electroluminescent display, organic electroluminescent lighting, board|substrates, such as a solar cell, and a protective cover. Moreover, the shaping|molding tank 5 may implement other down-draw methods, such as a slot down-draw method.

이하, 청징용기(2)의 구체적 구성에 대해서 도 2 내지 도 10을 참조하면서 설명한다. 청징용기(2)는 용융유리(GM)를 상류로부터 하류로 이송하는 중공형상의 본체부(7)와, 본체부(7) 내에 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이판(8)과, 본체부(7)를 가열하는 가열부(9)를 구비한다. 본체부(7), 칸막이판(8) 및 가열부(9)는 모두 백금 또는 백금합금에 의해 소정의 형상으로 구성된다.Hereinafter, the specific structure of the clarification container 2 is demonstrated, referring FIGS. 2-10. The clarification vessel 2 includes a hollow body 7 for transferring the molten glass GM from the upstream to the downstream, a plurality of partition plates 8 disposed at intervals within the body 7, and the body portion A heating unit (9) for heating (7) is provided. The body part 7, the partition plate 8, and the heating part 9 are all comprised with a predetermined shape by platinum or a platinum alloy.

본체부(7)는 소정의 길이를 갖는 원통 형상으로 구성되지만 이 형상에 한정되는 것은 아니고, 중공형상이며 내부에 용융유리(GM)를 유동시키는 공간을 구비하고 있으면 좋다. 본체부(7)에 있어서의 길이 방향의 일단부(상류측 단부)에는 용해조(1)와 당해 본체부(7)를 접속하는 유리 공급로(6a)가 접속되어 있다. 본체부(7)의 길이 방향의 타단부(하류측 단부)에는 균질화조(3)와 본체부(7)를 접속하는 유리 공급로(6b)가 접속되어 있다.Although the main body part 7 is comprised in the cylindrical shape which has a predetermined length, it is not limited to this shape, It is hollow, and what is necessary is just to provide the space in which the molten glass GM flows. A glass supply path 6a connecting the dissolution tank 1 and the main body 7 is connected to one end (upstream end) in the longitudinal direction of the main body 7 . A glass supply path 6b connecting the homogenizing tank 3 and the main body 7 is connected to the other end (downstream end) in the longitudinal direction of the main body 7 .

본체부(7)는 용융유리(GM) 중에 발생하는 가스를 배출하기 위한 벤트부(7a)(통기관)를 구비한다. 벤트부(7a)는 본체부(7)의 상부로부터 상방으로 돌출하도록 설치된다. 벤트부(7a)는 통형상(예컨대 원통형상)으로 구성됨과 아울러 본체부(7)의 상부 외면에 고정되어 본체부(7)의 내부와 연통하고 있다. 벤트부(7a)는 본체부(7)와 마찬가지로 백금 또는 백금합금에 의해 구성된다.The body part 7 is provided with the vent part 7a (ventilation pipe) for discharging the gas generated in the molten glass GM. The vent part 7a is installed so as to protrude upward from the upper part of the main body part 7 . The vent part 7a is comprised in the cylindrical shape (for example, cylindrical shape), and is fixed to the upper outer surface of the main body part 7, and communicates with the inside of the main body part 7. As shown in FIG. The vent portion 7a, like the body portion 7, is made of platinum or a platinum alloy.

본체부(7)는 복수의 통형상체(7b)를 갖는다. 본체부(7)는 통형상체(7b)와 칸막이판(8)을 교대로 연결해서 이루어진다. 통형상체(7b)는 원통형상으로 구성되지만 이 형상에 한정되지 않는다. 벤트부(7a)는 복수의 통형상체(7b) 중 하나에 일체로 형성된다.The main body 7 has a plurality of cylindrical bodies 7b. The main body 7 is formed by alternately connecting the cylindrical body 7b and the partition plate 8 . Although the cylindrical body 7b is comprised in the cylindrical shape, it is not limited to this shape. The vent portion 7a is integrally formed in one of the plurality of cylindrical bodies 7b.

칸막이판(8)은 원판형상으로 구성되지만 이 형상에 한정되지 않고, 본체부(7)의 형상에 따라 적절한 형상으로 구성된다. 칸막이판(8)은 그 표면의 일부가 본체부(7)에 있어서의 통형상체(7b)의 끝면에 고정되어 있다. 칸막이판(8)의 직경은 본체부(7)에 있어서의 통형상체(7b)의 외경과 동일하게 설정된다.Although the partition plate 8 is comprised in the shape of a disk, it is not limited to this shape, It is comprised in the shape suitable according to the shape of the body part 7 . Part of the surface of the partition plate 8 is being fixed to the end surface of the cylindrical body 7b in the body part 7 . The diameter of the partition plate 8 is set equal to the outer diameter of the cylindrical body 7b in the body part 7 .

이하, 복수의 칸막이판(8) 중 벤트부(7a)의 상류측이며 당해 벤트부(7a)의 바로 부근에 위치하는 칸막이판(이하 「제 1 칸막이판」이라고 함)(8a), 및 벤트부(7a)의 하류측이며 당해 벤트부(7a)의 바로 부근에 위치하는 칸막이판(이하 「제 2 칸막이판」이라고 함)(8b)을 예로 하여 도 3 내지 도 6을 참조하면서 설명한다.Hereinafter, a partition plate (hereinafter referred to as a "first partition plate") 8a which is upstream of the vent part 7a and is located in the immediate vicinity of the vent part 7a among the plurality of partition plates 8, and a vent A partition plate (hereinafter referred to as a "second partition plate") 8b located downstream of the part 7a and located in the immediate vicinity of the vent part 7a will be described with reference to FIGS. 3 to 6 as an example.

또한, 이하의 설명에서는 각 칸막이판(8)의 중심부(O)를 통과하는 수선을 「제 1 중심선」(부호 Y1로 나타냄)이라고 하고, 칸막이판(8)의 중심부(O)를 통과하는 수평선을 「제 2 중심선」(부호 X1로 나타냄)이라고 한다. 또한 제 1 중심선(Y1)을 따르는 방향을 「상하 방향」(부호 Y로 나타냄)이라고 하고, 제 2 중심선(X1)을 따르는 방향을 「폭방향」(부호 X로 나타냄)이라고 한다. 또한 각 칸막이판(8)에 있어서 제 1 중심선(Y1)보다도 상측의 부분을 당해 칸막이판(8)의 「상부」라고 하고, 제 1 중심선(Y1)보다도 하측의 부분을 당해 칸막이판(8)의 「하부」라고 한다.In the following description, a perpendicular line passing through the central portion O of each partition plate 8 is referred to as a "first center line" (indicated by the reference numeral Y1), and a horizontal line passing through the central portion O of the partition plate 8 . is called a "second center line" (indicated by the symbol X1). In addition, the direction along the 1st center line Y1 is called "up-and-down direction" (represented by the code|symbol Y), and the direction along the 2nd center line X1 is called the "width direction" (represented by the code|symbol X). Moreover, in each partition plate 8, the part above the 1st center line Y1 is called "upper part" of the said partition plate 8, and the part below the 1st center line Y1 is called the said partition plate 8. It is called the "lower part" of

본체부(7)의 길이 방향에 있어서 제 1 칸막이판(8a)과 벤트부(7a)의 거리(D1)는 10㎜ 이상 300㎜ 이하로 설정되는 것이 바람직하다. 또한 제 2 칸막이판(8b)과 벤트부(7a)의 거리(D2)는 10㎜ 이상 300㎜ 이하로 설정되는 것이 바람직하다.It is preferable that the distance D1 of the 1st partition plate 8a and the vent part 7a in the longitudinal direction of the body part 7 is set to 10 mm or more and 300 mm or less. Moreover, it is preferable that the distance D2 of the 2nd partition plate 8b and the vent part 7a is set to 10 mm or more and 300 mm or less.

제 1 칸막이판(8a) 및 제 2 칸막이판(8b)은 그 상부에 설치됨과 아울러 용융유리(GM) 중에 발생하는 가스에 의한 거품(B)을 통과시키는 제 1 개구부(10)와, 제 1 개구부(10)의 하방 위치에 설치됨과 아울러 용융유리(GM)를 통과시키는 제 2 개구부(11)를 구비한다. 도 3 내지 도 6에 나타내는 바와 같이 제 1 개구부(10)는 칸막이판(8)의 둘레 가장자리부보다도 내측에 형성되는 관통 구멍이다. 제 1 개구부(10)는 제 2 개구부(11)보다도 상방 위치에 형성된다. 제 2 개구부(11)의 개구 면적은 제 1 개구부(10)의 개구 면적보다도 크게 설정된다.The first partition plate 8a and the second partition plate 8b are provided on the upper part, and the first opening 10 through which the bubble B by the gas generated in the molten glass GM passes; It is provided at the position below the opening part 10 and is provided with the 2nd opening part 11 which passes the molten glass GM. 3 to 6 , the first opening 10 is a through hole formed inside the peripheral portion of the partition plate 8 . The first opening 10 is formed at a position higher than the second opening 11 . The opening area of the second opening 11 is set to be larger than the opening area of the first opening 10 .

제 1 개구부(10)는 주로 용융유리(GM) 중에 발생하는 가스에 의한 거품(B)을 유통시키기 위한 것이다. 한편, 제 2 개구부(11)는 주로 용융유리(GM)를 유통시키기 위한 것이다.The first opening 10 is mainly for circulating the bubbles B by the gas generated in the molten glass GM. On the other hand, the second opening 11 is mainly for the flow of the molten glass (GM).

제 1 칸막이판(8a) 및 제 2 칸막이판(8b)의 제 1 개구부(10)는 도 4에 나타내는 바와 같이 중심각이 약 90도인 부채꼴 형상으로 구성되지만 이 형상에 한정되는 것은 아니다. 제 1 칸막이판(8a)의 제 1 개구부(10)는 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이 제 1 칸막이판(8a)의 중심부(O)에 대하여 폭방향(X)의 일방측으로 오프셋된다.The first opening 10 of the first partition plate 8a and the second partition plate 8b is configured in a sectoral shape with a central angle of about 90 degrees as shown in FIG. 4, but is not limited to this shape. The first opening 10 of the first partition plate 8a is offset in one side in the width direction X with respect to the central portion O of the first partition plate 8a, as shown in FIGS. 4 and 5 .

즉, 제 1 칸막이판(8a)의 제 1 개구부(10)는 도 5에 나타내는 바와 같이 제 1 중심선(Y1)에 대해서 폭방향(X)의 일방측(도 5의 지면에 대하여 우측)으로 벗어난 위치에 형성된다. 또한 제 2 칸막이판(8b)의 제 1 개구부(10)는 제 2 칸막이판(8b)의 중심부(O)에 대해서 폭방향(X)의 타방측으로 오프셋되어 있다. 즉, 제 2 칸막이판(8b)의 제 1 개구부(10)는 도 6에 나타내는 바와 같이 제 1 중심선(Y1)에 대하여 폭방향(X)의 타방측(도 6의 지면에 대하여 좌측)으로 벗어난 위치에 형성된다. 바꾸어 말하면, 제 2 칸막이판(8b)의 제 1 개구부(10)는 폭방향(X)에 있어서 제 1 칸막이판(8a)의 제 1 개구부(10)와는 반대측으로 오프셋된다.That is, the first opening 10 of the first partition plate 8a deviates to one side (the right side with respect to the paper surface in FIG. 5 ) in the width direction X with respect to the first center line Y1 as shown in FIG. 5 . formed in position. Further, the first opening 10 of the second partition plate 8b is offset to the other side in the width direction X with respect to the central portion O of the second partition plate 8b. That is, as shown in Fig. 6, the first opening 10 of the second partition plate 8b is deviated to the other side in the width direction X (left with respect to the paper sheet in Fig. 6) with respect to the first center line Y1. formed in position. In other words, the first opening 10 of the second partition plate 8b is offset to the opposite side to the first opening 10 of the first partition plate 8a in the width direction X.

제 1 칸막이판(8a)의 제 2 개구부(11)는 정면으로 바라봤을 때 타원 형상으로 구성된다. 이 제 2 개구부(11)의 중심부는 제 1 칸막이판(8a)의 중심부(O)와 일치하고 있다. 제 2 칸막이판의 제 2 개구부(11)는 당해 제 2 칸막이판(8b)의 하부에 형성된다. 이 제 2 개구부(11)는 정면으로 바라봤을 때 반원 형상으로 구성된다. 구체적으로는 제 2 칸막이판(8b)의 제 2 개구부(11)는 그 직선부가 상방에 위치하고 원호부가 직선부보다도 하방에 위치하도록 제 2 칸막이판(8b)에 형성된다. 이 제 2 개구부(11)의 중심부는 제 2 칸막이판(8b)의 중심부(O)보다도 하방으로 벗어난 위치에 있다. 따라서, 제 1 칸막이판(8a)의 제 2 개구부(11)와 제 2 칸막이판(8b)의 제 2 개구부(11)는 정면으로 바라봤을 때 상하 방향(Y)의 위치가 어긋난 상태가 된다. 이와 같이, 제 2 개구부(11)의 형성 위치를 각 칸막이판{8(8a,8b)}에 있어서 다르게 함으로써 본체부(7)를 유동하는 용융유리(GM)를 구불구불하게 움직이게 하여 양호한 탈포 처리를 행하는 것이 가능하게 된다.The second opening 11 of the first partition plate 8a has an elliptical shape when viewed from the front. The central portion of the second opening 11 coincides with the central portion O of the first partition plate 8a. The second opening 11 of the second partition plate is formed under the second partition plate 8b. The second opening 11 has a semicircular shape when viewed from the front. Specifically, the second opening 11 of the second partition plate 8b is formed in the second partition plate 8b so that the straight portion thereof is located upward and the arc portion is located below the straight portion. The central portion of the second opening 11 is at a position deviated downward from the central portion O of the second partition plate 8b. Accordingly, the second opening 11 of the first partition plate 8a and the second opening 11 of the second partition plate 8b are displaced from each other in the vertical direction Y when viewed from the front. Thus, by making the formation position of the 2nd opening part 11 different in each partition plate 8 (8a, 8b), the molten glass GM which flows through the main body part 7 is made to meander, and a favorable defoaming process is carried out. it becomes possible to do

가열부(9)는 도 2에 나타내는 바와 같이 본체부(7)의 단부의 둘레 가장자리를 둘러싸도록 형성되는 플랜지부(12)와, 플랜지부(12)의 상부에 형성되는 전극부(13)를 구비한다. 플랜지부(12) 및 전극부(13)는 본체부(7)와 마찬가지로 백금 또는 백금합금에 의해 구성된다. 가열부(9)는 전극부(13)에 소정의 전압을 인가함으로써 본체부(7)를 직접적으로 가열한다. 이에 따라 청징용기(2)는 청징 공정에 있어서 본체부(7) 내를 유동하는 용융유리(GM)를 소정 온도로 유지한다.As shown in FIG. 2 , the heating part 9 includes a flange part 12 formed to surround the periphery of the end of the body part 7 and an electrode part 13 formed in the upper part of the flange part 12 . be prepared The flange portion 12 and the electrode portion 13 are made of platinum or a platinum alloy like the body portion 7 . The heating part 9 directly heats the body part 7 by applying a predetermined voltage to the electrode part 13 . Thereby, the clarification container 2 maintains the molten glass GM which flows inside the body part 7 in a clarification process at predetermined temperature.

도 7에 나타내는 바와 같이 용해조(1)에 있어서의 용융유리(GM)의 액면(GS)은 본체부(7)의 내면의 꼭대기부(정점)(7c)보다도 상방 위치 또는 이 꼭대기부(7c)와 동일 위치로 설정된다. 그 고저차(H)는 0㎜ 이상 200㎜ 이하로 되지만 이 범위에 한정되는 것은 아니다. 이 설정에 의해 본체부(7)의 내부 공간은 모두 용해조(1)로부터 유입된 용융유리(GM)에 의해 가득 채워지게 된다. 즉, 본체부(7)의 내부에서는 당해 본체부(7)의 상부 내면과 용융유리(GM)가 이간되는 일 없이 당해 내면 전체에 용융유리(GM)가 접촉되게 된다(도 3 참조). 이와 같이, 본체부(7)의 내면 전체에 용융유리(GM)가 접촉함으로써 본체부(7)에 기상 공간이 형성되지 않게 된다.As shown in FIG. 7, the liquid level GS of the molten glass GM in the melting tank 1 is located above the top part (apex) 7c of the inner surface of the main body part 7, or this top part 7c. set to the same location as Although the height difference H is set to 0 mm or more and 200 mm or less, it is not limited to this range. By this setting, the inner space of the main body 7 is all filled with the molten glass GM flowing in from the melting tank 1 . That is, inside the body part 7, the molten glass GM comes into contact with the entire inner surface of the body part 7 without separating the upper inner surface and the molten glass GM (refer to FIG. 3). In this way, when the molten glass GM contacts the entire inner surface of the main body 7 , a gaseous space is not formed in the main body 7 .

본체부(7) 내에 배치되는 칸막이판(8) 중 가장 하류측에 배치되는 칸막이판(8c)(도 2 참조)에는 제 1 개구부(10)가 형성되어 있지 않다. 이 칸막이판(8)에 의해 용융유리(GM) 중에 발생하는 거품(B)이 청징용기(2)의 하류측으로 이송되는 것을 방지할 수 있다.The first opening 10 is not formed in the partition plate 8c (see FIG. 2 ) disposed on the most downstream side of the partition plate 8 disposed in the body part 7 . It can prevent that the bubble B which generate|occur|produces in the molten glass GM is conveyed to the downstream of the clarification container 2 by this partition plate 8. As shown in FIG.

도 8 내지 도 10은 칸막이판(8)의 다른 예를 나타낸다. 이들 예에서는 제 1 개구부(10)의 구성이 도 5, 도 6에 나타내는 예와는 다르다. 도 8에 나타내는 예에서는 칸막이판(8)의 제 1 개구부(10)로서, 칸막이판(8)의 상단을 잘라내어 이루어지는 오목부가 형성되어 있다. 이 오목부는 칸막이판(8)의 상부 가장자리부로부터 칸막이판(8)의 중심부(O)를 향해 오목하도록 형성된다. 이 예에서는 본체부(7)에 있어서의 통형상체(7b)의 내면에 칸막이판(8)의 둘레 가장자리부를 접촉시킴으로써 당해 본체부(7)를 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 칸막이판(8)의 외경은 통형상체(7b)의 내경과 동일하게 설정된다.8 to 10 show another example of the partition plate 8 . In these examples, the configuration of the first opening 10 is different from the examples shown in FIGS. 5 and 6 . In the example shown in FIG. 8, as the 1st opening part 10 of the partition plate 8, the recessed part formed by cutting out the upper end of the partition plate 8 is formed. This recess is formed so as to be recessed from the upper edge portion of the partition plate 8 toward the central portion O of the partition plate 8 . In this example, it is preferable to configure the main body 7 by making the periphery of the partition plate 8 contact with the inner surface of the cylindrical body 7b of the main body 7 . That is, the outer diameter of the partition plate 8 is set equal to the inner diameter of the cylindrical body 7b.

도 9에 나타내는 예에서는 복수(2개)의 제 1 개구부(10)가 칸막이판(8)에 형성되어 있다. 구체적으로는 당해 칸막이판(8)의 제 1 중심선(Y1)을 사이에 두고 한 쌍의 제 1 개구부(10)가 형성되어 있다. 각 제 1 개구부(10)는 칸막이판(8)의 제 1 중심선(Y1)에 대해서 폭방향(X)으로 오프셋되어 있다. 또한 한쌍의 제 1 개구부(10)는 제 1 중심선(Y1)에 대해서 선대칭이 되도록 설치된다.In the example shown in FIG. 9 , a plurality (two) of the first openings 10 are formed in the partition plate 8 . Specifically, a pair of first openings 10 are formed with the first center line Y1 of the partition plate 8 interposed therebetween. Each of the first openings 10 is offset in the width direction X with respect to the first center line Y1 of the partition plate 8 . In addition, the pair of first openings 10 are installed so as to be line-symmetrical with respect to the first center line Y1.

도 10에 나타내는 예에서는 제 1 개구부(10)는 반원형으로 구성되어 있다. 구체적으로는 제 1 개구부(10)의 직선 부분이 하방 위치에 있고, 원호 부분이 상방 위치에 있도록 칸막이판(8)에 형성된다. 또한 제 1 개구부(10)의 중심부는 칸막이판(8)의 중심부(O)에 대해서 폭방향(X)으로 오프셋된다. 즉, 제 1 개구부(10)는 그 중심부를 통과하는 수선(중심선)(Y2)이 칸막이판(8)의 제 1 중심선(Y1)보다도 폭방향(X)의 일방측(우측)으로 벗어나도록 위치한다. 이 때문에, 제 1 개구부(10)는 칸막이판(8)의 제 1 중심선(Y1)에 대하여 비대칭이 된다(제 1 중심선(Y1)에 대하여 선대칭으로 구성되지 않음).In the example shown in FIG. 10, the 1st opening part 10 is comprised in the semicircle shape. Specifically, it is formed in the partition plate 8 so that the linear part of the 1st opening part 10 may be in a downward position, and an arc part may be in an upward position. Also, the central portion of the first opening 10 is offset in the width direction X with respect to the central portion O of the partition plate 8 . That is, the first opening 10 is positioned so that the vertical line (center line) Y2 passing through the center is deviated from the first center line Y1 of the partition plate 8 to one side (right side) in the width direction X. do. For this reason, the 1st opening part 10 becomes asymmetrical with respect to the 1st centerline Y1 of the partition plate 8 (it is not comprised with line symmetry with respect to the 1st centerline Y1).

이하, 상기 구성의 판유리 제조 장치를 사용해서 판유리(GR)를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 본 방법은 용해조(1)에서 원료 유리를 용해시켜(용해 공정) 용융유리(GM)를 얻는다. 유리 원료에는 청징제가 배합되고 있고, 용융유리(GM)에는 이 청징제의 작용에 의해 가스(거품)가 발생한다. 청징제로서는 As2O3, Sb2O3, SnO2, Fe2O3, SO3, F, Cl 등을 사용할 수 있다. 단, As2O3 및 Sb2O3은 환경 부하 물질이기 때문에 그 사용을 극력 피해야 하고, SnO2를 청징제로서 사용하는 것이 가장 바람직하다.Hereinafter, the method of manufacturing plate glass GR using the plate glass manufacturing apparatus of the said structure is demonstrated. This method melts a raw material glass in the melting tank 1 (melting process), and obtains molten glass GM. A clarifier is mix|blended with glass-making feedstock, and gas (bubble) generate|occur|produces in molten glass GM by the action|action of this clarifier. As a refining agent can be used As 2 O 3, Sb 2 O 3, SnO 2, Fe 2 O 3, SO 3, F, Cl or the like. However, As 2 O 3 and Sb 2 O 3 is avoided as much as possible its use since the environmental load substance, and it is most preferable to use the SnO 2 as a fining agent.

청징공정에서는 용해조(1)로부터 유리 공급로(6a)를 경유해서 공급된 용융유리(GM)를 청징용기(2)에 있어서의 본체부(7)의 일단부(상류)로부터 타단부(하류)로 이동시킨다. 본체부(7)는 가열부(9)에 의해 가열됨으로써 유동하는 용융유리(GM)의 온도를 1300~1500℃로 유지한다. 이 청징공정에서는 청징제의 산화 환원 작용에 의해 생긴 가스에 기인하는 거품(B)을 부상시킨다(도 3 참조). 이 거품(B)은 용융유리(GM)와 함께 각 칸막이판(8)의 제 1 개구부(10)를 통과하여 벤트부(7a)에 면하는 용융유리(GM)의 액면으로부터 가스로서 방출된다. 가스는 최종적으로 벤트부(7a)로부터 본체부(7) 밖으로 배출된다. 또한 벤트부(7a)를 통과한 거품(B)은 벤트부(7a)의 하류측에 위치하는 칸막이판(8)(제 2 칸막이판(8b))의 제 1 개구부(10)를 통해서 역류하여 당해 벤트부(7a)로부터 가스로서 배출될 수 있다.In the clarification process, the molten glass GM supplied from the melting tank 1 via the glass supply path 6a is transferred from one end (upstream) of the main body 7 in the clarification vessel 2 to the other end (downstream). move to The body part 7 maintains the temperature of the molten glass GM which flows by being heated by the heating part 9 at 1300-1500 degreeC. In this clarification process, the bubble B resulting from the gas produced by the redox action of a clarifier is floated (refer FIG. 3). This bubble B passes through the 1st opening part 10 of each partition plate 8 together with the molten glass GM and is discharged as a gas from the liquid level of the molten glass GM which faces the vent part 7a. The gas is finally discharged out of the body part 7 from the vent part 7a. In addition, the bubble B passing through the vent part 7a flows backward through the first opening 10 of the partition plate 8 (second partition plate 8b) located on the downstream side of the vent part 7a. It can be discharged as a gas from the vent part 7a.

그 후에 청징(탈포 처리)이 실시된 용융유리(GM)를 균질화조(3)에 의한 균질화 공정, 및 상태 조정조(4)에 의한 상태 조정 공정을 거쳐 성형조(5)에 이송한다. 성형 공정에서는 성형조(5)에 의해 용융유리(GM)를 판유리(GR)로서 성형한다(도 1 참조). 그 후에 판유리(GR)는 서냉로에 의한 서냉공정, 절단 장치에 의한 절단 공정을 거쳐 소정 치수로 형성된다. 또는 판유리(GR)는 서냉공정 후에, 절단되는 일 없이 롤 형상으로 권취된다.After that, the molten glass GM to which clarification (defoaming process) was performed is transferred to the shaping|molding tank 5 through the homogenization process by the homogenization tank 3, and the condition adjustment process by the state adjustment tank 4. In a shaping|molding process, molten glass GM is shape|molded as plate glass GR by the shaping|molding tank 5 (refer FIG. 1). Thereafter, the plate glass GR is formed in a predetermined size through a slow cooling process by a slow cooling furnace and a cutting process by a cutting device. Or the plate glass GR is wound up in roll shape, without being cut|disconnected after a slow cooling process.

이상 설명한 본 실시형태에 따른 판유리 제조 방법에 의하면, 청징 공정을 실행할 경우에, 청징용기(2)의 본체부(7)의 내부 공간 전체에 용융유리(GM)가 가득 채워진다. 즉, 용융유리(GM)는 본체부(7)의 내면 전체(전면)에 접촉하면서 본체부(7)를 상류로부터 하류로 유동한다. 따라서, 본체부(7)의 내면과 용융유리(GM) 사이에는 기상 공간은 형성되지 않는다.According to the plate glass manufacturing method which concerns on this embodiment demonstrated above, when executing a clarification process, molten glass GM is fully filled in the whole internal space of the main-body part 7 of the clarification container 2. That is, the molten glass GM flows from the upstream to the downstream through the main body 7 while contacting the entire inner surface (front) of the main body 7 . Therefore, a gaseous-phase space is not formed between the inner surface of the body part 7 and the molten glass GM.

이 때문에, 종래와 같이 고온의 기상 공간에 의해 본체부(7)의 내면에 있어서 백금이 휘발되는 일이 없어진다. 이에 따라 종래와 같이 휘발된 백금이 용융유리(GM)에 혼입되는 사태를 방지할 수 있다. 또한 본체부(7) 내에 설치되는 칸막이판(8)은 용융유리(GM) 중에 발생하는 거품(B)을 통과시키는 제 1 개구부(10)를 가지므로 용융유리(GM) 중의 가스(거품(B))를 이 제 1 개구부(10)를 통해서 벤트부(7a)로부터 확실하게 배출할 수 있다.For this reason, in the inner surface of the main-body part 7, the volatilization of platinum by the high-temperature gaseous-phase space is eliminated as conventionally. Accordingly, it is possible to prevent the situation in which the volatilized platinum is mixed into the molten glass (GM) as in the prior art. In addition, since the partition plate 8 installed in the main body 7 has a first opening 10 through which the bubbles B generated in the molten glass GM pass, the gas (bubbles B) in the molten glass GM. )) can be reliably discharged from the vent portion 7a through the first opening 10 .

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상기한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 각종 변경이 가능하다.In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, nor is it limited to the above-mentioned effect. Various changes are possible for this invention in the range which does not deviate from the summary of this invention.

상기 실시형태에서는 칸막이판(8)의 제 1 개구부(10)를 칸막이판(8)의 중심부(O)보다도 폭방향으로 오프셋한 예를 나타내었지만 이것에 한정되지 않는다. 제 1 개구부(10)는 그 중심부가 칸막이판(8)의 중심부(O)와 폭방향(X)에 있어서 일치하도록 구성되어도 좋다.Although the example in which the 1st opening part 10 of the partition plate 8 was offset in the width direction from the center part O of the partition plate 8 was shown in the said embodiment, it is not limited to this. The first opening 10 may be configured such that its central portion coincides with the central portion O of the partition plate 8 in the width direction X. As shown in FIG.

상기 실시형태에서는 벤트부(7a)의 상류측 및 하류측에 복수의 칸막이판(8)을 배치한 예를 나타내었지만 이것에 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예컨대 벤트부(7a)보다도 상류측에만 복수의 칸막이판(8)을 배치하는 구성을 채용할 수 있다. 이 경우, 벤트부(7a)의 하류측에 제 1 개구부(10)를 갖지 않은 칸막이판(8)만을 배치시킨 구성으로 해도 좋다.Although the example which arrange|positioned the some partition plate 8 on the upstream and downstream of the vent part 7a in the said embodiment was shown, it is not limited to this. In the present invention, for example, a configuration in which the plurality of partition plates 8 are arranged only on the upstream side of the vent portion 7a can be adopted. In this case, it is good also as a structure in which only the partition plate 8 which does not have the 1st opening part 10 is arrange|positioned on the downstream side of the vent part 7a.

상기 실시형태에서는 본체부(7)에 1개의 벤트부(7a)를 구비한 청징용기(2)를 예시했지만 이 구성에 한정되지 않는다. 본체부(7)에는 그 길이 방향으로 간격을 두고 복수개의 벤트부(7a)를 구비해도 좋다. 이 경우에 있어서 가장 하류측에 위치하는 벤트부(7a)보다도 상류측에 복수의 칸막이판(8)을 배치할 수 있다. 또한 가장 하류측에 위치하는 벤트부(7a)의 더욱 하류측에 제 1 개구부(10) 및 제 2 개구부(11)를 구비하는 칸막이판(8)을 배치해도 좋고, 제 1 개구부(10)를 갖고 있지 않은(제 2 개구부(11)만을 가진) 칸막이판(8)만을 배치해도 좋다. In the said embodiment, although the clarification container 2 provided with the one vent part 7a in the main body part 7 was illustrated, it is not limited to this structure. The main body 7 may be provided with a plurality of vent portions 7a at intervals in the longitudinal direction thereof. In this case, the some partition plate 8 can be arrange|positioned on the upstream side rather than the vent part 7a located most downstream. Further, a partition plate 8 having a first opening 10 and a second opening 11 may be disposed on the further downstream side of the vent portion 7a located at the most downstream side, and the first opening 10 is You may arrange only the partition plate 8 which does not have (it has only the 2nd opening part 11).

상기 실시형태에서는 1개의 용해조(1)를 갖는 판유리 제조 장치를 예시했지만 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 판유리 제조 장치는 복수의 용해조(1)를 구비하고 있어도 좋다.In the said embodiment, although the plate glass manufacturing apparatus which has one dissolution tank 1 was illustrated, this invention is not limited to this structure. The plate glass manufacturing apparatus may be equipped with the some dissolution tank 1 .

1 : 용해조
2 : 청징용기
5 : 성형조
8 : 칸막이판
8a : 제 1 칸막이판
8b : 제 2 칸막이판
10 : 제 1 개구부
11 : 제 2 개구부
GM : 용융유리
GR : 판유리1: melting tank
2: clarification container
5: molding tank
8 : partition plate
8a: first partition plate
8b: second partition plate
10: first opening
11: second opening
GM : Molten Glass
GR: flat glass

Claims (12)

유리 원료를 용해조에서 용해해서 용융유리를 생성하는 용해 공정과, 백금 또는 백금합금에 의해 구성되는 청징용기에 상기 용융유리를 통과시킴으로써 탈포하는 청징 공정과, 상기 청징 공정 후의 상기 용융유리를 성형조에 의해 판유리로서 성형하는 성형 공정을 구비하는 판유리 제조 방법에 있어서,
상기 청징용기는 상기 용융유리를 상류로부터 하류로 이송하는 중공형상의 본체부와, 상기 본체부에 간격을 두고 배치되는 복수의 칸막이판을 구비하고,
상기 본체부는 그 상부에 설치됨과 아울러 상기 용융유리 중에 발생하는 가스를 배출하는 벤트부를 구비하고,
상기 칸막이판은 그 상부에 설치됨과 아울러 상기 가스에 의한 거품을 통과시키는 제 1 개구부와, 상기 제 1 개구부의 하방 위치에 설치됨과 아울러 상기 용융유리를 통과시키는 제 2 개구부를 구비하고,
상기 청징용기 내에 기상 공간이 형성되지 않도록 상기 본체부의 내면 전체에 상기 용융유리를 접촉시키면서 상기 청징 공정을 실행하는 것을 특징으로 하는 판유리 제조 방법.A melting step of dissolving a glass raw material in a melting tank to produce a molten glass, a clarification step of degassing the molten glass by passing the molten glass through a clarification container made of platinum or platinum alloy, and the molten glass after the clarification step is formed in a molding tank In the plate glass manufacturing method provided with the shaping|molding process shape|molded as plate glass,
The clarification vessel includes a hollow body for transporting the molten glass from upstream to downstream, and a plurality of partition plates disposed at intervals in the body,
The body part is provided on the upper part and provided with a vent part for discharging the gas generated in the molten glass,
The partition plate is provided on the upper part and has a first opening through which bubbles of the gas pass, and a second opening provided at a position below the first opening and through which the molten glass passes,
Plate glass manufacturing method, characterized in that the clarification process is performed while the molten glass is brought into contact with the entire inner surface of the main body so that a gaseous space is not formed in the clarification vessel. 제 1 항에 있어서,
상기 본체부의 내면 전체에 상기 용융유리를 접촉시키기 위해 상기 용해조에 있어서의 상기 용융유리의 액면이 상기 본체부에 있어서의 내면의 꼭대기부보다도 상방 위치로 설정되는 판유리 제조 방법.The method of claim 1,
In order to make the said molten glass contact the whole inner surface of the said main body part, the liquid level of the said molten glass in the said melting tank is set to a position higher than the top part of the inner surface in the said main body part. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 벤트부보다도 상류측이며 또한 상기 벤트부의 바로 부근에 위치하는 상기 칸막이판과 상기 벤트부의 거리가 10㎜ 이상 300㎜ 이하인 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method whose distance is 10 mm or more and 300 mm or less of the said partition plate and the said vent part which are upstream from the said vent part and are located in the immediate vicinity of the said vent part. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 벤트부보다도 하류측이며 또한 상기 벤트부의 바로 부근에 위치하는 상기 칸막이판과 상기 벤트부의 거리가 10㎜ 이상 300㎜ 이하인 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method whose distance is 10 mm or more and 300 mm or less of the said partition plate and the said vent part downstream from the said vent part and located in the immediate vicinity of the said vent part. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 칸막이판의 상기 제 1 개구부는 상기 칸막이판의 폭방향에 있어서의 중심부보다도 상기 폭방향의 일방측으로 오프셋되어 이루어지는 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method in which the said 1st opening part of the said partition plate is offset in one side of the said width direction rather than the center in the width direction of the said partition plate. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 복수의 칸막이판은 그 폭방향의 중심부로부터 상기 폭방향의 일방측으로 오프셋된 제 1 개구부를 갖는 제 1 칸막이판과, 그 폭방향의 중심부로부터 상기 폭방향의 타방측으로 오프셋된 제 1 개구부를 갖는 제 2 칸막이판을 포함하는 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plurality of partition plates includes a first partition plate having a first opening offset from a central portion in the width direction to one side in the width direction, and a first opening offset from the central portion in the width direction to the other side in the width direction. A method for manufacturing a plate glass comprising a second partition plate. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 복수의 칸막이판은 상기 벤트부보다도 상류측에 위치하는 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method in which the said plurality of partition plates are located upstream from the said vent part. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 복수의 칸막이판 모두에 상기 제 1 개구부가 형성되어 이루어지는 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method in which the said 1st opening part is formed in all the said some partition board. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 개구부는 상기 칸막이판의 상부에 형성되는 오목부인 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The first opening is a recess formed in an upper portion of the partition plate. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 복수의 칸막이판보다도 하류측에 배치됨과 아울러 상기 제 1 개구부가 형성되지 않은 칸막이판을 더 구비하는 판유리 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The plate glass manufacturing method further provided with the partition plate in which the said 1st opening part is not provided while being arrange|positioned rather than the said some partition plate downstream. 삭제delete 삭제delete
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