KR102330888B1 - 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템 - Google Patents
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Abstract
클라이언트와, 명령들을 실행하는 프로세서와 상기 명령들이 저장되는 메모리를 포함한 서버를 포함하며, 상기 클라이언트는 컴퓨터, 태블릿 PC, 또는 노트북과 같은 전자 장치이며, 상기 클라이언트와 상기 서버가 네트워크를 통해 서로 통신이 가능한 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법이 개시된다. 상기 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법은 상기 서버는 건축할 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면을 수신하는 단계, 상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보로서 추출하는 단계, 상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보로서 추출하는 단계, 상기 서버는 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하는 단계, 상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계, 상기 서버는 상기 최종 형태 정보, 상기 용접 철근 모듈의 배치도, 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도, 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하는 단계, 및 상기 서버는 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 상기 클라이언트로 전송하는 단계를 포함하며, 상기 용접 철근 모듈의 적합성은 상기 용접 철근 모듈의 길이와 무게는 상기 용접 철근 모듈을 운반할 차량의 폭과 허용 중량 범위 이내이며, 현장의 작업자들이 용이하게 운반할 수 있는지를 나타낸다. 상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계는 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 상기 서버는 상기 배근 기준을 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 단계를 포함하며, 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태는 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 또는 표준 후크 철근 구조를 의미하며, 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 철근의 조립시 이음 처리가 어려운 철근이 구부러진 형태로, 상기 용접 철근 모듈에 적합 형태를 제외한 나머지 형태들을 의미하며, 상기 용접 철근 모듈이 3D로 표현됨으로써 현장에서 누구든지 쉽게 상기 용접 철근 모듈을 결합할 수 있다.
Description
본 발명은 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템에 관한 것으로, 상세하게는 시공 속도 단축과 품질 안정성 유지가 가능한 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템에 관한 것이다.
아파트, 공장, 또는 주택 등과 같은 구조물을 짓기 위해서는 우선 어떠한 형상을 갖는 건물을 지을 것인가에 대해 설계 도면을 작성한 후, 작성된 설계 도면을 보고 실제 건물을 짓는 시공을 하게 된다. 상기 구조물을 짓기 위해 콘크리트와 철근이 이용된다.
상기 철근을 현장에서 조립할 경우 여러 가지 문제점들이 있다. 첫 번째, 숙련된 배근 조립공은 부족한 반면, 인건비는 지속적으로 상승함에 따라 공사 품질을 유지하기 어려운 압박요인이 되고 있다. 두 번째, 현장에서 직접 철근을 조립하기 때문에 시공하는데 오랜 시간이 걸린다는 단점이 있다. 세 번째, 현장에서 작업자의 부주의로 인해 철근을 잘못 조립할 가능성도 있다. 이는 품질 안정성의 문제로 이어진다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 시공 속도 단축과 품질 안정성 유지를 위한 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 클라이언트와, 명령들을 실행하는 프로세서와 상기 명령들이 저장되는 메모리를 포함한 서버를 포함하며, 상기 클라이언트는 컴퓨터, 태블릿 PC, 또는 노트북과 같은 전자 장치이며, 상기 클라이언트와 상기 서버가 네트워크를 통해 서로 통신이 가능한 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법은 상기 서버는 건축할 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면을 수신하는 단계, 상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보로서 추출하는 단계, 상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보로서 추출하는 단계, 상기 서버는 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하는 단계, 상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계, 상기 서버는 상기 최종 형태 정보, 상기 용접 철근 모듈의 배치도, 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도, 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하는 단계, 및 상기 서버는 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 상기 클라이언트로 전송하는 단계를 포함한다.
제1항에 있어서, 상기 용접 철근 모듈의 적합성은 상기 용접 철근 모듈의 길이와 무게는 상기 용접 철근 모듈을 운반할 차량의 폭과 허용 중량 범위 이내이며, 현장의 작업자들이 용이하게 운반할 수 있는지를 나타낸다.
상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계는 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 상기 서버는 상기 배근 기준을 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 단계를 포함한다.
상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태는 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 또는 표준 후크 철근 구조를 의미하며, 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 철근의 조립시 이음 처리가 어려운 철근이 구부러진 형태로, 상기 용접 철근 모듈에 적합 형태를 제외한 나머지 형태들을 의미한다.
상기 서버는 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하는 단계는 상기 서버는 상기 속성 정보에 포함된 상기 철근들의 종류와 상기 배근 간격 정보를 확인하는 단계, 상기 서버는 상기 용접 철근 모듈을 싣고 이동할 차량의 허용 중량 범위를 고려하여 1개의 용접 철근 모듈의 무게의 범위인 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산하는 단계, 상기 서버는 상기 도형 정보에 포함된 상기 벽체 부재들, 또는 상기 바닥 부재들의 좌표 값들, 및 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이 범위를 계산하는 단계, 및 상기 서버는 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위 중에서 임의의 길이를 선택하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템은 클라이언트, 및 서버를 포함한다.
상기 서버는 명령들을 실행하는 프로세서, 및 상기 명령들이 저장되는 메모리를 포함한다.
상기 명령들은 건축할 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면을 수신하며, 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보로서 추출하며, 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보로서 추출하며, 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하며, 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하며, 상기 최종 형태 정보, 상기 용접 철근 모듈의 배치도, 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도, 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하며, 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 상기 클라이언트로 전송하도록 구현된다.
본 발명의 실시 예에 따른 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템은 공장에서 용접 철근 모듈을 미리 제작할 수 있도록 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하여 제공함으로써 현장 조립 철근 배근 방식에 비해 시공 속도 단축과 품질 안정성 유지가 가능하다는 효과가 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 상세한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템의 블록도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도 생성 방법을 설명하기 위한 블록도를 나타낸다.
도 3은 도 1에 도시된 구조 부재 도면의 일부를 나타낸다.
도 4는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보 생성 동작을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸다.
도 5는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 개수의 재조정 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다.
도 6은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈들의 개수를 수정하는 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다.
도 7은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 예비 형태 정보를 최종 형태 정보로 변환하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면과 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 8은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 배근 기준을 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면, 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면, 및 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 9는 도 8에 도시된 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면을 확대한 도면과 이를 적합한 형태로 변경한 도면을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템의 블록도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도 생성 방법을 설명하기 위한 블록도를 나타낸다.
도 3은 도 1에 도시된 구조 부재 도면의 일부를 나타낸다.
도 4는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보 생성 동작을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸다.
도 5는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 개수의 재조정 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다.
도 6은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈들의 개수를 수정하는 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다.
도 7은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 예비 형태 정보를 최종 형태 정보로 변환하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면과 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 8은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 배근 기준을 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면, 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면, 및 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 9는 도 8에 도시된 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면을 확대한 도면과 이를 적합한 형태로 변경한 도면을 나타낸다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템의 블록도를 나타낸다. 도 2는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도 생성 방법을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸다.
도 1과 도 2를 참고하면, 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템(100)은 현장에서 시공에 필요한 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 제공하기 위한 시스템이다. 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템(100)은 용접 철근 모듈이 3D로 표현됨으로써 현장에서 누구든지 쉽게 용접 철근 모듈들을 결합할 수 있는 시스템이다. 공장에서 미리 철근들을 가공한 용접 철근 모듈들을 현장에서 결합함으로써 시공시 시공 속도를 줄일 수 있고, 품질 안정성 유지가 가능하다.
3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템(100)은 적어도 1개 이상의 클라이언트(3, 또는 5)와 서버(10)를 포함한다. 클라이언트(3, 또는 5)는 컴퓨터, 태블릿 PC, 또는 노트북과 같은 전자 장치일 수 있다. 클라이언트(3, 또는 5)는 서버(10)와 네트워크를 통해 서로 통신이 가능하다.
제1클라이언트(3)는 건축 설계 사무소에서 이용될 수 있다. 제1클라이언트(3)에 의해 아파트, 공장, 또는 주택 등과 같은 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 부재 도면(ED)이 생성된다. 부재란 구조물의 뼈대를 이루는 데 중요한 요소가 되는 여러 가지 재료들을 의미한다. 벽체 부재들이란 구조물의 벽을 구성하는 철근들을 의미한다. 바닥 부재들이란 구조물의 바닥을 구성하는 철근들을 의미한다.
서버(10)는 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 방법을 구현하기 위한 명령들을 실행하는 프로세서(11)와, 상기 명령들을 저장하는 메모리(13)를 포함한다. 이하, 상기 3D 철근 배근 시공도 생성 방법을 구현하기 위한 자세한 명령들이 설명된다. 이하, 서버(10)의 동작은 프로세서(11)의 동작으로 이해될 수 있다.
서버(10)는 제1클라이언트(3)로부터 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면(ED)을 수신할 수 있다(S10).
도 3은 도 1에 도시된 구조 부재 도면의 일부를 나타낸다. 도 3에 도시된 구조 부재 도면은 벽체 부재들의 일부가 도시된 것으로 볼 수 있다.
도 3을 참고하면, 구조 부재 도면의 일부는 4개의 부재들(W1 내지 W4)을 포함한다. 구조 부재 도면의 일부에는 각 부재들(W1 내지 W4)의 위치들(P1~P4, T1~T4, U1~U4, 및 S1~S4), 각 부재들의 기호들(W1. W2. W3, 및 W4), 및 철근들의 종류(D10과 D13)와 배근 간격(200, 250, 및 300)이 도시된다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보(FI)로서 추출한다(S20). 예컨대, 도 3에서 도시된 구조 부재 도면의 일부가 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들이라 할 때, 서버(10)는 벽체 부재, 또는 바닥 부재(W3)의 좌표 값들(P1~P4)을 도형 정보(FI)로서 추출한다. 즉, 도형 정보(FI)는 벽체 부재, 또는 바닥 부재(W3)의 좌표 값들(P1~P4)을 포함한다. 좌표값들(P1~P4) 각각은 (X,Y)와 같이 2차원 좌표로 표현될 수 있다. 예컨대, P1 좌표의 경우, (1, 2)와 같이 표현될 수 있다.
서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보(AI)로서 추출한다(S30). 예컨대, 도 3에서 도시된 구조 부재 도면의 일부가 벽체 부재들이라 할 때, 서버(10)는 벽체 부재(W3)의 기호들(W1, W2, W3, 및 W4)과, 상기 벽체 부재들에 사용되는 철근들의 종류(D10과 D13)와 배근 간격 정보(200, 250, 및 300)를 속성 정보(AI)로서 추출한다. 즉, 속성 정보(AI)는 기호들(W1, W2, W3, 및 W4), 철근들의 종류(D10과 D13), 및 배근 간격 정보(200, 250, 및 300)를 포함한다. 바닥 부재의 경우, 속성 정보(AI)로서 바닥 부재 기호들, 바닥 부재의 상부 또는 하부 여부, 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보가 포함될 수 있다.
서버(10)는 도형 정보(FI), 속성 정보(AI), 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보(PWM)를 생성한다(S40).
상기 용접 철근 모듈의 적합성은 상기 용접 철근 모듈의 길이와 무게는 상기 용접 철근 모듈을 운반할 차량의 폭과 허용 중량 범위 이내이며, 현장의 작업자들이 용이하게 운반할 수 있는지를 나타낸다.
도 4는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보 생성 동작을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에서 추출된 속성 정보(AI)에 포함된 철근들의 종류(예컨대, D10과 D13)와 배근 간격 정보(예컨대, 200, 250, 및 300)를 확인한다(S100).
서버(10)는 상기 용접 철근 모듈을 싣고 이동할 차량의 허용 중량 범위를 고려하여 1개의 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산한다(S200). 상기 용접 철근 모듈의 무게는 상기 차량의 허용 중량 범위보다 적어야 한다. 예컨대, 차량의 허용 중량 범위가 1톤이라 할 때, 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위는 1톤보다 적어야 한다.
실시 예에 따라 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈을 싣고 이동할 차량의 허용 중량 범위와 상기 용접 철근 모듈의 개수를 고려하여, 1개의 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산할 수 있다. 상기 용접 철근 모듈의 무게와 상기 용접 철근 모듈의 수량의 곱은 상기 차량의 허용 중량 범위보다 적어야 한다. 예컨대, 차량의 허용 중량 범위가 1톤이고, 상기 용접 철근 모듈의 수량이 100개라고 할 때, 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위는 10킬로그램보다 적어야 한다.
실시 예에 따라 서버(10)는 현장에서 작업자의 운반성을 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산할 수 있다. 현장에서 2명의 작업자가 용접 철근 모듈을 운반하고, 2명의 작업자가 운반할 수 있는 무게가 40~50킬로그램이라 가정할 때, 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위는 40~50킬로그램보다 적어야 한다. 실시 예에 따라 용접 철근 모듈을 이송하는 작업자의 수와 작업자들이 운반할 수 있는 무게는 달라질 수 있다.
실시 예에 따라 서버(10)는 차량의 허용 중량 범위, 용접 철근 모듈의 개수, 및 현장에서 작업자의 운반성을 모두 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산할 수 있다.
서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에서 추출된 도형 정보(FI)에 포함된 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들의 좌표 값들, 및 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 고려하여 1개의 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 계산한다(S300). 상기 벽체 부재들, 또는 상기 바닥 부재들의 높이는 구조 부재 도면(ED)에서 추출된 도형 정보(FI)에 포함된 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들의 좌표 값들을 이용하여 계산될 수 있다. 서버(10)는 상기 벽체 부재들, 또는 상기 바닥 부재들의 허용 무게 및 허용 길이에 따라 상기 용접 철근 모듈의 길이와 개수를 계산할 수 있다. 상기 용접 철근 모듈의 길이는 상기 용접 철근 모듈의 무게와 비례한다. 상기 용접 철근 모듈의 길이가 길수록 상기 용접 철근 모듈의 무게는 더 무겁다. 따라서 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 계산할 수 있다.
실시 예에 따라 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈을 이송할 차량의 폭과 길이를 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 계산할 수 있다. 상기 용접 철근 모듈의 길이는 상기 차량의 길이보다 길어도 되지만, 상기 차량의 안전 운전에 영향을 주어서는 안 된다. 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 길이를 상기 차량의 길이의 2배 이내로 제한할 수 있다. 실시 예에 따라 상기 배수는 달라질 수 있다.
실시 예에 따라 서버(10)는 현장에서의 작업자들의 운반 가능성을 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 계산할 수 있다. 예컨대, 2명의 작업자들이 4미터의 용접 철근 모듈을 현장에서 운반할 수는 있지만, 10미터의 용접 철근 모듈을 현장에서 운반하기는 어렵다. 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 일정거리(예컨대, 10미터) 이하로 한정할 수 있다.
실시 예에 따라 서버(10)는 차량의 폭과 길이, 및 현장에서의 작업자들의 운반 가능성을 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 계산할 수 있다.
서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위 중에서 임의의 길이를 선택한다(S400).
서버(10)는 벽체 또는 바닥의 길이를 제1클라이언트(3)로부터 수신한다(S500). 예컨대, 벽체의 길이는 10,000mm일 수 있다.
서버(10)는 벽체, 또는 바닥의 길이를 상기 용접 철근 모듈의 임의의 길이로 나누어 용접 철근 모듈들의 개수를 결정한다(S600). 서버(10)는 상기 임의의 길이를 조절함으로써 용접 철근 모듈들의 개수에 대한 다양한 경우의 수를 생성할 수 있다.
서버(10)는 구조 부재 도면(ED)과 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위를 참고하여 용접 철근 모듈들의 개수를 재조정한다(S700).
도 5는 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈의 개수의 재조정 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다. 도 5(a)는 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부의 도면을 나타내며, 도 5(b)는 도 5(a)에 도시된 구조 부재들을 용접 철근 모듈들로 나눈 도면을 나타낸다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에 도시된 구조 부재들을 복수의 용접 철근 모듈들로 나눌 수 있다. 예컨대, 도 5(b)를 참고하면, 부재(W1)는 3개의 용접 철근 모듈들(W1-1, W1-2, 및 W1-3)로 나뉠 수 있다.
서버(10)는 나누어진 용접 철근 모듈들의 길이가 서버(10)에 의해 정해진 용접 철근 모듈의 길이의 범위 내인지 판단한다. 나누어진 용접 철근 모듈들의 길이가 서버(10)에 의해 정해진 용접 철근 모듈의 길이의 범위 내일 때, 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 개수를 확정한다.
예컨대, 부재(W1)의 길이가 4800mm이고, 서버(10)에 의해 설정된 용접 철근 모듈의 임의의 길이가 2000mm라 가정할 때, 용접 철근 모듈들(W1-1과 W1-2) 각각의 길이는 2000mm이다. 용접 철근 모듈(W1-3)의 길이는 800mm이다. 서버(10)에 의해 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위가 600mm 이상 2600mm 이하라 가정할 때, 800mm인 용접 철근 모듈(W1-3)의 길이는 허용된다. 용접 철근 모듈은 다양한 길이들로 구현될 수 있다. 예컨대, 2000mm인 용접 철근 모듈과 800mm인 용접 철근 모듈이 있을 수 있다.
나누어진 용접 철근 모듈들의 길이가 서버(10)에 의해 정해진 용접 철근 모듈의 길이의 범위 밖일 때, 서버(10)는 상기 용접 철근 모듈의 개수를 수정한다.
예컨대, 부재(W4)의 길이가 2500mm이고, 서버(10)에 의해 설정된 용접 철근 모듈의 임의의 길이가 2000mm라 가정할 때, 용접 철근 모듈(W4-1)의 길이는 2000mm이다. 용접 철근 모듈(W4-2)의 길이는 500mm이다. 서버(10)에 의해 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위가 600mm 이상 2600mm 이하라 가정할 때, 500mm인 용접 철근 모듈(W4-2)의 길이는 허용되지 않는다. 따라서 서버(10)는 용접 철근 모듈(W4-1)의 길이를 2000mm에서 2500mm으로 재조정한다.
서버(10)는 재조정 후, 구조 부재 도면(ED)에서 용접 철근 모듈들의 접속 관계를 고려하여 용접 철근 모듈들의 개수와 위치를 수정한다(S800).
도 6은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 용접 철근 모듈들의 개수를 수정하는 동작을 설명하기 위해 도 3에 도시된 구조 부재들의 일부를 나타낸다. 도 6(a)는 용접 철근 모듈들의 개수 수정 전의 도면을 나타내며, 도 6(b)는 용접 철근 모듈들의 개수 수정 후의 도면을 나타낸다.
용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)이 도 6(a)와 같이 나눠지고 접속된다고 가정할 때, 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)은 도 6(a)에서 'A' 지점에서 만난다. 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)이 'A' 지점에서 만날 때, 도 6(a)와 같이 도시된 구조는 하중에 취약한 구조이다. 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)이 1개의 지점에서 만나기 때문이다. 따라서 서버(10)는 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)의 구조를 도 6(b)에 도시된 용접 철근 모듈들(W2-2, W2-3, W2-4, 및 W2-5)의 구조로 변환한다. 즉, 도 6(a)에 도시된 용접 철근 모듈(W2-1)을 도 6(b)에 도시된 용접 철근 모듈들(W2-4과 W2-5)로 나눈다.
서버(10)는 용접 철근 모듈들이 하중에 취약한 구조인지 판단한. 서버(10)는 3개의 용접 철근 모듈들이 하나의 지점에서 만날 때, 하중에 취약한 구조로 판단한다. 하중에 취약한 구조라고 판단시, 서버(10)는 용접 철근 모듈들의 길이와 접속 관계를 변경한다. 즉, 서버(10)는 하나의 지점에서 만나는 3개의 용접 철근 모듈들(도 6(a)에서 W2-1, W2-2, 및 W2-3) 중 어느 하나(예컨대, 도 6(a)에서 W2-2)의 위치를 이동하고, 다른 하나(예컨대, 도 6(a)에서 W2-1)를 복수의 용접 철근 모듈들(예컨대, 도 6(b)에서 W2-4과 W2-5)로 분할한다.
서버(10)는 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)이 만나는 지점으로부터 이격 거리를 고려하여 용접 철근 모듈(W2-4)의 가로 길이를 결정한다. 즉, 용접 철근 모듈(W2-4)의 가로 길이가 끝나는 부분은 하중의 취약성을 고려하여 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)이 만나는 지점으로부터 일정 거리 이상 떨어져 있어야 한다. 서버(10)는 분할된 용접 철근 모듈들(W2-4와 W2-5) 각각의 가로 길이가 끝나는 부분이 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)이 만나는 지점, 즉, 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)의 교차점으로부터 일정 거리 이상 떨어져 있는지 판단한다. 상기 일정 거리는 임의적으로 설정될 수 있다. 상기 각각의 가로 길이는 용접 철근 모듈(W2-2)과 접하는 부분을 의미한다. 분할된 용접 철근 모듈들(W2-4와 W2-5) 각각의 가로 길이가 끝나는 부분이 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)이 만나는 지점으로부터 일정 거리 이상 떨어져 있을 때, 서버(10)는 분할된 용접 철근 모듈들(W2-4와 W2-5)의 가로 길이를 확정한다. 분할된 용접 철근 모듈들(W2-4와 W2-5) 각각의 가로 길이가 끝나는 부분이 용접 철근 모듈들(W2-2과 W2-3)이 만나는 지점으로부터 일정 거리 이상 떨어져 있지 않을 때, 서버(10)는 분할된 용접 철근 모듈들(W2-4와 W2-5)의 가로 길이를 조정한다.
도 6(a)의 'A' 지점에서는 3개의 단위 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)이 만나는 반면, 도 6(b)의 'B' 지점에서는 2개의 용접 철근 모듈들(W2-2, W2-3)이 만난다. 따라서 도 6(b)에 도시된 용접 철근 모듈들(W2-2, W2-3, W2-4, 및 W2-5)의 구조는 도 6(a)에 도시된 용접 철근 모듈들(W2-1, W2-2, 및 W2-3)의 구조보다 더 하중에 강하다. 서버(10)는 구조 부재 도면(ED)에서 용접 철근 모듈들의 접속 관계를 고려하여 용접 철근 모듈들의 개수를 수정한다.
도 1과 도 2를 참고하면, 서버(10)는 상기 예비 형태 정보와, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보(FWM)를 생성한다(S50). 상기 배근 기준은 상기 용접 철근 모듈이 상기 벽체 부재들, 또는 상기 바닥 부재들의 수평근에 적용될 때, 상기 용접 철근 모듈에 유-바(U-Bar)를 양단에 넣을 것인지, 한쪽단에만 넣을 것인지, 유-바를 넣지 않을 것인지, 철근을 2열 배근으로 할 것인지, 1열 배근으로 할 것인지, 또는 표준 후크를 적용할 것인지 관한 정보를 의미할 수 있다.
도 7은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 예비 형태 정보를 최종 형태 정보로 변환하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면과 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다. 도 7(a)는 예비 형태 정보를 포함하는 도면을 나타내며, 도 7(b)는 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 7(a)에서 'A', 'B', 및 'C' 각각은 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 나타낸다. 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보는 도 7(a)와 같은 2D 도면으로 나타낼 수 있다. 도 7(b)에서 'A', 'B', 및 'C' 각각은 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보를 나타낸다. 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보는 도 7(b)와 같은 3D 도면으로 나타낼 수 있다.
도 8은 도 1에 도시된 프로세서에 의해 수행되는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 배근 기준을 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 동작을 설명하기 위해 예비 형태 정보를 포함하는 도면, 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면, 및 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다.
도 8(a)는 예비 형태 정보를 포함하는 도면을 나타내며, 도 8(b)는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면을 나타내며, 도 8(c)는 최종 형태 정보를 포함하는 도면을 나타낸다. 도 9는 도 8에 도시된 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태의 도면을 확대한 도면과 이를 적합한 형태로 변경한 도면을 나타낸다. 도 9(a)는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 도면을 확대한 도면을 나타내며, 도 9(b)는 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 도면을 적합한 형태로 변경한 도면을 나타낸다.
도 9(b)를 참고하면, 도 9(b)의 위에서부터 차례대로 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 및 표준 후크 철근 구조를 나타낸다. 용접 철근 모듈에 적합한 형태는 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 또는 표준 후크 철근 구조를 의미한다.
배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 도 9(b)에 도시된 구조들을 제외한 나머지 구조들을 의미한다. 예컨대, 배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 도 9(a)와 같이 도시된다.
배근 기준이 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 용접 철근 모듈을 고려하지 않고 배근된 형태로, 현장에서 철근을 조립할 것을 가정하고 작성된다. 도 8(b)는 현장에서 철근을 가공할 것을 가정하고 작성된 도면이다.
상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 서버(10)는 상기 배근 기준을 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경할 수 있다. 예컨대, 서버(10)는 배근 기준이 도 9(a)와 같을 때, 도 9(b)와 같이 배근 기준을 변경할 수 있다.
서버(10)는 상기 최종 형태 정보(FWM), 상기 용접 철근 모듈의 배치도(DL), 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도(SD), 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표(BS)를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도(3DWBM)를 생성한다(S60).
용접 철근 모듈의 배치도(DL)는 구조물의 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들 내에서 용접 철근 모듈들의 배치가 나타난 도면이다.
용접 철근 모듈의 배근 상세도(SD)는 공장에서 용접 철근 모듈을 가공하기 위해 구조물의 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들에 대한 정보가 도시된 도면이다. 구체적으로 용접 철근 모듈의 배근 상세도(SD)에는 벽체 부재의 폭, 길이, 및 높이에 대한 정보, 수직근, 수평근, 및 보강근의 규격, 형상, 배근 간격, 이음과 정착 길이, 구간 길이, 배근 간격, 폭 조정근의 규격, 형상, 길이, 및 수평 방향과 수직 방향에 대한 배근 간격이 도시된다. 또한, 용접 철근 모듈의 배근 상세도(SD)에는 바닥 부재의 상부근과 하부근에 대해 가로근과 세로근의 규격, 형상, 간격, 이음 길이, 및 구간 길이가 도시된다.
용접 철근 모듈의 바스케쥴표(BS)는 벽체 부재들, 또는 바닥 부재들에 대한 철근의 개수, 및 무게에 대한 정보를 포함한다.
서버(10)는 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도(3DWBM)를 제2클라이언트(5)로 전송한다(S70). 제2클라이언트(5)는 서버(10)에 의해 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도(3DWBM)를 전송받아 제2클라이언트(5)의 유저가 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도(3DWBM)를 보고 실제 시공에 사용하는데 이용된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템;
3, 5: 클라이언트;
10: 서버;
11: 프로세서;
13: 메모리;
3, 5: 클라이언트;
10: 서버;
11: 프로세서;
13: 메모리;
Claims (5)
- 클라이언트와, 명령들을 실행하는 프로세서와 상기 명령들이 저장되는 메모리를 포함한 서버를 포함하며, 상기 클라이언트는 컴퓨터, 태블릿 PC, 또는 노트북과 같은 전자 장치이며, 상기 클라이언트와 상기 서버가 네트워크를 통해 서로 통신이 가능한 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법에 있어서,
상기 서버는 건축할 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면을 수신하는 단계;
상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보로서 추출하는 단계;
상기 서버는 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보로서 추출하는 단계;
상기 서버는 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하는 단계;
상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계;
상기 서버는 상기 최종 형태 정보, 상기 용접 철근 모듈의 배치도, 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도, 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하는 단계; 및
상기 서버는 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 상기 클라이언트로 전송하는 단계를 포함하며,
상기 용접 철근 모듈의 적합성은,
상기 용접 철근 모듈의 길이와 무게는 상기 용접 철근 모듈을 운반할 차량의 폭과 허용 중량 범위 이내이며, 현장의 작업자들이 용이하게 운반할 수 있는지를 나타내며,
상기 서버는 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 단계는,
상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 상기 서버는 상기 배근 기준을 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하는 단계를 포함하며,
상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태는 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 또는 표준 후크 철근 구조를 의미하며,
상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 철근의 조립시 이음 처리가 어려운 철근이 구부러진 형태로, 상기 용접 철근 모듈에 적합 형태를 제외한 나머지 형태들을 의미하며,
상기 용접 철근 모듈이 3D로 표현됨으로써 현장에서 누구든지 쉽게 상기 용접 철근 모듈을 결합할 수 있는 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 서버는 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하는 단계는,
상기 서버는 상기 속성 정보에 포함된 상기 철근들의 종류와 상기 배근 간격 정보를 확인하는 단계;
상기 서버는 상기 용접 철근 모듈을 싣고 이동할 차량의 허용 중량 범위를 고려하여 1개의 용접 철근 모듈의 무게의 범위인 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 계산하는 단계;
상기 서버는 상기 도형 정보에 포함된 상기 벽체 부재들, 또는 상기 바닥 부재들의 좌표 값들, 및 상기 용접 철근 모듈의 무게의 범위를 고려하여 상기 용접 철근 모듈의 길이 범위를 계산하는 단계; 및
상기 서버는 상기 용접 철근 모듈의 길이의 범위 중에서 임의의 길이를 선택하는 단계를 포함하는 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법. - 클라이언트; 및
서버를 포함하며,
상기 서버는,
명령들을 실행하는 프로세서; 및
상기 명령들이 저장되는 메모리를 포함하며,
상기 명령들은,
건축할 구조물의 벽체 부재들과 바닥 부재들이 나타난 구조 부재 도면을 수신하며, 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 좌표 값들을 도형 정보로서 추출하며, 상기 구조 부재 도면에서 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 기호들과, 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들에 사용되는 철근들의 종류와 배근 간격 정보를 속성 정보로서 추출하며, 상기 도형 정보, 상기 속성 정보, 및 용접 철근 모듈의 적합성을 참고하여 상기 용접 철근 모듈의 길이, 무게, 개수, 위치, 및 정착, 또는 이음 관계를 나타내는 상기 용접 철근 모듈의 예비 형태 정보를 생성하며, 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하며, 상기 최종 형태 정보, 상기 용접 철근 모듈의 배치도, 상기 용접 철근 모듈의 배근 상세도, 상기 용접 철근 모듈의 바스케쥴표를 결합하여 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 생성하며, 상기 생성된 3D 용접 철근 모듈 배근 시공도를 상기 클라이언트로 전송하도록 구현되며, 상기 용접 철근 모듈의 적합성은 상기 용접 철근 모듈의 길이와 무게는 상기 용접 철근 모듈을 운반할 차량의 폭과 허용 중량 범위 이내이며, 현장의 작업자들이 용이하게 운반할 수 있는지를 나타내며, 상기 예비 형태 정보를 상기 벽체 부재들과 상기 바닥 부재들의 배근 기준을 참고하여 3차원으로 표시되는 상기 용접 철근 모듈의 최종 형태 정보로 변환하는 명령들은 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태일 때, 상기 명령들은 상기 배근 기준을 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태로 변경하도록 구현되며, 상기 용접 철근 모듈에 적합한 형태는 철근의 양단이 유-바(U-bar) 구조, 철근의 한쪽단만 유-바 구조, 유-바 없이 2열로 배근된 철근 구조, 유-바 없이 1열로 배근된 철근 구조, 또는 표준 후크 철근 구조를 의미하며, 상기 배근 기준이 상기 용접 철근 모듈에 적합하지 않는 형태는 철근의 조립시 이음 처리가 어려운 철근이 구부러진 형태로, 상기 용접 철근 모듈에 적합 형태를 제외한 나머지 형태들을 의미하며, 상기 용접 철근 모듈이 3D로 표현됨으로써 현장에서 누구든지 쉽게 상기 용접 철근 모듈을 결합할 수 있는 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200189095A KR102330888B1 (ko) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200189095A KR102330888B1 (ko) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102330888B1 true KR102330888B1 (ko) | 2021-12-01 |
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| KR1020200189095A KR102330888B1 (ko) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 벽체 및 바닥 부재용 3차원 용접 철근 모듈 자동 생성 및 변환 방법 및 시스템 |
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| KR (1) | KR102330888B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102722935B1 (ko) | 2023-11-03 | 2024-10-30 | 리바솔루션 주식회사 | 건설 공사의 품질 관리 방법 및 시스템 |
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2020
- 2020-12-31 KR KR1020200189095A patent/KR102330888B1/ko active IP Right Grant
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20210329 Patent event code: PE09021S01D |
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