KR102329412B1 - 미세버블 생성 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미세버블 생성 장치에 관한 것이다. 본 발명은 내부에 유체가 흐르는 하우징; 상기 하우징의 내벽에 형성되고, 상기 유체가 유입되는 입구의 유동 단면적이 작아지는 유체 유동관; 및 상기 유체 유동관의 내측에 삽입되어 상기 유체가 충돌되고, 외면과 상기 유체 유동관의 내면 사이로 유체가 흐르도록 하여 미세버블을 생성시키는 충돌체를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 미세버블 생성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유체 내에서 미세버블을 생성하기 위한 미세버블 생성 장치에 관한 것이다.
최근, 일반적인 물보다 용존기체량이 높은 물이 제조되고 있는데, 일 예로 축사 등에서 나오는 오폐수를 정화하는 공정에서 사용하기도 하며 양식장에서 어류에게 산소(기체, 버블)를 공급하기 위한 용도로 용존산소량이 높은 산소(기체, 버블)수가 주로 사용되어 왔다.
상기 산소수는 동물이나 사람이 음용할 경우 체내에 흡수가 빠르고 신진대사가 활발해지며 각종 병충해에 대해 면역력이 강해지는 등의 많은 효과가 있어 축산농가뿐만 아니라 일반 가정이나 회사에서 쓰는 정수기에도 이러한 산소수를 적용하는 경우가 많아졌다.
또한, 식물의 경우에는 토양의 환경을 개선하고 잎이나 뿌리 등에 직접적으로 산소를 공급하여 보다 튼튼하게 생장하면서 병충해에 강해져 생산량이 증가하는 효과를 가져오고 있다. 상기와 같은 이유로 산소(기체, 버블)수를 제조하기 위해 다양한 방법 및 장치들이 제공되었다.
그러나, 종래의 버블 생성 장치의 경우 낮은 압력 및 유량 조건에서는 원하는 만큼의 미세버블을 생성하기 어려울 뿐만 아니라 짧은 시간에 원하는 용존기체량을 얻기 어려운 문제가 있었다.
본 발명은 낮은 압력 및 유량 조건에서도 미세버블의 생성이 충분하여 적용 가능한 미세버블 생성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 의한 미세버블 생성 장치는 내부에 유체가 흐르는 하우징; 상기 하우징의 내벽에 형성되고, 상기 유체가 유입되는 입구의 유동 단면적이 작아지는 유체 유동관; 및 상기 유체 유동관의 내측에 삽입되어 상기 유체가 충돌되고, 외면과 상기 유체 유동관의 내면 사이로 유체가 흐르도록 하여 미세버블을 생성시키는 충돌체를 포함할 수 있다.
상기 유체 유동관은 상기 유체의 유동방향을 따라 유동 단면적이 증가하도록 형성될 수 있다.
상기 충돌체는 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 증가하도록 형성될 수 있다.
상기 충돌체는 전단이 상기 유체 유동관의 입구에 위치하도록 배치될 수 있다.
상기 충돌체는 원뿔대 형상일 수 있다.
상기 충돌체의 외경과 상기 유체 유동관의 내경 사이의 간격은 상기 유체의 유동방향을 따라 증가하도록 형성될 수 있다.
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 상기 유체와의 충돌을 통해 미세버블을 생성시키기 위한 충돌돌기가 구비될 수 있다.
상기 충돌돌기는 상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에 나선형으로 형성될 수 있다.
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 상기 유체와의 충돌을 통해 미세버블을 생성시키기 위한 나선형상의 충돌리브가 구비될 수 있다.
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 복수개의 딤플이 형성될 수 있다.
상기 충돌체는 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 증가하는 제1 충돌부; 및 상기 제1 충돌부의 후단에서 후방으로 연장되며, 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 감소하는 제2 충돌부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 낮은 압력 및 유량 조건에서도 미세버블의 생성이 충분하여 적용이 가능하기 때문에 미세버블 생성 장치의 범용성이 높아질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 장시간 생성되는 순환형의 오랜 생성시간을 단축하여 직수 타입의 장치에서 미세버블의 생성 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 2는 도 1에서 충돌체가 삽입되지 않은 일반 벤츄리 구조를 보인 도면.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 미세버블 생성 장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 7은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 캐비테이션(cavitation) 발생 영역을 분석한 도면.
도 8은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 개체수 및 평균직경을 보인 그래프.
도 2는 도 1에서 충돌체가 삽입되지 않은 일반 벤츄리 구조를 보인 도면.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 미세버블 생성 장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면.
도 7은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 캐비테이션(cavitation) 발생 영역을 분석한 도면.
도 8은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 개체수 및 평균직경을 보인 그래프.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 의한 미세버블 생성 장치의 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세버블 생성 장치를 보인 도면이고, 도 2는 도 1에서 삽입되지 않은 일반 벤츄리 구조를 보인 도면이며, 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 미세버블 생성 장치의 단면도이다.
이에 도시된 바에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세버블 생성 장치는 내부에 유체가 흐르는 하우징(10); 상기 하우징(10)의 내벽에 형성되고, 상기 유체가 유입되는 입구(22)의 유동 단면적이 작아지는 유체 유동관(20); 상기 유체 유동관(20)의 내측에 삽입되어, 외면과 상기 유체 유동관(20)의 내면 사이로 유체가 흐르도록 하여 미세버블을 생성시키는 충돌체(30)를 포함할 수 있다.
하우징(10)은 미세버블 생성 장치의 외관을 형성하는 것으로서, 유체의 유동방향을 따라 관 형상, 직육면체 형상 등 다양한 형상으로 만들어질 수 있다. 하우징(10)은 미세버블을 생성할 수 있는 용기로서, 직수형 정수기, 워터탱크 등 용도에 따라 다양한 형태로 제공될 수 있다. 하우징(10)의 내부로 유입되는 유체는 물을 비롯한 다양한 것들이 사용될 수 있다.
하우징(10)은 도 1에서와 같이 벤츄리 구조로 만들어질 수 있다. 이를 위해 하우징(10)의 내벽에는 유체가 유입되는 입구(22)의 유동 단면적이 작아지는 유체 유동관(20)이 형성될 수 있다. 유체 유동관(20)은 하우징(10)과 별도로 형성되는 것으로 설명하였으나, 이는 일 예로 설명한 것이고 유체 유동관(20)은 하우징(10)과 일체로 만들어질 수도 있다.
유체 유동관(20)은 벤츄리관 형태이기 때문에 입구(22)는 유체의 유동방향에 대하여 단면적이 작아지는 병목부가 형성되고, 출구(24)로 갈수록 유동 단면적이 점차 증가하도록 형성된다. 즉, 유체 유동관(20)은 음압을 발생시킬 수 있는 벤츄리 구조로 형성되는데, 이러한 벤츄리 구조의 유체 유동관(20)은 유로의 직경이 급격히 작아지는 소관경부(입구(22))와 직경이 서서히 커지는 대관경부(출구(24))을 포함하도록 형성된다. 따라서, 유체 유동관(20)을 단면으로 보았을 때에는 도 1과 같이 사다리꼴 형태를 가진다.
기본적으로 유체는 유동 단면적이 큰 곳에서 작은 곳을 지날 때 급격한 속도증가 및 압력강하로 인하여 캐비테이션(cavitation, 공동현상)에 의한 미세버블을 발생시킨다.
그런데, 본 실시예에서는 충돌체(30)가 유체 유동관(20)의 내면 사이에 삽입되는 구조를 가지고, 유체 유동관(20)으로 유입되는 유체가 충돌하여 사이드로 흐르게 함으로써 캐비테이션을 보다 효과적으로 발생시키는 역할을 한다. 만약에 충돌체(30)가 삽입되지 않는다면 유체 유동관(20)의 입구(22) 직경이 작아야 캐비테이션이 발생할 수 있는데 이와 같이 충돌체(30)가 삽입되면 유체 유동관(20)의 입구(22) 직경을 작게 하지 않아도 캐비테이션 영역을 충분히 확보할 수 있는 장점이 있다.
충돌체(30)는 도 3에 도시된 바와 같이 유체 유동관(20)의 유동 단면적 상에서 중앙에 배치되기 때문에 유체는 충돌체(30)의 외면과 유체 유동관(20)의 내면 사이를 따라 흐르게 된다. 이와 같이 유체가 충돌체(30)에 의해 충돌체(30)의 외면을 따라 흐르게 되면 캐비테이션 발생 영역이 기존에 비하여 매우 넓어지게 된다.
이를 비교하기 위하여 도 2를 참조하면, 도 2는 충돌체(30)가 유체 유동관(20)에 삽입되지 않은 형태의 미세버블 생성 장치를 도시한 것이다. 이와 같은 형태에서는 유로가 좁아지는 영역인 입구(22)에서만 캐비테이션이 발생하는 반면, 본 실시예에 따르면 충돌체(30)가 유로의 중앙에 배치되기 때문에 유체가 일부에서만 캐비테이션 현상이 발생하지 않고 충돌체(30)의 외면 전체에 걸쳐 발생하는 효과가 있다.
충돌체(30)는 원뿔에서 상단부가 잘린 형태의 원뿔대가 사용될 수 있다. 유체 유동관(20)은 관 형태이고 이를 지날 때에는 원뿔 형태가 되어야 유체가 유체 유동관(20)의 외면을 타고 흐를 수 있기 때문이다. 충돌체(30)는 전단(32)부터 후단(34)에 걸쳐 유동 단면적이 증가하도록 형성될 수 있다. 이는 유체 유동관(20)의 형태와 유사한 형태를 가진다. 그리고, 충돌체(30)는 전단(32)이 유체 유동관(20)의 입구에 위치하도록 배치될 수 있다.
또한, 충돌체(30)의 외경과 유체 유동관(20)의 내경 사이의 간격은 유체의 유동방향을 따라 증가하도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 충돌체(30)의 전단(32)에서의 유동 단면적은 최소이고, 후단(34)에서의 유동 단면적은 최대가 되도록 유체 유동관(20)의 내경을 설계하는 것이다.
이는 유체의 유동에 의한 캐비테이션을 극대화하면서 유체의 유동도 원활하게 하기 위함이다. 본 실시예에서는 상술한 바와 같이 유체의 유동 간에 캐비테이션 영역을 넓히기 위하여 유체 유동관(20)의 입구(22)에 충돌체(30)를 배치하였다. 이때, 유체는 유체 유동관(20)과 충돌체(30)의 좁은 유로로 유입되면서 급격하게 속도가 증가되므로 유체가 원활하게 충돌체(30)의 후단(34)까지 배출되려면 상대적으로 후단(34) 쪽의 유동 단면적을 크게 하는 효과적이다. 따라서, 본 실시예에서는 유체의 상류보다 하류 쪽의 유동 단면적으로 크게 하여 유체가 캐비테이션 영역을 충분히 넓게 확보하면서도 유체가 충돌체(30)의 외면을 따라 보다 원활하게 유동될 수 있도록 한 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 충돌체(30)가 유체 유동관(20)의 내측에 삽입되는지 여부에 따라 유체 유동관(20)의 입구(22) 내경의 설계가 달라질 수 있다. 충돌체(30)가 유체 유동관(20)의 내측에 삽입되지 않은 경우의 유체 유동관(20)의 입구(22) 직경을 d1, 충돌체(30)가 유체 유동관(20)의 내측에 삽입된 경우의 유체 유동관(20)의 입구(22) 직경을 D2, 충돌체(30)의 입구 직경을 d2라 하면, 각각의 내경 간에는 D2 2 - d2 2 = d1 2 을 만족하도록 설계할 수 있다. 이는 벤츄리 구조의 유체 유동관(20)의 직경을 고려한 것으로서, 충돌체(30)의 출구 직경은 다양하게 설계 변경이 가능하다.
다음으로, 도 4를 참조하면, 유체 유동관(20)의 내면 또는 충돌체(30)의 외면에는 충돌돌기(26,36)가 구비될 수 있다. 충돌돌기(26,36)는 유체 유동관(20)과 충돌체(30)의 사이를 따라 유동하는 유체와의 충돌을 통해 미세버블을 추가적으로 생성하기 위해 구비된 것이다. 충돌돌기(26,36)는 유체에 난류를 형성하기 위해 나선형으로 배치될 수 있다. 또한, 유체 유동관(20)의 내면 또는 충돌체(30)의 외면에는 나선형상의 충돌리브(미도시)가 구비될 수 있다. 충돌리브는 충돌돌기(26,36)와는 달리 하나가 나선형상으로 길게 이어지는 형태로 구비될 수 있다. 중요한 것은 충돌돌기(26,36) 또는 충돌리브 등의 구성이 유체에 난류를 형성할 수 있는 나선형상 등의 형태로 배치되어야 한다는 것이다.
도 5를 참조하면, 충돌체(30)의 외면에는 복수개의 딤플(38)이 형성될 수 있다. 딤플(38)은 충돌돌기(26,36)와 마찬가지로 유체에 난류를 형성하기 위한 것으로서, 충돌체(30)의 외면에 나선형으로 배치될 수 있다. 또한, 본 도면에는 도시하지 않았지만 딤플(38)은 유체 유동관(20)의 내면에 형성될 수도 있다.
도 6을 참조하면, 충돌체(130)는 유체의 유동방향을 따라 직경이 증가하는 제1 충돌부(132); 및 제1 충돌부(132)의 후단에서 후방으로 연장되며, 유체의 유동방향을 따라 직경이 감소하는 제2 충돌부(134)를 포함할 수 있다. 충돌체(130)의 구조는 본 도면에 도시된 형태에 제한되지 않고 다양한 형태로 변형될 수 있다. 예를 들어, 제2 충돌부(134)의 직경이 감소하지 않고 일정하거나 외면이 곡면 형태로 형성될 수도 있다.
이하에서는 위에서 설명한 미세버블 생성 장치의 실제 캐비테이션 발생 영역 및 미세버블의 개체수 등에 대해서 도 7 및 도 8을 참조하여 설명하기로 한다. 도 7은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 캐비테이션(cavitation) 발생 영역을 분석한 도면이고, 도 8은 도 2 및 도 1에 도시된 미세버블 생성 장치의 개체수 및 평균직경을 보인 그래프이다.
도 7을 참조하면, 미세버블 생성 장치의 캐비테이션 발생 영역 확인을 위하여 유한요소 해석을 실시하였다. 유한요소 해석은 COMSOL Multiphysics를 이용한 유동(k-ε 난류모델) 해석으로 진행하였다. 그림 A 및 그림 B에서 좌측 그림은 충돌체(30)가 삽입되지 않은 경우이고 우측 그림은 충돌체(30)가 삽입된 것을 보인 것이다.
그림 A를 살펴보면, 음압 및 유속 분포에 대하여 충돌체(30)가 삽입된 경우(우측)에 캐비테이션 발생에 있어서 보다 효과적인 것을 확인할 수 있다. 다음으로, 그림 B를 살펴보면, 캐비테이션이 발생하는 영역을 붉은색으로 표시하였는데, 해당 2D axial symmetry 구조에 해당하는 면적을 체적으로 환산하면 충돌체(30)가 삽입되지 않은 경우(1.66×10-9 m3)에 비하여 충돌체(30)가 삽입된 경우(3.85×10-9 m3) 약 2.3배로 캐비테이션 영역이 넓어지는 것을 확인할 수 있었다. 다시 말해 충돌체(30)가 삽입될 경우 캐비테이션 영역이 넓어짐으로써 낮은 압력 및 유량 조건에서도 적용이 가능하고 미세버블 생성 장치의 범용성도 증대될 수 있다.
도 8을 참조하면, 충돌체(30) 구조가 일반 벤츄리 구조에 비하여 직수형 및 낮은 유압(1.5 bar)의 열악한 환경에서도 미세버블이 생성되는 것을 확인할 수 있다. 특히, 일반 벤츄리 구조와 비교하였을 때 충돌체(30) 구조에서 2배 이상의 성능 향상을 보이며 평균 약 1.2 E8 particles/ml 의 개체수를 나타내었고, 평균직경 150nm 이항의 미세버블 생성도 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 하우징 20 : 유체 유동관
22 : 입구 24 : 출구
26 : 충돌돌기 30 : 충돌체
32 : 전단 34 : 후단
36 : 충돌돌기 38 : 딤플
130 : 충돌체 132 : 제1 충돌부
134 : 제2 충돌부
22 : 입구 24 : 출구
26 : 충돌돌기 30 : 충돌체
32 : 전단 34 : 후단
36 : 충돌돌기 38 : 딤플
130 : 충돌체 132 : 제1 충돌부
134 : 제2 충돌부
Claims (11)
- 내부에 유체가 흐르는 하우징;
상기 하우징의 내벽에 형성되고, 전면이 상기 유체의 유동방향에 대해 수직을 이루고 상기 유체가 유입되는 입구의 유동 단면적이 작아지는 유체 유동관; 및
상기 유체 유동관의 내측에 삽입되어 상기 유체가 충돌되고, 외면과 상기 유체 유동관의 내면 사이로 유체가 흐르도록 하여 미세버블을 생성시키는 충돌체를 포함하며,
상기 유체 유동관은 직경이 작은 소관경부와 직경이 큰 대관경부를 포함하며 상기 유체의 유동방향을 따라 유동 단면적이 서서히 증가하도록 형성되고,
상기 충돌체는 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 증가하도록 형성되며,
상기 충돌체의 외경과 상기 유체 유동관의 내경 사이의 간격은 상기 유체의 유동방향을 따라 증가하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 충돌체는 전단이 상기 유체 유동관의 입구에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 충돌체는 원뿔대 형상인 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 상기 유체와의 충돌을 통해 미세버블을 생성시키기 위한 충돌돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 충돌돌기는 상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 상기 유체와의 충돌을 통해 미세버블을 생성시키기 위한 나선형상의 충돌리브가 구비되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 유체 유동관의 내면 또는 상기 충돌체의 외면에는 복수개의 딤플이 형성되는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 충돌체는 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 증가하는 제1 충돌부; 및
상기 제1 충돌부의 후단에서 후방으로 연장되며, 상기 유체의 유동방향을 따라 직경이 감소하는 제2 충돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세버블 생성 장치.
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