KR102328758B1 - 솔더 페이스트 프린팅장치 - Google Patents

솔더 페이스트 프린팅장치 Download PDF

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KR102328758B1
KR102328758B1 KR1020210028119A KR20210028119A KR102328758B1 KR 102328758 B1 KR102328758 B1 KR 102328758B1 KR 1020210028119 A KR1020210028119 A KR 1020210028119A KR 20210028119 A KR20210028119 A KR 20210028119A KR 102328758 B1 KR102328758 B1 KR 102328758B1
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KR
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squeegee
solder paste
mask
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printing apparatus
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KR1020210028119A
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박홍진
김호달
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주식회사 비에스피
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Abstract

본 발명은 솔더 페이스트를 소자에 효과적으로 프린팅할 수 있는 솔더 페이스트 프린팅장치를 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 관통홀을 가지는 마스크; 상기 마스크의 하측에 배치되며, 내부에 솔더 페이스트가 채워지며 상기 마스크의 하면을 향하는 상부가 개방된 수용부를 가지는 스퀴지; 및 상기 스퀴지를 이동시키는 구동부를 포함하고, 상기 마스크의 하면을 따라 이동하는 상기 스퀴지의 이동방향에 반대방향으로 작용하는 관성력에 의하여 상기 수용부에 채워진 솔더 페이스트가 상기 관통홀에 채워지면서, 상기 관통홀의 상부에서 대기 중인 소자에 점착되는 특징을 개시한다.

Description

솔더 페이스트 프린팅장치{APPARATUS FOR PRINTING SOLDER PASTE}
본 발명은 솔더 페이스트 프린팅장치에 관한 것으로, 상세하게는 솔더 페이스트를 소자에 효과적으로 프린팅할 수 있는 솔더 페이스트 프린팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 기판에 다수개의 소자들이 실장되는 소자 모듈은 불량 소자를 검사하기 위한 테스트 과정을 거치고 있으며, 불량으로 판별된 소자를 제거하고 새로운 소자로 대체하는 공정을 리워크(Rework) 공정이라 한다.
소자 리워크 공정에서는 수 만개의 소자(예를 들면, LED)가 실장된 완성된 소자 기판 상에 존재하는 불량 소자를 제거하고, 새로운 소자를 실장하게 된다. 통상적으로, 리워크 공정 중 불량 소자를 제거한 후, 새로운 소자를 실장하기 위해서는 불량 소자와 기판을 전기적으로 연결하는 솔더 페이스트를 용융하여 불량 소자를 기판에서 떼어 내고, 기판의 단자에 새로운 솔더 페이스트를 도팅한 후 새로운 소자를 실장하게 된다.
한편, 종래의 소자 리워크 공정에서는 기판의 단자에 새로운 솔더 페이스트를 프린팅한 후 도팅하는 방법으로는, 팁(Tip) 타입의 장치 또는 디스펜서(Dispenser) 타입의 장치가 사용되고 있다.
팁 타입의 장치는 솔더 페이스트를 도팅할 두께로 미리 프린팅 형성한 후, 단자 사이즈와 유사한 사이즈의 팁에 도팅할 두께가 정해진 솔더 페이스트를 묻혀서 단자에 도팅하게 된다. 그런데 이러한 방법은 솔더 페이스트를 80 마이크로미터 수준의 미세한 양으로 제어하기는 힘든 문제점 있다.
그리고, 디스펜서 타입의 장치는 80 마이크로미터 이하의 미니(Mini) 소자를 위한 프린팅 및 도팅에는 그 대응이 힘들고, 프린팅되는 솔더 페이스트 입자의 크기에 따라 노즐의 막힘 현상이 자주 발생하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제2018-0087896호(2018.08.03.공개)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 과제는 솔더 페이스트를 소자에 효과적으로 프린팅할 수 있는 솔더 페이스트 프린팅장치를 제공함에 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는, 관통홀을 가지는 마스크;상기 마스크의 하측에 배치되고, 내부에 솔더 페이스트가 채워지며 상기 마스크의 하면을 향하는 상부가 개방된 수용부를 가지는 스퀴지; 및 상기 스퀴지를 이동시키는 구동부를 포함하고, 상기 마스크의 하면을 따라 이동하는 상기 스퀴지의 이동방향에 반대방향으로 작용하는 관성력에 의하여 상기 수용부에 채워진 솔더 페이스트가 상기 관통홀에 채워지면서, 상기 관통홀의 상부에서 대기 중인 소자에 점착되며, 상기 구동부는 상기 관통홀을 기준으로 상기 관통홀의 일측에 위치하는 제1위치 및 상기 관통홀의 타측에 위치하는 제2위치 사이에서 상기 스퀴지를 왕복 이동시키고, 상기 수용부는 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 이격하여 배치되는 제1측벽 및 제2측벽을 포함하며, 상기 제1측벽 및 상기 제2측벽은 상기 관성력에 의한 솔더 페이스트의 상승력을 안내하도록 상부로 가면서 상기 스퀴지의 이동방향에 대해 후방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에 있어서, 상기 수용부에 솔더 페이스트를 공급하는 솔더 페이스트 공급부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에 있어서, 상기 스퀴지의 상면이 상기 마스크의 하면에 밀착되도록, 상기 스퀴지를 상기 마스크 방향으로 가압하는 스퀴지 가압부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에 있어서, 상기 스퀴지 가압부는, 상기 마스크의 하측에서 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 연장 형성되는 가이드레일과, 상기 가이드레일에 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 이동 가능하게 결합되는 가이드블록과, 상기 가이드블록 및 상기 스퀴지를 연결하며, 상기 스퀴지의 이동과 연동하여 이동하면서 상기 가이드블록으로부터 상기 스퀴지를 상기 마스크 방향으로 가압하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에 있어서, 상기 마스크를 지지하는 지지대를 더 포함할 수 있고, 상기 마스크는 상기 지지대에 탈착 가능하게 결합될 수 있으며, 각각 서로 다른 크기의 관통홀을 가지는 복수 개의 마스크가 마련될 수 있고, 상기 복수 개의 마스크는 상기 관통홀의 크기에 따라 교체 가능한 것일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에 있어서, 상기 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있고, 이 경우 상기 제어부는, 상기 관통홀의 크기가 작을수록, 상기 구동부를 제어하여 상기 수용부에 채워진 솔더 페이스트에 작용하는 관성력이 작아지도록 상기 스퀴지의 가속도를 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 수용부에 솔더 페이스트가 채워진 스퀴지를 이동하는 것으로 마스크에 형성된 관통홀에 솔더 페이스트를 채워 관통홀의 상측에서 대기 중인 소자에 솔더 페이스트를 효과적으로 점착시킬 수 있다. 이에 따라 솔더 페이스트가 점착된 소자를 기판 단자에 효과적으로 도팅시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 수용부에 솔더 페이스트가 채워진 스퀴지를 이동하는 것으로 마스크에 형성된 관통홀에 솔더 페이스트를 효과적으로 프린팅할 수 있어, 미세한 크기 및 용량의 솔더 페이스트의 프린팅 제어를 효과적으로 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치를 나타낸 측면예시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 작동예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 스퀴지의 작동을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 변형된 작동예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에서 프린팅된 솔더 페이스트가 소자에 점착되는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 솔더 페이스트 공급부를 설명하기 위한 평면예시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 스퀴지 가압부를 설명하기 위한 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 제어부에 의한 스퀴지의 제어 작동을 설명하기 위한 예시도이다.
이하 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용될 수 있으며 이에 따른 부가적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치를 나타낸 측면예시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 작동예시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 스퀴지의 작동을 설명하기 위한 예시도이다.
먼저 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 소자 리워크 장치에 한정되지 않고, 기판에 실장될 소자(10)에 솔더 페이스트를 프린팅하는 장치에는 모두 적용될 수 있으며, 이하에서는 설명의 편의상 소자 리워크 장치를 예로 설명한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 마스크(110), 스퀴지(130) 및 구동부(140)를 포함할 수 있다.
마스크(110)는 솔더 페이스트(20)가 프린팅되는 부분으로, 미리 설정된 두께를 가질 수 있다.
또한, 마스크(110)는 관통홀(111)을 가질 수 있다.
관통홀(111)은 마스크(110)를 관통하여 형성될 수 있으며, 관통홀(111)은 기판에 실장될 소자(10)의 크기에 상응하는 직경을 가지도록 형성될 수 있다. 또한 관통홀(111)은 복수 개가 마련될 수도 있다.
예컨대, 소자(10)의 크기에 비례하여 마스크(110)의 두께 및 관통홀(111)의 직경이 커질 수 있다. 또한 소자(10)의 크기에 비례하여 관통홀(111)의 수량이 증가될 수도 있다.
결국, 서로 다른 크기 또는 서로 다른 수량의 관통홀(111)을 가지는 복수 개의 마스크(110) 중, 기판에 실장되는 소자(10)의 크기에 상응하는 마스크(110)를 선택하여 사용할 수 있다.
스퀴지(130)는 마스크(110)의 하측에 배치될 있으며, 마스크(110)의 하측에서 관통홀(111)을 교차하면서 이동 가능하게 배치될 수 있다.
또한, 스퀴지(130)는 마스크(110)의 하면에 밀착되는 상면(131a)을 가질 수 있으며, 내부에 솔더 페이스트(20)가 채워지며 마스크(110)의 하면을 향하는 상부가 개방된 수용부(131)를 가질 수 있다.
또한, 수용부(131)는 마스크(110)의 이동방향(D1)을 따라 이격하여 배치되는 제1측벽(132) 및 제2측벽(133)을 가질 수 있다.
구동부(140)는 스퀴지(130)를 이동시킬 수 있다.
구동부(140)는 스퀴지(130)의 하면에 대해 스퀴지(130)를 수평방향으로 이동시킬 수 있으며, 이에 따라 수용부(131)는 관통홀(111)을 교차하면서 관통홀(111)과 연통될 수 있다.
또한, 구동부(140)는 마스크(110)의 관통홀(111)을 기준으로 관통홀(111)의 일측에 위치하는 제1위치 및 관통홀(111)의 타측에 위치하는 제2위치 사이에서 스퀴지(130)를 왕복 이동시킬 수도 있다.
이러한 구동부(140)로는 정밀 제어가 가능한 서보 모터가 사용될 수 있다.
그리고, 소자 리워크 공정에서 마스크(110)의 상측에는 기판에 실장될 소자(10)가 위치될 수 있다. 소자(10)는 소자 이송부(160)에 의해 마스크(110)의 상측으로 이동된 후 관통홀(111)을 덮도록 관통홀(111)의 상측에 놓일 수 있다. 이렇게 관통홀(111)을 덮도록 마스크(110)의 상측에 소자(10)가 놓인 상태에서 소자(10)의 하면은 마스크(110)의 상면에서 미세하게 이격될 수 있다.
결국, 서로 다른 크기 또는 서로 다른 수량의 관통홀(111)을 가지는 복수 개의 마스크(110) 중, 기판에 실장되는 소자(10)의 크기에 상응하는 마스크(110)를 선택적으로 사용할 수 있다. 소자 이송부(160)로는 공압용 척이 사용될 수 있다.
도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 프린팅 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 소자 이송부(160)를 이용하여 관통홀(111)을 덮도록 소자(10)를 마스크(110)의 상측으로 이동시킨다. (도 2 (a) 참조)
이후 구동부(140)를 작동시킨다. 즉, 구동부(140)로부터 동력을 전달받아 마스크(110)의 하면을 따라 스퀴지(130)가 이동하면, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 스퀴지(130)의 이동방향(D1)에 반대방향으로 작용하는 관성력에 의하여 수용부(131)의 후방 상측으로 밀리면서 관통홀(111)에 채워질 수 있다. (도 2 (b) 참조)
이때, 도 2 (b) 및 도 3을 참조하면, 수용부(131)의 제1측벽(132) 및 제2측벽(133) 중 스퀴지(130)의 이동방향(D1)을 기준으로 후방에 배치되는 하나의 측벽(133)은 상부로 가며 이동방향(D1)에 대해 후방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
즉, 스퀴지(130)가 이동(도면상 좌측)하면, 스퀴지(130)의 이동방향(D1)에 반대방향(도면상 우측)으로 작용하는 관성력에 의하여, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 경사진 제2측벽(133)을 따라 상승력이 안내될 수 있고, 이러한 상승력에 의해 관통홀(111)에 효과적으로 채워질 수 있다.
이렇게 관통홀(111)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 관통홀(111)의 상측에서 대기 중인 소자(10)의 하면에 점착될 수 있다.
이후 소자 이송부(160)를 이용하여 소자(10)를 마스크(110)로부터 이격되게 상측으로 이동시키면, 관통홀(111)에 채워졌던 솔더 페이스트(20a)는 소자(10)의 하면에 점착된 상태에서 소자(10)와 함께 관통홀(111)에서 분리될 수 있다. (도 2 (c) 참조)
이후 프린팅된 솔더 페이스트(20a)가 점착된 소자(10)는 소자 리워크 공정에서 기판의 단자에 실장될 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 변형된 작동예시도이다.
전술한 바와 같이, 수용부(131)의 제1측벽(132) 및 제2측벽(133) 중 스퀴지(130)의 이동방향(D1)을 기준으로 후방에 배치되는 하나의 측벽(133)만이 상부로 가며 이동방향(D1)에 대해 경사지게 형성될 수 있지만, 이와 달리 수용부(131)의 제1측벽(132) 및 제2측벽(133)을 포함한 모든 측벽이 상부로 가며 스퀴지(130)의 이동방향(D1)에 대해 후방향으로 경사지게 형성될 수도 있다. 즉, 수용부(131)는 상광하협 구조를 가지며, 수용부(131)의 제1측벽(132) 및 제2측벽(133)은 상부로 가면 서로 벌어지도록 경사지게 형성될 수 있다. 이 경우 솔더 페이스트(20)의 프린팅 공정을 보다 효율적으로 수행할 수 있다.
도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 변형된 프린팅 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 소자 이송부(160)를 이용하여 관통홀(111)을 덮도록 소자(10)를 마스크(110)의 상측으로 이동시킨다. (도 4 (a) 참조)
이후 구동부(140)를 작동시켜, 스퀴지(130)를 도면상 좌측으로 이동시키면, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 스퀴지(130)의 이동방향(D1)에 반대방향(도면상 우측)으로 작용하는 관성력에 의하여, 경사진 제2측벽(133)을 따라 후방 상측방향으로 상승력이 안내될 수 있고, 이러한 상승력에 의해 관통홀(111)에 효과적으로 채워질 수 있다. (도 4 (b) 참조)
이렇게 관통홀(111)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 관통홀(111)의 상측에서 대기 중인 소자(10)의 하면에 점착될 수 있다.
이후 소자 이송부(160)를 이용하여 소자(10)를 마스크(110)로부터 이격되게 상측으로 이동시키면, 관통홀(111)에 채워졌던 솔더 페이스트(20a)는 소자(10)의 하면에 점착된 상태에서 소자(10)와 함께 관통홀(111)에서 분리될 수 있다. (도 4 (c) 참조)
프린팅된 솔더 페이스트(20a)가 점착된 소자(10)는 소자 리워크 공정에서 기판의 단자에 실장될 수 있다.
계속해서, 소자 이송부(160)를 이용하여 관통홀(111)을 덮도록 새로운 소자(10)를 마스크(110)의 상측으로 이동시킨다. (도 4 (d) 참조)
이후 구동부(140)를 작동시켜, 스퀴지(130)를 도면상 우측으로 이동시키면, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 스퀴지(130)의 이동방향(D1)에 반대방향(도면상 좌측)으로 작용하는 관성력에 의하여, 경사진 제1측벽(132)을 따라 후방 상측방향으로 상승력이 안내될 수 있고, 이러한 상승력에 의해 관통홀(111)에 효과적으로 채워질 수 있다. (도 4 (e) 참조)
이렇게 관통홀(111)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 관통홀(111)의 상측에서 대기 중인 새로운 소자(10)의 하면에 점착될 수 있다.
이후 소자 이송부(160)를 이용하여 소자(10)를 마스크(110)로부터 이격되게 상측으로 이동시키면, 관통홀(111)에 채워졌던 솔더 페이스트(20a)는 소자(10)의 하면에 점착된 상태에서 소자(10)와 함께 관통홀(111)에서 분리될 수 있다. (도 4 (f) 참조)
프린팅된 솔더 페이스트(20a)가 점착된 소자(10)는 소자 리워크 공정에서 기판의 단자에 실장될 수 있다.
이와 같이, 마스크(110)의 관통홀(111)을 교차하는 스퀴지(130)의 왕복 이동 때마다 수용부(131)의 솔더 페이스트(20)는 관통홀(111)에 채워지면서 반복적으로 프린팅될 수 있고, 이에 따라 솔더 페이스트 프린팅 공정 및 리워크 공정의 효율을 크게 높일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치에서 프린팅된 솔더 페이스트가 소자에 점착되는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 5를 참조하면, 관통홀(111)에 채워진 솔더 페이스트(20a)는 관통홀(111)의 내면과는 제1점착력(F1)을 가지면서 점착될 수 있고, 관통홀(111)에 채워진 솔더 페이스트(20a)는 소자(10)와는 제2점착력(F2)을 가지면서 점착될 수 있다.
이때, 제1점착력(F1)은 제2점착력(F2) 보다 작을 수 있다. 이에 따라 소자 이송부(160)에 의하여 소자(10)가 마스크(110)로부터 이격될 시, 관통홀(111)에 채워졌던 솔더 페이스트(20a)는 소자(10)의 하면에 점착된 상태에서 소자(10)와 함께 관통홀(111)에서 효과적으로 분리될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 솔더 페이스트 공급부를 설명하기 위한 평면예시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 솔더 페이스트 공급부(180)를 더 포함할 수 있다.
솔더 페이스트 공급부(180)는 수용부(131)에 솔더 페이스트(20)를 공급할 수 있다.
솔더 페이스트 공급부(180)는 제어부(150)에 의해 제어될 수 있는데, 예컨대, 미리 설정된 시간 또는 솔더 페이스트(20)의 프린팅 횟수를 바탕으로 수용부(131)에 솔더 페이스트(20)를 공급할 수 있다. 이에 따라 수용부(131)에는 항상 균일한 용량의 솔더 페이스트(20)가 채워질 수 있다. 솔더 페이스트 공급부(180)로는 주사기와 같은 공압용 주사장치가 사용될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 스퀴지 가압부를 설명하기 위한 예시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 스퀴지 가압부(170)를 더 포함할 수 있다.
스퀴지 가압부(170)는 스퀴지(130)의 상면(131a: 도 3 참조)이 마스크(110)의 하면에 밀착되도록 스퀴지(130)를 마스크(110) 방향으로 가압할 수 있다.
구체적으로, 스퀴지 가압부(170)는 가이드레일(171), 가이드블록(172) 및 탄성부재(173)를 포함할 수 있다.
가이드레일(171)은 마스크(110)의 하측에서 스퀴지(130)의 이동방향(D1)을 따라 연장하여 형성될 수 있다.
가이드블록(172)은 가이드레일(171)에 스퀴지(130)의 이동방향(D1)을 따라 이동 가능하게 결합될 수 있다.
탄성부재(173)는 가이드블록(172) 및 스퀴지(130) 사이에 압축된 상태로 가이드블록(172) 및 스퀴지(130)를 연결할 수 있다. 이에 따라 탄성부재(173)는 스퀴지(130)의 이동과 연동하여 이동하면서 가이드블록(172)으로부터 스퀴지(130)를 마스크(110) 방향으로 탄성 가압할 수 있다. 탄성부재(173)로는 코일스프링이 사용될 수 있다.
또한, 스퀴지 가압부(170)는 제1가이더(175a) 및 제2가이더(175b)를 더 가질 수 있다.
제1가이더(175a)는 가이드블록(172)에 결합되어 스퀴지(130) 방향으로 연장 형성될 수 있다.
제2가이더(175b)는 스퀴지(130)에 결합되어 가이드블록(170) 방향으로 연장 형성될 수 있다.
이때, 제1가이더(175a) 및 제2가이더(175b)는 길이방향인 상하방향으로 슬라이드 가능하게 결합될 수 있다. 이러한 제1가이더(175a) 및 제2가이더(175b)는 압축 또는 신장되는 탄성부재(173)의 변형을 가이드할 수 있으며, 가이드블록(172)으로부터 마스크(110) 방향을 향하는 스퀴지(130)의 이동을 안정적으로 안내할 수 있다.
이러한 스퀴지 가압부(170)를 통하여 스퀴지(130)는 상면(131a: 도 3 참조)이 마스크(110)의 하면에 균일한 가압력으로 밀착될 수 있다.
한편, 도 1을 다시 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 지지대(120)를 더 포함할 수 있다.
지지대(120)는 바닥지지대(121) 및 측면지지대(122)를 포함할 수 있다.
지지대(120)는 바닥으로부터 마스크(110)를 지지할 수 있으며, 마스크(110)는 측면지지대(122)의 상면에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
즉, 마스크(110)는 서로 다른 크기 혹은 수량의 관통홀(111)을 가지는 복수 개가 마련될 수 있는데, 이 경우 각각의 마스크(110)는 기판에 실장되는 소자(10)의 크기에 따라 적절히 교체해 가면서 사용할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치의 제어부에 의한 스퀴지의 제어 작동을 설명하기 위한 예시도이다.
도 1 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 솔더 페이스트 프린팅장치는 제어부(150)를 더 포함할 수 있다.
제어부(150)는 구동부(140)를 제어하여 스퀴지(130)의 이동방향(D1) 및 이동속도를 변화시킬 수 있다.
예를 들면, 마스크(110)의 관통홀(111)의 크기가 상대적으로 작은 경우에는, 구동부(140)를 제어하여, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)에 작용하는 관성력이 상대적으로 작아지도록 스퀴지(130)의 가속도(A1)를 감소시킬 수 있다. 이 경우 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 상대적으로 작은 관성력에 의하여 스퀴지(130)의 상면(131a)으로부터 상대적으로 낮은 높이(부피)까지 상승될 수 있다. (도 8 (a) 참조)
또한, 마스크(110)의 관통홀(111)의 크기가 상대적으로 큰 경우에는, 구동부(140)를 제어하여, 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)에 작용하는 관성력이 상대적으로 커지도록 스퀴지(130)의 가속도(A2)를 상승시킬 수 있다. 이 경우 수용부(131)에 채워진 솔더 페이스트(20)는 상대적으로 큰 관성력에 의하여 스퀴지(130)의 상면(131a)으로부터 상대적으로 높은 높이(부피)까지 상승될 수 있다. (도 8 (b) 참조)
이와 같이, 마스크(110)의 관통홀(111)의 크기가 커질 경우, 스퀴지(130)의 가속도를 상승시킴으로써, 관통홀(111)의 내부에 솔더 페이스트(20)를 신속하고 균일하게 채울 수 있다. 또한 마스크(110)의 관통홀(111)의 크기에 따라 스퀴지(130)의 가속도를 조절함으로써, 관통홀(111)의 크기와 무관하게 솔더 페이스트(20)의 균일한 프린팅 공정이 가능하며 리워크 공정의 효율도 크게 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
110: 마스크
111: 관통홀
130: 스퀴지
131: 수용부
140: 구동부

Claims (9)

  1. 관통홀을 가지는 마스크;
    상기 마스크의 하측에 배치되고, 내부에 솔더 페이스트가 채워지며 상기 마스크의 하면을 향하는 상부가 개방된 수용부를 가지는 스퀴지;
    상기 스퀴지를 이동시키는 구동부; 및
    상기 구동부를 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 마스크의 하면을 따라 이동하는 상기 스퀴지의 이동방향에 반대방향으로 작용하는 관성력에 의하여 상기 수용부에 채워진 솔더 페이스트가 상기 관통홀에 채워지면서, 상기 관통홀의 상부에서 대기 중인 소자에 점착되며,
    상기 구동부는 상기 관통홀을 기준으로 상기 관통홀의 일측에 위치하는 제1위치 및 상기 관통홀의 타측에 위치하는 제2위치 사이에서 상기 스퀴지를 왕복 이동시키고,
    상기 수용부는 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 이격하여 배치되는 제1측벽 및 제2측벽을 포함하며,
    상기 제1측벽 및 상기 제2측벽은 상기 관성력에 의한 솔더 페이스트의 상승력을 안내하도록 상부로 가면서 상기 스퀴지의 이동방향에 대해 후방향으로 경사지게 형성되고,
    상기 제어부는 상기 구동부를 제어하여 상기 관통홀의 크기와 상기 스퀴지의 가속도가 비례하도록 상기 스퀴지의 가속도를 조절하여, 상기 수용부에 채워진 솔더 페이스트에 작용하는 관성력이 상기 스퀴지의 가속도에 비례하도록 함으로써, 상기 관통홀의 내부에 솔더 페이스트를 채울 수 있는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 프린팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수용부에 솔더 페이스트를 공급하는 솔더 페이스트 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 프린팅장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스퀴지의 상면이 상기 마스크의 하면에 밀착되도록, 상기 스퀴지를 상기 마스크 방향으로 가압하는 스퀴지 가압부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 프린팅장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스퀴지 가압부는,
    상기 마스크의 하측에서 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 연장 형성되는 가이드레일과,
    상기 가이드레일에 상기 스퀴지의 이동방향을 따라 이동 가능하게 결합되는 가이드블록과,
    상기 가이드블록 및 상기 스퀴지를 연결하며, 상기 스퀴지의 이동과 연동하여 이동하면서 상기 가이드블록으로부터 상기 스퀴지를 상기 마스크 방향으로 가압하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 프린팅장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 마스크를 지지하는 지지대를 더 포함하고,
    상기 마스크는 상기 지지대에 탈착 가능하게 결합되며,
    각각 서로 다른 크기의 관통홀을 가지는 복수 개의 마스크가 마련되고,
    상기 복수 개의 마스크는 상기 관통홀의 크기에 따라 교체 가능한 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 프린팅장치.
  9. 삭제
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