KR102327714B1

KR102327714B1 - 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102327714B1
Application number: KR1020210052258A
Authority: KR
Inventors: 권한진; 함정율; 김재민; 김인종
Original assignee: 스마트와이어 주식회사
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2021-11-18
Also published as: KR102327714B9; US20240180577A1; EP4327763A1; WO2022225343A1

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 복수의 소선을 이용하여 제1 연선으로 구성하는 제1 단계(S1); 상기 제1 연선을 이용하여 제2 연선으로 구성하는 제2 단계(S2); 상기 제2 연선을 아세톤과 알코올을 이용하여 세척하는 제3 단계(S3); 상기 제3 단계(S3)를 거친 상기 제2 연선을 음극 아크 소스가 장착된 아크 증착 장비에 장착하는 제4 단계(S4); 진공 장비 내부에 10^-6Torr 이하의 진공도를 형성하는 제5 단계(S5); 상기 진공 장비 내부에서 상기 제4 단계(S4)를 거친 상기 제2 연선을 청정시키는 제6 단계(S6); 및 상기 진공 장비의 내부 온도가 섭씨 400도 환경에서 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 포함하는 화합물로 상기 제2 연선(3)의 표면에 경질 피막을 형성하는 제7 단계(S7)를 포함한다.

Description

인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법{Human soft tissue cutting wire and its manufacturing method}

본 발명은, 수술 또는 시술할 때 인체 연부조직을 절단하기 위한 절단선 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수술 또는 시술할 때, 피부를 절개하고 장기들을 옆으로 밀어내어 절단을 원하는 인체조직을 볼 수 있도록 시야를 확보하고 시술 공간을 확보한다. 인체 연부조직을 제거하기 위해서 수술용 칼로 절단하는 수술행위를 하는데, 이러한 수술행위는 의사에게 부담될 수 있고, 환자는 회복 기간이 길게 필요한 불편함이 있다.

상기와 같은 불편함을 개선하기 위한 기술로서 미국 특허 US 10,213,222 B2가 알려져 있다. 미국 특허 US 10,213,222 B2에는 연부조직의 횡절단을 위한 방법이 제시되어 있다. 연부조직의 횡절단을 위한 방법은 최소부위의 절개를 통해 실을 절단이 필요한 연부조직까지 밀어 넣고, 실을 반복적으로 움직여서 조직을 절단하는 방법이다.

그러나 절단하고자 하는 인체조직의 강도가 높으면 실이 끊기고, 수술 또는 시술하는 동안에 실이 끊기면 시술 또는 수술이 어렵거나 불편함이 있다.

즉, 최소 개복술은 여전히 의사와 환자 모두에게 유리한 이점이 있지만, 최소 개복술을 할 수 있도록 연부조직 절단을 위한 실 구성을 개선할 필요가 있다.

US 10,213,222 B2

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 절삭력을 높여 수술의 편의성을 향상할 수 있도록 하는 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 독성이 없도록 하여 인체에 해가 없고, 인체 연부조직을 절단하는 과정에서 이물질이 인체 내에 남지 않도록 하는 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 복수의 소선(1)을 이용하여 제1 연선(2)으로 구성하는 제1 단계(S1); 상기 제1 연선(2)을 이용하여 제2 연선(3)으로 구성하는 제2 단계(S2); 상기 제2 연선(3)을 아세톤과 알코올을 이용하여 세척하는 제3 단계(S3); 상기 제3 단계(S3)를 거친 상기 제2 연선(3)을 음극 아크 소스가 장착된 아크 증착 장비에 장착하는 제4 단계(S4); 진공 장비 내부에 10^-6Torr 이하의 진공도를 형성하는 제5 단계(S5); 상기 진공 장비 내부에서 상기 제4 단계(S4)를 거친 상기 제2 연선(3)을 청정시키는 제6 단계(S6); 및 상기 진공 장비의 내부 온도가 섭씨 400도 환경에서 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 포함하는 화합물로 상기 제2 연선(3)의 표면에 경질 피막을 형성하는 제7 단계(S7)를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 상기 제1 연선(2)은 소선(1) 1가닥을 중심에 배치하고 중심에 배치된 소선(1) 주변에 소선(1) 6가닥을 배치하여 합계 소선(1) 7가닥을 꼬아서 구성될 수 있고, 상기 제2 연선(3)은 제1 연선(2) 1개를 중심에 배치하고 중심에 배치된 제1 연선(2) 주변에 제1 연선(2) 6개를 배치하여 합계 제1 연선(2) 7개를 꼬아서 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 상기 소선(1)의 굵기가 26~28㎛이고 스테인리스 재질일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 상기 제2 연선(3)의 굵기가 262~280㎛인 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 상기 제2 연선(3)의 굵기가 268~272㎛인 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 제조방법에 따라 제조된 인체 연부조직 절단선은, 복수의 소선으로 제1 연선을 구성하고, 복수의 제1 연선을 제2 연선으로 구성하며, 제2 연선에 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 코팅함으로써, 종래의 인체 연부조직 절단실에 비교하여 강성이 현저하게 향상되고, 내마모성 성능이 뛰어나며, 절삭 성능이 우수하고, 초음파상의 가시성이 우수하다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 제조방법에 따라 제조된 인체 연부조직 절단선은, 소선 다발에 질화티타늄(TiN) 코팅 형성함으로써 인체에 해가 없고, 인체 연부조직을 절단할 때 이물질이 인체 내에 남지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄 코팅하지 않은 상태에서 마모시험 후에 전자현미경으로 촬영한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄 코팅 하고 마모시험 후에 전자현미경으로 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄을 코팅 후의 단면을 보인 전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선의 효과를 설명하기 위하여 인장시험기를 이용하여 최대 하중 측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에 질화티타늄을 코팅하지 않은 상태와 질화티타늄을 코팅한 상태의 초음파상 사진이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시한 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시할 수 있다.

한편, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

다른 한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1부터 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법에 관하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선의 구성을 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄 코팅하지 않은 상태에서 마모시험 후에 전자현미경으로 촬영한 사진이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄 코팅 하고 마모시험 후에 전자현미경으로 촬영한 사진이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에서 질화티타늄을 코팅 후의 단면을 보인 전자현미경 사진이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선의 효과를 설명하기 위하여 인장시험기를 이용하여 최대 하중 측정 결과를 나타낸 그래프이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선에 질화티타늄을 코팅하지 않은 상태와 질화티타늄을 코팅한 상태의 초음파상 사진이다.

본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 및 그 제조방법은, 각 단계별로 설명한다.

제1 단계(S1)는 도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이, 복수의 소선(1)을 이용하여 꼬아서 제1 연선(2)으로 구성한다.

제2 단계(S2)는 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 제1 연선(2)을 이용하여 꼬아서 제2 연선(3)으로 구성한다.

본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은, 상기 제1, 2 단계(S1, S2)를 거치면서, 절단선의 강성이 대단히 크게 향상될 수 있다.

제3 단계(S3)는 상기 제2 연선(3)을 아세톤과 알코올을 이용하여 세척하는 단계이다. 세척 단계를 거침으로써 이물질을 좀 더 확실하게 제거할 수 있고, 세척이 완료된 후에 절단선 표면에 잔존물이 없을 수 있다.

제4 단계(S4)는 상기 제3 단계(S3)를 거친 상기 제2 연선(3)을 음극 아크 소스가 장착된 아크 증착 장비에 장착하는 단계이다. 아크 증착 장비는 알려진 기술을 이용하므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

제5 단계(S5)는 진공 장비 내부에 10^-6Torr 이하의 진공도를 형성하는 단계이다. 진공도가 낮을수록 초미세 먼지 또는 초미세 이물질이 제2 연선(3)에 달라붙는 것을 더욱 확실하게 억제할 수 있다.

제6 단계(S6)는 상기 진공 장비 내부에서 상기 제4 단계(S4)를 거친 상기 제2 연선(3)을 청정시키는 단계이다.

제7 단계(S7)는 상기 진공 장비의 내부 온도가 섭씨 400도 환경에서 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 포함하는 화합물로 상기 제2 연선(3)의 표면에 경질 피막을 형성하는 단계이다.

상기와 같이 제2 연선(3)의 표면에 질화티타늄을 코팅하면 절삭력을 향상시킬 수 있고, 마모를 현저하게 줄일 수 있다.

도 2는 제2 연선(3)의 표면에 질화티타늄을 코팅하지 않은 상태를 보인 것이고, 도 3은 제2 연선(3)의 표면에 질화티타늄을 코팅한 상태를 보인 것이다.

도 2는 제2 연선(3)의 표면에 돌기 또는 변형된 형상이 확인할 수 있지만, 도 3은 제2 연선(3)의 표면이 상대적으로 매끄러운 것을 확인할 수 있다.

또한, 도 5에 나타낸 바와 같이 인장시험을 하면, 질화티타늄을 코팅한 실시예는 최대하중이 4.7kgf로 매우 높지만, 질화티타늄을 코팅하지 않은 비교예는 2.1kgf로써 상대적을 약한 것을 알 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 제조방법으로 제조된 인체 연부조직 절단선은 강성이 매우 강한 것으로 수술 또는 시술하는 동안에 끊어질 가능성이 극히 낮아지는 작용 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 제조방법으로 제조된 인체 연부조직 절단선을 이용하여 시술 또는 수술할 때, 도 6에서 알 수 있듯이 초음파상에 절단선이 선명하게 표시된다.

제2 연선(3: 절단선)에 질화티타늄을 코팅하지 않은 상태에서 시술 또는 수술하면 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 절단선의 식별에 어려움이 있다.

반면에, 제2 연선(3: 절단선)에 질화티타늄을 코팅한 상태에서 시술 또는 수술하면 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 절단선을 명확하게 식별할 수 있다.

한편으로, 상기 제1 연선(2)은 도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이 소선(1) 1가닥을 중심에 배치하고 중심에 배치된 소선(1) 주변에 소선(1) 6가닥을 휘감기용으로 배치하여 합계 소선(1) 7가닥을 꼬아서 구성할 수 있다.

또한, 상기 제2 연선(3)은 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이 제1 연선(2) 1개를 중심에 배치하고 중심에 배치된 제1 연선(2) 주변에 제1 연선(2) 6개를 휘감기용으로 배치하여 합계 제1 연선(2) 7개를 꼬아서 구성할 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은 소선 7가닥을 제1 연선(2)으로 구성하고 제1 연선(2) 7개를 제2 연선(3)으로 구성하는 것으로써, 제2 연선(3)은 소선(1)이 49가닥으로 이루어질 수 있고, 이로써 제2 연선(3)의 강성이 향상되는 것으로 수술 또는 시술하는 동안에 절단선이 끈기는 문제에서 벗어날 수 있다.

다른 한편으로, 상기 소선(1)은 굵기가 26~28㎛이고 스테인리스 재질일 수 있다. 이로써 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은 부식되지 않고 품질을 양호하게 지속할 수 있다.

또 다른 한편으로, 상기 제2 연선(3)은 소선 49가닥으로 구성된 것으로써, 제2 연선(3) 횡단면에서 살펴볼 때 중심을 지나는 중심선에 소선 9가닥이 배치되고 미세 공극이 형성될 수 있다. 즉, 제2 연선(3)은 굵기가 262~280㎛일 수 있다.

상기 제2 연선(3)은 굵기가 262㎛ 이상이면 소선(1)과 소선(1) 사이의 공극 및 제1, 2 연선(2, 3)을 제조할 때 소선(1)이 꼬이면서 변형된 변위를 수용할 수 있다.

또한, 상기 제2 연선(3)은 굵기가 280㎛ 이하이면 절삭 성능을 양호하게 구현할 수 있다.

한편으로, 상기 제2 연선(3)의 굵기가 268~272㎛일 수 있고, 이러하면 제2 연선(3)의 굵기가 가늘어서 절삭 성능을 더욱 향상할 수 있고, 소선(1)을 꼬아서 제1, 2 연선(2, 3)으로 제조할 때, 소선(1)과 소선(1)이 밀착함에도, 낱개의 소선(1)이 끊어지지 않고 제1, 2 연선(2, 3)을 양호하게 제조할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은, 제2 연선(3)에 소선 49가닥을 꼬아 제조함에도 굵기가 262~280㎛로써 매우 가늘고, 좀 더 상세하게는 268~272㎛일 수 있으며, 이로써 연체 연부조직을 절단 능력을 양호하게 구현할 수 있으며, 무척 높은 강성을 유지할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선 제조방법에서, 상기 제7 단계(S7)는, 제2 연선(3: 절단선)은 아르곤 플라즈마(Ar Plasma) 환경에서 식각공정(Etching)이 진행된 것을 포함할 수 있다

상기 질화티타늄(TiN)은 독성이 없어 체내에 적용하기 적절하고 극도로 단단한 물질의 특성상 표면의 강도를 크게 높여 절단 과정에서 마모되어 이물이 체내에 남는 현상을 없앨 수 있으며 절삭력을 크게 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은, 초음파 가시성을 향상할 수 있다.

특히, 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선은, 피하에 삽입된 후 체내 연부조직의 절단을 쉽게 하여 수술의 편리성을 크게 높일 수 있다.

이하, 표를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인체 연부조직 절단선을 제조하는 과정을 좀 더 상세하게 설명한다.

소선(1)은 스트랜드 가공 및 코팅 공정까지 고려하고 강종(STS 316L)을 적용하였고, 소선(1)은 굵기가 대단히 가는 마이크로미터 단위의 26~28㎛ 굵기를 사용한다. 이에 대한 비교 자료는 표 1, 표 2에 나타내었다.

CWHF(Cold Work Hardening Factor)는 냉간 가공시 가공경화 및 변태 유기 마르텐사이트 조직 형성 때문에 강도가 증가되는 지수이다. CWTF 지수가 높은 강종일수록 가공경화성이 높다. 가공경화성은 316L이 316LVAR보다 크다.

PRE(Pitting Resistance Equivalent)는 PRE는 내공식지수를 나타내며 지수 값이 클수록 내식성이 강하다. 즉, 내식성은 316LVAR이 316L보다 강하다.

P Value는 자성을 나타내는 지수로 낮을수록 자성이 적다. 자성세기는 316L이 316LVAR보다 크다.

제1 연선(2)은 스테인리스 강종(STS 316L) 7개의 소선(1)을 균일하게 꼬아서 만든다. 상기 제1 연선(2) 7개를 다시 균일하게 꼬아서 제2 연선(3)을 만든다. 상기 제2 연선(3)을 이하에서 '절단선'라고 칭하고, 표 3 및 도 1을 참조하여 상세하게 설명한다.

또한, 피막의 원료로는 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 포함하는 화합물을 사용한다. 경질 코팅 완료 후의 와이어로프 성분 분석 및 형태에 대한 상세한 내용은 표 4, 표 5에 나타내었다.

먼저 절단선을 알코올 및 아세톤으로 초음파 세척을 실시하고, 상기 세척한 절단선을 아크 증착 시스템에 장착하며, 상기 진공 장비 내부를 배기시켜 진공으로 한다. 이때 진공도는 10^-6Torr 이하로 한다.

이후에 진공 장비에 장착한 절단선을 청정하여 절단선에 경질 피막을 형성하도록 하는데, 피막을 형성하기 위하여 아르곤(Ar) 가스를 진공 장비 내에 주입하여 진공도를 높일 수 있다.

가스 주입 후 진공도가 7ㅧ10^-4torr에 다다를 때 티타늄 타겟이 장착된 음극 아크 소스에 전원을 활성화시켜 절단선에 전압을 가하면 청정을 진행한다.

절단선에 관하여 청정 공정이 종료되면 아르곤(Ar) 가스, 질소(N) 가스를 장비 내부에 주입한 뒤 와이어로프 청정과 같은 압력을 가하면 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물 피막이 형성된다.

소망하는 두께 또는 형태로 코팅이 완료되면, 절단선에 대략 100V의 전압을 가하여 최상층을 코팅하는 것으로 코팅 공정을 종료한다.

이상으로 본 발명에 관한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니한다.

본 발명을 위하여 실시한 실시 예 및 비교 예의 조건별 비교한 사항은 표 6 에 나타내었다.

표 6은 실시 예1부터 비교 예 3까지의 다른 점을 나타낸 것으로, 코팅 공정 온도, 에칭의 여부 및 종류, 코팅의 두께 등이 각 절단선의 최대 하중, 탄성, 절삭력 등의 결괏값에서 차이점을 나타내는 표이다.

상기 제1 실시예는, 에칭(식각)을 하지 않고, 섭씨 400도에서 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅한 것으로써, 시술할 때 밀리지 않고 절삭력이 매우 우수하며, 최대 하중이 다른 실시예와 비교예에 비교하여 우수한 것으로 평가된다. 또한, 상기 제1 실시예는, 초음파상에서 절단선 영상이 코팅 전과 대비하여 뚜렷하고 우수한 영상 품질을 보인다. 또한, 상기 제1 실시예는, 탄성을 양호하게 유지하였다.

상기 제2 실시예는, 에칭(식각)을 아르곤 플라즈마(Ar Plasma)를 이용하여 섭씨 400도 환경에서 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅한 것으로써, 상기 제1 실시예보다 절삭력 및 최대 하중이 낮게 평가된다. 또한, 상기 제2 실시예는, 초음파 상에서 절단선 영상이 코팅 전 대비하여 뚜렷하고 우수한 영상 품질을 보인다. 또한, 상기 제2 실시예는, 탄성을 양호하게 유지하였다.

상기 제3 실시예는, 에칭(식각)을 필라멘트(Filament)를 이용하여 섭씨 400도 환경에서 질화티티늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅한 것으로써, 상기 제1, 2 실시예보다 절삭력은 낮게 평가되고 최대 하중이 비슷하게 평가된다. 또한, 상기 제3 실시예는 초음파상에서 와이어 영상이 코팅 전 대비하여 뚜렷하고 우수한 영상 품질을 보인다. 또한, 상기 제3 실시예는, 탄성을 양호하게 유지하였다.

제1 비교예는, 에칭(식각)하지 않고 섭씨 600도에서 환경에서 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅한 것으로써, 상기 제3 실시예보다 절삭력은 낮게 평가되고 최대 하중이 비슷하게 평가된다. 또한, 상기 제1 비교예는 초음파상에서 와이어 영상이 코팅 전 대비하여 뚜렷하고 우수한 영상 품질을 보인다. 또한, 상기 제3 실시예는, 탄성을 양호하게 유지하였다.

제2 비교예는, 에칭(식각)을 아크 플라즈마를 이용하여 섭씨 600도 환경에서 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅한 것으로써, 상기 제1 비교예보다 절삭력과 최대 하중은 매우 낮게 평가된다. 특히, 제2 비교예는 코팅 전의 시편에 대비하여 쉽게 끊어진다. 또한, 상기 제2 비교예는 초음파상에서 와이어 영상이 코팅 전 대비하여 뚜렷하고 양호한 영상 품질을 보인다. 또한, 상기 제2 비교예는, 탄성을 상실하였다.

제3 비교예는, 질화티타늄(TiN)을 포함하는 화합물을 코팅하지 않고, 에칭(식각)하지 않은 것으로, 최대 하중이 우수하게 평가되지만, 시술할 때 절삭력이 너무 낮게 평가된다. 또한, 제3 비교예는 초음파상의 식별이 희미하고 불량하였다. 또한, 제3 비교예는 탄성을 유지하였다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 해당 업계 종사자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 실시예에 따른 인체 내 연부조직을 절단하기 위한 절단선의 제조방법 및 절단선을 제공하는 데에 이용할 수 있다.

1: 소선
2: 제1 연선
3: 제2 연선

Claims

복수의 소선(1)을 이용하여 제1 연선(2)으로 구성하는 제1 단계(S1);
상기 제1 연선(2)을 이용하여 제2 연선(3)으로 구성하는 제2 단계(S2);
상기 제2 연선(3)을 아세톤과 알코올을 이용하여 세척하는 제3 단계(S3);
상기 제3 단계(S3)를 거친 상기 제2 연선(3)을 음극 아크 소스가 장착된 아크 증착 장비에 장착하는 제4 단계(S4)
진공 장비 내부에 10^-6Torr 이하의 진공도를 형성하는 제5 단계(S5);
상기 진공 장비 내부에서 상기 제4 단계(S4)를 거친 상기 제2 연선(3)을 청정시키는 제6 단계(S6); 및
상기 진공 장비의 내부 온도가 섭씨 400도 환경에서 질화티타늄(TiN: Titanium nitride)을 포함하는 화합물로 상기 제2 연선(3)의 표면에 경질 피막을 형성하는 제7 단계(S7)를 포함하고,
소선(1)은 굵기가 26~28㎛이고 스테인리스 재질이며,
상기 제1 연선(2)은 소선(1) 1가닥을 중심에 배치하고 중심에 배치된 소선(1) 주변에 소선(1) 6가닥을 배치하여 합계 소선(1) 7가닥을 꼬아서 구성되고,
상기 제2 연선(3)은 제1 연선(2) 1개를 중심에 배치하고 중심에 배치된 제1 연선(2) 주변에 제1 연선(2) 6개를 배치하여 합계 제1 연선(2) 7개를 꼬아서 구성된 것
을 포함하는 인체 연부조직 절단선 제조방법.
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제1항에 있어서,
상기 제2 연선(3)은 굵기가 262~280㎛인 것
을 포함하는 인체 연부조직 절단선 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 제2 연선(3)의 굵기가 268~272㎛인 것
을 포함하는 인체 연부조직 절단선 제조방법.
청구항 제1항, 및 청구항 제3항 내지 청구항 제4항 중에 어느 한 항에 기재된 인체 연부조직 절단선 제조방법으로 제조된 인체 연부조직 절단선.