KR102327273B1 - 선박블록 생산관리 지원시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선박블록 생산관리 지원시스템에 관한 것으로, 본 발명에서는 기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등의 통신 체제 하에, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록의 생산공장정보, 각 선박블록의 생산일정정보, 각 선박블록의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록의 생산공정진행 순위정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록의 공사명 정보, 각 선박블록의 우선순위정보, 각 선박블록의 생산시작일 정보, 각 선박블록의 생산종료일 정보, 각 선박블록의 타입정보, 각 선박블록의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록의 무게 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 블록생산공장 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독한 후, 판독 완료된 내용을 참조하여, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간(예컨대, 1일 등) 단위로 선별하고, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성한 후, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 외부 출력시킬 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 생산주체 의한 블록생산계획의 수립과정에, 블록생산공장의 물리적 제약조건(즉, 선박블록의 블록생산공장 내 실제 배치 가능 여부를 가늠할 수 있는 물리적 제약조건)이 세밀하게 반영될 수 있도록 유도함으로써, 결국, 선박 생산주체 측에서, 선박블록의 실질적인 배치가능 여부를 손쉽게 파악/예상하면서(즉, 선박블록에 대한 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 선박블록의 실질배치 가능여부에 따라 체계적으로 조절/통제/진행하면서), 각 선박블록에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 효과적으로 진행할 수 있도록 지원할 수 있다.
Description
본 발명은 선박 생산주체에 의한 선박블록 생산관리절차를 지원해줄 수 있는 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등의 통신 체제 하에, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록의 생산공장정보, 각 선박블록의 생산일정정보, 각 선박블록의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록의 생산공정진행 순위정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록의 공사명 정보, 각 선박블록의 우선순위정보, 각 선박블록의 생산시작일 정보, 각 선박블록의 생산종료일 정보, 각 선박블록의 타입정보, 각 선박블록의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록의 무게 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 블록생산공장 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독한 후, 판독 완료된 내용을 참조하여, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간(예컨대, 1일 등) 단위로 선별하고, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성한 후, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 외부 출력시킬 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 생산주체 의한 블록생산계획의 수립과정에, 블록생산공장의 물리적 제약조건(즉, 선박블록의 블록생산공장 내 실제 배치 가능 여부를 가늠할 수 있는 물리적 제약조건)이 세밀하게 반영될 수 있도록 유도함으로써, 결국, 선박 생산주체 측에서, 선박블록의 실질적인 배치가능 여부를 손쉽게 파악/예상하면서(즉, 선박블록에 대한 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 선박블록의 실질배치 가능여부에 따라 체계적으로 조절/통제/진행하면서), 각 선박블록에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 효과적으로 진행할 수 있도록 지원할 수 있는 선박블록 생산관리 지원시스템에 관한 것이다.
통상, 선박 생산주체 측에서는 다수의 선박블록을 조립하여, 대형의 선박을 건조/생산하게 된다. 최근, 선박에 대한 수요가 급증하면서, 상기 선박블록과 관련된 기술 또한 빠른 발전을 거듭하고 있다.
예를 들어, 대한민국공개실용신안 제20-2013-5049호(명칭: 선박 블럭 운반용 지지장치)(2013.08.23.자 공개), 대한민국공개특허 제10-2014-16478호(명칭: 선박용 대형 선체 블록의 건조공법)(2014.02.10.자 공개), 대한민국공개실용신안 제20-2014-2712호(명칭: 선박블록 운반차량의 안전장치)(2014.05.09.자 공개), 대한민국공개특허 제10-2014-125226호(명칭: 선체 블록 간격 조절 치구 및 그를 이용한 선박의 용접 방법)(2014.10.28.자 공개), 대한민국공개실용신안 제20-2014-6017호(명칭: 선체 블록 지지용 서포터)(2014.12.02.자 공개) 등에는 종래의 선박블록 관련기술의 일례가 좀더 상세하게 개시되어 있다.
한편, 이러한 종래의 체제 하에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 선박 생산주체 측에서는 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등) 내에 선박블록(1)을 배치시킨 후, 일련의 선박생산일정에 따라, 각 선박블록(1)에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 진행시키게 된다.
이러한 종래의 기술에 따른 블록생산공정 체제 하에서, 선박 생산주체 측에서는 블록생산공장(K)의 운영상황을 토대로 하여, 예컨대, 어떤 선박블록의 생산일정을 조정해야 하는지, 특정 선박블록의 생산일정을 조정하여야 한다면, 그 조정정도는 얼마 만큼이어야 하는지 등과 같은 내역에 대한 의사결정을 진행한 후, 해당 의사결정 결과가 반영된 블록생산계획을 수립하게 된다.
물론, 이러한 블록생산계획의 수립과정 하에서, 예컨대, 정반(2)의 수량, 정반(2)의 사이즈, 크레인 등과 같은 설비(3)의 가동가능용량, 선박블록(1) 간 배치간격, 선박블록(1)의 사이즈 및 중량, 블록생산공장(K)의 가로/세로 크기, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(1)의 한계 사이즈, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(1)의 한계중량, 블록생산공장(K)의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등과 같은 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등)의 물리적 제약조건은 선박블록(1)의 실제 배치 가능여부를 결정짓는 매우 중요한 요소로 작용하게 된다.
이는, 만약, 상기 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등)의 물리적 제약조건이 면밀하게 고려/해결되지 못한다면, 선박 생산주체에 의한 블록생산계획의 수립과 무관하게, 선박블록(1)의 블록생산공장(K) 내 실제 배치가 아예 불가능해질 수도 있는 심각한 문제가 발생할 수도 있기 때문이다.
그러나, 상황이 이러함에도 불구하고, 종래의 경우, 선박 생산주체 측에서는 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등)의 물리적 제약조건은 전혀 고려하지 않은 체, 단지, 각 선박블록(1)의 생산공기, 작업자의 정성적인 경험 등만을 바탕으로 하여, 블록생산계획을 수립하였기 때문에, 별다른 조치가 취해지지 않는 한, 배치대상 선박블록(1)의 실질적인 배치가능 여부를 전혀 파악/예상하지 못한 체, 예를 들어, <정반(2)의 사이즈 한계로 인하여, 배치대상 선박블록(1)을 제대로 배치시키지 못하는 문제점>, <설비(3)의 가동능력 한계로 인하여, 배치대상 선박블록(1)을 제대로 배치시키지 못하는 문제점>, <기 세팅되어 있던 선박블록(1)과 배치대상 선박블록(1) 사이의 배치간격 문제로 인하여, 배치대상 선박블록(1)을 제대로 배치시키지 못하는 문제점> 등을 고스란히 감수할 수밖에 없게 된다.
물론, 이처럼, 실행 가능한 블록생산계획의 수립 불가 상황 하에서, 선박 생산주체 측에서는 각 선박블록(1)에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 체계적으로 진행할 수 없게 되며(즉, 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 체계적으로 조절/통제/진행할 수 없게 되며), 결국, 전체적인 선박 생산품질이 대폭 저하되는 피해를 피할 수 없게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등의 통신 체제 하에, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록의 생산공장정보, 각 선박블록의 생산일정정보, 각 선박블록의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록의 생산공정진행 순위정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록의 공사명 정보, 각 선박블록의 우선순위정보, 각 선박블록의 생산시작일 정보, 각 선박블록의 생산종료일 정보, 각 선박블록의 타입정보, 각 선박블록의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록의 무게 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 블록생산공장 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독한 후, 판독 완료된 내용을 참조하여, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간(예컨대, 1일 등) 단위로 선별하고, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성한 후, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 외부 출력시킬 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하고, 이를 통해, 선박 생산주체 의한 블록생산계획의 수립과정에, 블록생산공장의 물리적 제약조건(즉, 선박블록의 블록생산공장 내 실제 배치 가능 여부를 가늠할 수 있는 물리적 제약조건)이 세밀하게 반영될 수 있도록 유도함으로써, 결국, 선박 생산주체 측에서, 선박블록의 실질적인 배치가능 여부를 손쉽게 파악/예상하면서(즉, 선박블록에 대한 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 선박블록의 실질배치 가능여부에 따라 체계적으로 조절/통제/진행하면서), 각 선박블록에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 효과적으로 진행할 수 있도록 지원하는데 있다.
본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 정보출력모듈 및 정보입력모듈을 구비한 상태에서, 유/무선 통신망을 매개로 하여, 기간계 서버 및 선박 생산주체 정보기기와 통신하는 선박블록 생산관리 지원시스템에 있어서, 상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 선박블록 생산계획정보를 취득하는 선박블록 생산계획정보 취득모듈과; 상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역을 포함하는 블록생산공장 물리적 제약조건정보를 취득하는 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈과; 상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 선박블록정보를 취득하는 선박블록정보 취득모듈과; 상기 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보 및 선박블록정보를 판독한 후, 판독된 내용을 참조하여, '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 정반의 사이즈가 해당 선박블록의 사이즈보다 적은 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 정반의 수량이 해당 선박블록을 수용하기 어려울 정도로 부족한 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 설비의 가동가능용량이 해당 선박블록을 핸들링하기 어려울 정도로 부족한 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 선박블록 간 배치간격을 고려해 볼 때, 해당 선박블록을 배치하기가 어려운 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', 또는 '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장의 입/출구가 해당 선박블록을 통과시키기 어려울 정도로 좁은 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차'를 통해, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간 단위로 선별하고, 선별된 배치불가능 선박블록 내역 및 상기 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성하고, 생성된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 상기 정보출력모듈 또는 선박 생산주체 정보기기를 통해 출력시키는 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박블록 생산관리 지원시스템을 개시한다.
본 발명에서는 기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등의 통신 체제 하에, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록의 생산공장정보, 각 선박블록의 생산일정정보, 각 선박블록의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록의 생산공정진행 순위정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록의 공사명 정보, 각 선박블록의 우선순위정보, 각 선박블록의 생산시작일 정보, 각 선박블록의 생산종료일 정보, 각 선박블록의 타입정보, 각 선박블록의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록의 무게 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 블록생산공장 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독한 후, 판독 완료된 내용을 참조하여, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간(예컨대, 1일 등) 단위로 선별하고, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성한 후, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 외부 출력시킬 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 선박 생산주체 의한 블록생산계획의 수립과정에는, 블록생산공장의 물리적 제약조건(즉, 선박블록의 블록생산공장 내 실제 배치 가능 여부를 가늠할 수 있는 물리적 제약조건)이 세밀하게 반영될 수 있게 되며, 결국, 선박 생산주체 측에서는, 선박블록의 실질적인 배치가능 여부를 손쉽게 파악/예상하면서(즉, 선박블록에 대한 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 선박블록의 실질배치 가능여부에 따라 체계적으로 조절/통제/진행하면서), 각 선박블록에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 효과적으로 진행할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 기술에 따른 선박블록 생산절차를 개념적으로 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 배치 패턴을 개념적으로 도시한 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 세부적인 구성을 개념적으로 도시한 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 가이드 프레임의 출력모습을 개념적으로 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 세부적인 기능수행절차를 개념적으로 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 배치 패턴을 개념적으로 도시한 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 세부적인 구성을 개념적으로 도시한 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 가이드 프레임의 출력모습을 개념적으로 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템의 세부적인 기능수행절차를 개념적으로 도시한 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 체제 하에서, 선박 생산주체 측에서는 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등) 내에 선박블록(11)을 배치시킨 후, 일련의 선박생산일정에 따라, 각 선박블록(11)에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 진행시키게 된다.
물론, 이러한 본 발명에 따른 블록생산공정 체제 하에서도, 선박 생산주체 측에서는 블록생산공장(K)의 운영상황을 토대로 하여, 예컨대, 어떤 선박블록의 생산일정을 조정해야 하는지, 특정 선박블록의 생산일정을 조정하여야 한다면, 그 조정정도는 얼마 만큼이어야 하는지 등과 같은 내역에 대한 의사결정을 진행한 후, 해당 의사결정 결과가 반영된 블록생산계획을 수립하게 된다.
당연히, 이러한 블록생산계획의 수립과정 하에서, 예컨대, 정반(12)의 수량, 정반(2)의 사이즈, 크레인 등과 같은 설비(13)의 가동가능용량, 선박블록(11) 간 배치간격, 선박블록(11)의 사이즈 및 중량, 블록생산공장(K)의 가로/세로 크기, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계 사이즈, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계중량, 블록생산공장(K)의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등과 같은 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등)의 물리적 제약조건은 선박블록(11)의 실제 배치 가능여부를 결정짓는 매우 중요한 요소로 작용하게 된다.
이는, 만약, 상기 각 블록생산공장(K)(예컨대, 블라스팅 공장, 도장공장 등)의 물리적 제약조건이 면밀하게 고려/해결되지 못한다면, 선박 생산주체에 의한 블록생산계획의 수립과 무관하게, 선박블록(11)의 블록생산공장(K) 내 실제 배치가 아예 불가능해질 수도 있게 되기 때문이다.
이러한 민감한 상황 하에서, 본 발명에서는 유/무선 온라인망(30)의 통신 체계 하에, 정보입력모듈(100a), 정보출력모듈(100b) 등을 구비한 본 발명 고유의 선박블록 생산관리 지원시스템(100)을 추가 배치하고, 이 선박블록 생산관리 지원시스템(100)을 기간계 서버(30), 선박 생산주체 정보기기(21)(예컨대, 스마트 폰, 노트북, 데스크탑 컴퓨터, 태블릿 PC 등) 등과 통신 연결시키는 조치를 강구하게 된다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 선박블록 생산관리 지원시스템(100)은 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(30) 등을 매개로 하여, 기간계 서버(20), 선박 생산주체 정보기기(21), 정보입력모듈(100a), 정보출력모듈(100b) 등과 통신 연결되는 운영정보 저장모듈(102), 가이드 프레임 운영모듈(103), 선박블록 생산계획정보 취득모듈(104), 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈(105), 선박블록정보 취득모듈(106), 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107), 블록생산계획 참고정보 제공모듈(108) 등이 긴밀하게 조합된 구성을 취하게 된다.
이 경우, 운영정보 저장모듈(102) 측에서는 자신의 정보저장영역에 선박블록 생산관리 지원서비스에 필요한 각종 운영정보, 예를 들어, 기간계 서버(20)의 등록정보, 선박 생산주체 정보기기(21)의 등록정보, 가이드 프레임(200)(도 4에 도시)의 생성/운영에 필요한 문자/그림/숫자/링크 소스정보, 각 전산모듈들의 프로세스 진행에 필요한 프로그램 소스정보, 통신 세션의 생성/운영에 필요한 소스정보 등을 저장/관리함으로써, 본 발명에 따른 일련의 선박블록 생산관리 지원절차가 별다른 문제점 없이 정상적으로 진행될 수 있도록 지원하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 가이드 프레임 운영모듈(103) 측에서는 선박 생산주체 측에서, 선박 생산주체 정보기기(21)를 전산 조작하여, 선박 생산주체 정보기기(21) 측으로부터 일련의 프로그램 콜 이벤트가 발생하는 경우, 운영정보 저장모듈(102)에 기 저장되어 있던 운영정보(예컨대, 문자/그림/숫자/링크 소스정보 등)를 추출한 후, 이를 토대로, 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 도 4에 도시된 바와 같은 가이드 프레임(200)을 생성한 후, 생성 완료된 가이드 프레임(200)을 선박 생산주체 정보기기(40) 측으로 전송함으로써, 선박 생산주체 측에서, 별다른 어려움 없이, 자신에게 필요한 선박블록 배치 시뮬레이션 절차를 정상적으로 진행될 수 있도록 지원하는 역할을 수행하게 된다.
이러한 기반 인프라가 갖추어진 상황 하에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 선박블록 생산계획정보 취득모듈(104) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(30) 등을 매개로 정보입력모듈(100a), 기간계 서버(20), 선박 생산주체 정보기기(21) 등과 통신을 취하면서, 이들로부터 입력되는 각종 선박블록 생산계획정보, 예컨대, 각 선박블록(11)의 생산공장정보, 각 선박블록(11)의 생산일정정보, 각 선박블록(11)의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록(11)의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록(11)의 생산공정진행 순위정보 등을 취득하고, 취득 완료된 선박블록 생산계획정보를 안정적으로 저장/관리하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈(105) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(30) 등을 매개로 정보입력모듈(100a), 기간계 서버(20), 선박 생산주체 정보기기(21) 등과 통신을 취하면서, 이들로부터 입력되는 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건정보, 예컨대, 정반(12)의 수량, 정반(12)의 사이즈, 설비(13)의 가동가능용량, 선박블록(11) 간 배치간격, 선박블록(11)의 사이즈 및 중량, 블록생산공장(K)의 가로/세로 크기, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계 사이즈, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계중량, 블록생산공장(K)의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등을 취득하고, 취득 완료된 블록생산공장 물리적 제약조건정보를 안정적으로 저장/관리하는 역할을 수행하게 된다(도 5 참조).
나아가, 선박블록정보 취득모듈(106) 측에서는 인터페이스 모듈(101), 유/무선 온라인망(30) 등을 매개로 정보입력모듈(100a), 기간계 서버(20), 선박 생산주체 정보기기(21) 등과 통신을 취하면서, 이들로부터 입력되는 선박블록정보, 예컨대, 각 선박블록(11)의 공사명 정보, 각 선박블록(11)의 우선순위정보, 각 선박블록(11)의 생산시작일 정보, 각 선박블록(11)의 생산종료일 정보, 각 선박블록(11)의 타입정보, 각 선박블록(11)의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록(11)의 무게 정보 등을 취득하고, 취득 완료된 선박블록정보를 안정적으로 저장/관리하는 역할을 수행하게 된다(도 5 참조).
상술한 각 절차를 통해, 각종 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록(11)의 생산공장정보, 각 선박블록(11)의 생산일정정보, 각 선박블록(11)의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록(11)의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록(11)의 생산공정진행 순위정보 등), 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반(12)의 수량, 정반(12)의 사이즈, 설비(13)의 가동가능용량, 선박블록(11) 간 배치간격, 선박블록(11)의 사이즈 및 중량, 블록생산공장(K)의 가로/세로 크기, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계 사이즈, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계중량, 블록생산공장(K)의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등), 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록(11)의 공사명 정보, 각 선박블록(11)의 우선순위정보, 각 선박블록(11)의 생산시작일 정보, 각 선박블록(11)의 생산종료일 정보, 각 선박블록(11)의 타입정보, 각 선박블록(11)의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록(11)의 무게 정보 등) 등이 취득/저장 완료되면, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 선박블록 생산계획정보 취득모듈(104), 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈(105), 선박블록정보 취득모듈(106) 등과 통신을 취하면서, 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 취득/저장 완료되어 있던 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).
이렇게 하여, 선박블록 생산계획정보 취득모듈(104), 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈(105), 선박블록정보 취득모듈(106) 등에 의해 취득/저장 완료되어 있던 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등이 판독 완료되면, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 판독 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 참조하면서, 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 각종 배치대상 선박블록(11) 중에서, 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록(11) 및 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)을 기 설정되어 있던 기준기간 단위(예컨대, 일 단위)로 선별하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).
이러한 절차 하에서, 예를 들어, 특정 선박블록(11)이 배치되어야 할 특정 블록생산공장(K)에 구비된 정반(12)의 사이즈가 해당 선박블록(11)의 사이즈보다 적은 것으로 판단/분석되는 경우, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 해당 선박블록(11)을 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)으로 선별하게 된다.
다른 예로, 특정 선박블록(11)이 배치되어야 할 특정 블록생산공장(K)에 구비된 정반(12)의 수량이 해당 선박블록(11)을 수용하기 어려울 정도로 부족한 것으로 판단/분석되는 경우, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 해당 선박블록(11)을 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)으로 선별하게 된다.
또 다른 예로, 특정 선박블록(11)이 배치되어야 할 특정 블록생산공장(K)에 구비된 설비(13)의 가동가능용량이 해당 선박블록(11)을 핸들링하기 어려울 정도로 부족한 것으로 판단/분석되는 경우, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 해당 선박블록(11)을 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)으로 선별하게 된다.
또 다른 예로, 특정 선박블록(11)이 배치되어야 할 특정 블록생산공장(K)에 구비된 선박블록(11) 간 배치간격을 고려해 볼 때, 해당 선박블록(11)을 배치하기가 어려운 것으로 판단/분석되는 경우, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 해당 선박블록(11)을 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)으로 선별하게 된다.
또 다른 예로, 특정 선박블록(11)이 배치되어야 할 특정 블록생산공장(K)의 입/출구가 해당 선박블록(11)을 통과시키기 어려울 정도로 좁은 것으로 판단/분석되는 경우, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 해당 선박블록(11)을 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)으로 선별하게 된다.
상술한 절차를 통해, 각종 배치대상 선박블록(11) 중에서, 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록(11) 및 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록(11)이 기 설정되어 있던 기준기간 단위(예컨대, 일 단위)로 선별/완료되면, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).
이렇게 하여, 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보가 생성 완료되면, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 측에서는 정보출력모듈(100b), 선박 생산주체 정보기기(21) 등과 통신을 취하여, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 정보출력모듈(100b), 선박 생산주체 정보기기(21) 등을 통해 외부 출력시키는 절차를 진행하게 되며(도 5 참조), 결국, 선박 생산주체 측에서는 별다른 어려움 없이, 단지, 정보출력모듈(100b), 선박 생산주체 정보기기(21) 등을 주시하는 지극히 간단한 절차만으로도, 선박블록(11)의 실제 배치 가능여부가 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건 극복 가능성에 따라 면밀하게 선별된 고 품질의 데이터를 손쉽게 확보할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등의 통신 체제 하에, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록의 생산공장정보, 각 선박블록의 생산일정정보, 각 선박블록의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록의 생산공정진행 순위정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록의 공사명 정보, 각 선박블록의 우선순위정보, 각 선박블록의 생산시작일 정보, 각 선박블록의 생산종료일 정보, 각 선박블록의 타입정보, 각 선박블록의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록의 무게 정보 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <기간계 서버, 선박 생산주체 정보기기 등과 통신을 취하여, 일련의 블록생산공장 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등)를 취득할 수 있는 전산모듈>, <취득 완료된 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보 등을 판독한 후, 판독 완료된 내용을 참조하여, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간(예컨대, 1일 등) 단위로 선별하고, 선별 완료된 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성한 후, 생성 완료된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 외부 출력시킬 수 있는 전산모듈> 등을 체계적으로 배치/제공하기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 선박 생산주체 의한 블록생산계획의 수립과정에는, 블록생산공장의 물리적 제약조건(즉, 선박블록의 블록생산공장 내 실제 배치 가능 여부를 가늠할 수 있는 물리적 제약조건)이 세밀하게 반영될 수 있게 되며, 결국, 선박 생산주체 측에서는, 선박블록의 실질적인 배치가능 여부를 손쉽게 파악/예상하면서(즉, 선박블록에 대한 생산 공기의 조정, 공정 착수 일자의 조정 등을 선박블록의 실질배치 가능여부에 따라 체계적으로 조절/통제/진행하면서), 각 선박블록에 대한 블록생산공정(예컨대, 블라스팅 공정, 도장공정 등)을 좀더 효과적으로 진행할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 블록생산계획 참고정보 제공모듈(108) 측에서는 선박블록 생산계획정보 취득모듈(104), 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈(105), 선박블록정보 취득모듈(106), 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈(107) 등과 통신을 취하면서, 일련의 정보판독루틴을 진행시켜, 이들에 의해 취득/생성 완료된 선박블록 생산계획정보(예컨대, 각 선박블록(11)의 생산공장정보, 각 선박블록(11)의 생산일정정보, 각 선박블록(11)의 예상 배치일자 정보, 각 선박블록(11)의 예상 반출일자 정보, 각 선박블록(11)의 생산공정진행 순위정보 등), 블록생산공장(K)의 물리적 제약조건정보(예컨대, 정반(12)의 수량, 정반(12)의 사이즈, 설비(13)의 가동가능용량, 선박블록(11) 간 배치간격, 선박블록(11)의 사이즈 및 중량, 블록생산공장(K)의 가로/세로 크기, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계 사이즈, 블록생산공장(K)의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록(11)의 한계중량, 블록생산공장(K)의 선박블록 배치불가지역 분포내역 등), 선박블록정보(예컨대, 각 선박블록(11)의 공사명 정보, 각 선박블록(11)의 우선순위정보, 각 선박블록(11)의 생산시작일 정보, 각 선박블록(11)의 생산종료일 정보, 각 선박블록(11)의 타입정보, 각 선박블록(11)의 가로/세로 길이정보, 각 선박블록(11)의 무게 정보 등), 선박블록 배치시뮬레이션 정보(예컨대, 배치불가능 선박블록 내역 및 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 정보)를 판독하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).
이렇게 하여, 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보, 선박블록 배치시뮬레이션 정보 등이 판독 완료되면, 블록생산계획 참고정보 제공모듈(108) 측에서는 일련의 정보생성루틴을 진행시켜, 예컨대, 기준기간 당일 미 배치된 선박블록 내역, 기준기간 당일까지 비 배치된 선박블록 누적 내역, 기준기간 당일 블록생산공정에 착수한 선박블록 내역, 기준기간 당일 반출된 선박블록 내역, 블록생산공정 진행중인 선박블록 내역, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 수, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 중량, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 면적 합 등을 포함하는 블록생산계획 참고정보를 생성하는 절차를 진행하게 된다(도 5 참조).
상술한 절차를 통해, 블록생산계획 참고정보가 생성 완료되면, 블록생산계획 참고정보 제공모듈(108) 측에서는 정보출력모듈(100b), 선박 생산주체 정보기기(21) 등과 통신을 취하여, 생성 완료된 블록생산계획 참고정보를 정보출력모듈(100b), 선박 생산주체 정보기기(21) 등을 통해 외부 출력시키는 절차를 진행하게 되며(도 5 참조), 결국, 선박 생산주체 측에서는 별다른 어려움 없이, 단지, 블록생산계획 참고정보를 주시하는 지극히 간단한 절차만으로도, 다양한 참고내역, 예컨대, 기준기간 당일 미 배치된 선박블록 내역, 기준기간 당일까지 비 배치된 선박블록 누적 내역, 기준기간 당일 블록생산공정에 착수한 선박블록 내역, 기준기간 당일 반출된 선박블록 내역, 블록생산공정 진행중인 선박블록 내역, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 수, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 중량, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 면적 합 등을 파악하면서, 좀더 효과적으로 고 품질의 블록생산계획을 수립할 수 있게 된다.
이러한 본 발명은 선박 관련 생산계획의 효율적인 활용이 필요한 여러 분야에서, 전반적으로 유용한 효과를 발휘한다.
그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시 예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
K: 블록생산공장
1,11: 선박블록
2,12: 정반
3,13: 설비
20: 기간계 서버
21: 선박 생산주체 정보기기
30: 유/무선 온라인망
100: 선박블록 생산관리 지원시스템
100a: 정보입력모듈
100b: 정보출력모듈
101: 인터페이스 모듈
102: 운영정보 저장모듈
103: 가이드 프레임 운영모듈
104: 선박블록 생산계획정보 취득모듈
105: 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈
106: 선박블록정보 취득모듈
107: 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈
108: 블록생산계획 참고정보 제공모듈
1,11: 선박블록
2,12: 정반
3,13: 설비
20: 기간계 서버
21: 선박 생산주체 정보기기
30: 유/무선 온라인망
100: 선박블록 생산관리 지원시스템
100a: 정보입력모듈
100b: 정보출력모듈
101: 인터페이스 모듈
102: 운영정보 저장모듈
103: 가이드 프레임 운영모듈
104: 선박블록 생산계획정보 취득모듈
105: 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈
106: 선박블록정보 취득모듈
107: 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈
108: 블록생산계획 참고정보 제공모듈
Claims (3)
- 정보출력모듈 및 정보입력모듈을 구비한 상태에서, 유/무선 통신망을 매개로 하여, 기간계 서버 및 선박 생산주체 정보기기와 통신하는 선박블록 생산관리 지원시스템에 있어서,
상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 선박블록 생산계획정보를 취득하는 선박블록 생산계획정보 취득모듈과;
상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 정반의 수량, 정반의 사이즈, 설비의 가동가능용량, 선박블록 간 배치간격, 선박블록의 사이즈 및 중량, 블록생산공장의 가로/세로 크기, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계 사이즈, 블록생산공장의 입/출구를 통과할 수 있는 선박블록의 한계중량, 또는, 블록생산공장의 선박블록 배치불가지역 분포내역을 포함하는 블록생산공장 물리적 제약조건정보를 취득하는 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈과;
상기 정보입력모듈, 기간계 서버, 또는 선박 운영주체 정보기기와 통신하여, 선박블록정보를 취득하는 선박블록정보 취득모듈과;
상기 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보 및 선박블록정보를 판독한 후, 판독된 내용을 참조하여, '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 정반의 사이즈가 해당 선박블록의 사이즈보다 적은 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 정반의 수량이 해당 선박블록을 수용하기 어려울 정도로 부족한 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 설비의 가동가능용량이 해당 선박블록을 핸들링하기 어려울 정도로 부족한 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장에 구비된 선박블록 간 배치간격을 고려해 볼 때, 해당 선박블록을 배치하기가 어려운 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차', 또는 '특정 선박블록이 배치되어야 할 특정 블록생산공장의 입/출구가 해당 선박블록을 통과시키기 어려울 정도로 좁은 것으로 분석되는 경우, 해당 선박블록을 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록으로 선별하는 절차'를 통해, 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 있는 배치가능 선박블록 및 블록생산공장의 물리적 제약조건을 극복할 수 없는 배치불가능 선박블록을 기 설정되어 있던 기준기간 단위로 선별하고, 선별된 배치불가능 선박블록 내역 및 상기 배치가능 선박블록의 블록생산공장 내 배치모습이 시각적으로 표현된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 생성하고, 생성된 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 상기 정보출력모듈 또는 선박 생산주체 정보기기를 통해 출력시키는 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박블록 생산관리 지원시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 선박블록 생산계획정보 취득모듈, 블록생산공장 물리적 제약조건정보 취득모듈, 선박블록정보 취득모듈, 또는, 선박블록 배치 시뮬레이션 실행모듈과 통신하면서, 선박블록 생산계획정보, 블록생산공장 물리적 제약조건정보, 선박블록정보, 선박블록 배치시뮬레이션 정보를 판독한 후, 판독된 내역을 토대로, 기준기간 당일 미 배치된 선박블록 내역, 기준기간 당일까지 비 배치된 선박블록 누적 내역, 기준기간 당일 블록생산공정에 착수한 선박블록 내역, 기준기간 당일 반출된 선박블록 내역, 블록생산공정 진행중인 선박블록 내역, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 수, 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 중량, 또는 각 블록생산공장에 배치된 선박블록의 면적 합을 포함하는 블록생산계획 참고정보를 생성하고, 생성된 블록생산계획 참고정보를 상기 정보출력모듈 또는 선박 생산주체 정보기기를 통해 출력시키는 블록생산계획 참고정보 제공모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박블록 생산관리 지원시스템.
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| KR1020190128419A KR102327273B1 (ko) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 선박블록 생산관리 지원시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020190128419A KR102327273B1 (ko) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 선박블록 생산관리 지원시스템 |
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| KR1020190128419A KR102327273B1 (ko) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 선박블록 생산관리 지원시스템 |
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-
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