KR102325107B1 - 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치 - Google Patents
크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치에 관한 것으로, 특히 다단 인출식 크레인 붐을 중량물 및 현장상황에 따라 비순차적으로 작동하거나 일시에 작동하여 작업의 안정성 및 붐 조작의 신뢰성을 향상하는 신개념의 기술에 관한 것이다.
종래에 개시된 붐 실린더장치는 비순차적으로 선택하는 작동이 완벽하지 못하고, 별도의 제1 솔레노이드밸브를 구비해야만 함으로써 구조가 복잡하고 제작비용이 많이 소요되며, 솔레노이드밸브의 잦은 A/S의 문제점이 야기된다.
본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위한 방안으로 제1 유압블럭에 형성된 제1 인렛으로 공급한 유압이 제1 실린더의 내부에 형성된 제1 압력실로 공급되면서 제1 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하거나, 상기 제1 유압블럭에 형성된 제2 인렛으로 공급한 유압이 제2 실린더의 내부에 형성된 제2 압력실로 공급되면서 제2 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하여 상기 제1, 제2 실린더를 비순차적으로 선택하여 인출 작동할 수 있도록 하는 기술을 강구함을 특징으로 한다.
종래에 개시된 붐 실린더장치는 비순차적으로 선택하는 작동이 완벽하지 못하고, 별도의 제1 솔레노이드밸브를 구비해야만 함으로써 구조가 복잡하고 제작비용이 많이 소요되며, 솔레노이드밸브의 잦은 A/S의 문제점이 야기된다.
본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위한 방안으로 제1 유압블럭에 형성된 제1 인렛으로 공급한 유압이 제1 실린더의 내부에 형성된 제1 압력실로 공급되면서 제1 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하거나, 상기 제1 유압블럭에 형성된 제2 인렛으로 공급한 유압이 제2 실린더의 내부에 형성된 제2 압력실로 공급되면서 제2 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하여 상기 제1, 제2 실린더를 비순차적으로 선택하여 인출 작동할 수 있도록 하는 기술을 강구함을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 다단 인출식 크레인 붐을 중량물 및 현장상황에 따라 비순차적으로 작동하거나 일시에 작동하여 작업의 안정성 및 붐 조작의 신뢰성을 향상하는 신개념의 기술에 관한 것이다.
일반적으로 다단 인출식 붐(boom)은 복수의 붐으로 이루어지고 다단식으로 길이가 축소되거나 연장되도록 구성된다. 상기 다단 인출식 붐은 화물을 일정거리 이동시키기 위한 기중기나 크레인을 비롯하여 높은 곳으로 인력이나 장비, 화물 등을 이동시키는 고소작업을 행하기 위한 고소 작업차 및 높은 곳에서 화재가 발생함에 따라 화재를 진압하거나 인명구조 등을 행하기 위한 소방용 차량 등에 주로 장착되어 사용된다.
상기 다단 인출식 붐은 평상 시 첫 번째에 위치한 제1붐의 내부에 나머지 붐이 삽입되어 길이가 축소된 상태로 있다가 고소작업 등을 행하는 경우 제1붐으로부터 나머지 붐이 외부로 인출되면서 길이가 증가하게 된다.
상기 다단 인출식 붐을 작동하기 위한 종래의 붐 입출장지(실린더장치)는, 유압 전달장치의 제1 유압분배부로부터 유압을 압송 받아 상기 제1 인너붐을 아웃터붐으로부터 입출시키기 위한 로드와, 이 로드가 슬라이드 입출되는 실린더와, 상기 로드의 인입출 시 제1 인너붐이 인입출 됨과 동시에 제2 인너붐을 제1 인너붐으로부터 인입출시키기 위해 구비되는 인입출용 와이어를 포함하여 이루어어진다.
그런데 상기와 같이 구성되는 종래 다단 인출식 붐은 붐의 인출 및 인입을 위해 사용되는 인입출용 와이어가 인입용 와이어부재와 인출용 와이어부재로 나뉘어지므로 구조가 복잡해지고 부품이 증가하는 문제점이 있다.
이러한 종래의 다단 인출식 붐을 작동하기 위한 실린더장치가 내포하고 있는 문제점을 해소하기 위한 선행기술로는 「특허등록 제207166호, 명칭/ 크레인 붐 작동용 비 순차 실린더 조립체」가 개시되고 있다.
상기 선행기술은 제1 코어부재에 대해 제 1슬라이딩부재(제1 실린더)가 전진하게 됨과 아울러 제 1슬라이딩부재에 설치된 제 2코어부재에 대해 슬라이딩 가능하게 설치된 제 2슬라이딩부재(제2 실린더)가 전진할 수 있게 된다.
또한, 상기 제1 코어부재 대해 제 1슬라이딩부재(제1 실린더)가 전진하지 않고, 제 1슬라이딩부재에 설치된 제 2코어부재에 대해 슬라이딩 가능하게 설치된 제 2슬라이딩부재(제2 실린더)만 단독으로 전진할 수 있게 된다.
그러나 상기 선행기술은 비순차적인 작동이 가능하다고 할 수 있지만, 제1 슬라이딩부재만을 선택적으로 작동할 수 없고 제2 슬라이딩부재와 함께 동시 작동만이 가능하고, 제2 슬라이딩부재만을 선택적으로 작동하기 위해서는 제1 공급로에 설치된 별도의 제1솔레노이드밸브를 차단해야만 하는 것이었다.
따라서 실질적으로 제1 슬라이딩부재 및 제2 슬라이딩부재를 비순차적으로 선택하는 작동이 완벽하지 못하고, 별도의 제1 솔레노이드밸브를 구비해야만 함으로써 구조가 복잡하고 제작비용이 많이 소요되며, 솔레노이드밸브의 잦은 A/S의 문제점이 야기된다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 제1 유압블럭에 형성된 제1 인렛으로 공급한 유압이 제1 실린더의 내부에 형성된 제1 압력실로 공급되면서 제1 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하거나, 상기 제1 유압블럭에 형성된 제2 인렛으로 공급한 유압이 제2 실린더의 내부에 형성된 제2 압력실로 공급되면서 제2 실린더만 단독으로 인출 작동하도록 하여 상기 제1, 제2 실린더를 비순차적으로 선택하여 인출 작동할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.
또한, 본 발명은 상기 제1 인렛 및 제2 인렛으로 동시 공급한 유압이 제1 실린더의 내부에 형성된 제1 압력실 및 제2 실린더의 내부에 형성된 제2 압력실로 공급되면서 상기 제1, 제2 실린더가 일시에 인출 작동할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.
본 발명에 따르면, 제1 인렛 및 제2 인렛 중 어느 하나를 선택하여 유압을 공급하는 간단한 방법으로 제1, 제2 실린더를 비순차적으로 선택하여 작동함으로써 중량물의 운반 시 중량물의 하중 또는 운반조건(인양높이) 등을 감안하여 안정적으로 선택된 붐들을 인출하거나 인입할 수 있어 중량물의 운반에 따른 안전성을 도모함은 물론 붐 조작의 신뢰성을 향상하는 효과를 제공한다.
또한, 별도의 솔레노이드밸브와 같은 부속품 및 이를 제어하기 위한 회로구성을 필요로 하지 않아 구조가 간단하고, 제작비용을 절감하며, A/S의 발생을 억제하는 효과를 제공한다.
더욱이 본 발명은 제1 인렛 및 제2 인렛으로 동시에 유압을 공급하는 간단한 방법으로 제1, 제2 실린더를 일시에 인출 작동함으로써 신속하게 다수의 붐들을 인출하거나 인입할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명이 적용된 붐 실린더장치의 정면도
도 2는 본 발명 붐 실린더장치의 정단면도
도 3은 본 발명 붐 실린더장치의 좌측면도
도 4는 본 발명 도 3의 A-A선 단면도
도 5는 본 발명 제1 피스톤의 정단면도
도 6은 본 발명 제2 피스톤의 정단면도
도 7은 본 발명 제1 유압블럭, 제1 실린더 및 제2 실린더의 전방 측 결합상태 정단면도
도 8은 본 발명 제1 유압블럭, 제1 파이프, 제2 파이프, 제3 신축파이프의 결합상태 확대단면도
도 9는 본 발명 제1 실린더 및 제2 실린더의 후방 측 정단면도
도 10은 본 발명 제1 실린더의 인출 작동상태 정단면도
도 11은 본 발명 제2 실린더의 인출 작동상태 정단면도
도 12는 본 발명 제1 실린더 및 제2 실린더의 인출 작동상태 정단면도
도 2는 본 발명 붐 실린더장치의 정단면도
도 3은 본 발명 붐 실린더장치의 좌측면도
도 4는 본 발명 도 3의 A-A선 단면도
도 5는 본 발명 제1 피스톤의 정단면도
도 6은 본 발명 제2 피스톤의 정단면도
도 7은 본 발명 제1 유압블럭, 제1 실린더 및 제2 실린더의 전방 측 결합상태 정단면도
도 8은 본 발명 제1 유압블럭, 제1 파이프, 제2 파이프, 제3 신축파이프의 결합상태 확대단면도
도 9는 본 발명 제1 실린더 및 제2 실린더의 후방 측 정단면도
도 10은 본 발명 제1 실린더의 인출 작동상태 정단면도
도 11은 본 발명 제2 실린더의 인출 작동상태 정단면도
도 12는 본 발명 제1 실린더 및 제2 실린더의 인출 작동상태 정단면도
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체적인 구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 제1 실린더(10), 제1 피스톤(20), 제1 파이프(30), 제2 파이프(40), 제3 신축파이프(50), 제1 유압블럭(60), 제2 실린더(70), 제2 피스톤(80), 제4 파이프(90), 제5 파이프(100), 인출 유압호스(110), 인입 유압호스(120)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.
이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.
우선적으로 본 발명의 제1 실린더(10)는 제1 유압블럭(60)을 기준으로 하여 단독으로 인출되거나 인입되는 것으로, 내부에 일측이 개방된 제1 압력실(11)이 형성됨으로써 일측의 개방부를 통해 제1 파이프(30), 제2 파이프(40), 제3 신축파이프(50)가 제1 압력실(11)의 내부로 삽입될 수 있고, 상기 제1 압력실(11)의 내측 선단 중앙에는 제3 신축파이프(50)가 삽입되는 파이프 삽입홀(12)이 형성되며, 파이프 삽입홀(12)과 연결된 유압 분기로(13)는 외부와 연통 가능하게 형성되고, 이러한 유압 분기로(13) 및 제1 실린더(10)의 개방 측 후면에 부착된 제1 어댑터(14)에는 분기 파이프(15)의 양측이 연결됨으로써 제3 신축파이프(50)를 통해 공급되는 유압은 유압 분기로(13), 분기 파이프(15)를 순차적으로 경유하여 제1 어댑터(14)까지 유입될 수 있게 된다.
아울러 상기 제1 실린더(10)의 개방 측 저면에는 제2 실린더(70)를 인출 및 인입 가능하도록 수평 상으로 지지하는 역할을 수행하는 실린더 지지부(16)가 일체로 부착된다.
상기 제1 압력실(11)의 내부에는 제1 피스톤(20)이 삽입 설치되는 것으로, 제1 피스톤(20)에 대한 구체적인 구성은 도 5와 같이 중앙에 직경이 서로 다른 제1 유압작용부(21), 제1, 제2 파이프 결합부(22)(23) 및 제3 신축파이프 결합부(24)가 연속하여 양측으로 개방 형성되며, 상기 제2, 제3 파이프 결합부(23)(24)의 외측 외주면에는 제1 실린더(10)의 내주면과 간극을 유지하는 유압통로(25)가 원주방향을 따라 함몰 형성되고, 유압통로(25)에는 방사상으로 제2 파이프 결합부(23)와 상호 연통하는 다수의 유압 유도공(26)이 관통 형성된다.
여기에서 상기 제1, 제2 파이프 결합부(22)(23) 및 제3 신축파이프 결합부(24)는 각기 다른 직경으로 이루어진 각각의 제1, 제2 파이프(30)(40) 및 제3 신축파이프(50)와 동일한 직경으로 형성되고, 상기 제1 유압작용부(21)는 이중 가장 큰 직경으로 형성된 제1 파이프 결합부(22)의 직경보다 크게 형성됨으로써 유압이 제1 유압작용부(21)로 원활하게 작용할 수 있게 된다.
또한, 상기 제1 피스톤(20)은 외주면 중앙에 링홈(20a)이 형성되고, 링홈(20a)에는 제1 실린더(10)와의 마찰로 인한 마모를 방지하는 마모방지링(27)이 끼움 설치되며, 제1 유압작용부(21) 및 제1 파이프 결합부(22)의 외측 외주면에는 제1 피스톤(20)의 직경보다 작은 직경을 갖는 마찰방지 단차부(28)가 형성됨으로써 제1 피스톤(20) 및 제1 실린더(10)의 수명을 연장하는 특별한 효과를 제공한다.
상기 제1 파이프 결합부(22)에는 제1 실린더(10)의 개방부를 통해 제1 파이프(30)의 일측이 일체로 끼움 결합됨과 아울러 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합되며, 제1 파이프(30)의 일측 외주면에는 방사상으로 상기 제1 유압작용부(21)와 상호 연통하는 다수의 제1 유압통공(32)이 관통 형성됨으로써 제1 파이프(30)의 내부에 형성된 제1 유로(31)로 공급되는 유압이 제1 유압통공(32)을 통과하여 제1 유압작용부(21) 및 제1 압력실(11)로 유입될 수 있게 된다.
그리고 상기 제1 실린더(10)의 개방된 선단에는 제1 실린더(10)의 내주면 및 제1 파이프(30)의 외주면에 밀착되는 제1 실린더 캡(17)이 끼움 설치됨으로써 제1 압력실(11) 내의 유압이 누출됨을 방지한다.
상기 제2 파이프 결합부(23)에는 제1 파이프(30)의 내부를 통과하여 제2 파이프(40)의 일측이 일체로 끼움 결합되며, 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합된다.
또한, 상기 제2 파이프(40)의 내부 및 제3 파이프 결합부(24)를 통과하여 제3 신축파이프(50)의 일측이 제1 실린더(10)의 파이프 삽입홀(12)에 일체로 끼움 결합되고, 제3 신축파이프(50)의 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합된다.
여기에서 상기 제1 파이프(30)에 비해 제2 파이프(40)는 도 4와 같이 작은 직경으로 형성되고, 상기 제2 파이프(40)에 비해 제3 신축파이프(50)는 작은 직경으로 형성됨으로써 제1 파이프(30)의 내부에는 제1 유로(31)가 형성되며, 제2 파이프(40)의 내부에는 제2 유로(41)가 형성되며, 제3 신축파이프(50)의 내부에는 제3 유로(51)가 형성될 수 있게 된다.
또한, 상기 제3 신축파이프(50)는 제1 실린더(10)의 일측이 일체로 끼움 결합됨으로써 제1 실린더(10)의 인출/ 인입에 따라 자연스럽게 신축할 수 있도록 상기 파이프 삽입홀(12)에 일체로 끼움 결합되는 이너 파이프(50-1)와, 상기 이너 파이프(50-1)의 외측에 일측이 끼워짐과 아울러 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합되는 아우터 파이프(50-2)로 이루어진다.
상기 제1, 제2 파이프(30)(40), 제3 신축파이프(50)의 타측에 일체로 결합되는 제1 유압블럭(60)은 도 8과 같이 제2 파이프(40)의 내부에 형성된 제2 유로(41)와 연결된 제1 인렛(61)이 형성되고, 제3 신축파이프(50)의 내부에 형성된 제3 유로(51)와 연결된 제2 인렛(62)이 형성되며, 제1 파이프(30)의 내부에 형성된 제1 유로(31)와 연결된 아웃렛(63)이 형성된다.
따라서 상기 제1 실린더(10)의 인출을 위해 제1 인렛(61)으로 유압을 공급하면 제2 유로(41)를 따라 유압이 흐를 수 있고, 제2 실린더(70)의 인출을 위해 제2 인렛(62)을 통해 유압을 공급하면 제3 유로(51)를 따라 유압이 흐를 수 있으며, 상기 제1 압력실(11) 내의 유압은 아웃렛(63)으로 리턴(회수)되는 한편, 인출되었던 제1 실린더(10)나 제2 실린더(70)를 원상태로 복귀시킬 때에는 유압의 흐름은 반대로 작용한다.
상기 제1 실린더(10)의 하측에는 제2 실린더(70)가 병렬로 배치되고, 이러한 제2 실린더(70)는 제2 유압블럭(75)을 기준으로 하여 단독으로 인출되거나 인입되는 것으로, 내부에 일측이 개방된 제2 압력실(71)이 형성됨으로써 일측의 개방부를 통해 제4 파이프(90), 제5 파이프(100)가 제2 압력실(71)의 내부로 삽입될 수 있게 된다.
상기 제2 압력실(71)의 내부에는 제2 피스톤(80)이 삽입 설치되는 것으로, 제2 피스톤(80)에 대한 구체적인 구성은 도 6과 같이 중앙에 직경이 서로 다른 제2 유압작용부(81), 제4, 제5 파이프 결합부(82)(83)가 연속하여 양측으로 개방 형성된다.
또한, 상기 제2 피스톤(80)은 외주면 일측에 링홈(80a)이 형성되고, 링홈(80a)에는 제2 실린더(70)와의 마찰로 인한 마모를 방지하는 마모방지링(87)이 끼움 설치되며, 외주면 타측에는 제2 피스톤(80)의 직경보다 작은 직경을 갖는 마찰방지 단차부(88)가 형성됨으로써 제2 피스톤(80) 및 제2 실린더(70)의 수명을 연장하는 특별한 효과를 제공한다.
여기에서 상기 제4, 제5 파이프 결합부(82)(83)는 각기 다른 직경으로 이루어진 각각의 제4, 제5 파이프(90)(100)와 동일한 직경으로 형성되고, 상기 제2 유압작용부(81)는 제4 파이프 결합부(82)의 직경보다 크게 형성됨으로써 유압이 제2 유압작용부(81)로 원활하게 작용할 수 있게 된다.
또한, 상기 제4 파이프 결합부(82)에는 제2 실린더(70)의 개방부를 통해 제4 파이프(90)의 일측이 일체로 끼움 결합되고, 타측은 상기 실린더 지지부(16)에 일체로 고정된 제2 유압블럭(75)에 일체로 끼움 결합되며, 제4 파이프(90)의 일측 외주면에는 방사상으로 상기 제2 유압작용부(81)와 상호 연통하는 다수의 제2 유압통공(92)이 관통 형성됨으로써 제4 파이프(90)의 내부에 형성된 제4 유로(91)로 공급되는 유압이 제2 유압통공(92)을 통과하여 제2 유압작용부(81) 및 제2 압력실(71)로 유입될 수 있게 된다.
그리고 상기 제2 실린더(70)의 개방된 선단에는 제2 실린더(70)의 내주면 및 제4 파이프(90)의 외주면에 밀착되는 제2 실린더 캡(77)이 끼움 설치됨으로써 제2 압력실(71) 내의 유압이 누출됨을 방지한다.
상기 제5 파이프 결합부(83)에는 제4 파이프(90)의 내부를 통과하여 제5 파이프(100)의 일측이 일체로 끼움 결합되며, 타측은 제2 유압블럭(75)에 일체로 끼움 결합된다.
여기에서 상기 제4 파이프(90)에 비해 제5 파이프(100)는 도 4와 같이 작은 직경으로 형성됨으로써 제4 파이프(90)의 내부에는 제4 유로(91)가 형성되며, 제5 파이프(100)의 내부에는 제5 유로(101)가 형성될 수 있게 된다.
한편, 상기 제1 어댑터(14) 및 제5 파이프(100)의 내부에 형성된 제5 유로(101)와 연통하는 제2 유압블럭(75)의 후면에는 인출 유압호스(110)가 연결됨으로써 분기 파이프(15)를 거친 유압은 인출 유압호스(110)를 통해 제5 유로(101)로 원활하게 유입될 수 있게 된다.
또한, 제1 실린더(10)의 개방 측 전면에는 내부의 제1 압력실(11)과 연통 가능하게 제2 어댑터(18)가 부착되고, 이러한 제2 어댑터(18) 및 상기 제4 파이프(90)의 내부에 형성된 제4 유로(91)와 연통하는 제2 유압블럭(75)의 전면에 인입 유압호스(120)가 연결됨으로써 제2 압력실(71) 내의 유압은 제4 유로(91), 인입 유압호스(120)를 통해 제1 압력실(11), 제1 유로(31)를 거쳐 아웃렛(63)으로 리턴(회수)될 수 있게 된다.
다음으로, 상기한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 제1, 제2 실린더(10)(70)를 비순차적으로 선택하여 인출 작동하는 과정에 대해 설명하기로 한다.
우선적으로 상기 제1 실린더(10)를 선택적으로 인출 작동하기 위해서는, 상기 제1 인렛(61)으로 유압을 공급한다. 제1 인렛(61)으로 공급된 유압은 제2 유로(41), 유압 유도공(26), 유압통로(25)를 순차적으로 통과하여 제1 피스톤(20)의 전방 측 제1 압력실(11)로 유압이 유입됨으로써 제1 피스톤(20)을 기준으로 하여 도 10과 같이 제1 실린더(10)는 단독으로 인출 작동함과 아울러 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11) 내의 유압은 제1 유압통공(32) 및 제1 유로(31)를 거쳐 아웃렛(63)으로 회수되고, 제2 실린더(70)는 작동하지 않는다.
또한, 제1 실린더(10)를 제외한 채 제2 실린더(70)만을 먼저 비순차적으로 작동하기 위해서는, 제2 인렛(62)으로 유압을 공급한다. 제2 인렛(62)으로 공급된 유압은 제3 신축파이프(50)의 제3 유로(51), 유압 분기로(13), 분기 파이프(15), 인출 유압호스(110) 및 제5 파이프(100)의 제5 유로(101)를 순차적으로 통과한 후 제2 피스톤(80)의 전방 측 제2 압력실(71)의 내부로 유입됨으로써 제2 피스톤(80)을 기준으로 하여 도 11과 같이 제2 실린더(70)는 단독으로 인출 작동함과 아울러 제2 피스톤(80)의 후방 측 제2 압력실(71) 내의 유압은 제2 유압통공(92) 및 제4 유로(91)를 거쳐 인입 유압호스(120), 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11), 제1 유압통공(32) 및 제1 유로(31)를 거쳐 아웃렛(63)으로 회수되며, 제1 실린더(10)는 작동하지 않는다.
따라서 상기 제1 인렛(61) 및 제2 인렛(62) 중 어느 하나를 선택하여 유압을 공급하는 간단한 방법으로 제1, 제2 실린더(10)(70)를 비순차적으로 선택하여 작동할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.
한편, 상기 제1, 제2 실린더(10)(70)를 일시에 인출 작동하기 위해서는, 상기 제1 인렛(61) 및 제2 인렛(62)으로 유압을 동시 공급한다. 제1 인렛(61)으로 공급된 유압은 제2 유로(41), 유압 유도공(26), 유압통로(25)를 순차적으로 통과하여 제1 피스톤(20)의 전방 측 제1 압력실(11)로 유입됨으로써 제1 피스톤(20)을 기준으로 하여 도 12와 같이 제1 실린더(10)는 단독으로 인출 작동함과 동시에 제2 인렛(62)으로 공급된 유압은 제3 신축파이프(50)의 제3 유로(51), 유압 분기로(13), 분기 파이프(15), 인출 유압호스(110) 및 제5 파이프(100)의 제5 유로(101)를 순차적으로 통과한 후 제2 피스톤(80)의 전방 측 제2 압력실(71)의 내부로 유입됨으로써 제2 피스톤(80)을 기준으로 하여 제2 실린더(70)는 일시에 인출 작동할 수 있게 된다.
상기 제1 실린더(10)를 비순차적으로 인출한 후 이를 원상태로 복귀시키기 위해서는 상기 아웃렛(63)에 유압을 공급한다. 이러한 유압은 제1 유로(31) 및 제1 유압통공(32)을 통과한 후 제1 유압작용부(21) 및 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11)에 유입되면서 인출된 제1 실린더(10)가 원상태로 복귀할 수 있게 된다.
아울러 제2 실린더(70)를 비순차적으로 인출한 후 이를 원상태로 복귀시키기 위해서는 상기 아웃렛(63)에 유압을 공급한다. 이러한 유압은 제1 유로(31) 및 제1 유압통공(32)을 통과한 후 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11), 인입 유압호스(120), 제4 유로(91) 및 제2 유압통공(92)을 통과한 후 제2 유압작용부(81) 및 제2 피스톤(80)의 후방측 제2 압력실(71)에 유입되면서 인출된 제2 실린더(70)가 원상태로 복귀할 수 있게 된다.
10: 제1 실린더 11: 제1 압력실
12: 파이프 삽입홀 13: 유압 분기로
14: 제1 어댑터 15: 분기 파이프
16: 실린더 지지부 17: 제1 실린더 캡
18: 제2 어댑터 20: 제1 피스톤
21: 제1 유압작용부 22: 제1 파이프 결합부
23: 제2 파이프 결합부 24: 제3 파이프 결합부
25: 유압통로 26: 유압 유도공
27, 87: 마모방지링 30: 제1 파이프
31: 제1 유로 32: 제1 유압통공
40: 제2 파이프 41: 제2 유로
50: 제3 신축파이프 50-1: 이너 파이프
50-2: 아우터 파이프 51: 제3 유로
60: 제1 유압블럭 61: 제1 인렛
62: 제2 인렛 63: 아웃렛
70: 제2 실린더 71: 제2 압력실
75: 제2 유압블럭 77: 제2 실린더 캡
80: 제2 피스톤 81: 제2 유압작용부
82: 제4 파이프 결합부 83: 제5 파이프 결합부
90: 제4 파이프 91: 제4 유로
100: 제5 파이프 101: 제5 유로
110: 인출 유압호스 120: 인입 유압호스
12: 파이프 삽입홀 13: 유압 분기로
14: 제1 어댑터 15: 분기 파이프
16: 실린더 지지부 17: 제1 실린더 캡
18: 제2 어댑터 20: 제1 피스톤
21: 제1 유압작용부 22: 제1 파이프 결합부
23: 제2 파이프 결합부 24: 제3 파이프 결합부
25: 유압통로 26: 유압 유도공
27, 87: 마모방지링 30: 제1 파이프
31: 제1 유로 32: 제1 유압통공
40: 제2 파이프 41: 제2 유로
50: 제3 신축파이프 50-1: 이너 파이프
50-2: 아우터 파이프 51: 제3 유로
60: 제1 유압블럭 61: 제1 인렛
62: 제2 인렛 63: 아웃렛
70: 제2 실린더 71: 제2 압력실
75: 제2 유압블럭 77: 제2 실린더 캡
80: 제2 피스톤 81: 제2 유압작용부
82: 제4 파이프 결합부 83: 제5 파이프 결합부
90: 제4 파이프 91: 제4 유로
100: 제5 파이프 101: 제5 유로
110: 인출 유압호스 120: 인입 유압호스
Claims (8)
- 내부에 일측이 개방된 제1 압력실(11)이 형성되고, 제1 압력실(11)의 선단 중앙에 형성된 파이프 삽입홀(12)과 연결된 유압 분기로(13)가 외부와 연통 가능하게 형성되며, 상기 유압 분기로(13) 및 제1 실린더(10)의 개방 측 후면에 부착된 제1 어댑터(14)에 분기 파이프(15)의 양측이 연결되고, 제1 실린더(10)의 개방 측 저면에 실린더 지지부(16)가 부착된 제1 실린더(10)와;
상기 제1 압력실(11)의 내부에 삽입 설치되고, 직경이 서로 다른 제1 유압작용부(21), 제1, 제2 파이프 결합부(22)(23) 및 제3 신축파이프 결합부(24)가 연속하여 양측으로 개방 형성되며, 상기 제2, 제3 파이프 결합부(23)(24)의 외측 외주면에 함몰 형성된 유압통로(25)와 연결된 다수의 유압 유도공(26)이 제2 파이프 결합부(23)와 연통 가능하게 형성된 제1 피스톤(20)과;
상기 제1 파이프 결합부(22)에 일측이 일체로 끼움 결합되고, 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합되며, 상기 제1 유압작용부(21)와 연통하는 다수의 제1 유압통공(32)이 외주면에 방사상으로 관통 형성된 제1 파이프(30)와;
상기 제2 파이프 결합부(23)에 일측이 일체로 끼움 결합되고, 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합된 제2 파이프(40)와;
상기 제2 파이프(40)의 내부 및 제3 파이프 결합부(24)를 관통하여 일측이 파이프 삽입홀(12)에 일체로 끼움 결합되고, 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합된 제3 신축파이프(50)와;
상기 제2 파이프(40)의 내부에 형성된 제2 유로(41)와 연결된 제1 인렛(61)이 형성되고, 상기 제3 신축파이프(50)의 내부에 형성된 제3 유로(51)와 연결된 제2 인렛(62)이 형성되며, 상기 제1 파이프(30)의 내부에 형성된 제1 유로(31)와 연결된 아웃렛(63)이 형성된 제1 유압블럭(60)과;
상기 제1 실린더(10)의 하측에 병렬로 배치되고, 내부에 일측이 개방된 제2 압력실(71)이 형성된 제2 실린더(70)와;
상기 제2 압력실(71)의 내부에 삽입 설치되고, 직경이 서로 다른 제2 유압작용부(81), 제4, 제5 파이프 결합부(82)(83)가 양측으로 개방 형성된 제2 피스톤(80)과;
상기 제4 파이프 결합부(82)에 일측이 일체로 끼움 결합되고, 타측은 상기 실린더 지지부(16)에 일체로 고정된 제2 유압블럭(75)의 선단에 일체로 끼움 결합되며, 상기 제2 유압작용부(81)와 연통하는 다수의 제2 유압통공(92)이 외주면에 방사상으로 관통 형성된 제4 파이프(90)와;
상기 제5 파이프 결합부(83)에 일측이 일체로 끼움 결합되고, 타측은 상기 제2 유압블럭(75)의 선단에 일체로 끼움 결합된 제5 파이프(100)와;
상기 제1 어댑터(14) 및 제5 파이프(100)의 내부에 형성된 제5 유로(101)와 연통하는 제2 유압블럭(75)의 후면에 일체로 연결된 인출 유압호스(110)와;
상기 제1 실린더(10)의 개방 측 전면에 제1 압력실(11)과 연통 가능하게 부착된 제2 어댑터(18) 및 상기 제4 파이프(90)의 내부에 형성된 제4 유로(91)와 연통하는 제2 유압블럭(75)의 전면에 일체로 연결된 인입 유압호스(120)로 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 파이프(30)에 비해 제2 파이프(40)는 작은 직경으로 형성되고, 상기 제2 파이프(40)에 비해 제3 신축파이프(50)는 작은 직경으로 형성되는 한편;
상기 제4 파이프(90)에 비해 제5 파이프(100)는 작은 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제3 신축파이프(50)는 파이프 삽입홀(12)에 일체로 끼움 결합되는 이너 파이프(50-1)와, 상기 이너 파이프(50-1)의 외측에 일측이 끼워짐과 아울러 타측은 제1 유압블럭(60)에 일체로 끼움 결합되는 아우터 파이프(50-2)로 이루어진 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 인렛(61)으로 유압을 공급하면 제2 유로(41), 유압 유도공(26), 유압통로(25)를 통과하여 제1 압력실(11)의 내부로 유압이 유입되면서 제1 실린더(10)만 단독으로 인출 작동하는 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제2 인렛(62)으로 유압을 공급하면 제3 유로(51), 유압 분기로(13), 분기 파이프(15), 인출 유압호스(110) 및 제5 유로(101)를 순차적으로 통과한 후 제2 압력실(71)의 내부로 유압이 유입되면서 제2 실린더(70)만 단독으로 인출 작동하는 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 인렛(61) 및 제2 인렛(62)으로 유압을 동시 공급하면 제2 유로(41), 유압 유도공(26), 유압통로(25)를 통과하여 제1 압력실(11)의 내부로 유압이 유입되면서 제1 실린더(10)가 인출 작동함과 동시에 상기 제3 유로(51), 유압 분기로(13), 분기 파이프(15), 인출 유압호스(110) 및 제5 유로(101)를 순차적으로 통과한 후 제2 압력실(71)의 내부로 유압이 유입되면서 제2 실린더(70)가 일시에 인출 작동하는 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 아웃렛(63)에 유압을 공급하면 제1 유로(31) 및 제1 유압통공(32)을 통과한 유압이 제1 유압작용부(21) 및 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11)에 유입되면서 인출된 제1 실린더(10)가 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 아웃렛(63)에 유압을 공급하면 제1 유로(31) 및 제1 유압통공(32)을 통과한 유압이 제1 피스톤(20)의 후방 측 제1 압력실(11), 인입 유압호스(120), 제4 유로(91) 및 제2 유압통공(92)을 통과한 후 제2 유압작용부(81) 및 제2 피스톤(80)의 후방측 제2 압력실(71)에 유입되면서 인출된 제2 실린더(70)가 원상태로 복귀하는 것을 특징으로 하는 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210114578A KR102325107B1 (ko) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210114578A KR102325107B1 (ko) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 크레인 붐의 비순차적인 선택 작동이 가능한 붐 실린더장치 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR102325107B1 true KR102325107B1 (ko) | 2021-11-11 |
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|---|---|
| KR (1) | KR102325107B1 (ko) |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005289546A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kobelco Cranes Co Ltd | ブーム伸縮装置 |
| JP2009067590A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-04-02 | Kobelco Cranes Co Ltd | 伸縮ブーム |
| JP2009084054A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-23 | Kobelco Cranes Co Ltd | 伸縮ブーム |
| KR20140134151A (ko) * | 2013-05-13 | 2014-11-21 | 주식회사 진우에스엠씨 | 다단 인출식 붐 |
-
2021
- 2021-08-30 KR KR1020210114578A patent/KR102325107B1/ko active IP Right Grant
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