KR102323908B1 - Apparatus for Manufacturing Copper Foil - Google Patents

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KR102323908B1
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copper foil
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전상현
이안나
이정길
김호건
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에스케이넥실리스 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a copper foil manufacturing apparatus capable of reducing a process time for manufacturing a deformable copper foil. The copper foil manufacturing apparatus comprises: an electrodeposition unit for electrodepositing an electrodeposited copper foil; a supply unit for supplying a carrier film and a release film; a first laminating unit for laminating the carrier film and the release film supplied from the supply unit; a second laminating unit for laminating the electrodeposited copper foil supplied from the electrodeposition unit and a support structure laminated by the first laminating unit; and a winding unit for winding the copper foil laminated by the second laminating unit.

Description

동박 제조장치{Apparatus for Manufacturing Copper Foil}Copper Foil Manufacturing Equipment {Apparatus for Manufacturing Copper Foil}

본 발명은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박을 제조하기 위한 동박 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a copper foil manufacturing apparatus for manufacturing a copper foil used for manufacturing various products such as a negative electrode for a secondary battery and a flexible printed circuit board.

동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다. Copper foil (銅箔) is used to manufacture various products such as anodes for secondary batteries and flexible printed circuit boards (FPCBs). This copper foil is manufactured through an electroplating method in which an electrolytic solution is supplied between an anode and a cathode and then an electric current flows.

이러한 동박을 더 얇은 두께로 제조하기 위한 방법으로, 캐리어필름과 이형층을 이용하여 이형층이 부착된 동박(이하, '이형동박'이라 함)을 제조하는 방법이 있다. 이에 따르면, 캐리어필름 상에 이형층을 형성한 후에 이형층 상에 동박층을 형성함으로써, 이형동박을 제조하게 된다. 이와 같이 제조된 이형동박은 캐리어필름이 지지체로 기능하기 때문에 동박을 더 얇은 두께로 제조하는 것이 가능하고, 동박을 더 얇은 두께로 제조하더라도 운반 등이 용이하므로 향상된 취급성을 갖는다.As a method for manufacturing such a copper foil to a thinner thickness, there is a method of manufacturing a copper foil having a release layer attached thereto (hereinafter referred to as 'release copper foil') using a carrier film and a release layer. According to this, by forming a copper foil layer on the release layer after forming the release layer on the carrier film, the release copper foil is manufactured. The release copper foil manufactured as described above can be manufactured to a thinner thickness because the carrier film functions as a support, and even when the copper foil is manufactured to have a thinner thickness, it is easy to transport and has improved handling properties.

도 1은 종래 기술에 따른 동박 제조장치의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to the prior art.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 동박 제조장치(10)는 캐리어필름을 권출하는 권출롤러(11), 이형동박을 권취하는 권취롤러(12), 상기 권출롤러(11)와 상기 권취롤러(12) 사이에 배치된 복수개의 침지조(13)를 포함한다. 상기 침지조(13)들 중에서 제1침지조(13a)와 제2침지조(13b)는 이형층을 형성하기 위한 것이다. 상기 침지조(13)들 중에서 제3침지조(13c)는 동박층을 형성하기 위한 것이다.1, the copper foil manufacturing apparatus 10 according to the prior art includes a winding roller 11 for unwinding a carrier film, a winding roller 12 for winding a release copper foil, the unwinding roller 11 and the winding roller It includes a plurality of immersion tanks (13) disposed between (12). Among the immersion tanks 13 , the first immersion tub 13a and the second immersion tub 13b are for forming a release layer. Among the immersion baths 13, the third immersion bath 13c is for forming a copper foil layer.

상기 권출롤러(11)로부터 권출된 캐리어필름이 상기 제1침지조(13a)와 상기 제2침지조(13b)를 차례로 통과하면서, 상기 캐리어필름 상에는 이형층이 형성된다. 그 후 이형층이 형성된 캐리어필름이 상기 제3침지조(13c)를 통과하면서, 상기 이형층 상에는 동박층이 형성된다. 이에 따라, 상기 캐리어필름 상에 이형층이 형성됨과 아울러 상기 이형층 상에 동박층이 형성된 이형동박이 상기 권취롤러(12)에 권취된다.As the carrier film unwound from the unwinding roller 11 sequentially passes through the first immersion tank 13a and the second immersion tank 13b, a release layer is formed on the carrier film. Then, while the carrier film on which the release layer is formed passes through the third immersion tank 13c, a copper foil layer is formed on the release layer. Accordingly, the release layer is formed on the carrier film and the release copper foil in which the copper foil layer is formed on the release layer is wound on the winding roller 12 .

이와 같이, 종래 기술에 따른 동박 제조장치(1)는 캐리어필름이 복수개의 침지조(13)들을 차례로 통과하여야 하고, 상기 침지조(13)들 각각에서 이형층, 동박층 등이 형성될 충분한 형성시간이 확보되어야 한다. 따라서, 종래 기술에 따른 동박 제조장치(1)는 이형동박을 제조하기 위한 공정시간이 증가하므로, 이형동박에 대한 생산성이 낮은 문제가 있다.As such, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the prior art, the carrier film must pass through a plurality of immersion baths 13 in sequence, and the release layer, the copper foil layer, etc. are formed in each of the immersion baths 13 . time must be secured. Therefore, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the prior art, since the process time for manufacturing the deformable copper foil increases, there is a problem in that the productivity of the deformable copper foil is low.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 이형동박을 제조하기 위한 공정시간을 줄일 수 있는 동박 제조장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and to provide a copper foil manufacturing apparatus capable of reducing the process time for manufacturing a deformed copper foil.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 발명에 따른 동박 제조장치는 전해동박을 전착(電着)시키는 전착부; 캐리어필름과 이형필름을 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 공급되는 캐리어필름과 이형필름을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부; 상기 전착부로부터 공급되는 전해동박과 상기 제1라미네이팅부에 의해 라미네이팅된 지지체를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부; 및 상기 제2라미네이팅부에 의해 라미네이팅된 동박을 권취하는 권취부를 포함할 수 있다.An apparatus for manufacturing copper foil according to the present invention includes an electrodeposition unit for electrodepositing an electrodeposited copper foil; a supply unit for supplying a carrier film and a release film; a first laminating unit for laminating the carrier film and the release film supplied from the supply unit; a second laminating unit for laminating the electrodeposited copper foil supplied from the electrodeposition unit and the support laminated by the first laminating unit; and a winding unit for winding the copper foil laminated by the second laminating unit.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

본 발명은 라미네이팅(Laminating) 방식으로 전해동박, 이형필름, 및 캐리어필름을 부착시켜서 이형동박으로 제조할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명은 이형동박을 제조하기 위한 공정시간을 줄임으로써, 이형동박에 대한 생산성을 향상시킬 수 있다. The present invention is implemented so that the release copper foil can be manufactured by attaching an electrodeposited copper foil, a release film, and a carrier film in a laminating method. Accordingly, the present invention can improve the productivity of the deformable copper foil by reducing the process time for manufacturing the deformable copper foil.

본 발명은 침지조의 개수를 줄이거나 침지조 없이도 이형동박을 제조할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명은 이형동박을 제조하기 위한 설비의 구축비용을 줄일 수 있으므로, 이형동박의 제조단가를 낮추는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명은 작업장에서 차지하는 설치면적을 줄임으로써, 동일한 면적의 작업장에 더 많은 설비가 구축되도록 구현될 수 있으므로, 이형동박에 대한 생산성을 더 향상시킬 수 있다.The present invention is implemented to reduce the number of immersion baths or to manufacture a molded copper foil without an immersion bath. Accordingly, the present invention can reduce the construction cost of equipment for manufacturing the deformable copper foil, and thus can contribute to lowering the manufacturing cost of the deformable copper foil. In addition, since the present invention can be implemented so that more equipment can be built in a workshop of the same area by reducing the installation area occupied by the workshop, productivity for the molded copper foil can be further improved.

도 1은 종래 기술에 따른 동박 제조장치의 개념도
도 2는 본 발명에 따른 동박 제조장치의 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 동박 제조장치의 개략적인 블록도
도 4는 전해동박, 캐리어필름, 및 이형필름에 이용하여 구현된 이형동박의 개략적인 측단면도
도 5는 본 발명에 따른 동박 제조장치에 있어서 공급부, 제1라미네이팅부, 및 제2라미네이팅부의 개략적인 측면도
도 6은 본 발명에 따른 동박 제조장치의 개념적인 구성도1 is a conceptual diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to the prior art;
2 is a schematic perspective view of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention;
3 is a schematic block diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention;
4 is a schematic side cross-sectional view of a release copper foil implemented using an electrodeposited copper foil, a carrier film, and a release film;
5 is a schematic side view of a supply unit, a first laminating unit, and a second laminating unit in the copper foil manufacturing apparatus according to the present invention;
6 is a conceptual configuration diagram of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention;

이하에서는 본 발명에 따른 동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 "상에" 또는 "아래에" 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고, 이들 구조물 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 한편, 도 2의 해칭은 전해동박, 이형필름이 부착된 캐리어필름, 및 이형동박 간의 구별을 위해 표시된 것이다.Hereinafter, an embodiment of a copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. When describing an embodiment of the present invention, when it is described that a structure is formed "on" or "below" another structure, such a substrate indicates that the structures are in contact with each other, as well as a third structure between these structures. It should be construed as including even the case where the structure is interposed. Meanwhile, hatching in FIG. 2 is indicated to distinguish between the electrodeposited copper foil, the carrier film to which the release film is attached, and the release copper foil.

도 2 내지 도 4을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 동박(100)을 제조하는 것이다. 상기 동박(100)은 전해동박(110)과 캐리어필름(120)이 이형필름(130)을 통해 부착된 것이다. 이 경우, 상기 캐리어필름(120) 상에 상기 이형필름(130)이 위치되고, 상기 이형필름(130) 상에 상기 전해동박(110)이 위치될 수 있다. 이와 같이 상기 동박(100)은 이형동박으로 구현될 수 있다. 이하에서는 상기 동박(100)을 이형동박(100)으로 지칭하여 설명한다.2 to 4 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention manufactures the copper foil 100 . The copper foil 100 is an electrodeposited copper foil 110 and a carrier film 120 are attached through a release film (130). In this case, the release film 130 may be positioned on the carrier film 120 , and the electrodeposited copper foil 110 may be positioned on the release film 130 . In this way, the copper foil 100 may be implemented as a deformable copper foil. Hereinafter, the copper foil 100 will be referred to as a deformable copper foil 100 and will be described.

상기 이형동박(100)에 있어서, 상기 캐리어필름(120)은 동(銅)을 이용하여 제조된 캐리어박으로 구현될 수도 있다. 상기 캐리어필름(120)은 상기 전해동박(110)에 비해 더 강한 강성을 갖출 수 있다. 이에 따라, 상기 캐리어필름(120)은 상기 전해동박(110)에 대한 지지체로 기능할 수 있다. 상기 이형필름(130)의 일면에는 상기 캐리어필름(120)이 부착되고, 상기 이형필름(130)의 타면에는 상기 전해동박(110)이 부착될 수 있다. 상기 동박(100)이 제품에 결합되는 경우, 상기 이형필름(130)과 상기 캐리어필름(120)이 상기 전해동박(110)으로부터 박리되고, 상기 전해동박(110)만이 제품에 결합될 수 있다. 상기 이형필름(130)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene Terephthalate), 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 폴리메타크릴산 메틸(PMMA, Poly(methyl methacrylate)), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리스티렌(polystyrene), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate), 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate), 디에틸카보네이트(diethylcarbonate), 고분자 플라스틱 중 적어도 어느 하나 이상의 선택된 재질을 포함하여 단층 또는 복층 점착 시트로 구현될 수 있다. 복층 점착 시트로 구현되는 경우, 점착층의 한쪽 면에 제1이형필름, 다른 쪽 면에 제2이형필름 각각이 적층되어 구현될 수 있다. 복층 점착 시트는, 점착층의 양면에 박리력이 상대적으로 낮은 박리 시트와, 박리력이 상대적으로 높은 박리 시트가 적층 구성되어, 작업성 등에 따라 접촉되는 물체 면에 따라 선택되어 구현될 수도 있다.In the release copper foil 100, the carrier film 120 may be implemented as a carrier foil manufactured using copper. The carrier film 120 may have stronger rigidity than the electrodeposited copper foil 110 . Accordingly, the carrier film 120 may function as a support for the electrodeposited copper foil 110 . The carrier film 120 may be attached to one surface of the release film 130 , and the electrodeposited copper foil 110 may be attached to the other surface of the release film 130 . When the copper foil 100 is bonded to the product, the release film 130 and the carrier film 120 are peeled off from the electrodeposited copper foil 110 , and only the electrodeposited copper foil 110 may be bonded to the product. The release film 130 is polyethylene terephthalate (PET, polyethylene Terephthalate), polyimide (PI, polyimide), polycarbonate (PC, polycarbonate), polypropylene (PP, polypropylene), polymethyl methacrylate (PMMA, Poly (methyl methacrylate)), polycaprolactone, polystyrene, propylene carbonate, ethylene carbonate, dimethylcarbonate, diethylcarbonate, at least one of polymer plastics It may be implemented as a single-layer or multi-layer adhesive sheet including one or more selected materials. When implemented as a multi-layer pressure-sensitive adhesive sheet, the first release film on one side of the pressure-sensitive adhesive layer and the second release film on the other side of the pressure-sensitive adhesive layer may be respectively laminated. The multi-layer pressure-sensitive adhesive sheet is configured by laminating a release sheet having a relatively low peel force and a release sheet having a relatively high peel force on both sides of the adhesive layer, and may be selected according to the surface of an object to be contacted according to workability and the like.

본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 라미네이팅(Laminating) 방식으로 상기 전해동박(110), 상기 이형필름(130), 및 상기 캐리어필름(120)을 부착시킴으로써, 상기 이형동박(100)을 제조할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.The copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may manufacture the release copper foil 100 by attaching the electrodeposited copper foil 110, the release film 130, and the carrier film 120 in a laminating method. can Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.

첫째, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 종래 기술에 있어서 복수개의 침지조(13)들에 대한 침지를 통해 이형층, 동박층 등을 형성하는 것과 대비할 때, 상기 이형동박(100)을 제조하기 위한 공정시간을 줄일 수 있다. 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 전해동박(110), 상기 이형필름(130), 및 상기 캐리어필름(120)을 라미네이팅을 통해 바로 부착시키므로, 종래 기술에 있어서 복수개의 침지조(13)들 각각에서 이형층, 동박층 등이 형성되기 위해 필요한 형성시간을 생략할 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 이형동박(100)에 대한 생산성을 향상시킬 수 있다. First, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention, in comparison with forming a release layer, a copper foil layer, etc. through immersion in a plurality of immersion tanks 13 in the prior art, the release copper foil 100 is The manufacturing process time can be reduced. Since the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention directly attaches the electrodeposited copper foil 110, the release film 130, and the carrier film 120 through lamination, a plurality of immersion tanks 13 in the prior art This is because the formation time required for the release layer, the copper foil layer, and the like to be formed in each of them can be omitted. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can improve the productivity of the deformable copper foil 100 .

둘째, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 종래 기술에 있어서 복수개의 침지조(13)들 없이도 상기 이형동박(100)을 제조할 수 있도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 상기 이형동박(100)을 제조하기 위한 설비의 구축비용을 줄일 수 있으므로, 상기 이형동박(100)의 제조단가를 낮추는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 작업장에서 차지하는 설치면적을 줄임으로써, 동일한 면적의 작업장에 더 많은 설비가 구축되도록 할 수 있으므로 상기 이형동박(100)에 대한 생산성을 더 향상시킬 수 있다.Second, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention is implemented to manufacture the deformable copper foil 100 without a plurality of immersion tanks 13 in the prior art. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can reduce the construction cost of equipment for manufacturing the deformable copper foil 100 when compared with the prior art, thereby contributing to lowering the manufacturing cost of the deformable copper foil 100 can In addition, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention reduces the installation area occupied in the workshop when compared with the prior art, so that more facilities can be built in the workshop of the same area, so the productivity for the deformable copper foil 100 can be further improved.

이를 위해, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 전착부(2), 권취부(3), 공급부(4), 제1라미네이팅부(5), 및 제2라미네이팅부(6)를 포함할 수 있다.To this end, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include an electrodeposition unit 2 , a winding unit 3 , a supply unit 4 , a first laminating unit 5 , and a second laminating unit 6 . can

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 전착부(2)는 상기 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 것이다. 상기 전착부(2)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 상기 전해동박(110)을 전착시킬 수 있다. 상기 전착부(2)는 음극드럼(21), 및 양극부재(22)를 포함할 수 있다. 상기 음극드럼(21)과 상기 양극부재(22)가 전해액을 통해 통전(通電)되어서 전류가 흐르면, 전해액에 용해되어 있던 동(銅) 이온은 상기 음극드럼(21)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 음극드럼(21)의 표면에 동박(200)을 전착시킬 수 있다.2 to 4 , the electrodeposition part 2 is to electrodeposit the electrodeposited copper foil 110 . The electrodeposition part 2 may electrodeposit the electrodeposited copper foil 110 using an electrolytic solution by an electroplating method. The electrodeposition part 2 may include a negative electrode drum 21 and an anode member 22 . When the negative electrode drum 21 and the positive electrode member 22 are energized through the electrolyte and a current flows, copper ions dissolved in the electrolyte may be reduced in the negative electrode drum 21 . Accordingly, the copper foil 200 may be electrodeposited on the surface of the negative electrode drum 21 .

상기 음극드럼(21)은 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 음극드럼(21)은 상기 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 전해동박(110)을 표면에 전착시키는 전착작업과 전착된 전해동박(110)을 표면으로부터 이탈시키는 박리작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 음극드럼(21)은 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 전착작업과 상기 박리작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 음극드럼(21)은 음극기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The cathode drum 21 may rotate about a rotation axis. The anode drum 21 can continuously perform an electrodeposition operation of electrodepositing the electrodeposited copper foil 110 on the surface and a peeling operation of detaching the electrodeposited copper foil 110 from the surface while rotating about the rotation axis. The negative electrode drum 21 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in a different shape as long as it is capable of continuously performing the electrodeposition operation and the peeling operation while rotating about the rotation axis. may be The cathode drum 21 may be rotated by a driving force generated by a cathode mechanism (not shown).

상기 양극부재(22)는 전해액을 통해 상기 음극드럼(21)과 통전되는 것이다. 상기 양극부재(22)는 상기 음극드럼(21)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부재(22)는 상기 음극드럼(21)의 표면으로부터 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 양극부재(22)의 표면 및 상기 음극드럼(21)의 표면은 서로 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극드럼(21)이 원형의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성된 경우, 상기 양극부재(22)는 반원의 장방체 형태로 형성되어서 표면이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.The anode member 22 conducts electricity with the cathode drum 21 through an electrolyte. The anode member 22 may be disposed below the cathode drum 21 . The anode member 22 may be disposed to be spaced apart from the surface of the cathode drum 21 . The surface of the anode member 22 and the surface of the cathode drum 21 may be formed in the same shape as each other. For example, when the negative electrode drum 21 is formed in a circular rectangular shape to have a curved surface, the positive electrode member 22 may be formed in a semicircular rectangular shape to have a curved surface.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 권취부(3)는 상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박을 권취하는 것이다. 즉, 상기 권취부(3)는 상기 이형동박(100)을 권취하는 것이다. 상기 전착부(2)에 의해 제조된 전해동박(110)은 상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 지지체(140)와 라미네이팅되어서 상기 이형동박(100)으로 제조된 후에 상기 권취부(3)에 권취될 수 있다. 상기 지지체(140)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)이 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅되어서 제조된 것이다. 상기 권취부(3), 상기 공급부(4), 상기 제1라미네이팅부(5), 및 상기 제2라미네이팅부(6)는 각각 프레임(미도시)에 결합될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 프레임은 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)가 설치된 작업장의 바닥면에 설치될 수 있다.2 to 4 , the winding unit 3 winds up the copper foil laminated by the second laminating unit 6 . That is, the winding unit 3 winds the molded copper foil 100 . The electrodeposited copper foil 110 manufactured by the electrodeposition part 2 is laminated with the support 140 by the second laminating part 6 to be manufactured into the molded copper foil 100 and then wound around the winding part 3 . can be The support 140 is manufactured by laminating the carrier film 120 and the release film 130 by the first laminating unit 5 . The winding unit 3 , the supply unit 4 , the first laminating unit 5 , and the second laminating unit 6 may be coupled to a frame (not shown), respectively. Although not shown, the frame may be installed on the floor surface of the workshop where the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention is installed.

상기 권취부(3)는 권취롤러(31)를 포함할 수 있다. 상기 권취롤러(31)는 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 이형동박(100)을 권취할 수 있다. 상기 권취롤러(31)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 이형동박(100)을 권취할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 권취롤러(31)는 권취기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The winding unit 3 may include a winding roller 31 . The winding roller 31 may take up the molded copper foil 100 while rotating about a rotation axis. The winding roller 31 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it is capable of winding the molded copper foil 100 while rotating about a rotation axis. The winding roller 31 may be rotated by a driving force generated by a winding mechanism (not shown).

상기 권취부(3)에는 코어(32)가 장착될 수 있다. 상기 코어(32)는 상기 권취롤러(31)를 둘러싸도록 상기 권취롤러(31)에 장착될 수 있다. 상기 권취롤러(31)가 회전됨에 따라, 상기 이형동박(100)은 상기 코어(32)에 권취될 수 있다. 상기 코어(32)는 상기 권취부(3)에 분리 가능하게 장착될 수 있다. 이에 따라, 상기 코어(32)에 대한 이형동박(100)의 권취가 완료되거나 불량이 발생한 경우, 상기 권취부(3)로부터 상기 코어(32)를 분리하고 새로운 코어(32)를 장착하는 교체작업이 이루어질 수 있다. 한편, 상기 코어(32)와 상기 권취롤러(31)는 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 코어(32)에 대한 상기 이형동박(100)의 권취가 완료되면, 상기 코어(32)와 상기 권취롤러(31)가 일체로 분리된 후에 후속공정을 위한 설비로 운반될 수 있다.A core 32 may be mounted on the winding part 3 . The core 32 may be mounted on the winding roller 31 so as to surround the winding roller 31 . As the winding roller 31 rotates, the molded copper foil 100 may be wound around the core 32 . The core 32 may be detachably mounted to the winding part 3 . Accordingly, when the winding of the deformable copper foil 100 with respect to the core 32 is completed or a defect occurs, the replacement operation of separating the core 32 from the winding part 3 and mounting a new core 32 This can be done. Meanwhile, the core 32 and the winding roller 31 may be integrally formed. In this case, when the winding of the molded copper foil 100 with respect to the core 32 is completed, the core 32 and the winding roller 31 are integrally separated and then transported to a facility for a subsequent process. .

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 공급부(4)는 상기 이형필름(130)과 상기 캐리어필름(120)을 공급하는 것이다. 상기 공급부(4)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 개별적으로 상기 제1라미네이팅부(5)로 공급할 수 있다. 상기 이형필름(130)의 일면이 상기 캐리어필름(120)에 부착되는 경우, 상기 공급부(4)는 상기 이형필름(130)의 일면이 상기 캐리어필름(120)을 향하도록 상기 이형필름(130)을 상기 제1라미네이팅부(5)로 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 이형필름(130)의 타면은 상기 제2라미네이팅부(6)에서 상기 전해동박(110)을 향하도록 배치될 수 있다.2 to 5 , the supply unit 4 supplies the release film 130 and the carrier film 120 . The supply unit 4 may separately supply the carrier film 120 and the release film 130 to the first laminating unit 5 . When one surface of the release film 130 is attached to the carrier film 120 , the supply unit 4 is configured such that one surface of the release film 130 faces the carrier film 120 . may be supplied to the first laminating unit 5 . In this case, the other surface of the release film 130 may be disposed to face the electrodeposited copper foil 110 from the second laminating part 6 .

상기 공급부(4)는 제1공급롤러(41), 및 제2공급롤러(42)를 포함할 수 있다.The supply unit 4 may include a first supply roller 41 and a second supply roller 42 .

상기 제1공급롤러(41)는 상기 캐리어필름(120)을 공급하는 것이다. 상기 제1공급롤러(41)에는 상기 캐리어필름(120)이 권취될 수 있다. 상기 제1공급롤러(41)는 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 캐리어필름(120)을 권출(捲出)함으로써, 상기 제1라미네이팅부(5)로 상기 캐리어필름(120)을 공급할 수 있다. 상기 제1공급롤러(41)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 캐리어필름(120)을 권출할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1공급롤러(41)는 제1공급기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The first supply roller 41 supplies the carrier film 120 . The carrier film 120 may be wound on the first supply roller 41 . The first supply roller 41 may supply the carrier film 120 to the first laminating unit 5 by unwinding the carrier film 120 while rotating about a rotation axis. The first supply roller 41 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it is capable of unwinding the carrier film 120 while rotating about a rotation axis. have. The first supply roller 41 may be rotated by a driving force generated by a first supply mechanism (not shown).

상기 제2공급롤러(42)는 상기 이형필름(130)을 공급하는 것이다. 상기 제2공급롤러(42)에는 상기 이형필름(130)이 권취될 수 있다. 상기 제2공급롤러(42)는 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 이형필름(130)을 권출함으로써, 상기 제1라미네이팅부(5)로 상기 이형필름(130)을 공급할 수 있다. 상기 제2공급롤러(42)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 이형필름(130)을 권출할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2공급롤러(42)는 제2공급기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The second supply roller 42 supplies the release film 130 . The release film 130 may be wound on the second supply roller 42 . The second supply roller 42 may supply the release film 130 to the first laminating unit 5 by unwinding the release film 130 while rotating about the rotation axis. The second supply roller 42 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it is capable of unwinding the release film 130 while rotating about a rotation axis. have. The second supply roller 42 may be rotated by a driving force generated by a second supply mechanism (not shown).

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1라미네이팅부(5)는 상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅하는 것이다. 이 경우, 상기 제1라미네이팅부(5)는 상기 제1공급롤러(41)로부터 권출되는 캐리어필름(120), 및 상기 제2공급롤러(42)로부터 권출되는 이형필름(130)을 라미네이팅할 수 있다. 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)이 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅됨으로써, 상기 지지체(140)로 제조될 수 있다.2 to 5 , the first laminating unit 5 is for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4 . In this case, the first laminating unit 5 may laminate the carrier film 120 unwound from the first supply roller 41 and the release film 130 unwound from the second supply roller 42 . have. By laminating the carrier film 120 and the release film 130 by the first laminating unit 5 , the support 140 may be manufactured.

상기 제1라미네이팅부(5)는 상기 공급부(4)와 상기 제2라미네이팅부(6)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제1공급롤러(41)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 상기 제2공급롤러(42)로부터 공급되는 이형필름(130)이 상기 제1라미네이팅부(5)를 통과하면서 상기 지지체(140)로 제조된 후에 상기 제2라미네이팅부(6)에서 상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 라미네이팅되도록 구현될 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)이 상기 제2라미네이팅부(6)를 통과하면서 상기 이형동박(100)으로 제조된 후에 상기 권취부(3)에 권취되도록 구현될 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 롤투롤(Roll To Roll) 방식을 통해 상기 캐리어필름(120)에 대한 권출작업, 상기 이형필름(130)에 대한 권출작업, 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)에 대한 라미네이팅작업, 상기 전해동박(110)에 대한 전착작업과 박리작업, 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140)에 대한 라미네이팅작업, 및 상기 이형동박(100)에 대한 권취작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 이형동박(100)에 대한 생산성을 더 향상시킬 수 있다.The first laminating unit 5 may be disposed between the supply unit 4 and the second laminating unit 6 . In this case, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention, the carrier film 120 supplied from the first supply roller 41 and the release film 130 supplied from the second supply roller 42 are It may be implemented to be laminated with the electrodeposited copper foil 110 supplied from the electrodeposition unit 2 in the second laminating unit 6 after being manufactured into the support 140 while passing through the first laminating unit 5 . And, in the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention, after the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 pass through the second laminating unit 6 and are manufactured into the deformable copper foil 100, the winding unit ( 3) may be implemented to be wound on. In this way, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention is an unwinding operation for the carrier film 120, an unwinding operation for the release film 130, and the carrier film ( 120) and the release film 130 laminating operation, electrodeposition operation and peeling operation on the electrodeposited copper foil 110, laminating operation on the electrodeposited copper foil 110 and the support 140, and the release copper foil 100 It is implemented so that the winding operation can be performed continuously. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can further improve the productivity of the deformable copper foil 100 .

상기 제1라미네이팅부(5)는 제1지지롤러(51), 및 제1라미네이팅롤러(52)를 포함할 수 있다.The first laminating unit 5 may include a first supporting roller 51 and a first laminating roller 52 .

상기 제1지지롤러(51)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 지지하는 것이다. 상기 제1지지롤러(51)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)이 라미네이팅될 때 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 지지하는 기능을 담당할 수 있다. 상기 제1지지롤러(51)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 어느 하나에 접촉될 수 있다. 상기 제1지지롤러(51)는 회전축을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 제1지지롤러(51)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 지지할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1지지롤러(51)는 지지기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수도 있다.The first support roller 51 supports the carrier film 120 and the release film 130 . The first support roller 51 may serve to support the carrier film 120 and the release film 130 when the carrier film 120 and the release film 130 are laminated. The first support roller 51 may be in contact with any one of the carrier film 120 and the release film 130 . The first support roller 51 may be rotated about a rotation axis. The first support roller 51 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it can support the carrier film 120 and the release film 130 . may be The first support roller 51 may be rotated by a driving force generated by a support mechanism (not shown).

상기 제1지지롤러(51)는 제1지지부재(511)를 포함할 수 있다. 상기 제1지지부재(511)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 어느 하나에 접촉되는 것이다. 상기 캐리어필름(120)이 상기 제1라미네이팅롤러(52)에 접촉되는 경우, 상기 제1지지부재(511)는 상기 이형필름(130)에 접촉될 수 있다. 상기 이형필름(130)이 상기 제1라미네이팅롤러(52)에 접촉되는 경우, 상기 제1지지부재(511)는 상기 캐리어필름(120)에 접촉될 수 있다.The first support roller 51 may include a first support member 511 . The first support member 511 is in contact with any one of the carrier film 120 and the release film 130 . When the carrier film 120 is in contact with the first laminating roller 52 , the first support member 511 may be in contact with the release film 130 . When the release film 130 is in contact with the first laminating roller 52 , the first support member 511 may be in contact with the carrier film 120 .

상기 제1지지롤러(51)는 제1지지본체(512)를 포함할 수 있다. 상기 제1지지본체(512)는 상기 제1지지부재(511)를 지지하는 것이다. 상기 제1지지부재(511)는 상기 제1지지본체(512)의 표면을 둘러싸도록 상기 제1지지본체(512)에 결합될 수 있다. 상기 제1지지본체(512)는 상기 제1지지부재(511)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 지지기구는 상기 제1지지본체(512)를 회전시킴으로써, 상기 제1지지부재(511)를 회전시킬 수 있다.The first support roller 51 may include a first support body 512 . The first support body 512 supports the first support member 511 . The first support member 511 may be coupled to the first support body 512 so as to surround the surface of the first support body 512 . The first support body 512 may be located inside the first support member 511 . The support mechanism may rotate the first support member 511 by rotating the first support body 512 .

상기 제1라미네이팅롤러(52)는 가압력을 제공하는 것이다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 상기 제1지지롤러(51) 쪽으로 가압력을 제공함으로써, 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 라미네이팅할 수 있다. 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)은 상기 제1라미네이팅롤러(52)와 상기 제1지지롤러(51)의 사이를 통과하면서 상기 제1라미네이팅롤러(52)에 의해 제공된 가압력과 상기 제1지지롤러(51)에 의해 제공된 지지력을 이용하여 라미네이팅됨으로써, 상기 지지체(140)로 제조될 수 있다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 상기 제1지지롤러(51)를 향하는 제1방향과 상기 제1지지롤러(51)로부터 이격되는 제2방향 간에 이동될 수도 있다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 회전축을 중심으로 회전될 수도 있다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 가압할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 라미네이팅기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동될 수 있다. 상기 제1라미네이팅롤러(52)는 상기 라미네이팅기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수도 있다.The first laminating roller 52 provides a pressing force. The first laminating roller 52 may laminate the carrier film 120 and the release film 130 by providing a pressing force toward the first support roller 51 . The carrier film 120 and the release film 130 pass between the first laminating roller 52 and the first support roller 51 and the pressing force provided by the first laminating roller 52 and the By laminating using the supporting force provided by the first supporting roller 51 , the supporting body 140 may be manufactured. The first laminating roller 52 may be moved between a first direction toward the first support roller 51 and a second direction spaced apart from the first support roller 51 . The first laminating roller 52 may be rotated about a rotation axis. The first laminating roller 52 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it can press the carrier film 120 and the release film 130 . may be The first laminating roller 52 may be moved in the first direction and the second direction by a driving force generated by a laminating mechanism (not shown). The first laminating roller 52 may be rotated by a driving force generated by the laminating mechanism (not shown).

상기 제1라미네이팅롤러(52)는 제1가압부재(521)를 포함할 수 있다. 상기 제1가압부재(521)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 어느 하나에 접촉되는 것이다. 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 상기 제1지지롤러(51)에 접촉된 것을 제외한 나머지 하나에, 상기 제1가압부재(521)가 접촉될 수 있다. 상기 캐리어필름(120)이 상기 제1지지롤러(51)에 접촉되는 경우, 상기 제1가압부재(521)는 상기 이형필름(130)에 접촉될 수 있다. 상기 이형필름(130)이 상기 제1지지롤러(51)에 접촉되는 경우, 상기 제1가압부재(521)는 상기 캐리어필름(120)에 접촉될 수 있다. 상기 제1가압부재(521)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 어느 하나에 접촉되어서 상기 제1지지부재(511) 쪽으로 가압할 수 있다.The first laminating roller 52 may include a first pressing member 521 . The first pressing member 521 is in contact with any one of the carrier film 120 and the release film 130 . Among the carrier film 120 and the release film 130 , the first pressing member 521 may be in contact with one other than the one in contact with the first support roller 51 . When the carrier film 120 is in contact with the first support roller 51 , the first pressing member 521 may be in contact with the release film 130 . When the release film 130 is in contact with the first support roller 51 , the first pressing member 521 may be in contact with the carrier film 120 . The first pressing member 521 may be in contact with any one of the carrier film 120 and the release film 130 to press the first pressing member 511 toward the first support member 511 .

상기 제1가압부재(521)는 신축(伸縮) 가능한 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제1가압부재(521)의 신축성을 이용하여 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 강하게 가압할 수 있으므로, 라미네이팅을 통해 제조된 지지체(140)의 품질을 향상시켜서 상기 이형동박(100)의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제1가압부재(521)의 신축성을 이용하여 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)에 가압에 의한 손상 내지 파손이 발생하거나 흔적 등이 남게 되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 더 향상된 품질을 갖는 지지체(140)를 제조하여 더 향상된 품질을 갖는 이형동박(100)을 제조할 수 있다. 예컨대, 상기 제1가압부재(521)는 고무(Rubber)로 형성될 수 있다.The first pressing member 521 may be formed of a stretchable material. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can strongly press the carrier film 120 and the release film 130 by using the elasticity of the first pressing member 521, so through lamination The quality of the molded copper foil 100 may be improved by improving the quality of the manufactured support 140 . In addition, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention uses the elasticity of the first pressing member 521 to cause damage or damage caused by pressure to the carrier film 120 and the release film 130 or traces. It can prevent the back from being left behind. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may manufacture the support 140 having a more improved quality, thereby manufacturing the deformable copper foil 100 having a more improved quality. For example, the first pressing member 521 may be formed of rubber.

한편, 상기 제1지지부재(511)는 상기 제1가압부재(521)에 비해 더 강한 강성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제1가압부재(521)의 신축성과 상기 제1지지부재(511)의 견고한 지지력을 이용하여 라미네이팅을 통해 제조된 지지체(140)의 품질을 더 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제1지지부재(511)는 스테인리스 금속(SUS, Steel Use Stainless)로 형성될 수 있다.Meanwhile, the first support member 511 may be formed of a material having greater rigidity than that of the first pressing member 521 . Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention uses the elasticity of the first pressing member 521 and the firm supporting force of the first supporting member 511 to provide the quality of the support 140 manufactured through lamination. can be further improved. For example, the first support member 511 may be formed of a stainless metal (SUS, Steel Use Stainless).

상기 제1라미네이팅롤러(52)는 제1가압본체(522)를 포함할 수 있다. 상기 제1가압본체(522)는 상기 제1가압부재(521)를 지지하는 것이다. 상기 제1가압부재(521)는 상기 제1가압본체(522)의 표면을 둘러싸도록 상기 제1가압본체(522)에 결합될 수 있다. 상기 제1가압본체(522)는 상기 제1가압부재(521)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 라미네이팅기구는 상기 제1가압본체(522)를 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동시킴으로써, 상기 제1가압부재(521)를 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 라미네이팅기구는 상기 제1가압본체(522)를 회전시킴으로써, 상기 제1가압부재(521)를 회전시킬 수 있다.The first laminating roller 52 may include a first pressing body 522 . The first pressing body 522 supports the first pressing member 521 . The first pressing member 521 may be coupled to the first pressing body 522 to surround the surface of the first pressing body 522 . The first pressing body 522 may be located inside the first pressing member 521 . The laminating mechanism may move the first pressing member 521 in the first direction and the second direction by moving the first pressing body 522 in the first direction and the second direction. The laminating mechanism may rotate the first pressing member 521 by rotating the first pressing body 522 .

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 제2라미네이팅부(6)는 상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110), 및 상기 제1라미네이팅부(5)로부터 공급되는 지지체(140)를 라미네이팅하는 것이다. 이 경우, 상기 제2라미네이팅부(6)는 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되는 전해동박(110), 및 상기 제1라미네이팅부(5)로부터 공급되는 지지체(140)를 라미네이팅할 수 있다. 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140)가 라미네이팅됨으로써, 상기 이형동박(100)으로 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 제2라미네이팅부(6)는 상기 이형필름(130)이 상기 전해동박(110)과 상기 캐리어필름(120)의 사이에 배치되도록 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140)를 라미네이팅할 수 있다. 상기 제2라미네이팅부(6)의 일측에는 상기 전착부(2)와 상기 제1라미네이팅부(5)가 배치되고, 상기 제2라미네이팅부(6)의 타측에는 상기 권취부(3)가 배치될 수 있다.2 to 5 , the second laminating unit 6 is formed by laminating the electrodeposited copper foil 110 supplied from the electrodeposition unit 2 and the support 140 supplied from the first laminating unit 5 . will do In this case, the second laminating unit 6 may laminate the electrodeposited copper foil 110 peeled from the negative electrode drum 21 and the support 140 supplied from the first laminating unit 5 . By laminating the electrodeposited copper foil 110 and the support 140 , the molded copper foil 100 may be manufactured. In this case, the second laminating unit 6 may laminate the electrodeposited copper foil 110 and the support 140 such that the release film 130 is disposed between the electrodeposited copper foil 110 and the carrier film 120 . can The electrodeposition part 2 and the first laminating part 5 are disposed on one side of the second laminating part 6 , and the winding part 3 is disposed on the other side of the second laminating part 6 . can

상기 제2라미네이팅부(6)는 제2지지롤러(61), 및 제2라미네이팅롤러(62)를 포함할 수 있다.The second laminating unit 6 may include a second support roller 61 and a second laminating roller 62 .

상기 제2지지롤러(61)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 지지하는 것이다. 상기 제2지지롤러(61)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)이 라미네이팅될 때 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 지지하는 기능을 담당할 수 있다. 상기 제2지지롤러(61)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110) 중에서 어느 하나에 접촉될 수 있다. 상기 제2지지롤러(61)는 회전축을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 제2지지롤러(61)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 지지할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2지지롤러(61)는 지지기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수도 있다.The second support roller 61 supports the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . The second support roller 61 may serve to support the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 when the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 are laminated. The second support roller 61 may be in contact with any one of the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . The second support roller 61 may be rotated about a rotation axis. The second support roller 61 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it can support the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . . The second support roller 61 may be rotated by a driving force generated by a support mechanism (not shown).

상기 제2지지롤러(61)는 제2지지부재(611)를 포함할 수 있다. 상기 제2지지부재(611)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110) 중에서 어느 하나에 접촉되는 것이다. 상기 지지체(140)가 상기 제2라미네이팅롤러(62)에 접촉되는 경우, 상기 제2지지부재(611)는 상기 전해동박(110)에 접촉될 수 있다. 상기 전해동박(110)이 상기 제2라미네이팅롤러(62)에 접촉되는 경우, 상기 지지체(140)는 상기 전해동박(110)에 접촉될 수 있다.The second support roller 61 may include a second support member 611 . The second support member 611 is in contact with any one of the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . When the support 140 is in contact with the second laminating roller 62 , the second support member 611 may be in contact with the electrodeposited copper foil 110 . When the electrodeposited copper foil 110 is in contact with the second laminating roller 62 , the support 140 may be in contact with the electrodeposited copper foil 110 .

상기 제2지지롤러(61)는 제2지지본체(612)를 포함할 수 있다. 상기 제2지지본체(612)는 상기 제2지지부재(611)를 지지하는 것이다. 상기 제2지지부재(611)는 상기 제2지지본체(612)의 표면을 둘러싸도록 상기 제2지지본체(612)에 결합될 수 있다. 상기 제2지지본체(612)는 상기 제2지지부재(611)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 지지기구는 상기 제2지지본체(612)를 회전시킴으로써, 상기 제2지지부재(611)를 회전시킬 수 있다.The second support roller 61 may include a second support body 612 . The second support body 612 supports the second support member 611 . The second support member 611 may be coupled to the second support body 612 to surround the surface of the second support body 612 . The second support body 612 may be located inside the second support member 611 . The support mechanism may rotate the second support member 611 by rotating the second support body 612 .

상기 제2라미네이팅롤러(62)는 가압력을 제공하는 것이다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 상기 제2지지롤러(61) 쪽으로 가압력을 제공함으로써, 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 라미네이팅할 수 있다. 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)은 상기 제2라미네이팅롤러(62)와 상기 제2지지롤러(61)의 사이를 통과하면서 상기 제2라미네이팅롤러(62)에 의해 제공된 가압력과 상기 제2지지롤러(61)에 의해 제공된 지지력을 이용하여 라미네이팅됨으로써, 상기 이형동박(100)으로 제조될 수 있다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 상기 제2지지롤러(61)를 향하는 제1방향과 상기 제2지지롤러(61)로부터 이격되는 제2방향 간에 이동될 수도 있다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 회전축을 중심으로 회전될 수도 있다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 가압할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 라미네이팅기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동될 수 있다. 상기 제2라미네이팅롤러(62)는 상기 라미네이팅기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수도 있다.The second laminating roller 62 provides a pressing force. The second laminating roller 62 may laminate the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 by providing a pressing force toward the second support roller 61 . The support 140 and the electrodeposited copper foil 110 pass between the second laminating roller 62 and the second support roller 61 and the pressing force provided by the second laminating roller 62 and the second By laminating using the supporting force provided by the supporting roller 61 , the molded copper foil 100 may be manufactured. The second laminating roller 62 may be moved between a first direction toward the second support roller 61 and a second direction spaced apart from the second support roller 61 . The second laminating roller 62 may be rotated about a rotation axis. The second laminating roller 62 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it can press the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . . The second laminating roller 62 may be moved in the first direction and the second direction by a driving force generated by a laminating mechanism (not shown). The second laminating roller 62 may be rotated by a driving force generated by the laminating mechanism (not shown).

상기 제2라미네이팅롤러(62)는 제2가압부재(621)를 포함할 수 있다. 상기 제2가압부재(621)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110) 중에서 어느 하나에 접촉되는 것이다. 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110) 중에서 상기 제2지지롤러(61)에 접촉된 것을 제외한 나머지 하나에, 상기 제2가압부재(621)가 접촉될 수 있다. 상기 전해동박(110)이 상기 제2지지롤러(61)에 접촉되는 경우, 상기 제2가압부재(621)는 상기 지지체(140)에 접촉될 수 있다. 상기 지지체(140)가 상기 제2지지롤러(61)에 접촉되는 경우, 상기 제2가압부재(621)는 상기 전해동박(110)에 접촉될 수 있다. 상기 제2가압부재(621)는 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110) 중에서 어느 하나에 접촉되어서 상기 제2지지부재(611) 쪽으로 가압할 수 있다.The second laminating roller 62 may include a second pressing member 621 . The second pressing member 621 is in contact with any one of the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 . The second pressing member 621 may be in contact with the other one of the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 except for the one in contact with the second support roller 61 . When the electrodeposited copper foil 110 is in contact with the second support roller 61 , the second pressing member 621 may be in contact with the support 140 . When the support 140 is in contact with the second support roller 61 , the second pressing member 621 may be in contact with the electrodeposited copper foil 110 . The second pressing member 621 may be in contact with any one of the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 to press the second support member 611 toward the second support member 611 .

상기 제2가압부재(621)는 신축(伸縮) 가능한 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제2가압부재(621)의 신축성을 이용하여 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)을 강하게 가압할 수 있으므로, 라미네이팅을 통해 제조된 이형동박(100)의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제2가압부재(621)의 신축성을 이용하여 상기 지지체(140)와 상기 전해동박(110)에 가압에 의한 손상 내지 파손이 발생하거나 흔적 등이 남게 되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 더 향상된 품질을 갖는 이형동박(100)을 제조할 수 있다. 예컨대, 상기 제2가압부재(621)는 고무(Rubber)로 형성될 수 있다.The second pressing member 621 may be formed of a stretchable material. Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can strongly press the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 by using the elasticity of the second pressing member 621, and thus manufactured through laminating. It is possible to improve the quality of the molded copper foil 100 . In addition, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention uses the elasticity of the second pressing member 621 to prevent damage or damage caused by pressurization to the support 140 and the electrodeposited copper foil 110 or traces. can be prevented from remaining. Therefore, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention can manufacture the deformable copper foil 100 having a more improved quality. For example, the second pressing member 621 may be formed of rubber.

한편, 상기 제2지지부재(611)는 상기 제2가압부재(621)에 비해 더 강한 강성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 상기 제2가압부재(621)의 신축성과 상기 제2지지부재(611)의 견고한 지지력을 이용하여 라미네이팅을 통해 제조된 이형동박(100)의 품질을 더 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상기 제2지지부재(611)는 스테인리스 금속(SUS, Steel Use Stainless)로 형성될 수 있다.Meanwhile, the second support member 611 may be formed of a material having a stronger rigidity than that of the second pressing member 621 . Accordingly, the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention uses the elasticity of the second pressing member 621 and the strong supporting force of the second supporting member 611 to form a molded copper foil 100 manufactured through lamination. quality can be further improved. For example, the second support member 611 may be formed of a stainless metal (SUS, Steel Use Stainless).

상기 제2라미네이팅롤러(62)는 제2가압본체(622)를 포함할 수 있다. 상기 제2가압본체(622)는 상기 제2가압부재(621)를 지지하는 것이다. 상기 제2가압부재(621)는 상기 제2가압본체(622)의 표면을 둘러싸도록 상기 제2가압본체(622)에 결합될 수 있다. 상기 제2가압본체(622)는 상기 제2가압부재(621)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 라미네이팅기구는 상기 제2가압본체(622)를 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동시킴으로써, 상기 제2가압부재(621)를 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 라미네이팅기구는 상기 제2가압본체(622)를 회전시킴으로써, 상기 제2가압부재(621)를 회전시킬 수 있다.The second laminating roller 62 may include a second pressing body 622 . The second pressing body 622 supports the second pressing member 621 . The second pressing member 621 may be coupled to the second pressing body 622 to surround the surface of the second pressing body 622 . The second pressing body 622 may be located inside the second pressing member 621 . The laminating mechanism may move the second pressing member 621 in the first direction and the second direction by moving the second pressing body 622 in the first direction and the second direction. The laminating mechanism may rotate the second pressing member 621 by rotating the second pressing body 622 .

도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 운반부(7)를 포함할 수 있다.2 to 5 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a transport unit 7 .

상기 운반부(7)는 운반을 위해 구비되는 것이다. 상기 운반부(7)는 배치에 따라 상기 전해동박(110), 상기 이형필름(130), 상기 캐리어필름(120), 상기 지지체(140), 또는 상기 이형동박(100)을 운반할 수 있다. 상기 전해동박(110)을 운반하기 위해 배치된 운반부(7)의 경우, 상기 전착부(2)에서 상기 제2라미네이팅부(6) 쪽으로 상기 전해동박(110)을 운반할 수 있다. 이 과정에서, 상기 전해동박(110)을 세척하는 세척작업, 상기 전해동박(110)을 건조시키는 건조작업, 상기 전해동박(110)에 대한 방청처리를 수행하는 방청작업 등이 이루어질 수 있다. 상기 캐리어필름(120)을 운반하기 위해 배치된 운반부(7)의 경우, 상기 제1공급롤러(41)에서 상기 제1라미네이팅부(5) 쪽으로 상기 캐리어필름(120)을 운반할 수 있다. 상기 이형필름(130)을 운반하기 위해 배치된 운반부(7)의 경우, 상기 제2공급롤러(42)에서 상기 제1라미네이팅부(5) 쪽으로 상기 이형필름(130)을 운반할 수 있다. 이 과정에서, 상기 이형필름(130)에 대한 플라즈마 처리가 이루어질 수 있다. 상기 지지체(140)를 운반하기 위해 배치된 운반부(7)의 경우, 상기 제1라미네이팅부(5)에서 상기 제2라미네이팅부(6) 쪽으로 상기 지지체(140)를 운반할 수 있다. 상기 이형동박(100)을 운반하기 위해 배치된 운반부(7)의 경우, 상기 제2라미네이팅부(6)에서 상기 권취부(3) 쪽으로 상기 이형동박(100)을 운반할 수 있다. 상기 운반부(7)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.The transport unit 7 is provided for transport. The transport unit 7 may transport the electrodeposited copper foil 110 , the release film 130 , the carrier film 120 , the support 140 , or the release copper foil 100 depending on the arrangement. In the case of the transport unit 7 disposed to transport the electrodeposited copper foil 110 , the electrodeposited copper foil 110 may be transported from the electrodeposition unit 2 to the second laminating unit 6 . In this process, a washing operation of washing the electrodeposited copper foil 110 , a drying operation of drying the electrodeposited copper foil 110 , a rust prevention operation of performing a rust prevention treatment on the electrodeposited copper foil 110 , etc. may be performed. In the case of the transport unit 7 disposed to transport the carrier film 120 , the carrier film 120 may be transported from the first supply roller 41 toward the first laminating unit 5 . In the case of the transport unit 7 disposed to transport the release film 130 , the release film 130 may be transported from the second supply roller 42 toward the first laminating unit 5 . In this process, plasma treatment may be performed on the release film 130 . In the case of the transport unit 7 disposed to transport the support 140 , the support 140 may be transported from the first laminating part 5 to the second laminating part 6 . In the case of the transport unit 7 disposed to transport the molded copper foil 100 , the molded copper foil 100 may be transported from the second laminating part 6 to the winding part 3 . The carrying part 7 may be coupled to the frame.

상기 운반부(7)는 운반롤러(71)를 포함할 수 있다. 상기 운반롤러(71)는 회전축을 중심으로 회전하면서 상기 전해동박(110), 상기 이형필름(130), 상기 캐리어필름(120), 상기 지지체(140), 또는 상기 이형동박(100)을 운반할 수 있다. 상기 운반부(7)는 상기 운반롤러(71)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 전해동박(110)을 운반하는 운반롤러(71)는 상기 전착부(2)와 상기 제2라미네이팅부(6)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 캐리어필름(120)을 운반하는 운반롤러(71)는 상기 제1공급롤러(41)와 상기 제1라미네이팅부(5)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 이형필름(130)을 운반하는 운반롤러(71)는 상기 제2공급롤러(42)와 상기 제1라미네이팅부(5) 사이에 배치될 수 있다. 상기 지지체(140)를 운반하는 운반롤러(71)는 상기 제1라미네이팅부(5)와 상기 제2라미네이팅부(6)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 이형동박(100)을 운반하는 운반롤러(71)는 상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 운반롤러(71)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전축을 중심으로 회전하면서 운반기능을 구현할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 운반롤러(71)들 중에서 적어도 하나는 운반기구(미도시)가 발생시킨 구동력에 의해 회전될 수 있다.The conveying unit 7 may include a conveying roller 71 . The conveying roller 71 may transport the electrodeposited copper foil 110 , the release film 130 , the carrier film 120 , the support 140 , or the release copper foil 100 while rotating about a rotation axis. have. The conveying part 7 may include a plurality of the conveying rollers 71 . In this case, the transport roller 71 for transporting the electrodeposited copper foil 110 may be disposed between the electrodeposition part 2 and the second laminating part 6 . A transport roller 71 for transporting the carrier film 120 may be disposed between the first supply roller 41 and the first laminating unit 5 . A conveying roller 71 for conveying the release film 130 may be disposed between the second supply roller 42 and the first laminating unit 5 . The transport roller 71 for transporting the support 140 may be disposed between the first laminating part 5 and the second laminating part 6 . A conveying roller 71 for conveying the molded copper foil 100 may be disposed between the second laminating unit 6 and the winding unit 3 . The conveying roller 71 may be formed in the form of a drum as a whole, but is not limited thereto, and may be formed in another form as long as it can implement a conveying function while rotating around a rotating shaft. At least one of the conveying rollers 71 may be rotated by a driving force generated by a conveying mechanism (not shown).

도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 전해동박 제조장치(1)는 절단부(8)를 포함할 수 있다.2 to 5 , the electrodeposited copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a cutting part 8 .

상기 절단부(8)는 상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치된 것이다. 상기 절단부(8)는 라미네이팅된 동박의 폭방향을 기준으로 하여 양측을 절단할 수 있다. 즉, 상기 절단부(8)는 상기 이형동박(100)의 양측을 절단할 수 있다. 이에 따라, 상기 이형동박(100)의 폭방향을 기준으로 하여 상대적으로 불균일한 상기 전해동박(110)의 양측 가장자리가 절단될 수 있다. 상기 절단부(8)에 의해 절단된 이형동박(100)의 양측을 제외한 나머지 이형동박(100)이 상기 권취부(3)에 권취될 수 있다. 상기 절단부(8)에 의해 전달된 이형동박(100)의 양측은 회수부(미도시)에 의해 회수될 수 있다.The cut part 8 is disposed between the second laminating part 6 and the winding part 3 . The cutting part 8 may cut both sides based on the width direction of the laminated copper foil. That is, the cutting part 8 may cut both sides of the deformable copper foil 100 . Accordingly, both edges of the electrodeposited copper foil 110 that are relatively non-uniform based on the width direction of the deformable copper foil 100 may be cut. The remaining copper foil 100 except for both sides of the molded copper foil 100 cut by the cutting part 8 may be wound around the winding part 3 . Both sides of the molded copper foil 100 delivered by the cutting part 8 may be recovered by a recovery part (not shown).

상기 절단부(8)는 회전축을 중심으로 회전하는 절단롤러(81), 및 상기 절단롤러(81)를 따라 이동하는 이형동박(100)의 일부를 절단하는 절단부재(82)를 포함할 수 있다. 상기 절단부(8)는 상기 절단부재(82)를 복수개 포함할 수 있다. 상기 절단부재(82)들은 상기 이형동박(100)의 폭방향을 기준으로 상기 이형동박(100)의 양쪽 가장자리를 절단할 수 있다.The cutting unit 8 may include a cutting roller 81 that rotates about a rotation axis, and a cutting member 82 that cuts a part of the release copper foil 100 moving along the cutting roller 81 . The cutting part 8 may include a plurality of the cutting members 82 . The cutting members 82 may cut both edges of the deformable copper foil 100 based on the width direction of the deformable copper foil 100 .

도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 플라즈마 처리부(91)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a plasma processing unit 91 .

상기 플라즈마 처리부(91)는 상기 이형필름(130)에 대한 플라즈마 처리를 수행하는 것이다. 상기 플라즈마 처리부(91)는 상기 제2공급롤러(42)와 상기 제1라미네이팅부(5)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 이형필름(130)이 상기 제2공급롤러(42)에서 상기 제1라미네이팅부(5)로 운반되는 과정에서, 상기 플라즈마 처리부(91)가 생성한 플라즈마를 이용하여 상기 이형필름(130)에 대한 플라즈마 처리가 이루어질 수 있다. 플라즈마는 산소(O2), 수소(H2), 아르곤(Ar), 질소(N2), 헬륨(He), 수소/아르곤(H2/Ar), 질소/아르곤(N2/Ar), 산소/아르곤(O2/Ar), 헬륨/아르곤(He/Ar), 테트라프롤로메탄(CF4), 메탄(CH4), 에탄(C2H6), 테트라프롤로메탄/아르곤(CF4/Ar), 메탄/아르곤(CH4/Ar), 메탄/수소(CH4/H2), 에탄/수소(C2H6/H2) 중의 어느 한 가지의 단일 기체 또는 한 가지 이상의 혼합기체로 이루어질 수 있다. 상기 플라즈마 처리부(91)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.The plasma processing unit 91 performs plasma processing on the release film 130 . The plasma processing unit 91 may be disposed between the second supply roller 42 and the first laminating unit 5 . Accordingly, while the release film 130 is transferred from the second supply roller 42 to the first laminating unit 5, the release film ( 130) may be plasma-treated. Plasma is oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), nitrogen (N 2 ), helium (He), hydrogen / argon (H 2 /Ar), nitrogen / argon (N 2 /Ar), Oxygen/argon (O 2 /Ar), helium/argon (He/Ar), tetraprolomethane (CF 4 ), methane (CH 4 ), ethane (C 2 H 6 ), tetraprolomethane/argon (CF 4 / Ar), methane / argon (CH 4 /Ar), methane / hydrogen (CH 4 /H 2 ), ethane / hydrogen (C 2 H 6 /H 2 ) any one of a single gas or a mixture of one or more can be done The plasma processing unit 91 may be coupled to the frame.

도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 제1처리부(92)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a first processing unit 92 .

상기 제1처리부(92)는 상기 전해동박(110)에 대한 수세처리와 건조처리를 수행하는 것이다. 상기 제1처리부(92)는 상기 전착부(2)와 상기 제2라미네이팅부(6)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 전해동박(110)이 상기 전착부(2)에서 상기 제2라미네이팅부(6)로 운반되는 과정에서, 상기 제1처리부(92)에 의해 상기 전해동박(110)에 대한 수세처리와 건조처리가 이루어질 수 있다. 상기 수세처리는 상기 전해동박(110) 표면 상의 불순물(예를 들어 수지 성분 또는 자연 산화막(Natural oxide) 등)을 제거하기 위한 산세(Acid Cleaning) 및 산세에 사용된 산성 용액 제거를 위한 수세(Water Cleaning)가 순차적으로 수행됨으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1처리부(92)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.The first processing unit 92 performs washing and drying processing on the electrodeposited copper foil 110 . The first processing part 92 may be disposed between the electrodeposition part 2 and the second laminating part 6 . Accordingly, in the process of transferring the electrodeposited copper foil 110 from the electrodeposition unit 2 to the second laminating unit 6 , the electrodeposited copper foil 110 is washed with water and dried by the first processing unit 92 . processing may be made. The water washing treatment includes acid cleaning to remove impurities (eg, a resin component or natural oxide) on the surface of the electrodeposited copper foil 110 and water cleaning for removing an acid solution used for pickling. ) can be performed sequentially. The first processing unit 92 may be coupled to the frame.

도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 방청처리부(93)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a rust preventive treatment unit 93 .

상기 방청처리부(93)는 상기 이형동박(100)에 대한 방청처리를 수행하는 것이다. 상기 방청처리부(93)는 상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 이형동박(100)이 상기 제2라미네이팅부(6)에서 상기 권취부(3)로 운반되는 과정에서, 상기 방청처리부(93)에 의해 상기 이형동박(100)에 대한 방청처리가 이루어질 수 있다. 상기 방청처리부(93)는 방청액을 이용하여 상기 이형동박(100)에 대한 방청처리를 수행할 수 있다. 예컨대, 방청액은 크롬(Chrom, Cr) 또는 크롬을 포함하는 액체일 수 있다. 이에 따라, 상기 방청처리부(93)에 의해, 상기 이형동박(100)에 크롬 도금이 이루어짐으로써 방청처리가 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 이형동박(100)이 방청롤러들에 의해 침지조에 담긴 방청액에 침지된 후에 침지조의 외부로 운반되는 과정에서, 상기 이형동박(100)에 대한 방청처리가 이루어질 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 방청처리부(93)는 상기 이형동박(100)에 방청액을 분사함으로써 상기 이형동박(100)에 대한 방청처리를 수행할 수도 있다. 상기 방청처리부(93)는 상기 프레임에 결합될 수 있다.The rust prevention processing unit 93 is to perform the rust prevention processing on the molded copper foil (100). The rust preventive treatment unit 93 may be disposed between the second laminating unit 6 and the winding unit 3 . Accordingly, in the process in which the deformable copper foil 100 is transported from the second laminating unit 6 to the winding unit 3, the antirust treatment for the deformable copper foil 100 is performed by the antirust treatment unit 93. can be done The rust preventive treatment unit 93 may perform a rust preventive treatment on the molded copper foil 100 using a rust preventive solution. For example, the rust preventive liquid may be chromium (Chrom, Cr) or a liquid containing chromium. Accordingly, the anti-rust treatment may be performed by chromium plating on the deformable copper foil 100 by the anti-rust treatment unit 93 . In this case, in the process of transporting the molded copper foil 100 to the outside of the immersion tank after being immersed in the rust preventive solution contained in the immersion tank by the rust prevention rollers, the molded copper foil 100 may be subjected to rust prevention treatment. Although not shown, the anti-rust treatment unit 93 may perform the anti-rust treatment on the deformable copper foil 100 by spraying the anti-rust solution on the deformable copper foil 100 . The rust prevention processing unit 93 may be coupled to the frame.

도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 동박 제조장치(1)는 제2처리부(94)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the copper foil manufacturing apparatus 1 according to the present invention may include a second processing unit 94 .

상기 제2처리부(94)는 상기 이형동박(100)에 대한 수세처리와 건조처리를 수행하는 것이다. 상기 제2처리부(94)는 상기 방청처리부(93)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 이형동박(100)이 상기 방청처리부(93)에서 상기 권취부(3)로 운반되는 과정에서, 상기 제2처리부(94)에 의해 상기 이형동박(100)에 대한 수세처리와 건조처리가 이루어질 수 있다. 상기 수세처리는 상기 이형동박(100) 표면 상의 불순물을 제거하기 위한 산세(Acid Cleaning) 및 산세에 사용된 산성 용액 제거를 위한 수세(Water Cleaning)가 순차적으로 수행됨으로써 이루어질 수 있다. 상기 제2처리부(94)는 상기 프레임에 결합될 수 있다. 상기 제2처리부(94)가 구비되는 경우, 상기 방청처리부(93)는 상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 제2처리부(94)의 사이에 배치될 수 있다. 한편, 상기 제2처리부(94)가 구비되는 경우, 상기 절단부(8)는 상기 제2처리부(94)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치될 수 있다.The second processing unit 94 performs washing and drying processing on the molded copper foil 100 . The second processing unit 94 may be disposed between the rust prevention processing unit 93 and the winding unit 3 . Accordingly, in the process in which the molded copper foil 100 is transported from the antirust treatment unit 93 to the winding unit 3 , the molded copper foil 100 is washed with water and dried by the second processing unit 94 . processing may be made. The water washing treatment may be performed by sequentially performing acid cleaning to remove impurities on the surface of the release copper foil 100 and water cleaning to remove an acidic solution used for pickling. The second processing unit 94 may be coupled to the frame. When the second processing unit 94 is provided, the rust prevention processing unit 93 may be disposed between the second laminating unit 6 and the second processing unit 94 . Meanwhile, when the second processing part 94 is provided, the cutting part 8 may be disposed between the second processing part 94 and the winding part 3 .

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

1 : 동박 제조장치 2 : 전착부
21 : 음극드럼 22 : 양극부재
3 : 권취부 31 : 권취롤러
32 : 코어 4 : 공급부
41 : 제1공급롤러 42 : 제2공급롤러
5 : 제1라미네이팅부 51 : 제1지지롤러
511 : 제1지지부재 512 : 제1지지본체
52 : 제1라미네이팅롤러 521 : 제1가압부재
522 : 제1가압본체 6 : 제2라미네이팅부
61 : 제2지지롤러 611 : 제2지지부재
612 : 제2지지본체 62 : 제2라미네이팅롤러
621 : 제2가압부재 622 : 제2가압본체
7 : 운반부 71 : 운반롤러
8 : 절단부 81 : 절단롤러
82 : 절단부재 91 : 플라즈마 처리부
92 : 제1처리부 93 : 방청처리부
94 : 제2처리부 100 : 동박
110 : 전해동박 120 : 캐리어필름
130 : 이형필름 140 : 지지체1: copper foil manufacturing apparatus 2: electrodeposition part
21: negative drum 22: positive electrode member
3: winding part 31: winding roller
32: core 4: supply part
41: first supply roller 42: second supply roller
5: first laminating unit 51: first support roller
511: first support member 512: first support body
52: first laminating roller 521: first pressing member
522: first pressing body 6: second laminating part
61: second support roller 611: second support member
612: second support body 62: second laminating roller
621: second pressing member 622: second pressing body
7: transport unit 71: transport roller
8: cutting part 81: cutting roller
82: cutting member 91: plasma processing unit
92: first processing unit 93: rust prevention processing unit
94: second processing unit 100: copper foil
110: electrodeposited copper foil 120: carrier film
130: release film 140: support

Claims (12)

삭제delete 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6); 및
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3)를 포함하고,
상기 공급부(4)는 상기 캐리어필름(120)이 권취된 제1공급롤러(41), 및 상기 이형필름(130)이 권취된 제2공급롤러(42)를 포함하며,
상기 제1라미네이팅부(5)는 상기 제1공급롤러(41)로부터 권출되는 캐리어필름(120), 및 상기 제2공급롤러(42)로부터 권출되는 이형필름(130)을 라미네이팅하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5); and
and a winding unit (3) for winding the copper foil (100) laminated by the second laminating unit (6),
The supply unit 4 includes a first supply roller 41 on which the carrier film 120 is wound, and a second supply roller 42 on which the release film 130 is wound,
The first laminating unit (5) laminating the carrier film (120) unwound from the first supply roller (41) and the release film (130) unwound from the second supply roller (42), characterized in that Copper foil manufacturing equipment. 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6); 및
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3)를 포함하고,
상기 제1라미네이팅부(5)는,
상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 지지하는 제1지지롤러(51); 및
상기 제1지지롤러(51) 쪽으로 가압력을 제공하여 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130)을 라미네이팅하는 제1라미네이팅롤러(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5); and
and a winding unit (3) for winding the copper foil (100) laminated by the second laminating unit (6),
The first laminating unit 5,
a first support roller 51 for supporting the carrier film 120 and the release film 130; and
and a first laminating roller (52) for laminating the carrier film (120) and the release film (130) by providing a pressing force toward the first support roller (51). 제3항에 있어서,
상기 제1지지롤러(51)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 어느 하나에 접촉되는 제1지지부재(511)를 포함하고,
상기 제1라미네이팅롤러(52)는 상기 캐리어필름(120)과 상기 이형필름(130) 중에서 상기 제1지지롤러(51)에 접촉된 것을 제외한 나머지 하나에 접촉되는 제1가압부재(521)를 포함하며,
상기 제1지지부재(511)는 상기 제1가압부재(521)에 비해 더 강한 강성을 갖는 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.4. The method of claim 3,
The first support roller 51 includes a first support member 511 in contact with any one of the carrier film 120 and the release film 130,
The first laminating roller 52 includes a first pressing member 521 that is in contact with one of the carrier film 120 and the release film 130 except for the one in contact with the first support roller 51 . and
The first support member (511) is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that formed of a material having a stronger rigidity than the first pressing member (521). 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6); 및
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3)를 포함하고,
상기 전착부(2)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 전해동박(110)을 전착시키는 음극드럼(21), 및 전해액을 통해 상기 음극드럼(21)과 통전되는 양극부재(22)를 포함하며,
상기 제2라미네이팅부(6)는 상기 음극드럼(21)으로부터 박리되는 전해동박(110), 및 상기 제1라미네이팅부(5)로부터 공급되는 지지체(140)를 라미네이팅하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5); and
and a winding unit (3) for winding the copper foil (100) laminated by the second laminating unit (6),
The electrodeposition part 2 includes a negative electrode drum 21 for electrodepositing an electrodeposited copper foil 110 by an electroplating method using an electrolyte, and an anode member 22 that conducts electricity with the negative electrode drum 21 through the electrolyte. includes,
The second laminating unit (6) is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that for laminating the electrodeposited copper foil (110) peeled off from the negative electrode drum (21), and the support body (140) supplied from the first laminating unit (5). 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6); 및
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3)를 포함하고,
상기 제2라미네이팅부(6)는,
상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140)를 지지하는 제2지지롤러(61); 및
상기 제2지지롤러(61) 쪽으로 가압력을 제공하여 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅롤러(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5); and
and a winding unit (3) for winding the copper foil (100) laminated by the second laminating unit (6),
The second laminating unit 6,
a second support roller 61 for supporting the electrodeposited copper foil 110 and the support 140; and
and a second laminating roller (62) for laminating the electrodeposited copper foil (110) and the support (140) by providing a pressing force toward the second support roller (61). 제6항에 있어서,
상기 제2라미네이팅롤러(62)는 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140) 중에서 어느 하나에 접촉되는 제2가압부재(621)를 포함하고,
상기 제2가압부재(621)는 신축(伸縮) 가능한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.7. The method of claim 6,
The second laminating roller 62 includes a second pressing member 621 in contact with any one of the electrodeposited copper foil 110 and the support 140,
The second pressing member (621) is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that formed of a material that can be stretched (伸縮). 제7항에 있어서,
상기 제2가압부재(621)는 고무(Rubber)로 형성된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.8. The method of claim 7,
The second pressing member (621) is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that formed of rubber (Rubber). 제7항 또는 제8항에 있어서,
상기 제2지지롤러(61)는 상기 전해동박(110)과 상기 지지체(140) 중에서 어느 하나에 접촉되는 제2지지부재(611)를 포함하고,
상기 제2지지부재(611)는 상기 제2가압부재(621)에 비해 더 강한 강성을 갖는 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.9. The method of claim 7 or 8,
The second support roller 61 includes a second support member 611 in contact with any one of the electrodeposited copper foil 110 and the support 140,
The second support member (611) is a copper foil manufacturing apparatus, characterized in that formed of a material having a stronger rigidity than the second pressing member (621). 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6);
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3); 및
상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치된 절단부(8)를 포함하고,
상기 절단부(8)는 상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)의 폭방향을 기준으로 하여 양측을 절단하며,
상기 권취부(3)에는 상기 절단부(8)에 의해 절단된 동박(100)의 양측을 제외한 나머지 동박(100)이 권취되는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5);
a winding unit 3 for winding the copper foil 100 laminated by the second laminating unit 6; and
a cutout portion (8) disposed between the second laminating portion (6) and the winding portion (3);
The cutting part 8 cuts both sides based on the width direction of the copper foil 100 laminated by the second laminating part 6,
Copper foil manufacturing apparatus, characterized in that the remaining copper foil (100) except for both sides of the copper foil (100) cut by the cutting portion (8) is wound around the winding unit (3). 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6);
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3); 및
상기 이형필름(130)에 대한 플라즈마 처리를 수행하는 플라즈마 처리부(91)를 포함하고,
상기 공급부(4)는 상기 캐리어필름(120)이 권취된 제1공급롤러(41), 및 상기 이형필름(130)이 권취된 제2공급롤러(42)를 포함하며,
상기 플라즈마 처리부(91)는 상기 제2공급롤러(42)와 상기 제1라미네이팅부(5)의 사이에 배치되어서 상기 이형필름(130)에 대한 플라즈마 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5);
a winding unit 3 for winding the copper foil 100 laminated by the second laminating unit 6; and
and a plasma processing unit 91 for performing plasma processing on the release film 130 ,
The supply unit 4 includes a first supply roller 41 on which the carrier film 120 is wound, and a second supply roller 42 on which the release film 130 is wound,
The plasma processing unit (91) is disposed between the second supply roller (42) and the first laminating unit (5) to perform plasma treatment on the release film (130). 전해동박(110)을 전착(電着)시키는 전착부(2);
캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 공급하는 공급부(4);
상기 공급부(4)로부터 공급되는 캐리어필름(120)과 이형필름(130)을 라미네이팅(Laminating)하는 제1라미네이팅부(5);
상기 전착부(2)로부터 공급되는 전해동박(110)과 상기 제1라미네이팅부(5)에 의해 라미네이팅된 지지체(140)를 라미네이팅하는 제2라미네이팅부(6);
상기 제2라미네이팅부(6)에 의해 라미네이팅된 동박(100)을 권취하는 권취부(3);
상기 전착부(2)와 상기 제2라미네이팅부(6)의 사이에 배치되어서 상기 전해동박(110)에 대한 수세처리와 건조처리를 수행하는 제1처리부(92);
상기 제2라미네이팅부(6)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치되어서 상기 동박(100)에 대한 방청처리를 수행하는 방청처리부(93); 및
상기 방청처리부(93)와 상기 권취부(3)의 사이에 배치되어서 상기 동박(100)에 대한 수세처리와 건조처리를 수행하는 제2처리부(94)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동박 제조장치.Electrodeposition part (2) for electrodeposition of the electrodeposited copper foil (110);
a supply unit 4 for supplying the carrier film 120 and the release film 130;
a first laminating unit 5 for laminating the carrier film 120 and the release film 130 supplied from the supply unit 4;
a second laminating unit (6) for laminating the electrodeposited copper foil (110) supplied from the electrodeposition unit (2) and the support body (140) laminated by the first laminating unit (5);
a winding unit 3 for winding the copper foil 100 laminated by the second laminating unit 6;
a first processing unit 92 disposed between the electrodeposition unit 2 and the second laminating unit 6 to perform washing and drying processing on the electrodeposited copper foil 110;
a rust preventive treatment unit 93 disposed between the second laminating unit 6 and the winding unit 3 to perform a rust preventive treatment on the copper foil 100; and
and a second processing unit (94) disposed between the rust prevention processing unit (93) and the winding unit (3) to perform washing and drying processing on the copper foil (100).
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