KR102323093B1 - Pyrolysis treatment equipment of waste synthetic resin capable of auto operation by process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a consecutive-type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process, where oil and gas can be efficiently obtained from a waste synthetic resin, and in particular, operating conditions are automatically adjusted according to changes in the quality of the waste synthetic resin such as temperature and moisture, and thereby overall treatment efficiency can be improved through stable thermal decomposition and the yield of oil and gas can be increased. The consecutive-type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility comprises: a waste synthetic resin insertion device unit configured to supply an inserted waste synthetic resin to a following pyrolysis treatment device unit; the pyrolysis treatment device unit configured to receive the waste synthetic resin from the waste synthetic resin insertion device unit and pyrolyze the waste synthetic resin to generate oil vapor; a residue treatment device unit configured to receive and process char, which is a residue generated after thermal decomposition of the waste synthetic resin in the pyrolysis treatment device unit; an oil vapor heat exchange device unit configured to receive and cool the oil vapor generated by the pyrolysis treatment device unit and separate the same into oil and gas; an oil treatment device unit configured to transport and store the oil separated from the oil vapor heat exchange device unit; and a pyrolysis gas treatment device unit configured to cool the gas separated in the oil vapor heat exchange device unit and transport and store the cooled gas.

Description

공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비 {PYROLYSIS TREATMENT EQUIPMENT OF WASTE SYNTHETIC RESIN CAPABLE OF AUTO OPERATION BY PROCESS}Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process {PYROLYSIS TREATMENT EQUIPMENT OF WASTE SYNTHETIC RESIN CAPABLE OF AUTO OPERATION BY PROCESS}

본 발명은 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐합성수지로부터 오일과 가스를 효율적으로 얻을 수 있으며, 특히 온도과 수분 등 폐합성수지에 포함된 질의 변화에 따라 운전 상황이 자동 조정됨으로써 안정적인 열분해로 전체적인 처리 효율을 향상시키고 오일과 가스의 수율을 증대시킬 수 있는, 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility, and more particularly, oil and gas can be efficiently obtained from waste synthetic resin. It relates to a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process, which can improve overall treatment efficiency through stable pyrolysis and increase the yield of oil and gas.

산업의 발전과 가속화에 따라 사람들의 편리성을 위해 많은 양의 일회용품(플라스틱, 폴리에스틸, 비닐, 섬유, 타이어, 어망, 스치로폼)이 판매되고 있으며 이 일회용품중의 90%이상이 유류성을 함유한 플라스틱 또는 합성 수지를 그 재료로 사용하고 있다.With the development and acceleration of the industry, a large amount of disposable products (plastic, polyester, vinyl, fiber, tire, fishing net, Styrofoam) are being sold for the convenience of people, and more than 90% of these disposable products contain oil. One plastic or synthetic resin is used as the material.

이러한 플라스틱과 합성수지 제품으로 만들어지는 일회용품과 비닐은 우리삶을 편리하게 해주는 반면 심각한 환경 오염을 일으키는 주요 원인이 되고 있다.Disposables and vinyl made from these plastics and synthetic resins make our lives convenient, but are a major cause of serious environmental pollution.

이와 같이 폐합성수지 또는 플라스틱 제품의 무분별한 사용으로 환경 오염이 심각 해지자 정부는 일회용품 또는 합성수지 및 플라스틱 제품의 사용을 줄이기 위하여 가게나 상점에서 무상으로 비닐 봉지 및 일회용품 사용을 법적으로 금지하는 특단을 내렸다.As the environmental pollution has become serious due to the reckless use of waste synthetic resins or plastic products, the government has issued a special law prohibiting the use of plastic bags and disposable products free of charge in stores and stores in order to reduce the use of disposable products or synthetic resins and plastic products.

하지만 이러한 정부의 노력에도 불구하고 우리나라의 플라스틱 및 합성 수지에 의한 환경 오염은 심각한 상태에 이르렀다.However, despite the government's efforts, the environmental pollution caused by plastics and synthetic resins in Korea has reached a serious state.

이로인해, 국내에서 년간 약 600만톤의 폐합성수지류가 발생되고 있으나, 이중 약 150만톤이 재활용되고 나머지는 소각, 매립 또는 기타의 방법으로 처리되고 있는 실정이며, 이는 환경을 오염시키게되고 제2, 제3의 환경오염을 발생시키게 되어 심각한 환경오염문제로 대두되고 있는 실정에 놓여있다.For this reason, about 6 million tons of waste synthetic resins are generated annually in Korea, but about 1.5 million tons of them are recycled and the rest is being treated by incineration, landfill or other methods, which pollutes the environment and causes the second, It is in the situation that it is emerging as a serious environmental pollution problem as it causes a third environmental pollution.

상기 문제점을 감안하여 종래에도 폐합성수지를 화학처리 및 열분해하여 유류성분을 추출하는 유화장치가 공지되어 있으나, 이는 유지 비용 및 시설 비용이 고가임에도 불구하고 많은양의 폐플라스틱 및 폐합성수지를 한꺼번에 처리할 수 없고 처리 시간도 오래 걸릴 뿐 아니라 기름추출량이 20~30%에 지나지 않기 때문에 경제적인 측면에서 효율이 떨어진다는 단점을 가지고 있다.In view of the above problems, conventionally, an emulsifying apparatus for extracting oil components by chemically treating and pyrolyzing waste synthetic resin is known, but it is possible to treat a large amount of waste plastic and waste synthetic resin at once despite the high maintenance and facility costs. It has disadvantages in terms of economic efficiency, as it cannot be processed and takes a long time to process, as well as the amount of oil extracted is only 20-30%.

특히, 종래 폐합성수지의 용융을 위해 상압분위기에서 고온 열분해를 실시할 경우 폭발의 위험성과 열분해후 잔재물을 지게차등으로 외부 배출시 악취발생등 환경관리부분에 취약하고, 반복적인 가동과 정지에 따른 열변형 등의 기계적인 문제점이 있었다.In particular, when high-temperature pyrolysis is performed in an atmospheric pressure atmosphere for the melting of conventional waste synthetic resin, it is vulnerable to the risk of explosion and environmental management such as odor generation when the remnants after thermal decomposition are discharged to the outside with a forklift, etc. There were mechanical problems such as deformation.

대한민국 등록특허공보 10-1679700(2016.11.25. 공고)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1679700 (2016.11.25. Announcement) 대한민국 공개특허공보 10-2007-0111054(2007.11.21. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2007-0111054 (published on November 21, 2007) 대한민국 등록실용신안공보 20-0299240(2002.12.31. 공고)Republic of Korea Registered Utility Model Publication 20-0299240 (2002.12.31. Announcement) 대한민국 공개실용신안공보 20-2010-0008856(2010.09.06. 공개)Republic of Korea Public Utility Model Publication 20-2010-0008856 (published on Sep. 6, 2010)

따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 폐합성수지로부터 오일과 가스를 효율적으로 얻을 수 있는 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the above conventional problems is to provide a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of efficiently obtaining oil and gas from waste synthetic resin.

또한, 본 발명은 온도과 수분 등 폐합성수지에 포함된 질(quality)의 변화에 따라 운전 상황이 자동 조정됨으로써 안정적인 열분해로 전체적인 처리 효율을 향상시키며, 오일과 가스의 수율을 증대시킬 수 있는 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention improves the overall treatment efficiency through stable thermal decomposition by automatically adjusting the operating conditions according to changes in the quality included in the waste synthetic resin such as temperature and moisture, and continuous waste that can increase the yield of oil and gas Another object is to provide a synthetic resin pyrolysis treatment facility.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비로서, 투입되는 폐합성수지를 하기의 열분해 처리 장치부로 공급하도록 구성되는 폐합성수지 투입 장치부; 상기 폐합성수지 투입 장치부로부터 폐합성수지를 공급받아 폐합성수지를 열분해시켜 유증기를 생성하도록 구성되는 열분해 처리 장치부; 상기 열분해 처리 장치부에서 폐합성수지의 열분해 후 발생된 잔존물인 차(char)를 공급받아 처리하도록 구성되는 잔존물 처리 장치부; 상기 열분해 처리 장치부에서 생성된 유증기를 제공받아 냉각시켜 오일과 가스로 분리하도록 구성되는 유증기 열교환 장치부; 상기 유증기 열교환 장치부에서 분리된 오일을 이송하고 저장하도록 구성되는 오일 처리 장치부; 및 상기 유증기 열교환 장치부에서 분리된 가스를 냉각 처리하고, 냉각 가스를 이송하고 저장하도록 구성되는 열분해가스 처리 장치부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비가 제공된다.According to one aspect of the present invention for achieving the objects and other features of the present invention, as a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility for pyrolyzing waste synthetic resin to obtain oil and gas, the input waste synthetic resin a waste synthetic resin input device configured to supply the following pyrolysis treatment device; a pyrolysis treatment device configured to receive the waste synthetic resin from the waste synthetic resin input device and thermally decompose the waste synthetic resin to generate oil vapor; a residue treatment device unit configured to receive and process char, which is a residue generated after thermal decomposition of the waste synthetic resin in the pyrolysis treatment device unit; an oil vapor heat exchange unit configured to receive and cool the oil vapor generated by the pyrolysis unit and separate it into oil and gas; an oil treatment unit configured to transport and store the oil separated from the oil vapor heat exchange unit; and a pyrolysis gas processing unit configured to cool the gas separated in the oil vapor heat exchange unit and transport and store the cooling gas.

본 발명에 있어서, 상기 폐합성수지 투입 장치부는, 폐합성수지가 투입되는 투입 호퍼; 상기 투입 호퍼에 설치되는 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어; 상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 직교되게 연통되어 연결되는 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어; 및 상기 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통되게 연결되는 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어;를 포함할 수 있다.In the present invention, the waste synthetic resin input device unit, the input hopper into the waste synthetic resin; a first fuel input transfer screw conveyor installed in the input hopper; a second fuel-injecting transfer screw conveyor connected orthogonally in communication with the transfer end of the first fuel-injecting transfer screw conveyor; and a third fuel-injecting transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the second fuel-injecting transfer screw conveyor.

본 발명에 있어서, 상기 투입 호퍼에는 투입되는 폐합성수지를 교반시키기 위한 교반 스크류가 구비되며, 상기 폐합성수지 투입 장치부는 상기 투입 호퍼의 상부 일측에 구비되어 폐합성수지의 열분해를 위한 촉매를 투입하도록 구성되는 촉매 투입 장치부; 및 상기 투입 호퍼의 상부 타측에 구비되어 분말소석회를 투입하기 위한 분말소석회 투입 장치부;를 더 포함할 수 있다.In the present invention, the input hopper is provided with a stirring screw for agitating the inputted synthetic resin, and the waste synthetic resin input device is provided on one upper side of the input hopper to input the catalyst for thermal decomposition of the waste synthetic resin Catalyst input device unit; and a powdered lime input device provided on the other side of the upper side of the input hopper for inputting powdered lime.

본 발명에 있어서, 상기 열분해 처리 장치부는, 함체 형태로 형성되는 열분해 반응기 본체와, 상기 열분해 반응기 본체의 하부에 복수 구비되는 가스 버너, 및 상기 열분해반응기 본체에 다단으로 구성되며, 투입되는 폐합성수지를 순차적으로 이송시키면서 상기 가스버너의 간접 가열로 유증기가 생성되도록 구성되는 다단 열분해 이송스크류 컨베이어를 포함하며, 상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어는, 상기 열분해 반응기 본체의 상단부에 구비되고, 일단부에서 상기 폐합성수지 투입 장치부의 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어와 연통되게 연결되어 그 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어로부터 투입되는 폐합성수지를 공급받는 제1 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 제1 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 직교되게 연통되어 연결되는 수직 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 수직 열분해 이송스크류 컨베이어가 타단부에 직교되게 연통 연결되는 제2 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 제2 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 연통로를 통해 연통 연결되는 제3 열분해 이송스크류 컨베이어, 및 상기 제3 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 연통로를 통해 연통 연결되는 제4 열분해 이송스크류 컨베이어를 포함할 수 있다.In the present invention, the pyrolysis treatment device unit is composed of a pyrolysis reactor body formed in the form of an enclosure, a gas burner provided in plurality under the pyrolysis reactor body, and the pyrolysis reactor body in multiple stages, the input waste synthetic resin and a multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor configured to generate oil vapor by indirect heating of the gas burner while sequentially transferring, wherein the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor is provided at the upper end of the pyrolysis reactor body, and at one end the waste synthetic resin A first pyrolysis transfer screw conveyor connected in communication with the third fuel input transfer screw conveyor of the input device unit to receive the waste synthetic resin input from the third fuel input transfer screw conveyor, and a transfer end portion of the first pyrolysis transfer screw conveyor A vertical pyrolysis transfer screw conveyor connected in orthogonal communication, a second pyrolysis transfer screw conveyor in which the vertical pyrolysis transfer screw conveyor is orthogonally connected to the other end, and a communication path at the transfer end of the second pyrolysis transfer screw conveyor It may include a third pyrolysis transfer screw conveyor that is connected through communication, and a fourth pyrolysis transfer screw conveyor that is connected through a communication path at a transfer end of the third pyrolysis transfer screw conveyor.

본 발명에 있어서, 상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어는, 상기 제1 내지 제3 연료튜입 이송스크류 컨베이어는, 상기 제1 열분해 이송스크류 컨베이어의 동작이 정지된 경우와, 상기 열분해가스 처리 장치부에 포함되는 가스저장탱크 이송용 가스 블로워의 회전수가 미리 설정된 회전수 이상에서 설정 시간 이상 유지되는 경우, 및 상기 오일 처리 장치부에 포함되는 열분해유 저장탱크의 압력이 설정값 이상에서 설정 시간 이상 유지되는 경우 중 적어도 하나의 경우에 제3 연료튜입 이송스크류 컨베이어, 제2 연료튜입 이송스크류 컨베이어, 제1 연료튜입 이송스크류 컨베이어의 순서로 자동 가동 중지되도록 이루어질 수 있다.In the present invention, the first fuel injection transfer screw conveyor, the first to third fuel injection transfer screw conveyor, when the operation of the first pyrolysis transfer screw conveyor is stopped, and the pyrolysis gas processing device unit When the rotation speed of the gas blower for transporting the included gas storage tank is maintained for a set time or more at a preset rotation speed or more, and the pressure of the pyrolysis oil storage tank included in the oil treatment device unit is maintained at a preset value or more for a set time or more In at least one of the cases, the third fuel tube transfer screw conveyor, the second fuel tube transfer screw conveyor, and the first fuel tube transfer screw conveyor may be automatically stopped in order in the order of at least one case.

본 발명에 있어서, 상기 잔존물 처리 장치부는, 상기 열분해 처리 장치부에서 생성된 잔존물을 제공받도록 연통 연결되는 잔존물 배출 연통로와, 일단부에서 상기 잔존물 배출 연통로에 연통 연결되는 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통 연결되는 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통 연결되는 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어, 및 상기 잔존물처리 이송스크류 컨베이어에서 이송되어 배출되는 잔존물을 저장하는 처리잔존물 저장조를 포함하며, 상기 유증기 열교환 장치부는, 일단부가 상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어 각각에 연결되는 복수의 유증기 공급 관로와, 상기 복수의 유증기 공급 관로로부터 유입되는 유증기를 하기 유증기 열교환기로 이송하도록 구성되는 유증기 이송스크류 컨베이어, 및 상기 유증기 이송스크류 컨베이어로부터 유증기를 공급받아 다단으로 냉각시켜 오일과 가스로 분리하도록 구성되는 복수의 유증기 열교환기와, 상기 복수의 유증기 열교환기 각각의 하단부에 연통 연결되어 분리되어 나온 열분해 오일을 일측으로 이송시키는 열분해유 이송스크류 컨베이어, 및 상기 복수의 유증기 열교환기 각각으로 냉각매체를 공급하고 회수하도록 구성되는 냉각매체 순환 유닛을 포함할 수 있다.In the present invention, the residue treatment device unit includes a residue discharge communication path that is connected to receive the residue generated by the pyrolysis treatment unit, and a first residue treatment transfer screw that is connected to the residue discharge communication path at one end. a conveyor; a second residue treatment transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the first residue treatment transfer screw conveyor; and a third residue treatment transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the second residue treatment transfer screw conveyor; and a treatment residue storage tank for storing the residues transported and discharged from the residue treatment transfer screw conveyor, wherein the oil vapor heat exchange unit includes a plurality of oil vapor supply lines, one end of which is connected to each of the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors, and the plurality of an oil vapor transfer screw conveyor configured to transfer oil vapor flowing in from the oil vapor supply pipe of , a pyrolysis oil transfer screw conveyor that is connected to the lower end of each of the plurality of oil vapor heat exchangers to transfer the separated pyrolysis oil to one side, and a cooling medium configured to supply and recover a cooling medium to each of the plurality of oil vapor heat exchangers It may include a circulation unit.

본 발명에 있어서, 상기 오일 처리 장치부는, 상기 유증기 열교환 장치부에 이송되어 나오는 열분해 오일을 포집하는 열분해유 포집탱크; 상기 열분해유 포집탱크에 포집된 열분해 오일을 하기 열분해유 저장탱크로 이송시키는 제1 열분해유 이송펌프; 상기 제1 열분해유 이송펌프에서 이송되어 오는 열분해 오일을 저장하는 열분해유 저장탱크부; 상기 열분해유 저장탱크로 이송되는 관로에서 분지된 관로를 통해 열분해유를 저장하는 열분해유 중간 저장탱크; 상기 열분해유 중간 저장탱크에 저장된 열분해 오일을 하기 기액분리기로 이송시키는 제2 열분해유 이송펌프; 상기 제2 열분해유 이송펌프에서 이송되어 오는 열분해 오일을 기액분리하는 기액분리기; 상기 기액분리기에서 분리되어 나온 열분해 오일을 저장하고 상기 열분해 저장탱크로 공급하는 분리액 탱크; 상기 열분해유 포집탱크에 포집된 열분해 오일을 하기 오일 냉각탑으로 이송시키는 열분해유 분사 펌프; 및 상기 열분해유 분사 펌프에 이송되는 열분해유를 공급받아 냉각시킨 다음 최상류 측의 유증기 열교환기로 공급하는 오일 냉각탑;을 포함할 수 있다.In the present invention, the oil treatment device unit, a pyrolysis oil collecting tank for collecting the pyrolysis oil transferred to the oil vapor heat exchange unit unit; a first pyrolysis oil transfer pump for transferring the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank to the following pyrolysis oil storage tank; a pyrolysis oil storage tank unit for storing the pyrolysis oil transferred from the first pyrolysis oil transfer pump; a pyrolysis oil intermediate storage tank for storing the pyrolysis oil through a branched pipe from the pipe transferred to the pyrolysis oil storage tank; a second pyrolysis oil transfer pump for transferring the pyrolysis oil stored in the pyrolysis oil intermediate storage tank to the following gas-liquid separator; a gas-liquid separator for gas-liquid separation of the pyrolysis oil transferred from the second pyrolysis oil transfer pump; a separation liquid tank storing the pyrolysis oil separated from the gas-liquid separator and supplying it to the pyrolysis storage tank; a pyrolysis oil injection pump for transferring the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank to the following oil cooling tower; and an oil cooling tower that receives and cools the pyrolysis oil transferred to the pyrolysis oil injection pump and then supplies it to the oil vapor heat exchanger on the upstream side.

본 발명에 있어서, 상기 열분해가스 처리 장치부는, 상기 유증기 열교환 장치부에서 열분해 가스를 제공받아 다단 방식으로 냉각시키는 복수의 열분해유 냉각탑; 상기 열분해유 냉각탑에서 열분해 가스를 제공받아 유수분리하는 유수분리기; 상기 유수분리기로부터 열분해 가스를 흡입하여 하기 가스저장탱크로 공급하는 하나 이상의 가스저장탱크 이송용 가스 블로워; 상기 가스저장탱크 이송용 가스 블로워에 의해 흡입되는 가스를 저장하는 가스저장탱크; 및 상기 가스저장탱크로부터 가스를 공급받아 상기 열분해 가스 처리장치부에 포함되는 가스버너로 공급되는 가스를 저장하는 가스버너 가스 공급탱크;를 포함할 수 있다.In the present invention, the pyrolysis gas processing apparatus unit, a plurality of pyrolysis oil cooling towers for receiving the pyrolysis gas from the oil vapor heat exchange unit and cooling in a multi-stage manner; an oil-water separator for receiving the pyrolysis gas from the pyrolysis oil cooling tower and separating the oil and water; at least one gas blower for transferring the gas storage tank for sucking the pyrolysis gas from the oil-water separator and supplying it to the following gas storage tank; a gas storage tank for storing the gas sucked by the gas blower for transporting the gas storage tank; and a gas burner gas supply tank for receiving gas from the gas storage tank and storing the gas supplied to the gas burner included in the pyrolysis gas processing unit.

본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.According to the continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention, the following effects are provided.

첫째, 본 발명은 폐합성수지를 처리하는 과정에서 온도과 수분 등 폐합성수지에 포함된 질의 변화에 따라 운전 상황이 자동 조정됨으로써 안정적인 열분해를 행할 수 있는 효과가 있다.First, the present invention has an effect that can perform stable thermal decomposition by automatically adjusting the operating conditions according to changes in the quality contained in the waste synthetic resin such as temperature and moisture in the process of treating the waste synthetic resin.

둘째, 본 발명은 안정적인 열분해가 가능하여 전체적인 처리 효율을 향상시키며, 오일과 가스의 수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Second, the present invention has the effect of improving the overall processing efficiency by enabling stable thermal decomposition, and increasing the yield of oil and gas.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비의 전체 구성을 도식화하여 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 구성부의 일부를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 구성부의 다른 일부를 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 냉각매체 순환 유닛을 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 폐합성수지 투입 장치부를 촬영한 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 열분해 처리 장치부를 촬영한 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 잔존물 처리 장치부의 일부 구성부를 촬영한 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 냉각매체 순환 유닛을 촬영한 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 중앙 통제실의 모니터링 화면을 촬영한 사진이다.1 is a schematic diagram schematically showing the overall configuration of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention.
2 is a configuration diagram showing a part of the components included in the continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention.
3 is a configuration diagram showing another part of the component included in the continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention.
4 is a block diagram showing a cooling medium circulation unit included in the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention.
5 is a photograph of a waste synthetic resin input device unit in a facility in which a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is actually installed.
6 is a photograph taken of a pyrolysis treatment unit in a facility in which a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is actually installed.
7 is a photograph of some components of the residue treatment apparatus in a facility in which a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is actually installed.
8 is a photograph of a cooling medium circulation unit in a facility in which a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is actually installed.
9 is a photograph taken of a monitoring screen of the central control room in a facility in which a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is actually installed.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다. Additional objects, features and advantages of the present invention may be more clearly understood from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the present invention can make various changes and can have various embodiments, and the examples described below and shown in the drawings are not intended to limit the present invention to specific embodiments. No, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it is understood that the other component may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is said that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that no other element is present in the middle.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used herein are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "comprises" or "have" are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, terms such as "...unit", "...unit", "...module", etc. described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which includes hardware or software or hardware and It can be implemented by a combination of software.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 대하여 도 1 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9 .

도 1은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비의 전체 구성을 도식화하여 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 구성부의 일부를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 구성부의 다른 일부를 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 포함되는 냉각매체 순환 유닛을 나타내는 구성도이다. 도 5는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 폐합성수지 투입 장치부를 촬영한 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 열분해 처리 장치부를 촬영한 사진이고, 도 7은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 잔존물 처리 장치부의 일부 구성부를 촬영한 사진이고, 도 8은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 냉각매체 순환 유닛을 촬영한 사진이며, 도 9는 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설한 설비에서 중앙 통제실의 모니터링 화면을 촬영한 사진이다.1 is a schematic diagram schematically showing the overall configuration of a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation by process according to the present invention, and FIG. 2 is a continuous waste synthetic resin capable of automatic operation by process according to the present invention. It is a block diagram showing a part of the component included in the pyrolysis treatment facility, and FIG. 3 is a block diagram showing another part of the component included in the continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention, FIG. 4 is a configuration diagram showing a cooling medium circulation unit included in the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention. 5 is a photograph of a waste synthetic resin input device unit in an actual facility in which a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is taken, and FIG. 6 is a continuous automatic operation for each process according to the present invention It is a photograph taken of the pyrolysis treatment unit in a facility that actually installed a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility, and FIG. 7 is a residual treatment device in a facility that has a continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention. It is a photograph of some components of the part, and FIG. 8 is a photograph of a cooling medium circulation unit in a facility that actually installed a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention, and FIG. 9 is a photograph of the present invention This is a picture of the monitoring screen of the central control room in a facility that actually installed a continuous-type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to

본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비는, 연료로서 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비로서, 도 1 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 크게 폐합성수지 투입 장치부(100); 열분해 처리 장치부(200); 잔존물 처리 장치부(300); 오일추출 처리 장치부(400); 열분해가스 처리 장치부(500); 및 제어 모듈부(600);를 포함한다.The continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility for pyrolyzing waste synthetic resin as a fuel to obtain oil and gas, FIG. 1 to FIG. As shown in 9, largely waste synthetic resin input device unit 100; Thermal decomposition processing unit 200; Residue treatment device unit 300; Oil extraction processing unit 400; Pyrolysis gas processing device unit 500; and a control module unit 600 .

구체적으로, 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비는, 폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비로서, 도 1 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 투입되는 폐합성수지를 하기의 열분해 처리 장치부(200)로 공급하도록 구성되는 폐합성수지 투입 장치부(100); 상기 폐합성수지 투입 장치부(100)로부터 폐합성수지를 공급받아 폐합성수지를 열분해시켜 유증기를 생성하도록 구성되는 열분해 처리 장치부(200); 상기 열분해 처리 장치부(200)에서 폐합성수지의 열분해 후 발생된 잔존물인 차(char)(또는 재)를 공급받아 처리하도록 구성되는 잔존물 처리 장치부(300); 상기 열분해 처리 장치부(200)에서 생성된 유증기를 제공받아 냉각시켜 오일(oil)(즉, 열분해 오일)과 가스(gas)(즉, 열분해 가스)로 분리하도록 구성되는 유증기 열교환 장치부(400); 상기 유증기 열교환 장치부(400)에서 분리된 오일(즉, 열분해 오일)을 이송하고 저장하도록 구성되는 오일 처리 장치부(500); 및 상기 유증기 열교환 장치부(400)에서 분리된 가스를 냉각 처리하고, 냉각 가스를 이송하고 저장하도록 구성되는 열분해가스 처리 장치부(600);를 포함한다. 이러한 각 장치부(100 내지 600)은 제어 모듈부(중앙 통제실)에 의해 제어되고 모니터링된다.Specifically, the continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention is a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility for pyrolyzing the waste synthetic resin to obtain oil and gas, FIGS. 1 to 9, the waste synthetic resin input device unit 100 configured to supply the input waste synthetic resin to the following pyrolysis treatment device unit 200; a pyrolysis treatment unit 200 configured to receive the waste synthetic resin from the waste synthetic resin input unit 100 and thermally decompose the waste synthetic resin to generate oil vapor; a residue treatment device unit 300 configured to receive and process char (or ash), which is a residue generated after thermal decomposition of waste synthetic resin in the pyrolysis treatment device unit 200; Oil vapor heat exchanger unit 400 configured to receive and cool the oil vapor generated by the pyrolysis treatment unit 200 to separate it into oil (ie, pyrolysis oil) and gas (ie, pyrolysis gas) ; an oil treatment unit 500 configured to transport and store the oil (ie, pyrolysis oil) separated from the oil vapor heat exchange unit 400 ; and a pyrolysis gas processing unit 600 configured to cool the gas separated in the oil vapor heat exchange unit 400 and transport and store the cooling gas. Each of these device units 100 to 600 is controlled and monitored by a control module unit (central control room).

상기 폐합성수지 투입 장치부(100)는 하기 열분해 처리 장치부(200)로 투입되는 폐합성수지에 공기(특히, 산소)가 포함되지 않게 공급하며, 후 공정에서 발생되는 유증기가 외부로 누출되는 것이 방지될 수 있게 다단(multi-stage)의 이송스크류 컨베이어를 포함하여 구성된다.The waste synthetic resin input device unit 100 supplies the waste synthetic resin input to the following pyrolysis treatment unit 200 so that air (particularly, oxygen) is not included, and oil vapor generated in the post-process is prevented from leaking to the outside. It is configured to include a multi-stage transfer screw conveyor.

구체적으로, 상기 폐합성수지 투입 장치부(100)는 폐합성수지(연료)가 투입되는 투입 호퍼(110)와, 상기 투입 호퍼(110)의 하단부에 수평적으로 설치되며, 연료의 투입과 압축 역할을 하는 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)와, 상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 이송 말단부에 직교되게 연통되어 연결되어 하기 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)로 배출하도록 기능하는 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어(130), 및 상기 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어(130)의 이송 말단부에 연통되게 연결되는 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)를 포함한다.Specifically, the waste synthetic resin input device unit 100 is horizontally installed at the lower end of the input hopper 110 into which the waste synthetic resin (fuel) is put, and the input hopper 110, and plays a role of input and compression of fuel. The first fuel input transfer screw conveyor 120 and the transfer end portion of the first fuel input transfer screw conveyor 120 are connected orthogonally in communication with each other to discharge to the following third fuel input transfer screw conveyor 140 A second fuel input transfer screw conveyor 130 , and a third fuel input transfer screw conveyor 140 connected in communication with the transfer end of the second fuel input transfer screw conveyor 130 .

상기 투입 호퍼(110)에는 투입되는 폐합성수지를 교반시키기 위한 교반 스크류(111)가 구비된다.The input hopper 110 is provided with a stirring screw 111 for stirring the input waste synthetic resin.

상기 폐합성수지 투입 장치부(100)는 상기 투입 호퍼(110)의 상부 일측에 구비되어 폐합성수지의 열분해를 위한 촉매를 투입하도록 구성되는 촉매 투입 장치부(150), 및 상기 투입 호퍼(110)의 상부 타측에 구비되어 분말소석회를 투입하기 위한 분말소석회 투입 장치부(160)를 더 포함할 수 있다.The waste synthetic resin input device unit 100 is provided on an upper side of the input hopper 110 and is configured to input a catalyst for thermal decomposition of the waste synthetic resin 150 , and the input hopper 110 . It may further include a powdered lime input device unit 160 provided on the other side of the upper portion for inputting powdered lime.

상기 폐합성수지 투입 장치부(100)는 구성적 특징과 동작의 특정 제어를 통해 산소유입 방지와 후 공정에서 발생되는 유증기가 외부로 누출되는 것을 방지하게 된다.The waste synthetic resin input device unit 100 prevents the inflow of oxygen and oil vapor generated in the post-process from leaking to the outside through specific control of the constituent features and operation.

상기 지게차 등으로 폐합성수지를 투입 호퍼(110)에 투입하게 되면 교반스크류(111)가 그 하부의 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)와 역방향으로 회전하면서 교반하여 일정량 투입되록 하며, 상기 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 동작 전류값이 설정치 이상 상승하는 경우 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 속도가 자동으로 조절되어 과부하를 방지하도록 비례제어운전을 연속 실행하게 된다.When the waste synthetic resin is put into the input hopper 110 with the forklift, the stirring screw 111 rotates in the opposite direction to the fuel input transfer screw conveyor 120 at the bottom thereof and stirs to inject a certain amount, and the fuel input transfer screw When the operating current value of the conveyor 120 rises more than the set value, the speed of the fuel injection transfer screw conveyor 120 is automatically adjusted to continuously execute the proportional control operation to prevent overload.

구체적으로, 상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)는, 교반스크류(111)에서 교반된 폐합성수지를 압축 이송시키는데 설정된 전류치 이하로 연속 유지되도록 설정된 속도 변화 범위 이내에서 자동 변화를 통해 압축(산소제거)을 실시하며, 압축 이송 중 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235) 중 최상류측의 이송스크류 컨베이어(231)의 동작 전류가 설정치를 초과할 경우 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 속도는 자동으로 조절되어 폐합성수지의 질변화(함수량)에 따른 투입량을 비례제어로 연속 조절된다.Specifically, the first fuel input transfer screw conveyor 120 compresses (oxygen) through an automatic change within a speed change range set so as to continuously maintain below a current value set for compressing and transferring the waste synthetic resin stirred by the stirring screw 111 . removal), and when the operating current of the uppermost transfer screw conveyor 231 among the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235 exceeds the set value during compression transfer, the speed of the first fuel input transfer screw conveyor 120 is automatically adjusted and the input amount according to the quality change (water content) of the waste synthetic resin is continuously controlled by proportional control.

또한, 상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 작동 전류가 설치 이상으로 상승하는 경우, 상기 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어(130)는, 그의 속도가 비례제어로 자동조절되며, 배출량을 연속적으로 자동 조절된다. 이러한 비례제어를 통해 산소유입 방지와 유증기 외부 누출을 차단이 이루어진다.In addition, when the operating current of the first fuel-injected transfer screw conveyor 120 rises above installation, the second fuel-injected transfer screw conveyor 130 automatically adjusts its speed by proportional control, and continuously is automatically adjusted to Through this proportional control, the inflow of oxygen is prevented and the external leakage of oil vapor is blocked.

상기 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)는, 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어(130))에서 이송된 폐합성수지(연료)를 밀폐된 상태에서 최대량의 이송이 가능하도록 1800rpm으로 연속 운전되어 상기 열분해 처리 장치부(200)로 공급하며, 이러한 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)의 제어 동작 또한 다른 구성부들과 연동됨으로써 해 산소유입은 방지하고, 유증기의 외부 누출은 차단하게 된다.The third fuel input transfer screw conveyor 140 is continuously operated at 1800 rpm so that the maximum amount of the waste synthetic resin (fuel) transferred from the second fuel input transfer screw conveyor 130 ) can be transferred in a closed state, and the pyrolysis It is supplied to the processing unit 200, and the control operation of the third fuel input transfer screw conveyor 140 is also interlocked with other components, thereby preventing the inflow of oxygen and blocking the external leakage of oil vapor.

상기한 폐합성수지 투입 장치부(100)는 자동 가동 시 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140) → 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어(130) → 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어(120)의 순서로 순차 자동 가동되어 연속 운전을 실행하고, 아래의 3가지 조건(제1 조건 내지 제3 조건)에 해당하는 경우 자동 가동의 역순으로 자동 정지되게 된다.The waste synthetic resin input device 100 is sequentially operated in the order of the third fuel input transfer screw conveyor 140 → the second fuel input transfer screw conveyor 130 → the first fuel input transfer screw conveyor 120 during automatic operation. It is automatically operated to perform continuous operation, and when the following three conditions (1st to 3rd conditions) are met, it is automatically stopped in the reverse order of automatic operation.

제1 조건: 하기 열분해 처리 장치부(200)를 구성하는 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235) 중 최상류측의 이송스크류 컨베이어(231)의 동작이 정지된 경우;First condition: when the operation of the uppermost transfer screw conveyor 231 among the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235 constituting the pyrolysis treatment unit 200 is stopped;

제2 조건: 열분해가스 처리 장치부(600)에 포함되는 가스저장탱크 이송용 가스 블로워(630)의 회전수가 미리 설정된 회전수(바람직하게는. 3500rpm) 이상에서 설정 시간(바람직하게는, 10초)이상 유지되는 경우;Second condition: the number of rotations of the gas blower 630 for transporting the gas storage tank included in the pyrolysis gas processing device unit 600 is a preset number of rotations (preferably 3500 rpm) or more for a set time (preferably, 10 seconds) ) is maintained above;

제3 조건: 오일 처리 장치부(500)에 포함되는 열분해유 저장탱크(530)의 압력이 설정값(바람직하게는, 1.9kg) 이상으로 설정 시간(바람직하게는, 10초) 이상 유지되는 경우.Third condition: When the pressure of the pyrolysis oil storage tank 530 included in the oil treatment device 500 is maintained at a set value (preferably, 1.9 kg) or more for a set time (preferably, 10 seconds) or more .

다음으로, 상기 열분해 처리 장치부(200)는 투입된 폐합성수지를 자동조절되는 스크류의 회전수 변화에 따라 단별 이송을 통해 열분해를 실시하는 장치부로서, 상기 폐합성수지 투입 장치부(100)로부터 폐합성수지를 공급받아 폐합성수지를 열분해시켜 유증기를 생성하도록 다단의 열분해 이송스크류 컨베이어를 포함하여 구성된다.Next, the pyrolysis treatment device unit 200 is a device unit for performing thermal decomposition of the input waste synthetic resin through step-by-step transfer according to the change in the rotation speed of the automatically controlled screw, and the waste synthetic resin from the waste synthetic resin input device unit 100 It is configured to include a multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor to generate oil vapor by pyrolyzing the waste synthetic resin by receiving it.

구체적으로, 상기 열분해 처리 장치부(200)는, 함체 형태로 형성되는 열분해 반응기 본체(210)와, 상기 열분해 반응기 본체(210)의 하부에 복수 구비되는 가스 버너(220), 및 상기 열분해반응기 본체(210)에 다단으로 구성되며, 투입되는 폐합성수지를 순차적으로 이송시키면서 상기 가스버너(220)의 가열로 유증기가 생성되도록 구성되는 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235)를 포함한다.Specifically, the pyrolysis processing unit 200 includes a pyrolysis reactor body 210 formed in an enclosure shape, a plurality of gas burners 220 provided under the pyrolysis reactor body 210 , and the pyrolysis reactor body. It includes a multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor 231 to 235 configured to be configured in multiple stages at 210 and to generate oil vapor by heating the gas burner 220 while sequentially transferring the input waste synthetic resin.

상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235)는, 상기 열분해 반응기 본체(210)의 상단부에 구비되고, 일단부에서 상기 폐합성수지 투입 장치부(100)의 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)와 연통되게 연결되어 그 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어(140)로부터 투입되는 폐합성수지를 공급받는 제1 열분해 이송스크류 컨베이어(231)와, 상기 제1 열분해 이송스크류 컨베이어(231)의 이송 말단부(타단부)에 직교되게 연통되어 연결되는 수직 열분해 이송스크류 컨베이어(232)와, 상기 수직 열분해 이송스크류 컨베이어(232)가 타단부에 직교되게 연통 연결되는 제2 열분해 이송스크류 컨베이어(233)와, 상기 제2 열분해 이송스크류 컨베이어(233)의 이송 말단부에서 연통로(233a)를 통해 연통 연결되는 제3 열분해 이송스크류 컨베이어(234), 및 상기 제3 열분해 이송스크류 컨베이어(234)의 이송 말단부에서 연통로(234a)를 통해 연통 연결되는 제4 열분해 이송스크류 컨베이어(235)를 포함한다.The multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235 are provided at the upper end of the pyrolysis reactor body 210, and at one end, the third fuel input transfer screw conveyor 140 of the waste synthetic resin input device unit 100 and The first pyrolysis transfer screw conveyor 231 connected in communication and receiving the waste synthetic resin input from the third fuel input transfer screw conveyor 140, and the transfer end portion (the other end) of the first pyrolysis transfer screw conveyor 231 ) and a vertical pyrolysis transfer screw conveyor 232 connected orthogonally to the pyrolysis transfer screw conveyor 232 and a second pyrolysis transfer screw conveyor 233 in which the vertical pyrolysis transfer screw conveyor 232 is connected orthogonally to the other end thereof, and the second A third pyrolysis transfer screw conveyor 234 that is communicated through a communication path 233a at the transfer end of the pyrolysis transfer screw conveyor 233, and a communication path 234a at the transfer end of the third pyrolysis transfer screw conveyor 234 ) and a fourth pyrolysis transfer screw conveyor 235 connected in communication with each other.

상기 제1 내지 제4 열분해 이송스크류 컨베이어(231, 233, 234, 235)는 도면에 예시한 바와 같이 각각 그 양단부가 열분해 반응기 본체(210)의 외부로 노출되게 구성될 수 있다.The first to fourth pyrolysis transfer screw conveyors 231 , 233 , 234 , and 235 may be configured such that both ends thereof are exposed to the outside of the pyrolysis reactor body 210 , respectively, as illustrated in the drawing.

이와 같이 구성되는 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235)는 상기 폐합성수지 투입 장치부(100)로부터 투입되는 폐합성수지가 지그재그(zig-zag)의 흐름으로 이송되면서 가스버너(220)의 열에 의해 열분해되어 유증기를 생성하게 된다.The multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235 configured as described above are pyrolyzed by the heat of the gas burner 220 while the waste synthetic resin input from the waste synthetic resin input device 100 is transferred in a zig-zag flow. and produces oil vapor.

여기에서, 상기 열분해 처리 장치부(200)는 오일과 가스의 수율 조절을 위해 설정된 열분해 반응기 본체(210)의 내부 온도에 따라 가스 압력의 자동 조절을 통해 온도가 자동 조절되며, 투입 공정에서 투입된 폐합성수지를 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235)는 각각 해당 컨베이어별로 설정된 전류(전류값)와 온도(출구 유증기 온도)의 설정치에 따라 속도가 자동 조절, 즉 회전 속도가 비례제어되면서 열분해를 실시하고 발생한 유증기와 냉각된 오일을 후 공정으로 자동 이송시키게 된다.Here, the pyrolysis treatment unit 200 automatically adjusts the temperature through automatic adjustment of gas pressure according to the internal temperature of the pyrolysis reactor body 210 set for controlling the yield of oil and gas, and the waste inputted in the input process Synthetic resin multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors (231 to 235) automatically adjust the speed according to the set values of the current (current value) and temperature (outlet oil vapor temperature) set for each conveyor, that is, the rotation speed is proportionally controlled. The generated oil vapor and cooled oil are automatically transferred to the post process.

또한, 상기 열분해 처리 장치부(200)의 열분해 반응기 본체(210)의 내부 온도는 자동 조절되는데, 열분해 반응기 본체(210) 내부의 온도를 높게 유지하면 열분해가 잘 이루어지고 가스발생량이 증가되며, 낮게 유지하면 오일생산량이 증가됨을 고려하고, 투입 연료의 질(예를 들면, 함수량)에 따라 운전 온도를 설정하고, 이러한 설정 온도를 자동 유지하기 위하여 가스버너(220)로 가스를 공급하기 위한 가스버너 가스공급탱크(후술됨)의 가스압력 설정치를 수치 제어기능으로 자동 변동 되도록 하여 열분해 반응기 본체(210)의 내부 온도를 일정하게 자동 조절되도록 한다.In addition, the internal temperature of the pyrolysis reactor body 210 of the pyrolysis treatment device unit 200 is automatically adjusted. If the temperature inside the pyrolysis reactor body 210 is maintained high, thermal decomposition is well performed and the amount of gas generated is increased, and the A gas burner for supplying gas to the gas burner 220 in order to automatically maintain the set temperature and to set the operating temperature according to the quality (eg, water content) of the input fuel, considering that the oil production is increased when maintained. The set value of the gas pressure of the gas supply tank (to be described later) is automatically changed by a numerical control function, so that the internal temperature of the pyrolysis reactor body 210 is constantly and automatically controlled.

다음으로, 상기 잔존물 처리 장치부(300)는 상기 열분해 처리 장치부(200)에서 폐합성수지의 열분해 후 발생된 잔존물인 차(char)(또는 재)를 공급받아 처리하는 장치부로서, 열분해 후 배출되는 잔존물(재)을 압축하고, 이러한 압축을 통해 유증기의 배출을 차단하고 차만 자동으로 외부로 배출하도록 이루어진다.Next, the residue treatment device unit 300 is a device unit for receiving and processing char (or ash), which is a residue generated after pyrolysis of the waste synthetic resin in the pyrolysis treatment device unit 200, and is discharged after pyrolysis. Compresses the remaining residue (ash), and through this compression, the discharge of oil vapor is blocked and only the car is automatically discharged to the outside.

구체적으로, 상기 잔존물 처리 장치부(300)는 상기 열분해 처리 장치부(200)의 제4 열분해 이송스크류 컨베이어(235)의 이송 말단부에 연통 연결되는 잔존물(char) 배출 연통로(310)와, 일단부에서 상기 잔존물 배출 연통로(310)에 연통 연결되는 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)와, 상기 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)의 이송 말단부(타단부)에 연통 연결되는 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(330)와, 상기 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(330)의 이송 말단부(타단부)에 연통 연결되는 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(340), 및 상기 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(340)에서 이송되어 배출되는 잔존물을 저장하는 처리잔존물 저장조(또는 톤백)(340)를 포함한다.Specifically, the residue treatment device unit 300 includes a residue (char) discharge communication path 310 that is connected in communication with the transfer end of the fourth pyrolysis transfer screw conveyor 235 of the pyrolysis treatment unit 200, and one end A first residue treatment transfer screw conveyor 320 connected in communication with the residue discharge communication path 310 in the unit, and a transfer end portion (the other end) of the first residue treatment transfer screw conveyor 320 in communication with the second The residue treatment transfer screw conveyor 330 and the third residue treatment transfer screw conveyor 340 connected in communication with the transfer end (the other end) of the second residue treatment transfer screw conveyor 330 , and the residue treatment transfer screw conveyor and a treatment residue storage tank (or tonbag) 340 for storing the residues transferred and discharged from 340 .

이러한 잔존물 처리 장치부(300)는 상기 열분해 처리 장치부(200)에서 폐합성수지를 열분해하여 남은 잔존물(재(char))이 배출 처리되는 과정에서 유증기의 외부 누출을 차단하고 차(재)만 외부로 자동 배출되도록 운전된다.The residue treatment unit 300 blocks the external leakage of oil vapor in the process of pyrolyzing the waste synthetic resin in the pyrolysis treatment unit 200 and the remaining residue (ash (char)) is discharged, and only the car (ash) is external. It is operated so that it is discharged automatically.

상기 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)는 잔존물(재)를 1차 이송 및 압축하는 역할을 하는 것으로, 열분해가 완료되고 제4 열분해 이송스크류 컨베이어(234)로부터 배출되는 잔존물을 배출량에 따라 설정된 속도로 회전하며 배출하게 된다.The first remnant treatment transfer screw conveyor 320 serves to primarily convey and compress remnants (ash), and after pyrolysis is completed, the remnants discharged from the fourth pyrolysis transfer screw conveyor 234 are set according to the discharge amount. It rotates at speed and is discharged.

또한, 상기 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(330)는 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)에서 압축된 잔존물(재)을 일정한 압축 상태를 유지하면서 자동 연속 배출을 하도록 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)의 동작 전류값과 연동하여 회전속도가 비례제어됨으로써 유증기의 외부 누출을 방지하고 잔존물(재)만 자동 배출하게 된다.In addition, the second remnant treatment transfer screw conveyor 330 is a first remnant treatment transfer screw conveyor to automatically and continuously discharge the remnants (ash) compressed by the first remnant treatment transfer screw conveyor 320 while maintaining a constant compression state. The rotation speed is proportionally controlled in conjunction with the operating current value of 320, thereby preventing external leakage of oil vapor and automatically discharging only the remnants (ash).

그리고 상기 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(340)는 설정된 속도로 회전하면서 상기 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(330)로부터 배출되는 잔존물(재)을 포집하는 처리잔존물 저장조(또는 톤백)(340)까지 잔존물을 이송시킨다.And the third remnant treatment transfer screw conveyor 340 rotates at a set speed and collects the remnants (ash) discharged from the second remnant treatment transfer screw conveyor 330 to a treatment remnant storage tank (or tone bag) 340. transport the remnants.

이러한 잔존물 처리 장치부(300)의 각 이송스크류 컨베이어(320 내지 340)은 자동 운전 모드로 동작되는데 제어 모듈부의 운전 화면(제어반)을 통해 설정온도 이상의 조건이 만족된 상태에서 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(340) → 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(330) → 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어(320)의 순서로 자동 가동 운전되고, 정지 시에는 가동의 역순으로 자동 정지된다.Each of the transfer screw conveyors 320 to 340 of the remnant treatment unit 300 is operated in an automatic operation mode, and the third remnant treatment transfer screw is in a state where the condition above the set temperature is satisfied through the operation screen (control panel) of the control module unit. Conveyor 340 → second residue treatment conveying screw conveyor 330 → first residue treatment conveying screw conveyor 320 is automatically operated in the order of operation, and when stopped, it is automatically stopped in the reverse order of operation.

다음으로, 상기 유증기 열교환 장치부(400)는 상기 열분해 처리 장치부(200)에서 생성된 유증기를 제공받아 냉각(열교환)을 통해 오일(oil)(즉, 열분해 오일)과 가스(gas)(즉, 열분해 가스)로 분리하도록 구성된다.Next, the oil vapor heat exchange unit 400 receives the oil vapor generated by the pyrolysis treatment unit 200, and through cooling (heat exchange), oil (ie, pyrolysis oil) and gas (that is, , pyrolysis gas).

구체적으로, 상기 유증기 열교환 장치부(400)는, 상기 열분해 처리 장치부(200)의 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235)에서 열분해되어 발생된 유증기를 하기 유증기 이송스크류 컨베이어(420)에 공급되도록 일단부가 상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어(231 내지 235) 각각에 연결되는 복수의 유증기 공급 관로(410)와, 상기 복수의 유증기 공급 관로(420)로부터 유입되는 유증기를 하기 유증기 열교환기(431 내지 434)로 이송하도록 구성되는 유증기 이송스크류 컨베이어(420), 및 상기 유증기 이송스크류 컨베이어(420)로부터 유증기를 공급받아 다단으로 냉각시켜 오일(oil)과 가스(gas)로 분리하도록 구성되는 복수의 유증기 열교환기(431 내지 434)와, 상기 복수의 유증기 열교환기(431 내지 434) 각각의 하단부에 연통 연결되어 분리되어 나온 열분해 오일을 일측으로 이송시키는 열분해유 이송스크류 컨베이어(440), 및 상기 복수의 유증기 열교환기(421 내지 424) 각각으로 냉각매체(냉각수)를 공급하고 회수하도록 구성되는 냉각매체 순환 유닛(450)을 포함한다.Specifically, the oil vapor heat exchange unit 400 is configured to supply the oil vapor generated by thermal decomposition in the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235 of the pyrolysis treatment unit 200 to the following oil vapor transfer screw conveyor 420 . A plurality of oil vapor supply lines 410 whose one ends are connected to each of the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors 231 to 235, and the oil vapor introduced from the plurality of oil vapor supply lines 420 to the following oil vapor heat exchangers (431 to 434) An oil vapor transfer screw conveyor 420 configured to transfer to (431 to 434) and the pyrolysis oil transfer screw conveyor 440 for transferring the separated pyrolysis oil to one side by being connected to the lower end of each of the plurality of oil vapor heat exchangers (431 to 434) to one side, and the plurality of oil vapor heat exchange and a cooling medium circulation unit 450 configured to supply and recover a cooling medium (cooling water) to each of the groups 421 to 424 .

상기 유증기 이송스크류 컨베이어(420)는 유증기를 이송시킴에 있어 설정된 작동 전류값에 따라 회전수가 조절되면서 자동 운전되록 제어된다.The oil vapor transfer screw conveyor 420 is controlled to operate automatically while the number of revolutions is adjusted according to a set operating current value in transferring the oil vapor.

상기 유증기 열교환기(431 내지 434)는 냉각매체 순환 유닛(440)을 통해 공급되는 냉각매체(냉각수)를 제공받아 열전도 방식의 열교환으로 유증기를 냉각시켜 오일과 가스로 분리하게 된다.The oil vapor heat exchangers 431 to 434 receive a cooling medium (cooling water) supplied through the cooling medium circulation unit 440 and cool the oil vapor through heat conduction heat exchange to separate the oil and gas.

상기 유증기 열교환기(431 내지 434)는 도면에 예시한 바와 같이 제1 내지 제4 열교환기로 구성되며, 유증기가 공급되는 방향을 기준으로 상류 측의 유증기 열교환기의 하단에서 다음 유증기 열교환기의 하단으로 지그재그 형태의 열분해 가스 공급관로(431a 내지 434a)가 구성된다. 그리고 최종단의 유증기 열교환기(제4 유증기 열교환기)(434)에는 열분해가스 처리 장치부(600)로 열분해가스를 공급하도록 연결되는 열분해가스 배출 관로(434b)가 구성된다.The oil vapor heat exchangers 431 to 434 are configured as first to fourth heat exchangers as illustrated in the drawing, and from the lower end of the upstream side oil vapor heat exchanger with respect to the direction in which the oil vapor is supplied to the lower end of the next oil vapor heat exchanger. A zigzag-shaped pyrolysis gas supply pipe (431a to 434a) is configured. And the last stage oil vapor heat exchanger (fourth oil vapor heat exchanger) 434 is configured with a pyrolysis gas discharge pipe 434b connected to supply the pyrolysis gas to the pyrolysis gas processing unit 600 .

상기 열분해유 이송스크류 컨베이어(440)는 미리 설정된 일정한 회전수로 운전된다.The pyrolysis oil transfer screw conveyor 440 is operated at a preset constant rotation speed.

상기 냉각매체 순환 유닛(450)은 도 4에 나타낸 바와 같이 냉각수 저수조(451)와, 상기 냉각수 저수조(451)로부터 냉각수를 상기 유증기 열교환기(421 내지 424)로 공급하고 회수하도록 구성되는 복수의 냉각수 순환펌프(452), 및 상기 유증기 열교환기(431 내지 434)에서 열교환된 냉각수를 회수하여 냉각시켜서 상기 냉각수 저수조(451)로 제공하는 냉각탑(453)을 포함한다.As shown in FIG. 4 , the cooling medium circulation unit 450 includes a cooling water storage tank 451 and a plurality of cooling water configured to supply and recover cooling water from the cooling water storage tank 451 to the oil vapor heat exchangers 421 to 424 . It includes a circulation pump 452 , and a cooling tower 453 that recovers and cools the coolant heat-exchanged in the oil vapor heat exchangers 431 to 434 and provides it to the coolant storage tank 451 .

상기 냉각매체 순환 유닛(450)에서 순환되고 회수되는 냉각수는 아래에서 자세히 설명되는 열분해가스 처리 장치부(600)에서 이용되는 냉각수를 공급하도록 구성될 수 있다.The cooling water circulated and recovered in the cooling medium circulation unit 450 may be configured to supply the cooling water used in the pyrolysis gas processing unit 600 described in detail below.

다음으로, 상기 오일 처리 장치부(500)는 상기 유증기 열교환 장치부(400)에서 분리되어 나오는 오일(즉, 열분해 오일)을 이송하고 저장하도록 구성된다.Next, the oil treatment unit 500 is configured to transport and store the oil (ie, pyrolysis oil) separated from the oil vapor heat exchange unit 400 .

구체적으로, 상기 오일 처리 장치부(500)는 상기 유증기 열교환 장치부(400)의 열분해유 이송스크류 컨베이어(440)로부터 이송되어 나오는 열분해 오일을 포집하는 열분해유 포집탱크(510)와, 상기 열분해유 포집탱크(510)에 포집된 열분해 오일을 하기 열분해유 저장탱크(530)로 이송시키는 열분해유 이송펌프(제1 열분해유 이송펌프)(520), 및 상기 열분해유 이송펌프(520)에서 이송되어 오는 열분해 오일을 저장하는 열분해유 저장탱크(530)를 포함한다.Specifically, the oil treatment unit 500 includes a pyrolysis oil collection tank 510 that collects pyrolysis oil transferred from the pyrolysis oil transfer screw conveyor 440 of the oil vapor heat exchange unit 400 and the pyrolysis oil. The pyrolysis oil transfer pump (first pyrolysis oil transfer pump) 520 for transferring the pyrolysis oil collected in the collection tank 510 to the following pyrolysis oil storage tank 530, and the pyrolysis oil transfer pump 520. Coming includes a pyrolysis oil storage tank 530 for storing the pyrolysis oil.

또한, 상기 오일 처리 장치부(500)는 열분해 오일이 상기 열분해유 저장탱크(530)로 이송되는 관로에서 분지된 관로를 통해 열분해유를 저장하는 열분해유 중간 저장탱크(540)와, 상기 열분해유 중간 저장탱크(540)에 저장된 열분해 오일을 하기 원심분리기(또는 기액분리기)로 이송시키는 열분해유 이송펌프(제2 열분해유 이송펌프)(550)와, 상기 열분해유 이송펌프(550)에서 이송되어 오는 열분해 오일을 원심분리 또는 기액분리하는 원심분리기(560), 및 상기 원심분리기(560)에서 분리되어 나온 열분해 오일을 저장하고 상기 열분해 저장탱크(530)로 공급하는 분리액 탱크(570)를 더 포함할 수 있다.In addition, the oil treatment device unit 500 includes a pyrolysis oil intermediate storage tank 540 for storing the pyrolysis oil through a branched pipe from the pipe through which the pyrolysis oil is transferred to the pyrolysis oil storage tank 530 , and the pyrolysis oil A pyrolysis oil transfer pump (second pyrolysis oil transfer pump) 550 that transfers the pyrolysis oil stored in the intermediate storage tank 540 to the following centrifugal separator (or gas-liquid separator), and the pyrolysis oil transfer pump 550 is transferred from A centrifuge 560 for centrifuging or gas-liquid separation of the coming pyrolysis oil, and a separation liquid tank 570 for storing the pyrolysis oil separated from the centrifuge 560 and supplying it to the pyrolysis storage tank 530. may include

또한, 상기 오일 처리 장치부(500)는 상기 열분해유 포집탱크(510)에 포집된 열분해 오일을 하기 오일 냉각탑(590)으로 이송시키는 열분해유 분사 펌프(580), 및 상기 열분해유 분사 펌프(580)에 이송되는 열분해유를 공급받아 냉각시킨 다음 최상류 측의 유증기 열교환기(제1 유증기 열교환기)(431)로 공급하는 오일 냉각탑(590)을 더 포함한다.In addition, the oil treatment device unit 500 includes a pyrolysis oil injection pump 580 for transferring the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank 510 to the following oil cooling tower 590 , and the pyrolysis oil injection pump 580 . ) further includes an oil cooling tower 590 that receives and cools the pyrolysis oil transferred to the pyrolysis oil and supplies it to an oil vapor heat exchanger (first oil vapor heat exchanger) 431 on the upstream side.

이와 같이 구성되는 오일 처리 장치부(500)는 기본적으로 자동 운전 모드에서 동작되는데 열분해유 포집탱크(510)에 포집된 열분해 오일이 일정량 이상(Level High)이 되면 설정시간(예를 들면, 20초) 또는 이하(Level Low)가 될 때까지 열분해유 이송펌프(550)가 자동 운전되어 선택된 오일저장소인 열분해 저장탱크(530) 또는 중간 저장탱크(540)로 자동 이송되어 저장된다.The oil treatment device unit 500 configured in this way is basically operated in an automatic operation mode. When the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank 510 reaches a certain amount (Level High), a set time (for example, 20 seconds) ) or below (Level Low), the pyrolysis oil transfer pump 550 is automatically operated and automatically transferred to and stored in the pyrolysis storage tank 530 or the intermediate storage tank 540, which is the selected oil storage.

다음으로, 상기 열분해가스 처리 장치부(600)는 상기 유증기 열교환 장치부(400)에서 분리된 가스를 설정된 압력하에서 흡입하여 냉각 처리하고, 냉각 가스를 이송하고 저장하도록 구성된다.Next, the pyrolysis gas processing unit 600 is configured to suck the gas separated from the oil vapor heat exchange unit 400 under a set pressure, perform cooling processing, and transport and store the cooling gas.

구체적으로, 상기 열분해가스 처리 장치부(600)는 유증기 열교환 장치부(400)의 최종단의 유증기 열교환기(434)로부터 분리된 열분해 가스를 제공받아 다단 방식으로 냉각시키는 복수의 열분해유 냉각탑(610)과, 상기 열분해유 냉각탑(610)에서 열분해 가스를 제공받아 유수분리하는 유수분리기(620)와, 상기 유수분리기(620)로부터 열분해 가스를 흡입하여 하기 가스저장탱크(640)으로 공급하는 하나 이상의 가스저장탱크 이송용 가스 블로워(630), 및 상기 가스저장탱크 이송용 가스 블로워(630)에 의해 흡입되는 가스를 저장하는 가스저장탱크(640)를 포함한다. 도면부호 650은 최종 가스 중에 포함된 이물질(타르 등)을 제거하도록 구성되는 폴링 타워(palling tower)이다.Specifically, the pyrolysis gas processing unit 600 is provided with a pyrolysis gas separated from the oil vapor heat exchanger 434 of the last stage of the oil vapor heat exchange unit 400, and a plurality of pyrolysis oil cooling towers 610 for cooling in a multi-stage manner. ), an oil-water separator 620 that receives the pyrolysis gas from the pyrolysis oil cooling tower 610 to separate oil and water, and at least one that sucks the pyrolysis gas from the oil-water separator 620 and supplies it to the following gas storage tank 640 It includes a gas blower 630 for transferring the gas storage tank, and a gas storage tank 640 for storing the gas sucked by the gas blower 630 for transferring the gas storage tank. Reference numeral 650 denotes a polling tower configured to remove foreign substances (such as tar) included in the final gas.

상기 열분해유 냉각탑(610)에 이용되는 냉각매체(냉각수)는 상기한 냉각매체 순환 유닛(440)으로부터 공급받도록 구성된다.The cooling medium (cooling water) used in the pyrolysis oil cooling tower 610 is configured to be supplied from the cooling medium circulation unit 440 .

상기 열분해유 냉각탑(610)과 상기 폴링 타워(650)에서 발생된 오일은 상기 열분해유 포집탱크(510)로 회수되도록 구성되는 것이 바람직하다.The oil generated in the pyrolysis oil cooling tower 610 and the falling tower 650 is preferably configured to be recovered to the pyrolysis oil collection tank 510 .

또한, 상기 열분해가스 처리 장치부(600)는 상기 가스저장탱크(640)로부터 가스를 공급받아 상기 열분해 가스 처리장치부(200)의 가스버너(220)로 공급되는 가스를 저장하는 가스버너 가스 공급탱크(660)를 더 포함할 수 있다.In addition, the pyrolysis gas processing unit 600 receives the gas from the gas storage tank 640 and stores the gas supplied to the gas burner 220 of the pyrolysis gas processing unit 200. A gas burner gas supply tank. (660) may be further included.

이와 같이 구성되는 열분해가스 처리 장치부(600)는 상기 유증기 열교환 장치부(400)에서 열분해되면서 발생한 유증기를 설비의 안정적인 운영에 필요한 압력(바람직하게, 10mmH2O)으로 설정된 압력에 따라 가스저장탱크 이송용 가스 블로워(630)의 회전 속도를 자동 조절하여 가스 저장 탱크(640)로 자동 이송하도록 이루어진다.The pyrolysis gas processing device unit 600 configured as described above converts the oil vapor generated during thermal decomposition in the oil vapor heat exchange device unit 400 to a pressure required for stable operation of the facility (preferably, 10 mmH 2 O) according to the pressure set in the gas storage tank. It is made to automatically transfer to the gas storage tank 640 by automatically adjusting the rotation speed of the gas blower 630 for transport.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비에 의하면, 폐합성수지를 처리하는 과정에서 온도과 수분 등 폐합성수지에 포함된 질의 변화에 따라 운전 상황이 자동 조정됨으로써 안정적인 열분해를 행할 수 있고, 안정적인 열분해가 가능하여 전체적인 처리 효율을 향상시키며, 오일과 가스의 수율을 증대시킬 수 있는 이점이 있다.According to the continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention as described above, in the process of treating waste synthetic resin, the operating situation is automatically adjusted according to changes in the quality included in the waste synthetic resin such as temperature and moisture. Stable pyrolysis can be performed, and stable pyrolysis is possible, thereby improving overall treatment efficiency and increasing the yield of oil and gas.

본 발명의 출원인은 도 5 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 공정별 자동운전이 가능한 연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비를 실제 시설하여 운영하였으며, 투입 측에서 유증기의 배출을 방지하면서도 폐합성수지로부터 오일과 가스를 효율적으로 생산할 수 있음을 확인하였다.As shown in FIGS. 5 to 9, the applicant of the present invention actually installed and operated a continuous waste synthetic resin pyrolysis treatment facility capable of automatic operation for each process according to the present invention, and prevents the discharge of oil vapor from the input side while preventing the waste synthetic resin It was confirmed that oil and gas can be efficiently produced from

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described in this specification and the accompanying drawings are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, since the embodiments disclosed in the present specification are for explanation rather than limitation of the technical spirit of the present invention, it is obvious that the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100: 폐합성수지 투입 장치부
110: 투입 호퍼
111: 교반 스크류
120: 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어
130: 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어
140: 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어
150: 촉매 투입 장치부
160: 분말소석회 투입 장치부
200: 열분해 처리 장치부
210: 열분해 반응기 본체
220: 가스 버너
231: 제1 열분해 이송스크류 컨베이어
232: 수직 열분해 이송스크류 컨베이어
233: 제2 열분해 이송스크류 컨베이어
233a, 234a: 연통로
234: 제3 열분해 이송스크류 컨베이어
235: 제4 열분해 이송스크류 컨베이어
300: 잔존물 처리 장치부
310: 잔존물 배출 연통로
320: 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어
330: 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어
340: 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어
350: 처리잔존물 저장조(또는 톤백)
400: 유증기 열교환 장치부
410: 유증기 공급 관로
420: 유증기 이송스크류 컨베이어
431, 432, 433, 434: 유증기 열교환기
431a 내지 434a: 열분해 가스 공급관로
434b: 열분해가스 배출 관로
440: 열분해유 이송스크류 컨베이어
450: 냉각매체 순환 유닛
451: 냉각수 저수조
452: 냉각수 순환펌프
453: 냉각탑
500: 오일 처리 장치부
510: 열분해유 포집탱크
520: 열분해유 이송펌프(제1 열분해유 이송펌프)
530: 열분해유 저장탱크
540: 열분해유 중간 저장탱크
550: 열분해유 이송펌프(제2 열분해유 이송펌프)
560: 원심분리기(기액분리)
570: 분리액 탱크
580: 열분해유 분사 펌프
590: 오일 냉각탑
600: 열분해가스 처리 장치부
610: 열분해유 냉각탑
620: 유수분리기
630: 가스저장탱크 이송용 가스 블로워
640: 가스저장탱크
650: 폴링 타워
660: 가스버너 가스 공급탱크100: waste synthetic resin input device unit
110: input hopper
111: stirring screw
120: first fuel input transfer screw conveyor
130: second fuel injection transfer screw conveyor
140: third fuel input transfer screw conveyor
150: catalyst input device unit
160: powder slaked lime input device unit
200: pyrolysis processing unit unit
210: pyrolysis reactor body
220: gas burner
231: first pyrolysis transfer screw conveyor
232: vertical pyrolysis transfer screw conveyor
233: second pyrolysis transfer screw conveyor
233a, 234a: communication path
234: third pyrolysis transfer screw conveyor
235: fourth pyrolysis transfer screw conveyor
300: residue treatment device unit
310: residue discharge communication path
320: first residue treatment transfer screw conveyor
330: second residue treatment transfer screw conveyor
340: third residue treatment transfer screw conveyor
350: treatment residue storage tank (or ton bag)
400: oil vapor heat exchanger unit
410: oil vapor supply line
420: oil vapor transfer screw conveyor
431, 432, 433, 434: oil vapor heat exchanger
431a to 434a: pyrolysis gas supply pipe
434b: pyrolysis gas exhaust pipe
440: pyrolysis oil transfer screw conveyor
450: cooling medium circulation unit
451: coolant reservoir
452: coolant circulation pump
453: cooling tower
500: oil treatment device unit
510: pyrolysis oil collection tank
520: pyrolysis oil transfer pump (first pyrolysis oil transfer pump)
530: pyrolysis oil storage tank
540: pyrolysis oil intermediate storage tank
550: pyrolysis oil transfer pump (second pyrolysis oil transfer pump)
560: centrifuge (gas-liquid separation)
570: separation liquid tank
580: pyrolysis oil injection pump
590: oil cooling tower
600: pyrolysis gas processing device unit
610: pyrolysis oil cooling tower
620: oil-water separator
630: gas blower for gas storage tank transfer
640: gas storage tank
650: Polling Tower
660: gas burner gas supply tank

Claims (8)

폐합성수지를 열분해처리하여 오일(oil)과 가스(gas)를 얻기 위한 폐합성수지 열분해 처리 설비로서,
투입되는 폐합성수지를 하기의 열분해 처리 장치부로 공급하도록 구성되는 폐합성수지 투입 장치부;
상기 폐합성수지 투입 장치부로부터 폐합성수지를 공급받아 폐합성수지를 열분해시켜 유증기를 생성하도록 구성되는 열분해 처리 장치부;
상기 열분해 처리 장치부에서 폐합성수지의 열분해 후 발생된 잔존물인 차(char)를 공급받아 처리하도록 구성되는 잔존물 처리 장치부;
상기 열분해 처리 장치부에서 생성된 유증기를 제공받아 냉각시켜 오일과 가스로 분리하도록 구성되는 유증기 열교환 장치부;
상기 유증기 열교환 장치부에서 분리된 오일을 이송하고 저장하도록 구성되는 오일 처리 장치부; 및
상기 유증기 열교환 장치부에서 분리된 가스를 냉각 처리하고, 냉각 가스를 이송하고 저장하도록 구성되는 열분해가스 처리 장치부;를 포함하며,
상기 오일 처리 장치부는, 상기 유증기 열교환 장치부에서 이송되어 나오는 열분해 오일을 포집하는 열분해유 포집탱크와, 상기 열분해유 포집탱크에 포집된 열분해 오일을 하기 열분해유 저장탱크로 이송시키는 제1 열분해유 이송펌프와, 상기 제1 열분해유 이송펌프에서 이송되어 오는 열분해 오일을 저장하는 열분해유 저장탱크부와, 상기 열분해유 저장탱크로 이송되는 관로에서 분지된 관로를 통해 열분해유를 저장하는 열분해유 중간 저장탱크와, 상기 열분해유 중간 저장탱크에 저장된 열분해 오일을 하기 기액분리기로 이송시키는 제2 열분해유 이송펌프와, 상기 제2 열분해유 이송펌프에서 이송되어 오는 열분해 오일을 기액분리하는 기액분리기와, 상기 기액분리기에서 분리되어 나온 열분해 오일을 저장하고 상기 열분해유 저장탱크로 공급하는 분리액 탱크와, 상기 열분해유 포집탱크에 포집된 열분해 오일을 하기 오일 냉각탑으로 이송시키는 열분해유 분사 펌프, 및 상기 열분해유 분사 펌프에 이송되는 열분해유를 공급받아 냉각시킨 다음 최상류 측의 유증기 열교환기로 공급하는 오일 냉각탑을 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
As a waste synthetic resin pyrolysis treatment facility for pyrolyzing waste synthetic resin to obtain oil and gas,
a waste synthetic resin input device configured to supply the inputted waste synthetic resin to the following pyrolysis treatment device;
a pyrolysis treatment device configured to receive the waste synthetic resin from the waste synthetic resin input device and thermally decompose the waste synthetic resin to generate oil vapor;
a residue treatment device unit configured to receive and process char, which is a residue generated after thermal decomposition of the waste synthetic resin in the pyrolysis treatment device unit;
an oil vapor heat exchange unit configured to receive and cool the oil vapor generated by the pyrolysis unit and separate it into oil and gas;
an oil treatment unit configured to transport and store the oil separated from the oil vapor heat exchange unit; and
and a pyrolysis gas processing unit configured to cool the gas separated in the oil vapor heat exchange unit and transport and store the cooling gas.
The oil treatment unit includes a pyrolysis oil collection tank for collecting the pyrolysis oil transferred from the oil vapor heat exchange unit, and a first pyrolysis oil transfer for transferring the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank to the following pyrolysis oil storage tank A pump, a pyrolysis oil storage tank for storing the pyrolysis oil transferred from the first pyrolysis oil transfer pump, and a pyrolysis oil intermediate storage for storing the pyrolysis oil through a branched pipeline from the pipeline transferred to the pyrolysis oil storage tank A tank, a second pyrolysis oil transfer pump for transferring the pyrolysis oil stored in the pyrolysis oil intermediate storage tank to the following gas-liquid separator, and a gas-liquid separator for gas-liquid separation of the pyrolysis oil transferred from the second pyrolysis oil transfer pump; A separation liquid tank for storing the pyrolysis oil separated from the gas-liquid separator and supplying it to the pyrolysis oil storage tank, a pyrolysis oil injection pump for transferring the pyrolysis oil collected in the pyrolysis oil collection tank to the following oil cooling tower, and the pyrolysis oil and an oil cooling tower that receives and cools the pyrolysis oil transferred to the injection pump and then supplies it to the oil vapor heat exchanger on the upstream side.
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제1항에 있어서,
상기 폐합성수지 투입 장치부는,
폐합성수지가 투입되는 투입 호퍼;
상기 투입 호퍼의 하단부에 설치되는 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어;
상기 제1 연료투입 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 직교되게 연통되어 연결되는 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어; 및
상기 제2 연료투입 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통되게 연결되는 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
According to claim 1,
The waste synthetic resin input device unit,
an input hopper into which waste synthetic resin is put;
a first fuel input transfer screw conveyor installed at the lower end of the input hopper;
a second fuel-injecting transfer screw conveyor connected orthogonally in communication with the transfer end of the first fuel-injecting transfer screw conveyor; and
and a third fuel input transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the second fuel input transfer screw conveyor.
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제2항에 있어서,
상기 투입 호퍼에는 투입되는 폐합성수지를 교반시키기 위한 교반 스크류가 구비되며,
상기 폐합성수지 투입 장치부는 상기 투입 호퍼의 상부 일측에 구비되어 폐합성수지의 열분해를 위한 촉매를 투입하도록 구성되는 촉매 투입 장치부; 및 상기 투입 호퍼의 상부 타측에 구비되어 분말소석회를 투입하기 위한 분말소석회 투입 장치부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
3. The method of claim 2,
The input hopper is provided with a stirring screw for stirring the input waste synthetic resin,
The waste synthetic resin input device unit is provided at an upper side of the input hopper, and the catalyst input device unit is configured to input a catalyst for thermal decomposition of the waste synthetic resin; and a powdered lime input device provided on the other side of the upper side of the input hopper for inputting powdered lime.
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제2항에 있어서,
상기 열분해 처리 장치부는, 함체 형태로 형성되는 열분해 반응기 본체와, 상기 열분해 반응기 본체의 하부에 복수 구비되는 가스 버너, 및 상기 열분해반응기 본체에 다단으로 구성되며, 투입되는 폐합성수지를 순차적으로 이송시키면서 상기 가스버너의 간접 가열로 유증기가 생성되도록 구성되는 다단 열분해 이송스크류 컨베이어를 포함하며,
상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어는, 상기 열분해 반응기 본체의 상단부에 구비되고, 일단부에서 상기 폐합성수지 투입 장치부의 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어와 연통되게 연결되어 그 제3 연료투입 이송스크류 컨베이어로부터 투입되는 폐합성수지를 공급받는 제1 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 제1 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 직교되게 연통되어 연결되는 수직 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 수직 열분해 이송스크류 컨베이어가 타단부에 직교되게 연통 연결되는 제2 열분해 이송스크류 컨베이어와, 상기 제2 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 연통로를 통해 연통 연결되는 제3 열분해 이송스크류 컨베이어, 및 상기 제3 열분해 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에서 연통로를 통해 연통 연결되는 제4 열분해 이송스크류 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
3. The method of claim 2,
The pyrolysis treatment unit includes a pyrolysis reactor body formed in the form of an enclosure, a plurality of gas burners provided under the pyrolysis reactor body, and multiple stages in the pyrolysis reactor body, while sequentially transferring the input waste synthetic resin. It includes a multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor configured to generate oil vapor by indirect heating of the gas burner,
The multi-stage pyrolysis transfer screw conveyor is provided at the upper end of the pyrolysis reactor body, is connected in communication with the third fuel input transfer screw conveyor of the waste synthetic resin input device unit at one end, and is input from the third fuel input transfer screw conveyor A first pyrolysis transfer screw conveyor receiving the waste synthetic resin, a vertical pyrolysis transfer screw conveyor connected orthogonally in communication with the transfer end of the first pyrolysis transfer screw conveyor, and the vertical pyrolysis transfer screw conveyor communicating at right angles to the other end A second pyrolysis transfer screw conveyor connected to each other, a third pyrolysis transfer screw conveyor connected in communication through a communication path at the transfer end of the second pyrolysis transfer screw conveyor, and a communication path at the transfer end of the third pyrolysis transfer screw conveyor A fourth pyrolysis transfer screw conveyor connected in communication through
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제4항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 연료튜입 이송스크류 컨베이어는, 상기 제1 열분해 이송스크류 컨베이어의 동작이 정지된 경우와, 상기 열분해가스 처리 장치부에 포함되는 가스저장탱크 이송용 가스 블로워의 회전수가 미리 설정된 회전수 이상에서 설정 시간 이상 유지되는 경우, 및 상기 오일 처리 장치부에 포함되는 열분해유 저장탱크의 압력이 설정값 이상에서 설정 시간 이상 유지되는 경우 중 적어도 하나의 경우에 제3 연료튜입 이송스크류 컨베이어, 제2 연료튜입 이송스크류 컨베이어, 제1 연료튜입 이송스크류 컨베이어의 순서로 자동 가동 중지되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
5. The method of claim 4,
In the first to third fuel tube transfer screw conveyors, when the operation of the first pyrolysis transfer screw conveyor is stopped, the rotation number of the gas blower for transferring the gas storage tank included in the pyrolysis gas processing device unit is preset. A third fuel-injection transfer screw conveyor in at least one of a number of times or more, and a case in which the pressure of the pyrolysis oil storage tank included in the oil treatment unit is maintained for a set time or more at a set value or more, The second fuel tube transfer screw conveyor, characterized in that made to be automatically stopped in the order of the first fuel tube transfer screw conveyor
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 제4항에 있어서,
상기 잔존물 처리 장치부는, 상기 열분해 처리 장치부에서 생성된 잔존물을 제공받도록 연통 연결되는 잔존물 배출 연통로와, 일단부에서 상기 잔존물 배출 연통로에 연통 연결되는 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제1 잔존물처리 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통 연결되는 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어와, 상기 제2 잔존물처리 이송스크류 컨베이어의 이송 말단부에 연통 연결되는 제3 잔존물처리 이송스크류 컨베이어, 및 상기 잔존물처리 이송스크류 컨베이어에서 이송되어 배출되는 잔존물을 저장하는 처리잔존물 저장조를 포함하며,
상기 유증기 열교환 장치부는, 일단부가 상기 다단 열분해 이송스크류 컨베이어 각각에 연결되는 복수의 유증기 공급 관로와, 상기 복수의 유증기 공급 관로로부터 유입되는 유증기를 하기 유증기 열교환기로 이송하도록 구성되는 유증기 이송스크류 컨베이어, 및 상기 유증기 이송스크류 컨베이어로부터 유증기를 공급받아 다단으로 냉각시켜 오일과 가스로 분리하도록 구성되는 복수의 유증기 열교환기와, 상기 복수의 유증기 열교환기 각각의 하단부에 연통 연결되어 분리되어 나온 열분해 오일을 일측으로 이송시키는 열분해유 이송스크류 컨베이어, 및 상기 복수의 유증기 열교환기 각각으로 냉각매체를 공급하고 회수하도록 구성되는 냉각매체 순환 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.
5. The method of claim 4,
The residue treatment device unit includes a residue discharge communication path that is communicated with each other to receive the residue generated by the pyrolysis treatment unit, and a first residue treatment transfer screw conveyor that is connected to the residue discharge communication path at one end in communication with the first; 1 A second residue treatment transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the residue treatment transfer screw conveyor, and a third residue treatment transfer screw conveyor connected in communication with the transfer end of the second residue treatment transfer screw conveyor, and the residue treatment transfer It includes a processing residue storage tank that stores the residues that are transported and discharged from the screw conveyor,
The oil vapor heat exchange device unit includes a plurality of oil vapor supply lines having one end connected to each of the multi-stage pyrolysis transfer screw conveyors, and an oil vapor transfer screw conveyor configured to transfer oil vapor flowing in from the plurality of oil vapor supply lines to the following oil vapor heat exchangers, and A plurality of oil vapor heat exchangers configured to receive oil vapor supplied from the oil vapor transfer screw conveyor and cool it in multiple stages to separate it into oil and gas, and the plurality of oil vapor heat exchangers are communicated with the lower ends of each of the plurality of oil vapor heat exchangers to transfer the separated pyrolysis oil to one side and a pyrolysis oil transfer screw conveyor, and a cooling medium circulation unit configured to supply and recover a cooling medium to each of the plurality of oil vapor heat exchangers.
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 열분해가스 처리 장치부는,
상기 유증기 열교환 장치부에서 열분해 가스를 제공받아 다단 방식으로 냉각시키는 복수의 열분해유 냉각탑;
상기 열분해유 냉각탑에서 열분해 가스를 제공받아 유수분리하는 유수분리기;
상기 유수분리기로부터 열분해 가스를 흡입하여 하기 가스저장탱크로 공급하는 하나 이상의 가스저장탱크 이송용 가스 블로워;
상기 가스저장탱크 이송용 가스 블로워에 의해 흡입되는 가스를 저장하는 가스저장탱크; 및
상기 가스저장탱크로부터 가스를 공급받아 상기 열분해 가스 처리장치부에 포함되는 가스버너로 공급되는 가스를 저장하는 가스버너 가스 공급탱크;를 포함하는 것을 특징으로 하는
연속식 폐합성수지 열분해 처리 설비.According to claim 1,
The pyrolysis gas processing device unit,
a plurality of pyrolysis oil cooling towers for receiving the pyrolysis gas from the oil vapor heat exchange unit and cooling it in a multi-stage manner;
an oil-water separator for receiving the pyrolysis gas from the pyrolysis oil cooling tower and separating the oil and water;
at least one gas blower for transferring the gas storage tank for sucking the pyrolysis gas from the oil-water separator and supplying it to the following gas storage tank;
a gas storage tank for storing the gas sucked by the gas blower for transporting the gas storage tank; and
and a gas burner gas supply tank for receiving gas from the gas storage tank and storing the gas supplied to the gas burner included in the pyrolysis gas processing unit.
Continuous type waste synthetic resin pyrolysis treatment facility.
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