KR102319049B1 - down fabric manufacturing method - Google Patents

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KR102319049B1 KR1020200069680A KR20200069680A KR102319049B1 KR 102319049 B1 KR102319049 B1 KR 102319049B1 KR 1020200069680 A KR1020200069680 A KR 1020200069680A KR 20200069680 A KR20200069680 A KR 20200069680A KR 102319049 B1 KR102319049 B1 KR 102319049B1
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김동철
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에프앤티에스 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a down fabric and, more specifically, to a method for manufacturing a down fabric that bonds two fabrics together without sewing so as to have a beautiful appearance, and can materialize a pattern at a bonded part. Furthermore, the method for manufacturing a down fabric of the present invention comprises: a first fabric preparation step for preparing a first fabric; a foaming agent disposition step for disposing a foaming agent in a predetermined shape on an upper surface of the first fabric; a second fabric preparation step for preparing a second fabric; and a fabric lamination step for placing the second fabric on the upper surface of the first fabric where the foaming agent has been disposed, and then heating and pressurizing the area on which the foaming agent has been disposed so as to laminate the fabrics.

Description

다운 원단 제조방법{down fabric manufacturing method}Down fabric manufacturing method

본 발명은 다운 원단 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접합을 통해 재봉선이 없어 외관이 미려하고, 접합부에 패턴을 형상화할 수 있는 다운 원단 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a down fabric, and more particularly, to a method for manufacturing a down fabric that has a beautiful appearance without a sewing line through bonding and can shape a pattern at the bonding portion.

일반적으로 보온 효과가 필요한 의류나, 침낭 등은 겉감과 안감 사이에 보온을 위한 충전재를 넣은 다운 원단을 통해 제조되고 있다.In general, clothing or sleeping bags that require a thermal insulation effect are manufactured using a down fabric with a filling material for thermal insulation between the outer and inner linings.

다운 원단의 충전재는 거위털이나 오리털과 같은 천연 재료에서부터 폴리에스터 솜과 같은 인공 재료까지 다양한 재료가 사용되고 있으며, 충전재가 뭉치는 것을 방지하기 위해 한국공개특허 제10-2016-0144954호 "다운 의류 원단의 재봉 방법 및 그에 의한 다운 의류 원단"과 같이 겉감과 안감을 일정한 패턴으로 재봉하여 충전재를 분할시켜주는 격벽을 만들어주고 있다.A variety of materials are used for the filling material of the down fabric, from natural materials such as goose down or duck down to artificial materials such as polyester cotton. Sewing method of fabric and down garment fabric by it", the outer and lining are sewn in a certain pattern to create a partition wall that divides the filling material.

이와 같이, 겉감과 안감을 재봉하여 충전재가 뭉치는 것을 방지할 수 있게 되었으나, 재봉선을 따라 충전재가 빠지는 문제점이 있었다.In this way, it was possible to prevent the filler from aggregating by sewing the outer and lining, but there was a problem in that the filler fell out along the seam.

또한, 재봉선이 외부로 노출되어 원단을 통해 표현할 수 있는 디자인에 한계가 있었다.In addition, there is a limit to the design that can be expressed through the fabric because the sewing line is exposed to the outside.

이에 따라, 재봉선 없이 보다 미려한 외관을 가지도록 다운 원단을 제조하기 위한 기술 개발의 필요성이 제기되고 있다.Accordingly, there is a need to develop a technology for manufacturing a down fabric to have a more beautiful appearance without a sewing line.

한국공개특허 제10-2016-0144954호 "다운 의류 원단의 재봉 방법 및 그에 의한 다운 의류 원단"Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2016-0144954 "Method for sewing down garment fabric and down garment fabric by it"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 재봉선에 의한 디자인 제약을 해소하기 위한 다운 원단 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a down fabric manufacturing method for solving the design limitation caused by the sewing line, which has been devised to solve the above-described problems.

본 발명의 다른 목적은 보다 빠르고 정밀하게 다양한 형태의 패턴을 부여하기 위한 다운 원단 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a down fabric for imparting various types of patterns more quickly and precisely.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법은 제1 원단을 준비하는 제1 원단 준비단계와 제1 원단의 상면에 발포제를 기 설정된 형상으로 배치시키는 발포제 배치단계와 제2 원단을 준비하는 제2 원단 준비단계와 발포제가 배치된 제1 원단의 상면에 제2 원단을 올려놓고 발포제가 배치된 영역을 가열 및 가압하여 접합시키는 원단 합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the down fabric manufacturing method according to the present invention prepares a first fabric preparation step of preparing a first fabric, a foaming agent arrangement step of disposing a foaming agent in a preset shape on the upper surface of the first fabric, and a second fabric It characterized in that it comprises the step of laminating the fabric by placing a second fabric on the upper surface of the first fabric on which the foaming agent is disposed and heating and pressurizing the region where the foaming agent is disposed.

또한, 상기 발포제 배치단계와 제2 원단 준비단계 사이에 제1 원단의 발포제가 배치된 영역을 기 설정된 형상으로 가공하는 영역 가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it further comprises a region processing step of processing the region in which the foaming agent of the first fabric is disposed into a predetermined shape between the blowing agent disposing step and the second fabric preparation step.

또한, 상기 영역 가공단계는 레이저를 이용하여 기 설정된 형상으로 발포제 및 제1 원단을 제거하여 홀 가공을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the region processing step is characterized in that it is configured to perform hole processing by removing the foaming agent and the first fabric in a predetermined shape using a laser.

또한, 상기 제1 원단 준비단계는 페이스 원단에 필름을 합지하여 제1 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first fabric preparation step is characterized in that the first fabric is manufactured by laminating a film on the face fabric.

또한, 상기 제1 원단 준비단계는 페이스 원단에 필름과 심지 원단을 합지하여 제1 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first fabric preparation step is characterized in that the first fabric is manufactured by laminating the film and the wicking fabric to the face fabric.

또한, 상기 발포제 배치단계와 제2 원단 준비단계 사이에 제1 원단에 배치된 발포제를 기 설정된 패턴으로 발포시키는 발포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it further comprises a foaming step of foaming the foaming agent disposed on the first fabric in a preset pattern between the foaming agent disposing step and the second fabric preparation step.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법에 의하면, 재봉선 없이 패턴 형태로 원단을 합지하여 제봉선에 따른 디자인 제약을 해소할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a down fabric according to the present invention, there is an effect that can solve the design limitation according to the seam by laminating the fabric in the form of a pattern without a seam.

또한, 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법에 의하면, 레이저를 이용하여 원단에 다양한 형태의 패턴을 보다 빠르고 정밀하게 부여할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a down fabric according to the present invention, there is an effect that various types of patterns can be applied to the fabric more quickly and precisely by using a laser.

도 1은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법을 순서대로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 발포단계를 도시한 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 다른 실시예를 통해 제조된 다운 원단을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 다른 실시예를 순서대로 도시한 순서도.
도 5는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 영역 가공단계를 도시한 개념도.
도 6은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 또 다른 실시예를 통해 제조된 다운 원단을 도시한 도면.1 is a flowchart sequentially showing a down fabric manufacturing method according to the present invention.
Figure 2 is a conceptual view showing the foaming step of the down fabric manufacturing method according to the present invention.
3 is a view showing a down fabric manufactured through another embodiment of the down fabric manufacturing method according to the present invention.
Figure 4 is a flowchart sequentially showing another embodiment of the down fabric manufacturing method according to the present invention.
Figure 5 is a conceptual diagram showing a region processing step of the down fabric manufacturing method according to the present invention.
6 is a view showing a down fabric manufactured through another embodiment of the down fabric manufacturing method according to the present invention.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are only exemplified for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention are It may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Since the embodiments according to the concept of the present invention may have various changes and may have various forms, the embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail herein. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to specific disclosed forms, and includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법을 순서대로 도시한 순서도이며, 도 2는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 발포단계를 도시한 개념도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 다른 실시예를 통해 제조된 다운 원단을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 다른 실시예를 순서대로 도시한 순서도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 영역 가공단계를 도시한 개념도이며, 도 6은 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법의 또 다른 실시예를 통해 제조된 다운 원단을 도시한 도면이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a down fabric according to the present invention in order, FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a foaming step of the method for manufacturing a down fabric according to the present invention, and FIG. 3 is a method for manufacturing a down fabric according to the present invention It is a view showing a down fabric manufactured through another embodiment of, Figure 4 is a flow chart showing another embodiment of the down fabric manufacturing method according to the present invention in order, Figure 5 is a down fabric manufacturing method according to the present invention It is a conceptual diagram illustrating a region processing step of , and FIG. 6 is a view showing a down fabric manufactured through another embodiment of the down fabric manufacturing method according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다운 원단 제조방법은 제1 원단을 준비하는 제1 원단 준비단계(S10)와 제1 원단의 상면에 발포제를 기 설정된 형상으로 배치시키는 발포제 배치단계(S20)와 제2 원단을 준비하는 제2 원단 준비단계(S40)와 발포제가 배치된 제1 원단의 상면에 제2 원단을 올려놓고 발포제가 배치된 영역을 가열 및 가압하여 제 원단과 제2 원단을 발포제를 통해 접합시키는 원단 합지단계(S50)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the down fabric manufacturing method according to the present invention includes a first fabric preparation step (S10) of preparing a first fabric and a foaming agent disposing step of disposing a foaming agent in a preset shape on the upper surface of the first fabric ( S20) and the second fabric preparation step (S40) of preparing the second fabric, the second fabric is placed on the upper surface of the first fabric on which the foaming agent is disposed, and the region where the foaming agent is disposed is heated and pressurized to obtain the first fabric and the second fabric It is configured to include a fabric laminating step (S50) of bonding through a foaming agent.

또한, 상기 제1 원단 준비단계(S10)는 페이스 원단에 충전재의 유실을 방지하기 위한 필름이나, 방수, 방오를 위한 필름을 합지하여 제1 원단을 제조하도록 구성될 수 있다.In addition, the first fabric preparation step (S10) may be configured to manufacture the first fabric by laminating a film for preventing the loss of filler on the face fabric or a film for waterproofing and antifouling.

또는, 페이스 원단에 충전재의 유실을 방지하기 위한 필름이나, 방수, 방오를 위한 필름을 합지하고, 심지 원단을 추가로 합지하여 제1 원단을 제조할 수도 있다.Alternatively, the first fabric may be manufactured by laminating a film for preventing the loss of a filler or a film for waterproofing and antifouling on the face fabric, and further laminating a wicking fabric.

또한, 상기 발포제 배치단계(S20)는 롤러 또는 스크린인쇄 방식으로 실시됨이 바람직하나, 발포제를 잉크젯 또는 스프레이 도포 방식으로 제1 원단에 배치할 수도 있다.In addition, the foaming agent disposing step (S20) is preferably performed by a roller or screen printing method, but the foaming agent may be disposed on the first fabric by an inkjet or spray application method.

또한, 상기 발포제 배치단계(S20)와 제2 원단 준비단계(S40) 사이에 제1 원단에 배치된 발포제를 기 설정된 패턴으로 발포시키는 발포단계(S21)를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.In addition, it may be configured to further include a foaming step (S21) of foaming the foaming agent disposed on the first fabric in a preset pattern between the foaming agent arrangement step (S20) and the second fabric preparation step (S40).

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 발포단계(S21)는 제1 원단(1)에 배치된 일정 형상의 발포제(2) 중 일정 영역(2a)만 발포시키거나, 전체를 발포시키도록 구성될 수도 있다.As shown in Figure 2, the foaming step (S21) may be configured to foam only a certain area (2a) of the foaming agent (2) of a certain shape disposed on the first fabric (1), or to foam the whole have.

특히, 2a와 같이 발포제(2) 중 일정 영역만 기 설정된 형태로 발포시켜 로고 또는 문양이 양각 형태로 형상화시킬 수도 있다.In particular, as in 2a, only a certain region of the foaming agent 2 may be foamed in a preset shape to form a logo or pattern in an embossed shape.

또는, 제1 원단(1)에 배치된 발포제(2) 형상에 맞춰서 발포제(2)가 배치된 부분만 발포시키도록 구성될 수도 있다.Alternatively, according to the shape of the foaming agent 2 disposed on the first fabric 1, it may be configured to foam only the portion where the foaming agent 2 is disposed.

발포제의 발포는 롤러(3),금형, 레이저와 같은 가열수단을 통해 기 설정된 형태로 제1 원단(1)에 배치된 발포제(2)를 가열하여 발포시키거나, 발포액을 기 설정된 형태로 발포제(2)에 도포하여 화학적으로 발포시키도록 실시될 수도 있다.Foaming of the foaming agent is performed by heating the foaming agent 2 disposed on the first fabric 1 in a preset form through a heating means such as a roller 3, a mold, or a laser, or foaming the foaming solution in a preset form. It may be applied to (2) and chemically foamed.

이를 통해, 도 3에 도시된 바와 같이 발포제(2) 중 일정 영역(2a)만 발포되어, 양각 형태로 일정 영역(2a)이 입체적으로 형상화되어 상부에 합지 되는 제2 원단(2)을 통해 외부에서 시각적으로 확인할 수 있도록 실시될 수 있다.Through this, as shown in FIG. 3, only a certain area 2a of the foaming agent 2 is foamed, and the predetermined area 2a is three-dimensionally shaped in an embossed form to the outside through the second fabric 2 that is laminated on the top. It can be carried out so that it can be confirmed visually.

다른 실시예로써, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 발포제 배치단계(S20)와 제2 원단 준비단계(S40) 사이에 제1 원단의 발포제가 배치된 영역을 기 설정된 형상으로 홀 가공하는 영역 가공단계(S30)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.As another embodiment, as shown in FIG. 4, between the foaming agent disposition step (S20) and the second fabric preparation step (S40), an area processing step of hole processing the area in which the foaming agent of the first fabric is disposed into a preset shape (S30) may be configured to further include.

이때, 발포제 배치단계(S20) 이후에 발포단계(S21)가 더 포함되어 있을 경우, 발포단계(S21)를 먼저 실시한 후, 영역 가공단계(S30)가 실시되도록 구성됨이 바람직하다.In this case, if the foaming step (S21) is further included after the foaming agent disposing step (S20), it is preferable that the foaming step (S21) is performed first, and then the area processing step (S30) is performed.

또한, 상기 영역 가공단계(S30)는 프레스 또는 롤러를 통해 홀 가공이 실시될 수도 있으나, 가장 바람직하기로는 레이저를 이용하여 기 설정된 형상으로 발포제 및 제1 원단을 제거하여 홀 가공을 실시하도록 구성됨이 바람직하다.In addition, in the area processing step (S30), hole processing may be performed through a press or a roller, but most preferably, the foaming agent and the first fabric are removed in a preset shape using a laser to perform hole processing. desirable.

보다 상세하게는, 도 5에 도시된 바와 같이 제어부(11)를 통해 제어되는 레이저 발진기(12)를 통해 조사 방향이 제어되는 레이저를 통해 2b와 같이 홀 가공을 실시함으로써, 홀의 패턴이나, 배열 패턴이 변경되더라도 레이저의 경로를 수정하는 것만으로 빠르고 간편하게 홀 가공 형상 및 배열 패턴을 바꿀 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 5, by performing hole processing as shown in 2b through a laser whose irradiation direction is controlled through the laser oscillator 12 controlled through the control unit 11, a pattern of holes or an arrangement pattern Even if this is changed, the hole processing shape and arrangement pattern can be changed quickly and easily just by modifying the path of the laser.

또한, 상기 레이저 발진기(12)를 통해 조사되는 레이저의 출력을 제어함으로써, 홀 가공뿐만 아니라, 발포제(2)를 기 설정된 형태로 가열하여 발포시키는 발포단계가 실시된 후 레이저의 출력을 높여 발포제(2)에 기 설정 형태로 홀 가공을 실시할 수도 있다.In addition, by controlling the output of the laser irradiated through the laser oscillator 12, as well as hole processing, the foaming step of heating and foaming the foaming agent 2 in a preset form is performed, and then the output of the laser is increased to increase the output of the foaming agent ( In 2), it is also possible to perform hole processing in a preset form.

이를 통해, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 원단(1)의 페이스에서 2b와 같이 원형 또는 로고 형태로 홀 가공된 부분을 통해 뒷면에 합지되는 제2 원단 또는 제2 원단의 심지가 시각적으로 보이게 되어, 심지를 원형 또는 로고 형태로 표시할 수 있게 된다.Through this, as shown in FIG. 6 , the second fabric or the wick of the second fabric laminated on the back side through a hole-processed part in the form of a circle or logo as shown in 2b in the face of the first fabric 1 is visually visible. Thus, the wick can be displayed in the form of a circle or a logo.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.As described above, the present invention has been mainly described with reference to the accompanying drawings, but it is apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the present invention from these descriptions. Accordingly, the scope of the present invention should be construed by the appended claims to include examples of many such modifications.

1 : 제1 원단
2 : 발포제
3 : 롤러
11 : 제어부
12 : 카메라
13 : 레이저 발진기1: first fabric
2: foaming agent
3: roller
11: control unit
12 : camera
13: laser oscillator

Claims (6)

원단 사이에 충전재가 들어가는 다운 원단을 재봉선 없이 제조하기 위한 다운 원단 제조방법에 있어서,
제1 원단을 준비하는 제1 원단 준비단계와;
제1 원단의 상면에 발포제를 기 설정된 형상으로 배치시키는 발포제 배치단계와;
제2 원단을 준비하는 제2 원단 준비단계와;
발포제가 배치된 제1 원단의 상면에 제2 원단을 올려놓고 발포제가 배치된 영역을 가열 및 가압하여 재봉선 없이 발포제가 배치된 영역만을 접합시키는 원단 합지단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
In the down fabric manufacturing method for manufacturing a down fabric containing a filler between the fabrics without a seam,
a first fabric preparation step of preparing a first fabric;
A foaming agent arrangement step of disposing a foaming agent in a predetermined shape on the upper surface of the first fabric;
a second fabric preparation step of preparing a second fabric;
Placing a second fabric on the upper surface of the first fabric on which the foaming agent is disposed and heating and pressurizing the region on which the foaming agent is disposed, characterized in that it comprises a fabric laminating step of bonding only the region on which the foaming agent is disposed without a sewing line
Down fabric manufacturing method.
 제 1항에 있어서,
상기 발포제 배치단계와 제2 원단 준비단계 사이에
제1 원단의 발포제가 배치된 영역을 기 설정된 형상으로 가공하는 영역 가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
The method of claim 1,
Between the blowing agent arrangement step and the second fabric preparation step
A region processing step of processing the region in which the foaming agent of the first fabric is disposed into a preset shape, characterized in that it further comprises
Down fabric manufacturing method.
 제 2항에 있어서,
상기 영역 가공단계는
레이저를 이용하여 기 설정된 형상으로 발포제 및 제1 원단을 제거하여 홀 가공을 실시하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
3. The method of claim 2,
The area processing step is
characterized in that it is configured to perform hole processing by removing the foaming agent and the first fabric in a preset shape using a laser
Down fabric manufacturing method.
 제 1항에 있어서,
상기 제1 원단 준비단계는
페이스 원단에 필름을 합지하여 제1 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
The method of claim 1,
The first fabric preparation step is
Characterized in that the first fabric is manufactured by laminating a film on the face fabric
Down fabric manufacturing method.
 제 1항에 있어서,
상기 제1 원단 준비단계는
페이스 원단에 필름과 심지 원단을 합지하여 제1 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
The method of claim 1,
The first fabric preparation step is
A first fabric is manufactured by laminating a film and a core fabric to the face fabric.
Down fabric manufacturing method.
 제 1항에 있어서,
상기 발포제 배치단계와 제2 원단 준비단계 사이에
제1 원단에 배치된 발포제를 기 설정된 패턴으로 발포시키는 발포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
다운 원단 제조방법.
The method of claim 1,
Between the blowing agent arrangement step and the second fabric preparation step
It characterized in that it further comprises a foaming step of foaming the foaming agent disposed on the first fabric in a preset pattern.
Down fabric manufacturing method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100390025B1 (en) * 1995-07-24 2003-10-04 남바프레스고교 가부시키가이샤 Three-dimensional printed fabric molded article and manufacturing method
KR101497478B1 (en) * 2014-03-05 2015-03-02 하성호 Method for forming of an engraving pattern on the clothing
KR20160144954A (en) 2016-12-13 2016-12-19 더인터맥스(주) Method for Sewing Down Clothing and Down Clothing Producing by the Same

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