KR102315892B1 - 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유, 무기성 오니, 음식 폐기물 등을 탈취 및 자연 건조하는 건조 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자체 발열 가능한 건조제를 습식 폐기물에 혼합하고, 이를 적정 크기로 분쇄하여 고르게 배합된 상태로 발효 건조기를 이용해 건조시킴에 따라 연료 소모를 최소화 하면서 효율적으로 습식 폐기물을 건조할 수 있는 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템은, 습식 폐기물과 건조제를 혼합하는 혼합부, 혼합된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄하여 일정 크기 이하로 선별하는 분쇄 및 선별부, 분쇄되어 선별된 습식 폐기물과 건조제를 고르게 배합하는 배합부, 배합된 습식 폐기물과 건조제를 발효 및 건조하는 발효 건조기 및 건조된 습식 폐기물을 퇴비 및 연료로 사용하기 위해 저장하는 저장부를 포함한다.

Description

습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템{Deodorization and drying system for wet waste}
본 발명은 유, 무기성 오니, 음식 폐기물 등을 탈취 및 자연 건조하는 건조 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자체 발열 가능한 건조제를 습식 폐기물에 혼합하고, 이를 적정 크기로 분쇄하여 고르게 배합된 상태로 발효 건조기를 이용해 건조시킴에 따라 연료 소모를 최소화 하면서 효율적으로 습식 폐기물을 건조할 수 있는 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 유, 무기성 폐기물은 고분자 물질과 조직 내부 수분이 많아 건조가 어렵다.
특히 유기성 폐기물의 경우 고열고온 건조방식으로 건조하여 건조과정에서 유기물이 수분과 함께 증발되며 이러한 유기물질들은 심각한 대기오염을 유발하게 된다.
따라서, 이를 포집하여 정화하는 고성능의 정화장치가 필요한 실정이다.
하지만 이러한 시설비와 처리비용은 탄소 건조 시설비를 초과하는 경우가 있으며, 국내에서의 고온탄화건조 시설비는 톤당 1억원 이상의 처리비용이 소요되고 있어 경제성이 매우 좋지 않은 문제가 발생하게 된다.
이러한 탄화 건조방식은, 처리비용이 고가이며, 대기 및 수질오염의 원인이 되고, 오존 파괴의 주범이 되고 있다.
관련하여 선행문헌 1(공개특허 10-2020-0060310 압력용기 내에서 포화 수증기를 직접 생성하여서 습식의 유기성 폐기물을 처리하는 장치와 그 처리하는 방법)에서는 습식 폐기물을 압력용기 내에 수용하고 교반하면서 소정의 포화 수증기를 사용하여 멸균처리, (열, 가수)분해처리, (부분)탄화처리 및 (부분)건조처리 등을 거쳐서 얻게된 처리물을 가축사료, 토양개량제, 유기질 퇴비 및 연료 등으로 재자원화 하는 구성이 개시되어 있다.
선행문헌 1은 가열된 고온의 오일을 이용해 습식 폐기물을 처리하는 것으로, 오일을 가열하기 위해 연료의 사용이 필요하게 되고, 가열된 오일은 일정기간 사용하면 이 역시 폐기물로 배출해야하는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(공개특허 10-2020-0060310 압력용기 내에서 포화 수증기를 직접 생성하여서 습식의 유기성 폐기물을 처리하는 장치와 그 처리하는 방법)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 습식 폐기물을 처리함에 있어서, 자체 발열 가능한 건조제를 습식 폐기물과 교반 및 배합하여 건조 발효함에 따라 가열을 위한 자원 사용을 최소화 하고, 친환경적으로 습식 폐기물을 처리할 수 있으며, 건조 발효과정에서 발생되는 가스는 세정탑에 의해 정화하여 배출함에 따라 환경오염을 최소화할 수 있게 됨과 아울러 외부로부터 공기를 유입시키면서 습식 폐기물이 뭉치지 않도록 분쇄하며 교반하여 건조 및 발효 효율을 극대화할 수 있는 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템은, 습식 폐기물과 건조제를 혼합하는 혼합부(100), 혼합된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄하여 일정 크기 이하로 선별하는 분쇄 및 선별부(300), 분쇄되어 선별된 습식 폐기물과 건조제를 고르게 배합하는 배합부(400), 배합된 습식 폐기물과 건조제를 발효 및 건조하는 발효 건조기(500) 및 건조된 습식 폐기물을 퇴비 및 연료로 사용하기 위해 저장하는 저장부(600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 발효 건조기(500)는, 습식 폐기물과 건조제를 뭉치지 않으면서 공기 접촉 효율이 높도록 교반하는 교반실(510)과, 상기 교반실 내부로 외부로부터 공기를 유입시켜 송풍하는 송풍부(520) 및 발효 건조 과정에서 발생되는 악취 성분과 가스를 배출하는 배기구(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 발효 건조기(500)의 배기구(530) 측에는 배기되는 악취 성분 및 가스를 세정하여 배출하는 세정탑(540)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 자체 발열 가능한 건조제를 이용해 습식 폐기물과 배합 및 교반하여 건조 발효함에 따라 자원 사용을 최소화하면서 습식 폐기물을 건조할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 발효 건조된 습식 폐기물은 적정 크기와 형상으로 성형하고 이를 소분 포장함에 따라 퇴비나 연료로 재활용할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 습식 폐기물에 건조제를 혼합하고 이를 분쇄하여 고르게 배합함에 따라 배합 효율을 높일 수 있고, 이를 별도의 건조기에서 건조함에 따라 공정별 개별 작업이 가능하여 다량의 습식 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템의 전체적인 구성을 나타낸 개략도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 분쇄 및 선별부와 배합부만을 도시한 상세도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 전체적인 구성을 나타낸 종단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 전체적인 구성을 나타낸 횡단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 세정탑의 측면도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기에서 송풍관에 송풍홀 차단부가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 배합부에 각도 조절부가 더 구비된 상태를 나타낸 실시예도
본 발명은 습식 폐기물의 건조 시스템에 관한 것으로, 특히 자체발열 가능한 건조제를 습식 슬러지와 배합하여 교반하면서 장시간 발효 건조함에 따라 건조에 필요한 열을 생산하기 위한 자원의 사용을 최소화 하고, 습식 폐기물과 건조제의 혼합, 분쇄, 배합 및 건조를 각각 개별적으로 수행할 수 있어서 동시에 개별적인 공정이 가능하고 이에 따라 습식 폐기물의 효율적인 처리가 가능한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템의 전체적인 구성을 나타낸 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 습식 폐기물과 건조제를 투입하여 혼합하는 혼합부(100)와, 혼합된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄하여 일정 크기 이하로 선별하는 분쇄 및 선별부(300)와, 분쇄되어 선별된 습식 폐기물과 건조제를 고르게 배합하는 배합부(400)와 배합된 습식 폐기물과 건조제를 발효 및 건조하는 발효 건조기(500) 및 건조된 습식 폐기물을 퇴비 및 연료로 사용하기 위해 저장하는 저장부(600)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 혼합부(100)와 분쇄 및 선별부(300) 사이에는 스크류의 회전에 의해 혼합된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄 및 선별부(300)로 이송하는 제1 이송부(200)가 구비된다.
상기 혼합부(100)는 습식 폐기물과 건조제를 적정량 투입할 수 있는 투입 호퍼(110)가 구비되고, 내부에는 투입된 습식 폐기물과 건조제를 교반하는 교반기(120)가 구비된다.
상기 제1 이송부(200)는, 스크류의 회전에 의해 습식 폐기물과 건조제를 이송할 수 있는 제1 이송 스크류(210) 및 제1 이송 스크류(210)를 통해 이송된 습식 폐기물과 건조제를 상기 분쇄 및 선별부(300) 측으로 배출하는 제1 배출구(220)를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 저장부(600)에 저장된 건조 완료된 폐기물은 출하부(700)를 통해 퇴비 및 연료로 출하할 수 있게 된다.
상기 출하부(700)는 저장부(600)에 저장된 폐기물을 퇴비 및 연료로 사용할 수 있도록 출하하기 위해 투입하는 투입부(710)와, 상기 투입부(710)로 투입된 폐기물을 파쇄하여 팰릿 형태나 특정 형상으로 성형하는 파쇄 및 성형부(720)를 포함하여 구성된다.
상기 파쇄 및 성형부(720)를 통해 특정 형상과 크기로 성형된 폐기물은 포장부(730)에 의해 소분 포장되어 배출부(740)를 통해 배출하여 상품화할 수 있게 된다.
이로 인해 습식 폐기물을 처리함에 있어서 비용 및 자원 낭비를 최소화 하고, 환경오염을 최소화 하면서 퇴비나 연료로 재활용할 수 있게 된다.
여기서 건조제는 습식 폐기물과 반응하면서 자체 발열을 가능하게 한 것으로, 폐톱밥과 부엽토 및 기타 광석과 황토를 배합하여 제조한다.
배합비율은 폐톱밥(45%)+부엽토(40%)+기타 광석 및 황토(15%)로 혼합하여 제조한다.
이러한 건조제는 각종 유, 무기성 폐기물을 탈수공정 없이 자체 발열하는 열(약70~85℃)로써 48시간동안 건조 발효하여 수분을 소멸함에 따라 탈리액 처리로 인한 2차 오염 및 경제적 부담을 해소할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 분쇄 및 선별부와 배합부만을 도시한 상세도이다.
도 2를 참조하면, 상기 분쇄 및 선별부(300)는, 투입된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄하는 분쇄기(310)와, 상기 분쇄기(310)의 일측에 구비되어 분쇄기(310)를 구동시키는 분쇄기 구동부(320)와, 분쇄기(310)의 하부에 설치되어 분쇄된 습식 폐기물과 건조제를 작은 크기로만 선별하여 통과시키는 선별 스크린(330) 및 상기 선별 스크린(330) 뒤쪽에 구비되어 작은 크기로 분쇄된 습식 폐기물과 건조제를 상기 배합부(400) 측으로 이송하는 제2 이송부(340)를 포함하여 구성된다.
상기 제2 이송부(340)는 분쇄되어 선별된 습식 폐기물과 건조제를 스크류의 회전에 의해 이송하는 제2 이송 스크류(341) 및 이송된 습식 폐기물과 건조제를 배합부(400) 측으로 배출하여 투입시키는 제2 배출구(342)를 포함하여 구성된다.
상기 배합부(400)는 내측에 회전 구조로 구비되어 투입된 습식 폐기물과 건조제를 고르게 배합하는 배합날(410) 및 배합부(400)의 외측에 구비되어 상기 배합날(410)을 회전시키는 배합날 구동부(420)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 배합날(410)은 상, 하와 좌, 우로 십자 형상을 이루도록 구비되고, 회전 방향을 향해 끝부분이 곡선을 이루는 칼날 형태로 이루어진다.
상기 배합날(410)은 일정 간격을 이루며 서로 교차되도록 다수개가 연속 배치되고, 배합날(410)이 회전되는 회전축의 중간지점을 중심으로 좌우 양측을 향해 휘어지는 구조로 배치된다.
이로 인해 습식 폐기물과 건조제를 효율적으로 배합하여 건조 효율을 높일 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 전체적인 구성을 나타낸 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 전체적인 구성을 나타낸 횡단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 발효 건조기(500)는, 배합부(400)에서 배합된 습식 폐기물과 건조제를 발효 건조시키는 것으로, 습식 폐기물과 건조제를 투입하여 교반하는 교반실(510)과, 상기 교반실(510)의 일측에 구비되어 상기 교반실(510) 내측으로 외부 공기를 유입시키는 송풍부(520)와, 발효 건조 과정에서 발생되는 악취 성분 및 유해 가스를 배기하는 배기구(530) 및 상기 배기구(530)에 연결되어 배기되는 악취 성분 및 유해 가스를 세정하는 세정탑(540)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 교반실(510)은 내부에 회전되게 구비되어 연속적으로 회전되면서 습식 폐기물과 건조제를 고르게 섞이면서 공기와 접촉 효율을 높이도록 교반하는 교반 로터리날(511)이 구비된다.
상기 교반 로터리날(511)은 2개가 한 쌍을 이루며 서로 반대 방향으로 회전하게 구비되어 동시에 회전되고, 교반 로터리날(511)은 각각 교차되도록 일정 간격을 이루며 설치된다.
상기 배기구(530)는 교반실(510)의 상부에서 교반실(510) 내부와 연결되어 교반실(510) 내부에서 발생하는 악취가스와 유해가스를 흡입하는 통기관(531)이 연결 설치된다.
상기 통기관(531)은 교반실(510) 내부에서 일정 간격을 두고 배치되어 특정 부분에서만 악취가스와 유해가스를 흡입하지 않고 교반실(510) 내부에서 전체적으로 고르게 악취가스와 유해가스를 흡입하여 배기할 수 있게 된다.
이로 인해 한쌍의 교반 로터리날(511)이 교반실(510)의 중앙측을 향해 회전되면서 습식 폐기물과 건조제를 교반하여 습기에 의해 뭉쳐지지 않도록 교반시켜 건조 효율을 높일 수 있게 된다.
그리고 교반실(510)의 하부에 교반 로터리날(511)이 회전되는 외경을 따라 일정 간격을 이루며 다수개로 구비되어 교반실(510) 내부로 상기 송풍부(520)로부터 유입되는 공기를 송풍하는 송풍관(512)과, 상기 송풍관(512)이 구비되는 사이에 구비되어 동절기나 외부 기온이 낮은 경우 건조 효율을 높이기 위해 교반실(510) 내부를 가열하는 가열부(513)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 송풍관(512)에는 송풍관(512)이 배치된 길이방향으로 일정 간격으로 이격되게 다수개의 송풍홀(512a)이 형성되어 교반실(510) 내부에 전체적으로 고르게 외부공기를 유입시켜 송풍할 수 있게 된다.
상기 가열부(513)는 전기 히터나 열선 등을 이용하는 것으로 평소에는 전원을 차단하여 사용하지 않고, 동절기나 외부 기온이 저온일 경우 건조 효율을 높이기 위해 선택적으로 사용할 수 있게 된다.
그리고 상기 교반실(510)의 하부 중앙에는 습식 폐기물의 건조가 완료되면 이를 배출할 수 있는 배출 컨베이어(514)가 구비된다.
상기 배출 컨베이어(514)는, 교반실(510)의 하부 바닥면에서 구동 가능하게 설치되어 건조된 폐기물을 일방향으로 유도하여 배출할 수 있게 된다.
또한, 상기 교반실(510)에서 교반 로터리날(511)이 회전되는 외주연을 기준으로 하부 양측에는 건조 과정에서 발생되는 수분을 회수하는 수분 회수부(515)가 구비된다.
상기 수분 회수부(515)는 교반실(510)의 하부 여유 공간을 이용해 설치하여 설비의 구조를 최소화할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기의 세정탑의 측면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 세정탑(540)은 발효 건조기(500)에서 발생되는 악취성분과 유해가스를 세정할 수 있는 것으로, 배출되는 가스를 필터와 세정액을 이용해 세정하는 가스 세정부(541)와, 가스 세정부(541)에서 사용된 세정액을 회수하는 세정액 회수부(542)를 포함하여 구성된다.
이때, 세정탑(540)의 외측에는 내부를 확인할 수 있는 점검창(543)이 구비되어 점검창(543)을 통해 내부를 확인하면서 세정탑(540)의 유지보수를 용이하게 할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 발효 건조기에서 송풍관에 송풍홀 차단부가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 송풍관(512)에는 송풍홀(512a)마다 각각 송풍이 중단될 경우 습식 폐기물이 송풍홀(512a)로 유입되는 것을 차단할 수 있는 송풍홀 차단부(516)가 더 구비될 수 있다.
상기 송풍홀 차단부(516)는, 송풍홀(512a)의 외측에서 회동 구조에 의해 송풍 시에는 개방되었다가 송풍을 중단할 때에는 송풍홀(512a)을 차단하는 커버(516a)와, 상기 커버(516a)가 송풍홀(512a)을 개폐할 수 있도록 회동 지지하는 회동 힌지(516b) 및 상기 회동 힌지(516b)에 구비되어 송풍이 중단될 경우 탄성에 의해 커버(516a)가 차단되도록 복귀시키는 탄성부재(516c)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 송풍시에는 송풍 압력에 의해 커버(516a)가 개방되었다가 송풍이 중단될 경우에는 탄성에 의해 송풍홀(512a)을 차단하여 습식 폐기물이 송풍홀(512a)로 유입되어 송풍홀(512a)이 막히는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템에서 배합부에 각도 조절부가 더 구비된 상태를 나타낸 실시예도이다.
도 7을 참조하면, 배합부(400)에는 배합날(410)의 각도를 조절할 수 있는 각도 조절부(430)가 더 구비될 수 있다.
상기 각도 조절부(430)는, 배합날(410)의 각도를 조절하여 회전시킴에 따라 배합된 습식 폐기물이 배출되는 방향으로 이동시킬 수 있는 것으로, 배합날(410)의 회전축은 외측관(431)과 내측관(432)이 동심원 상에 배치되는 2중관 형태로 이루어진다.
여기서 상기 배합날(410)이 외측관(431)에 결합되는 일측에는 배합날(410)의 일측을 고정한 상태로 타측이 회동 가능하게 지지하는 회동축(411) 및 상기 회동축(411)의 타측에 구비되어 회동축(411)을 중심으로 호형으로 이동하며 배합날(410)의 각도를 전환할 수 있는 각도 전환축(412)이 구비된다.
상기 외측관(431)은 배합날(410)이 결합된 지점마다 상기 각도 전환축(412)이 삽입된 상태로 각도 전환축(412)이 호형으로 이동되도록 유도하면서 경로를 제공하는 유도홀(431a)이 형성된다.
그리고 상기 내측관(432)에는 상기 유도홀(431a)과 대응되는 위치에 각각 각도 전환축(412)이 유도홀(431a)을 따라 이동될 수 있도록 조작하는 조작홀(432a)이 형성된다.
이때, 상기 각도 전환축(412)은 상기 유도홀(431a)과 조작홀(432a)을 모두 관통하도록 삽입되고, 상기 유도홀(431a)과 조작홀(432a)은 서로 반대방향으로 경사지게 형성되어 내측관(432)을 회전시키면 조작홀(432a)이 각도 전환축(412)을 이동시키면서 각도 전환축(412)이 유도홀(431a)을 따라 이동되어 배합날(410)의 각도가 변경된다.
한편, 상기 외측관(431)과 내측관(432)은 배합날(410)의 각도가 조절된 상태에서 서로 고정시킬 수 있다.
이를 위해 외측관(431)에는 내측관(432)이 회전되는 경로를 따라 각도 고정홀(431b)이 형성되고, 내측관(432)에는 상기 각도 고정홀(431b)에 삽입된 상태로 조절 상태를 고정할 수 있는 각도 고정 볼트(432b)가 구비된다.
이때, 외측관(431)과 내측관(432)은 베어링에 의해 동심원상에 서로 회전 가능하게 결합된다.
이로 인해 각도 조절부(430)로 배합날(410)의 각도를 경사지게 변환시킨 상태에서 배합날(410)을 회전시키면 경사각에 의해 습식 폐기물이 밀려지면서 일측으로 이동하여 배출을 보다 용이하게 할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은 습식 폐기물을 처리함에 있어서, 자체 발열되는 건조제를 이용하여 습식 폐기물과 작용시킴에 따라 건조 시 가열에 필요한 자원의 낭비를 최소화할 수 있게 되고, 혼합과 분쇄, 배합 및 발효 건조 등의 공정을 각각 개별적으로 수행하여 효율적으로 운용할 수 있게 됨과 아울러, 건조 처리된 폐기물은 필요에 따라 적정 크기와 형상으로 성형하여 소분함에 따라 퇴비 및 연료로 재활용할 수 있게 된다.
100 : 혼합부 110 : 투입 호퍼
120 : 교반기 200 : 제1 이송부
210 : 제1 이송 스크류 220 : 제1 배출구
300 : 분쇄 및 선별부 310 : 분쇄기
320 : 분쇄기 구동부 330 : 선별 스크린
340 : 제2 이송부 341 : 제2 이송 스크류
342 : 제2 배출구 400 : 배합부
410 : 배합날 420 : 배합날 구동부
430 : 각도 조절부 431 : 외측관
431a : 유도홀 431b : 각도 고정홀
432 : 내측관 432a : 조작홀
432b : 각도 고정 볼트 500 : 발효 건조기
510 : 교반실 511 : 교반 로터리날
512 : 송풍관 512a : 송풍홀
513 : 가열부 514 : 배출 컨베이어
515 : 수분 회수부 516 : 송풍홀 차단부
516a : 커버 516b : 회동 힌지
516c : 탄성부재 520 : 송풍부
530 : 배기구 531 : 통기관
540 : 세정탑 541 : 가스 세정부
542 : 세정액 회수부 543 : 점검창
600 : 저장부 700 : 출하부
710 : 투입부 720 : 파쇄 및 성형부
730 : 포장부 740 : 배출부

Claims (3)

  1. 습식 폐기물과 건조제를 혼합하는 혼합부(100);
    혼합된 습식 폐기물과 건조제를 분쇄하여 일정 크기 이하로 선별하는 분쇄 및 선별부(300);
    분쇄되어 선별된 습식 폐기물과 건조제를 고르게 배합하는 배합부(400);
    배합된 습식 폐기물과 건조제를 발효 및 건조하는 발효 건조기(500); 및
    건조된 습식 폐기물을 퇴비 및 연료로 사용하기 위해 저장하는 저장부(600);를 포함함에 있어서,
    상기 배합부(400)에는 배합날(410)의 각도를 조절할 수 있는 각도 조절부(430)가 더 구비되되,
    배합날(410)의 회전축은 외측관(431)과 내측관(432)이 동심원 상에 배치되는 2중관 형태로 이루어지고, 상기 배합날(410)이 외측관(431)에 결합되는 일측에는 배합날(410)의 일측을 고정한 상태로 타측이 회동 가능하게 지지하는 회동축(411) 및 상기 회동축(411)의 타측에 구비되어 회동축(411)을 중심으로 호형으로 이동하며 배합날(410)의 각도를 전환할 수 있는 각도 전환축(412)이 구비되며, 상기 외측관(431)은 배합날(410)이 결합된 지점마다 상기 각도 전환축(412)이 삽입된 상태로 각도 전환축(412)이 호형으로 이동되도록 유도하면서 경로를 제공하는 유도홀(431a)이 형성되고, 상기 내측관(432)에는 상기 유도홀(431a)과 대응되는 위치에 각각 각도 전환축(412)이 유도홀(431a)을 따라 이동될 수 있도록 조작하는 조작홀(432a)이 형성되며, 상기 각도 전환축(412)은 상기 유도홀(431a)과 조작홀(432a)을 모두 관통하도록 삽입되고, 상기 유도홀(431a)과 조작홀(432a)은 서로 반대방향으로 경사지게 형성되어 내측관(432)을 회전시키면 조작홀(432a)이 각도 전환축(412)을 이동시키면서 각도 전환축(412)이 유도홀(431a)을 따라 이동되어 배합날(410)의 각도가 변경되며,
    상기 발효 건조기(500)는, 습식 폐기물과 건조제를 뭉치지 않으면서 공기 접촉 효율이 높도록 교반하는 교반실(510)과, 상기 교반실 내부로 외부로부터 공기를 유입시켜 송풍하는 송풍부(520) 및 발효 건조 과정에서 발생되는 악취 성분과 가스를 배출하는 배기구(530)를 포함하고,
    상기 발효 건조기(500)의 배기구(530) 측에는 배기되는 악취 성분 및 가스를 세정하여 배출하는 세정탑(540)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 습식 폐기물용 탈취 및 건조 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
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KR19980041082U (ko) * 1996-12-23 1998-09-15 배순훈 이동가능한 교반익 구조의 교반기를 지니는 음식물 쓰레기 처리장치
KR100966707B1 (ko) * 2009-11-04 2010-06-29 유한회사 씨엘환경 음식물쓰레기 사료 및 퇴비 자원화 장치
KR20200060310A (ko) 2020-05-11 2020-05-29 김현수 압력용기 내에서 포화 수증기를 직접 생성하여서 습식의 유기성 폐기물을 처리하는 장치와 그 처리하는 방법

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