KR102313782B1 - Roll bag - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤백 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a roll bag, and more particularly, a vinyl having perforated lines on both sides so that items can be packaged automatically while uncoiling a vinyl fabric with perforated lines in the field of courier industry requiring automatic continuous item packaging. It relates to a rollback manufacturing apparatus that cuts off only a perforation line formed on one side on a path through which a fabric is intermittently transferred, opens it, and winds it up in a roll shape.
Description
본 발명은 롤백 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a roll bag, and more particularly, a vinyl having perforated lines on both sides so that items can be packaged automatically while uncoiling a vinyl fabric with perforated lines in the field of courier industry requiring automatic continuous item packaging. It relates to a rollback manufacturing apparatus that cuts off only a perforation line formed on one side on a path through which a fabric is intermittently transferred, opens it, and winds it up in a roll shape.
일반적으로, 비닐백은 비닐로 가공된 가방 내지 봉투를 총칭한다.In general, a plastic bag refers to a bag or a bag processed with vinyl.
이러한 비닐백은 튜브형태의 비닐원단을 면접상태로 이송시키면서 일정 간격을 두고 열 융착하고, 열 융착된 일측 부위에 절취선을 형성하거나 절단시키는 제대기(製袋機)에 의해 제조된다.Such a plastic bag is manufactured by a weaving machine that heat-seals at a predetermined interval while transferring a tube-shaped vinyl fabric to the surface state, and forms or cuts a perforated line on one side of the heat-sealed area.
이와 같은 비닐백 제대기 중 절취선이 형성된 비닐백은 배출단 측에서 지관에 권취된 상태로 사용처에 제공되고, 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 사용처에서 권취된 비닐백의 절취선 부분을 절취 즉 뜯어서 낱장씩 사용하게 된다.Among such plastic bag making machines, the perforated line of the plastic bag is provided to the place of use in a state of being wound on a paper tube from the discharge end side, and as shown in FIG. It will be used one by one.
이러한 절취형 비닐백은 마트나 가정에서 물품을 넣어서 포장 또는 보관하는 등 필요한 경우에 낱장씩 뜯어서 사용하는데 국한된 것이다. These perforated plastic bags are limited to being opened and used one by one when necessary, such as packing or storing items in a mart or at home.
이와 같은 절취형 비닐백은 최근 활성화된 택배 산업 분야에서도 물품의 배송을 위해 대량으로 사용되고 있다.Such perforated plastic bags are being used in large quantities for the delivery of goods in the recently activated parcel delivery industry.
그러나, 배송 물품을 대량으로 연속 포장하는 택배 산업 분야에서는 비닐백을 낱장씩 일일이 뜯어서 사용하기에는 물품 포장작업이 매우 번거롭고 시간이 많이 소용되는 문제점이 있다.However, in the field of the parcel delivery industry, which continuously packages delivered goods in large quantities, there is a problem in that the packaging operation of the goods is very cumbersome and time-consuming to open and use the plastic bags one by one.
이에 따라, 택배 산업 분야에서는 상기와 같이 비닐백 제대기에 의해 제조 제공된 절취선이 형성된 비닐백을 자동으로 언코일시키면서 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만 절취하고, 물품을 부분 절취된 비닐백에 인입시킨 후에 남은 절취선을 뜯어서 밀폐 포장하고 있다.Accordingly, in the field of parcel delivery industry, as described above, while automatically uncoiling the plastic bag with the perforated line produced and provided by the plastic bag making machine, only the perforated line formed on one side of the plastic bag is cut, and the article is inserted into the partially cut plastic bag. After that, the remaining perforations are torn off and sealed.
그러나, 상기와 같이 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만을 뜯어서 개방시키는 작업이 매우 번거로운 문제점이 있어, 비닐백의 일측 면에 형성된 절취선만 뜯어서 개방 상태로 제공할 수 있도록 하는 기술 개발이 요구되고 있다.However, as described above, there is a very cumbersome operation to tear off and open only the perforation line formed on one side of the plastic bag, and development of a technology that allows only the perforation line formed on one side of the plastic bag to be torn off and provided in an open state is required.
한편, 상기 절취선이 형성된 비닐백과 관련된 선행 문헌을 예로 들자면 다음과 같다.On the other hand, as an example, the prior literature related to the plastic bag having the perforated line is as follows.
문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0306832호(명칭 : 롤형 비닐 쇼핑백 ; 2002.12.24.자)Document 1: Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0306832 (Name: Roll-type plastic shopping bag; December 24, 2002)
문헌 2 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0485966호(명칭 : 개구부의 펼침이 용이한 연속된 비닐백 ; 2017.09.13.자)Document 2: Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0485966 (Name: continuous plastic bag with easy opening of opening; September 13, 2017)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 절취선이 형성된 비닐원단을 언코일시키면서 자동으로 물품 포장이 이루어질 수 있도록, 양면에 절취선이 형성된 비닐원단이 간헐적 이송되는 경로 상에서 한 면에 형성된 절취선만 절취시켜 개방시하고 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치를 제공함에 목적을 두고 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and the perforated line on both sides so that the product can be packaged automatically while uncoiling the vinyl fabric with the perforated line in the field of courier industry that requires automatic continuous item packaging. An object of the present invention is to provide a rollback manufacturing apparatus that cuts off only the perforated line formed on one side of the formed vinyl fabric on the intermittent transport path, opens it, and winds it up in a roll shape.
상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is to form a heat fusion site (S) and a perforation line (C') (C") at intervals in the process of continuously conveying the vinyl fabric (V), and then wound it in a roll shape. In the
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동과 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the present invention as described above is a
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.And, the present invention as described above is a
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the present invention, the conveying
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the present invention, the
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lifting means 121 of the present invention is characterized in that it includes a pair of left and right
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The cut-
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the present invention, the
상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선이 형성된 후 권취되는 롤백을 제조함에 있어, 상기 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함함으로써, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 분야 예컨대, 택배 산업 분야에서 상기와 같이 제조된 비닐원단(V)을 언코일시키면서 이송 과정 중, 물품 인입 위치에서 에어 분사를 통해 손쉽게 부분 절취된 절취선(C')을 개방시켜 물품을 인입시킨 후, 포장하는 전 과정이 자동으로 신속히 이루어지도록 하는 효과를 얻는다.In the present invention by means of the above-described problem solving means, in manufacturing a rollback wound after the heat fusion site (S) and the perforation line are formed at intervals in the process of continuously transporting the vinyl fabric (V), the vinyl fabric (V) The perforation line of one side (V') except for the perforation line (C") of the other side (V") through friction rotation about one side (V') of both sides where the perforation line (C') of (C") is formed By including a
또한, 본 발명은 상기 승강수단(121)의 편심캠(14b)을 구동시키는 모터(121a)와 상기 절취개방수단(122)의 마찰롤러(122d)를 구동시키는 모터(122c)가 서보모터로 이루어짐으로써, 정확한 주기와 타이밍으로 승강 동작과 회전 동작이 이루어지도록 하는 효과를 얻는다.In addition, in the present invention, the
도 1은 종래 롤백의 예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 간략히 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 좀 더 구체적으로 도시한 장치 구성도.
도 4는 본 발명 중 부분절취부의 구성을 구체적으로 도시한 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 부분절취부의 동작 상태를 순차적으로 도시한 동작상태도.
도 8은 본 발명의 부분절취부에 의해 절취 개방되는 비닐원단의 예를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 부분절취부에 의해 절취 개방된 비닐원단의 예를 도시한 사시도.
도 10 및 도 11은 본 발명의 절취지지수단의 다른 예의 구성 및 동작 상태를 도시한 단면도.1 is a perspective view showing an example of a conventional rollback.
2 is a block diagram schematically illustrating a configuration according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a device configuration diagram showing the configuration in more detail according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view specifically showing the configuration of a part cut out of the present invention.
5 to 7 are operation state diagrams sequentially showing the operation state of the partial cut-out of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing an example of a vinyl fabric cut open by the partial cut-out of the present invention.
9 is a perspective view showing an example of a vinyl fabric cut open by a partial cutout of the present invention.
10 and 11 are cross-sectional views showing the configuration and operating state of another example of the cutting support means of the present invention.
이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings presented as described above.
먼저, 본 발명인 롤백 제조장치(100)는 첨부 도면 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 것일 수 있다.First, the present invention
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작과, 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것일 수 있다.Here, the present invention as described above is a
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것일 수 있다.And, the present invention as described above is a
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것일 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the conveying
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것일 수 있다.On the other hand, in the present invention, the
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것일 수 있다.The lifting means 121 of the present invention may include a pair of left and right
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것일 수 있다.The cut-
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것을 특징으로 한다.Meanwhile, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것일 수 있다.On the other hand, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것일 수 있다.On the other hand, in the present invention, the
이와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention configured in this way will be described as follows.
먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")을 형성시킨 후 롤 형태로 권취되도록 하는 롤백 제조장치(100)에 있어서, 사전에 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 언코일되는 비닐원단(V) 또는 전단에서 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성되어 공급되는 비닐원단(V)이 간헐 이송되는 과정 중 이송정지시점에, 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함하는 롤백 제조장치(100)이다.First, as shown in the accompanying drawings 2 to 4, the present invention forms a heat fusion site (S) and a perforation line (C ') (C ") at intervals in the process of continuously transporting the vinyl fabric (V). In the roll
이와 같이 되는 본 발명은 롤백 제조를 위해 연속 이송되는 과정에서 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선이 형성된 후 권취되는비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')에 대해 마찰 회전을 통해, 타측 면(V")의 절취선(C")을 제외하고 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취 개방시키고 권취되도록 하는 부분절취부(120)를 포함함으로써, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 분야 예컨대, 택배 산업 분야에서 상기와 같이 절취선(C')이 절취된 비닐원단(V)을 언코일시키면서 이송 과정 중, 물품 인입 위치에서 손쉽게 절취선(C')을 개방시켜 자동으로 물품의 포장이 이루어지도록 하는 것이 가능하다. In the present invention as described above, the perforations (C') (C") of the vinyl fabric (V) that are wound after the heat-sealing site (S) and the perforations are formed at intervals in the process of continuous feeding for manufacturing rollbacks are formed on both sides of the Partial cutout that allows only the perforation line (C') of one side (V') to be cut open and wound except for the perforation line (C") of the other side (V") through friction rotation with respect to one side (V') By including 120, during the transport process, while uncoiling the vinyl fabric (V) from which the perforated line (C ') is cut as described above in a field requiring continuous product packaging, for example, in the field of delivery industry, during the transport process, at the It is possible to easily open the perforated line (C') so that the packaging of the article is made automatically.
여기서, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격과, 상기 부분절취부(120)의 이동과 회전 시점과, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 각 부의 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.Here, the present invention as described above is a
이와 같이 된 본 발명은 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격을 설정하면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하되 주기적으로 이송을 정지시키고, 첨부 도면 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강한 후 마찰 회전 동작을 통해 절취선(C')을 절취 개방시키고 상승하도록 한다.In the present invention as described above, when the conveying speed and the intermittent conveying interval of the conveying
이에 대해 구체적으로 설명하자면, 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도 및 간헐 이송 간격이 설정되면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하되 주기적으로 이송을 정지시키고, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 하강시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키면, 모터(122c)에 의해 설정 사이클로 마찰롤러(122d)가 회전하여 비닐원단(V')에 마찰력을 가해 절취선(C')을 절취 개방시키고 정지하면, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(140)가 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 상승시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로부터 상승시키며, 이러한 동작을 반복 수행한다.In detail, when the transport speed and the intermittent transport interval of the
이와 같이 하여, 절취 개방되는 비닐원단(V)은 첨부 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 마찰롤러(122d)의 마찰 회전에 의해 비닐원단(V) 중 상방의 비닐원단(V')이며, 하방의 비닐원단(V")은 마찰롤러(122d)와 직접 마찰되지 않아 절취선(C")이 절취되지 않고 연결된 상태르르 유지한다. In this way, as shown in FIGS. 8 and 9 of the accompanying drawings, the cut-open vinyl fabric (V) is the upper vinyl fabric (V') of the vinyl fabric (V) by friction rotation of the friction roller 122d. ), and the lower vinyl fabric (V") does not directly rub against the
그리고, 상기와 같은 본 발명은 간격을 두고 열 융착 부위(S)와 절취선(C')(C")이 형성된 비닐원단(V)을 권취부(150)로 이송시키는 이송부(110); 비닐원단(V)의 절취선(C')(C")이 형성된 양면 중 일측 면(V')으로 이동 후, 면접상태에서 마찰 회전하여, 일측 면(V')의 절취선(C')만 절취하여 개방하는 부분절취부(120); 상기 이송부(110)의 이송 속도와, 상기 권취부(150)의 권취 동작 및 전원부(160)의 전원 공급/차단을 설정하는 설정부(130); 상기 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하는 센싱부(170); 상기 설정부(130)의 설정 값에 따라 상기 각 부로 전원부(160)의 전원을 동작 전원으로 변환하여 공급함과 동시에, 상기 설정값에 대응하여 사전에 설정된 동작 제어신호를 출력하여 상기 이송부(110)와 권취부(150)의 동작을 제어하는 한편, 상기 센싱부(170)의 감지 신호를 입력받아 이송부(110)를 설정시간 동안 정지 후 이송시키되, 정지시간 동안 상기 부분절취부(120)의 이동 및 회전 동작을 제어하는 제어부(140); 를 포함하는 것을 바람직한 다른 실시예로 한다.And, the present invention as described above is a
이와 같이 된 본 발명은 상기 설정부(130)를 통해 상기 이송부(110)의 이송 속도를 설정하면, 상기 제어부(140)가 설정값에 대응되는 이송부(110)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송되도록 하고, 이때, 상기 센싱부(170)가 이송되는 비닐원단(V)의 특정부위를 감지하면, 상기 제어부(140)가 이송부(110)를 정지시키고 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 부분절취부(120)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키되, 상기 센싱부(170)가 설정위치에 부분절취부(120) 도달하면, 부분절취부(120)의 마찰 회전동작을 제어하여 절취선(C')을 절취 개방시키고 상승하도록 하는데, 이는 전술한 동작과 대동소이하므로 구체적인 설명은 생략한다.In the present invention as described above, when the transport speed of the
한편, 본 발명 중 상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the conveying
한편, 본 발명 중 상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.On the other hand, in the present invention, the
본 발명의 상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하는 것을 일 실시예로 한다.In one embodiment, the lifting means 121 of the present invention includes a pair of left and right
상기한 승강수단(121)의 모터(121a)는 서보모터인 것이 바람직하다.The
이때, 상기 모터(121a)의 축과 편심캠(121b)의 축은 기어와 타이밍벨트 또는 체인으로 연결되는 것으로, 이러한 동력 전달 수단은 주지 관용 기술에 해당하므로 구체적인 설명은 생략한다. At this time, the shaft of the
이러한 상기 승강수단(121)의 다른 실시예로는 모터에 의해 회전하는 피니언과 치합된 렉기어 또는 피스톤 운동하는 실린더를 포함한 직선 왕복 운동하는 수단이면 만족한다. As another embodiment of the lifting means 121, it is satisfactory as long as it is a means for linear reciprocating motion including a rack gear meshed with a pinion rotated by a motor or a piston moving cylinder.
본 발명의 상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122) 사이에 축설되어 모터(122c)에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것을 바람직한 실시예로 한다.The cut-
이때, 상기 마찰롤러(122d)의 모터(122c)는 서보모터인 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
이와 같은 본 발명은 상기 승강수단(121)의 편심캠(14b)을 구동시키는 모터(121a)와 상기 절취개방수단(122)의 마찰롤러(122d)를 구동시키는 모터(122c)가 서보모터로 이루어짐으로써, 정확한 주기와 타이밍으로 승강 동작과 회전 동작이 이루어지도록 하는 것이 가능하다.In the present invention as described above, the
상기 서보모터는 피드백 제어에 의한 자동 제어가 가능한 것으로, 축단(軸端) 또는 구동되는 기구의 운동 부분에는 위치와 속도를 검출하는 센서가 부착되어 있다. 센서의 신호를 지령값과 비교함으로써 위치, 속도, 방위, 자세 등의 목표값을 수정하여 동작 제어한다.The servomotor is capable of automatic control by feedback control, and a sensor for detecting position and speed is attached to the shaft end or the moving part of the driven mechanism. By comparing the sensor signal with the command value, the target values such as position, speed, bearing, and posture are corrected and operation is controlled.
상기와 같은 부분절취부(120)는 양측에 간격을 두고 마련되는 지지플레이트(101)에 고정되고, 상기 지지플레이트(101)의 하단은 보텀블록(102)에 의해 연결 고정되고, 상기 보텀블록(102) 하부 양측에는 렉기어(103')가 마련되어 핸들 조작으로 정 회전 역 회전하는 피니언에 의해 부분절취부(120) 전체의 위치 조정이 가능하고, 상기 보텀블록(102) 상부면에는 이송되는 비닐원단(V)이 면접된 상태에서 상기 마찰롤러(122d)의 마찰 가압력에 대응하도록 하는 베이스플레이트(104)가 마련된 것이다. The
이때, 상기 부분절취부(120)를 구성하는 승강수단(121)의 모터(121a)는 별도 브래킷에 의해 일측 지지플레이트(101)에 고정되어 회전력을 발생시키고, 상기 편심캠(121b)의 축은 양측 지지플레이트(101)에 고정되어 편심 회전하고, 상기 절취개방수단(122)의 가이더(122b)를 구성하는 가이드레일은 양측의 지지플레이트(101)에 수직 고정된다.At this time, the
또한, 상기 부분 절취부(120)의 절취개방수단(122)은 마찰롤러(122d)의 일측 또는 양측에 간격을 두고 평행하게 마련되어, 상기 마찰롤러(122d)가 하강 시 동시에 또는 먼저 하강하여 마찰롤러(122d)가 비닐원단(V)에 마찰 회전 시 비닐원단(V)의 늘어나면서 절취 오류가 발생되는 것을 방지하는 절취지지수단(123)이 더 마련되는 것도 바람직하다. In addition, the cut-off opening means 122 of the
상기 절취지지수단(123)은 양측의 지지플레이트(101)를 가로지르는 프레임에 고정된 실린더(123a)의 피스톤 동작에 의해 하강하여 이송정지된 비닐원단(V)을 가압하는 가압블록(123b)으로 이루어진 것을 일실시예로 한다.The cut-out support means 123 descends by the piston operation of the
또한, 상기 절취지지수단(123)의 다른 실시예는 첨부 도면 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 양측의 브래킷(122a)을 가로지르는 프레임에 축설된 상태로 스프링의 탄발력에 의해 완충되는 가압블록(123c)으로 이루어진 것일 수도 있다. In addition, as shown in the accompanying
이와 같이 된 본 발명은 첨부 도면 도 10에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)이 설정된 이송 속도로 이송 후 정지하면, 이송정지시점에 상기 제어부(140)가 상기 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 첨부 도면 도 11에 도시된 바와 같이, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 하강시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로 이동, 즉 하강시키면, 상기 가압블록(123c)이 하강하여 비닐원단(V)을 가압한 상태에서 모터(122c)에 의해 설정 사이클로 마찰롤러(122d)가 회전하여 비닐원단(V')에 마찰력을 가해 절취선(C')을 절취 개방시키고 정지하면, 상기 제어부(140)가 부분절취부(120)에 대한 동작 제어신호를 출력하여, 모터(121a)에 의해 편심캠(121b)이 편심 회전하여 로드(121c)를 상승시키고, 이에 따라 로드(121c)에 연결된 브래킷(122a)이 마찰롤러(122d)를 비닐원단(V) 표면으로부터 상승시키며, 이러한 동작을 반복 수행한다.In the present invention as described above, as shown in FIG. 10 of the accompanying drawings, if the vinyl fabric V is transferred at a set transfer speed and then stopped, the
또 한편, 본 발명 중 상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널이고, 상기 조작패널에는 설정값 및 동작 상태를 표출시키는 표시부(180)가 더 마련되는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것을 실시예로 한다.On the other hand, in the present invention, the
이와 같은 본 발명의 제어부(140)는 예컨대, 설정부(130)에서 이송부(110)의 이송 속도를 500mm/1sec에 해당하는 50으로 설정될 경우, 50에 해당되는 레벨의 전압 또는 펄스를 출력하여 모터를 구동시켜 비닐원단(V)의 이송 속도를 제어한다. As such, the
또 한편, 본 발명 중 상기 권취부(150)는 이송부(110)를 통해 이송되는 비닐원단(V)을 완충 경로를 거쳐 모터에 의해 회전하는 지관에 권취시키는 와인딩기인 것을 실시예로 한다.On the other hand, in the present invention, the winding
또 한편, 본 발명 중 상기 전원부(160)는 공급되는 상용전원을 각 부의 정격전원으로 변환시켜 공급하는 SMPS(스위칭 모드 파워 서플라이)를 포함한 전원공급회로인 것을 실시예로 한다.On the other hand, in the present invention, the
또 한편, 본 발명 중 상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것을 실시예로 하며, 상기 센서모듈은 이송되는 비닐원단(V)을 감지하는 비닐원단감지센서 또는 상기 승강부(110)에 의해 하강하는 부분절취부(120)를 감지하여 마찰롤러(122d)의 모터를 회전시키도록 하는 승강감지센서이다.On the other hand, in the present invention, the
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. While the present invention has been described and illustrated in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the present invention, the present invention is not limited to the construction and operation as so shown and described.
그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.In addition, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications may be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims.
이처럼, 본 발명은 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.As such, it is intended that the present invention be considered to fall within the scope of the present invention with all suitable alterations and modifications and equivalents.
100 : 롤백 제조장치 110 : 이송부
120 : 부분절취부 121 : 승강수단
121a : 모터 121b : 편심캠
121c : 로드 122 : 절취개방수단
122a : 브래킷 122b : 가이더
122c : 모터 122d : 마찰롤러
123 : 절취지지수단 123a : 실린더
123b,123c : 가압블록 130 : 설정부
140 : 제어부 150 : 권취부
160 : 전원부 170 : 센싱부
180 : 표시부 V,V',V" : 비닐원단
C,C',C" : 절취선 S :열 융착부위100: rollback manufacturing device 110: transfer unit
120: partial cutout 121: elevating means
121a:
121c: rod 122: cut open means
122a:
122c:
123: cutting support means 123a: cylinder
123b, 123c: pressure block 130: setting unit
140: control unit 150: winding unit
160: power unit 170: sensing unit
180: display part V,V',V": vinyl fabric
C,C',C" : Perforated line S : Heat-sealed area
Claims (10)
상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
The transfer unit 110 for transferring the vinyl fabric (V) having the heat fusion site (S) and the perforation (C ') (C ") formed at an interval to the winding unit 150; the perforation line (C') of the vinyl fabric (V) ) (C") is moved to one side (V') of both sides, and then frictionally rotates in the interview state, a partial cutout 120 to cut and open only the perforation line (C') of one side (V'); Setting the transfer speed and intermittent transfer interval of the transfer unit 110, the movement and rotation timing of the partial cut-out unit 120, the winding operation of the winding unit 150, and power supply/disconnection of the power supply unit 160 setting unit 130; According to the setting value of the setting unit 130, the power of the power supply unit 160 is converted into operating power and supplied to each unit, and at the same time, an operation control signal set in advance in response to the setting value is output to control the operation of each unit. to the control unit 140; including,
The partial cutout unit 120 includes a pair of left and right lifting means 121 that lifts and lowers in the vinyl fabric (V) direction according to the control signal of the controller 140; It is provided at the lifting tip of the pair of left and right lifting means 121, and in the state descending in the vinyl fabric (V) direction, rotates according to the control signal of the control unit 140, and the perforated line (C') of the vinyl fabric (V') ) A cut-out opening means 122 for cutting and partially opening the perforated line (C') through friction rotation with respect to one side; including;
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 부분절취부(120)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 비닐원단(V) 방향으로 승강 동작하는 좌우 한 쌍의 승강수단(121); 상기 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 마련되어, 비닐원단(V) 방향으로 하강한 상태에서, 제어부(140)의 제어신호에 따라 회전하여 비닐원단(V')의 절취선(C') 일측 면에 대해 마찰 회전을 통해 절취선(C')을 절취하여 부분 개방시키는 절취개방수단(122);를 포함하는 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
The transfer unit 110 for transferring the vinyl fabric (V) having the heat fusion site (S) and the perforation (C') (C") formed at an interval to the winding unit 150; the perforation line (C') of the vinyl fabric (V) ) (C") is moved to one side (V') of both sides, and then friction rotates in an interview state, a partial cutout 120 to cut and open only the perforation line (C') of one side (V'); a setting unit 130 for setting the conveying speed of the conveying unit 110 , the winding operation of the winding unit 150 , and power supply/disconnection of the power supply unit 160 ; a sensing unit 170 for detecting a specific portion of the transferred vinyl fabric (V); According to the setting value of the setting unit 130, the power of the power supply unit 160 is converted into operating power to each unit and supplied, and at the same time, an operation control signal set in advance in response to the setting value is outputted to the transfer unit 110. and while controlling the operation of the winding unit 150, receiving the sensing signal of the sensing unit 170, stopping the conveying unit 110 for a set time and then transferring it, but moving the partial cut-out unit 120 during the stop time And a control unit 140 for controlling the rotation operation; including,
The partial cut-out unit 120 includes a pair of left and right lifting means 121 for lifting and lowering in the vinyl fabric (V) direction according to the control signal of the controller 140; It is provided at the lifting tip of the pair of left and right lifting means 121, and in the state descending in the direction of the vinyl fabric (V), it rotates according to the control signal of the control unit 140 and the perforated line (C') of the vinyl fabric (V') ) A cut-out opening means 122 for cutting and partially opening the perforated line (C ') through friction rotation with respect to one side; including;
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 이송부(110)는 제어부(140)의 제어신호에 따라 모터에 의해 간헐 회전하면서 비닐원단(V)을 끌어당겨 이송시키는 한 쌍의 롤러로 이루어진 피딩기인 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
4. The method according to claim 2 or 3,
The conveying unit 110 is a feeding machine composed of a pair of rollers that draw and convey the vinyl fabric (V) while intermittently rotating by a motor according to the control signal of the control unit 140,
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 승강수단(121)은 모터(121a)에 의해 편심 회전하면서 회전운동을 직선왕복운동으로 전환하는 좌우 한 쌍의 편심캠(121b) 및 로드(121c)를 포함하고,
상기 절취개방수단(122)은 좌우 한 쌍의 승강수단(121)의 승강선단부에 각각 연결되는 브래킷(122a); 상기 각 브래킷(122a)의 직선 승강 운동을 지지하는 가이더(122b); 상기 각 브래킷(122a) 사이에 축설되어 모터(122c)에 의해 회전하는 마찰롤러(122d);를 포함하는 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
4. The method according to claim 2 or 3,
The lifting means 121 includes a pair of left and right eccentric cams 121b and a rod 121c for converting rotational motion into linear reciprocating motion while eccentrically rotated by a motor 121a,
The cut-open means 122 includes a bracket (122a) connected to each of the lifting ends of the pair of left and right lifting means (121); a guider (122b) for supporting the linear lifting and lowering motion of each bracket (122a); A friction roller (122d) which is axially installed between each bracket (122a) and rotates by a motor (122c);
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 설정부(130)는 전원을 도통 차단시키는 전원버튼 및 동작 설정값을 입력하는 키 버튼을 포함한 조작패널인 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
4. The method according to claim 2 or 3,
The setting unit 130 is an operation panel including a power button for shutting off the power and a key button for inputting an operation setting value,
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 제어부(140)는 설정부(130)의 설정값 또는 센싱부(170)의 감지신호에 대응하여 사전에 설계 및 설정 저장된 전기적 논리적 회로 또는 프로그램적 처리 테이블에 따라 제어신호를 출력하는 마이크로프로세서 및 전기회로를 포함하는 제어회로인 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.
4. The method according to claim 2 or 3,
The control unit 140 includes a microprocessor for outputting a control signal according to an electrical logical circuit or programmatic processing table designed and set in advance in response to the setting value of the setting unit 130 or the detection signal of the sensing unit 170, and being a control circuit including an electric circuit;
Rollback manufacturing device, characterized in that.
상기 센싱부(170)는 이송되는 비닐원단(V)의 특정 부위 또는 상기 부분절취부(120)의 하강 위치를 감지하여 감지신호를 출력하는 센서모듈인 것,
을 특징으로 하는 롤백 제조장치.4. The method according to claim 3,
The sensing unit 170 is a sensor module for outputting a detection signal by detecting a specific portion of the transferred vinyl fabric (V) or a lowered position of the partial cutout unit 120,
Rollback manufacturing device, characterized in that.
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