KR102312789B1 - 나사결합부 미 노출형 금속캡 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 함몰되는 장착공간이 구비되면서 단부에 면상의 접합부를 갖는 외부캡과 중앙부에 돌출되는 나사부를 구비하면서 상기 접합부에 대응되는 밀착면이 구비되는 내부캡의 조립구조로 이루어지고, 상기 접합부와 밀착면에 구비되는 결합수단을 통하여 외부캡과 내부캡이 일체로 결합되는 나사결합부 미 노출형 금속캡 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

나사결합부 미 노출형 금속캡 및 그 제조방법{metal cap with hidden type screw connection and a method of preparation thereof}

본 발명은 함몰되는 장착공간이 구비되면서 단부에 접합부를 갖는 외부캡과 중앙부에 돌출되는 나사부를 구비하면서 상기 접합부에 대응되는 밀착면이 구비되는 내부캡의 조립구조로 이루어지고, 상기 접합부와 밀착면에 구비되는 결합수단을 통하여 외부캡과 내부캡이 일체로 결합되는 나사결합부 미 노출형 금속캡 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품등의 보관에 사용되는 용기는, 특별한 미적 특징을 구비하지는 않지만 화장품을 보관하기에 적당한 재료로 제작될 수 있고, 커버 요소는 제품 전체에 더 큰 미적 가치를 부여하기 위해 특별하게 디자인된다.

또한, 상기 용기는 주로 원통형 구조로 되어 있으며 바디를 유지하기 위해 내부가 중공형으로 되어 있으며, 주입부에 나사부가 형성되어 밀폐공간을 갖는 캡이 나사결합된다.

그리고, 상기와 같은 용기는 금속으로 제작될 경우 마개(또는 캡)를 나사결합하는 구조를 제공하기 위해서 금속용기의 입구부 외주연에 나사부를 형성하고, 금속 재료 시트를 다단계로 드로잉하거나 몰딩하여 금속용기를 성형한 후 임팩트 성형 등에 의해 그 입구부에 나사부를 형성하였다.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 특허공개 제2007-97634호에 나사부를 갖는 금속용기의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 금속 용기(2)의 입구부(10)를 원통 형상으로 형성하고, 외주연에 나사부(22)를 형성하면서 내부에 삽입공(21)을 갖는 결합구(20)를 수지재로 별도 성형 제작하여 상기 입구부(10)에 결합하여 나사부를 형성하며, 상기 결합구(20)의 삽입공(21) 내주면에는 요홈(25)과 상기 요홈이 삽입되는 고정돌기(15)를 원주상에 적어도 하나 이상 대응 형성하여 상호 이탈 및 회전방지도록 결합하고, 상기 결합구(20)에는 수지재로 나사부가 성형된 마개(30)가 결합된다.

그러나, 상기와 같은 용기는, 마개(30)가 플라스틱재로 이루어져 다양한 원료로 이루어진 마개의 제공은 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.

또한, 금속재로 이루어진 마개(30)의 경우 나사부가 외부에 노출되어 다양한 표현이 힘들게 됨은 물론 미감을 해치게 되는 단점이 있는 것이다.

그리고, 미감을 위하여 수지재의 캡을 결합구에 결합하는 구성으로 이루어져 재활용시 문제점이 발생된다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 전체가 금속재로 이루어진 캡을 제공하여 재활용이 가능하도록 하고, 캡의 표면을 통하여 다양한 표현이 가능토록 하며, 간단한 구성으로 제작이 가능토록 하고, 대량 생산되는 단일 부자재로 다양한 규격을 갖는 캡의 제작이 가능토록 하며, 결합성을 높일 수 있도록 하는 나사결합부 미 노출형 금속캡 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 함몰되는 장착공간이 구비되면서 단부에 접합부를 갖는 외부캡과 중앙부에 돌출되는 나사부를 구비하면서 상기 접합부에 대응되는 밀착면이 구비되는 내부캡의 조립구조로 이루어지고,

상기 접합부와 밀착면에 구비되는 결합수단을 외부캡과 내부캡이 일체로 결합되는 나사결합부 미 노출형 금속캡을 제공한다.

그리고, 상기 접합부와 밀착면에 구비되는 결합수단은, 접착제 또는 억지끼움, 걸림턱을 구비하는 구성중에서 선택되는 나사결합부 미 노출형 금속캡을 제공한다.

한편, 본 발명은 내,외부캡용 제1,2드로잉시트를 준비하는 단계

제1드로잉시트를 금형에 의한 드로잉공정을 통하여 외부캡을 형성하는 단계

제2드로잉시트를 금형에 의한 드로잉공정을 통하여 나사부와 밀착면이 내,외경측에 구비되는 내부캡을 형성하는 단계

상기 외부캡과 내부캡을 결합하는 단계로 이루어진 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법을 제공한다.

그리고, 본 발명은 내부캡을 형성하는 드로잉공정은, 가장자리에 플랜지를 구비하면서 중앙부에 나사부를 형성하도록 절곡하는 1차드로잉과,

상기 플랜지를 나사부 방향으로 절곡하여 밀착면을 형성하는 2차 역드로잉으로 이루어지는 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 체결을 위한 용기의 직경에 상관없이 동일 규격의 상,하부커버용 드로잉시트로서 제작되며, 상기 용기의 직경에 따라 밀착면의 높이가 변하도록 하는 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법을 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 전체가 금속재로 이루어진 캡을 제공하여 재활용이 가능하고, 캡의 표면을 통하여 다양한 표현이 가능하며, 간단한 구성으로 제작이 가능하고, 대량 생산되는 단일 부자재로 다양한 규격을 갖는 캡의 제작이 가능하며, 결합성을 높이는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 나사부를 갖는 금속용기를 도시한 분해도이다.
도2는 본 발명에 의해 제작되는 금속캡을 도시한 요부 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 금속캡의 외부캡을 제작하는 1차 드로잉 단계를 도시한 공정도이다.
도4는 본 발명에 따른 금속캡의 내부캡을 제작하는 2차 드로잉 단계를 도시한 공정도이다.
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내부캡 제작용 2차 드로잉의 공정도이다.
도6은 본 발명에 따른 다양 형상을 갖는 금속캡의 제조공정도이다.
도7 및 도8은 각각 본 발명에 따른 나사부의 별도제작 및 일괄공정에 의한 제작상태도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 금속캡(100)은, 도6과 같이 다양한 형상의 외형과 반대의 부분에 함몰되는 장착공간(S1)이 구비되면서 단부에 직선상의 접합부(111)를 갖는 외부캡(110)과 중앙부에 돌출되는 나사부(131)를 구비하면서 상기 접합부에 대응되는 밀착면(133)이 구비되는 내부캡(130)의 조립구조로 이루어진다.

이때, 상기 외부캡과 내부캡은 금속재로 이루어진 제1,2드로잉시트(310)(330)의 드로잉작업에 의해 일체로 형성된다.

그리고, 상기 접합부(111)와 밀착면(133)에 구비되는 결합수단(200)을 통하여 외부캡과 내부캡이 일체로 결합된다.

이때, 상기 결합수단(200)은, 접착제 또는 억지끼움 구성중에서 선택되고, 상기 접착제가 도포된 상태에서 억지끼움에 의해 결합하면 더 바람직하다.

더하여, 상기 결합수단(200)은, 제1드로잉시트에 형성되는 접합부(111)를 절삭하여 요홈(213)을 갖는 마름부(211)를 형성하고, 상기 제2드로잉시트에 형성되는 밀착면(133)에 돌턱(217)을 형성하여 서로 밀착결합되는 구성으로 이루어지고, 상기 결합수단에 접착제가 더 도포되어도 좋다.
즉, 상기 제1드로잉시트에 형성되는 접합부의 일측을 절삭한 후 내측으로 절곡하여 원주방향 둘레에 요홈을 갖는 마름부를 형성하고, 상기 요홈에 대응토록 제2드로잉시트에 형성되는 밀착면의 일측을 절곡하여 원주방향 둘레에 돌턱을 형성하는 구성으로 제1,2드로잉시트의 결합시 접착제가 도포되면서 요홈에 돌턱이 밀착결합되는 구성으로 이루어진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작구성 및 제작공정을 설명한다.

도2 내지 도8에서 도시한 바와같이 본 발명의 금속캡(100)의 제작을 위한 외,내부캡(110)(130)의 제작을 위하여 금속재의 제1,2드로잉시트(310)(330)를 각각 준비한다.

그리고, 본 발명의 금속캡(100)은 일반적으로 도6과 같이 각각의 용기(500) 직경에 대응되는 크기를 갖도록 형성된다.

이때, 도7과 같이 상기 제2드로잉시트(330)는, 용기(500)의 직경에 상관없이 동일규격(ST1)으로 이루어진 재료를 사용하고, 다만 도6과 같이 용기(500)의 외부 직경에 따라 밀착면(133)의 높이가 변하도록 된다.

즉, 도2에서와 같이 용기(500)의 직경이 적을 경우 밀착면(133)은 상대적으로 높게 되고, 용기의 직경이 클 경우 밀착면(133)의 높이는 적게 형성되어 동일규격(ST1)을 갖는 제2드로잉시트(330)로 다양한 규격의 용기에 적용되는 금속캡(100)의 제작이 가능하게 된다.

더하여, 상기 외부캡(110)은, 제1드로잉시트(310)를 제1금형(710)에 의한 드로잉 작업을 통하여 제작한다.

이때, 상기 외부캡(110)의 단부에는 접합부(111)가 형성된다.

또한, 상기 제2드로잉시트(330)를 제2금형(750)에 의한 드로잉공정을 통하여 나사부(131)와 밀착면(133)이 내경측 및 단부에 각각 구비되는 내부캡(130)을 형성한다.

이때, 상기 나사부(131)는, 도7에서와 같이 1차드로잉공정(P1)이 완료된 후 나사부의 형성을 위한 별도의 나사금형(790)을 통하여 나사형성공정(T1)이 수행되어도 좋다.

또한, 상기 나사부(131)는, 도8에서와 같이 1차드로잉공정(P1), 나사형성공정(T1), 2차 역드로잉공정(P2)이 순차로 이루어지는 일괄공정에서 제작이 가능토록 설치되는 제2금형(750)을 통하여 제작하여도 좋다.

계속하여, 도2 및 도6에서와 같이, 상기 외부캡과 내부캡의 접촉부에 결합수단(200)을 이루는 접착제 또는 억지끼움의 공정, 접착제 도포와 억지끼움을 동시에 수행하는 공정을 통하여 외부캡과 내부캡을 결합한다.

더하여, 상기 결합수단(200)은, 도6과 같이 제1드로잉시트에 형성되는 접합부(111)의 내측을 절삭한 후 요홈(213)을 갖도록 절곡되는 마름부(211)를 형성하고, 상기 제2드로잉시트에 형성되는 밀착면(133)에 돌턱(217)을 형성하여 내부캡과 외부캡이 조립될 때 상기 돌턱이 요홈에 압입되어 견고하게 결합토록 된다.

이때, 상기 요홈에 접착제가 도포되면 더욱 견고한 결합이 가능하게 되고, 상기 마름부(211)는 접합부(111)의 상부 두께와 동일두께를 형성한다.

그리고, 도4 및 도5와 같이 상기 내부캡(130)의 형성하는 드로잉공정은, 중앙부의 캡(130a)와 그 가장자리에 플랜지(130b)를 구비하면서 중앙부에는 캡(130a)의 내측에 나사부(131)를 형성하도록 절곡하는 1차드로잉공정(P1)과 상기 플랜지(130b)를 나사부 방향으로 절곡하여 밀착면(133)을 형성하는 2차 역드로잉공정(P2)으로 이루어진다.

이때, 상기 내부캡(130)의 제조는 제2금형(750)에 의한 1,2차 드로잉 공정 더욱 상세하게로는 1차 드로잉공정과 2차의 역드로잉 공정을 통하여 내부캡의 단부에 역 드로잉되는 밀착면(133)을 형성한다.

또한, 상기 2차 역드로잉공정에 사용되는 제2금형(750)에는 지지블럭(753)과 가이드블럭(755)이 일체로 형성되어 제2드로잉시트를 견고하게 밀착지지하여 역 드로잉에 따른 내부캡의 변형을 방지하게 된다.

즉, 상기 가이드블럭(755)은 내부캡의 외측과 절곡되는 밀착면(133) 사이에 상기 지지블럭(753)은 나사부에 각각 삽입되어 정확한 드로잉 작업이 가능하게 된다.

그리고, 본 발명의 1차드로잉공정과 2차 역드로잉공정 사이에 일괄공정에 의해 수행되는 나사형성공정(T1)은, 내경측에 나사를 갖는 하금형(810)과 외경측에 나사를 갖는 상금형(830)의 조합으로 이루어져 나사부를 형성하게 된다.

이때, 상기 상금형(830)은 1차드로잉공정이 완료된 상태의 제2드로잉시트(330) 내경을 원주방향을 따라 회전하면서 가압한 후 배출되는 회전식 트리밍방법으로 나사부를 형성하게 되는 것이다.

100...금속캡 111...접합부
130...내부캡 133...밀착면
200...결합수단 500...용기
750...제2금형 753...지지블럭
755...가이드블럭

Claims (5)

1. 금속재인 제1드로잉시트의 드로잉작업으로 이루어지면서 함몰되는 장착공간이 구비되고, 단부에 직선상의 접합부를 갖는 외부캡과
   금속재인 제2드로잉시트의 드로잉작업으로 이루어지면서 중앙부에 돌출되는 나사부를 구비하고, 상기 외부캡의 접합부에 대응되는 밀착면이 구비되는 내부캡의 조립구조로 이루어지고,
   상기 접합부와 밀착면이 결합수단을 통하여 일체로 결합되며,
   상기 결합수단은, 접착제를 도포하면서
   상기 제1드로잉시트에 형성되는 접합부의 일측을 절삭한 후 내측으로 절곡하여 원주방향 둘레에 요홈을 갖는 마름부를 형성하고, 상기 요홈에 대응토록 제2드로잉시트에 형성되는 밀착면의 일측을 절곡하여 원주방향 둘레에 돌턱을 형성하는 구성으로 제1,2드로잉시트의 결합시 접착제가 도포되면서 요홈에 돌턱이 밀착결합되는 구성으로 이루어지는 나사결합부 미 노출형 금속캡.
2. 삭제
3. 제1항의 금속캡 제작을 위한 외부캡 및 내부캡용 제1,2드로잉시트를 준비하는 단계
   제1드로잉시트를 금형에 의한 드로잉공정을 통하여 접합부를 갖는 외부캡을 형성하는 단계
   제2드로잉시트를 금형에 의한 드로잉공정을 통하여 나사부와 밀착면이 내,외경측에 구비되는 내부캡을 형성하는 단계
   상기 외부캡과 내부캡은, 상기 제1드로잉시트에 형성되는 접합부의 일측을 절삭한 후 절곡하여 원주방향 둘레에 요홈을 갖는 마름부를 형성하고, 상기 요홈에 대응토록 제2드로잉시트에 형성되는 밀착면의 일측을 절곡하여 원주방향 둘레에 돌턱을 형성하는 구성으로 제1,2드로잉시트의 결합시 접착제가 도포되면서 요홈에 돌턱이 밀착결합되는 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 내부캡의 형성을 위한 드로잉공정은, 가장자리에 플랜지를 구비하면서 중앙부에 나사부를 형성하도록 절곡하는 1차 드로잉공정과 상기 플랜지를 나사부 방향으로 절곡하여 밀착면을 형성하는 2차 역드로잉공정으로 이루어지고,
   상기 나사부는, 1차 드로잉공정이 완료된 후 나사부의 형성을 위한 별도의 나사금형을 통하여 형성되거나
   상기 1차 드로잉공정과 2차 역드로잉공정 사이에 일괄공정에 의해 수행되는 나사형성공정을 통하여 형성되는 구성중에서 선택되며,
   상기 나사형성공정은, 내경측에 나사를 갖는 하금형과 외경측에 나사를 갖는 상금형의 조합으로 이루어져 1차 드로잉공정이 완료된 상태의 제2드로잉시트 내경을 원주방향을 따라 회전하면서 가압하는 회전식 트리밍방법으로 나사부를 형성하는 것을 특징으로 하는 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 내부캡은, 체결을 위한 용기의 직경에 상관없이 동일 규격의 내부캡용 드로잉시트로서 제작되며,
   상기 용기의 직경에 따라 밀착면의 높이가 변하도록 하는 것을 특징으로 하는 나사결합부 미 노출형 금속캡 제조방법.

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