KR102311454B1 - Organic light emitting display device and method for fabricating thereof - Google Patents

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KR102311454B1
KR102311454B1 KR1020140155614A KR20140155614A KR102311454B1 KR 102311454 B1 KR102311454 B1 KR 102311454B1 KR 1020140155614 A KR1020140155614 A KR 1020140155614A KR 20140155614 A KR20140155614 A KR 20140155614A KR 102311454 B1 KR102311454 B1 KR 102311454B1
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Abstract

본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 유기전계발광표시장치는, 본 발명의 유기전계발광표시장치는, 박막트랜지스터 영역 및 화소 영역(Pixel)이 구획된 기판을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 영역의 기판 상에 제1 내지 제3 광차단패턴들이 적층된 광차단층을 포함하며, 상기 광차단층 상에 배치된 버퍼층, 채널층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극으로 구성된 박막 트랜지스터를 포함하고, 상기 기판의 화소 영역에 배치된 컬러필터층을 포함하며, 상기 컬러필터층과 대응되도록 배치되고, 제1 전극, 유기발광층 및 제2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 포함함으로써, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 효과가 있다.The present invention discloses an organic light emitting display device and a method for manufacturing the same. In the disclosed organic light emitting display device of the present invention, the organic light emitting display device of the present invention includes a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned, and first to first to third steps are formed on the substrate in the thin film transistor region. 3 includes a light blocking layer in which light blocking patterns are stacked, and a thin film transistor including a buffer layer, a channel layer, a gate electrode, a source electrode and a drain electrode disposed on the light blocking layer, and a color disposed in a pixel region of the substrate. It includes a filter layer, is disposed to correspond to the color filter layer, and includes an organic light emitting diode including a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode, so that the thin film transistor and signal wires of the organic light emitting display device have low reflection characteristics. It has an effect of preventing deterioration of the screen product due to external light by forming it in a multi-layer structure including a metal film.

Description

유기전계발광표시장치 및 그 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}Organic light emitting display device and manufacturing method thereof

본 발명은 유기전계발광표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 저반사 전극 및 배선을 이용하여 화질 특성을 향상시키면서 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an organic light emitting display device and a method for manufacturing the same, in which image quality characteristics are improved while preventing performance degradation of a thin film transistor by using a low-reflection electrode and wiring.

최근 정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서 기존의 표시소자인 브라운관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대체하는 경량 박형 평판표시소자(Flat Panel Display; FPD)에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다.Recently, as interest in information display is rising and the demand to use portable information media is increasing, a lightweight and thin flat panel display (FPD) replacing the conventional display element, cathode ray tube (CRT), has been developed. Research and commercialization are focused on.

이러한 평판표시소자 분야에서, 지금까지는 가볍고 전력소모가 적은 액정표시소자(Liquid Crystal Display Device; LCD)가 가장 주목받는 디스플레이 소자였지만, 상기 액정표시소자는 발광소자가 아니라 수광소자이며 밝기, 명암비(contrast ratio) 및 시야각 등에 단점이 있기 때문에 이러한 단점을 극복할 수 있는 새로운 디스플레이 소자에 대한 개발이 활발하게 전개되고 있다.In the field of flat panel display devices, a liquid crystal display device (LCD) that is light and low power consumption has been the most popular display device until now, but the liquid crystal display device is a light receiving device, not a light emitting device, and has brightness, contrast ratio) and viewing angle, development of a new display device capable of overcoming these disadvantages is being actively developed.

새로운 디스플레이 소자 중 하나인 유기전계발광표시장치는 자체발광형이기 때문에 상기 액정표시소자에 비해 시야각과 명암비 등이 우수하며 백라이트(backlight)가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하고, 소비 전력 측면에서도 유리하다. 그리고 직류 저전압 구동이 가능하고 응답속도가 빠르다는 장점이 있으며, 특히 제조비용 측면에서도 유리한 장점이 있다.Since the organic light emitting display device, one of the new display devices, is a self-luminous type, it has superior viewing angle and contrast ratio compared to the liquid crystal display device, and since it does not require a backlight, it is lightweight and thin, and it is advantageous in terms of power consumption. do. And it has the advantage of being able to drive at a low DC voltage and having a fast response speed, and in particular, there is an advantage in terms of manufacturing cost.

이하, 상기 유기전계발광표시장치의 각 화소 영역에 형성되는 유기발광다이오드의 기본적인 구조 및 동작 특성에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a basic structure and operational characteristics of an organic light emitting diode formed in each pixel region of the organic light emitting display device will be described with reference to the drawings.

도 1은 일반적으로 유기전계발광표시장치에 형성되는 유기발광다이오드의 발광원리를 설명하는 다이어그램이다.1 is a diagram illustrating a light emitting principle of an organic light emitting diode generally formed in an organic light emitting display device.

일반적인 유기전계발광표시장치는 상기 도 1과 같이, 유기발광다이오드를 구비한다. 상기 유기발광다이오드는 화소 전극인 양극(anode)(18)과 공통전극인 음극(cathode)(28) 사이에 형성된 유기 화합물층(30a, 30b,30c, 30d, 30e)을 구비한다.A typical organic light emitting display device includes an organic light emitting diode as shown in FIG. 1 . The organic light emitting diode includes organic compound layers 30a, 30b, 30c, 30d, and 30e formed between an anode 18 serving as a pixel electrode and a cathode 28 serving as a common electrode.

이때, 상기 유기 화합물층(30a, 30b, 30c, 30d, 30e)은 정공주입층(hole injection layer)(30a), 정공수송층(hole transport layer)(30b), 발광층(emission layer)(30c), 전자수송층(electron transport layer)(30d) 및 전자주입층(electron injection layer)(30e)을 포함한다.In this case, the organic compound layers 30a, 30b, 30c, 30d, and 30e include a hole injection layer 30a, a hole transport layer 30b, an emission layer 30c, and electrons. and an electron transport layer 30d and an electron injection layer 30e.

상기 양극(18)과 음극(28)에 구동전압이 인가되면 상기 정공수송층(30b)을 통과한 정공과 상기 전자수송층(30d)을 통과한 전자가 발광층(30c)으로 이동되어 여기자를 형성하고, 그 결과 발광층(30c)이 가시광선을 발산하게 된다.When a driving voltage is applied to the anode 18 and cathode 28, holes passing through the hole transport layer 30b and electrons passing through the electron transport layer 30d are moved to the light emitting layer 30c to form excitons, As a result, the light emitting layer 30c emits visible light.

유기전계발광표시장치는 전술한 구조의 유기발광다이오드를 가지는 화소를 매트릭스 형태로 배열하고 그 화소들을 데이터전압과 스캔전압으로 선택적으로 제어함으로써 화상을 표시한다.An organic light emitting display device displays an image by arranging pixels having the organic light emitting diodes having the above-described structure in a matrix form and selectively controlling the pixels with a data voltage and a scan voltage.

도 2는 일반적인 유기전계발광표시장치의 화소 영역에 대한 등가회로도이다.2 is an equivalent circuit diagram of a pixel area of a general organic light emitting display device.

도 2를 참조하면, 능동 매트릭스 방식의 유기전계발광표시장치에 있어, 일반적인 2T1C(2개의 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor)와 1개의 커패시터를 포함)의 화소에 대한 등가 회로도를 예를 들어 나타내고 있다.Referring to FIG. 2 , an equivalent circuit diagram of a pixel of a typical 2T1C (including two thin film transistors and one capacitor) in an active matrix organic light emitting display device is shown as an example.

능동 매트릭스 방식의 유기전계발광표시장치의 화소는 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode), 서로 교차하는 데이터라인(Data Line)과 게이트라인(Gate Line), 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT), 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 구비한다.The pixels of the active matrix organic light emitting display device include an organic light emitting diode (OLED), a data line and a gate line that cross each other, a switching thin film transistor (SW-TFT), A driving thin film transistor DR-TFT and a storage capacitor Cst are provided.

이때, 상기 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT)는 게이트라인(GL)으로부터의 스캔펄스에 응답하여 턴-온됨으로써 자신의 소오스전극과 드레인전극 사이의 전류패스를 도통시킨다. 상기 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT)의 온-타임기간 동안 데이터라인(DL)으로부터의 데이터전압은 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT)의 소오스전극과 드레인전극을 경유하여 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)의 게이트전극과 스토리지 캐패시터(Cst)에 인가된다.At this time, the switching thin film transistor SW-TFT is turned on in response to a scan pulse from the gate line GL to conduct a current path between its source electrode and its drain electrode. During the on-time period of the switching thin film transistor (SW-TFT), the data voltage from the data line (DL) passes through the source electrode and the drain electrode of the switching thin film transistor (SW-TFT) to the driving thin film transistor (DR-TFT) is applied to the gate electrode and the storage capacitor Cst.

이때, 상기 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)는 자신의 게이트전극에 인가되는 데이터전압에 따라 상기 유기발광다이오드(OLED)에 흐르는 전류를 제어한다. 그리고 스토리지 캐패시터(Cst)는 데이터전압과 저전위 전원전압(VSS) 사이의 전압을 저장한 후, 한 프레임기간동안 일정하게 유지시킨다.In this case, the driving thin film transistor DR-TFT controls a current flowing through the organic light emitting diode OLED according to a data voltage applied to its gate electrode. In addition, the storage capacitor Cst stores a voltage between the data voltage and the low-potential power supply voltage VSS, and then maintains it constant for one frame period.

또한, 상기 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT), 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)에는 하부에 광차단층이 배치되는데, 상기 광차단층은 외부로 부터 입사되는 광을 흡수하여 광차단층 상부에 배치되어 있는 박막 트랜지스터(TFT)의 채널층에 영향을 주는 것을 방지하기 위함이다.In addition, a light blocking layer is disposed below the switching thin film transistor (SW-TFT) and the driving thin film transistor (DR-TFT). The light blocking layer absorbs light incident from the outside and is a thin film disposed on the light blocking layer. This is to prevent an influence on the channel layer of the transistor TFT.

상기와 같은 구조를 갖는 종래 유기전계발광표시장치는 다음과 같은 문제가 있다.The conventional organic light emitting display device having the above structure has the following problems.

첫째, 상기 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT)와 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 및 유기발광다이오드(OLED)를 포함하는 유기전계발광표시장치는 기판을 통하여 박막 트랜지스터의 전극들 및 신호 배선들이 외부광에 의해 반사되어 화면 품의가 저하되는 문제가 있다.First, in the organic light emitting display device including the switching thin film transistor (SW-TFT), the driving thin film transistor (DR-TFT), and the organic light emitting diode (OLED), electrodes and signal wires of the thin film transistor are transmitted through a substrate to external light. There is a problem in that the quality of the screen is deteriorated due to reflection by the

둘째, 상기 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지하기 위해 배치된 광차단층은 티타늄(Ti) 계열의 금속으로 형성되는데, 티타늄(Ti)은 상부에 형성되는 버퍼층의 산소(O2) 성분과 화학 결합에 의해 반사율이 높은 TiO2 막을 형성하는 문제가 있다.
Second, the light blocking layer disposed to prevent deterioration of the performance of the thin film transistor is formed of a titanium (Ti)-based metal, which is formed by chemical bonding with the oxygen (O 2 ) component of the buffer layer formed thereon. There is a problem of forming a TiO 2 film having a high reflectance.

본 발명은, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides an organic light emitting display device and a method for manufacturing the same, by forming a thin film transistor and signal wirings of the organic light emitting display device in a multilayer structure including a metal film having low reflection characteristics to prevent deterioration of the screen quality due to external light Its purpose is to provide

또한, 본 발명은, 박막 트랜지스터 영역에 배치되는 광차단층에 산화막이 형성되지 않는 금속막과 건식각 공정이 가능한 절연막을 포함하는 다층 구조로 형성하여 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention provides an organic light emitting display device in which the performance degradation of the thin film transistor is prevented by forming a multilayer structure including a metal film in which an oxide film is not formed and an insulating film capable of a dry etching process in the light blocking layer disposed in the thin film transistor region. And there is another object to provide a method for manufacturing the same.

상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유기전계발광표시장치는, 박막트랜지스터 영역 및 화소 영역(Pixel)이 구획된 기판을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 영역의 기판 상에 제1 내지 제3 광차단패턴들이 적층된 광차단층을 포함하며, 상기 광차단층 상에 배치된 버퍼층, 채널층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극으로 구성된 박막 트랜지스터를 포함하고, 상기 기판의 화소 영역에 배치된 컬러필터층을 포함하며, 상기 컬러필터층과 대응되도록 배치되고, 제1 전극, 유기발광층 및 제2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 포함함으로써, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 효과가 있다.The organic light emitting display device of the present invention for solving the problems of the prior art as described above includes a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned, and first to first to third steps on the substrate in the thin film transistor region. 3 includes a light blocking layer in which light blocking patterns are stacked, and a thin film transistor including a buffer layer, a channel layer, a gate electrode, a source electrode and a drain electrode disposed on the light blocking layer, and a color disposed in a pixel region of the substrate. It includes a filter layer, is disposed to correspond to the color filter layer, and includes an organic light emitting diode including a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode, so that the thin film transistor and signal wires of the organic light emitting display device have low reflection characteristics. It has an effect of preventing deterioration of the screen product due to external light by forming it in a multi-layer structure including a metal film.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치 제조방법은, 박막 트랜지스터 영역 및 화소 영역이 구획된 기판을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 기판 상에 제1 내지 제3층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1 내지 제3층이 형성된 기판 상에 마스크 공정을 진행하여 상기 박막 트랜지스터 영역에 제1 내지 제3 광차단패턴들이 적층된 광차단층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 광차단층이 형성된 기판 상에 채널층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하여 박막 트랜지스터를 완성하는 단계를 포함하며, 상기 박막 트랜지스터가 형성된 기판 상에 보호막을 형성하고, 상기 화소 영역과 대응되는 보호막 상에 컬러필터층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 컬러필터층이 형성된 기판 상에 제1 전극, 유기발광층 및 제2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 형성하는 단계를 포함함으로써, 박막 트랜지스터 영역에 배치되는 광차단층에 산화막이 형성되지 않는 금속막과 건식각 공정이 가능한 절연막을 포함하는 다층 구조로 형성하여 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 효과가 있다.
In addition, a method for manufacturing an organic light emitting display device according to another embodiment of the present invention includes providing a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned, and first to third layers are sequentially formed on the substrate. and forming a light blocking layer in which first to third light blocking patterns are stacked in the thin film transistor region by performing a mask process on the substrate on which the first to third layers are formed, and forming a channel layer, a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode on the substrate on which the light-blocking layer is formed to complete a thin film transistor, and forming a protective film on the substrate on which the thin film transistor is formed and corresponding to the pixel region and forming a color filter layer on a protective film to be formed, and forming an organic light emitting diode comprising a first electrode, an organic light emitting layer and a second electrode on the substrate on which the color filter layer is formed, thereby disposing in the thin film transistor region By forming a multilayer structure including a metal film in which an oxide film is not formed on the light blocking layer and an insulating film capable of a dry etching process, the performance degradation of the thin film transistor is prevented.

본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 효과가 있다.The organic light emitting display device and the method for manufacturing the same of the present invention form a thin film transistor and signal wirings of the organic light emitting display device in a multi-layered structure including a metal film having low reflection characteristics to prevent deterioration of the screen quality due to external light. one effect.

또한, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 박막 트랜지스터 영역에 배치되는 광차단층에 산화막이 형성되지 않는 금속막과 건식각 공정이 가능한 절연막을 포함하는 다층 구조로 형성하여 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 효과가 있다.
In addition, the organic light emitting display device and the method for manufacturing the same of the present invention are formed in a multi-layer structure including a metal film in which an oxide film is not formed and an insulating film capable of a dry etching process in the light blocking layer disposed in the thin film transistor region. It has the effect of preventing performance degradation.

도 1은 일반적으로 유기전계발광표시장치에 형성되는 유기발광다이오드의 발광원리를 설명하는 다이어그램이다.
도 2는 일반적인 유기전계발광표시장치의 화소 영역에 대한 등가회로도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 유기전계발광표시장치의 제조 공정을 도시한 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3f의 X와 Y 영역을 확대한 도면이다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 유기전계발광표시장치에서 광차단층 영역에 콘택홀을 형성하는 공정을 구체적으로 도시한 도면이다.
1 is a diagram illustrating a light emitting principle of an organic light emitting diode generally formed in an organic light emitting display device.
2 is an equivalent circuit diagram of a pixel area of a general organic light emitting display device.
3A to 3F are views illustrating a manufacturing process of an organic light emitting display device according to the present invention.
4A and 4B are enlarged views of regions X and Y of FIG. 3F.
5A to 5F are views specifically illustrating a process of forming a contact hole in a light blocking layer region in the organic light emitting display device of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are illustrative and the present invention is not limited to the illustrated matters. Like reference numerals refer to like elements throughout. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.When 'including', 'having', 'consisting', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, the case in which the plural is included is included unless otherwise explicitly stated.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the components, it is interpreted as including an error range even if there is no separate explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, when the positional relationship of two parts is described as 'on', 'on', 'on', 'beside', etc., 'right' Alternatively, one or more other parts may be positioned between the two parts unless 'directly' is used.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.In the case of a description of a temporal relationship, for example, when a temporal relationship is described as 'after', 'following', 'after', 'before', etc., 'immediately' or 'directly' Unless ' is used, cases that are not continuous may be included.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.Although the first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, technically various interlocking and driving are possible, and each of the embodiments may be implemented independently of each other or may be implemented together in a related relationship. may be

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. And in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 유기전계발광표시장치의 제조 공정을 도시한 도면이다.3A to 3F are views illustrating a manufacturing process of an organic light emitting display device according to the present invention.

도 3a 내지 도 3f를 참조하면, 본 발명의 유기전계발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분되고, 상기 표시영역에는 복수의 화소 영역이 매트릭스 형태로 정의된다.3A to 3F , the organic light emitting display device of the present invention is divided into a display area and a non-display area, and a plurality of pixel areas are defined in a matrix form in the display area.

상기 화소 영역은 데이터 라인, 게이트 라인 및 전원라인(미도시)에 의해 정의되고, 상기 데이터 라인, 게이트 라인 및 전원라인들이 교차하는 영역에는 스위칭 트랜지스터(SW-TFT) 및 구동 트랜지스터(DR-TFT)들이 배치된다. 또한, 화소 영역에는 유기발광다이오드(OLED)가 구동 트랜지스터(DR-TFT)와 전기적으로 연결된다.The pixel area is defined by a data line, a gate line, and a power line (not shown), and a switching transistor SW-TFT and a driving transistor DR-TFT are formed in a region where the data line, the gate line, and the power line cross each other. are placed In addition, in the pixel area, the organic light emitting diode OLED is electrically connected to the driving transistor DR-TFT.

따라서, 여기서는 유기전계발광표시장치의 화소 영역에서 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 영역 및 유기발광다이오드(OLED)가 배치된 화소 영역(Pixel)을 중심으로 설명한다.Therefore, the description will be focused on a pixel region in which a driving thin film transistor (DR-TFT) region and an organic light emitting diode (OLED) are disposed in the pixel region of the organic light emitting display device.

본 발명의 상기 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)와 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)와 중첩되도록 배치되는 광차단층의 구조 및 형성 방법은 스위칭 박막 트랜지스터(SW-TFT) 영역에서도 동일하게 적용된다.The structure and method of forming the light blocking layer disposed to overlap the driving thin film transistor (DR-TFT) and the driving thin film transistor (DR-TFT) of the present invention are equally applied to the switching thin film transistor (SW-TFT) region.

먼저, 상기 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 영역 및 화소 영역(Pixel)이 구획된 기판(100) 상에 제1층(101), 제2층(102) 및 제3층(103)을 순차적으로 적층한다.First, the first layer 101 , the second layer 102 , and the third layer 103 are sequentially formed on the substrate 100 in which the driving thin film transistor (DR-TFT) region and the pixel region are partitioned. stack up

상기 제1층은 알루미늄(aluminium; Al), 알루미늄 합금(Al alloy), 텅스텐(tungsten; W), 구리(copper; Cu), 니켈(nickel; Ni), 크롬(chromium; Cr), 몰리브덴(molybdenum; Mo), 티타늄(titanium; Ti), MoTi, 백금(platinum; Pt), 탄탈(tantalum; Ta) 등과 같은 저저항 불투명 도전물질중 어느 하나의 금속으로 형성할 수 있다.The first layer may include aluminum (Al), aluminum alloy (Al alloy), tungsten (W), copper (Cu), nickel (Ni), chromium (Cr), and molybdenum (molybdenum). ; Mo), titanium (Ti), MoTi, platinum (Pt), tantalum (tantalum; Ta), etc. may be formed of any one of low-resistance opaque conductive materials.

상기 제2층(102)은 제3층(103)과 함께 건식각 공정을 진행할 수 있는 실리콘 옥사이드(Silicon Oxide), 나이트라이드(Nitride) 계열의 절연물질일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2층(102)은 SiO2, SiOx, SiNx 와 같은 물질일 수 있다.The second layer 102 may be formed of a silicon oxide or nitride-based insulating material capable of performing a dry etching process together with the third layer 103 . For example, the second layer 102 may be made of a material such as SiO 2 , SiO x , or SiN x .

하지만, 경우에 따라서는 제2층(102)은 투명성 도전물질로 된 인듐-틴-옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐-징크-옥사이드(Indium Zinc Oxide; IZO) 또는 ITZO로 형성할 수 있다.However, in some cases, the second layer 102 may be formed of indium-tin-oxide (ITO), indium-zinc-oxide (IZO) or ITZO made of a transparent conductive material. .

또한, 상기 제3층(103)은 상부에 형성될 산화물 절연층과 화학적 반응에 의해 산화막(O2)을 형성하지 않는 몰리브덴(Mo) 또는 텅스텐(W) 또는 이중 어느 하나를 포함하는 합금으로 형성될 수 있다.In addition, the third layer 103 is formed of an alloy containing any one of molybdenum (Mo) or tungsten (W) or an oxide film (O 2 ) that does not form an oxide film (O 2 ) by a chemical reaction with an oxide insulating layer to be formed thereon. can be

상기와 같이, 기판(100) 상에 제1 내지 제3층(101, 102, 103)들이 형성되면, 도 3b 도시된 바와같이, 마스크 공정을 진행하여 기판(100)의 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 영역에 광차단층(110)을 형성한다.As described above, when the first to third layers 101 , 102 , and 103 are formed on the substrate 100 , as shown in FIG. 3B , a mask process is performed to drive the thin film transistor DR- of the substrate 100 . A light blocking layer 110 is formed in the TFT) region.

상기 광차단층(110)은 제1광차단패턴(110a), 제2광차단패턴(110b) 및 제3광차단패턴(110c)으로 구성될 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 광차단층(110)은 제1 및 제3광차단패턴(110a, 110c)은 금속 물질로 형성하고, 상기 제1광차단패턴(110a)과 상기 제3광차단패턴(110c) 사이에 배치된 제2광차단패턴(110b)은 절연 물질일 수 있다.The light blocking layer 110 may include a first light blocking pattern 110a, a second light blocking pattern 110b, and a third light blocking pattern 110c. As described above, in the light blocking layer 110 of the present invention, the first and third light blocking patterns 110a and 110c are formed of a metal material, and the first light blocking pattern 110a and the third light blocking pattern are formed of a metal material. The second light-blocking pattern 110b disposed between 110c may be an insulating material.

상기와 같이, 기판(100) 상에 광차단층(110)이 형성되면, 상기 기판(100)의 전면에 버퍼층(112)을 형성한다.As described above, when the light blocking layer 110 is formed on the substrate 100 , the buffer layer 112 is formed on the entire surface of the substrate 100 .

상기 버퍼층(112)은 실리콘 산화물(SiOx, SiO2)의 단일층으로 형성하거나, 실리콘 질화물(SiNx) 및 실리콘 산화물(SiOx)을 연속적으로 증착하여 형성할 수 있다.The buffer layer 112 may be formed as a single layer of silicon oxide (SiOx, SiO 2 ), or may be formed by continuously depositing silicon nitride (SiNx) and silicon oxide (SiOx).

그런 다음, 도 3c에 도시한 바와 같이, 기판(100)의 전면에 반도체층을 형성하고, 마스크 공정을 진행하여 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 영역에 채널층(214)을 형성한다.Then, as shown in FIG. 3C , a semiconductor layer is formed on the entire surface of the substrate 100 , and a mask process is performed to form the channel layer 214 in the driving thin film transistor (DR-TFT) region.

상기 반도체층은 산화물 반도체층일 수 있다. 예를 들어, 인듐(In), 아연(Zn), 갈륨(Ga) 또는 하프늄(Hf) 중 적어도 하나를 포함하는 비정질 산화물로 이루어질 수 있다. 예컨대 스퍼터링 (sputtering) 공정으로 Ga-In-Zn-O 산화물 반도체를 형성할 경우, In2O3, Ga2O3 및 ZnO 로 형성된 각각의 타겟을 이용하거나, Ga-In-Zn 산화물의 단일 타겟을 이용할 수 있다. 또한, 스퍼터링 (sputtering) 공정으로 hf-In-Zn-O 산화물 반도체를 형성할 경우, HfO2, In2O3 및 ZnO로 형성된 각각의 타겟을 이용하거나, Hf-In-Zn 산화물의 단일 타겟을 이용할 수 있다.The semiconductor layer may be an oxide semiconductor layer. For example, it may be formed of an amorphous oxide including at least one of indium (In), zinc (Zn), gallium (Ga), and hafnium (Hf). For example, when forming a Ga-In-Zn-O oxide semiconductor by a sputtering process, each target formed of In2O3, Ga2O3, and ZnO may be used, or a single target of Ga-In-Zn oxide may be used. In addition, when forming the hf-In-Zn-O oxide semiconductor by a sputtering process, each target formed of HfO2, In2O3, and ZnO may be used, or a single target of Hf-In-Zn oxide may be used.

또한, 본 발명에서는 상기 채널층(214) 형성 공정시 하프톤 마스크 또는 회절 마스크를 이용하여 상기 광차단층(110)을 노출하는 콘택홀(C1)을 형성한다.In addition, in the present invention, a contact hole C1 exposing the light blocking layer 110 is formed using a halftone mask or a diffraction mask during the formation of the channel layer 214 .

상기 콘택홀(C1)은 이후 형성되는 드레인 전극과의 전기적 접촉을 위하여 형성하므로 상기 광차단층(110) 중 제2 및 제3 광차단패턴들(110b, 110c)은 식각하고, 제1 광차단패턴(110a)은 일부가 노출되도록 한다.Since the contact hole C1 is formed for electrical contact with the drain electrode to be formed later, the second and third light blocking patterns 110b and 110c of the light blocking layer 110 are etched, and the first light blocking pattern is etched. (110a) allows a part to be exposed.

이는 상기 광차단층(110)의 제1 및 제3 광차단패턴들(110a, 110c)이 식각 단면이 좋지 않거나 언더 컷으로 인하여 어느 하나의 패턴이 드레인 전극과 전기적으로 접촉되지 않는 것을 방지하기 위함이다.This is to prevent one of the first and third light-blocking patterns 110a and 110c of the light-blocking layer 110 from making electrical contact with the drain electrode due to poor etching cross-section or undercut. .

상기 드레인 전극과 제1 및 제3 광차단패턴들(110a, 110c) 중 어느 하나의 패턴이 전기적으로 연결되지 않으면, 광차단층(110) 영역에서 기생 커패시턴스가 발생되어 소자 특성을 저하시키는 문제가 있다.If any one of the first and third light-blocking patterns 110a and 110c is not electrically connected to the drain electrode, parasitic capacitance is generated in the light-blocking layer 110 region, thereby degrading device characteristics. .

상기와 같이, 기판(100) 상에 채널층(214)과 콘택홀(C1)이 형성되면, 기판(100)의 전면에 절연막을 형성한 다음, 마스크 공정에 따라 상기 채널층(214) 상에 게이트절연막(113)을 형성한다. 상기 게이트절연막(113)은 실리콘 산화물(SiOx)의 단일층으로 형성하거나, 실리콘 질화물(SiNx) 및 실리콘 산화물(SiOx)을 연속으로 증착하여 형성할 수 있다.As described above, when the channel layer 214 and the contact hole C1 are formed on the substrate 100 , an insulating film is formed on the entire surface of the substrate 100 , and then on the channel layer 214 according to a mask process. A gate insulating layer 113 is formed. The gate insulating layer 113 may be formed of a single layer of silicon oxide (SiOx) or may be formed by successively depositing silicon nitride (SiNx) and silicon oxide (SiOx).

상기와 같이, 기판(100) 상에 게이트절연막이 형성되면, 게이트금속막을 상기 기판(100)의 전면에 형성한 다음, 마스크 공정을 진행하여 상기 게이트절연막(113) 상에 게이트 전극(215)을 형성한다.As described above, when the gate insulating layer is formed on the substrate 100 , a gate metal layer is formed on the entire surface of the substrate 100 , and then a mask process is performed to form the gate electrode 215 on the gate insulating layer 113 . to form

상기 게이트금속막은 제1 내지 제3 게이트금속막들이 연속하여 적층된막들일 수 있고, 상기 제1 게이트금속막은 크롬(Cr)과 같이 빛의 반사율이 낮은 도전성 물질이고, 제2 게이트금속막은 투명성 도전물질인 ITO,IZO, ITZO 중 어느 하나의 금속막일 수 있다.The gate metal layer may be a layer in which first to third gate metal layers are sequentially stacked, the first gate metal layer is a conductive material having low light reflectance, such as chromium (Cr), and the second gate metal layer is transparent conductive. The material may be any one of ITO, IZO, and ITZO.

또한, 상기 제3 게이트금속막은 알루미늄(aluminium; Al), 알루미늄 합금(Al alloy), 텅스텐(tungsten; W), 구리(copper; Cu), 니켈(nickel; Ni), 크롬(chromium; Cr), 몰리브덴(molybdenum; Mo), 티타늄(titanium; Ti), 백금(platinum; Pt), 탄탈(tantalum; Ta) 등과 같은 저저항 불투명 도전물질중 어느 하나의 금속막 또는 이들 물질의 합금을 포함한 이중막 구조 또는 적어도 2개 이상의 금속막이 적층된 구조로 형성될 수 있다.In addition, the third gate metal layer may include aluminum (Al), aluminum alloy (Al alloy), tungsten (W), copper (Cu), nickel (Ni), chromium (Cr), A double-layer structure including a metal layer of any one of low-resistance opaque conductive materials such as molybdenum (Mo), titanium (Ti), platinum (Pt), tantalum (Ta), or an alloy of these materials Alternatively, it may be formed in a structure in which at least two or more metal films are stacked.

따라서, 상기 게이트 전극(215)은 제1 내지 제3 게이트패턴(215a, 215b, 215c)으로 패터닝되고, 상기 제1 게이트패턴(215a)은 저반사 기능을 하기 때문에 기판(100) 배면을 통하여 반사되는 반사광이 줄어들어 화면 품위를 개선할 수 있다. Accordingly, the gate electrode 215 is patterned with first to third gate patterns 215a, 215b, and 215c, and the first gate pattern 215a has a low reflection function and is reflected through the rear surface of the substrate 100 . By reducing the reflected light, the quality of the screen can be improved.

도면에서는 게이트 전극(215)을 중심으로 설명하였지만, 게이트 전극(215)과 동일층에 동일한 물질로 형성되는 게이트 라인, 게이트 패드 등도 상기 게이트 전극(215)과 같이 다수의 패턴층들로 이루어진다.Although the drawing has been described focusing on the gate electrode 215 , a gate line and a gate pad formed of the same material on the same layer as the gate electrode 215 are also made of a plurality of pattern layers like the gate electrode 215 .

상기와 같이, 기판(100) 상에 게이트 전극(215)이 형성되면, 도 3d에 도시한 바와 같이, 기판(100)의 전면에 층간절연막(116)을 형성하고, 마스크 공정을 진행하여 상기 채널층(214)과, 상기 콘택홀(C1) 영역과 대응되는 상기 제1광차단패턴(110a)의 일부를 노출하는 콘택홀을 형성한다.As described above, when the gate electrode 215 is formed on the substrate 100 , as shown in FIG. 3D , an interlayer insulating film 116 is formed on the entire surface of the substrate 100 , and a mask process is performed to proceed with the channel. A contact hole exposing the layer 214 and a portion of the first light blocking pattern 110a corresponding to the contact hole C1 region is formed.

그런 다음, 상기 기판(100)의 전면에 소스/드레인 금속막을 형성하고, 마스크 공정을 진행하여 소스전극(117), 드레인 전극(217)을 형성한다.Then, a source/drain metal layer is formed on the entire surface of the substrate 100 , and a mask process is performed to form a source electrode 117 and a drain electrode 217 .

상기 소스/드레인 금속막은 제1 내지 제3 소스/드레인 금속막들이 연속하여 적층된막들일 수 있고, 상기 제1 소스/드레인 금속막은 크롬(Cr)과 같이 빛의 반사율이 낮은 도전성 물질이고, 제2 소스/드레인 금속막은 투명성 도전물질인 ITO,IZO, ITZO 중 어느 하나의 금속막일 수 있다.The source/drain metal layer may be a layer in which first to third source/drain metal layers are sequentially stacked, and the first source/drain metal layer is a conductive material having low light reflectance, such as chromium (Cr). 2 The source/drain metal layer may be any one of ITO, IZO, and ITZO, which are transparent conductive materials.

상기 제3 소스 금속막은 알루미늄, 알루미늄 합금, 텅스텐, 구리,니켈, 크롬, 몰리브덴, 티타늄, 백금, 탄탈 등과 같은 저저항 불투명 도전물질을 사용할 수 있다. 또한, 인듐-틴-옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐-징크-옥사이드(Indium Zinc Oxide; IZO)와 같은 투명한 도전물질과 불투명 도전물질이 적층된 다층 구조로 형성할 수 있다.The third source metal layer may be formed of a low-resistance opaque conductive material such as aluminum, aluminum alloy, tungsten, copper, nickel, chromium, molybdenum, titanium, platinum, or tantalum. In addition, indium-tin-oxide (Indium Tin Oxide; ITO), indium-zinc-oxide (Indium Zinc Oxide; IZO), such as a transparent conductive material and an opaque conductive material may be formed in a multi-layer structure stacked.

따라서, 상기 소스전극(117)은 제1 내지 제3 소스전극패턴(117a, 117b, 117c)들이 적층된 구조로 형성되고, 맨 하단에 배치되는 제1 소스전극패턴(117a)은 저반사 기능을 하기 때문에 기판(100) 배면을 통하여 반사광이 줄어들어 화면 품위를 개선할 수 있다.Accordingly, the source electrode 117 is formed in a structure in which first to third source electrode patterns 117a, 117b, and 117c are stacked, and the first source electrode pattern 117a disposed at the bottom has a low reflection function. Therefore, the reflected light through the rear surface of the substrate 100 is reduced, so that the quality of the screen can be improved.

또한, 상기 드레인전극(217)은 제1 내지 제3 드레인전극패턴(217a, 217b, 217c)들이 적층된 구조로 형성되고, 맨 하단에 배치되어 있는 제1 드레인전극패턴(217a)은 저반사 기능을 하기 때문에 기판(100) 배면을 통하여 반사광이 줄어들어 화면 품위를 개선할 수 있다.In addition, the drain electrode 217 has a structure in which first to third drain electrode patterns 217a, 217b, and 217c are stacked, and the first drain electrode pattern 217a disposed at the bottom has a low reflection function. Therefore, the reflected light through the back surface of the substrate 100 is reduced, so that the quality of the screen can be improved.

상기 게이트 전극(215), 채널층(214), 게이트 절연막(113), 소스전극(117) 및 드레인 전극(217)들은 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)를 구성한다.The gate electrode 215 , the channel layer 214 , the gate insulating layer 113 , the source electrode 117 , and the drain electrode 217 constitute a driving thin film transistor DR-TFT.

상기와 같이, 기판(100) 상에 구동 박막 트랜지스터가 완성되면, 도 3f에 도시한 바와 같이, 기판(100)의 전면에 보호막(216)을 형성한다. 또한, 상기 화소 영역(Pixel)의 보호막(216) 상에는 컬러필터 레진을 이용하여 컬러필터층(CF)을 형성한다.As described above, when the driving thin film transistor is completed on the substrate 100 , as shown in FIG. 3F , a protective layer 216 is formed on the entire surface of the substrate 100 . In addition, a color filter layer CF is formed on the passivation layer 216 of the pixel region 216 using a color filter resin.

그런 다음, 상기 기판(100) 전면에 오버코트층(227)을 형성하고, 마스크 공정을 진행하여 상기 드레인 전극(217)의 제3 드레인전극패턴(217c) 일부를 노출하는 콘택홀 공정을 진행한다. 즉, 콘택홀 공정으로 상기 드레인 전극(217)의 일부와 대응되는 상기 층간절연막(116) 및 오버코트층(227)이 식각되어, 상기 드레인 전극(217)의 제3 드레인전극패턴(217c) 일부가 노출된다.Then, an overcoat layer 227 is formed on the entire surface of the substrate 100 , and a mask process is performed to perform a contact hole process for exposing a portion of the third drain electrode pattern 217c of the drain electrode 217 . That is, the interlayer insulating layer 116 and the overcoat layer 227 corresponding to a part of the drain electrode 217 are etched by the contact hole process, so that a part of the third drain electrode pattern 217c of the drain electrode 217 is partially removed. are exposed

그런 다음, 기판(100) 전면에 투명성 도전물질을 형성한 다음, 마스크 공정에 따라 상기 컬러필터층(CF)과 대응되는 오버코트층(227) 상에 제1전극(253)을 형성한다. 상기 제1 전극(253)은 오버코트층(227)에 형성된 콘택홀을 통하여 노출된 드레인 전극(217)의 제3 드레인전극패턴(217c)과 전기적으로 연결된다.Then, a transparent conductive material is formed on the entire surface of the substrate 100 , and then the first electrode 253 is formed on the overcoat layer 227 corresponding to the color filter layer CF according to a mask process. The first electrode 253 is electrically connected to the third drain electrode pattern 217c of the drain electrode 217 exposed through the contact hole formed in the overcoat layer 227 .

또한, 하부발광 방식 유기발광표시장치의 경우에는 상기 제1 전극(253)은 유기발광다이오드의 캐소드 전극(Cathode)일 수 있다.Also, in the case of a bottom light emitting type organic light emitting display device, the first electrode 253 may be a cathode of an organic light emitting diode.

상기와 같이, 제 1 전극(253)이 화소 영역에 형성되면, 절연층을 기판(100) 전면에 형성하고, 마스크 공정에 따라 각각의 화소 영역을 구획하면서, 상기 제1 전극(253)이 노출되도록 뱅크층(228)을 형성한다.As described above, when the first electrode 253 is formed in the pixel region, an insulating layer is formed on the entire surface of the substrate 100 , and each pixel region is partitioned according to a mask process, and the first electrode 253 is exposed. A bank layer 228 is formed as much as possible.

상기와 같이, 뱅크층(228)이 기판(100) 상에 형성되면, 상기 기판(100) 전면에 유기발광층(254)과 제2 전극(255)을 형성하여, 유기발광다이오드(OLED)를 완성한다.As described above, when the bank layer 228 is formed on the substrate 100 , the organic light emitting layer 254 and the second electrode 255 are formed on the entire surface of the substrate 100 to complete the organic light emitting diode (OLED). do.

상기 유기발광층(254)은 정공주입층(HIL), 정공수송층(HTL), 발광층(EML), 전자수송층(ETL) 및 전자주입층(EIL)을 포함할 수 있다. 상기 정공수송층에는 전자차단층(EBL)을 더 포함할 수 있고, 상기 전자수송층(ETL)은 PBD, TAZ, Alq3, BAlq, TPBI, Bepp2와 같은 저분자재료를 사용하여 형성할 수 있다.The organic emission layer 254 may include a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), an emission layer (EML), an electron transport layer (ETL), and an electron injection layer (EIL). The hole transport layer may further include an electron blocking layer (EBL), and the electron transport layer (ETL) may be formed using a low molecular weight material such as PBD, TAZ, Alq3, BAlq, TPBI, and Bepp2.

상기 유기발광층(254)의 발광층은 유기물에 따라 발광하는 색이 달라지므로, 각각의 화소 영역별로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 발광층을 형성하여, 풀컬러(Full color)를 구현하거나, 상기 발광층을 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 유기물질들이 적층된 백색 발광층으로 구현할 수 있다.Since the light emitting layer of the organic light emitting layer 254 emits different colors depending on the organic material, red (R), green (G), and blue (B) light emitting layers are formed for each pixel area to obtain full color. Alternatively, the light emitting layer may be implemented as a white light emitting layer in which red (R), green (G), and blue (B) organic materials are stacked.

본 발명에서는 기판(100)의 화소 영역에 컬러필터들이 형성되기 때문에 발광층(EML)은 백색광을 발생하는 것이 바람직하다. In the present invention, since color filters are formed in the pixel area of the substrate 100 , the emission layer EML preferably emits white light.

이와 같이, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 효과가 있다.As described above, in the organic light emitting display device and the manufacturing method thereof of the present invention, the thin film transistor and signal wirings of the organic light emitting display device are formed in a multilayer structure including a metal film having low reflection characteristics, so that the screen product can be changed by external light. It has the effect of preventing deterioration.

또한, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 박막 트랜지스터 영역에 배치되는 광차단층에 산화막이 형성되지 않는 금속막과 건식각 공정이 가능한 절연막을 포함하는 다층 구조로 형성하여 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 효과가 있다.
In addition, the organic light emitting display device and the method for manufacturing the same of the present invention are formed in a multi-layer structure including a metal film in which an oxide film is not formed and an insulating film capable of a dry etching process in the light blocking layer disposed in the thin film transistor region. It has the effect of preventing performance degradation.

도 4a 및 도 4b는 도 3f의 X와 Y 영역을 확대한 도면이다.4A and 4B are enlarged views of regions X and Y of FIG. 3F.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유기전계발광표시장치의 광차단층(110)은 제1 내지 제3 광차단패턴들(110a, 110b, 110c)로 구성된다.4A and 4B , the light blocking layer 110 of the organic light emitting display device of the present invention includes first to third light blocking patterns 110a, 110b, and 110c.

상기 제3 광차단패턴(110c)은 도 3a 내지 도 3f에서 설명한 바와 같이, 버퍼층(112)과의 화학적 반응에 의하 반사율 특성이 높은 산화티타늄(TiO2)막이 형성되지 않도록 몰리브덴(Mo) 또는 텅스텐(W)으로 형성한다.As described with reference to FIGS. 3A to 3F , the third light-blocking pattern 110c is formed of a titanium oxide (TiO 2 ) film having high reflectivity due to a chemical reaction with the buffer layer 112 so that a molybdenum (Mo) or tungsten film is not formed. (W) is formed.

또한, 상기 제2 광차단패턴(110b)은 제3 광차단패턴(110c)과 함께 건식각 공정을 진행할 수 있는 실리콘 옥사이드(Silicon Oxide), 나이트라이드(Nitride) 계열의 절연물질로 형성되기 때문에 한번의 건식각 공정으로 상기 버퍼층(112), 제3 광차단패턴(110c) 및 제2 광차단패턴(110b)이 식각될 수 있다.In addition, since the second light-blocking pattern 110b is formed of a silicon oxide, nitride-based insulating material capable of performing a dry etching process together with the third light-blocking pattern 110c, one time The buffer layer 112, the third light-blocking pattern 110c, and the second light-blocking pattern 110b may be etched by the dry etching process of

하지만, 상기 광차단층(110)의 제1 광차단패턴(110a)은 광차단층(110)과의 전기적으로 연결되는 드레인 전극(217)과의 콘택 특성을 향상시키기 위해 건식각 공정으로 제거하지 않는다.However, the first light-blocking pattern 110a of the light-blocking layer 110 is not removed by a dry etching process in order to improve contact characteristics with the drain electrode 217 electrically connected to the light-blocking layer 110 .

따라서, 상기 광차단층(110)의 제1 광차단패턴(110a)과 제3 광차단패턴(110c)은 식각 선택비가 다른 물질을 사용하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the first light-blocking pattern 110a and the third light-blocking pattern 110c of the light-blocking layer 110 use a material having a different etch selectivity.

도 4b에 도시된 바와 같이, 광차단층(110)의 가장자리 영역에서는 제1 광차단패턴(110a)과 제3 광차단패턴(110c)의 식각 선택비를 조절하여, 완만한 테이퍼를 갖는 경사면(S)을 구현할 수 있는 것을 볼 수 있다.As shown in FIG. 4B , in the edge region of the light blocking layer 110 , the etch selectivity of the first light blocking pattern 110a and the third light blocking pattern 110c is adjusted to adjust the etch selectivity of the inclined surface S having a gentle taper. ) can be implemented.

또한, 상기 콘택홀(C1) 영역에서는 상기 드레인 전극(217)이 상기 광차단층(110)의 제2 광차단패턴(110b) 및 제3 광차단패턴(110c)과는 측면 접촉(T2: side contact)을 하고, 상기 광차단층(110)의 제1 광차단패턴(110a)과는 직접(수직) 접촉(T1: direct contact)을 하는 것을 볼 수 있다.Further, in the contact hole C1 region, the drain electrode 217 is in side contact (T2) with the second light blocking pattern 110b and the third light blocking pattern 110c of the light blocking layer 110 . ), and direct (vertical) contact (T1) with the first light blocking pattern 110a of the light blocking layer 110 can be seen.

상기와 같이, 드레인 전극(217)이 콘택홀(C1) 영역에서 측면 접촉(T2)과 직접 접촉(T1)을 하도록 하는 이유는, 만약, 콘택홀(C1) 영역에서 상기 광차단층(110)의 제1 내지 제3 광차단패턴들(110a, 110b, 110c)을 모두 식각하게 되면, 맨 하단에 위치한 상기 제1 광차단패턴(110a)의 가장자리 측면은 상기 제2 광차단패턴(110b)의 가장자리 내측으로 언더 컷(under cout)이 발생하기 때문이다.As described above, the reason that the drain electrode 217 makes direct contact (T1) with the side contact T2 in the contact hole C1 region is that if the light blocking layer 110 in the contact hole C1 region When all of the first to third light-blocking patterns 110a, 110b, and 110c are etched, the edge side of the first light-blocking pattern 110a located at the bottom is the edge of the second light-blocking pattern 110b. This is because an under cut (under cout) occurs on the inside.

상기와 같이, 제1 광차단패턴(110a)에서 언더 컷이 발생되면, 상기 드레인 전극(217)은 콘택홀(C1) 영역에서 상기 광차단층(110)의 제3 광차단패턴(110c)하고만 측면 접촉(T2)을 하게 되어, 상기 제1 광차단패턴(110a)과 제3 광차단패턴(110c) 사이에 기생 커패시턴스가 발생한다.As described above, when the undercut occurs in the first light-blocking pattern 110a, the drain electrode 217 only meets the third light-blocking pattern 110c of the light-blocking layer 110 in the contact hole C1 region. Due to the side contact T2, a parasitic capacitance is generated between the first light-blocking pattern 110a and the third light-blocking pattern 110c.

상기와 같이, 광차단층(110) 영역에서 기생 커패시턴스가 형성되면, 박막 트랜지스터 또는 광차단층(110)과 전기적으로 접촉되는 드레인 전극(217)의 신호 왜곡을 유발하여 소자 성능을 저하시킨다.As described above, when the parasitic capacitance is formed in the region of the light blocking layer 110 , signal distortion of the thin film transistor or the drain electrode 217 that is in electrical contact with the light blocking layer 110 is caused to deteriorate device performance.

하지만, 본 발명에서는 콘택홀(C1) 영역에서 드레인 전극(217)이 상기 광차단층(110)의 제1 및 제3 광차단패턴들(110a, 110c)과 전기적으로 연결되기 때문에 광차단층(110) 영역에서 기생 커패시턴스 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.However, in the present invention, since the drain electrode 217 is electrically connected to the first and third light blocking patterns 110a and 110c of the light blocking layer 110 in the contact hole C1 region, the light blocking layer 110 . There is an effect to prevent the occurrence of parasitic capacitance in the region.

이와 같이, 본 발명에서는 박막 트랜지스터에 배치되는 광차단층과 버퍼층 사이에서 반사율이 높은 산화막이 생성되지 않도록 하면서, 하나의 식각(건식각) 공정만으로 상기 광차단층에 콘택홀을 형성할 수 있도록 하였다.
As described above, in the present invention, a contact hole can be formed in the light blocking layer with only one etching (dry etching) process while preventing the formation of an oxide film having high reflectivity between the light blocking layer and the buffer layer disposed in the thin film transistor.

도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 유기전계발광표시장치에서 광차단층 영역에 콘택홀을 형성하는 공정을 구체적으로 도시한 도면이다.5A to 5F are views specifically illustrating a process of forming a contact hole in a light blocking layer region in the organic light emitting display device of the present invention.

도 3c와 함께 도 5a 내지 도 5f를 참조하면, 본 발명의 유기전계발광표시장치의 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT) 영역에 광차단층(110), 버퍼층(112)이 형성되면, 기판(100)의 전면에 반도체층(214a)을 형성한다.Referring to FIGS. 5A to 5F together with FIG. 3C , when the light blocking layer 110 and the buffer layer 112 are formed in the driving thin film transistor (DR-TFT) region of the organic light emitting display device of the present invention, the substrate 100 A semiconductor layer 214a is formed on the entire surface of

상기와 같이, 기판(100) 상에 반도체층(214a)이 형성되면, 하프톤 마스크 또는 회절 마스크 공정을 이용하여, 상기 구동 박막 트랜지스터(DR-TFT)의 채널층(214)이 형성될 영역에 제1 감광막패턴(400)을 형성한다.As described above, when the semiconductor layer 214a is formed on the substrate 100, a halftone mask or a diffraction mask process is used in the region where the channel layer 214 of the driving thin film transistor (DR-TFT) is to be formed. A first photoresist pattern 400 is formed.

그런 다음, 상기 제1 감광막패턴(400)을 식각 마스크로 하여 상기 광차단층(110) 상에 버퍼층(112)의 일부를 제거하여 콘택홀(C1)을 형성한다.Then, a portion of the buffer layer 112 is removed on the light blocking layer 110 using the first photoresist pattern 400 as an etch mask to form a contact hole C1 .

이때, 박막 트랜지스터 영역에는 상기 버퍼층(112) 상에 반도체패턴(214b)이 형성된다.In this case, a semiconductor pattern 214b is formed on the buffer layer 112 in the thin film transistor region.

그런 다음, 도 5c에 도시한 바와 같이, 콘택홀(C1) 영역에서는 건식각 공정을 진행하여 상기 광차단층(110)의 제1 광차단패턴(110a) 일부를 노출시킨다.Then, as shown in FIG. 5C , a dry etching process is performed in the area of the contact hole C1 to expose a portion of the first light blocking pattern 110a of the light blocking layer 110 .

상기 제1 광차단패턴(110a)의 일부가 콘택홀(C1) 영역에 남아 있는 이유는 도 4a에서 설명한 바와 같이, 드레인 전극과의 직접 접촉을 위해서이다.The reason why a portion of the first light-blocking pattern 110a remains in the contact hole C1 region is for direct contact with the drain electrode as described with reference to FIG. 4A .

상기와 같이, 콘택홀(C1) 영역에서 제1 광차단패턴(110a)의 일부가 노출되면, 도 5d에 도시한 바와 같이, 에싱 공정(ashing)을 진행하여 상기 반도체패턴(214b) 상에 제2 감광막패턴(500)을 형성한다.As described above, when a portion of the first light-blocking pattern 110a is exposed in the contact hole C1 region, as shown in FIG. 5D , an ashing process is performed to form the first light blocking pattern 110a on the semiconductor pattern 214b. 2 A photoresist pattern 500 is formed.

상기와 같이, 제2 감광막패턴(500)이 형성되면, 도 5e 및 도 5f에 도시한 바와 같이, 제2 감광막패턴(500)을 마스크로 하여 상기 버퍼층(112) 상에 채널층(214)을 형성한다.As described above, when the second photoresist pattern 500 is formed, as shown in FIGS. 5E and 5F , a channel layer 214 is formed on the buffer layer 112 using the second photoresist pattern 500 as a mask. to form

그런 다음, 기판(100)의 전면에 층간절연막(116)을 형성한다.Then, an interlayer insulating film 116 is formed on the entire surface of the substrate 100 .

상기와 같이, 본 발명에서는 제1 광차단패턴(110a)과 제3 광차단패턴(110c)의 식각 선택비가 다른 물질로 형성하여, 광차단층(110)의 콘택홀(C1) 영역에서의 전기적 접촉 특성을 개선하면서, 광차단층(110)에서 기생 커패시턴스가 발생되지 않도록 하였다.As described above, in the present invention, the first light-blocking pattern 110a and the third light-blocking pattern 110c are formed of a material having a different etch selectivity to make electrical contact in the contact hole C1 region of the light-blocking layer 110 . While improving the characteristics, parasitic capacitance was not generated in the light blocking layer 110 .

이와 같이, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 유기전계발광표시장치의 박막 트랜지스터와 신호배선들을 저반사 특성을 갖는 금속막을 포함하는 다층 구조로 형성하여, 외부광에 의한 화면 품의 저하를 방지한 효과가 있다.As described above, in the organic light emitting display device and the method for manufacturing the same of the present invention, the thin film transistor and signal wires of the organic light emitting display device are formed in a multi-layer structure including a metal film having low reflection characteristics, so that the screen product can be changed by external light. It has the effect of preventing deterioration.

또한, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은, 박막 트랜지스터 영역에 배치되는 광차단층에 산화막이 형성되지 않는 금속막과 건식각 공정이 가능한 절연막을 포함하는 다층 구조로 형성하여 박막 트랜지스터의 성능 저하를 방지한 효과가 있다.
In addition, the organic light emitting display device and the method for manufacturing the same of the present invention are formed in a multi-layer structure including a metal film in which an oxide film is not formed and an insulating film capable of a dry etching process in the light blocking layer disposed in the thin film transistor region. It has the effect of preventing performance degradation.

100: 기판 112: 버퍼층
116: 층간절연막 215: 게이트 전극
117: 소스 전극 217: 드레인 전극
110: 광차단층 253: 제1 전극
254: 유기발광층 255: 제2 전극
100: substrate 112: buffer layer
116: interlayer insulating film 215: gate electrode
117: source electrode 217: drain electrode
110: light blocking layer 253: first electrode
254: organic light emitting layer 255: second electrode

Claims (11)

박막트랜지스터 영역 및 화소 영역(Pixel)이 구획된 기판;
상기 박막 트랜지스터 영역의 기판 상에 제1 내지 제3 광차단패턴들이 적층된 광차단층;
상기 광차단층 상에 배치된 버퍼층, 채널층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극으로 구성된 박막 트랜지스터;
상기 기판의 화소 영역에 배치된 컬러필터층; 및
상기 컬러필터층과 대응되도록 배치되고, 제1 전극, 유기발광층 및 제2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 포함하며,
상기 광차단층은 일부에 콘택홀을 구비하고, 상기 드레인 전극은 상기 콘택홀 영역에서 상기 광차단층의 제2 광차단패턴 및 제3 광차단패턴과는 측면 접촉하고, 상기 제1 광차단패턴과는 수직 접촉하는 유기전계발광표시장치.
a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned;
a light blocking layer in which first to third light blocking patterns are stacked on a substrate in the thin film transistor region;
a thin film transistor including a buffer layer, a channel layer, a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode disposed on the light blocking layer;
a color filter layer disposed in the pixel region of the substrate; and
It is disposed to correspond to the color filter layer and includes an organic light emitting diode composed of a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode,
The light blocking layer has a contact hole in a portion thereof, and the drain electrode is in side contact with the second light blocking pattern and the third light blocking pattern of the light blocking layer in the contact hole region, and is in contact with the first light blocking pattern An organic light emitting display device in vertical contact.
제1항에 있어서, 상기 기판 상에 배치된 제1 광차단패턴과, 상기 제2 광차단패턴 상에 배치된 상기 제3 광차단패턴은 도전성 금속 물질 인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
The organic light emitting display device of claim 1 , wherein the first light blocking pattern disposed on the substrate and the third light blocking pattern disposed on the second light blocking pattern are made of a conductive metal material.
제1항에 있어서, 상기 광차단층의 제2 광차단패턴은 절연물질인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
The organic light emitting display device of claim 1, wherein the second light blocking pattern of the light blocking layer is made of an insulating material.
제1항에 있어서, 상기 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극은 적어도 둘 이상의 금속패턴들이 적층된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
The organic light emitting display device of claim 1, wherein at least two or more metal patterns are stacked on the gate electrode, the source electrode, and the drain electrode.
삭제delete 박막 트랜지스터 영역 및 화소 영역이 구획된 기판을 제공하는 단계;
상기 기판 상에 제1 내지 제3층을 순차적으로 형성하는 단계;
상기 제1 내지 제3층이 형성된 기판 상에 마스크 공정을 진행하여 상기 박막 트랜지스터 영역에 제1, 제2 및 제3 광차단패턴들이 적층된 광차단층을 형성하는 단계;
상기 광차단층이 형성된 기판 상에 채널층을 형성하는 단계;
상기 제1 광차단패턴의 일부가 노출되도록 상기 제2 광차단패턴과 상기 제3 광차단패턴을 식각하여, 상기 광차단층에 콘택홀을 형성하는 단계;
상기 광차단층이 형성된 기판 상에 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하여 박막 트랜지스터를 형성하는 단계;
상기 박막 트랜지스터가 형성된 기판 상에 보호막을 형성하고, 상기 화소 영역과 대응되는 보호막 상에 컬러필터층을 형성하는 단계; 및
상기 컬러필터층이 형성된 기판 상에 제1 전극, 유기발광층 및 제2 전극으로 구성된 유기발광다이오드를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 드레인 전극은 상기 콘택홀 영역에서 상기 광차단층의 상기 제2 광차단패턴 및 상기 제3 광차단패턴과는 측면 접촉하고, 상기 제1 광차단패턴과는 수직 접촉하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치 제조방법.
providing a substrate in which a thin film transistor region and a pixel region are partitioned;
sequentially forming first to third layers on the substrate;
forming a light blocking layer in which first, second and third light blocking patterns are stacked in the thin film transistor region by performing a mask process on the substrate on which the first to third layers are formed;
forming a channel layer on the substrate on which the light blocking layer is formed;
forming a contact hole in the light blocking layer by etching the second light blocking pattern and the third light blocking pattern so that a portion of the first light blocking pattern is exposed;
forming a thin film transistor by forming a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode on the substrate on which the light blocking layer is formed;
forming a passivation layer on the substrate on which the thin film transistor is formed, and forming a color filter layer on the passivation layer corresponding to the pixel area; and
forming an organic light emitting diode comprising a first electrode, an organic light emitting layer and a second electrode on the substrate on which the color filter layer is formed;
The drain electrode is in lateral contact with the second light-blocking pattern and the third light-blocking pattern of the light-blocking layer in the contact hole region, and is in vertical contact with the first light-blocking pattern. A method of manufacturing a display device.
제6항에 있어서, 상기 제1 광차단패턴은 알루미늄(aluminium; Al), 알루미늄 합금(Al alloy), 텅스텐(tungsten; W), 구리(copper; Cu), 니켈(nickel; Ni), 크롬(chromium; Cr), 몰리브덴(molybdenum; Mo), 티타늄(titanium; Ti), 백금(platinum; Pt), 탄탈(tantalum; Ta) 중 어느 하나의 금속으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치 제조방법.
The method of claim 6, wherein the first light blocking pattern is aluminum (Al), an aluminum alloy (Al alloy), tungsten (W), copper (Cu), nickel (nickel; Ni), chromium ( Method of manufacturing an organic light emitting display device, characterized in that it is formed of any one of chromium; Cr), molybdenum (Mo), titanium (Ti), platinum (Pt), and tantalum (Ta) .
제6항에 있어서, 상기 제2 광차단패턴은 SiO2, SiOx, SiNx 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치 제조방법.
The method of claim 6 , wherein the second light-blocking pattern is formed of any one of SiO 2 , SiO x , and SiN x .
제6항에 있어서, 상기 제3 광차단패턴은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W) 또는 이들의 합금으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치 제조방법.
The method of claim 6 , wherein the third light-blocking pattern is formed of molybdenum (Mo), tungsten (W), or an alloy thereof.
제6항에 있어서, 상기 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극은 적어도 둘 이상의 금속패턴들이 적층된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치 제조방법.





The method of claim 6 , wherein at least two or more metal patterns are stacked on the gate electrode, the source electrode, and the drain electrode.





기판;
상기 기판 상에 제1 광차단패턴, 제2 광차단패턴 및 제3 광차단패턴이 차례대로 적층된 광차단층;
채널층, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하고, 상기 광차단층 상에 배치된 박막 트랜지스터; 및
유기발광층을 포함하는 유기발광다이오드를 포함하며,
상기 광차단층은 일부에 콘택홀을 구비하고, 상기 드레인 전극은 상기 콘택홀 영역에서 상기 제2 광차단패턴 및 상기 제3 광차단패턴과는 측면 접촉하고, 상기 제1 광차단패턴과는 수직 접촉하는 유기전계발광표시장치.
Board;
a light blocking layer in which a first light blocking pattern, a second light blocking pattern, and a third light blocking pattern are sequentially stacked on the substrate;
a thin film transistor including a channel layer, a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode, the thin film transistor being disposed on the light blocking layer; and
It includes an organic light emitting diode including an organic light emitting layer,
The light blocking layer has a contact hole in a portion thereof, and the drain electrode is in side contact with the second light blocking pattern and the third light blocking pattern in the contact hole region, and is in vertical contact with the first light blocking pattern. organic light emitting display device.
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