KR102310968B1 - 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치 - Google Patents

와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치는, 피봇축을 중심으로 왕복 회전 운동을 하는 와이퍼 암; 상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 와이퍼 블레이드; 및 상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되어 워셔액을 분사하는 노즐 모듈;을 포함하는 워셔액 분사 노즐 장치에 있어서, 상기 노즐 모듈은 상기 와이퍼 암의 외부로 돌출되지 않도록 구성되며, 상기 와이퍼 암의 선단부는 상기 와이퍼 블레이드가 슬라이딩 결합되는 커넥터를 구비하며, 상기 커넥터는 하방이 개방된 채널 구조를 형성하며, 상기 커넥터의 양측 내벽 및 천장에 접촉되도록 고정되는 스페이서 부재를 구비하며, 상기 스페이서 부재의 내측에 상기 노즐 모듈이 고정된 것을 특징으로 한다.

Description

와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치{Jet nozzle device for washer liquid installed at wiper arm tip}
본 발명은 차량의 윈도우에 쌓이는 이물질을 제거하는 워셔액을 분사하는 노즐 장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 와이퍼 암의 선단부에 설치되어 와이퍼 암과 함께 움직이는 워셔액 분사 노즐 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 전면 유리 또는 후면 유리를 세정하기 위한 워셔액 분사 노즐이 설치된다. 워셔액 분사 노즐은 차량의 엔진 룸(engine room)에 설치된 워셔액 리저버(reservoir)와 호스로 연결된다. 워셔액 리저버에 설치된 워셔 펌프에 의해 워셔액은 호스를 통해 워셔액 분사 노즐에 공급되어 윈도우 표면을 향해 분사된다. 종래에 워셔액 분사노즐은 후드(hood) 패널이나, 카울 탑(cowl top)에 설치되었다. 그런데 이와 같은 워셔액 분사노즐이 차체에 고정된 위치에 설치된 경우, 와이퍼가 작동할 때 워셔액이 와이퍼 블레이드의 전후방에 모두 분사되므로 운전자의 시야를 방해하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 최근 워셔액 분사노즐은 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 구조가 채용되기도 한다. 이러한 워셔액 분사 노즐 장치의 일 예가 미국 등록특허 US10449932호에 개시되어 있다. 워셔액 분사 노즐 장치가 와이퍼 암의 선단에 설치될 경우 와이퍼 작동시 와이퍼가 회전하는 쪽에만 워셔액을 분사할 수 있어서 운전자의 시야를 방해하지 않는 장점이 있다.
그러나 상기 미국등록특허와 같은 구조는 몇 가지 문제점이 있다. 워셔액 분사 노즐 장치가 와이퍼 암의 선단부로부터 외측으로 더 돌출되게 설치된 구조이다. 이와 같이 워셔액 분사 노즐 장치가 와이퍼 암의 선단부로부터 외측으로 돌출된 구조인 경우, 원드실드에 어느 정도 이상의 적설이 발생하거나 추운 날씨에 아이스 스크레이퍼(ice scraper)로 성에를 제거할 때 워셔액 분사 노즐 장치가 손상되기 쉬운 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 워셔액 분사 노즐 장치의 구조를 개선함으로써, 워셔액 분사 노즐 장치가 와이퍼 암 선단부로부터 외부로 돌출되지 않도록 하여 예기치 않는 외력에 의해 손상되지 않도록 하여 내구성이 향상된 워셔액 분사 노즐 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치는, 피봇축을 중심으로 왕복 회전 운동을 하는 와이퍼 암;
상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 와이퍼 블레이드; 및
상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되어 워셔액을 분사하는 노즐 모듈;을 포함하는 워셔액 분사 노즐 장치에 있어서,
상기 노즐 모듈은 상기 와이퍼 암의 외부로 돌출되지 않도록 구성되며,
상기 와이퍼 암의 선단부는 상기 와이퍼 블레이드가 슬라이딩 결합되는 커넥터를 구비하며,
상기 커넥터는 하방이 개방된 채널 구조를 형성하며,
상기 커넥터의 양측 내벽 및 천장에 접촉되도록 고정되는 스페이서 부재를 구비하며,
상기 스페이서 부재의 내측에 상기 노즐 모듈이 고정된 점에 특징이 있다.
상기 스페이서 부재가 상기 커넥터의 하측으로부터 상방으로 조립된 후,
상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 하측으로부터 상방으로 순차적으로 조립되도록 구성된 것이 바람직하다.
상기 노즐 모듈은 상기 스페이서 부재의 외부로 돌출되지 않도록 구성된 것이 바람직하다.
상기 커넥터의 양측벽 하단부에 각각 형성되며 하방이 개방되고 상방으로 갈수록 크기가 커지는 스페이서 고정 홈부를 구비하며,
상기 스페이서 부재는, 상기 와이퍼 블레이드가 조립되는 공간과 상기 노즐 모듈이 조립되는 공간을 서로 분리하는 격벽; 및 상기 스페이서 고정 홈부에 탄성적으로 결합하여 상기 스페이서 부재가 상기 커넥터의 상하 방향 및 좌우 방향으로 움직이지 않도록 고정하는 고정 돌기를 구비한 것이 바람직하다.
상기 와이퍼 블레이드가 상기 커넥터에 조립된 상태에서 상기 커넥터의 하방으로 이탈되는 것을 방지하도록 상기 커넥터의 일측벽 하단에서 내측으로 돌출 형성된 제1걸림부; 및
상기 스페이서 부재의 격벽 하단부에 형성되며, 상기 제1걸림부와 마주하도록 일정한 간격을 두고 배치된 제2걸림부를 포함한 것이 바람직하다.
상기 커넥터의 상면에는 바요넷 타입 와이퍼 블레이드의 해제 버튼과 연동되는 가압 버튼이 조립되는 버튼 조립공이 구비된 것이 바람직하다.
상기 노즐 모듈의 선단면은 상기 커넥터의 선단면과 일치하는 윤곽을 형성한 것이 바람직하다.
상기 노즐 모듈의 전방과 후방 및 하방으로 워셔액을 분사할 수 있는 다수의 분사공이 구비된 것이 바람직하다.
상기 격벽 하단에 형성되며, 상기 노즐 모듈이 조립되는 과정에서 상기 노즐 모듈의 폭 방향으로 탄성 변형되고, 상기 노즐 모듈이 조립 완료된 상태에서 탄성 복원되어 상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속하는 탄성 후크가 구비되며,
상기 스페이서 부재의 타측벽에 형성되며, 상기 노즐 모듈이 조립된 상태에서 상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속하는 사이드 스텝이 구비되며,
상기 노즐 모듈의 하부에 형성되며, 상기 탄성 후크 또는 상기 사이드 스텝에 걸림으로써 상기 노즐 모듈이 상하 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제1걸림턱; 및 상기 탄성 후크 및 상기 사이드 스텝에 걸림으로써 상기 노즐 모듈이 전후 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제2걸림턱이 구비된 것이 바람직하다.
상기 탄성 후크 또는 상기 사이드 스텝에는 상기 노즐 모듈이 조립되는 과정에서 상기 노즐 모듈이 상기 탄성 후크와 상기 사이드 스텝 간 간격이 멀어지는 방향으로 압력을 가하는 힘이 작용하도록 경사지게 형성된 가압 가이드면이 구비된 것이 바람직하다.
상기 해제 버튼과 상기 가압 버튼의 회전 방향은 각각의 받침점을 기준으로 서로 반대가 되도록 구성된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 워셔액 분사 노즐 장치는, 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 노즐 모듈이 커넥터의 외부로 돌출되지 않는 구조를 형성함으로써 예기치 않은 외력에 의해 노즐 몸체가 손상되는 것을 방지하여 워셔액 분사 노즐 장치의 내구성이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 상기 커넥터의 내측면에 접촉되도록 고정된 스페이서 부재가 구비되고, 그 스페이서 부재에 형성된 격벽에 의해 노즐 모듈과 와이퍼 블레이드의 조립 공간이 분리되도록 구성됨으로써 노즐 모듈의 안정적인 조립 구조를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 스페이서 부재가 커넥터 부재의 전방에서 후방으로 조립되고, 노즐 모듈은 상기 스페이서 부재의 하방에서 상방으로 조립되는 구조인 경우 별도의 도구를 사용하지 않고 노즐 모듈과 와이퍼 블레이드를 커넥터에 간단하고 쉽게 조립할 수 있어서 조립성이 현저하게 개선되는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 워셔액 분사 노즐 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 "A" 부위의 확대도이다.
도 3은 도 2에 도시된 Ⅲ - Ⅲ 선 단면도이다.
도 4는 도 2의 분리 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 스페이서 부재를 다른 방향에서 본 도면이다.
도 6은 도 2에 도시된 노즐 모듈을 다른 방향에서 본 도면이다.
도 7은 본 발명에서 커넥터와 스페이서 부재가 조립되는 방식을 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명에서 노즐 모듈이 스페이서 부재에 조립되는 방식을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에서 가압 버튼과 해제 버튼의 회전 방향을 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 워셔액 분사 노즐 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 "A" 부위의 확대도이다. 도 3은 도 2에 도시된 Ⅲ - Ⅲ 선 단면도이다. 도 4는 도 2의 분리 사시도이다. 도 5는 도 2에 도시된 스페이서 부재를 다른 방향에서 본 도면이다. 도 6은 도 2에 도시된 노즐 모듈을 다른 방향에서 본 도면이다. 도 7은 본 발명에서 커넥터와 스페이서 부재가 조립되는 방식을 보여주는 도면이다. 도 8은 본 발명에서 노즐 모듈이 스페이서 부재에 조립되는 방식을 보여주는 도면이다. 도 9는 본 발명에서 가압 버튼과 해제 버튼의 회전 방향을 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치(10, 이하 "워셔액 분사 노즐 장치"라 함)는 차량의 전면 유리 또는 후면 유리에 쌓인 이물질을 제거하는 와이퍼 장치를 구성한다.
상기 워셔액 분사 노즐 장치(10)는 와이퍼 암(20)과, 와이퍼 블레이드(25)와, 커넥터(30)와, 스페이서 부재(40)와, 노즐 모듈(50)을 포함한다.
상기 와이퍼 암(20)은 모터(미도)에 의해 회전되는 피봇축(미도시)을 중심으로 왕복회전 운동을 하는 막대 형상의 부재이다. 상기 와이퍼 암(20)은 공지된 구조의 와이퍼 암이 채용될 수 있다.
상기 와이퍼 블레이드(25)는 상기 와이퍼 암(20)의 선단부에 설치된다. 상기 와이퍼 블레이드(25)는 차량의 전면 유리나 후면 유리와 접촉된 상태로 왕복 슬라이딩 운동을 함으로써 이물질을 제거하는 구조물이다. 상기 와이퍼 블레이드(25)와 상기 와이퍼 암(20)의 결합 구조는 공지된 바요넷 타입의 결합 구조가 채용될 수 있다.
상기 노즐 모듈(50)은 상기 와이퍼 암(20)의 선단부에 설치된다. 상기 노즐 모듈(50)은 워셔액을 분사하는 장치다. 상기 노즐 모듈(50)은 연결 호스에 의해 저장된 워셔액이 저장된 워셔액 리저버(미도시)와 연결된다. 상기 워셔액 리저버에 설치된 펌프에 의해 일정 압력으로 워셔액이 상기 노즐 모듈(50)에 공급됨으로써 워셔액은 제트(jet) 형태로 유리에 분사된다.
상기 노즐 모듈(50)은 상기 와이퍼 암(20)의 외부로 돌출되지 않도록 구성된 점에 특징이 있다. 더 구체적으로 상기 와이퍼 암(20)의 선단부는 상기 와이퍼 블레이드(25)가 슬라이딩 결합되는 커넥터(30)와, 스페이서 부재(40)를 구비한다.
상기 커넥터(30)는 판상의 금속을 프레스 가공하여 제조될 수 있다. 상기 커넥터(30)는 하방이 개방된 채널(channel) 구조를 형성한다. 상기 커넥터(30)의 전방은 개방된 구조를 형성한다. 상기 커넥터(30)의 후방은 암바(22)를 매개로 리테이너(24)에 연결된다. 리테이너(24)는 암 헤드(미도시)를 매개로 피봇축에 고정된다. 상기 커넥터(30)의 양측벽은 상면에 대해 대략 수직인 구조로 굽힘 가공된다. 상기 커넥터(30)의 양측벽 중 하나를 일측벽이라 정의하고, 다른 하나를 타측벽이라 정의한다.
상기 스페이서 부재(40)는 상기 커넥터(30)의 양측 내벽 및 천장에 접촉되도록 고정된다. 상기 스페이서 부재(40)의 내측에 상기 노즐 모듈(50)이 고정된다.
먼저, 상기 스페이서 부재(40)가 상기 커넥터(30)의 하측으로부터 상방으로 조립된다. 그 후 상기 노즐 모듈(50)이 상기 스페이서 부재(40)의 하측으로부터 상방으로 순차적으로 조립되도록 구성된다. 상기 노즐 모듈(50)은 상기 스페이서 부재(40)의 외부로 돌출되지 않도록 구성된다.
더 구체적으로, 상기 커넥터(30)는 복수의 스페이서 고정 홈부(32)와, 제1걸림부(38)와, 버튼 조립공(36)을 구비한다.
상기 스페이서 고정 홈부(32)는 상기 커넥터(30)의 양측벽 하단부에 각각 형성된다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 복수 구비될 수 있다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 하방이 개방되고 상부가 폐쇄된 홈부이다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 상기 커넥터(30)의 양측벽 하단부 일부를 절단하여 제거함으로써 형성될 수 있다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 상방으로 갈수록 크기가 커지는 구조를 형성한다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)를 측면에서 볼 때 역삼각형의 하단부가 지면에 평행인 방향으로 절단된 형태의 구조를 형성한다. 본 실시 예에서 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 3개소가 마련된다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)들 중 1개는 상기 커넥터(30)의 일측벽에 배치되며 나머지 2개는 상기 커넥터(30)의 타측벽에 배치된다.
상기 제1걸림부(38)는 상기 커넥터(30)의 일측벽 하단부로부터 내측으로 돌출 형성된 외팔보 형태의 구조물이다. 상기 제1걸림부(38)는 상기 와이퍼 블레이드(25)가 상기 커넥터(30)에 조립된 상태에서 상기 커넥터(30)의 하방으로 이탈되는 것을 방지하도록 마련된 것이다. 더 구체적으로 상기 제1걸림부(38)는 후술하는 제2걸림부(44)와 협동하여 와이퍼 블레이드(25)가 상기 커넥터(30)에 결합된 상태에서 하방으로 이탈되지 않도록 제한하는 역할과 와이퍼 블레이드(25)가 그 와이퍼 블레이드(25)의 길이 방향으로 제한된 범위에서 상기 커넥터(30)에 대해 움직일 때 그 움직이는 방향을 가이드하는 역할을 수행한다.
상기 버튼 조립공(36)은 상기 커넥터(30)의 상면에 형성된다. 상기 버튼 조립공(36)은 상기 커넥터(30)의 상면을 관통하는 구멍이다. 상기 버튼 조립공(36)은 바요넷 타입(Bayonet type) 와이퍼 블레이드의 해제 버튼(27)을 가압하기 위해 후술하는 스페이서 부재(40)에 구비된 가압 버튼(49)이 조립되는 구멍이다. 상기 버튼 조립공(36)은 예컨대 직사각형 형태로 형성될 수 있다.
상기 스페이서 부재(40)는 스페이서 몸체(41)와, 격벽(43)과, 고정 돌기(42)와, 제2걸림부(44)와, 탄성 후크(45)와, 사이드 스텝(46)와, 가압 버튼(49)을 포함한다.
상기 스페이서 몸체(41)는 상기 커넥터(30)의 내측벽에 접촉되도록 "∩" 형태의 단면 구조를 가질 수 있다.
상기 격벽(43)은 상기 와이퍼 블레이드(25)가 조립되는 공간과 노즐 모듈(50)이 조립되는 공간을 서로 분리하는 벽체 구조물이다. 상기 격벽(43)의 상단은 상기 스페이서 몸체(41)의 천장에 연결된다.
상기 고정 돌기(42)는 상기 스페이서 몸체(41)의 양측벽으로부터 외측으로 돌출 형성된 돌기 형태의 구조물이다. 상기 고정 돌기(42)의 형상은 상기 스페이서 고정 홈부(32)와 암수 형태로 결합할 수 있도록 상기 스페이서 고정 홈부(32)에 대응하는 형상으로 이루어진다. 상기 고정 돌기(42)와 상기 스페이서 고정 홈부(32)가 결합된 상태에서, 상기 스페이서 몸체(41)는 상기 커넥터(30)에 대해 상하 방향 및 좌우 방향으로 움직이지 않도록 고정된다. 상기 고정 돌기(42)는 상기 스페이서 몸체(41)의 측벽의 탄성 변형에 의해 상기 스페이서 고정 홈부에 탄성적으로 결합한다. 상기 고정 돌기(42)는 상기 스페이서 고정 홈부(32) 만큼 구비된다.
상기 제2걸림부(44)는 상기 스페이서 부재의 격벽 하단부에 형성된다. 상기 제2걸림부(44)는 상기 제1걸림부(38)와 마주하도록 배치된다. 상기 제2걸림부(44)와 상기 제1걸림부(38)는 일정한 간격을 두고 배치된다. 상기 제2걸림부(44)는 상기 격벽(43) 하단부로부터 상기 제1걸림부(38)를 향해 돌출 형성된 구조물이다.
상기 제1걸림부(38)와 상기 제2걸림부(44)는 협동하여 와이퍼 블레이드(25)가 상기 커넥터(30)의 하방으로 이탈되는 것을 방지한다.
상기 가압 버튼(49)은 상기 스페이서 몸체(41)의 상면에서 약간 상방으로 돌출된 형태로 형성된다. 상기 가압 버튼(49)은 상기 스페이서 몸체(41)에 외팔보 형태의 구조물의 자유단부에 배치된다. 상기 가압 버튼(49)을 구성하는 외팔보 구조물의 제1받침점(P1)은 상기 가압 버튼(49)으로부터 상기 커넥터(30)의 선단 쪽에 배치된다. 이에 따라 상기 가압 버튼(49)에 압력을 가하면 제1받침점(P1)을 기준으로 상기 가압 버튼(49)은 반시계 방향으로 회전한다. 상기 가압 버튼(49)의 하면은 오목한 홈부를 구성한다. 상기 가압 버튼(49)의 하면에는 상기 와이퍼 블레이드(25)를 구성하는 해제 버튼(27)이 결합된다. 이에 따라 상기 가압 버튼(49)을 누를 경우 상기 해제 버튼(27)이 연동되어 눌리도록 구성될 수 있다. 상기 해제 버튼(27)은 상기 와이퍼 블레이드(25)를 구성하는 연결장치에 외팔보 형태의 구조물로 연결된다. 상기 가압 버튼(49)에 압력이 가해질 경우 상기 해제 버튼(27)은 제2받침점(P2)을 기준으로 시계 방향으로 회전하도록 구성된다. 즉, 상기 해제 버튼(27)과 상기 가압 버튼(49)의 회전 방향은 각각의 받침점을 기준으로 서로 반대가 되도록 구성된 것이 바람직하다. 이와 같은 구성은 도 9를 참조하면 쉽게 이해될 수 있다. 상기 가압 버튼(49)과 상기 해제 버튼(27)의 받침점을 서로 마주하는 위치에 배치함으로써 상기 가압 버튼(49)과 상기 해제 버튼(27)이 작동 과정에서 서로 방해가 되지 않도록 하는 효과가 있다.
상기 탄성 후크(45)는 상기 격벽(43) 하단에 형성된다. 상기 탄성 후크(45)는 상기 제2걸림부(44)와 반대 방향으로 돌출된 구조물이다. 상기 탄성 후크(45)는 상기 격벽(43)의 탄성 변형에 의해 상기 스페이서 부재(40)의 폭 방향으로 움직일 수 있다. 상기 탄성 후크(45)는 노즐 모듈(50)이 조립되는 과정에서, 상기 노즐 모듈(50)의 폭 방향으로 탄성 변형된다. 또한, 상기 탄성 후크(45)는 상기 노즐 모듈(50)이 조립 완료된 상태에서, 탄성 복원되어 상기 노즐 모듈(50)이 상기 스페이서 부재(40)의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속한다. 본 실시 예에서 상기 탄성 후크(45)는 2개가 구비된다.
상기 사이드 스텝(46)은 상기 스페이서 부재(40)의 타측벽에 형성된다. 상기 사이드 스텝(46)은 상기 스페이서 부재(40)의 타측벽 하단을 따라 상기 스페이서 부재(40)의 길이 방향으로 길게 형성된다. 상기 사이드 스텝(46)의 일측은 상기 스페이서 부재(40)에 연결되고 타측은 자유단부를 형성한다. 상기 사이드 스텝(46)은 상기 노즐 모듈(50)이 조립된 상태에서, 상기 노즐 모듈(50)이 상기 스페이서 부재(40)의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속하는데 기여한다.
상기 탄성 후크(45) 및 상기 사이드 스텝(46)에는 가압 가이드면(47)이 구비될 수 있다. 상기 가압 가이드면(47)은 상기 노즐 모듈(50)이 상기 스페이서 부재(40)에 조립되는 과정에서, 상기 노즐 모듈(50)이 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46) 간 간격이 멀어지는 방향으로 압력을 가하는 힘이 원활하게 작용하도록 경사지게 형성된 면이다. 상기 가압 가이드면(47)은 상기 노즐 모듈(50)이 조립되는 방향으로 진행할수록 상기 노즐 모듈(50)과 가까워지는 방향으로 경사지게 형성된다.
상기 노즐 모듈(50)은 노즐 몸체(51)와, 제1걸림턱(52)과 제2걸림턱(54)을 포함한다.
상기 노즐 몸체(51)는 합성수지 소재를 사출성형하여 제조될 수 있다. 상기 노즐 몸체(51)에는 워셔액이 공급되는 유입구를 구비한다. 상기 노즐 몸체(51)의 내부에는 상기 유입구로 공급된 워셔액이 분사공(56)으로 공급되도록 연결 통로가 형성된다. 상기 노즐 몸체(51)는 상기 스페이서 부재(40)의 하측으로부터 상방으로 조립된다. 상기 노즐 몸체(51)가 조립되는 과정에서, 상기 스페이서 부재(40)에 구비된 격벽(43)이 탄성 변형을 일으키면서 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46) 간 간격이 벌어진다. 상기 노즐 몸체(51)의 조립이 완료되면 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46) 간 간격은 다시 탄성 복원된다. 상기 노즐 몸체(51)의 선단면은 상기 커넥터(30)의 선단면과 일치하는 윤곽을 형성한 것이 바람직하다. 즉, 상기 노즐 모듈(50)의 선단면이 상기 커넥터(30)의 선단면과 일치하는 윤곽을 형성하도록 구성될 수 있다. 더 구체적으로 상기 노즐 몸체(51)가 상기 스페이서 부재(40)와 결합된 상태에서, 상기 커넥터(30)의 측면도 상 상기 스페이서 부재(40) 및 상기 노즐 몸체(51)가 상기 커넥터(30)의 전방으로 거의 돌출되지 않도록 구성된다. 상기 노즐 모듈(50)의 전방과 후방 및 하방으로 워셔액을 분사할 수 있는 다수의 분사공(56)이 구비된 것이 바람직하다. 상기 분사공(56)은 상기 노즐 몸체(51)의 전면과 후면 및 하면에 각각 형성될 수 있다.
상기 제1걸림턱(52)은 상기 노즐 모듈(50)의 하부에 형성된다. 더 구체적으로, 상기 제1걸림턱(52)은 상기 노즐 몸체(51)의 하부에 형성된다. 상기 제1걸림턱(52)은 상기 노즐 몸체(51) 측벽 하단에 계단 형태의 단면 구조로 형성될 수 있다. 상기 제1걸림턱(52)은 상기 탄성 후크(45) 또는 상기 사이드 스텝(46)에 걸림으로써 상기 노즐 모듈(50)이 상하 방향으로 움직이는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 상기 제1걸림턱(52)은 상기 노즐 몸체(51)의 양측에 구비된다.
상기 제2걸림턱(54)은 상기 노즐 모듈(50)의 하부에 형성된다. 상기 제2걸림턱(54)은 상기 탄성 후크(45) 또는 상기 사이드 스텝(46)에 걸림으로써 상기 노즐 모듈(50)이 전후 방향으로 움직이는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 상기 제2걸림턱(54)은 상기 노즐 모듈(50)의 양측에 각각 적어도 2개 이상 구비된다.
이하에서는 상술한 바와 같은 구성요소를 포함한 워셔액 분사 노즐 장치(10)의 작용 효과를 커넥터(30)와 스페이서 부재(40)의 조립 과정, 스페이서 부재(40)에 노즐 모듈(50)을 조립하는 과정, 스페이서 부재(40)에 와이퍼 블레이드(25)를 조립하는 과정을 예로들어 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 커넥터(30)와 스페이서 부재(40)를 결합한다. 도 7을 참조하면, 스페이서 부재(40)의 양측벽을 손가락으로 가압하여 상기 스페이서 부재(40)의 양측벽을 약간 탄성 변형시킨다. 그 상태로 상기 커넥터(30)의 하측에서 상방으로 상기 스페이서 부재(40)를 조립한다. 상기 스페이서 부재(40)의 양측벽을 상기 커넥터(30)의 양측벽 내면을 따라 슬라이딩 조립된다. 상기 스페이서 부재(40)의 상면이 상기 커넥터(30)의 천장에 접촉된 상태에서 상기 스페이서 부재(40)의 양측벽에 가한 외력을 제거한다. 상기 스페이서 부재(40)의 양측벽이 탄성 복원되면서, 상기 고정 돌기(42)가 상기 스페이서 고정 홈부(32)에 결합된다. 상기 스페이서 고정 홈부(32)는 측면도상에서 역삼각형 형태의 구조를 가지므로, 상기 고정 돌기(42)가 상기 스페이서 고정 홈부(32)에 결합되면, 상기 스페이서 부재(40)는 상기 커넥터(30)에 대해 상하 및 전후 방향으로 움직일 수 없다. 또한, 상기 스페이서 부재(40)의 양측벽이 상기 커넥터(30)의 양측벽 내면에 접촉된 상태가 되므로 상기 스페이서 부재(40)는 상기 커넥터(30)에 대해 좌우 방향(폭 방향)으로도 움직일 수 없다. 이에 따라 상기 스페이서 부재(40)는 상기 커넥터(30)에 견고하게 고정된다.
이제, 상기 노즐 모듈(50)을 상기 스페이서 부재(40)에 조립한다. 도 8을 참조하면, 상기 노즐 모듈(50)은 상기 스페이서 부재(40)의 하측에서 상방으로 조립된다. 상기 노즐 모듈(50)의 상부가 상기 가압 가이드면(47)에 접촉함에 따라 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46)은 서로 멀어지는 방향으로 압력을 받게 된다. 이에 따라 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46) 간 간격이 벌어지게 된다. 상기 노즐 모듈(50)은 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46) 사이로 진입하여 억지끼워지는 형태로 조립된다. 상기 노즐 모듈(50)의 상면이 상기 스페이서 부재(40)의 천장에 접촉되면, 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46)은 탄성 복원된다. 그 결과 상기 탄성 후크(45)와 상기 사이드 스텝(46)은 상기 제1걸림턱(52) 및 상기 제2걸림턱(54)에 걸리게 된다. 이에 따라 상기 노즐 모듈(50)은 상기 스페이서 부재(40)에 대해 상하, 전후 및 좌우 방향으로 움직이지 않는 상태로 고정된다.
이제, 상기 와이퍼 블레이드(25)를 상기 스페이서 부재(40)에 조립한다. 상기 와이퍼 블레이드(25)의 중간 부위에 마련된 해제 버튼(27)을 누른 상태로 상기 스페이서 부재(40)의 전방으로부터 상기 와이퍼 블레이드(25)를 상기 스페이서 부재(40)에 슬라이딩 조립한다. 상기 해제 버튼(27)이기 스페이서 부재(40)의 가압 버튼(49) 하면에 형성된 홈부에 결합되면 조립이 완료된다. 이 상태에서 상기 제1걸림부(38)와 상기 제2걸림부(44)는 협동하여 상기 와이퍼 블레이드(25)가 상기 커넥터(30)의 하측으로 이탈되는 것을 방지한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 워셔액 분사 노즐 장치는, 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 노즐 모듈이 커넥터의 외부로 돌출되지 않는 구조를 형성함으로써 예기치 않은 외력에 의해 노즐 몸체가 손상되는 것을 방지하여 워셔액 분사 노즐 장치의 내구성이 현저하게 향상되는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 상기 커넥터의 내측면에 접촉되도록 고정된 스페이서 부재가 구비되고, 그 스페이서 부재에 형성된 격벽에 의해 노즐 모듈과 와이퍼 블레이드의 조립 공간이 분리되도록 구성됨으로써 노즐 모듈의 안정적인 조립 구조를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 예와 같이 스페이서 부재가 커넥터 부재의 전방에서 후방으로 조립되고, 노즐 모듈은 상기 스페이서 부재의 하방에서 상방으로 조립되는 구조인 경우 별도의 도구를 사용하지 않고 노즐 모듈과 와이퍼 블레이드를 커넥터에 간단하고 쉽게 조립할 수 있어서 조립성이 현저하게 개선되는 효과를 제공한다.
이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.
10 : 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치
20 : 와이퍼 암
22 : 암바(arm bar)
24 : 리테이너(retainer)
25 : 와이퍼 블레이드
27 : 해제 버튼
30 : 커넥터
32 : 스페이서 고정 홈부
36 : 버튼 조립공
38 : 제1걸림부
40 : 스페이서 부재
41 : 스페이서 몸체
42 : 고정 돌기
43 : 격벽
44 : 제2걸림부
45 : 탄성 후크
46 : 사이드 스텝
47 : 가압 가이드면
49 : 가압 버튼
50 : 노즐 모듈
51 : 노즐 몸체
52 : 제1걸림턱
54 : 제2걸림턱
56 : 분사공
P1 : 제1받침점
P2 : 제2받침점

Claims (11)

  1. 피봇축을 중심으로 왕복 회전 운동을 하는 와이퍼 암;
    상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되는 와이퍼 블레이드; 및
    상기 와이퍼 암의 선단부에 설치되어 워셔액을 분사하는 노즐 모듈;을 포함하는 워셔액 분사 노즐 장치에 있어서,
    상기 노즐 모듈은 상기 와이퍼 암의 외부로 돌출되지 않도록 구성되며,
    상기 와이퍼 암의 선단부는 상기 와이퍼 블레이드가 슬라이딩 결합되는 커넥터를 구비하며,
    상기 커넥터는 하방이 개방된 채널 구조를 형성하며,
    상기 커넥터의 양측 내벽 및 천장에 접촉되도록 고정되는 스페이서 부재를 구비하며,
    상기 스페이서 부재의 내측에 상기 노즐 모듈이 고정된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서 부재가 상기 커넥터의 하측으로부터 상방으로 조립된 후,
    상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 하측으로부터 상방으로 순차적으로 조립되도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 모듈은 상기 스페이서 부재의 외부로 돌출되지 않도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터의 양측벽 하단부에 각각 형성되며 하방이 개방되고 상방으로 갈수록 크기가 커지는 스페이서 고정 홈부를 구비하며,
    상기 스페이서 부재는, 상기 와이퍼 블레이드가 조립되는 공간과 상기 노즐 모듈이 조립되는 공간을 서로 분리하는 격벽; 및 상기 스페이서 고정 홈부에 탄성적으로 결합하여 상기 스페이서 부재가 상기 커넥터의 상하 방향 및 좌우 방향으로 움직이지 않도록 고정하는 고정 돌기를 구비한 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 와이퍼 블레이드가 상기 커넥터에 조립된 상태에서 상기 커넥터의 하방으로 이탈되는 것을 방지하도록 상기 커넥터의 일측벽 하단에서 내측으로 돌출 형성된 제1걸림부; 및
    상기 스페이서 부재의 격벽 하단부에 형성되며, 상기 제1걸림부와 마주하도록 일정한 간격을 두고 배치된 제2걸림부를 포함한 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터의 상면에는 바요넷 타입 와이퍼 블레이드의 해제 버튼과 연동되는 가압 버튼이 조립되는 버튼 조립공이 구비된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 모듈의 선단면은 상기 커넥터의 선단면과 일치하는 윤곽을 형성한 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 모듈의 전방과 후방 및 하방으로 워셔액을 분사할 수 있는 다수의 분사공이 구비된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 격벽 하단에 형성되며, 상기 노즐 모듈이 조립되는 과정에서 상기 노즐 모듈의 폭 방향으로 탄성 변형되고, 상기 노즐 모듈이 조립 완료된 상태에서 탄성 복원되어 상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속하는 탄성 후크가 구비되며,
    상기 스페이서 부재의 타측벽에 형성되며, 상기 노즐 모듈이 조립된 상태에서 상기 노즐 모듈이 상기 스페이서 부재의 상하 방향 및 전후 방향으로 움직이지 않도록 구속하는 사이드 스텝이 구비되며,
    상기 노즐 모듈의 하부에 형성되며, 상기 탄성 후크 또는 상기 사이드 스텝에 걸림으로써 상기 노즐 모듈이 상하 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제1걸림턱; 및 상기 탄성 후크 및 상기 사이드 스텝에 걸림으로써 상기 노즐 모듈이 전후 방향으로 움직이는 것을 방지하는 제2걸림턱이 구비된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 탄성 후크 또는 상기 사이드 스텝에는 상기 노즐 모듈이 조립되는 과정에서 상기 노즐 모듈이 상기 탄성 후크와 상기 사이드 스텝 간 간격이 멀어지는 방향으로 압력을 가하는 힘이 작용하도록 경사지게 형성된 가압 가이드면이 구비된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 해제 버튼과 상기 가압 버튼의 회전 방향은 각각의 받침점을 기준으로 서로 반대가 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이퍼 암 선단부에 설치되는 워셔액 분사 노즐 장치.
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