KR102310005B1 - 광학 필름 및 이를 구비하는 유기전계발광 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광학 필름을 개시한다. 개시된 본 발명의 광학 필름은, 반사방지막에 접하여 형성되고, 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함하는 칼라 보정 필름을 포함한다. 이 때, 상기 제 1 염료의 농도는 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮게 형성된다. 이를 통해, 상기 광학 필름이 시인성을 확보하고, 단파장 영역에서 높은 투과율을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

광학 필름 및 이를 구비하는 유기전계발광 표시장치{Optical film and organic light emitting diode display device having the same}

본 발명은 광학 필름에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 외광 시인성을 확보하고, 단파장 영역에서 높은 투과율을 갖는 광학 필름에 관한 것이다.

정보통신 산업이 급격히 발달됨에 따라 표시 장치의 사용이 급증하고 있으며, 최근들어 저전력, 경량, 박형, 고해상도의 조건을 만족할 수 있는 표시 장치가 요구되고 있다. 이러한 요구에 발맞추어 액정표시장치(Liquid Crystal Display)나 유기 발광 특성을 이용하는 표시장치들이 개발되고 있다.

이러한 표시장치들에는 외부 광원의 반사에 의한 콘트라스트(contrast) 저하를 방지하기 위해 편광 필름이 사용된다. 예를 들어, 발광된 빛이 진행하는 경로의 기판 표면에 편광 필름과 λ/4 위상차판을 형성하거나, 위상차 조절이 가능한 원형 편광판(circularly polarizing plate)을 형성하여 외부광의 반사를 억제한다.

일반적으로 편광 필름은 요오드 화합물이 흡착 배향된 요오드계 편광 필름과 이색성 염료들이 흡착 배향된 염료계 편광 필름으로 구분된다. 종래의 유기 발광 표시장치에는 대부분 염료계 편광 필름보다 우수한 편광 특성을 갖는 요오드계 편광 필름이 사용된다. 여기서, 요오드계 편광 필름은 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol; PVA)과 요오드계 물질을 포함하는 편광층과 상기 편광층의 폴리비닐 알코올을 고정시켜주는 트리아세틸셀룰로오스(Triacetyl cellulose; TAC)로 이루어진다.

그러나, 상기 편광 필름들은 고온, 고습 등의 열악한 환경에서 쉽게 변질되며 고온에서 편광 특성이 저하되는 단점이 있다. 따라서 표시장치가 강한 빛에 노출되거나 다른 광원으로부터 강한 빛이 조사되어 온도가 상승되면 편광 특성이 저하되어 외부광의 반사가 증가하게 된다.

또한, 상기 편광 필름들은 플렉서블 디스플레이 적용하기 어렵다는 단점이 있다. 자세하게는, 상기 요오드계 물질과 트리아세틸세룰로오스는 플렉서블 디스플레이에 적용하였을 때, 파괴될 수 있다는 문제가 있다.

본 발명은 반사방지막 및 칼라 보정 필름을 포함한 광학 필름을 형성함으로써, 광 시인성을 확보하고, 단파장 영역에서 높은 투과율을 갖는 광학 필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 광학 필름은, 반사방지막에 접하여 형성되고, 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함하는 칼라 보정 필름을 포함한다.

이 때, 상기 제 1 염료의 농도는 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮게 형성된다. 이를 통해, 상기 광학 필름이 시인성을 확보하고, 단파장 영역에서 높은 투과율을 갖는 것이 특징이다.

본 발명에 따른 광학 필름은 반사방지막 및 칼라 보정 필름을 포함한 광학 필름을 형성함으로써, 광 시인성을 확보하고, 단파장 영역에서 높은 투과율을 갖는 광학 필름을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름을 적용한 유기전계발광 표시장치를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름의 투과율을 측정한 그래프 이다.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름을 도시한 단면도이다. 도 1을 참조하면, 상기 광학 필름(200)은 반사방지막(202) 및 컬러 보정 필름(201)을 포함한다. 상기 반사방지막(202)은 표시패널에 입사되는 광의 반사를 최소화하고 투과율을 향상시킬 수 있다.

상기 표시패널에 입사되는 광이 반사되는 경우, 콘트라스트비 (Contrast Ratio, 명암비)가 감소하여 표시품질이 저하되는 문제점이 발생하게 된다. 따라서, 높은 콘트라스트비를 가지는 표시장치를 구현하기 위하여, 표면에서의 빛의 반사를 방지하는 것이 중요하다. 또한, 상기 반사방지막(202)은 필름 형태일 수 있다. 그리고, 상기 반사방지막(202)은 휨이 가능할 수 있다. 이를 통해, 상기 반사방지막(202)은 플렉시블 표시장치에 적용될 수 있다.

상기 반사방지막(202)에 접하여 상기 컬러 보정 필름(201)이 형성될 수 있다. 상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 반사방지막(202) 상에 코팅될 수 있다. 상기 컬러 보정 필름(201)은 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제 1 염료는 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 청색광을 흡수할 수 있다. 상기 제 2 염료는 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 녹색광을 흡수할 수 있다. 또한, 상기 제 3 염료는 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 적색광을 흡수할 수 있다.

여기서, 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 내광 투과율은 각각 60%이하 일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)의 내광 투과율을 향상 시킬 수 있으며, 내광 흡수율이 낮은 광학 필름을 형성할 수 있다.

또한, 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료는 물을 포함하지 않는 파우더일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)으로부터 발생하는 아웃개싱(outgassing) 현상을 방지할 수 있다. 이 때, 상기 제 1 염료는 프탈로시안계 염료일 수 있고, 상기 제 2 염료는 플라보놀계 염료일 수 있으며, 상기 제 3 염료는 안트라퀴논계 염료일 수 있다. 다만 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료는 이에 한정되지 않으며, 상기 제 1 염료가 청색을 흡수하고, 상기 제 2 염료가 녹색을 흡수하며, 상기 제 3 염료가 적색을 흡수 할 수 있는 염료이면 충분하다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 청색, 녹색 및 적색에 해당하는 염료를 각각 1 종씩 포함할 수 있다. 또한, 상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 청색, 녹색 또는 적색 사이에 있는 염료를 더 포함할 수도 있다.

자세하게는, 상기 컬러 보정 필름(201)은 청색, 녹색 및 적색에 해당하는 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료를 포함할 수 있다. 또한, 380 nm 내지 780 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 4 염료를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제 4 염료는 한 가지 내지 세 가지 염료일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)은 제 1 염료, 제 2 염료, 제 3 염료 및 추가된 염료의 파장 영역까지 광을 흡수함으로써, 외광 차단 성능이 향상될 수 있다.

여기서, 추가된 염료가 세 가지를 초과할 경우, 염료 혼합제와 균일한 혼합이 이루어지지 않을 수 있다. 상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료를 포함하고, 상기 염료 혼합제를 더 포함할 수 있다. 상기 염료 혼합제는 상기 염료들의 균일한 혼합을 위해 사용된다.

상기 염료 혼합제는 케톤 작용기를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 상기 케톤 작용기를 포함하는 염료 혼합제는 물을 포함하지 않는 투명한 재료로써, 아웃개싱(outgassing)현상을 방지할 수 있다. 다만, 상기 염료 혼합제는 이에 한정되지 않으며, 상기 염료들의 혼합을 위한 작용기를 가지고 있으면 충분하다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 염료 혼합제의 중량에 따라 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도를 다르게 형성할 수 있다. 특히, 상기 제 1 염료의 농도를 상기 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮춤으로써, 단파장 영역의 투과율을 높일 수 있다.

자세하게는, 표시패널에서 발광하는 청색, 녹색 및 적색 광원은 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료 흡수층에서 염료의 농도만큼의 비율만 흡수되고 나머지는 투과될 수 있다. 이를 통해, 단파장인 청색의 투과율을 높일 수 있으며, 휘도를 향상시켜 소비전력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 컬러 보정 필름(201)의 두께는 15 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 바람직하게는 50 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 여기서 상기 컬러 보정 필름(201)의 두께가 15 ㎛ 미만일 경우, 상기 컬러 보정 필름(201)이 형성되지 않을 수 있다. 또한, 상기 컬러 보정 필름(201)의 두께가 150 ㎛ 두께를 초과할 경우, 투과율이 감소할 수 있다.

본 발명에 따른 광학 필름(200)은 청색, 녹색 및 적색광을 흡수하는 제 1 염료, 제 2 염료, 제 3 염료를 포함하는 칼라 보정 필름(201)과 반사방지막(202)을 포함한다. 여기서 상기 칼라 보정 필름(201)에 포함되는 제 1 염료가 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 적게 형성됨으로써, 단파장 영역의 투과율을 높이고, 청색 발광 소자의 휘도를 향상시켜 소비전력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

이어서, 상기 광학 필름(200)의 제조방법은 도 2를 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다. 도 2를 참조하면, 광학 필름은 반사방지막 및 칼라 보정 필름을 포함한다. 상기 칼라 보정 필름은 상기 반사방지막에 접하여 형성될 수 있다.

자세하게는, 상기 칼라 보정 필름 물질을 형성하기 위해 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 선정한다.

여기서, 상기 제 1 염료는 청색광을 흡수하고, 상기 제 2 염료는 녹색광을 흡수하며, 상기 제 3 염료는 적생광을 흡수할 수 있다. 즉, 각 염료는 고유의 흡수 파장대에서 외광 또는 내광을 흡수함으로써, 투과율을 조절할 수 있다.

이 후, 상기 제 1 염료, 제 2 염료, 제 3 염료 및 염료 혼합제를 동일한 챔버(chamber)에서 혼합한다. 상기 염료 혼합제는 다수개의 염료들의 균일한 혼합이 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한, 상기 염료 혼합제는 상기 다수개의 염료들과 상기 반사방지막 사이의 접착력을 향상시키는 역할을 할 수 있다.

여기서, 상기 염료 혼합제의 중량에 따라 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도를 다르게 형성할 수 있다. 특히, 상기 제 1 염료의 농도를 상기 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮춤으로써, 단파장 영역의 투과율을 높일 수 있다.

또한, 상기 칼라 보정 필름 물질은 380 nm 내지 780 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 4 염료를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제 4 염료는 한 가지 내지 세 가지 염료일 수 있다. 여기서, 추가된 염료가 세 가지를 초과할 경우, 염료 혼합제와 균일한 혼합이 이루어지지 않을 수 있다.

이 때, 상기 염료들은 물이 포함되지 않는 파우더 형태의 물질일 수 있다. 또한, 상기 제 1 염료는 프탈로시안계 염료일 수 있고, 상기 제 2 염료는 플라보놀계 염료일 수 있으며, 상기 제 3 염료는 안트라퀴논계 염료일 수 있다.

상기 염료 혼합제는 케톤 작용기를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 상기 케톤 작용기를 포함하는 염료 혼합제는 물을 포함하지 않는 투명한 재료로써, 아웃개싱(outgassing)현상을 방지할 수 있다.

이와 같은 방법으로 형성된 칼라 보정 필름 물질을 상기 반사방지막 상에 코팅한다. 이 후, 코팅된 칼라 보정 필름 물질을 열 경화 또는 UV 경화하여 반사방지막과 접하도록 형성한다. 이를 통해, 본 발명의 광학 필름을 형성할 수 있다. 이 후, 상기 광학 필름을 유기전계발광 표시장치와 합착할 수 있다.

본 발명에 따른 광학 필름은 청색, 녹색 및 적색광을 흡수하는 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료를 포함하는 칼라 보정 필름과 반사방지막을 포함한다. 여기서 상기 칼라 보정 필름에 포함되는 제 1 염료가 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 적게 형성됨으로써, 단파장 영역의 투과율을 높이고, 청색 발광 소자의 휘도를 향상시켜 소비전력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

이어서, 상기 광학 필름을 유기전계발광 표시장치에 적용한 구조를 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름을 적용한 유기전계발광 표시장치를 도시한 단면도이다. 도 3을 참조하면, 유기전계발광 표시장치는 박막 트랜지스터(Tr), 유기전계발광 소자(300) 및 광학 필름(200)을 포함한다.

상기 박막 트랜지스터(Tr)는 반도체층(105), 게이트 절연막(106), 게이트전극(107), 소스전극(109), 드레인전극(110)을 포함한다. 상기 박막트랜지스터(Tr)와 접촉하는 유기전계발광 소자(300)는 제 1 전극(113), 상기 제 1 전극(113)과 대향하여 형성되는 제 2 전극(116) 및 상기 제 1 전극(113)과 제 2 전극(116) 사이에 형성되는 유기발광층(115)을 포함한다.

자세하게는, 상기 기판(101) 상에 반도체층(105)이 형성된다. 상기 반도체층(105)은 소스영역(102), 채널영역(103) 및 드레인영역(104)을 포함한다. 상기 반도체층(105) 상에 게이트 절연막(106)이 형성된다. 상기 게이트 절연막(106)은 상기 반도체층(105)에 불순물이 침투하는 것을 방지하는 효과가 있다.

상기 게이트 절연막(106) 상에 게이트 전극(107)이 형성된다. 상기 게이트 전극(107)은 Cu, Mo, Al, Ag, Ti, Ta 또는 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 일 수 있다. 또한, 도면에서는 단일 금속층으로 형성되어 있지만, 경우에 따라서는 적어도 2개 이상의 금속층들을 적층하여 형성할 수도 있다.

상기 게이트 전극(107) 상에 층간절연막(108)이 형성된다. 상기 층간절연막(108)은 상기 게이트 전극(107)을 보호하는 효과가 있다. 상기 층간절연막(108)과 상기 게이트 절연막(106)에는 상기 소스영역(102) 및 드레인영역(104)을 노출하는 위한 컨택홀이 형성된다.

이 후, 상기 컨택홀과 층간절연막(108) 상에는 소스전극(109)과 드레인전극(110)이 형성된다. 상기 소스전극(109) 및 드레인전극(110)은 상기 컨택홀에 의해 상기 반도체층(105)의 소스영역(102) 및 드레인영역(104)과 연결된다. 여기서 상기 소스전극(109) 및 드레인전극(110)은 Cu, Mo, Al, Ag, Ti, Ta 또는 이들의 조합으로부터 형성되는 합금 일 수 있다. 또한, 도면에서는 단일 금속층으로 형성되어 있지만, 경우에 따라서는 적어도 2개 이상의 금속층들을 적층하여 형성할 수도 있다.

이 후, 상기 박막 트랜지스터(Tr)를 포함한 상기 기판(101) 상에 보호막(111)이 형성된다. 상기 보호막(111)을 포함한 기판(101) 상에 평탄화막(112)이 형성된다. 이 후, 상기 보호막(111) 및 평탄화막(112) 상에 상기 드레인전극(110)을 노출하는 컨택홀을 형성한다.

상기 컨택홀에 의해 상기 드레인전극(110)과 접속되는 상기 유기전계발광 소자의 제 1 전극(113)을 형성한다. 여기서, 상기 제 1 전극(113)은 애노드(anode) 전극 일 수 있다. 다만, 상기 제 1 전극(113)은 이에 한정되지 않으며 상기 제 1 전극(113)은 캐소드(cathode)일 수도 있다. 이하에서는, 상기 제 1 전극(113)이 애노드인 실시예를 중심으로 설명한다.

상기 제 1 전극(113)은 일함수 값이 비교적 높은 투명 도전물질로 이루어진 단일층으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 제 2 전극(116)으로부터 상기 제 1 전극(113)으로 발광하는 하부 발광방식 유기전계발광 표시장치를 구현할 수 있다.

또한, 상기 제 1 전극(113)의 하부에 반사층을 더 포함할 수도 있다. 이를 통해, 상기 제 2 전극(116)으로부터 상기 제 1 전극(113)으로 발광하는 빛을 반사하여 상부로 빛을 발광시키는 상부 발광방식 유기전계발광 표시장치를 구현할 수도 있다.

상기 제 1 전극(113)의 형태는 도면에 한정되지 않으며, 상기 제 1 전극(113)은 다중층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제 1 층 상에 제 2 층이 형성되고 상기 제 2 층 상에 제 3 층이 형성된 3중층 구조로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제 1 층 및 제 3 층은 투명 도전물질일 수 있다. 예를 들면, 상기 투명 도전물질은 ITO 또는 IZO 일 수 있다. 상기 제 2 층은 반사층일 수 있다. 이 때, 상기 제 2 층은 금속 또는 금속 합금층일 수 있다. 예를 들면, Ag 또는 Ag를 포함하는 금속 합금층일 수 있다. 이를 통해, 상기 유기전계발광 소자(300)는 상기 제 2 전극(116)으로부터 상기 제 1 전극(113)으로 발광하는 빛을 반사하여, 상부 발광방식 유기전계발광 표시장치를 구현할 수 있다.

상기 제 1 전극(113)이 형성된 평탄화막(112) 상에 뱅크 패턴(114)이 형성될 수 있다. 이 때, 상기 뱅크 패턴(114)은 발광영역과 비발광영역을 정의할 수 있다. 상기 뱅크 패턴(114)에는 상기 발광영역에서 상기 제 1 전극(113)의 일부를 노출하는 홀이 형성될 수 있다.

상기 발광영역에서 상기 뱅크 패턴(114)의 홀을 통해 노출된 상기 제 1 전극(113) 상에는 유기발광층(115)이 형성될 수 있다. 상기 유기발광층(115)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 유기발광층(115)은 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(Hole Injection Layer;HIL), 정공수송층(Hole Transporting Layer;HTL), 발광층 (Emitting Material Layer;EML), 전자수송층(electron transporting layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수 있다.

상기 유기발광층(115) 및 뱅크 패턴(114)이 형성된 상기 기판(101) 상에는 상기 제 1 전극(101)과 대향하여 제 2 전극(116)이 형성될 수 있다. 이 때, 상기 제 2 전극(116)은 캐소드(cathode)전극 일 수 있다.

상기 제 2 전극(116) 상에는 캡핑층(capping layer;CPL, 117)이 형성될 수 있다. 상기 캡핑층(117)은 상기 제 2 전극(116)의 상부 표면에서의 전반사가 일어나는 것을 방지한다. 때문에 상기 유기전계발광 소자(300)의 발광효율이 개선된다. 여기서, 상기 캡핑층(117)은 유기물, 무기물 또는 metal oxide로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 캡핑층(117)은 유기물로 형성될 수 있다.

또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 캡핑층(117) 상에는 봉지층 더 형성될 수 있다. 상기 봉지층은 상기 유기전계발광 소자(300)에 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이 유기전계발광 표시패널이 형성될 수 있다.

상기 유기전계발광 표시패널 상에는 광학 필름(200)이 합착될 수 있다. 상기 광학 필름(200)은 칼라 보정 필름(201) 및 반사방지막(202)을 포함한다. 상기 반사방지막(202)은 표시패널에 입사되는 광의 반사를 최소화하고 투과율을 향상시킬 수 있다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제 1 염료는 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 청색광을 흡수할 수 있다. 상기 제 2 염료는 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 녹색광을 흡수할 수 있다. 또한, 상기 제 3 염료는 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가짐으로써, 적색광을 흡수할 수 있다.

여기서, 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 내광 투과율은 각각 60%이하 일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)의 내광 투과율을 향상 시킬 수 있으며, 내광 흡수율이 낮은 광학 필름을 형성할 수 있다.

또한, 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료는 물을 포함하지 않는 파우더일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)으로부터 발생하는 아웃개싱(outgassing) 현상을 방지할 수 있다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 청색, 녹색 및 적색에 해당하는 염료를 각각 1 종씩 포함할 수 있다. 또한, 상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 청색, 녹색 또는 적색 사이에 있는 염료를 더 포함할 수도 있다.

자세하게는, 상기 컬러 보정 필름(201)은 청색, 녹색 및 적색에 해당하는 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료를 포함할 수 있다. 또한, 380 nm 내지 780 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 4 염료를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제 4 염료는 한 가지 내지 세 가지 염료일 수 있다. 이를 통해, 상기 컬러 보정 필름(201)은 외광 차단 성능이 향상될 수 있다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료를 포함하고, 상기 염료 혼합제를 더 포함할 수 있다. 상기 염료 혼합제는 상기 염료들의 균일한 혼합을 위해 사용된다.

상기 염료 혼합제는 케톤 작용기를 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 상기 케톤 작용기를 포함하는 염료 혼합제는 물을 포함하지 않는 투명한 재료로써, 아웃개싱(outgassing)현상을 방지할 수 있다.

상기 컬러 보정 필름(201)은 상기 염료 혼합제의 중량에 따라 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도를 다르게 형성할 수 있다. 특히, 상기 제 1 염료의 농도를 상기 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮춤으로써, 단파장 영역의 투과율을 높일 수 있다.

자세하게는, 표시패널에서 발광하는 청색, 녹색 및 적색 광원은 상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료 흡수층에서 염료의 농도만큼의 비율만 흡수되고 나머지는 투과될 수 있다. 이를 통해, 단파장인 청색의 투과율을 높일 수 있으며, 휘도를 향상시켜 소비전력을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 컬러 보정 필름(201)의 두께는 15 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 바람직하게는 50 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

이와 같이, 상기 광학 필름(200)이 상기 유기전계발광 표시패널(100) 상면에 배치 됨으로써, 편광판의 역할을 할 수 있다. 상기 유기전계발광 표시패널(100) 상면에 배치되는 편광판은 선형 편광층의 상면과 하면에 TAC 필름을 포함한다. 이 때, 상기 TAC 필름은 셀룰로오스 계열의 필름일 수 있으며, 상기 선형 편광층은 요오드화합물이 흡착 배향되어 있는 층일 수 있다.

이러한 편광판은 상기 TAC 필름의 휨이 어렵고, 상기 선형 편광층의 요오드화합물의 파괴가 발생할 수 있으므로, 플렉서블 디스플레이에 적용하기 힘든 단점이 있다. 또한, 요오드계 선형 편광층의 요오드는 가시광선 영역에서 빛 흡수능력을 부여하기 위해 높은 이색성(dichroic)을 가지므로, 낮은 투과율을 갖게 된다.

하지만, 본 발명에 따른 광학 필름(200)은 TAC 필름 및 요오드계 선형 편광층을 사용하지 않음으로써, 플렉서블 디스플레이에 적용이 가능하다. 또한, 상기 광학 필름(200)의 칼라 보정 필름(201)은 상기 제 1 염료의 농도를 상기 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮춤으로써, 단파장 영역의 투과율을 높일 수 있는 효과가 있다.

이어서, 본 발명에 따른 광학 필름(200)의 투과율을 도 4를 참조하여 설명한다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 필름의 투과율을 측정한 그래프 이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 광학 필름은 450 nm 내지 490 nm의 단파장 영역에서 투과율이 490 nm 내지 550 nm의 파장 영역의 투과율 보다 높게 형성되는 것을 관찰할 수 있다. 즉, 상기 광학 필름의 칼라 보정 필름에 포함된 제 1 염료의 농도를 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮게 형성함으로써, 단파장 영역에서 투과율이 높아짐을 관찰할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광학 필름은 490 nm 내지 550 nm 파장 영역 전체에 걸쳐 투과율을 낮출 수 있다. 따라서, 상기 광학 필름은 낮은 반사율을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 광학 필름은 제 1 염료의 농도를 제 2 염료 및 제 3 염료의 농도보다 낮게 형성함으로써, 단파장 영역에서 투과율이 높아지고 이를 통해, 유기전계발광 표시장치의 소비전력을 줄일 수 있으며, 외광 시인성을 확보할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 광학 필름은 490 nm 내지 550 nm 파장 영역 전체에서 투과율을 낮춤으로써, 낮은 반사율을 가질 수 있는 효과가 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

200: 광학 필름 201: 칼라 보정 필름
202: 반사방지막

Claims (14)

1. 반사방지막;
   상기 반사방지막에 접하여 형성되고, 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함하는 칼라 보정 필름을 포함하고,
   상기 제 1 염료의 농도는 상기 제 2 염료 및 상기 제 3 염료의 농도보다 낮은 것을 특징으로 하고,
   상기 제 1 염료의 투과율이 상기 제 2 염료의 투과율 보다 높은 광학 필름.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 내광 투과율은 60% 이하 인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 칼라 보정 필름은 380 nm 내지 780 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 4 염료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 칼라 보정 필름은 염료 혼합제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 칼라 보정 필름의 두께는 15 ㎛ 내지 150 ㎛인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
6. 기판;
   상기 기판 상에 형성되는 박막 트랜지스터;
   상기 박막 트랜지스터와 접촉하여 형성되는 유기전계발광 소자;
   상기 유기전계발광 소자 상에 형성되는 캡핑층;
   상기 캡핑층 상에 형성되고, 반사방지막 및 칼라 보정 필름으로 이루어진 광학 필름을 포함하고,
   상기 칼라 보정 필름은 450 nm 내지 490 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 1 염료, 490 nm 내지 550 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 2 염료 및 650 nm 내지 720 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 3 염료를 포함하고,
   상기 제 1 염료의 농도는 상기 제 2 염료 및 상기 제 3 염료의 농도보다 낮은 것을 특징으로 하고,
   상기 제 1 염료의 투과율이 상기 제 2 염료의 투과율 보다 높은 유기전계발광 표시장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   플렉서블한 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
8. 제4항에 있어서,
   상기 염료 혼합제는 케톤 작용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
9. 제4항에 있어서,
   상기 염료 혼합제는, 상기 제1 염료, 상기 제2 염료 및 상기 제3 염료와, 상기 반사 방지막을 접착시키는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
   
10. 제6항에 있어서,
    상기 제 1 염료, 제 2 염료 및 제 3 염료의 내광 투과율은 60% 이하인 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
    
11. 제6항에 있어서,
    상기 칼라 보정 필름은 380 nm 내지 780 nm의 흡수 파장 영역을 가지는 제 4 염료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
    
12. 제6항에 있어서,
    상기 칼라 보정 필름은 염료 혼합제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 염료 혼합제는 케톤 작용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
    
14. 제12항에 있어서,
    상기 염료 혼합제는, 상기 제1 염료, 상기 제2 염료 및 상기 제3 염료와, 상기 반사 방지막을 접착시키는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.

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