KR102302077B1 - System for manufactiring lithium carbonate - Google Patents
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Abstract
탄산리튬 제조 시스템이 개시된다. 개시된 본 발명의 예시적인 일 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템은, 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응으로 탄산리튬을 제조하기 위한 것으로서, ⅰ)수산화리튬 수용액과 탄산가스를 공급받아 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 반응기와, ⅱ)수산화리튬 수용액을 설정된 압력으로 수용하며 그 압력으로서 수산화리튬 수용액을 반응기로 공급하는 압력 탱크와, ⅲ)수산화리튬 수용액을 저장하며, 인렛 펌프를 통해 수산화리튬 수용액을 압력 탱크로 공급하는 수산화리튬 수용액 저장 탱크와, ⅳ)반응기에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 압력 탱크로 순환시키는 순환유닛과, ⅴ)압력 탱크에 수용된 수산화리튬 수용액과 반응 슬러리를 포함하는 수용 유체의 설정 레벨 이상에서 그 수용 유체를 배출하는 아웃렛 펌프를 포함할 수 있다.A system for manufacturing lithium carbonate is disclosed. The disclosed lithium carbonate production system according to an exemplary embodiment of the present invention is for producing lithium carbonate by a reaction between an aqueous lithium hydroxide solution and carbon dioxide gas, i) an aqueous lithium hydroxide solution and carbon dioxide are supplied to the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide. A reactor in which gas reaction takes place; ii) a pressure tank that receives an aqueous lithium hydroxide solution at a set pressure and supplies the lithium hydroxide aqueous solution to the reactor at that pressure; iii) stores an aqueous lithium hydroxide solution and uses an inlet pump to store the lithium hydroxide aqueous solution a lithium hydroxide aqueous solution storage tank for supplying the solution to the pressure tank; iv) a circulation unit for circulating the reaction slurry of the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas reacted in the reactor to the pressure tank; and v) the lithium hydroxide aqueous solution and the reaction slurry accommodated in the pressure tank. It may include an outlet pump for discharging the receiving fluid above a set level of the receiving fluid including:
Description
본 발명의 실시 예는 탄산리튬 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응으로 탄산리튬을 제조하기 위한 탄산리튬 제조 시스템에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a system for manufacturing a lithium carbonate, and more particularly, to a system for manufacturing a lithium carbonate for manufacturing a lithium carbonate by a reaction between an aqueous solution of lithium hydroxide and carbon dioxide gas.
일반적으로, 탄산리튬(Li2CO3)의 제조공정 중 대표적인 예로서의 탄산가스(CO2)를 이용하는 반응공정은, 수산화리튬(LiOH) 수용액과 탄산가스의 반응을 위한 반응기를 이용하여 제조된다.In general, a reaction process using carbon dioxide (CO 2 ) as a representative example among the manufacturing processes of lithium carbonate (Li 2 CO 3 ) is manufactured using a reactor for reaction of an aqueous solution of lithium hydroxide (LiOH) and carbon dioxide gas.
탄산가스를 이용한 반응공정은 pH(수소 이온 농도 지수)가 11~12 사이로 나타나는 염기성 용액으로서의 수산화리튬 수용액과 탄산가스를 반응기를 통해 반응시키며, 수산화리튬을 탄산리튬으로 변화시킨다.In the reaction process using carbon dioxide gas, an aqueous solution of lithium hydroxide as a basic solution having a pH (hydrogen ion concentration index) of 11 to 12 and carbon dioxide gas are reacted through a reactor, and lithium hydroxide is changed to lithium carbonate.
이와 같은 반응공정은 탄산나트륨(Na2CO3)을 사용하는 다른 예의 반응공정에 비해 생산단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 탄산가스 외의 다른 불순물(Na)을 주입하지 않기 때문에 비교적 순도가 높은 탄산리튬을 제조할 수 있다.This reaction process not only can lower the production cost compared to other reaction processes using sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), but also produces relatively high-purity lithium carbonate because other impurities (Na) other than carbon dioxide are not injected. can be manufactured.
하지만, 탄산가스를 이용한 반응공정은 반응 용기의 벽체 특히, 용액과 기체가 만나는 경계선에서 탄산리튬이 고착되고 성장하여 벽체 부분에 스케일로 부착될 수 있다.However, in the reaction process using carbon dioxide gas, lithium carbonate may adhere to and grow on the wall of the reaction vessel, particularly at the boundary line where the solution and the gas meet, and may be attached to the wall as a scale.
나아가, 탄산가스를 이용한 반응공정에서는 수산화리튬 수용액에 버블링 타입으로 탄산가스를 공급할 경우, 수산화리튬 수용액에 잠기는 탄산가스 주입라인에 스케일이 부착될 수 있다.Furthermore, in the reaction process using carbon dioxide gas, when carbon dioxide gas is supplied to the lithium hydroxide aqueous solution in a bubbling type, scale may be attached to the carbon dioxide gas injection line submerged in the lithium hydroxide aqueous solution.
이에 따라 종래 기술에서는 반응공정을 중단시킨 상태에서, 반응 용기의 벽체에 부착된 스케일 및 탄산가스 주입라인에 부착된 스케일을 제거하는데, 기계 및 화학적인 방법을 사용하더라도 스케일을 제거하는데 상당한 시간이 소요된다. 이는 반응기의 가동율을 저하시키며, 생산 원가를 높이는 요인으로 작용하게 된다.Accordingly, in the prior art, in a state in which the reaction process is stopped, the scale attached to the wall of the reaction vessel and the scale attached to the carbon dioxide gas injection line are removed. do. This lowers the operation rate of the reactor and acts as a factor to increase the production cost.
더 나아가, 종래 기술에서는 주로 반응기를 배치(batch) 형태로 운영하고 있다. 이러한 배치 형태의 조업은 반응기의 반응 레벨 제어가 쉽지 않고, 반응기의 반복적인 가동과 중단에 소요되는 시간으로 인한 생산성 저하 및 이를 방지하기 위한 반응기의 사이즈를 증대시킴에 따른 투자비 상승을 야기할 수 있다.Furthermore, in the prior art, the reactor is mainly operated in a batch form. Operation of such a batch type is not easy to control the reaction level of the reactor, and it may cause a decrease in productivity due to the time required for repetitive operation and shutdown of the reactor, and an increase in investment cost by increasing the size of the reactor to prevent this. .
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in this background section are prepared to enhance understanding of the background of the invention, and may include matters that are not already known to those of ordinary skill in the art to which this technology belongs.
본 발명의 실시 예들은 반응기를 통한 탄산리튬의 안정적인 연속 반응 공정을 도모할 수 있고, 반응기에서의 스케일 발생을 최소화 할 수 있도록 한 탄산리튬 제조 시스템을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide a lithium carbonate manufacturing system capable of promoting a stable continuous reaction process of lithium carbonate through a reactor and minimizing the generation of scale in the reactor.
본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템은, 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응으로 탄산리튬을 제조하기 위한 것으로서, ⅰ)수산화리튬 수용액과 탄산가스를 공급받아 상기 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 반응기와, ⅱ)상기 수산화리튬 수용액을 설정된 압력으로 수용하며, 상기 압력으로서 수산화리튬 수용액을 상기 반응기로 공급하는 압력 탱크와, ⅲ)상기 수산화리튬 수용액을 저장하며, 인렛 펌프를 통해 상기 수산화리튬 수용액을 상기 압력 탱크로 공급하는 수산화리튬 수용액 저장 탱크와, ⅳ)상기 반응기에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 상기 압력 탱크로 순환시키는 순환유닛과, ⅴ)상기 압력 탱크에 수용된 수산화리튬 수용액과 상기 반응 슬러리를 포함하는 수용 유체의 설정 레벨 이상에서 상기 수용 유체를 배출하는 아웃렛 펌프를 포함할 수 있다.The lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention is for producing lithium carbonate by reacting an aqueous lithium hydroxide solution with carbon dioxide gas, i) receiving a lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas, and reacting the lithium hydroxide aqueous solution with carbon dioxide gas A reactor comprising: ii) a pressure tank that receives the aqueous lithium hydroxide solution at a set pressure and supplies the aqueous lithium hydroxide solution to the reactor at the pressure; a lithium hydroxide aqueous solution storage tank for supplying the lithium aqueous solution to the pressure tank; iv) a circulation unit for circulating the reaction slurry of the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas reacted in the reactor to the pressure tank; It may include an outlet pump for discharging the receiving fluid above a set level of the receiving fluid including the lithium hydroxide aqueous solution and the reaction slurry.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 압력 탱크는 내부 압력을 조절하기 위한 압력 조절유닛과, 상기 수용 유체의 레벨을 측정하기 위한 레벨러를 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the pressure tank may further include a pressure regulating unit for regulating the internal pressure, and a leveler for measuring the level of the receiving fluid.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 압력 조절유닛은 상기 압력 탱크의 일측에 연결되며, 불활성 가스를 상기 압력 탱크의 내부로 주입하는 가스 주입부와, 상기 압력 탱크의 다른 일측에 연결되며, 상기 불활성 가스를 배출하는 가스 배출부를 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the pressure control unit is connected to one side of the pressure tank, and a gas injection unit for injecting an inert gas into the pressure tank; It is connected to the other side of the, and may include a gas discharge unit for discharging the inert gas.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 압력 탱크는 상기 순환유닛과 연결되고, 내측 상부에서 하측 방향으로 배치되며, 하단에 반응 슬러리 배출 단을 형성하는 반응 슬러리 도입관을 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention, the pressure tank is connected to the circulation unit, is disposed from the upper inner side to the lower side, and forms a reaction slurry discharge stage at the lower end of the reaction slurry introduction pipe may further include.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 순환유닛은 상기 반응기와 상기 압력 탱크를 연결하는 순환라인과, 상기 순환라인에 설치되는 순환 펌프를 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the circulation unit may include a circulation line connecting the reactor and the pressure tank, and a circulation pump installed in the circulation line.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 압력 탱크는 상기 반응기의 내부 압력보다 더 높은 내부 압력을 유지할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the pressure tank may maintain an internal pressure higher than the internal pressure of the reactor.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 반응기는 상기 압력 탱크와 연결되는 주원료 주입관을 가지며, 상기 주원료 주입관을 통하여 상기 수용 유체를 수용하는 상부 압력 챔버와, 상단을 통해 상기 상부 압력 챔버의 하단과 결합되며, 내부에 반응 공간을 형성하는 반응 챔버와, 상기 상부 압력 챔버와 상기 반응 챔버 사이에서 상기 상부 압력 챔버에 고정되고, 상기 상부 압력 챔버에 수용된 수용 유체를 상기 반응 챔버의 내벽 면으로 분사하며, 상기 내벽 면에 수막을 형성하는 노즐유닛과, 상기 상부 압력 챔버의 내부 공간과 상기 노즐유닛을 관통하여 상기 반응 챔버의 반응 공간으로 돌출되며, 탄산가스를 상기 반응 공간으로 주입하는 부원료 주입관과, 상단을 통해 상기 반응 챔버의 하단과 결합되고, 상기 순환유닛을 통해 상기 압력 탱크와 연결되며, 상기 반응 챔버에서 반응된 반응 슬러리를 수용하는 홀딩 챔버를 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention, the reactor has a main raw material injection tube connected to the pressure tank, and an upper pressure chamber for receiving the receiving fluid through the main raw material injection tube; a reaction chamber coupled to the lower end of the upper pressure chamber through a reaction chamber that forms a reaction space therein, and is fixed to the upper pressure chamber between the upper pressure chamber and the reaction chamber, the receiving fluid accommodated in the upper pressure chamber a nozzle unit which sprays to the inner wall surface of the reaction chamber and forms a water film on the inner wall surface, passes through the inner space of the upper pressure chamber and the nozzle unit, and protrudes into the reaction space of the reaction chamber; a holding chamber for accommodating the reaction slurry reacted in the reaction chamber, coupled to the lower end of the reaction chamber through the upper end, and connected to the pressure tank through the circulation unit can
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 상부 압력 챔버는 내부 공간에서 상기 주원료 주입관의 하단에 그 하단과 설정된 간격을 두고 설치되는 배플부재를 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the upper pressure chamber may further include a baffle member installed at a lower end of the main raw material injection pipe in an internal space at a set interval from the lower end thereof.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 배플부재는 가장자리 측에서 내측으로 오목한 접시 형태로 구비되며, 연결부재를 통해 상기 주원료 주입관의 하단과 연결될 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the baffle member is provided in the form of a plate concave inward from the edge side, and may be connected to the lower end of the main raw material injection pipe through a connecting member.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 노즐유닛은 중앙에서 원형의 가장자리 측으로 하향 경사진 형태로 구비되며, 가장자리 단과 상기 상부 압력 챔버의 내벽 면 사이에 링형 노즐 통로를 형성하는 제1 노즐 플레이트와, 중앙에서 원형의 가장자리 측으로 상향 경사진 형태로 구비되며, 가장자리 단을 통해 상기 제1 노즐 플레이트의 하면에 고정되는 제2 노즐 플레이트를 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the nozzle unit is provided in a downwardly inclined shape from the center to the circular edge side, and a ring-shaped nozzle passage is formed between the edge end and the inner wall surface of the upper pressure chamber. It may include a first nozzle plate to form, and a second nozzle plate provided in an upwardly inclined form from the center toward the edge of the circle, and fixed to the lower surface of the first nozzle plate through an edge end.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 제1 노즐 플레이트는 하면 가장자리 부분에 가장자리 방향을 따라 설정된 간격으로 배치되며, 상기 반응 챔버의 상단부에 구비된 결합 홈에 결합되는 복수 개의 결합 돌기들을 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the first nozzle plate is disposed at a set interval along the edge direction on the edge of the lower surface, and is coupled to the coupling groove provided at the upper end of the reaction chamber. It may include a plurality of coupling protrusions.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 결합 돌기들은 상기 결합 홈의 깊이보다 긴 길이로 구비되며, 상기 제1 노즐 플레이트의 가장자리 부분과 상기 반응 챔버의 상단부 사이에 상기 링형 노즐 통로와 연결되는 연결 통로를 형성할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the coupling protrusions are provided with a length longer than the depth of the coupling groove, and are disposed between the edge of the first nozzle plate and the upper end of the reaction chamber. A connecting passage connected to the ring-shaped nozzle passage may be formed.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 노즐 유닛은 상기 제1 노즐 플레이트의 하면 가장자리 부분에 구비되며, 상기 반응 챔버 내벽 면과의 사이에 상기 링형 노즐 통로를 두고 상기 링형 노즐 통로를 통해 분사되는 수용 유체를 상기 반응 챔버의 내벽 면으로 안내하는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.In addition, in the system for manufacturing lithium carbonate according to an embodiment of the present invention, the nozzle unit is provided on the lower surface edge of the first nozzle plate, and the ring-shaped nozzle passage is disposed between the inner wall surface of the reaction chamber and the It may further include a guide member for guiding the receiving fluid injected through the ring-shaped nozzle passage to the inner wall surface of the reaction chamber.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 노즐 유닛은 상기 제1 노즐 플레이트 및 상기 제2 노즐 플레이트의 중앙부를 관통하는 복수 개의 센터 노즐부재들을 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the nozzle unit may further include a plurality of center nozzle members penetrating central portions of the first nozzle plate and the second nozzle plate.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 상부 압력 챔버는 에어를 배출하기 위한 에어 벤트 밸브를 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the upper pressure chamber may further include an air vent valve for discharging air.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 반응 챔버는 상단에서 하단으로 갈수록 내경이 점차 작아지는 형상으로 구비될 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the reaction chamber may be provided in a shape in which the inner diameter gradually decreases from the upper end to the lower end.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 홀딩 챔버는 상기 반응 챔버의 하단과 연결되는 상부 측이 유선형으로 구비될 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to the embodiment of the present invention, the holding chamber may be provided with a streamlined upper side connected to the lower end of the reaction chamber.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 상부 압력 챔버는 상기 반응 챔버의 내부 압력보다 높은 내부 압력을 유지할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the upper pressure chamber may maintain an internal pressure higher than the internal pressure of the reaction chamber.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템에 있어서, 상기 반응 챔버는 불활성 가스를 선택적으로 배출하기 위한 가스 배출밸브를 더 포함할 수 있다.In addition, in the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the reaction chamber may further include a gas discharge valve for selectively discharging the inert gas.
본 발명의 실시 예들은 압력 탱크와 순환유닛을 통해 반응기를 통한 연속 반응을 도모할 수 있기 때문에, 반응기의 반응 레벨 제어 측면에서 유리하며, 반응기의 최종 반응 전환율을 높일 수 있고, 반응기의 반복적인 가동과 중단을 필요로 하지 않기 때문에 조업 생산성을 향상시킬 수 있으며, 반응기의 사이즈를 축소함으로써 투자비를 절감할 수 있다.Since the embodiments of the present invention can promote a continuous reaction through the reactor through the pressure tank and the circulation unit, it is advantageous in terms of controlling the reaction level of the reactor, it is possible to increase the final reaction conversion rate of the reactor, and the repeated operation of the reactor Operation productivity can be improved because it does not require interruption and interruption, and investment cost can be reduced by reducing the size of the reactor.
또한, 본 발명의 실시 예에서는 반응기에서의 스케일 발생을 최소화 할 수 있으므로, 스케일을 제거하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있고, 반응기의 가동률 및 탄산리튬의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 설비 운영 비용을 절감할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, since the generation of scale in the reactor can be minimized, the time required to remove the scale can be reduced, the operation rate of the reactor and the productivity of lithium carbonate can be improved, and the operating cost of the facility can be reduced. can do.
그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, the effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention are to be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects predicted according to an embodiment of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템에 적용되는 반응기를 도시한 단면 구성도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템에 적용되는 반응기의 노즐유닛 부위를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템을 이용한 탄산리튬 연속 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.Since these drawings are for reference in describing an exemplary embodiment of the present invention, the technical spirit of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a block diagram schematically showing a lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a reactor applied to a lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention.
3 to 5 are views illustrating a nozzle unit portion of a reactor applied to a lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are views for explaining a lithium carbonate continuous manufacturing process using the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. However, the present invention may be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly explain the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are given to the same or similar elements throughout the specification.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the bar shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions.
그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the following detailed description, the reason for dividing the names of components into first, second, etc. is to distinguish them due to the same relationship, and it is not necessarily limited to the order in the following description.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.
또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.In addition, terms such as "...unit", "...means", "...part", and "...member" described in the specification refer to a unit of a comprehensive configuration that performs at least one function or operation. it means.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.1 is a block diagram schematically showing a lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템(200)은 주원료로서의 수산화리튬(LiOH) 수용액과 부원료인 탄산가스(CO2)의 반응공정으로 탄산리튬(Li2CO3)를 제조하기 위한 것이다. 예를 들면, 상기한 탄산리튬은 리튬 이차전지의 활물질로 활용될 수 있다.Referring to FIG. 1 , a lithium
이하에서는 구성 요소들의 장착 위치를 기준으로 할 때, 상측을 향하는 부분을 상부, 상단, 상면 및 상단부로 정의하며, 하측을 향하는 부분을 하부, 하단, 하면 및 하단부로 정의하기로 한다.Hereinafter, based on the mounting positions of the components, the upper portion is defined as the upper portion, the upper portion, the upper surface, and the upper portion, and the lower portion is defined as the lower portion, the lower portion, the lower surface and the lower portion.
더 나아가, 하기에서의 "단(한쪽/일측 단 또는 다른 한쪽/일측 단)"은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(한쪽/일측 단부 또는 다른 한쪽/일측 단부)으로 정의될 수도 있다.Furthermore, “end (one/one end or the other/one end)” in the following may be defined as either end, and a certain part (one/one end or the other/one end) including the end. ) can also be defined as
본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템(200)은 탄산리튬의 안정적인 연속 반응공정으로서 탄산리튬의 최종 반응 전환율을 향상시킬 수 있으며, 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.The lithium
이를 위해 본 발명의 실시 예에 따른 상기 탄산리튬 제조 시스템(200)은 기본적으로, 반응기(100), 압력 탱크(110), 수산화리튬 수용액 저장 탱크(130: 이하에서는 편의 상 "수용액 저장 탱크"라고 한다.), 순환유닛(150), 그리고 아웃렛 펌프(170)을 포함한다.To this end, the lithium
본 발명의 실시 예에서, 상기 반응기(100)는 수산화리튬 수용액과 탄산가스를 공급받아 그 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 것으로, 이러한 반응기(100)의 구체적인 구성은 뒤에서 자세하게 설명될 것이다.In an embodiment of the present invention, the
본 발명의 실시 예에서, 상기 압력 탱크(110)는 수산화리튬 수용액을 설정된 압력으로 수용하며 그 압력으로서 수산화리튬 수용액을 반응기(100)로 공급하는 것으로서, 연결라인(111)을 통해 반응기(100)와 연결된다.In an embodiment of the present invention, the
이러한 압력 탱크(110)는 내부 압력을 조절하기 위한 압력 조절유닛(113)을 더 포함하고 있다. 상기 압력 조절유닛(113)은 압력 탱크(110)의 일측에 연결되는 가스 주입부(115)와, 압력 탱크(110)의 다른 일측에 연결되는 가스 배출부(117)를 포함한다.The
상기 가스 주입부(115)는 질소가스 및 아르곤 가스를 포함하는 불활성 가스를 설정된 압력으로 압력 탱크(110)의 내부에 주입하기 위한 것이다. 그리고 상기 가스 배출부(117)는 압력 탱크(110)의 내부 압력을 실질적으로 조절하기 위해 압력 탱크(110) 내부의 불활성 가스를 배출하는 것이다.The
더 나아가, 상기 압력 조절유닛(113)은 압력 탱크(110)의 내부 압력을 조절하기 위한 컨트롤 밸브 및 레귤레이터(도면에 도시되지 않음)를 더 포함할 수도 있다.Furthermore, the
여기서, 상기 압력 탱크(110)는 압력 조절유닛(113)에 의하여 반응기(100)의 내부 압력보다 더 높은 내부 압력을 유지할 수 있다.Here, the
본 발명의 실시 예에서, 상기 수용액 저장 탱크(130)는 주원료인 수산화리튬 수용액을 저장하며, 그 수산화리튬 수용액을 압력 탱크(110)로 공급하기 위한 것이다.In an embodiment of the present invention, the aqueous
상기 수용액 저장 탱크(130)는 공급라인(131)을 통해 압력 탱크(110)의 하부와 연결된다. 상기 공급라인(131)에는 수용액 저장 탱크(130)에 저장된 수산화리튬 수용액을 압력 탱크(110)로 압송하기 위한 인렛 펌프(133)가 설치된다.The aqueous
본 발명의 실시 예에서, 상기 순환유닛(150)은 반응기(100)에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 압력 탱크(110)로 순환시키기 위한 것이다.In an embodiment of the present invention, the
이하에서는 상기 압력 탱크(110)에 수용되는 수산화리튬 수용액과, 반응기(100)에서 압력 탱크(110)로 순환된 반응 슬러리를 수용 유체라고 한다.Hereinafter, the lithium hydroxide aqueous solution accommodated in the
이러한 순환유닛(150)은 순환라인(151)과 순환 펌프(153)를 포함하고 있다. 상기 순환라인(151)은 반응기(100)와 압력 탱크(110)의 상부를 연결한다. 상기 순환 펌프(153)는 순환라인(151)에 설치된다. 상기 순환 펌프(153)는 반응기(100)에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 순환라인(151)을 통해 압력 탱크(110)의 상부로 압송한다.The
이를 위해 상기 압력 탱크(110)의 상부에는 반응 슬러리를 그 압력 탱크(110)의 내부 공간으로 도입하기 위한 반응 슬러리 도입관(112)이 설치된다. 상기 반응 슬러리 도입관(112)은 압력 탱크(110)의 상부 외측 상단을 통해 순환라인(151)과 연결되며, 압력 탱크(110)의 내측 상부에서 하측 방향으로 길게 배치된다. 이러한 반응 슬러리 도입관(112)은 하단에 반응 슬러리 배출 단(114)을 형성하고 있다. 상기 반응 슬러리 배출 단(114)은 압력 탱크(110)의 내부 중간에서 반응 슬러리를 배출한다.To this end, a reaction
이와 같이 상기 반응 슬러리 도입관(112)의 반응 슬러리 배출 단(114)을 압력 탱크(110)의 내부 중간에 위치시키는 이유는 위에서 언급한 바 있는 불활성 가스가 압력 탱크(110)의 내부에서 수산화리튬 수용액에 흡수되는 것을 최소화 하기 위함이다.The reason for locating the reaction
본 발명의 실시 예에서, 상기 아웃렛 펌프(170)는 압력 탱크(110)에 수용된 수용 유체의 설정 레벨 이상에서 그 수용 유체를 후 공정으로 배출하기 위한 것이다.In an embodiment of the present invention, the
상기 아웃렛 펌프(170)는 압력 탱크(110)의 하부에 연결된 배출라인(171)에 설치된다. 상기 아웃렛 펌프(170)는 압력 탱크(110)에 수용된 수용 유체가 설정된 레벨 이상인 경우, 그 수용 유체를 설정된 펌핑 압력으로서 배출라인(171)을 통해 후 공정으로 배출시킬 수 있다.The
이를 위해 상기 압력 탱크(110)에는 수용 유체의 레벨을 측정하기 위한 레벨러(116)가 설치된다. 이러한 레벨러(116)의 구성은 당 업계에 널리 알려진 공지 기술이므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.To this end, a
여기서, 상기한 후 공정은 수용 유체에 포함된 반응 슬러리 중의 탄산리튬(고상)을 추출하는 공정으로, 그 수용 유체를 필터링 하며, 고액 분리하는 공정을 포함할 수 있다. Here, the post-process is a process of extracting lithium carbonate (solid phase) from the reaction slurry contained in the receiving fluid, and may include a process of filtering the receiving fluid and separating the solid-liquid.
이하에서는 도 2를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 반응기(100)의 구성을 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템에 적용되는 반응기를 도시한 단면 구성도이다.2 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a reactor applied to a lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 반응기(100)는 상부 압력 챔버(10), 반응 챔버(30), 노즐유닛(50), 부원료 주입관(70), 그리고 홀딩 챔버(90)를 포함하고 있다.1 and 2 , the
본 발명의 실시 예에서, 상기 상부 압력 챔버(10)는 상단이 폐쇄되고 하단이 개방된 챔버로서, 그 하단의 개방 단에는 뒤에서 설명될 노즐유닛(50)이 설치된다. 상기 상부 압력 챔버(10)는 위에서 언급한 바 있는 연결라인(111)을 통해 압력 탱크(110)와 연결되는 주원료 주입관(11)을 포함하고 있다.In an embodiment of the present invention, the
상기 주원료 주입관(11)은 상부 압력 챔버(10)의 상부에 설치된다. 상기 주원료 주입관(11)은 연결라인(111)을 통하여 압력 탱크(110)로부터 설정된 압력으로 공급되는 수용 유체를 상부 압력 챔버(10)의 내부로 주입한다.The main raw
여기서, 상기 상부 압력 챔버(10)는 주원료 주입관(11)을 통하여 수용 유체를 내부에 충만되게 수용한다.Here, the
한편, 상기 상부 압력 챔버(10)의 내부 공간에서 주원료 주입관(11)의 하단에는 배플부재(13)가 설치된다. 상기 배플부재(13)는 주원료 주입관(11)의 하단과 설정된 간격을 두고 설치된다.Meanwhile, a
예를 들면, 상기 배플부재(13)는 가장자리 측에서 내측으로 라운지게 오목한 접시 형태로 구비되며, 와이어 또는 연결 로드 등과 같은 연결부재(15)를 통하여 주원료 주입관(11)의 하단과 설정된 간격을 두고 그 하단에 연결된다.For example, the
이러한 배플부재(13)는 주원료 주입관(11)을 통하여 상부 압력 챔버(10)의 내부로 유입되는 수용 유체의 동압을 분산시키는 기능을 하게 된다. 또한, 상기 배플부재(13)는 수용 유체를 상부 압력 챔버(10)의 하부 가장자리 측으로 유도하며, 그 수용 유체의 유속을 일정하게 유지시켜 주는 기능도 하게 된다.The
더 나아가, 상기 상부 압력 챔버(10)의 상부에는 에어 벤트 밸브(17)가 설치된다. 상기 에어 벤트 밸브(17)는 초기 가동 시, 상부 압력 챔버(10) 내부의 에어를 외부로 배출할 수 있다.Furthermore, an
본 발명의 실시 예에서, 상기 반응 챔버(30)는 상부 압력 챔버(10)에 수용된 수용 유체를 제공받아 그 수용 유체에 포함된 수산화리튬 수용액과, 별도로 제공되는 탄산가스의 반응이 이루어지는 것으로, 상단 및 하단이 개방된 챔버로 구비된다.In an embodiment of the present invention, the
상기 반응 챔버(30)는 상단을 통해 상부 압력 챔버(10)의 하단과 결합되며, 내부에 반응 공간을 형성한다. 상기 반응 챔버(30)는 반응 공간의 상부에 빈 공간(31)을 두고 하부에서 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어진다.The
상기 반응 챔버(30)의 상단과 상부 압력 챔버(10)의 하단은 상호 플랜지 결합되는 바, 그 반응 챔버(30)의 상단부의 가장자리에는 제1 플랜지(F1)가 구비된다. 상기 제1 플랜지(F1)는 상부 압력 챔버(10) 하단부의 가장자리에 구비된 제2 플랜지(F2)와 볼팅 체결된다.The upper end of the
이러한 반응 챔버(30)는 상단에서 하단으로 갈수록 점차 내경이 작아지는 형상으로 구비된다. 더 나아가, 상기 반응 챔버(30)에는 상부 압력 챔버(10)에서 반응 공간으로 유입된 불활성 가스를 배출하기 위한 가스 배출밸브(33)가 설치된다. The
상기 가스 배출밸브(33)는 반응 챔버(30)의 빈 공간(31) 측에 설치된다. 상기 가스 배출밸브(33)는 반응 챔버(30) 내의 반응 공간에 존재하는 불활성 가스를 탄산가스와 함께 배출할 수 있다. 이와 같이 상기 가스 배출밸브(33)를 통하여 반응 공간 내에 존재하는 불활성 가스를 배출하는 이유는 불활성 가스에 의한 탄산가스의 순도 저하를 최소화 하기 위함이다.The
본 발명의 실시 예에서, 상기 노즐유닛(50)은 상부 압력 챔버(10)와 반응 챔버(30)에서 그 상부 압력 챔버(10)의 내부와 반응 챔버(30)의 내부를 구획하며, 상부 압력 챔버(10)에 수용된 수용 유체를 반응 챔버(30)의 내벽 면으로 분사하며 그 내벽 면에 수산화리튬 수용액을 통한 수막을 형성하기 위한 것이다.In the embodiment of the present invention, the
상기 노즐유닛(50)은 상부 압력 챔버(10)와 반응 챔버(30) 사이에 배치되며, 그 상부 압력 챔버(10)에 고정되게 설치된다. 예를 들면, 상기 노즐유닛(50)은 복수 개의 지지대(50a)들을 통하여 상부 압력 챔버(10)의 상부 내측에 고정될 수 있다.The
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템에 적용되는 반응기의 노즐유닛 부위를 도시한 도면이다.3 to 5 are views illustrating a nozzle unit portion of a reactor applied to a lithium carbonate production system according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 노즐유닛(50)은 제1 노즐 플레이트(51), 제2 노즐 플레이트(52), 가이드부재(53), 그리고 복수 개의 센터 노즐부재(55)들을 포함하고 있다.2 to 5 , the
상기 제1 노즐 플레이트(51)는 중앙에서 원형의 가장자리 측으로 하향 경사진 형태로 구비된다. 상기 제1 노즐 플레이트(51)는 가장자리 단과 상부 압력 챔버(10)의 하부 내벽 면 사이에 링형 노즐 통로(57)를 형성한다.The
상기 제2 노즐 플레이트(52)는 중앙에서 원형의 가장자리 측으로 상향 경사진 형태로 구비된다. 상기 제2 노즐 플레이트(52)는 가장자리 단을 통해 제1 노즐 플레이트(51)의 하면에 고정된다.The
상기에서 제1 노즐 플레이트(51)의 하면 가장자리 부분에는 그 가장자리 방향을 따라 설정된 간격으로 이격된 복수 개의 결합 돌기(59)들이 구비된다. 상기 결합 돌기(59)들은 반응 챔버(30)의 상단부에 구비된 결합 홈(35)에 결합된다.A plurality of
여기서, 상기 결합 돌기(59)들은 결합 홈(35)의 깊이보다 긴 길이로 구비된다. 이에 상기 결합 돌기(59)들은 제1 노즐 플레이트(51)의 가장자리 부분과 반응 챔버(30)의 상단부 사이에 링형 노즐 통로(57)와 연결되는 연결 통로(61)를 형성한다.Here, the
상기 연결 통로(61)는 결합 돌기(59)들에 의해 형성된 제1 노즐 플레이트(51)의 가장자리 부분과 반응 챔버(30)의 상단부 사이의 틈새로서, 반응 챔버(30)의 내벽 면 측과 링형 노즐 통로(57)를 상호 연결한다.The
상기 가이드부재(53)는 반응 챔버(30) 내벽 면과의 사이에 링형 노즐 통로(57)를 두고 그 링형 노즐 통로(57)를 통해 분사되는 수용 유체를 반응 챔버(30)의 내벽 면으로 안내하는 기능을 하게 된다.The
상기 가이드부재(53)는 제1 노즐 플레이트(51)의 하면 가장자리 부분에 고정되게 구비된다. 상기 가이드부재(53)는 반응 챔버(30)의 형상에 대응하는 링 형태로 구비된다.The
그리고, 상기 센터 노즐부재(55)들은 상부 압력 챔버(10)에 수용된 수용 유체를 반응 챔버(30)의 센터로 분사하기 위한 것으로서, 제1 노즐 플레이트(51)와 제2 노즐 플레이트(52)의 중앙부를 관통하며 이들 노즐 플레이트(51, 52)에 고정되게 설치된다.In addition, the
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 상기 부원료 주입관(70)은 부원료인 탄산가스를 반응 챔버(30)의 반응 공간으로 주입하기 위한 것이다.2 and 3 , in the embodiment of the present invention, the auxiliary
상기 부원료 주입관(70)은 상부 압력 챔버(10)의 상부 외측에서 그 상부 압력 챔버(10)의 내부 공간과 노즐유닛(50)의 제1 및 제2 노즐 플레이트(51, 52)를 관통하여 반응 챔버(30)의 빈 공간(31)으로 돌출되게 설치된다.The auxiliary
상기 부원료 주입관(70)은 하단을 통하여 탄산가스를 반응 챔버(30)의 빈 공간(31)으로 주입한다.The auxiliary
여기서, 상기 부원료 주입관(70)은 상부 압력 챔버(10)의 상부 및 제1,2 노즐 플레이트(51, 52)에 고정되며, 상부 압력 챔버(10)와 반응 챔버(30)의 내부 중심 외측에 배치된다.Here, the auxiliary
한편, 상기한 바와 같은 상부 압력 챔버(10)는 반응 챔버(30)의 내부 압력보다 높은 내부 압력 즉, 반응 챔버(30)의 내부 압력보다 0.01~0.5bar 정도 높은 내부 압력을 유지한다. 이에, 상기 부원료 주입관(70)을 통해 반응 챔버(30)의 반응 공간으로 유입되는 탄산가스는 상부 압력 챔버(10)로 역류되지 않게 된다.Meanwhile, the
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 상기 홀딩 챔버(90)는 반응 챔버(30)의 반응 공간에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리(탄산리튬을 포함)를 수용하기 위한 것이다.Referring to FIG. 2 , in the embodiment of the present invention, the holding
상기 홀딩 챔버(90)는 상단이 개방되고 하단이 폐쇄된 챔버로 구비되며, 상단을 통해 반응 챔버(30)의 하단과 플랜지 결합된다. 상기 홀딩 챔버(90)는 위에서 언급한 바 있는 순환유닛(150: 도 1 참조)의 순환라인(151: 도 1 참조)은 압력 탱크(110: 도 1 참조)와 연결된다. 즉, 상기 홀딩 챔버(90)의 내부에 수용된 반응 슬러리는 순환라인(151)을 통해 압력 탱크(110)로 배출될 수 있다.The holding
여기서, 상기 홀딩 챔버(90)는 내부 공간에 반응 슬러리를 충만되게 수용한다. 더 나아가, 상기 홀딩 챔버(90)는 반응 챔버(30)의 하단과 연결되는 상부 측이 유선형으로 구비된다.Here, the holding
이와 같이 홀딩 챔버(90)의 상부를 유선형으로 구성하는 이유는 반응 챔버(30)에서 홀딩 챔버(90)로 유입된 탄산가스가 정체되지 않고 그 유선형의 상부를 통해 탄산가스를 반응 챔버(30)로 빠져나가게 하기 위함이다.The reason that the upper part of the holding
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템(200)을 이용한 탄산리튬 연속 제조 공정을 앞서 개시한 도면들 및 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a lithium carbonate continuous manufacturing process using the lithium
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템을 이용한 탄산리튬 연속 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.6 and 7 are views for explaining a lithium carbonate continuous manufacturing process using the lithium carbonate manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
도 6 및 도 7을 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 시스템의 초기 가동 시, 에어 벤트 밸브(17)를 통하여 반응기(100)의 상부 압력 챔버(10) 내부의 에어를 외부로 배출한다.6 and 7 , in the embodiment of the present invention, when the system is initially operated, the air inside the
그리고 나서, 본 발명의 실시 예에서는 주원료인 수산화리튬 수용액을 저장하고 있는 수용액 저장 탱크(130)로부터 인렛 펌프(133)를 통해 수산화리튬 수용액을 배출하며, 그 수산화리튬 수용액을 공급라인(131)을 통하여 압력 탱크(110)로 공급한다. 이때, 상기 수산화리튬 수용액은 공급라인(131)을 통하여 압력 탱크(110)의 내측 하부로 주입된다.Then, in the embodiment of the present invention, the lithium hydroxide aqueous solution is discharged from the aqueous
이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 압력 조절유닛(113)의 가스 주입부(115)를 통해 질소 가스 또는 아르곤 가스와 같은 불활성 가스를 압력 탱크(110)의 내부로 주입하며, 그 압력 탱크(110)의 내부 공간에 설정된 압력을 인가한다.In this process, in the embodiment of the present invention, an inert gas such as nitrogen gas or argon gas is injected into the
여기서, 본 발명의 실시 예에서는 상기 압력 조절유닛(113)의 가스 배출부(117)를 통해 압력 탱크(110) 내부의 불활성 가스를 배출하며, 그 압력 탱크(110)의 내부 압력을 설정된 압력으로 조절할 수 있다.Here, in the embodiment of the present invention, the inert gas inside the
다음으로, 본 발명의 실시 예에서는 상기 압력 탱크(110)에 수용된 수산화리튬 수용액을 연결라인(111)을 통하여 상부 압력 챔버(10)의 내부로 주입하는데, 주원료 주입관(11)을 통해 수산화리튬 수용액을 상부 압력 챔버(10)의 내부로 주입한다.Next, in the embodiment of the present invention, the lithium hydroxide aqueous solution accommodated in the
이 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 주원료 주입관(11)을 통하여 상부 압력 챔버(10)의 내부로 배출되는 수산화리튬 수용액의 동압을 배플부재(13)를 통해 분산시킬 수 있다.In this process, in the embodiment of the present invention, the dynamic pressure of the lithium hydroxide aqueous solution discharged into the
또한, 본 발명의 실시 예에서는 상기 배플부재(13)를 통해 수산화리튬 수용액을 상부 압력 챔버(10)의 하부 가장자리 측으로 유도하며, 그 수산화리튬 수용액의 유속을 일정하게 유지시켜 준다.In addition, in the embodiment of the present invention, the lithium hydroxide aqueous solution is guided to the lower edge side of the
그러면, 본 발명의 실시 예에서는 상기 수산화리튬 수용액을 노즐유닛(50)의 링형 노즐 통로(57)와 연결 통로(61)를 통해 반응 챔버(30)의 내벽 면 측으로 분사한다.Then, in the embodiment of the present invention, the lithium hydroxide aqueous solution is sprayed toward the inner wall surface of the
여기서, 상기 수산화리튬 수용액은 가이드부재(53)를 통해 가이드 되면서 반응 챔버(30)의 내벽 면을 따라 하측 방향으로 흘러 내리게 된다. 그리고, 본 발명의 실시 예에서는 수산화리튬 수용액을 노즐유닛(50)의 센터 노즐부재(55)들을 통해 반응 챔버(30)의 내부 센터로 분사한다.Here, the aqueous lithium hydroxide solution flows downward along the inner wall surface of the
이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 부원료인 탄산가스를 부원료 주입관(70)을 통해 반응 챔버(30)의 빈 공간(31)으로 주입한다.In this process, in the embodiment of the present invention, carbon dioxide gas as an auxiliary material is injected into the
즉, 본 발명의 실시 예에서는 수산화리튬 수용액이 반응 챔버(30)의 반응 공간에 일부 채워진 상태에서 부원료 주입관(70)을 통해 탄산가스를 그 반응 공간에서의 빈 공간(31)으로 주입한다.That is, in the embodiment of the present invention, carbon dioxide gas is injected into the
이에 상기 반응 챔버(30)의 반응 공간에서는 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지며, 탄산리튬을 포함하고 있는 반응 슬러리를 생성한다. 그리고 본 발명의 실시 예에서는 상기 반응 챔버(30)의 반응 공간에서 반응된 반응 슬러리를 반응 챔버(30) 하측의 홀딩 챔버(90) 내부로 유입한다.Accordingly, in the reaction space of the
이 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 반응 챔버(30) 내의 반응 공간에 존재하는 불활성 가스를 가스 배출밸브(33)를 통해 배출하며, 불활성 가스에 의한 탄산가스의 순도 저하를 최소화 할 수 있다.In this process, in the embodiment of the present invention, the inert gas present in the reaction space in the
상기한 바와 같은 과정에서는 수산화리튬 수용액을 상부 압력 챔버(10)의 내부에 충만되게 수용하며, 반응 챔버(30)에서는 반응 공간의 상부에 빈 공간(31)을 두고 하부에서 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어진다. 그리고 상기 홀딩 챔버(90)에서는 반응 슬러리를 충만되게 수용한다.In the process as described above, the lithium hydroxide aqueous solution is fully accommodated in the
더 나아가, 상기한 과정에 본 발명의 실시 예에서는 상부 압력 챔버(10)의 내부 압력을 반응 챔버(30)의 내부 압력보다 더 높게 유지시킨다. 이에 따라 본 발명의 실시 예에서는 상기 부원료 주입관(70)을 통해 반응 챔버(30)의 반응 공간으로 유입되는 탄산가스가 상부 압력 챔버(10)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.Furthermore, in the embodiment of the present invention during the above process, the internal pressure of the
또한, 본 발명의 실시 예에서는 상기와 같이 반응 챔버(30)의 반응 공간에서 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 과정에, 상부 압력 챔버(10)에 수용된 수산화리튬 수용액을 노즐유닛(50)에 의하여 반응 챔버(30)의 내벽 면으로 분사하며 그 내벽 면에 수산화리튬 수용액의 유동을 통한 수막을 형성한다.In addition, in the embodiment of the present invention, in the process of the reaction of the lithium hydroxide aqueous solution and the carbon dioxide gas in the reaction space of the
여기서, 상기 반응 챔버(30)는 상단에서 하단으로 갈수록 점차 내경이 작아지는 형태로 구성됨에 따라, 노즐유닛(50)에 의해 반응 챔버(30)의 내벽 면을 따라 흐르는 수산화리튬 수용액의 수막이 흔들리거나 파괴되지 않게 된다.Here, as the
따라서, 본 발명의 실시 예에서는 탄산가스를 부원료 주입관(70)을 통해 반응 챔버(30)의 빈 공간(31)으로 주입함과 아울러 그 반응 챔버(30)의 내벽 면에 상기한 수막을 형성함으로써, 고체인 반응 챔버(30)의 내벽 면에 액체인 수산화리튬 수용액과 기체인 탄산가스가 접촉되는 것을 차단할 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, carbon dioxide gas is injected into the
이로써, 본 발명의 실시 예에서는 반응 챔버(30)의 내벽 면에 형성되는 수막을 통하여 수산화리튬 수용액과 탄산가스가 반응한 탄산리튬이 반응 챔버(30)의 내벽 면에 고착/성장되는 스케일 발생을 최소화 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 부원료 주입관(70)의 주입 단부에 부착되는 스케일의 발생을 최소활 할 수 있다.Thus, in the embodiment of the present invention, the lithium carbonate in which the lithium hydroxide aqueous solution and the carbon dioxide gas reacted through the water film formed on the inner wall surface of the
더 나아가, 본 발명의 실시 예에서는 부원료 주입관(70)을 통해 반응 챔버(30)의 빈 공간(31)으로 탄산가스를 주입함에 따라, 반응 챔버(30)의 반응 공간에 수용된 수산화리튬 수용액에 탄산가스 주입단이 잠기며 버블링을 형성하는 것과 달리, 수산화리튬 수용액의 액상 만으로 버블링 효과를 구현할 수 있다.Furthermore, in the embodiment of the present invention, as the carbon dioxide gas is injected into the
한편, 상기한 바와 같은 홀딩 챔버(90)는 반응 챔버(30)의 반응 공간에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 수용하는데, 그 홀딩 챔버(90)의 상부를 유선형으로 구성함에 따라, 홀딩 챔버(90)로 유입된 탄산가스가 정체되지 않고 그 유선형의 상부를 통해 반응 챔버(30)로 빠져 나간다.On the other hand, the holding
상술한 바와 같이 반응기(100)를 통하여 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 상기 홀딩 챔버(90)에 수용된 반응 슬러리를 순환 펌프(153)의 펌핑 압력으로 배출하며 순환라인(151)을 통해 압력 탱크(110)의 내부로 유입한다.In the process of the reaction of the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas through the
이 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 상기 반응 슬러리를 반응 슬러리 도입관(112)을 통해 압력 탱크(110)의 내부로 유입한다. 본 발명의 실시 예에서는 상기 반응 슬러리 도입관(112)의 반응 슬러리 배출 단(114)이 압력 탱크(110)의 내부 중간에 위치하고 있기 때문에, 불활성 가스가 압력 탱크(110)의 내부에서 수산화리튬 수용액에 흡수되는 것을 최소화 할 수 있다.In this process, in the embodiment of the present invention, the reaction slurry is introduced into the
따라서, 본 발명의 실시 예에서는 상기 압력 탱크(110)의 내부에 수용된 수산화리튬 수용액과 반응 슬러리를 포함하는 수용 유체를 위에서 언급한 바 있는 연결라인(111)을 통하여 설정된 압력으로 반응기(100)의 상부 압력 챔버(10)로 공급한다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the receiving fluid including the lithium hydroxide aqueous solution and the reaction slurry accommodated in the
이로써, 본 발명의 실시 예에서는 상술한 바와 같은 일련의 과정을 거치며, 반응기(100)를 통한 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 연속적인 반응 공정이 이루어지게 된다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, a series of processes as described above is performed, and a continuous reaction process of the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas through the
한편, 본 발명의 실시 예에서는 상기 압력 탱크(110)에 수용된 수용 유체의 레벨을 레벨러(116)를 통해 측정한다. 본 발명의 실시 예에서는 상기 레벨러(116)를 통해 측정된 레벨 측정 값이 설정된 레벨 이상인 경우, 아웃렛 펌프(170)의 펌핑 압력으로 수용 유체를 배출하며, 배출라인(171)을 통해 후 공정으로 공급한다.Meanwhile, in the embodiment of the present invention, the level of the receiving fluid accommodated in the
상기의 후 공정에서는 수용 유체에 포함된 반응 슬러리 중의 탄산리튬(고상)을 추출하는데, 그 수용 유체를 필터링 하며, 고액 분리하는 공정을 거치며 탄산리튬을 추출한다.In the post-process, lithium carbonate (solid phase) from the reaction slurry contained in the receiving fluid is extracted, the receiving fluid is filtered, and lithium carbonate is extracted through a process of separating the solid and liquid.
지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 탄산리튬 제조 시스템(200)에 의하면, 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 공정을 수행하는 반응기를 배치(batch) 형태로 운영하는 종래 기술과 달리, 압력 탱크(110)와 순환유닛(150)을 통해 반응기(100)를 통한 연속 반응을 도모할 수 있다.According to the lithium
따라서, 본 발명의 실시 예에서는 반응기(100)의 반응 레벨 제어 측면에서 유리하며, 반응기(100)의 최종 반응 전환율을 높일 수 있고, 반응기(100)의 반복적인 가동과 중단을 필요로 하지 않기 때문에 조업 생산성을 향상시킬 수 있으며, 반응기(100)의 사이즈를 축소함으로써 투자비를 절감할 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, it is advantageous in terms of controlling the reaction level of the
더 나아가, 본 발명의 실시 예에서는 노즐유닛(50)을 통하여 반응 챔버(30)의 내벽 면에 수산화리튬 수용액의 유동을 통한 수막을 형성함에 따라, 반응 챔버(30)의 내벽 면에 고착되는 스케일의 발생을 최소화 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 탄산가스를 반응 챔버(30)로 주입하기 위한 부원료 주입관(70)에 고착되는 스케일 발생을 최소화 할 수 있다.Furthermore, in the embodiment of the present invention, as a water film is formed through the flow of an aqueous lithium hydroxide solution on the inner wall surface of the
이로써, 본 발명의 실시 예에서는 반응기(100)에서의 스케일을 제거하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로, 반응기(100)의 가동률 및 탄산리튬의 생산성을 향상시킬 수 있고, 설비 운영 비용을 절감할 수 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the time required to remove the scale in the
이상에서 본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당 업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the technical spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented in this specification, and those skilled in the art who understand the technical spirit of the present invention can configure, within the scope of the same technical spirit. Other embodiments may be easily proposed by adding, changing, deleting, or adding elements, but this will also fall within the scope of the present invention.
10: 상부 압력 챔버 11: 주원료 주입관
13: 배플부재 15: 연결부재
17: 에어 벤트 밸브 30: 반응 챔버
31: 빈 공간 33: 가스 배출밸브
35: 결합 홈 50: 노즐유닛
50a: 지지대 51: 제1 노즐 플레이트
52: 제2 노즐 플레이트 53: 가이드부재
55: 센터 노즐부재 57: 링형 노즐 통로
59: 결합 돌기 61: 연결 통로
70: 부원료 주입관 90: 홀딩 챔버
F1: 제1 플랜지 F2: 제2 플랜지
100: 반응기 110: 압력 탱크
111: 연결라인 112: 반응 슬러리 도입관
113: 압력 조절유닛 114: 슬러리 배출단
115: 가스 주입부 116: 레벨러
117: 가스 배출부 130: 수용액 저장탱크
131: 공급라인 133: 인렛 펌프
150: 순환유닛 151: 순환라인
153: 순환 펌프 170: 아웃렛 펌프
171: 배출라인 200: 탄산리튬 제조 시스템10: upper pressure chamber 11: main material injection tube
13: baffle member 15: connecting member
17: air vent valve 30: reaction chamber
31: empty space 33: gas discharge valve
35: coupling groove 50: nozzle unit
50a: support 51: first nozzle plate
52: second nozzle plate 53: guide member
55: center nozzle member 57: ring-shaped nozzle passage
59: coupling protrusion 61: connecting passage
70: auxiliary material injection tube 90: holding chamber
F1: first flange F2: second flange
100: reactor 110: pressure tank
111: connection line 112: reaction slurry introduction pipe
113: pressure control unit 114: slurry discharge stage
115: gas injection unit 116: leveler
117: gas discharge unit 130: aqueous solution storage tank
131: supply line 133: inlet pump
150: circulation unit 151: circulation line
153: circulation pump 170: outlet pump
171: discharge line 200: lithium carbonate manufacturing system
Claims (19)
수산화리튬 수용액과 탄산가스를 공급받아 상기 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응이 이루어지는 반응기;
상기 수산화리튬 수용액을 설정된 압력으로 수용하며, 상기 압력으로서 수산화리튬 수용액을 상기 반응기로 공급하는 압력 탱크;
상기 수산화리튬 수용액을 저장하며, 인렛 펌프를 통해 상기 수산화리튬 수용액을 상기 압력 탱크로 공급하는 수산화리튬 수용액 저장 탱크;
상기 반응기에서 반응된 수산화리튬 수용액과 탄산가스의 반응 슬러리를 상기 압력 탱크로 순환시키는 순환유닛; 및
상기 압력 탱크에 수용된 수산화리튬 수용액과 상기 반응 슬러리를 포함하는 수용 유체의 설정 레벨 이상에서 상기 수용 유체를 배출하는 아웃렛 펌프;를 포함하고,
상기 압력 탱크는 상기 순환유닛과 연결되고, 내측 상부에서 하측 방향으로 배치되며, 하단에 반응 슬러리 배출 단을 형성하고 있는 반응 슬러리 도입관을 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.A lithium carbonate production system for producing lithium carbonate by reaction of an aqueous lithium hydroxide solution with carbon dioxide gas,
a reactor in which the lithium hydroxide aqueous solution and the carbon dioxide gas are supplied and the lithium hydroxide aqueous solution and the carbon dioxide gas are reacted;
a pressure tank receiving the lithium hydroxide aqueous solution at a set pressure and supplying the lithium hydroxide aqueous solution to the reactor as the pressure;
a lithium hydroxide aqueous solution storage tank storing the lithium hydroxide aqueous solution and supplying the lithium hydroxide aqueous solution to the pressure tank through an inlet pump;
a circulation unit circulating the reaction slurry of the lithium hydroxide aqueous solution and carbon dioxide gas reacted in the reactor to the pressure tank; and
an outlet pump for discharging the receiving fluid above a set level of the receiving fluid including the lithium hydroxide aqueous solution and the reaction slurry accommodated in the pressure tank;
and the pressure tank is connected to the circulation unit, is disposed in a downward direction from the upper inner side, and includes a reaction slurry introduction pipe having a reaction slurry discharge stage at a lower end thereof.
상기 압력 탱크는,
내부 압력을 조절하기 위한 압력 조절유닛과, 상기 수용 유체의 레벨을 측정하기 위한 레벨러
를 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.According to claim 1,
The pressure tank is
A pressure regulating unit for regulating the internal pressure, and a leveler for measuring the level of the receiving fluid
Lithium carbonate manufacturing system further comprising a.
상기 압력 조절유닛은,
상기 압력 탱크의 일측에 연결되며, 불활성 가스를 상기 압력 탱크의 내부로 주입하는 가스 주입부와,
상기 압력 탱크의 다른 일측에 연결되며, 상기 불활성 가스를 배출하는 가스 배출부
를 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.3. The method of claim 2,
The pressure control unit,
a gas injection unit connected to one side of the pressure tank and injecting an inert gas into the pressure tank;
A gas discharge unit connected to the other side of the pressure tank and discharging the inert gas
Lithium carbonate manufacturing system comprising a.
상기 순환유닛은,
상기 반응기와 상기 압력 탱크를 연결하는 순환라인과, 상기 순환라인에 설치되는 순환 펌프를 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.According to claim 1,
The circulation unit is
and a circulation line connecting the reactor and the pressure tank, and a circulation pump installed in the circulation line.
상기 압력 탱크는,
상기 반응기의 내부 압력보다 더 높은 내부 압력을 유지하는 탄산리튬 제조 시스템.According to claim 1,
The pressure tank is
A system for producing lithium carbonate that maintains an internal pressure higher than the internal pressure of the reactor.
상기 반응기는,
상기 압력 탱크와 연결되는 주원료 주입관을 가지며, 상기 주원료 주입관을 통하여 상기 수용 유체를 수용하는 상부 압력 챔버와,
상단을 통해 상기 상부 압력 챔버의 하단과 결합되며, 내부에 반응 공간을 형성하는 반응 챔버와,
상기 상부 압력 챔버와 상기 반응 챔버 사이에서 상기 상부 압력 챔버에 고정되고, 상기 상부 압력 챔버에 수용된 수용 유체를 상기 반응 챔버의 내벽 면으로 분사하며, 상기 내벽 면에 수막을 형성하는 노즐유닛과,
상기 상부 압력 챔버의 내부 공간과 상기 노즐유닛을 관통하여 상기 반응 챔버의 반응 공간으로 돌출되며, 탄산가스를 상기 반응 공간으로 주입하는 부원료 주입관과,
상단을 통해 상기 반응 챔버의 하단과 결합되고, 상기 순환유닛을 통해 상기 압력 탱크와 연결되며, 상기 반응 챔버에서 반응된 반응 슬러리를 수용하는 홀딩 챔버
를 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.According to claim 1,
The reactor is
an upper pressure chamber having a main material injection tube connected to the pressure tank and receiving the receiving fluid through the main material injection tube;
a reaction chamber coupled to a lower end of the upper pressure chamber through an upper end and forming a reaction space therein;
a nozzle unit fixed to the upper pressure chamber between the upper pressure chamber and the reaction chamber, and spraying the receiving fluid accommodated in the upper pressure chamber to an inner wall surface of the reaction chamber, and forming a water film on the inner wall surface;
an auxiliary material injection pipe protruding into the reaction space of the reaction chamber through the inner space of the upper pressure chamber and the nozzle unit, and injecting carbon dioxide into the reaction space;
A holding chamber coupled to the lower end of the reaction chamber through the upper end, connected to the pressure tank through the circulation unit, and accommodating the reaction slurry reacted in the reaction chamber
Lithium carbonate manufacturing system comprising a.
상기 상부 압력 챔버는,
내부 공간에서 상기 주원료 주입관의 하단에 그 하단과 설정된 간격을 두고 설치되는 배플부재
를 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The upper pressure chamber,
A baffle member installed at the lower end of the main raw material injection pipe in the internal space at a set interval from the lower end
Lithium carbonate manufacturing system further comprising a.
상기 배플부재는,
가장자리 측에서 내측으로 오목한 접시 형태로 구비되며, 연결부재를 통해 상기 주원료 주입관의 하단과 연결되는 탄산리튬 제조 시스템.9. The method of claim 8,
The baffle member is
A lithium carbonate manufacturing system provided in the form of a plate concave inward from the edge side and connected to the lower end of the main raw material injection pipe through a connecting member.
상기 노즐유닛은,
중앙에서 원형의 가장자리 측으로 하향 경사진 형태로 구비되며, 가장자리 단과 상기 상부 압력 챔버의 내벽 면 사이에 링형 노즐 통로를 형성하는 제1 노즐 플레이트와,
중앙에서 원형의 가장자리 측으로 상향 경사진 형태로 구비되며, 가장자리 단을 통해 상기 제1 노즐 플레이트의 하면에 고정되는 제2 노즐 플레이트
를 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The nozzle unit is
a first nozzle plate inclined downward from the center toward the edge of the circle, the first nozzle plate forming a ring-shaped nozzle passage between the edge and the inner wall surface of the upper pressure chamber;
The second nozzle plate is provided in an upwardly inclined form from the center to the edge of the circle, and is fixed to the lower surface of the first nozzle plate through the edge end.
Lithium carbonate manufacturing system comprising a.
상기 제1 노즐 플레이트는,
하면 가장자리 부분에 가장자리 방향을 따라 설정된 간격으로 배치되며, 상기 반응 챔버의 상단부에 구비된 결합 홈에 결합되는 복수 개의 결합 돌기들
을 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.11. The method of claim 10,
The first nozzle plate,
A plurality of coupling protrusions arranged at set intervals along the edge direction on the edge of the lower surface and coupled to coupling grooves provided at the upper end of the reaction chamber
Lithium carbonate manufacturing system comprising a.
상기 결합 돌기들은,
상기 결합 홈의 깊이보다 긴 길이로 구비되며, 상기 제1 노즐 플레이트의 가장자리 부분과 상기 반응 챔버의 상단부 사이에 상기 링형 노즐 통로와 연결되는 연결 통로를 형성하는 탄산리튬 제조 시스템.12. The method of claim 11,
The coupling protrusions are,
A lithium carbonate manufacturing system provided with a length longer than the depth of the coupling groove and forming a connection passage connected to the ring-shaped nozzle passage between an edge of the first nozzle plate and an upper end of the reaction chamber.
상기 노즐 유닛은,
상기 제1 노즐 플레이트의 하면 가장자리 부분에 구비되며, 상기 반응 챔버 내벽 면과의 사이에 상기 링형 노즐 통로를 두고 상기 링형 노즐 통로를 통해 분사되는 수용 유체를 상기 반응 챔버의 내벽 면으로 안내하는 가이드부재
를 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.11. The method of claim 10,
The nozzle unit is
A guide member provided at an edge portion of the lower surface of the first nozzle plate and guiding the receiving fluid injected through the ring-shaped nozzle passage to the inner wall surface of the reaction chamber with the ring-shaped nozzle passage interposed between the ring-shaped nozzle passage and the inner wall surface of the reaction chamber
Lithium carbonate manufacturing system further comprising a.
상기 노즐 유닛은,
상기 제1 노즐 플레이트 및 상기 제2 노즐 플레이트의 중앙부를 관통하는 복수 개의 센터 노즐부재들
을 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.11. The method of claim 10,
The nozzle unit is
A plurality of center nozzle members passing through the central portion of the first nozzle plate and the second nozzle plate
Lithium carbonate production system further comprising a.
상기 상부 압력 챔버는,
에어를 배출하기 위한 에어 벤트 밸브를 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The upper pressure chamber,
Lithium carbonate manufacturing system further comprising an air vent valve for discharging air.
상기 반응 챔버는,
상단에서 하단으로 갈수록 내경이 점차 작아지는 형상으로 구비되는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The reaction chamber is
A lithium carbonate manufacturing system provided in a shape in which the inner diameter gradually decreases from the top to the bottom.
상기 홀딩 챔버는,
상기 반응 챔버의 하단과 연결되는 상부 측이 유선형으로 구비되는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The holding chamber,
A lithium carbonate manufacturing system in which an upper side connected to a lower end of the reaction chamber is provided in a streamlined shape.
상기 상부 압력 챔버는,
상기 반응 챔버의 내부 압력보다 높은 내부 압력을 유지하는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The upper pressure chamber,
A system for manufacturing lithium carbonate that maintains an internal pressure higher than the internal pressure of the reaction chamber.
상기 반응 챔버는,
불활성 가스를 선택적으로 배출하기 위한 가스 배출밸브를 더 포함하는 탄산리튬 제조 시스템.8. The method of claim 7,
The reaction chamber is
Lithium carbonate manufacturing system further comprising a gas discharge valve for selectively discharging the inert gas.
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KR1020190153304A KR102302077B1 (en) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | System for manufactiring lithium carbonate |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |