KR102295235B1 - Method for manufacturing thin glass plate - Google Patents

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KR102295235B1
KR102295235B1 KR1020200042494A KR20200042494A KR102295235B1 KR 102295235 B1 KR102295235 B1 KR 102295235B1 KR 1020200042494 A KR1020200042494 A KR 1020200042494A KR 20200042494 A KR20200042494 A KR 20200042494A KR 102295235 B1 KR102295235 B1 KR 102295235B1
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김영정
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선문대학교 산학협력단
김영정
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a thin glass plate. The present invention provides a method for manufacturing a thin glass plate which comprises a) a step of applying heat to glass long fibers densely arranged and integrating adjacent lateral sides of the glass long fibers. The method for manufacturing a glass plate according to the present invention is a relatively simple method and has an advantage of manufacturing ultrathin glass substrate of excellent quality.

Description

박형 유리 판의 제조 방법{Method for manufacturing thin glass plate} Method for manufacturing thin glass plate

본 발명은 박형 유리 판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a thin glass plate.

두께가 1㎜ 이하인 유리 판을 제조하는 방법으로는 플로트법(float process), 퓨전 다운 드로우법(fusion down draw process), 슬롯 다운 드로우법(slot down draw process), 리드로우(redraw process)법 등이 이용되어 왔다.As a method for manufacturing a glass plate having a thickness of 1 mm or less, a float process, a fusion down draw process, a slot down draw process, a redraw process, etc. this has been used

플로트법은 용융된 유리를 용융된 금속의 표면에 띄워 성형한 후 냉각하여 유리 판을 제조하는 방법이다.The float method is a method of manufacturing a glass plate by floating molten glass on the surface of a molten metal, forming it, and then cooling it.

퓨전법은 용융된 유리가 용융로에서 넘치면서 용융로의 아래쪽에서 하나로 합쳐지게 한 후 냉각하여 유리 판을 제조하는 방법이다.The fusion method is a method of manufacturing a glass plate by cooling the molten glass while overflowing from the melting furnace to merge into one at the bottom of the melting furnace.

슬롯 다운 드로우법은 통의 바닥에 형성된 슬롯으로 나오는 용융된 유리를 냉각하여 유리 판을 제조하는 방법이다.The slot-down draw method is a method of manufacturing a glass plate by cooling molten glass coming out of a slot formed at the bottom of a barrel.

리드로우법은 유리 판의 프리폼을 수직으로 배치한 상태에서 연화점 정도까지 가열하고, 연화된 유리를 아래 쪽으로 연신시켜서 유리 판을 제조하는 방법이다. The redraw method is a method of manufacturing a glass plate by heating the preform of a glass plate vertically to the softening point, and then stretching the softened glass downward.

다른 방법으로, 한국공개특허 10-2015-0080496과 한국공개특허 10-2015-0080497에는 유리 직물에 용융된 유리 조성물을 함침한 후에 냉각시켜 유리 시트를 얻는 방법이 개시되어 있다.As another method, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2015-0080496 and Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2015-0080497 disclose a method for obtaining a glass sheet by impregnating a glass fabric with a molten glass composition and then cooling it.

또한, 한국공개특허 10-2016-0145618에는 유리 직물에 유리 프릿을 적층하고, 가열한 후 냉각하여 박형 유리를 제조하는 방법이 개시되어 있다.In addition, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2016-0145618 discloses a method for manufacturing a thin glass by laminating a glass frit on a glass fabric, heating and cooling the glass frit.

또한, 한국공개특허 10-2012-0046734에는 상대적으로 두꺼운 유리 기판의 프리폼을 공급하면서 가열한 후 연신시켜 초박형 유리 기판을 제조하는 방법이 개시되어 있다.In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0046734 discloses a method for manufacturing an ultra-thin glass substrate by heating and then stretching while supplying a preform of a relatively thick glass substrate.

또한, 한국등록특허 10-1673417에는 두꺼운 유리 기판을 에칭하여 초박형 유리 기판을 제조하는 방법이 사용되고 있다.In addition, Korean Patent No. 10-1673417 discloses a method of manufacturing an ultra-thin glass substrate by etching a thick glass substrate.

한국공개특허 10-2015-0080496Korean Patent Laid-Open Patent 10-2015-0080496 한국공개특허 10-2015-0080497Korean Patent Laid-Open Patent 10-2015-0080497 한국공개특허 10-2016-0145618Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2016-0145618 한국공개특허 10-2012-0046734Korean Patent Publication 10-2012-0046734 한국등록특허 10-1673417Korea Registered Patent 10-1673417

본 발명은 공지된 박형 유리 기판의 제조방법들에 비해서 간단한 새로운 박형 유리 기판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a new method for manufacturing a thin glass substrate that is simpler than known methods for manufacturing a thin glass substrate.

상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 a) 촘촘히 배열된 유리 장섬유에 열을 가하여 상기 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계를 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a thin glass plate comprising the step of: a) applying heat to closely arranged long glass fibers to integrate adjacent sides of the glass long fibers.

또한, 상기 a) 단계는 메인 드럼에 감긴 유리 장섬유 또는 감기는 유리 장섬유에 열을 가하여 상기 메인 드럼에 감긴 상태로 상기 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, the step a) is a method of manufacturing a thin glass plate, wherein the glass long fiber wound around the main drum or the glass long fiber wound around the main drum is heated to integrate adjacent sides of the long glass fiber while being wound on the main drum. provides

또한, 상기 a) 단계는 인접하는 유리 장섬유 사이에 레이저를 조사하여 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, the step a) provides a method of manufacturing a thin glass plate, which is a step of integrating a laser beam between adjacent long glass fibers.

또한, 상기 a) 단계는 상기 메인 드럼과 간격을 두고 위치하는 적어도 하나의 압착 발열 롤의 외주면인 압착 발열면과 상기 메인 드럼의 외주면 사이에 상기 메인 드럼에 감긴 유리 장섬유를 통과시켜 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, in step a), the glass long fiber wound around the main drum is passed between the compression heating surface, which is the outer peripheral surface of at least one compression heating roll positioned at a distance from the main drum, and the outer peripheral surface of the main drum to integrate the long glass fibers. A method for manufacturing a thin glass plate is provided.

또한, 상기 a) 단계는 상기 메인 드럼에 감기는 상기 유리 장섬유의 배열을 조절하여 상기 유리 장섬유가 촘촘히 감기게 하면서, 감기고 있는 상기 유리 장섬유에 상기 메인 드럼의 축방향 및 반경 방향으로 압력을 가하고, 감기고 있는 상기 유리 장섬유에 열을 가하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.In addition, in step a), the glass long fibers are tightly wound by adjusting the arrangement of the long glass fibers wound on the main drum, while the long glass fibers being wound are pressed in the axial and radial directions of the main drum. A method of manufacturing a thin glass plate, which is a step of applying heat to the long glass fiber being wound.

또한, 상기 메인 드럼은 다각통형 또는 플레이트형 드럼이며, 상기 a) 단계는 상기 메인 드럼의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형을 이용하여 상기 유리 장섬유를 열압착하여 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, the main drum is a polygonal tubular or plate-type drum, and step a) is a step of thermocompression bonding the long glass fibers by using a compression heating mold having a heating surface parallel to the surface of the main drum to be integrated. A method for manufacturing a thin glass plate is provided.

또한, b) 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계를 더 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, there is provided a method for manufacturing a thin glass plate further comprising the step of b) flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding.

또한, 상기 b) 단계는 상기 메인 드럼과 간격을 두고 위치하는 적어도 하나의 압착 발열 롤의 외주면인 압착 발열면과 상기 메인 드럼의 외주면 사이에 상기 메인 드럼에 감긴 일체화된 유리 장섬유를 통과시켜 평탄화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, in step b), the integrated long glass fiber wound on the main drum is passed between the compression heating surface, which is the outer peripheral surface of at least one compression heating roll positioned at a distance from the main drum, and the outer peripheral surface of the main drum to flatten it. It provides a method for manufacturing a thin glass plate, which is a step.

또한, 상기 b) 단계는 상기 메인 드럼의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형을 이용하여 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, the step b) provides a method for manufacturing a thin glass plate, which is a step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding using a compression heating mold having a heating surface parallel to the surface of the main drum.

또한, 상기 b) 단계에 의해 제조된 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계를 더 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, it provides a method of manufacturing a thin glass plate further comprising a surface treatment step of etching and polishing the surface of the glass plate manufactured by the step b).

또한, 상기 유리 장섬유의 단면은 원형, 타원형 또는 사각형인 박형 유리 판의 제조 방법을 제공한다.In addition, there is provided a method for manufacturing a thin glass plate in which the cross section of the long glass fiber is circular, oval or square.

본 발명에 따른 유리 기판의 제조방법은 상대적으로 간단한 방법으로 우수한 품질의 초박형 유리 기판을 제조할 수 있다는 장점이 있다.The method for manufacturing a glass substrate according to the present invention has the advantage of being able to manufacture an ultra-thin glass substrate of excellent quality by a relatively simple method.

도 1은 본 발명의 일실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 드럼에 감긴 상태로 유리 장섬유를 일체화하는 단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.
도 9와 10은 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화하는 단계를 설명하기 위한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.
도 12는 유리 장섬유가 유리 판으로 변형되는 과정을 나타낸 도면이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining an example of the step of integrating the long glass fibers in a state wound on the drum.
3 is a view for explaining an example of the step of flattening by thermocompression bonding the integrated long glass fibers.
4 is a view for explaining another example of the step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding.
5 is a view for explaining another example of the step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding.
6 is a flowchart of a method of manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.
7 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.
8 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.
9 and 10 are views for explaining the step of flattening the glass long fibers while unifying adjacent side surfaces of the glass long fibers while winding the glass long fibers on the main drum.
11 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.
12 is a view showing a process in which the glass long fiber is transformed into a glass plate.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art will be completely It is provided to inform you. Like numbers in the drawings refer to like elements.

본 발명에 따른 박형 유리 판의 제조 방법에서는 촘촘히 배열된 유리 장섬유에 열을 가하여 상기 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하고, 일체화된 유리 장섬유에 열과 압력을 가하여 유리 판 형태로 평탄화하는 방법으로 박형 유리 판을 제조한다. 촘촘히 배열된 유리 장섬유에 열과 압력을 함께 가하여 평탄화와 일체화가 동시에 진행되도록 할 수도 있다. 필요한 경우에는 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계를 추가로 진행할 수 있다.In the method for manufacturing a thin glass plate according to the present invention, heat is applied to closely arranged long glass fibers to unify adjacent sides of the long glass fibers, and heat and pressure are applied to the integrated long glass fibers to flatten them into a glass plate shape. to manufacture a thin glass plate. It is also possible to simultaneously apply heat and pressure to the closely arranged long glass fibers so that flattening and integration proceed at the same time. If necessary, a surface treatment step of etching and polishing the surface of the glass plate may be further performed.

도 1은 본 발명의 일실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 박형 유리 판의 제조 방법은 메인 드럼에 감긴 상태로 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계(S1)와, 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계(S2)와, 평탄화하는 단계에 의해 제조된 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S3)를 포함한다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1 , the method for manufacturing a thin glass plate according to an embodiment of the present invention includes a step (S1) of integrating adjacent sides of a long glass fiber while being wound on a main drum (S1), and the integrated long glass fiber It includes a step (S2) of planarizing by thermocompression bonding, and a surface treatment step (S3) of etching and polishing the surface of the glass plate manufactured by the step of planarization.

먼저, 메인 드럼에 감긴 상태로 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계에 대해서 설명한다. 본 발명에서 일체화란 메인 드럼에 감긴 상태 또는 감기는 도중에 유리 장섬유의 인접하는 측면들이 서로 결합되어 한 덩어리가 된 상태로 만드는 것을 의미한다.First, the step of integrating adjacent side surfaces of the long glass fiber while being wound around the main drum will be described. In the present invention, integration means that adjacent sides of the long glass fibers are combined with each other to form a single mass in a state wound around the main drum or during winding.

유리 장섬유의 단면은 원형, 타원형 또는 사각형일 수 있다. 제조 과정에서 두께가 얇아지므로, 유리 장섬유의 두께(지름)는 목표로 하는 최종 박형 유리 판의 두께에 비해서 약간 더 두꺼운 것을 사용한다. 인접 유리 장섬유가 연화점 근처의 온도로 가열되고 압력이 가해지는 경우, 장섬유의 단면 형상은 변형되고, 이때 인접한 장섬유간 압축 응력이 작용되어 접촉점이 넓어지고 결과적으로 충분히 넓은 접촉면적을 가지게 되어 일체화된다.The cross-section of the long glass fibers may be round, oval or square. Since the thickness is reduced during the manufacturing process, the thickness (diameter) of the long glass fiber is slightly thicker than the target thickness of the final thin glass plate. When adjacent long glass fibers are heated to a temperature near their softening point and pressure is applied, the cross-sectional shape of the long fibers is deformed. are unified

메인 드럼은 도 2에는 메인 드럼이 원통형인 것으로 도시되어 있으나, 다각통형 또는 플레이트 형상일 수 있다.The main drum is illustrated in FIG. 2 as having a cylindrical main drum, but may have a polygonal cylindrical shape or a plate shape.

도 2는 메인 드럼에 감긴 상태로 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 예에서 메인 드럼(1)에 감긴 상태로 유리 장섬유(2)의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계는 메인 드럼(1)에 촘촘하게 감겨있는 유리 장섬유(2) 사이의 틈새에 레이저(4)를 조사하여 메인 드럼(1)에 감긴 상태로 유리 장섬유(2)를 하나의 덩어리로 만드는 단계이다.2 is a view for explaining an example of the step of integrating adjacent side surfaces of the long glass fiber in a state wound on the main drum. As shown in FIG. 2 , in this example, the step of unifying the adjacent sides of the glass long fiber 2 in a state wound on the main drum 1 is the glass long fiber 2 tightly wound on the main drum 1 . This is a step of irradiating the laser 4 into the gap between the long glass fibers 2 while being wound around the main drum 1 into a single mass.

도 2에 도시된 바와 같이, 광원(3)에서 메인 드럼(1)을 향해서 레이저(4)를 조사하고, 메인 드럼(1)을 회전시키면서, 광원(3)을 메인 드럼(1)의 회전 축 방향으로 조금씩 직선 이동시키는 방법으로 유리 장섬유(2) 사이의 틈새에 레이저(4)를 연속적으로 조사할 수 있다. 또한, 레이저(4)의 위치를 고정시키고, 메인 드럼(1)을 회전시키면서, 메인 드럼(1)을 메인 드럼(1)의 회전 축 방향으로 직선 이동시킬 수도 있다.As shown in FIG. 2 , a laser 4 is irradiated from the light source 3 toward the main drum 1 , and while the main drum 1 is rotated, the light source 3 moves the rotation axis of the main drum 1 . The laser 4 can be continuously irradiated to the gap between the long glass fibers 2 by a method of linearly moving little by little in the direction. In addition, while fixing the position of the laser 4 and rotating the main drum 1 , the main drum 1 may be linearly moved in the direction of the rotation axis of the main drum 1 .

다음으로, 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계에 대해서 설명한다. 평탄화 단계는 일체화된 유리 장섬유에 열과 압력을 가해서 일체화된 유리 장섬유를 유리 판 형태로 변화시키는 단계이다.Next, a step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding will be described. The planarization step is a step of changing the integrated long glass fibers into a glass plate shape by applying heat and pressure to the integrated long glass fibers.

도 3은 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 본 예에서는 일체화된 유리 장섬유를, 메인 드럼으로(1)부터 분리한 후 상부 발열 금형(5)과 하부 발열 금형(6) 사이에 일체화된 유리 장섬유를 배치하고, 가압하여 평탄화를 진행한다.3 is a view for explaining an example of the step of flattening by thermocompression bonding the integrated long glass fibers. In this example, after the integrated long glass fibers are separated from the main drum 1, the integrated long glass fibers are placed between the upper heating mold 5 and the lower heating mold 6, and flattened by pressing. .

도 4는 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 유리 장섬유(2)를 열압착하여 평탄화하는 단계는 메인 드럼(1)과 간격을 두고 위치하는 압착 발열 롤(7)의 외주면인 알착 발열면과 메인 드럼(1)의 외주면 사이에 일체화된 유리 장섬유(2)를 통과시켜 평탄화하는 단계일 수 있다. 도 4에는 세 개의 압착 발열 롤(7)을 사용하는 것을 도시하였으나, 필요에 따라서 한 개, 두 개 또는 네 개 이상의 압착 발열 롤(7)을 사용할 수도 있다. 4 is a view for explaining another example of the step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding. As shown in FIG. 4 , the step of flattening the glass filament 2 by thermocompression bonding is the outer peripheral surface of the compression heating roll 7 spaced apart from the main drum 1 and the main drum 1 ) may be a step of flattening by passing the glass long fibers (2) integrated between the outer peripheral surfaces. Although it is illustrated in FIG. 4 that three compression heating rolls 7 are used, one, two, or four or more compression heating rolls 7 may be used as needed.

본 실시예에서는 유리 장섬유(2)가 감겨있는 메인 드럼(1)의 내부에도 발열체가 설치되어, 열압착 과정에서 메인 드럼(1)과 압착 발열 롤(7)이 모두 발열하는 것이 바람직하다.In this embodiment, it is preferable that a heating element is also installed inside the main drum 1 on which the glass filament 2 is wound, so that both the main drum 1 and the compression heating roll 7 generate heat during the thermocompression bonding process.

마지막으로, 평탄화하는 단계에 의해 제조된 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S3)에 대해서 설명한다. 본 단계는 유리 판의 표면을 더욱 매끄럽게 하기 위한 단계이다. 본 단계는 화학적 에칭 연마 단계일 수 있다.Finally, the surface treatment step S3 of etching and polishing the surface of the glass plate manufactured by the planarization step will be described. This step is a step for further smoothing the surface of the glass plate. This step may be a chemical etching polishing step.

도 5는 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계의 또 다른 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 예에서는 유리 장섬유(2)가 다각통형 메인 드럼(8)에 감겨 있다. 그리고 메인 드럼(8)의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형(9)를 이용하여 유리 장섬유(2)를 열압착하여 유리 장섬유(2)를 평탄화한다. 본 예에서도 메인 드럼(8)이 발열하는 것이 바람직하다. 5 is a view for explaining another example of the step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding. As shown in FIG. 5 , in this example, a long glass fiber 2 is wound around a polygonal cylindrical main drum 8 . Then, the long glass fibers 2 are flattened by thermocompression bonding the long glass fibers 2 using a compression heating mold 9 having a heating surface parallel to the surface of the main drum 8 . Also in this example, it is preferable that the main drum 8 generates heat.

도 6은 본 발명의 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.6 is a flowchart of a method of manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 메인 드럼에 감긴 상태로 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화하는 단계(S11)와, 유리 장섬유를 2차 평탄화하는 단계(S12)와 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S13)를 포함한다.In this embodiment, the steps of flattening the long glass fibers (S11) and the secondary flattening of the long glass fibers (S12) and the surface of the glass plate while unifying the adjacent sides of the long glass fibers while being wound on the main drum and a surface treatment step (S13) of etching and polishing.

본 실시예에서는 유리 장섬유의 일체화와 평탄화가 동시에 일어난다는 점에서 도 1의 실시예와 차이가 있다. 본 실시예에서는 레이저를 이용하여 유리 장섬유를 일체화하는 과정이 생략될 수 있다.This embodiment is different from the embodiment of FIG. 1 in that the long glass fibers are integrated and planarized at the same time. In this embodiment, the process of integrating long glass fibers using a laser may be omitted.

본 실시예에서는 압착 발열 롤 또는 다각통형 또는 플레이트형 메인 드럼의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형을 이용하여 메인 드럼에 감긴 유리 장섬유에 열과 압력을 가하여, 유리 장섬유의 인접하는 측면들이 결합하면서 한 덩어리가 되어가는 일체화와 동시에 평탄화도 진행한다.In this embodiment, heat and pressure are applied to the glass filament wound around the main drum using a compression heating roll or a compression heating mold having a heating surface parallel to the surface of the polygonal cylindrical or plate-type main drum, so that the glass fibers are adjacent to each other. As the sides combine to form a single mass, flattening proceeds at the same time.

또한, 본 실시예는 2차로 평탄화를 진행한다는 점에서 도 1의 실시예와 차이가 있다. 본 실시예에서는 일체화와 1차 평탄화가 진행되어 유리 판 형태로 메인 드럼에 감겨 있는 유리 장섬유를 절단하여 메인 드럼으로부터 분리시킨 후 열압착을 통해서 2차 평탄화를 진행한다.In addition, this embodiment is different from the embodiment of FIG. 1 in that planarization is performed secondarily. In this embodiment, integration and primary planarization are performed to cut long glass fibers wound on the main drum in the form of a glass plate, separate them from the main drum, and then perform secondary planarization through thermocompression bonding.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.7 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계(S21)와, 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계(S22)와, 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S23)를 포함한다.In this embodiment, while winding the long glass fibers on the main drum, the steps of integrating adjacent side surfaces of the long glass fibers (S21), thermocompression bonding the integrated long glass fibers to flatten them (S22), and the glass plate and a surface treatment step (S23) of etching and polishing the surface.

본 실시예는 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 바로 레이저를 조사하여 유리 장섬유를 일체화한다는 점에서 도 1의 실시예와 차이가 있다.The present embodiment is different from the embodiment of FIG. 1 in that the long glass fibers are integrated by direct laser irradiation while winding the long glass fibers on the main drum.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.8 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화하는 단계(S31)와, 유리 장섬유를 2차 평탄화하는 단계(S32)와 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S33)를 포함한다.The present embodiment includes the steps of flattening the long glass fibers while unifying the adjacent sides of the long glass fibers while winding the long glass fibers on the main drum (S31), and secondarily flattening the long glass fibers (S32); and a surface treatment step (S33) of etching and polishing the surface of the glass plate.

본 실시예는 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 유리 장섬유를 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화한다는 점에서 도 6의 실시예와 차이가 있다.This embodiment is different from the embodiment of FIG. 6 in that the long glass fibers are wound around the main drum while the glass long fibers are integrated and the glass long fibers are flattened.

도 9를 참고하여, 메인 드럼(1)에 유리 장섬유(2)를 감으면서, 유리 장섬유(2)의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유(2)를 평탄화하는 단계(S31)에 일례에 대해서 설명한다.Referring to FIG. 9 , while winding the long glass fibers 2 on the main drum 1 , in the step S31 of unifying adjacent sides of the long glass fibers 2 and flattening the long glass fibers 2 at the same time ( S31 ). An example will be described.

본 예에서는 유리 장섬유(2)의 배열을 조절하면서, 메인 드럼(1)의 축방향 및 반경 방향으로 유리 장섬유(2)에 압력을 가하는 가열 위성 롤(10)을 이용하여 유리 장섬유(2)를 일체화하는 동시에 유리 장섬유(2)를 평탄화한다. 가열 위성 롤(10)은 유리 장섬유(2)에 열도 전달한다.In this example, while controlling the arrangement of the long glass fibers 2, a heating satellite roll 10 that applies pressure to the long glass fibers 2 in the axial and radial directions of the main drum 1 is used to 2) and at the same time flatten the long glass fibers (2). The heating satellite roll 10 also transfers heat to the long glass fibers 2 .

가열 위성 롤(10)은 메인 드럼(1)의 외주면에 밀착되는 제1 외주면(11)과 마주보는 메인 드럼(1)의 외주면으로부터 일정한 간격을 두고 떨어져 있는 제2 외주면(12)과 제1 외주면(11)과 제2 외주면(12)을 연결하는 측면(13)을 구비한다. 제1 외주면(11)과 제2 외주면(12) 사이의 높이 차(메인 드럼의 외주면과 제2 외주면 사이의 간격)는 유리 장섬유(2)의 지름보다 약간 작은 정도로 유지된다.The heating satellite roll 10 has a second outer circumferential surface 12 and a first outer circumferential surface spaced apart from the outer circumferential surface of the main drum 1 facing the first outer circumferential surface 11 which are in close contact with the outer circumferential surface of the main drum 1 at a predetermined distance. (11) and a side surface (13) connecting the second outer peripheral surface (12) is provided. The difference in height between the first outer circumferential surface 11 and the second outer circumferential surface 12 (the gap between the outer circumferential surface of the main drum and the second outer circumferential surface) is maintained to a degree slightly smaller than the diameter of the long glass fiber 2 .

가열 위성 롤(10)은 메인 드럼(1)의 외주면에 제1 외주면(11)이 밀착된 상태로 회전하면서, 측면(13)을 이용하여 유리 장섬유에 메인 드럼(1)의 축방향으로 압력을 가한다. 또한, 유리 장섬유에 열도 가한다.The heating satellite roll 10 rotates with the first outer circumferential surface 11 in close contact with the outer circumferential surface of the main drum 1, and pressurizes the main drum 1 to the glass filament using the side surface 13 in the axial direction. add Heat is also applied to the long glass fibers.

또한, 제2 외주면(12)을 이용하여 유리 장섬유(2)에 메인 드럼(1)의 반경방향으로 압력을 가한다. In addition, a pressure is applied to the long glass fiber 2 in the radial direction of the main drum 1 using the second outer circumferential surface 12 .

가열 위성 롤(10)은 이러한 방법으로, 유리 장섬유(2)의 인접하는 측면들을 밀착시키면서, 유리 장섬유(2)를 메인 드럼(1)의 반경방향으로 열압착하는 역할을 수행한다. In this way, the heating satellite roll 10 serves to thermocompress the long glass fibers 2 in the radial direction of the main drum 1 while closely adjoining the adjacent sides of the long glass fibers 2 .

도 10은 메인 드럼에 유리 장섬유를 감으면서, 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화하는 단계(S31)의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.10 is a view for explaining another example of the step (S31) of flattening the long glass fibers while unifying the adjacent side surfaces of the long glass fibers while winding the long glass fibers on the main drum.

도 10에 도시된 예는 가열 위성 롤(10)의 전단에 위성 롤(20)을 배치한다는 점에서 도 9에 도시된 예와 차이가 있다. 위성 롤(20)은 유리 장섬유(2)의 배열을 조절하여 촘촘하게 감기도록 하는 역할을 한다.The example shown in FIG. 10 is different from the example shown in FIG. 9 in that the satellite roll 20 is disposed at the front end of the heating satellite roll 10 . The satellite roll 20 serves to adjust the arrangement of the long glass fibers 2 so that they are tightly wound.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예 따른 박형 유리 판의 제조 방법의 순서도이다.11 is a flowchart of a method for manufacturing a thin glass plate according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 촘촘히 배열된 유리 장섬유를 열압착하여 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 동시에 유리 장섬유를 평탄화하는 단계(S41)와, 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계(S42)를 포함한다.In this embodiment, the closely arranged long glass fibers are thermocompression-bonded to integrate adjacent sides of the long glass fibers and at the same time planarize the long glass fibers (S41), and a surface treatment step of etching and polishing the surface of the glass plate (S42). ) is included.

일체화 및 평탄화 단계(S41)는 하부 금형에 촘촘히 배열된 유리 장섬유를 가열된 상부 금형으로 압착하는 단계일 수 있다.The integration and planarization step ( S41 ) may be a step of pressing the glass filaments tightly arranged in the lower mold with the heated upper mold.

또한, 촘촘히 배열된 유리 장섬유를 하부 금형과 가열된 롤러 사이의 틈으로 통과시키는 단계일 수도 있다. 또한, 순차적으로 틈이 좁아지는 복수의 롤러를 통과시키는 단계일 수도 있다.Also, it may be a step of passing the closely arranged long glass fibers through the gap between the lower mold and the heated roller. In addition, it may be a step of passing a plurality of rollers in which the gap is sequentially narrowed.

도 12는 유리 장섬유가 유리 판으로 변형되는 과정을 나타낸 도면이다.12 is a view showing a process in which the glass long fiber is transformed into a glass plate.

이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the drawings and embodiments, those skilled in the art can variously modify and change the present invention within the scope without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims below You will understand.

1, 8: 메인 드럼
2: 유리 장섬유
3: 광원
5: 상부 발열 금형
6: 하부 발열 금형
7: 압착 발열 롤
9: 압착 발열 금형
10: 가열 위성 롤1, 8: main drum
2: Glass long fiber
3: light source
5: upper heating mold
6: lower heating mold
7: crimp heating roll
9: Crimping exothermic mold
10: heated satellite roll

Claims (11)

a) 메인 드럼에 감긴 유리 장섬유 또는 감기는 유리 장섬유에 열을 가하여 상기 메인 드럼에 감긴 상태로 상기 유리 장섬유의 인접하는 측면들을 일체화하는 단계를 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법.A method of manufacturing a thin glass plate, comprising: a) applying heat to a long glass fiber wound around a main drum or to a long glass fiber wound around the main drum to integrate adjacent sides of the long glass fiber while being wound around the main drum. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 a) 단계는 인접하는 유리 장섬유 사이에 레이저를 조사하여 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.According to claim 1,
The step a) is a method of manufacturing a thin glass plate that is a step of irradiating a laser between the adjacent long glass fibers to be integrated. 제1항에 있어서,
상기 a) 단계는 상기 메인 드럼과 간격을 두고 위치하는 적어도 하나의 압착 발열 롤의 외주면인 압착 발열면과 상기 메인 드럼의 외주면 사이에 상기 메인 드럼에 감긴 유리 장섬유를 통과시켜 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.According to claim 1,
The step a) is a step of integrating the long glass fiber wound around the main drum by passing the long glass fiber wound around the main drum between the compression heating surface, which is the outer peripheral surface of at least one compression heating roll positioned at a distance from the main drum, and the outer peripheral surface of the main drum. A method for manufacturing a glass plate. 제1항에 있어서,
상기 a) 단계는 상기 메인 드럼에 감기는 상기 유리 장섬유의 배열을 조절하여 상기 유리 장섬유가 촘촘히 감기게 하면서, 감기고 있는 상기 유리 장섬유에 상기 메인 드럼의 축방향 및 반경 방향으로 압력을 가하고, 감기고 있는 상기 유리 장섬유에 열을 가하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.According to claim 1,
Step a) applies pressure to the long glass fibers in the axial and radial directions of the main drum while adjusting the arrangement of the glass long fibers wound around the main drum so that the glass long fibers are tightly wound. , a method of manufacturing a thin glass plate, the step of applying heat to the long glass fiber being wound. 제1항에 있어서,
상기 메인 드럼은 다각통형 또는 플레이트형 드럼이며,
상기 a) 단계는 상기 메인 드럼의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형을 이용하여 상기 메인 드럼에 감긴 상기 유리 장섬유를 열압착하여 일체화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.According to claim 1,
The main drum is a polygonal tubular or plate-type drum,
Step a) is a method of manufacturing a thin glass plate wherein the long glass fiber wound on the main drum is thermocompression-bonded and integrated using a compression mold having a heating surface parallel to the surface of the main drum. 제1항에 있어서,
b) 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계를 더 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법.According to claim 1,
b) The method of manufacturing a thin glass plate further comprising the step of flattening the integrated long glass fibers by thermocompression bonding. 제7항에 있어서,
상기 b) 단계는 상기 메인 드럼과 간격을 두고 위치하는 적어도 하나의 압착 발열 롤의 외주면인 압착 발열면과 상기 메인 드럼의 외주면 사이에 상기 메인 드럼에 감긴 일체화된 유리 장섬유를 통과시켜 평탄화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.8. The method of claim 7,
In step b), the integrated long glass fiber wound on the main drum is passed between the compression heating surface, which is the outer peripheral surface of at least one compression heating roll positioned at a distance from the main drum, and the outer peripheral surface of the main drum to flatten it. A method for manufacturing a thin glass plate. 제7항에 있어서,
상기 메인 드럼은 다각통형 또는 플레이트형 드럼이며,
상기 b) 단계는 상기 메인 드럼의 표면과 평행하는 발열면을 구비한 압착 발열 금형을 이용하여 일체화된 유리 장섬유를 열압착하여 평탄화하는 단계인 박형 유리 판의 제조 방법.8. The method of claim 7,
The main drum is a polygonal tubular or plate-type drum,
Step b) is a method of manufacturing a thin glass plate, wherein the integrated long glass fibers are thermocompressed and flattened using a compression mold having a heating surface parallel to the surface of the main drum. 제7항에 있어서,
상기 b) 단계에 의해 제조된 유리 판의 표면을 에칭 연마하는 표면 처리 단계를 더 포함하는 박형 유리 판의 제조 방법.8. The method of claim 7,
The method for producing a thin glass plate further comprising a surface treatment step of etching and polishing the surface of the glass plate produced in step b). 제1항에 있어서,
상기 유리 장섬유의 단면은 원형, 타원형 또는 사각형인 박형 유리 판의 제조 방법.
According to claim 1,
A method for manufacturing a thin glass plate in which the cross section of the long glass fiber is circular, oval or square.
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