KR102294215B1 - High efficiency apparatus for wire extrusion - Google Patents

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KR102294215B1
KR102294215B1 KR1020200152038A KR20200152038A KR102294215B1 KR 102294215 B1 KR102294215 B1 KR 102294215B1 KR 1020200152038 A KR1020200152038 A KR 1020200152038A KR 20200152038 A KR20200152038 A KR 20200152038A KR 102294215 B1 KR102294215 B1 KR 102294215B1
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Abstract

The present invention relates to a device comprising a machining section for machining a material for forming an electric wire. The device includes: a receiving unit with an open upper surface and receiving and storing materials; a heating unit located in a lower direction of the receiving unit and melting the material which has passed through the receiving unit; and a molding unit located in front of the heating unit and disposing on a path of a core which moves the material moving forward through the heating unit in one direction. According to the present invention, it is possible to prevent in advance clogging which may occur in a process of input and accumulation of material, and by double-checking and responding to a change according to the amount of material input, it is possible to prevent the material excessively input from flowing in, pass through, and being processed in a downward direction in advance.

Description

고성능 전선 압출 장치{HIGH EFFICIENCY APPARATUS FOR WIRE EXTRUSION}HIGH EFFICIENCY APPARATUS FOR WIRE EXTRUSION

본 발명은 고성능 전선 압출 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전선을 압출 제조하는 과정에서 각각 상이한 크기의 재료가 투입되어도 용이하게 재료를 가공할 수 있고, 투입 및 누적되는 재료의 양에 대응하여 재료의 가공 공정을 자동화할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a high-performance wire extrusion apparatus. In more detail, it relates to a device that can easily process materials even when materials of different sizes are input in the process of extruding and manufacturing wires, and can automate the processing process of materials in response to the amount of input and accumulated materials will be.

일반적으로, 전선 제조 장치는 와이어로 구비되는 심부에 피복을 씌움으로써 전선을 제조하는 방식으로 구비된다. 이러한 전선 제조 장치는 와이어가 권취된 보빈을 설치한 후, 권출된 와이어에 피복을 수행한다. 여기서, 상기와 같은 전선 제조 장치는 와이어의 권출이 종료되는 경우 새로운 보빈을 설치하여 작업을 지속해야 하는데, 이는 장비의 정지 이후 교체 작업을 실시해야 하는 터라 작업 시간이 많이 소요된다.In general, the wire manufacturing apparatus is provided in a manner that manufactures an electric wire by covering a core portion provided with a wire. After installing the bobbin on which the wire is wound, the wire manufacturing apparatus performs coating on the unwound wire. Here, in the wire manufacturing apparatus as described above, when the unwinding of the wire is finished, the operation must be continued by installing a new bobbin.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 선행문헌 1은 연속적인 제조가 가능한 전선 제조 장치를 개시하였다. 하지만, 선행문헌 1의 경우 와이어는 일정하게 공급되지만, 이와 비교하여 피복에 사용되는 재료가 일정하게 공급되지 않을 수 있다. 따라서 선행문헌 1은 재료의 지속적인 공급이 필수이고, 이는 재료의 가공 과정에서 각각 다른 크기의 재료를 균일하게 가공할 수 있어야 한다는 해결과제를 갖는다. 하지만, 선행문헌 1은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 구성이 개시되어 있지 않아, 재료를 균일하게 선가공하기 위한 설비를 별도 설치하지 않는다면 피복 품질이 저하된다는 문제점이 발생한다.In order to solve the above problems, Prior Document 1 discloses a wire manufacturing apparatus capable of continuous manufacturing. However, in the case of Prior Document 1, although the wire is constantly supplied, in comparison with this, the material used for the coating may not be constantly supplied. Therefore, in Prior Document 1, a continuous supply of a material is essential, and this has a problem of being able to process materials of different sizes uniformly during the processing of materials. However, Prior Document 1 does not disclose a configuration for solving the above problems, and if a facility for uniformly pre-processing a material is not separately installed, a problem that the coating quality is lowered occurs.

따라서, 재료의 상태에 대응하여 자동으로 공정을 제어하면서도 품질을 극대화할 수 있는 장치를 개발하는 것이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop an apparatus capable of maximizing quality while automatically controlling the process in response to the state of the material.

선행문헌 1: 대한민국 등록특허 제10-1531570호 (2015.06.19. 등록)Prior Document 1: Republic of Korea Patent Registration No. 10-1531570 (Registered on June 19, 2015)

본 발명의 기술적 과제는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 재료의 투입량에 대응하여 공정을 제어하는 것이다.The technical problem of the present invention is to solve the above problems, and to control the process in response to the input amount of the material.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 재료를 균일하게 가공한 상태로 투입시켜 품질을 높이는 것이다.In addition, the problem to be solved by the present invention is to increase the quality by inputting the material in a uniformly processed state.

또한, 본 발명은 재료의 과적에 따른 불균일 가공을 최소화하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to minimize non-uniform processing due to overloading of materials.

이를 위해 본 발명은 전선을 형성하기 위한 재료를 가공하는 가공부를 포함하는 장치로서, 상면이 개구되고 재료를 투입받아 저장하는 접수부, 접수부의 하측 방향에 위치하고 접수부를 통과한 상기 재료를 용융시키는 가열부 및 가열부의 전방에 위치하고 가열부를 통과하여 전방으로 이동하는 재료를 일측 방향으로 이동하는 심부의 경로 상에 배치시키는 성형부를 포함하는 장치를 제공한다.To this end, the present invention is an apparatus including a processing unit for processing a material for forming an electric wire, a receiving unit having an upper surface open and receiving and storing the material, a heating unit located in the lower direction of the receiving unit and melting the material passing through the receiving unit and a molding unit positioned in front of the heating unit and disposing a material moving forward through the heating unit on a path of the core moving in one direction.

본 발명에 따르면, 재료의 투입 및 누적 과정에서 발생할 수 있는 막힘 현상을 미연에 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent in advance a clogging phenomenon that may occur during the input and accumulation of materials.

또한, 재료의 투입량에 따른 변화를 이중으로 체크하여 대응함으로써, 재료가 과다 투입되어 하측 방향으로 유입, 통과 및 가공되지 않는 것을 미연에 방지할 수 있다.In addition, by double checking and responding to the change according to the input amount of the material, it is possible to prevent in advance that the material is excessively input and is not introduced, passed, and processed in the downward direction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고성능 전선 압출 장치를 전체적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부, 가열부 및 성형부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부의 내부를 나타내는 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 거치부, 제1 통공, 제1 커팅부 및 제2 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 가압판부를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부에 재료가 적층되는 것을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가압판부의 힌지 운동에 따른 제1 신축부의 형태 변화 및 제1 신축부와 제1 막대부 간의 자력 변화를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가압판부의 힌지 운동에 따른 제1 마킹부 및 제1 인식부 간의 이격 거리 변화를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 인식부에 의해 촬영 및 계측되는 제1 마킹부를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an overall high-performance wire extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a receiving unit, a heating unit, and a forming unit according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view showing the inside of the reception unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a first holding part, a first through hole, a first cutting part, and a second cutting part according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a second pressure plate unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a receiving unit according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing that the material is laminated on the receiving portion according to an embodiment of the present invention.
8 is a view illustrating a change in the shape of the first stretchable part and a change in magnetic force between the first stretchable part and the first rod part according to the hinge movement of the first pressing plate part according to an embodiment of the present invention.
9 is a view illustrating a change in the separation distance between the first marking unit and the first recognition unit according to the hinge movement of the first pressure plate unit according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a first marking unit photographed and measured by the first recognition unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있어, 이하에서 기재되거나 도면에 도시되는 실시예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described below or illustrated in the drawings. In addition, in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the present invention are omitted, and the same or similar symbols in the drawings indicate the same or similar components.

본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.Objects and effects of the present invention can be naturally understood or made clearer by the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.

본 발명을 상세히 설명하기에 앞서, “재료(b)”는 와이어 형태로 구비되는 심부(a)에 코팅되듯이 둘러싸도록 배치되어 최종적으로 상기 심부(a)를 피복하는 객체로서 플라스틱, 고무 등의 재질로 구비될 수 있으며, 접수부(210)에 투입된 후 일정한 크기로 분쇄되도록 가공되고 가열부(300)를 통해 성형이 용이한 상태로 변형되며 성형부(400)에서 심부(a)와 접하여 피복이 수행된다.Prior to describing the present invention in detail, "material (b)" is disposed to surround the core part (a) provided in the form of a wire as if it is coated, and finally as an object covering the core part (a), plastic, rubber, etc. It may be provided with a material, and after being put into the receiving unit 210, it is processed to be pulverized to a certain size, and is deformed to a state where molding is easy through the heating unit 300, and the coating is in contact with the core (a) in the molding unit 400 is carried out

또한, “심부(a)”는 롤 형태로 감겨있다가 권출부(100)를 통해 권출되어 피복되는 주체로서, 권출부(100)에서 가공부(200)로 이동하는 과정에서 후술할 성형부(400)에서 재료(b)와 접하여 피복된다.In addition, the “core (a)” is a main body that is wound in a roll form and then unwound through the unwinding unit 100 and covered, and a forming part ( 400) in contact with the material (b) and coated.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고성능 전선 압출 장치를 전체적으로 나타내는 도면이다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a view showing an overall high-performance wire extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 고성능 전선 압출 장치는 심부(a)를 공급하는 권출부(100), 재료(b)를 투입받아 가공 및 성형하는 가공부(200)를 포함한다. 또한, 상기 가공부(200)는 재료(b)를 투입받아 보관 및 1차, 2차 가공하는 접수부(210), 가공된 재료(b)를 성형이 용이하도록 가공하는 가열부(300), 심부(a) 및 재료(b)를 서로 접하게 하여 궁극적으로 피복 작업을 수행하는 성형부(400)를 포함한다. 이와 같은 구성 및 과정을 거쳐 심부(a) 및 재료(b)는 일체로 구비되어 제품(전선)으로 제조된다.The high-performance wire extrusion apparatus according to the present invention includes an unwinding unit 100 for supplying the core (a), and a processing unit 200 for processing and molding by receiving the material (b). In addition, the processing unit 200 includes a receiving unit 210 for receiving and storing and primary and secondary processing of the material (b), a heating unit 300 for processing the processed material (b) to facilitate molding, and a core. (a) and the material (b) are brought into contact with each other to ultimately include a molding part 400 for performing a coating operation. Through such a configuration and process, the core (a) and the material (b) are integrally provided and manufactured as a product (electric wire).

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부(210), 가열부(300) 및 성형부(400)를 나타내는 도면이다.2 is a view showing the receiving unit 210, the heating unit 300, and the molding unit 400 according to an embodiment of the present invention.

접수부(210)는 재료(b)를 투입받아 저장하는 구성으로서, 보다 상세하게는 별도로 구비되는 재료(b) 전달 수단으로부터 재료(b)를 투입받아 보관을 실시한다. 이를 위해, 접수부(210)는 호퍼 형태로 구비된다. 상세하게, 접수부(210)는 상단의 폭이 하단의 폭보다 큰 사각 깔대기 형태로 구비된다. 또한, 접수부(210)는 상면이 개구되어 재료(b)를 투입 받으며, 내부에 재료(b)를 보관 및 가공하기 위한 구성들이 구비되는데, 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 3에서부터 후술한다.The receiving unit 210 receives and stores the material (b), and in more detail, receives and stores the material (b) from the material (b) delivery means provided separately. To this end, the receiving unit 210 is provided in the form of a hopper. In detail, the receiving unit 210 is provided in the form of a square funnel in which the width of the upper end is greater than the width of the lower end. In addition, the receiving unit 210 has an open upper surface to receive the material (b), and is provided with configurations for storing and processing the material (b) therein, a more detailed description thereof will be described later from FIG. 3 .

가열부(300)는 접수부(210)와 연결되어 재료(b)의 가공이 용이하도록 만드는 구성이다. 상세하게, 가열부(300)는 재료(b)를 용융시킴으로써 형태 변형이 용이하도록 보조한다. 이를 위해, 가열부(300)는 접수부(210)의 하측 방향에 위치하여 재료(b)를 전달받는다. 가열부(300)의 내부에는 열선, 팰릿 등의 별도 구비되는 히팅 수단이 구비되어 상기 접수부(210)로부터 전달된 재료(b)를 가열한다. 한편, 상기와 같은 가열부(300)는 하측 방향에 위치한 지지부에 의해 상하방향으로의 위치가 고정되도록 지지된다.The heating unit 300 is configured to be connected to the receiving unit 210 to facilitate processing of the material (b). In detail, the heating unit 300 assists in easy shape deformation by melting the material (b). To this end, the heating unit 300 is positioned in the lower direction of the receiving unit 210 to receive the material (b). A heating means, such as a heating wire or a pallet, is provided inside the heating unit 300 to heat the material (b) transferred from the receiving unit 210 . On the other hand, the heating unit 300 as described above is supported so that the position in the vertical direction is fixed by the supporting unit located in the lower direction.

성형부(400)는 재료(b)를 심부(a)의 경로 상에 위치시켜 피복을 실시하는 구성이다. 상세하게, 성형부(400)는 가열부(300)와 연결되어 상기 가열부(300)의 전방에 위치함으로써 상기 가열부(300)로부터 용융된 재료(b)를 전달받는다. 또한, 성형부(400)의 내부에는 스크류 등의 혼합 수단이 구비됨으로써, 투입된 재료(b)를 혼합 및 교반한다. 본 발명의 또다른 실시에로서, 성형부(400)는 상기 재료(b)와 혼합되는 소정의 혼합물을 공급하기 위한 별도의 공급부가 연결될 수 있으며, 상기 소정의 혼합물은 윤활유, 물 등으로 다양하게 구비될 수 있고 이에 한정되지 않는다. 성형부(400)의 전방은 일 방향으로 통과하는 심부(a)와 전방으로 항하는 재료(b)가 서로 접하도록 유도한다. 이에 따라, 원형 단면 형상을 갖는 심부(a)의 외측 방향에는 재료(b)가 피복된다. 심부(a) 및 재료(b)를 피복시키는 성형부(400) 구성은 종래에 공지된 바, 보다 상세한 설명은 생략하도록 한다.The molding part 400 is configured to coat the material (b) by placing it on the path of the core part (a). In detail, the molding unit 400 is connected to the heating unit 300 and is positioned in front of the heating unit 300 to receive the molten material (b) from the heating unit 300 . In addition, a mixing means such as a screw is provided inside the molding unit 400 to mix and stir the input material (b). As another embodiment of the present invention, the molding unit 400 may be connected to a separate supply unit for supplying a predetermined mixture to be mixed with the material (b), and the predetermined mixture may be variously used as lubricating oil, water, etc. may be provided, but is not limited thereto. The front of the forming portion 400 induces the core portion (a) passing in one direction and the material (b) traveling forward to come into contact with each other. Thereby, the material (b) is coat|covered in the outer direction of the core part (a) which has a circular cross-sectional shape. The configuration of the molding part 400 covering the core part (a) and the material (b) is known in the prior art, and a more detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부(210)의 내부를 나타내는 확대도이다.3 is an enlarged view showing the inside of the receiving unit 210 according to an embodiment of the present invention.

투입된 재료(b)의 보관 및 가공의 용이함을 위해, 접수부(210)의 내부에는 제1 가압판부(211)가 구비된다.For ease of storage and processing of the input material (b), a first pressure plate unit 211 is provided inside the receiving unit 210 .

제1 가압판부(211)는 호퍼 형태로 형성되는 접수부(210)에 투입되는 재료(b)의 투입량을 보다 용이하게 파악하는 구성으로서, 판 형태로 구비되어 상기 접수부(210)의 내면을 따라 형성된다. 즉, 제1 가압판부(211)의 상단의 폭은 하단의 폭보다 크도록 구비되어야 함이 바람직하다. 또한, 제1 가압판부(211)는 한 쌍으로 구비되되 서로 마주하는 접수부(210)의 내면을 따라 구비된다. 즉, 한 쌍의 제1 가압판부(211)는 전방 및 후방을 향하는 접수부(210)의 2개의 내면을 따라 배치되거나, 일 방향 및 타 방향을 향하는 접수부(210)의 2개의 내면을 따라 위치한다. 이와 같이 2개의 제1 가압판부(211)가 서로 마주보도록 배치함으로써, 후술할 제1 가압판부(211)의 힌지 운동 과정에서 저촉되어 제대로 동작되지 않는 것을 방지할 수 있다. 한편, 상기와 같은 제1 가압판부(211)의 하측 방향에는 동일한 형태 및 구조의 제2 가압판부(221)가 구비된다.The first pressing plate part 211 is a configuration for more easily grasping the input amount of the material (b) input to the receiving part 210 formed in a hopper shape. It is provided in a plate shape and formed along the inner surface of the receiving part 210 . do. That is, it is preferable that the width of the upper end of the first pressing plate part 211 is greater than the width of the lower end. In addition, the first pressing plate portion 211 is provided along the inner surface of the receiving portion 210 facing each other provided as a pair. That is, the pair of first pressure plate parts 211 are disposed along two inner surfaces of the receiving unit 210 facing forward and backward, or located along the two inner surfaces of the receiving unit 210 facing one direction and the other direction. . By disposing the two first pressing plate parts 211 to face each other in this way, it is possible to prevent the first pressing plate parts 211 from being operated properly due to interference in the process of the hinge movement of the first pressing plate parts 211, which will be described later. On the other hand, the second pressure plate portion 221 having the same shape and structure is provided in the lower direction of the first pressure plate portion 211 as described above.

제1 힌지부(212)는 제1 가압판부(211)를 힌지 운동시키기 위한 구성으로서, 상세하게는 접수부(210)의 내부에 투입되어 누적되는 재료(b)에 대응하여 제1 가압판부(211)의 기울기를 조정한다. 이를 위해, 제1 힌지부(212)는 접수부(210)의 내면으로부터 돌출 형성되어 제1 가압판부(211) 및 접수부(210)의 내면의 사이에 위치한다. 여기서, 제1 힌지부(212)는 제1 가압판부(211)의 가운데 부분에 위치함으로써, 상기 제1 가압판부(211)가 보다 큰 경사각을 갖는 힌지 운동을 수행할 수 있도록 한다. 한편, 선술한 제2 가압판부(221)에는 제1 힌지부(212)와 동일한 제2 힌지부(222)가 구비될 수 있다.The first hinge unit 212 is a configuration for hinged movement of the first pressure plate unit 211 , and in detail, the first pressure plate unit 211 corresponds to the material (b) that is input and accumulated in the receiving unit 210 . ) to adjust the slope. To this end, the first hinge part 212 is formed to protrude from the inner surface of the receiver 210 and is positioned between the first pressure plate part 211 and the inner surface of the receiver 210 . Here, the first hinge part 212 is positioned at the center of the first pressing plate part 211 so that the first pressing plate part 211 can perform a hinge motion having a larger inclination angle. On the other hand, the above-described second pressure plate part 221 may be provided with the same second hinge part 222 as the first hinge part 212 .

제1 신축부(213)는 제1 가압판부(211)가 과도하게 힌지 운동하는 것을 방지하고, 상기 제1 가압판부(211)의 힌지 운동되는 정도를 파악하기 위한 목적으로 구비된다. 이를 위해, 제1 신축부(213)는 3차원 나선 형태로 구비된다. 또한, 제1 신축부(213)는 양단이 각각 제1 가압판부(211)의 하면 및 접수부(210)의 내면과 연결된다. 즉, 제1 신축부(213)는 제1 가압판부(211) 및 접수부(210)의 내면의 사이에 위치한다. 여기서, 제1 신축부(213)는 제1 가압판부(211)의 아래 부분에 위치하는데, 이는 하측 부분부터 누적되는 재료(b)에 대응하여 제1 가압판부(211)의 하측 방향에 접수부(210)의 내면에 근접하도록 힌지 운동할 때 이를 용이하게 완충하기 위함이다. 한편, 제1 신축부(213)와 동일한 제2 신축부(223)가 구비되어 제2 가압판부(221)의 하측 방향에 배치될 수 있다.The first stretchable part 213 is provided for the purpose of preventing the first pressing plate part 211 from excessively hinged movement and determining the degree of the hinged movement of the first pressing plate part 211 . To this end, the first stretchable portion 213 is provided in a three-dimensional spiral shape. In addition, both ends of the first stretchable part 213 are connected to the lower surface of the first pressing plate part 211 and the inner surface of the receiving part 210 , respectively. That is, the first stretchable part 213 is positioned between the inner surface of the first pressing plate part 211 and the receiving part 210 . Here, the first stretchable portion 213 is located in the lower portion of the first pressure plate portion 211, which corresponds to the material (b) accumulated from the lower portion, the receiving portion ( 210) in order to easily buffer this when the hinge is moved to be close to the inner surface. On the other hand, the same second expansion and contraction part 223 as the first expansion and contraction part 213 may be provided to be disposed in the lower direction of the second pressure plate part 221 .

제1 막대부(214)는 제1 신축부(213)와의 상호 작용을 통해 자력을 변화시킴으로써, 궁극적인 제1 가압판부(211)의 힌지 운동 정도를 판별하는 것을 유도한다. 이를 위해, 제1 막대부(214)는 막대 형태로 구비되어 접수부(210)의 내면으로부터 돌출 형성된다. 상세하게, 제1 막대부(214)는 스프링 또는 코일 등의 형태로 구비되는 제1 신축부(213)의 내측 방향에 위치하고 일단은 제1 가압판부(211)를 향해 구비되되, 상기 제1 막대부(214)의 일단은 제1 가압판부(211)의 하면과 접하지 않도록 이격되어 구비된다. 이에 따라, 제1 가압판부(211)의 힌지 운동 시 제1 가압판부(211) 및 제1 막대부(214) 간의 접촉에 따른 파손을 미연에 방지할 수 있다. 한편, 제1 막대부(214)와 동일한 구성의 제2 막대부(224)가 구비되고, 상기 제2 막대부(224)는 선술한 제2 신축부(223)의 내측 방향에 위치한다.The first bar portion 214 induces determining the degree of the hinge movement of the ultimate first pressing plate portion 211 by changing the magnetic force through interaction with the first stretchable portion 213 . To this end, the first rod portion 214 is provided in the form of a rod and is formed to protrude from the inner surface of the receiving portion 210 . In detail, the first rod part 214 is positioned in the inner direction of the first stretchable part 213 provided in the form of a spring or a coil, and one end is provided toward the first pressing plate part 211 , the first rod One end of the part 214 is provided to be spaced apart so as not to come into contact with the lower surface of the first pressing plate part 211 . Accordingly, damage caused by contact between the first pressure plate portion 211 and the first bar portion 214 can be prevented in advance during the hinge movement of the first pressure plate portion 211 . On the other hand, the second rod portion 224 having the same configuration as the first rod portion 214 is provided, and the second rod portion 224 is located in the inner direction of the aforementioned second stretchable portion 223 .

제1 계측부(215)는 제1 신축부(213) 및 제1 막대부(214) 간의 자력 변화를 측정한다. 상세하게, 제1 계측부(215)는 접수부(210)의 내면에 배치되되 제1 신축부(213)의 외측 방향에 위치한다. 또한, 제1 계측부(215)는 자력 변화를 측정함으로써 제1 가압판부(211)의 힌지 운동되는 정도를 파악할 수 있도록 보조한다. 이를 위해, 제1 계측부(215)는 자력의 계측이 가능한 계측수단 및 외부에 별도 구비되는 통신 매체와의 통신이 가능한 통신수단의 집합체로 구비될 수 있다. 한편, 제1 계측부(215)와 동일한 구성의 제2 계측부(225)가 제2 신축부(223)에 근접한 외측 방향에 위치한다.The first measurement unit 215 measures a change in magnetic force between the first stretchable unit 213 and the first bar unit 214 . In detail, the first measurement unit 215 is disposed on the inner surface of the receiving unit 210 , and is located outside the first stretchable unit 213 . In addition, the first measurement unit 215 assists in determining the degree of the hinge movement of the first pressure plate unit 211 by measuring the change in magnetic force. To this end, the first measurement unit 215 may be provided as an aggregate of a measurement means capable of measuring magnetic force and a communication means capable of communicating with a communication medium separately provided outside. Meanwhile, the second measurement unit 225 having the same configuration as the first measurement unit 215 is positioned in an outer direction close to the second stretchable portion 223 .

제1 마킹부(216)는 제1 가압판부(211)의 힌지 운동을 보다 직관적으로 관측하기 위한 구성으로서, 제1 가압판부(211)의 상측 방향에 위치하고, 접수부(210)의 내면을 향하도록 배치되는 원판 형태로 구비된다. 또한, 제1 인식부(217)는 제1 마킹부(216)를 촬영함으로써 제1 가압판부(211)의 힌지 운동을 직접적으로 관측한다. 이를 위해 제1 인식부(217)는 접수부(210)의 내면에 돌출 형성되고, 선술한 제1 마킹부(216)를 마주보도록 대응되어 배치된다. 또한, 제1 인식부(217)에는 미리 지정된 기준 시간 및 기준 넓이가 저장되고, 기준 시간 동안 제1 마킹부(216)의 넓이를 측정하고 기준 넓이와 비교한다. 이를 위해 제1 인식부(217)는 카메라 등의 촬상수단과 연산모듈의 집합체로 구비되어야 함이 바람직하다.The first marking unit 216 is a configuration for more intuitively observing the hinge movement of the first pressure plate unit 211 , and is located in the upper direction of the first pressure plate unit 211 , and faces the inner surface of the receiving unit 210 . It is provided in the form of an arranged disk. In addition, the first recognition unit 217 directly observes the hinge movement of the first pressure plate unit 211 by photographing the first marking unit 216 . To this end, the first recognition unit 217 is formed to protrude on the inner surface of the receiving unit 210 , and is disposed so as to face the aforementioned first marking unit 216 . In addition, a predetermined reference time and reference area are stored in the first recognition unit 217 , and the area of the first marking unit 216 is measured during the reference time and compared with the reference area. To this end, it is preferable that the first recognition unit 217 be provided as an assembly of an imaging means such as a camera and a calculation module.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 거치부(218), 제1 통공(h1), 제1 커팅부(c1) 및 제2 커팅부(c2)를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the first mounting portion 218, the first through hole (h1), the first cutting portion (c1), and the second cutting portion (c2) according to an embodiment of the present invention.

제1 거치부(218)는 재료(b)를 1차 거치하여 가공될 수 있도록 하는 공간을 제공한다. 상세하게, 제1 거치부(218)는 재료(b)를 상면 상에 보관하고, 상기 재료(b)의 보관 과정에서 커팅될 수 있도록 공간을 부여한다. 이를 위해, 제1 거치부(218)는 판 형태로 구비되어 제1 가압판부(211)의 하측 방향에 위치한다. 여기서, 제1 거치부(218)는 접수부(210)의 내부 공간을 구획할 수 있도록 함으로써, 상측 방향에는 제1 가압판부(211)가 위치하고 하측 방향에는 제2 가압판부(221)가 배치될 수 있도록 한다(도 5 참조).The first mounting portion 218 provides a space to be processed by first placing the material (b). In detail, the first holding part 218 stores the material (b) on the upper surface, and gives a space to be cut in the storage process of the material (b). To this end, the first holding part 218 is provided in the form of a plate and is located in the lower direction of the first pressing plate part 211 . Here, the first holding part 218 can partition the inner space of the receiving part 210 so that the first pressing plate part 211 is positioned in the upper direction and the second pressing plate part 221 is arranged in the lower direction. (see FIG. 5).

제1 통공(h1)은 재료(b)를 크기 별로 여과하고, 가공된 재료(b)가 하측 방향으로 하강하도록 이동하는 경로를 제공한다. 이를 위해, 제1 통공(h1)은 복수 개 구비되어 제1 거치부(218)에 상하 방향으로 관통 형성된다. 여기서, 복수의 제1 통공(h1)은 모두 균일한 크기의 직경을 갖도록 구비되어야 함이 바람직하다. 한편, 제2 가압판부(221)에는 제1 통공(h1)과 동일한 목적의 제2 통공(h2)이 구비되며, 제2 통공(h2)의 직경은 제1 통공(h1)의 직경보다 작도록 구비된다.The first through hole h1 filters the material (b) by size, and provides a path through which the processed material (b) moves downward in the downward direction. To this end, a plurality of first through-holes h1 are provided to penetrate through the first mounting portion 218 in the vertical direction. Here, it is preferable that all of the plurality of first through holes h1 be provided to have a uniform diameter. On the other hand, the second pressure plate part 221 is provided with a second through hole h2 for the same purpose as the first through hole h1, so that the diameter of the second through hole h2 is smaller than the diameter of the first through hole h1. provided

제1 커팅부(c1)는 상측 방향에서 하측 방향으로 이동된 재료(b)를 분쇄한다. 상세하게, 제1 커팅부(c1)는 제1 거치부(218)의 상측 방향에 위치한 상태에서 접한 재료(b)에 대한 커팅을 실시한다. 이를 위해, 제1 커팅부(c1)는 핀, 블레이드 형태로 구비되어 복수 개 구비되고, 제1 거치부(218)의 상면으로부터 돌출 형성된다. 여기서, 복수 개의 제1 커팅부(c1)는 미리 지정된 격자 배열을 갖도록 구비됨으로써, 전체적인 재료(b)들에 대한 분쇄 효과를 현저히 높일 수 있다. 한편, 제1 커팅부(c1)는 제1 거치부(218)에 내설된 상태에서 연결된 전력 공급수단을 통해 진동하여 재료(b)를 커팅하는 초음파 진공 분쇄 수단으로 구비될 수 있다.The first cutting unit c1 pulverizes the material b moved from the upper direction to the lower direction. In detail, the first cutting unit c1 cuts the contacting material b in a state located in the upper direction of the first mounting unit 218 . To this end, a plurality of first cutting parts c1 are provided in the form of pins and blades, and are formed to protrude from the upper surface of the first mounting part 218 . Here, the plurality of first cutting portions c1 are provided to have a predetermined grid arrangement, thereby remarkably increasing the pulverization effect of the overall materials (b). On the other hand, the first cutting unit (c1) may be provided as an ultrasonic vacuum grinding means for cutting the material (b) by vibrating through the power supply means connected to the built-in state in the first mounting portion (218).

제2 커팅부(c2)는 재료(b)를 작게 분쇄하는 커팅 효율을 극대화한다. 상세하게, 제2 커팅부(c2)는 제1 커팅부(c1)와 동일하게 제1 거치부(218)의 상면 상에 돌출 형성된다. 또한, 제2 커팅부(c2)는 제1 커팅부(c1)와 동일하게 제1 거치부(218) 상에 위치한다. 여기서, 제2 커팅부(c2)는 제1 가압판부(211)에 최근접하도록 구비될 수 있다. 즉, 제1 거치부(218) 상에는 제1 커팅부(c1) 및 제2 커팅부(c2)가 동일하게 배열되되, 제2 커팅부(c2)가 제1 가압판부(211)에 가장 근접하도록 배치된다. 이에 따라, 한 쌍의 제1 가압판부(211)가 각각 전방 및 후방을 향해 구비되는 경우, 제2 커팅부(c2)는 전방 및 후방을 향해 구비되되 가장 상기 제1 가압판부(211)에 근접 배치된다.The second cutting part c2 maximizes the cutting efficiency of pulverizing the material b into small pieces. In detail, the second cutting part c2 is formed to protrude on the upper surface of the first mounting part 218 in the same way as the first cutting part c1 . Also, the second cutting part c2 is positioned on the first mounting part 218 in the same manner as the first cutting part c1 . Here, the second cutting part c2 may be provided to be closest to the first pressing plate part 211 . That is, the first cutting part c1 and the second cutting part c2 are arranged identically on the first mounting part 218 , so that the second cutting part c2 is closest to the first pressing plate part 211 . are placed Accordingly, when the pair of first pressure plate portions 211 are provided toward the front and rear, respectively, the second cutting portion c2 is provided toward the front and rear, and is closest to the first pressure plate portion 211 , respectively. are placed

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부(210)의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 접수부(210)에 재료(b)가 적층되는 것을 나타내는 도면이다. 상세하게, 도 6은 접수부(210)의 상측 방향에서 하측 방향으로 투입되는 과정에서 재료(b)가 제1 통공(h1)을 통과하지 않은 경우이고, 도 7은 재료(b)가 선별적으로 제1 통공(h1)을 통과한 경우를 의미한다.6 is a cross-sectional view of the receiving unit 210 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing that the material (b) is laminated on the receiving unit 210 according to an embodiment of the present invention. In detail, Figure 6 is a case in which the material (b) does not pass through the first through hole (h1) in the process of being input from the upper direction to the lower direction of the receiving unit 210, Figure 7 is the material (b) is selectively It means the case of passing through the first through hole (h1).

재료(b)는 제1 통공(h1)을 통과한 상태에서 제2 통공(h2)을 통과하지 못한 제1 통과물(m1), 제1 통공(h1)을 통과하지 못한 잔존물(m3), 제1 통과물(m1) 중에서 제2 통공(h2)까지 통과한 제2 통과물(m2)로 구분된다.The material (b) is a first passing material (m1) that does not pass through the second through hole (h2) in a state that passes through the first through hole (h1), a residue (m3) that does not pass through the first through hole (h1), and the second Among the first passing materials m1, it is divided into a second passing material m2 that has passed up to the second through hole h2.

도 6을 참조하면, 재료(b)는 제1 거치부(218) 상에서 제1 커팅부(c1) 및 제2 커팅부(c2)와 접한 상태에서 진동에 의해 커팅된다. 이후 상기 재료(b)는 제1 통공(h1)에 접근하고 이 중에서 크기가 제1 통공(h1)보다 작은 재료(b)는 제1 통공(h1)을 통과하여 하측 방향으로 하강하며, 크기가 제1 통공(h1)보다 큰 재료(b)는 제1 통공(h1)을 통과하지 못하여 잔존물(m3)로 존재한 상태에서 지속적으로 제1 커팅부(c1) 및 제2 커팅부(c2)를 통해 분쇄되어 제1 통공(h1)으로의 접근 및 통과가 지속적으로 시도된다.Referring to FIG. 6 , the material (b) is cut by vibration in a state in contact with the first cutting part c1 and the second cutting part c2 on the first mounting part 218 . Thereafter, the material (b) approaches the first through hole (h1), and among them, the material (b) having a size smaller than the first through hole (h1) passes through the first through hole (h1) and descends in the downward direction. The material (b) larger than the first through hole (h1) does not pass through the first through hole (h1) and continuously cuts the first cutting part (c1) and the second cutting part (c2) while remaining as a residue (m3). It is crushed through and continuously attempts to access and pass through the first through hole h1.

도 7은 재료(b)의 적층에 따라 제1 가압판부(211)가 힌지 운동한 경우로서, 제1 거치부(218) 상에 제1 통공(h1)을 통과하지 못한 잔존물(m3) 및 새로 투입된 재료(b)가 누적된 상태를 의미한다. 제1 통공(h1)을 통과하지만 제2 통공(h2)을 통과하지 못한 제1 통과물(m1)은 제2 거치부(228) 상에서의 배치 상태를 유지한다. 반면, 제1 통공(h1) 및 제2 통공(h2)까지 모두 통과한 제2 통과물(m2)은 가열부(300)로 이동하여 용융된다.7 is a case in which the first pressure plate part 211 is hinged according to the stacking of the material (b), and the residue (m3) that does not pass through the first through hole (h1) on the first mounting part 218 and the new It means the state in which the input material (b) is accumulated. The first passing material m1 passing through the first through hole h1 but not passing through the second through hole h2 maintains the arrangement state on the second mounting part 228 . On the other hand, the second passing material m2 passing through both the first through hole h1 and the second through hole h2 moves to the heating unit 300 and is melted.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가압판부(211)의 힌지 운동에 따른 제1 신축부(213)의 형태 변화 및 제1 신축부(213)와 제1 막대부(214) 간의 자력 변화를 나타내는 도면이다. 상세하게, 도 8은 도 7의 A 부분을 확대한 것으로서, 도 8a는 제1 가압판부(211)가 힌지 운동했을 때 도 7의 A 부분을 나타내며, 도 8b는 제1 가압판부(211)가 힌지 운동하지 않을 때 도 7의 A 부분을 의미한다. 아울러, 도 8와 같은 제1 가압판부(211)의 제2 가압판부(221)에도 동일하게 적용될 수 있지만 용이한 설명을 위해 제1 가압판부(211)만 일례를 들어 설명한다.8 shows a change in shape of the first stretchable part 213 according to the hinge motion of the first pressing plate part 211 and between the first stretchable part 213 and the first bar part 214 according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing magnetic force change. In detail, FIG. 8 is an enlarged view of part A of FIG. 7 , and FIG. 8a shows part A of FIG. 7 when the first pressure plate part 211 hinges, and FIG. 8b shows the first pressure plate part 211 It means part A of FIG. 7 when there is no hinge movement. In addition, although the same can be applied to the second pressure plate part 221 of the first pressure plate part 211 as shown in FIG. 8 , only the first pressure plate part 211 will be described as an example for easy description.

새로 투입되는 재료(b) 및 잔존물(m3)에 의해 제1 가압판부(211)의 하측 방향이 접수부(210)의 내면을 향해 근접하도록 가압되며, 제1 힌지부(212)에 의해 힌지 운동을 실시한다. 여기서, 제1 가압판부(211)의 하측 방향에 위치한 제1 신축부(213)는 접수부(210)의 내면 방향을 향해 가압되어 축소된다. 이 과정에서 제1 가압판부(211)를 향하는 제1 막대부(214)의 일단과 타단의 사이에 위치하게 되는 제1 신축부(213)의 감긴 수가 증가함으로써 자력의 크기가 증가한다. 이와 같은 제1 신축부(213) 및 제1 막대부(214) 간의 자력 변화를 제1 계측부(215)가 측정하고, 미리 저장된 기준 자력과 비교한다.The lower direction of the first pressing plate part 211 is pressed toward the inner surface of the receiving part 210 by the newly input material (b) and the remaining material (m3), and the hinge movement is performed by the first hinge part 212 . Conduct. Here, the first stretchable part 213 located in the lower direction of the first pressing plate part 211 is pressed toward the inner surface of the receiving part 210 to be reduced. In this process, as the number of turns of the first stretchable portion 213 positioned between one end and the other end of the first rod portion 214 facing the first pressing plate portion 211 increases, the magnitude of the magnetic force increases. The first measuring unit 215 measures the magnetic force change between the first stretchable part 213 and the first bar part 214 and compares it with a pre-stored reference magnetic force.

측정된 자력이 기준 자력보다 작은 경우, 제1 막대부(214)의 양단 사이에 위치한 제1 신축부(213)의 감긴 수가 작은 경우를 의미한다.When the measured magnetic force is smaller than the reference magnetic force, it means that the number of turns of the first stretchable part 213 positioned between both ends of the first bar part 214 is small.

반면, 측정된 자력이 기준 자력보다 크거나 같은 경우, 제1 가압판부(211)가 가압되어 힌지 운동한 것을 의미한다. 이에 따라, 제1 계측부(215)는 외부에 별도로 구비된 단말장치 등 알림수단에 재료(b)의 투입을 중지하는 시각 정보를 송신하거나, 재료(b)의 투입을 담당하는 별도의 투입수단의 구동을 중지시킨다.On the other hand, when the measured magnetic force is greater than or equal to the reference magnetic force, it means that the first pressure plate part 211 is pressed and hinged. Accordingly, the first measurement unit 215 transmits time information for stopping the input of the material (b) to a notification means such as a terminal device separately provided outside, or of a separate input means responsible for the input of the material (b). stop running.

상기와 같은 본 발명의 특징적 구성을 통해, 재료(b)의 투입량 및 누적량에 대응하여 작업자가 일일이 확인하지 않아도 용이하게 재료(b)의 투입을 조절할 수 있기 때문에, 작업 효율을 극대화하고 누적량 파악 관련 정확도를 높일 수 있다.Through the characteristic configuration of the present invention as described above, in response to the input amount and accumulation amount of the material (b), it is possible to easily adjust the input of the material (b) without an operator checking each one, so that the work efficiency is maximized and the accumulation amount is identified accuracy can be increased.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 가압판부(211)의 힌지 운동에 따른 제1 마킹부(216) 및 제1 인식부(217) 간의 이격 거리 변화를 나타내는 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 인식부(217)에 의해 촬영 및 계측되는 제1 마킹부(216)를 나타내는 도면이다.9 is a view showing a change in the separation distance between the first marking unit 216 and the first recognition unit 217 according to the hinge movement of the first pressure plate unit 211 according to an embodiment of the present invention, FIG. It is a view showing the first marking unit 216 photographed and measured by the first recognition unit 217 according to an embodiment of the present invention.

도 9는 도 7의 B 부분을 확대한 것으로서, 보다 상세하게 도 9a는 힌지 운동 전 상태에서 도 7의 B 부분이며, 도 9b는 힌지 운동 상태에서 도 7의 B 부분이다. 또한, 도 10a는 도 9a와 대응되고 도 10b는 도 9b와 각각 대응된다.9 is an enlarged view of part B of FIG. 7 , and in more detail, FIG. 9A is part B of FIG. 7 in a state before the hinge motion, and FIG. 9B is part B of FIG. 7 in a state of hinge motion. Also, Fig. 10A corresponds to Fig. 9A and Fig. 10B corresponds to Fig. 9B, respectively.

제1 가압판부(211)가 가압되어 하측 방향이 접수부(210)의 내면과 근접하도록 가압되는 경우, 가운데 부분에 제1 힌지부(212)가 있음에 따라 제1 가압판부(211)의 상측 방향은 접수부(210)의 내면으로부터 멀어지도록 들어올려진다. 이 과정에서 제1 인식부(217) 기준으로 관측되는 제1 마킹부(216)의 크기는 작아지고, 힌지 운동 이후 제1 마킹부(216) 및 제1 인식부(217) 간의 거리(d2)는 힌지 운동 이전의 제1 마킹부(216) 및 제1 인식부(217) 간의 거리(d1)보다 증가한다. 이에 따라, 제1 인식부(217)가 관찰하는 제1 마킹부(216)의 직경의 경우, 힌지 운동 이후의 제1 마킹부(216)의 직경은 힌지 운동 이후의 제1 마킹부(216)의 직경보다 감소한다. 제1 인식부(217)는 미리 지정된 기준 넓이(f0)를 제1 마킹부(216)의 직경으로부터 측정 및 산출되는 넓이(f1)와 비교한다.When the first pressure plate part 211 is pressed so that the downward direction is close to the inner surface of the receiving part 210 , the upper direction of the first pressure plate part 211 is caused by the presence of the first hinge part 212 in the middle part. is lifted away from the inner surface of the receiving unit 210 . In this process, the size of the first marking unit 216 observed based on the first recognition unit 217 decreases, and the distance d2 between the first marking unit 216 and the first recognition unit 217 after the hinge movement. is greater than the distance d1 between the first marking unit 216 and the first recognition unit 217 before the hinge movement. Accordingly, in the case of the diameter of the first marking unit 216 observed by the first recognition unit 217, the diameter of the first marking unit 216 after the hinge motion is the first marking unit 216 after the hinge motion. is smaller than the diameter of The first recognition unit 217 compares the predetermined reference area f0 with the area f1 measured and calculated from the diameter of the first marking unit 216 .

기준 넓이(f0)가 측정된 제1 마킹부(216)의 넓이(f1)보다 작은 경우, 제1 가압판부(211)에 부착된 제1 마킹부(216)가 들어올려진 것을 의미한다. 이에 따라, 제1 인식부(217)는 제1 가압판부(211)의 힌지 운동을 최종 판정하고, 별도로 연결된 단말장치 등 알림수단에 재료(b)의 투입을 중지하는 시각 정보를 송신하거나, 재료(b)의 투입을 담당하는 별도의 투입수단의 구동을 중지시킨다.When the reference width f0 is smaller than the measured width f1 of the first marking part 216 , it means that the first marking part 216 attached to the first pressing plate part 211 is lifted. Accordingly, the first recognition unit 217 finally determines the hinge movement of the first pressure plate unit 211, and transmits visual information for stopping the input of the material (b) to a notification means such as a separately connected terminal device, or (b) Stop the driving of the separate input means responsible for the input.

도 8 내지 도 10에 의해 서술된 일련의 구성 및 과정을 통해, 재료(b)의 투입 및 누적 과정에서 발생할 수 있는 막힘 현상을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 재료(b)의 투입량에 따른 변화를 이중으로 체크하여 대응함으로써, 재료(b)가 과다 투입되어 하측 방향으로 유입, 통과 및 가공되지 않는 것을 미연에 방지할 수 있다.Through a series of configurations and processes described by FIGS. 8 to 10 , it is possible to prevent in advance a clogging phenomenon that may occur during the input and accumulation of the material (b). In addition, by double checking and responding to changes according to the input amount of the material (b), it is possible to prevent in advance that the material (b) is excessively input and is not introduced, passed, and processed in the downward direction.

상기한 본 발명은 바람직한 실시 예를 참고하여 설명되었으나 이는 실시 예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.Although the present invention has been described with reference to a preferred embodiment, this is only an embodiment, and those of ordinary skill in the art may be able to make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. Accordingly, the scope of the present invention is not limited by the above embodiments and the accompanying drawings.

Claims (7)

전선을 형성하기 위한 재료(b)를 가공하는 가공부(200)를 포함하는 장치로서,
상면이 개구되고 상기 재료(b)를 투입받아 저장하는 접수부(210);
상기 접수부(210)의 하측 방향에 위치하고 상기 접수부(210)를 통과한 상기 재료(b)를 용융시키는 가열부(300); 및
상기 가열부(300)의 전방에 위치하고, 상기 가열부(300)를 통과하여 전방으로 이동하는 상기 재료(b)를 일측 방향으로 이동하는 심부(a)의 경로 상에 배치시키는 성형부(400);를 포함하고,
상기 접수부(210)는 상측 방향에서 하측 방향을 향할수록 폭이 감소하는 사각뿔 형태로 구비되고,
상기 접수부(210)의 내부에는,
상기 재료(b)를 1차 거치하는 판 형태의 제1 거치부(218);
상기 제1 거치부(218)에 상하 방향으로 관통 형성되는 복수의 제1 통공(h1);을 포함하며,
상기 재료(b)는 상기 제1 통공(h1)을 통과하는 제1 통과물(m1) 및 상기 제1 거치부(218)의 상면 상에 배치되는 잔존물(m3)로 구분되고,
상기 접수부(210) 내부의 서로 마주하는 2개의 내면을 따라 구비되는 제1 가압판부(211);
상기 제1 거치부(218)의 상면 상에 위치하여 상기 재료(b)를 분쇄하는 복수의 제1 커팅부(c1); 및
상기 제1 거치부(218)의 상면 상에 위치하되, 상기 제1 가압판부(211)에 최근접한 제2 커팅부(c2);를 더 포함하고,
상기 제2 커팅부(c2)의 상하방향으로의 길이는 상기 제1 커팅부(c1)의 상하방향으로의 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 고성능 전선 압출 장치.
An apparatus comprising a processing unit (200) for processing a material (b) for forming an electric wire,
The upper surface is opened and the receiving unit 210 for receiving and storing the material (b);
a heating unit 300 located in the lower direction of the receiving unit 210 and melting the material (b) that has passed through the receiving unit 210; and
A molding unit 400 positioned in front of the heating unit 300 and disposed on the path of the core unit (a) moving in one direction by passing the heating unit 300 and moving the material (b) forward. including;
The receiving unit 210 is provided in the form of a quadrangular pyramid whose width decreases from the upper direction to the lower direction,
Inside the receiving unit 210,
a first mounting portion 218 in the form of a plate for holding the material (b) first;
Including;;
The material (b) is divided into a first passing material (m1) passing through the first through hole (h1) and a remaining material (m3) disposed on the upper surface of the first holding part 218,
a first pressure plate unit 211 provided along two inner surfaces facing each other inside the receiving unit 210;
a plurality of first cutting portions (c1) positioned on the upper surface of the first mounting portion (218) to pulverize the material (b); and
A second cutting part (c2) located on the upper surface of the first holding part 218 and closest to the first pressing plate part 211; further comprising,
A high-performance wire extrusion device, characterized in that the length in the vertical direction of the second cutting part (c2) is greater than the length in the vertical direction of the first cutting part (c1).
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제1 가압판부(211) 및 상기 접수부(210)의 내면의 사이에 위치하고, 상기 제1 가압판부(211)를 힌지 운동시키는 제1 힌지부(212);
상기 제1 가압판부(211)의 하측 방향에 위치하고, 양단이 상기 제1 가압판부(211)의 하면 및 상기 접수부(210)의 내면과 각각 접하는 3차원 나선 형태의 제1 신축부(213); 및
상기 제1 신축부(213)의 내측 방향에 위치하되, 상기 접수부(210)의 내면으로부터 돌출 형성되고 일단이 상기 제1 가압판부(211)의 내면과 이격되는 제1 막대부(214);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 전선 압출 장치.
The method of claim 1,
a first hinge part 212 positioned between the inner surfaces of the first pressing plate part 211 and the receiving part 210 and performing a hinge motion of the first pressing plate part 211;
a first stretchable portion 213 in a three-dimensional spiral form located in the lower direction of the first pressure plate portion 211, both ends of which are in contact with a lower surface of the first pressure plate portion 211 and an inner surface of the receiving portion 210, respectively; and
A first bar portion 214 located in the inner direction of the first stretchable portion 213, which is formed to protrude from the inner surface of the receiving portion 210 and has one end spaced apart from the inner surface of the first pressing plate portion 211; High-performance wire extrusion device, characterized in that it further comprises.
 제 4 항에 있어서,
상기 접수부(210)의 내면에 구비되되 상기 제1 신축부(213)의 외측 방향에 위치하고, 상기 제1 신축부(213) 및 제1 막대부(214) 간의 자력 변화를 측정하는 제1 계측부(215);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 전선 압출 장치.
5. The method of claim 4,
A first measuring unit ( 215); High-performance wire extrusion device, characterized in that it further comprises.
 제 4 항에 있어서,
상기 제1 가압판부(211)의 상측 방향에 부탁되어 상기 접수부(210)의 내면을 향해 위치하는 원판 형태의 제1 마킹부(216);
상기 제1 마킹부(216)에 대응되도록 상기 접수부(210)의 내면에 돌출 형성되고, 미리 저장된 기준 시간 동안 상기 제1 마킹부(216)를 촬영하여 측정된 상기 제1 마킹부(216)의 넓이를 미리 저장된 기준 넓이와 비교하는 제1 인식부(217);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 전선 압출 장치.
5. The method of claim 4,
a first marking part 216 in the form of a disk which is attached to the upper direction of the first pressing plate part 211 and is positioned toward the inner surface of the receiving part 210;
The first marking unit 216 is formed to protrude on the inner surface of the receiving unit 210 so as to correspond to the first marking unit 216, and is measured by photographing the first marking unit 216 for a pre-stored reference time. High-performance wire extruding device, characterized in that it further comprises; a first recognition unit 217 for comparing the area with the pre-stored reference area.
 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 재료(b)가 상기 제1 거치부(218) 상에 적층될 시,
상기 제1 가압판부(211)의 하측 방향이 외측 방향으로 기울어지도록 힌지 운동하고,
상기 제1 신축부(213)가 상기 제1 가압판부(211)에 의해 가압되어 축소되어, 상기 제1 신축부(213) 및 제1 막대부(214) 간 자력 변화가 발생하는 것을 특징으로 하는 고성능 전선 압출 장치.
7. The method according to claim 5 or 6,
When the material (b) is laminated on the first mounting part 218,
Hinge movement so that the lower direction of the first pressure plate part 211 is inclined outward,
The first stretchable part 213 is compressed by the first pressing plate part 211 and reduced, characterized in that a magnetic force change occurs between the first stretchable part 213 and the first bar part 214 . High-performance wire extrusion device.
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