KR102293655B1 - 스틱 카토너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속공정에 의하여 공급되는 스틱의 수량을 카운팅하여 소비자가 요구하는 패키지별로 정량투입하여 포장이 이루어지도록 한 스틱 카토너에 관한 것으로, 폭방향을 따라 하나 이상의 공급컨베이어가 설치되는 스틱공급부와, 스틱공급부의 공급컨베이어로부터 공급된 스틱이 개별적으로 이송컨베이어의 상단에 놓여져 폭방향을 따라 정렬되고 정렬된 상태에서 측방향으로 이송시키는 스틱이송부와, 상기 스틱이송부로부터 공급되는 스틱의 수량을 측정하는 계측부와, 상기 스틱이송부로부터 공급되는 스틱을 임시 보관하는 수용공간 및 수용공간의 스틱을 하부측으로 투입하는 투입장치를 포함하는 정량공급부와, 정량 투입된 스틱을 바스켓에 담아서 포장부로 이송시키는 바스켓 이송부와, 상기 바스켓 이송부에 의하여 이송된 스틱을 바스켓에 담겨진 스틱수량에 대응하는 카톤박스에 포장하는 포장부를 포함하여 이루어지도록 함으로써 낱개 카운팅으로 스틱의 수량이 측정된 후 포장이 이루어지도록 하여 입수량을 다양하게 하여 카톤박스의 포장이 이루어지도록 함은 물론, 정량공급부로부터 연동되는 바스켓에 번호를 부여하여 여러 종류의 입수량을 달리하는 포장이 다양하게 이루어지도록 하고, 스틱공그비부로부터 연결되는 스틱이송부가 양방향으로 대칭되게 작동하는 컨베이어에 의하여 공급되도록 함으로써 공급정체를 해소할 수 있도록 한 것이다.

Description

스틱 카토너{Stick products Carton packing equipment}

본 발명은 스틱상태로 충진되어 포장이 이루어지는 식품이나 약품을 종이나 판지로 이루어진 카톤박스에 포장하는 장치인 스틱 카토너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속공정에 의하여 공급되는 스틱의 수량을 카운팅하여 소비자가 요구하는 패키지별로 정량투입하여 포장이 이루어지도록 한 스틱 카토너에 관한 것이다.

일반적으로 기호 식품이나 건강 보조 식품으로 이용되는 커피나 차 등의 인스턴트 음식이나, 약품 들은 음용이 편리하고 이동시 휴대가 용이하도록 일회성 포장용기에 보관되어 사용되고 있다.

특히 여러 포장방식들 중에서도 내용물의 종류에 상관없이 분말 또는 액상의 내용물을 포장한 상태에서 위생적이고도 휴대하면서 간편하게 음용할 수 있는 스틱 제품이 많이 애용되고 있다.

스틱제품은 스틱형 비닐백을 먼저 만든 다음에 그 비닐백에 식품이나 약품 등의 내용물을 충진하여 담고, 열접착에 의하여 선단부를 접착하여 봉재형태로 만들게 되는 것으로, 스틱제품에 담겨지는 내용물은 분말과립, 액체, 점체, 각종 시럼 등의 분말 또는 액상의 제품이 일정량 충진되며, 스틱은 일정한 길이로 선단을 접착함과 동시에 절단되어 밀봉이 이루어진다.

이렇게 내용물이 담겨진 스틱제품은 이송부를 통하여 스틱 카토너로 이송되어 일명 카톤박스라 불리우는 박스에 담겨지며, 일정 수량씩 포장되어 출하된다.

그런데 종래의 스틱 카토너는 고객의 요구에 맞추어 필요수량만큼 카톤포장을 하기가 상당히 까다로운 구조이며, 경우에 따라서는 기계장치의 변형이나 교체를 필요로 하는 경우도 있다.

즉, 스틱 카토너는 충진장치로부터 공급되는 스틱제품을 카톤박스에 포장하는 구조이기 때문에 충진장치로부터 배출되는 스틱의 배열수량과 동일하게 이루어져야 하고, 이에 따라 충진장치의 배출구가 예를 들어 8열로 이루어질 경우, 스틱 카토너의 공급부도 이에 대응하게 8열로 이루어지도록 함으로써 단위 공급수량을 동일하게 하여야 하기 때문에 고객의 요구 포장수량을 적절하게 대응하기 까다로운 구조일 수밖에 없다.

또한, 상기와 같이 8열로 공급되는 구조에서 고객의 포장 요구수량이 10개 또는 20개 단위인 경우 그 수량을 설정하고 포장하기 위해서는 기계장치의 변형 또는 교체가 필요한 것이어서 이에 대한 개선이 요구되었다.

KR 1020180135215 A

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 낱개로 제조되는 스틱제품을 연속 공정으로 딜레이 없이 원하는 수량단위로 자동으로 카톤박스에 포장할 수 있는 스틱 카토너를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 스틱에 내용물이 담겨지고 실링이 이루어지는 충진기 배열에 관계없이 낱개 카운팅을 하여 다양한 수량으로 포장가능하고, 카운팅 방식이 랜덤하게 소비자가 요구하는 패킹을 개별로 묶음할 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

또한, 스틱배열시간을 단축하고, 바이패스시간을 단축하여 충진기에서 생산되는 스틱의 공급정체를 해소하도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 폭방향을 따라 하나 이상의 공급컨베이어가 설치되는 스틱공급부와, 스틱공급부의 공급컨베이어로부터 공급된 스틱이 개별적으로 이송컨베이어의 상단에 놓여져 폭방향을 따라 정렬되고 정렬된 상태에서 측방향으로 이송시키는 스틱이송부와, 상기 스틱이송부로부터 공급되는 스틱의 수량을 측정하는 계측부와, 상기 스틱이송부로부터 공급되는 스틱을 임시 보관하는 수용공간 및 수용공간의 스틱을 하부측으로 투입하는 투입장치를 포함하는 정량공급부와, 정량 투입된 스틱을 바스켓에 담아서 포장부로 이송시키는 바스켓 이송부와, 상기 바스켓 이송부에 의하여 이송된 스틱을 바스켓에 담겨진 스틱수량에 대응하는 카톤박스에 포장하는 포장부를 포함하여 이루어지도록 함으로써 낱개 카운팅으로 스틱의 수량이 측정된 후 포장이 이루어지도록 하여 입수량을 다양하게 하여 카톤박스의 포장이 이루어지도록 한 것이다.

또한, 정량공급부로부터 연동되는 바스켓에 번호를 부여하여 여러 종류의 입수량을 달리하는 포장이 다양하게 이루어지도록 하고, 스틱공급부로부터 연결되는 스틱이송부가 양방향으로 대칭되게 작동하는 컨베이어에 의하여 공급되도록 함으로써 공급정체를 해소할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 스틱 카토너에 의하면, 하나의 장치에서 입수량을 서로 달리하는 다양한 카톤 포장이 가능하므로 설비효율이 매우 우수하고, 그 구조가 복잡하지 않고 간소화됨에 따라 하나의 스틱 카토너만으로 여러 대의 스틱 카토너를 설치한 것과 같은 효과를 볼 수 있어 현장에서의 공간활용도를 높일 수 있다.

뿐만 아니라, 충진기의 배열상태와 관계없이 낱개 카운팅으로 포장이 이루어지므로 제조사 또는 기계장치의 모델 종류에 모두 호환적용할 수 있으므로 기설치된 설비를 그대로 활용할 수 있다.

또한, 스틱 공급속도를 확보함으로써 스틱배열시간이 단축되어 공급정체를 해소할 수 있으며, 기계의 오작동이나 수작업이 필요한 경우에 스틱의 바이패스 기능을 통한 인출속도를 현저히 향상킴으로써 작업 단절시간을 단축하고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 스틱 카토너의 설치상태 측면도
도 2는 본 발명의 스틱 카토너의 설치상태 평면도
도 3은 본 발명의 스틱 공급부의 구조를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 스틱 이송부로부터 정량공급부로 스틱이 이송된 상태의 사시도
도 5는 본 발명의 정량공급부의 일 실시 예에 따른 배치구조를 나타낸 측면도
도 6은 도 5의 정량공급부의 세부 구조도
도 7 및 도 8은 본 발명의 정량공급부의 작동상태도
도 9는 본 발명의 바스켓 이송부의 구조를 나타낸 사시도
도 10는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 스틱 카토너의 설치상태 평면도
도 11은 도 10의 스틱 카토너의 측면 구조도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 스틱 카토너는 스틱제품(이하 '스틱'이라 함)을 카톤박스에 정량 포장할 수 있도록 하는 장치로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 스틱 카토너(1)에 충진장치(2)와 이송장치(3)가 장착되어 스틱의 내용물 충진이 이루어진 이후에 스틱 카토너로 스틱이 공급되어 카톤박스에 포장이 이루어지도록 설치될 수 있다.

충진장치(2)에서는 분말 또는 액상으로 이루어진 식품이나 약품, 건강기능식품 등의 충진이 이루어지며, 충진이 이루어진 스틱은 밀봉이 이루어진 후 다열로 배열되어 있는 배출구를 통하여 배출된다.

이송장치(3)는 충진장치(2)에서 내용물이 충진된 스틱(S)을 스틱 카토너(1)로 공급하기 위한 장치로서, 충진장치의 배출구 또는 스틱 카토너에 스틱을 공급하는 스틱 공급부가 다열로 이루어질 경우 그 다열구조에 대응하게 설치될 수 있다.

본 발명의 스틱 카토너(1)는 스틱(S)의 공급이 이루어지는 스틱공급부(100)와, 스틱(S)의 공급방향을 전환하는 스틱이송부(200)와, 스틱의 공급 수량을 측정하는 계측부(300)와, 스틱을 설정된 양에 따라 하부측으로 투입하는 정량공급부(400)와, 포장을 위한 이송이 이루어지는 바스켓 이송부(500)와, 스틱을 카톤박스에 삽입하고 카톤박스를 접어 접착하는 포장부(600)와, 이들을 제어하는 컨트롤부(700)를 포함하여 구성될 수 있다.

스틱공급부(100)는 충진장치에서 내용물이 충진된 상태의 스틱(S)을 스틱 카토너에 공급하기 위한 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 폭방향을 따라 하나 이상의 공급컨베이어(120)가 설치되어 동시에 여러 개의 스틱을 공급할 수 있도록 구성될 수 있다.

공급컨베이어(120)는 일정한 각도로 기울어져 있어 스틱이 상부측으로 견인되면서 공급이 이루어지도록 함이 바람직하며, 공급컨베이어(120)에는 상면에 밀대(140)가 돌출 형성되도록 등간격으로 배열하면 공급컨베이어의 동작에 의하여 스틱이 하나씩 순차적으로 이송되는 과정에서 스틱이 뒤로 밀리지 않고 정위치를 유지한 상태로 공급되어질 수 있다.

공급컨베이어(120)의 양측으로는 격벽(160)이 형성되어 스틱이 공급컨베이어를 통하여 이송되는 과정에서 스틱이 측방향으로 이탈되지 않도록 할 수 있다.

또한, 내용물이 충진된 상태의 스틱(S)이 충진장치(2) 또는 이송장치(3)로부터 스틱 카토너(1)로 공급될 때 스틱이 안착되는 공급컨베이어(120)의 선단에는 스틱이 낙하될 때 스틱이 눕혀진 상태로 공급컨베이어의 상단에 안정적으로 안착될 수 있도록 안착가이드(180)가 형성될 수 있으며, 이 안착가이드(180)는 공급컨베이어의 일측변에 위치한 격벽(160)의 상부에 일체로 연장형성되고 절곡되어 경사면을 형성함으로써 안착가이드(180)가 형성될 수 있다.

안착가이드(180)는 스틱의 길이에 대응하게 형성될 수 있은 것으로, 공급컨베이어(120)에 등간격으로 배열되어 있는 밀대(140) 간의 폭에 대응되게 형성되어 스틱의 낙하가 안정적으로 유도될 수 있다.

공급컨베이어(120)는 반복적인 동작에 의하여 스틱을 지속적으로 스틱이송부(200)에 공급할 수 있게 되는 것으로, 공급컨베이어(120)는 일정시간 동안 모터를 작동시킨 후 일정시간동안 중지함으로써 연속 및 간헐동작에 의하여 스틱의 지속적인 공급이 이루어질 수 있다.

즉, 모터를 작동시켜 스틱의 길이에 대응하는 거리만큼 이송 동작이 이루어진 후, 작동이 중지되고, 그 중지된 상태에서 스틱을 공급받은 후 다시 모터를 작동시켜 이송 동작이 이루어지며, 이러한 동작이 반복적으로 이루어짐으로써 공급컨베이어에 의한 스틱공급이 지속적으로 이루어질 수 있다.

또한, 공급컨베이어(120)의 타측 단부에는 도 4에 도시된 바와 같이 공급컨베이어(120)에 의하여 공급되어진 스틱을 정렬하고 이송하는 스틱이송부(200)가 형성되는데, 공급컨베이어(120)로부터 공급된 스틱을 스틱이송부(200)의 이송컨베이어(220)로 전달할 때 그 사이에는 보조컨베이어(130)가 장착되어 스틱을 더욱 안정적으로 공급할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이 공급컨베이어(120)는 일정한 각도의 경사면을 갖도록 되어 상부측으로 견인이 이루어지도록 하여 스틱이 이탈되지 않고 안정적인 속도로 안내되도록 함이 바람직한데, 이때 경사지게 형성되는 공급컨베이어(120)로부터 스틱을 이송컨베이어(220)로 직접 전달하게 되는 경우 경사각도의 차이와 높낮이에 의하여 스틱이 정위치에 안착되지 못하고 이탈하게 되는 문제가 발생할 수 있으므로, 스틱의 안착을 더욱 안정적으로 하기 위해서 보조컨베이어(130)가 활용될 수 있다.

보조컨베어어(130)는 공급컨베이어(120)의 경사진 상단에 대응하게 위치되되, 수평으로 배치되어 동일하게 수평으로 이루어진 이송컨베이어(220)로 공급할 때 단순 낙차에 의한 안착이 유도되므로 스틱의 이탈을 최소화할 수 있게 된다.

스틱이송부(200)는 스틱공급부의 공급컨베이어로부터 공급된 스틱이 개별적으로 카트리지에 담겨져 폭방향을 따라 정렬되고 정렬된 상태에서 측방향으로 이송시키는 장치로서, 이송컨베이어(220)의 상단에 등간격으로 카트리지(240)가 배열되어 스틱이 폭 방향을 따라 정렬되도록 하고, 그 상태에서 이송컨베이어(220)가 동작하여 측방향 이송이 이루어질 수 있다.

또한, 이송컨베이어(220)는 스틱공급부로부터 양측으로 분기되어 양방향의 선단에 각각 정량공급부가 구비될 수 있으며, 스틱의 공급량을 분산하여 포장속도의 효율을 더 증가시킬 수 있다.

뿐만 아니라, 포장부를 활용하지 않고 수작업을 하는 등 이송컨베이어 하단에 구비된 바이패스컨베이어를 통하여 배출할 경우, 비교적 대용량으로 배출되는 충진기에도 딜레이 없이 배출할 수 있으며 더욱 빠른 속도로 인출할 수 있어 작업성을 현저히 증가시킬 수 있다.

이송컨베이어(220)는 상기 스틱공급부의 공급컨베이어의 간헐동작과 연동하여 작동이 이루어질 수 있는 것으로, 즉, 공급컨베이어(120)가 동작할 때는 이송컨베이어(220)가 작동중지되고, 반대로 공급컨베이어(120)가 중지된 상태에서 이송컨베이어(220)를 동작시켜 계측부(300)를 경유하여 정량공급부(400)로 스틱(S)을 이송하게 된다.

정량공급부(400)는 이송컨베이어(220)의 선단에 수용공간(410)이 형성되어 스틱이 담겨질 수 있게 되며, 수용공간에 스틱이 적층된 상태로 임시보관된다.

이때, 정량공급부(400)의 상부 또는 이송컨베이어(220)의 상부에 스틱이 공급되는 경로상에 계측부(300)가 위치될 수 있으며, 계측부(300)에서 이송되어지는 스틱의 수량을 카운트하여 제어부(미도시)로 신호를 송출하며, 이 제어부는 후술하는 컨트롤부(700)와 연동하여 작동제어가 이루어지도록 할 수 있다.

계측부(300)는 적외선 센서나 조도센서, 포토센서 등 다양 종류의 센서가 내장될 수 있으며, 계측부에 내장된 센서를 통하여 스틱 이송부(200)에서 정량공급부(400)로 공급되는 스틱의 수량을 측정할 수 있다.

그리고 설정된 수량에 도달하면 정량공급부(400)를 작동시켜 정량공급부의 수용공간(410)이 임시 보관되어 있던 스틱(S)을 바스켓 이송부(500)의 바스켓(520)으로 보낼 수 있게 된다.

이때, 상기 스틱 이송부(200)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 하나의 스틱 공급부(100)로부터 스틱 이송부(200)가 양방향으로 분기되어 스틱 공급이 이루어질 수 있도록 할 수 있는 것으로, 양방향으로 분기되게 스틱 이송부(200)가 구현되는 경우 분기된 스틱 이송부의 선단에 각각 장착되는 계측부(300)의 스틱 공급수량 설정값을 서로 달리함으로써 10개입 또는 20개입 등으로 다양한 용량의 카톤포장을 한 기계에서 수행할 수 있다.

이때, 스틱이 분기되어 각각 공급이 이루어지는 경로에 넘버링을하고, 바스켓에 넘버링을 하여 해당경로에 매칭되는 바스켓에만 스틱을 공급하여 포장이 이루어지도록 하면 분기되는 경로마다 이송구간을 개별적으로 설정할 필요없이 바스켓 이송부(500)를 한 라인으로 구성하면서도 다양한 용량의 카톤포장이 가능하게 된다.

그리고 상기 스틱 이송부(200)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 스틱 공급부(100)를 복수로 구성하고, 각각의 스틱 공급부와 연결되는 스틱 이송부(200)를 각각 마련함으로써 다양한 용량의 카톤포장이 이루어지도록 할 수 있다.

한편, 스틱 이송부(200)로부터 스틱(S)을 공급받아 임시 저장하는 정량공급부(400)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 수용공간(410) 및 수용공간(410)에 장착되는 투입장치(420), 투입장치의 하단에 구비되어 바스켓(520)으로 스틱을 전달하는 낙하장치(430)를 포함하여 구성될 수 있다.

수용공간(410)은 상술한 바와 같이 스틱 이송부(200)의 선단에 하부측으로 관통하게 스틱을 수용할 수 있도록 일정한 공간이 마련될 수 있으며, 이 수용공간(410)에는 낙하장치(430)로의 스틱 공급량을 제어하기 위한 투입장치(420)가 형성될 수 있다.

투입장치(420)는 수용공간(410)에 축결합되어 구동모터의 동작에 의하여 차단막의 회전이 이루어지면서 스틱의 공급량 조절이 이루어질 수 있으며, 이 투입장치를 구동시키는 구동모터는 상기의 제어부로부터 신호를 받아 작동함으로써 계측부(300)에서 카운팅된 수량에 대응하여 투입장치(420)가 작동하여 투입량 제어가 이루어질 수 있다.

따라서 도 7에 도시된 바와 같이 투입장치(420)가 직립한 상태로 세워진 상태를 유지한 상태에서 스틱 이송부(200)로부터 공급되는 스틱의 수량을 계측부(300)에서 측정하고, 카톤박스에 포장하고자 하는 스틱의 입수량(설정값)에 도달하면 제어부에서 투입장치(420)를 동작시켜 더이상 낙하장치(430)로 스틱이 공급되지 않고 투입장치(420)에 의하여 막혀 임시 보관상태를 유지한 후, 하부의 낙하장치에 공간이 마련되면 다시 투입장치를 역방향으로 작동시켜 투입장치에 의하여 막혀서 공급되지 못하였던 스틱은 물론, 스틱 이송부(200)에 의하여 공급되는 스틱이 함께 낙하장치(430)로 공급될 수 있게 된다.

따라서 스틱 이송부(200)의 작동을 중지하지 않더라도 정량공급부(400) 및 차후 공정의 장치들의 딜레이시간이 발생하지 않도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명에서는 상기 투입장치(420)가 직립한 상태에서 개방된 상태를 유지하고, 필요한 경우에만 투입장치를 작동시켜 공급유로 차단이 이루어지도록 하였으나, 또 다른 실시 예로서 투입장치(420)가 축을 중심으로 시계방향 또는 반시계방향으로 반복 작동하면서 수용공간을 차단하도록 함으로써 스틱을 임시 보관한 후 배출하는 동작을 반복적으로 수행하도록 제작될 수 있다.

또한, 낙하장치(430)는 투입장치(420)로부터 바스켓 이송부(500)의 바스켓(520)까지의 낙차가 큰 경우, 낙차를 보완하고 스틱이 눕혀진 상태에서 안정적으로 공급하기 위하여 도 7과 같이 복수의 낙하장치(430)가 수직으로 다층 배열되어질 수 있다.

이때, 낙하장치(430)가 다층 배열됨에 따라 스틱을 각각의 낙하장치(430)에 보관할 수 있기 때문에 스틱 이송부(200)로부터 공급되는 스틱의 공급속도와 바스켓 이송부(500)를 통하여 이송되는 배출속도의 조율이 더욱 원활히 이루어지도록 할 수 있다.

낙하장치(430)는 양측으로 차단막(432)이 축회전 가능하게 대칭되게 형성될 수 있으며, 스틱(S)을 임시 보관한 상태에서 차단막(432)을 개방시켜 바스켓(520)으로 스틱을 공급하거나 또는 낙하장치(430)가 다단으로 배열된 경우 하측의 낙하장치(430)로 스틱을 안내할 수 있다.

또한, 최하측에 위치한 낙하장치(430)에서는 바스켓(520)으로 스틱을 전달하도록 되는 것으로, 스틱을 더욱 안정적으로 전달하기 위하여 도 8에 도시된 바와 같이 최하측에 위치한 낙하장치(430)가 슬라이딩장치(440)에 장착되어 바스켓 이송부(500)로 인하여 움직임되는 바스켓(520)과 대응하게 움직임되면서 스틱 전달이 이루어질 수 있다.

이때, 상기 슬라이딩장치(440)는 상층의 낙하장치(430)가 닫힌 상태에서 스틱의 정량수달에 도달하기 전까지 바스켓을 따라가며 스틱을 전달할 수 있도록 구비되는 것으로서, 레일 구조 등으로 장착되어 슬라이딩 왕복 작동이 이루어지면서 스틱 전달이 이루어지게 된다.

따라서 바스켓(520)이 움직이는 과정에서도 스틱을 안정적으로 전달할 수 있음은 물론, 바스켓(520)에 스틱이 담기는 과정에서 작동을 중지시키지 않고도 지속적으로 스틱 전달이 이루어지기 때문에 포장시간을 더욱 단축할 수 있게 된다.

바스켓 이송부(500)는 도 9에 도시된 바와 같이 여러 개의 바스켓(520)이 이송벨트에 반복 배열되도록 함으로써 지속적인 스틱 포장이 가능하도록 구비될 수 있는 것으로, 이 바스켓(520)의 크기는 스틱을 카톤박스에 포장하고자 하는 입수량에 따라 다양하게 적용될 수 있도록 서로 다른 크기의 적재공간을 갖는 바스켓(520)이 반복 배열되도록 할 수 있다.

그리고 바스켓 이송부(500)에 의하여 이송되어진 스틱(S)은 포장부(600)로 전해져 카톤박스에 담겨 포장이 이루어지게 되는 것으로, 바스켓(520)의 적재공간을 다양하게 구현하면서 포장부(600)에서는 그 적재공간에 맞게 대응되는 다양한 종류의 카톤박스를 배치함으로써 하나의 기계에서 다양한 입수량의 카톤 포장이 가능하게 될 수 있다.

또한, 상기 바스켓 이송부(500)의 상단에는 바스켓(520)에 담겨져 있는 스틱(S)이 적층된 상태에서 상부로 돌출되는 부분이 없이 정렬시켜주는 정렬장치가 더 구비될 수 있다.

정렬장치는 축회전에 의하여 동작하면서 바스켓에 담겨진 스틱의 상부를 가압하여 눌러주는 다양한 형태일 수 있으며, 이를 위하여 상기 바스켓(520)에는 정렬장치에 장착되어 정렬을 이루도록 가이드하는 정렬바가 삽입되게 절개홈(522)이 형성될 수 있다.

한편, 포장부(600)는 바스켓 이송부(500)와 연설되어 포장이 이루어지는 장치로서, 카톤박스를 낱개로 공급하는 카톤박스 공급부와, 공급되어진 카톤박스가 이송되면서 접어주는 접이장치와, 카톤박스가 접히는 과정에서 접착제를 도포하는 접착수단 및 바스켓(520)에 담겨져 있는 스틱을 카톤박스에 밀어 삽입하는 가압장치 등을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 컨트롤부(700)는 스틱의 공급량 및 카톤박스에 포장되는 입수량 등을 제어하기 위한 장치로서, 사용자의 필요에 따라 설정값을 조절함으로써 각각의 장치들에서 수신되는 신호를 제어부를 기반으로 하여 설정조작이 이루어질 수 있다.

특히, 스틱공급부(100) 및 스틱이송부(200)로부터 공급되는 스틱의 공급수량을 계측하는 계측부(300)와 연결되어 신호를 수신하고, 수신된 계측신호를 기반으로 정량공급부(400)의 투입장치(420)를 작동시켜 낙하장치(430) 및 바스켓(520)으로 스틱을 정량 공급할 수 있게 된다.

100: 스틱 공급부
120: 공급컨베이어 130: 보조컨베이어 140: 밀대
160: 격벽 180: 안착가이드
200: 스틱 이송부
220: 이송컨베이어 240: 카트리지
300: 계측부
400: 정량공급부 410: 수용공간 420: 투입장치
430: 낙하장치 440: 슬라이딩장치
500: 바스켓 이송부
520: 바스켓
600: 포장부
700: 컨트롤부

Claims (7)

1. 폭방향을 따라 하나 이상의 공급컨베이어가 설치되는 스틱공급부;
   스틱공급부의 공급컨베이어로부터 공급된 스틱이 개별적으로 이송컨베이어의 상단에 놓여져 폭방향을 따라 정렬되고 정렬된 상태에서 측방향으로 이송시키는 스틱이송부;
   상기 스틱공급부와 스틱이송부로부터 공급되는 스틱의 수량을 측정하는 계측부;
   상기 스틱이송부로부터 공급되는 스틱을 임시 보관하는 수용공간 및 수용공간의 스틱을 하부측으로 투입하는 투입장치를 포함하는 정량공급부;
   정량 투입된 스틱을 바스켓에 담아서 포장부로 이송시키는 바스켓 이송부;
   상기 바스켓 이송부에 의하여 이송된 스틱을 바스켓에 담겨진 스틱수량에 대응하는 카톤박스에 포장하는 포장부;
   를 포함하여 구성되는 스틱 카토너에 있어서,
   상기 스틱공급부는 스틱이 순차적으로 이동되는 과정에서 밀리지 않고 정위치를 유지한 상태로 공급될 수 있도록 공급컨베이어의 상면에 등간격으로 배열된 밀대가 돌출 형성되고,
   상기 정량공급부는 스틱의 공급량 조절을 위하여 개폐가 이루어지는 투입장치가 장착되며, 상기 계측부로부터 수신된 계측신호를 기반으로 정량공급부의 투입장치를 작동시켜 정량 공급이 이루어지도록 계측부 및 정량공급부와 연동하는 제어부 및 컨트롤부를 더 포함하여 구성되고,
   상기 정량공급부는 스틱이송부가 스틱공급부로부터 양측으로 분기되어 양방향의 선단에 각각 정량공급부가 구비되되, 바스켓 이송부는 적재공간의 크기를 달리하는 바스켓이 연속 배열되고,
   스틱이 분기되어 각각 공급이 이루어지는 경로에 넘버링을 하고, 상기 바스켓에도 넘버링을 하여 스틱이 공급되는 경로와 여러 개의 바스켓 중에서 선택된 바스켓에 매칭되어 정량공급부로 공급된 스틱이 선택된 특정 바스켓으로만 공급이 이루어지도록 하여 정량공급부의 입수량 설정값을 개별적으로 조작하되 정량공급부와 바스켓 이송부의 바스켓이 서로 매칭되어 하나의 기계에서 다양한 입수량의 카톤 포장이 가능하게 됨을 특징으로 하는 특징으로 하는 스틱 카토너.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서, 상기 정량공급부는 스틱이송부로부터 공급되는 스틱의 공급량 조절을 위하여 축회전하면서 스틱 공급로를 차단하거나 개방하는 투입장치(420)가 장착된 것을 특징으로 하는 스틱 카토너.
7. 제 6항에 있어서, 상기 정량공급부는 스틱을 공급하는 낙하장치가 다층으로 형성되고, 다층으로 형성된 낙하장치 중 최하단에 위치한 낙하장치가 슬라이딩 구동이 이루어지되, 슬라이딩 구동상황에서 차단막을 개방하여 스틱을 바스켓에 안정적으로 공급할 수 있게 됨을 특징으로 하는 스틱 카토너.

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