KR102292072B1 - Uv coating system for mobile phone back cover - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 휴대폰을 구성하는 백커버를 수평으로 공급하여 하방과 상방으로 틸팅변화를 거치면서 백커버의 표면에 UV코팅을 기계적으로 수행한 후 경화과정을 거쳐 수평상태로 배출될 수 있도록 한 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to a mobile phone back cover UV coating system, and more particularly, by supplying the back cover constituting the mobile phone horizontally and undergoing tilting changes in the downward and upward directions, the UV coating is mechanically performed on the surface of the back cover and then cured It relates to the provision of a mobile phone back cover UV coating system that can be discharged in a horizontal state through a process.
휴대폰을 구성하는 백커버에 UV코팅을 수행하는 것은 표면을 매끄럽게 하면서 자외선을 차단해 주어 탈색을 방지하고, 백커버에 표현된 디자인을 선명하고 자연스럽게 연출하는 것이 가능하며, 쉽게 휘거나 변형되지 않고 습기에 강하기 때문에 오래 사용할 수 있는 내구성을 가지면서 유지관리의 용이성과 더불어 생활 스크래치를 방지해주는 기능을 수행하기 때문이다.UV coating on the back cover constituting the mobile phone makes the surface smooth and blocks UV rays to prevent discoloration, it is possible to produce the design expressed on the back cover clearly and naturally, This is because it has the durability to be used for a long time because it is strong against abrasion resistance, and it performs the function of preventing scratches in life as well as the ease of maintenance.
UV코팅을 수행하기 위한 일반적인 선행기술의 내용을 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.The contents of the general prior art for performing UV coating through the patent literature are as follows.
특허문헌 1은, 성형물에 성형 작업을 위한 주형물이 대기하는 대기부;Patent Document 1, a waiting section in which a mold for a molding operation waits for a molding;
상기 대기부에서 주형물을 이송시키는 이송부;a transfer unit for transferring the mold from the waiting unit;
상기 이송부를 통해 이송되는 주형물에 도료를 분사하는 분사부;a spraying unit for spraying paint onto the mold being conveyed through the conveying unit;
상기 분사부에 의해 도료가 분사된 주형물에 안착된 성형물을 주형물과 함께 압착시키는 압착부를 포함하는 구성이다.It is configured to include a pressing unit for compressing the molding seated on the mold to which the paint is sprayed by the injection unit together with the mold.
특허문헌 2는, 플라스틱 부품에 자외선 경화 수지층을 코팅하는 방법에 있어서,Patent Document 2 discloses a method for coating an ultraviolet curing resin layer on a plastic part,
상기 플라스틱 부품의 표면에서 이물과 유분을 제거하는 단계; 상기 이물과 유분 제거 후에 상기 플라스틱 부품을 지그에 안착시키는 단계; 상기 지그에 안착된 상기 플라스틱 부품을 제전을 통해 표면의 미세먼지를 제거하는 단계; 상기 플라스틱 부품에 자외선 경화 수지를 스프레이하여 미경화 수지층을 코팅하는 단계; 상기 미경화 수지층에 적외선을 가하여 예비경화하는 단계; 상기 미경화 수지층과 자외선 램프와의 거리를 측정하는 단계; 상기 측정된 거리 및 상기 플라스틱 부품의 이동속도에 기초하여 상기 자외선 램프의 광량과 광세기를 조절하여 상기 미경화 수지층을 경화하여 상기 자외선 경화 수지층을 형성하는 본경화 단계를 포함하며,removing foreign substances and oil from the surface of the plastic part; seating the plastic part on a jig after removing the foreign material and oil; removing fine dust from the surface of the plastic part seated on the jig through static elimination; coating an uncured resin layer by spraying an ultraviolet curing resin on the plastic part; pre-curing by applying infrared rays to the uncured resin layer; measuring a distance between the uncured resin layer and the UV lamp; A main curing step of curing the uncured resin layer by adjusting the light quantity and light intensity of the UV lamp based on the measured distance and the moving speed of the plastic part to form the UV curing resin layer,
상기 미경화 수지층 코팅에서, 상기 코팅은 다관절을 가진 코팅로봇에 의해 수행되며, 상기 플라스틱 부품은 제1방향으로 이동하며, 상기 플라스틱 부품과 상기 코팅로봇이 모두 서로를 향해 이동하는 단계를 포함하며,In the coating of the uncured resin layer, the coating is performed by a coating robot having multiple joints, the plastic part moves in a first direction, and both the plastic part and the coating robot move toward each other. and
상기 본경화는, 상기 미경화 수지층에 광을 조사하고 반사되는 광의 휨정도를 측정하는 단계 및 상기 휨정도에 기초하여 경화정도를 판단하는 단계를 포함하며, 상기 자외선 램프는 적어도 4개가 이격되어 배치되어 있으며, 각 자외선 램프와 상기 미경화 수지층과의 거리는 서로 상이하며, 상기 각 자외선 램프는 서로 다른 광량과 광세기로 조절되며, 경화정도 판단은 상기 본 경화 중에 실시간으로 이루어지며, 상기 경화정도 판단에 기초하여 경화시간이 결정되며,The main curing includes the steps of irradiating light to the uncured resin layer and measuring the degree of bending of the reflected light and determining the degree of curing based on the degree of bending, wherein at least four UV lamps are spaced apart is disposed, the distance between each UV lamp and the uncured resin layer is different from each other, the UV lamps are controlled with different amounts of light and light intensity, and the degree of curing is determined in real time during the main curing, and the curing is performed in real time. The curing time is determined based on the judgment of the degree,
상기 코팅에서, 상기 코팅로봇은 상기 플라스틱 부품과 근접한 상태에서 상기 제1방향으로 이동하면서 코팅을 수행하는 단계를 포함하는 것이 특징이다.In the coating, the coating robot is characterized in that it comprises the step of performing the coating while moving in the first direction in a state close to the plastic part.
종래 기술에서는 실질적으로 휴대폰의 백커버에 UV코팅을 수행하기 위하여 칩핑(Chipping)방식을 많이 사용하게 되는 데, 백커버를 수직방향으로 로딩한 후 수직방향으로 UV액을 코팅시켜 UV액을 일정시간 동안 자유낙하시킨 후 경화를 수행하고 있는 실정이다.In the prior art, a chipping method is often used to substantially perform UV coating on the back cover of a mobile phone. During the free fall, curing is being performed.
상기와 같이 백커버를 수직으로 로딩할 경우에는 작업자가 앉은 자세 또는 구부린 자세를 취하여야 하기 때문에 원활한 로딩이 어렵게 되고, 장기간 동안 로딩작업을 수행할 경우에는 작업자의 피로도가 가중되어 효율적인 작업 수행에 지장을 초래하게 된다.When loading the back cover vertically as described above, smooth loading is difficult because the operator has to take a sitting or bent posture. will cause
또한 장시간동안 한 명의 작업자가 지속적으로 로딩작업을 수행하기 때문에 피로도 가중과 근골격계 이상을 초래하여 작업자의 건강을 해치는 것은 물론, 백커버의 방향을 다르게할 우려가 높고 이로 인하여 완성된 제품의 불량률이 높아지게 되는 문제점이 발생한다.In addition, since one worker continuously performs the loading operation for a long time, fatigue is aggravated and musculoskeletal abnormalities are caused, thereby harming the health of the workers, and there is a high risk of changing the direction of the back cover, thereby increasing the defective rate of the finished product. problems arise.
수직으로 로딩하여 백커버에 UV액을 도포할 경우 도포액이 아래방향으로 흘러내려 하단부에 물방울 맺힘과 같은 현상이 발생하여 경화 후 균일한 품질을 유지하는 것이 어렵게 되고, 백커버의 상측과 하측과의 UV액의 두께 편차가 발생하는 원인이 된다.When the UV liquid is applied to the back cover by loading it vertically, the coating liquid flows downward, causing a phenomenon such as water droplets to form at the bottom, making it difficult to maintain uniform quality after curing. It is the cause of the thickness deviation of the UV liquid.
그리고, 수직 상태로 UV액이 코팅되고 수직상태로 UV램프에 의하여 경화가 이루어지게 되는 데, 경화 과정에서도 UV램프에서 발생하는 열의 특성상 상측으로 이동하기 때문에 경화가 완료된 후에는 상측과 아래측의 온도 편차로 인한 경화 품질이 균일하지 못하게 되는 또 다른 원인이 되고 있다.In addition, the UV liquid is coated in a vertical state and cured by a UV lamp in a vertical state. Since the heat generated from the UV lamp moves upward during the curing process, the temperature of the upper and lower sides after curing is completed. Variation is another cause of non-uniform curing quality.
이러한 이유에 의하여 작업성이 좋지 못하면서 코팅이 완료된 후 우수하고 균일한 품질을 지속적으로 유지하는 것이 힘들기 때문에 불량률이 높아져 생산성이 저하되는 원인과 더불어 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 등 여러 문제점들로부터 자유롭지 못하고 있는 실정이다.For this reason, the workability is not good and it is difficult to continuously maintain excellent and uniform quality after coating is completed. It is not possible.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 다수 개의 지지다리(101)로 유지되는 프레임(102)과;Accordingly, in the present invention, as invented to solve the above problems, the
상기 프레임(101)의 상부에 설치되는 테이블(103)과;a table 103 installed on the
상기 테이블(103)의 상면에 배열하는 판상형태의 트랙(105)과;a plate-
상기 트랙(105)의 일측에 코팅하고자 하는 백커버(106)를 공급하고 배출하기 위한 출입구(107)와;an
상기 백커버(106)의 표면에 UV코팅을 수행하도록 출입구(107)의 좌측위치에 배치하는 코팅부(108)와;a
상기 코팅부(108)를 경유하여온 백커버(106)의 상면에서 UV램프를 조사하여 경화시키키도록 출입구(107)의 우측위치에 배치하는 경화부(109)와;a
상기 트랙(105)에 장착하여 코팅하고자 하는 백커버(106)를 클램핑하여 트랙(105)을 따라 이동할 수 있게하는 캐리어(110)와;a
상기 트랙(105)과 캐리어(110)에 설치하여 백커버(106)를 수직상태와 상향상태 및 수평상태로 전환시켜 코팅과 이송 및 건조를 용이하게 수행할 수 있도록 하는 틸팅수단(150)을 포함하여;It includes a tilting means 150 installed on the
트랙을 타원형 또는 원형으로 배열하고 트랙 상면에 설치하는 위치가변레일의 위치를 통하여 백커버를 UV코팅에 적합하게 틸팅하면서 수행함으로서 작업효율성을 높이면서 우수하고 균일한 코팅상태를 유지할 수 있는 목적 달성이 가능하다.By arranging the track in an oval or circular shape and tilting the back cover suitable for UV coating through the position of the variable-position rail installed on the upper surface of the track, the purpose of improving work efficiency and maintaining an excellent and uniform coating state is achieved. possible.
본 발명은 백커버를 수평방향으로 공급할 수 있도록 하고, 수평방향으로 공급된 후 UV코팅과 건조시에는 수직으로 전환하고, UV경화시에는 다시 수평으로 전환하는 형태로 이루어지도록 함으로서 공급 효율성을 높이면서 작업자의 피로도를 경감할 수 있는 효과를 가진다.The present invention increases supply efficiency by allowing the back cover to be supplied in the horizontal direction, and then vertically converted during UV coating and drying after being supplied in the horizontal direction, and horizontally switched again during UV curing. It has the effect of reducing worker fatigue.
본 발명은 UV코팅 후 용액이 백커버 하단에 물방울 맺힘과 같은 현상을 배제할 수 있도록 하고, 경화과정에서는 수평으로 전환하여 온도편차를 배제하여 균일하면서 완전한 경화를 가능하게하여 백커버의 UV코팅 효율성을 높이면서 불량발생을 배제하도록 하고 생산성을 높이면서 우수하고 균일한 품질을 지속적으로 유지할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.The present invention enables the solution to exclude a phenomenon such as water droplets forming on the bottom of the back cover after UV coating, and during the curing process, converts horizontally to eliminate temperature deviation to enable uniform and complete curing, resulting in UV coating efficiency of the back cover It is an invention that has various effects, such as eliminating the occurrence of defects while increasing the productivity, and continuously maintaining excellent and uniform quality while increasing productivity.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 일 예를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 다른 예를 도시한 구성도.
도 3은 도 1에 도시된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템을 도시한 측단면 상태의 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템에 적용되는 백커버 틸팅수단을 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 틸팅수단을 도시한 횡단면도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 틸팅수단을 도시한 평단면도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 백커버가 틸팅수단에 의하여 하향된 상태를 도시한 구성도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 백커버가 틸팅수단에 의하여 상향된 상태를 도시한 구성도.1 is a configuration diagram showing an example of a mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied.
Figure 2 is a configuration diagram showing another example of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied.
Figure 3 is a block diagram of a side cross-sectional state showing the mobile phone back cover UV coating system shown in Figure 1;
Figure 4 is a perspective view showing a back cover tilting means applied to a mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the tilting means of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied.
Figure 6 is a plan view showing the tilting means of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied.
7 is a configuration diagram showing a state in which the back cover of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied is lowered by the tilting means.
8 is a configuration diagram showing a state in which the back cover of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied is raised by the tilting means.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention for achieving the above object will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 일 예를 도시한 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 다른 예를 도시한 구성도, 도 3은 도 1에 도시된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템을 도시한 측단면 상태의 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템에 적용되는 백커버 틸팅수단을 도시한 사시도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 틸팅수단을 도시한 횡단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 틸팅수단을 도시한 평단면도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 백커버가 틸팅수단에 의하여 하향된 상태를 도시한 구성도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템의 백커버가 틸팅수단에 의하여 상향된 상태를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.Figure 1 is a configuration diagram showing an example of a mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied, Figure 2 is a configuration diagram showing another example of a mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied, Figure 3 is a configuration diagram of a side cross-sectional state showing a mobile phone back cover UV coating system shown in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view showing a back cover tilting means applied to a mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the tilting means of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied, Figure 6 is a plan sectional view showing the tilting means of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied, Figure 7 is this view A configuration diagram showing a state in which the back cover of the mobile phone back cover UV coating system to which the technology of the present invention is applied is downward by the tilting means, FIG. It will be described together as a configuration diagram showing a state raised by the
본 발명의 기술이 적용되는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이 직선타입으로 배치하는 구성과, 도 2에 도시된 바와 같이 원형타입으로 배치하는 구성으로 실시할 수 있을 것이며, 직선타입의 길이와 원형타입의 직경은 코팅하고자 하는 제품이나 방식 등에 따라 달라질 수 있을 것이며, 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템(10)을 설치하고자 하는 공간이나 수량에 따라 다양하게 달라질 수 있을 것이다.The mobile phone back cover
다수 개의 지지다리(101)로 유지되는 프레임(102)의 상부에 테이블(103)을 구비하고, 상기 테이블(103)의 상면에는 판상형태의 트랙(105)을 타원형 또는 원형형태로 배열한다.A table 103 is provided on an upper portion of a
상기 트랙(105)의 일측에는 코팅하고자 하는 백커버(106)를 공급하고 배출하기 위한 출입구(107)를 두고, 상기 출입구(107)의 일측방(도 1에서는 좌측방향)에는 공급된 백커버(106)의 표면에 UV코팅을 수행하기 위한 코팅부(108)를 두고 출입구(107)의 우측위치에는 코팅부(108)를 경유하여온 백커버(106)의 UV액을 경화시키기 위한 경화부(109)를 배치하여 구성한다.An
상기 코팅부(108)와 경화부(109)의 구성은 통상적으로 UV액을 분사를 통하여 수직상태의 백커버(106) 표면에 코팅되도록 하고, 경화부(109)의 경우에는 수평상태로 전환한 백커버(106)의 상면에서 UV램프를 조사하여 경화시키도록 구성함으로서 경화온도 편차로 야기될 수 있는 불량문제를 해소할 수 있도록 한다.The configuration of the
물론, 상기 출입구(107)를 제외하고 다른 부위는 노출되지 않도록 커버로 마감하여 구성할 수 있을 것이며, 필요에 따라 코팅과 경화 외에 필요한 파트를 설치하여 함께 작동되도록 구성할 수 있음은 당연할 것이다.Of course, it will be possible to configure other parts except for the
상기 트랙(105)에는 코팅하고자 하는 백커버(106)를 클램핑하여 트랙(105)을 따라 이동할 수 있도록 하는 캐리어(110)를 장착하고, 상기 트랙(105)과 캐리어(110)에는 백커버(106)를 수직상태와 상향상태 및 수평상태로 전환시켜 코팅과 이송 및 건조를 용이하게 수행할 수 있도록 하기 위한 틸팅수단(150)를 설치하여 구성한다.A
상기 캐리어(110)는, 트랙(105)의 상부에 위치하는 판상형태의 캐리어플레이트(111)를 구비하고, 상기 캐리어플레이트(111)의 전,후방 양측에는 트랙(105)의 양측면과 연접할 수 있는 활주롤러(112)를 장착하여 트랙(105)의 상부에 캐리어플레이트(111)를 유지할 수 있도록 한다.The
상기 캐리어플레이트(111)의 일측에는 구동수단에 의하여 트랙(105)의 내측을 회전하는 구동체인(113)과 연결핀(114)으로 연결하여 캐리어플레이트(111)를 트랙(105)을 따라 이동할 수 있도록 한다.One side of the
상기 캐리어플레이트(111)의 외측방향에는 육면체 형상의 연결블록(115)을 고정하고, 상기 연결블록(115)에는 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 반대위치에 연결브라켓(116)을 연접시켜 연결축(117)으로 연결하고, 상기 연결브라켓(116)에는 백커버(106)을 공급받아 유지할 수 있도록 클램퍼(118)를 가지는 커버플레이트(119)를 연결하여 구성한다.A
상기 틸팅수단(150)은, 상기 트랙(105)과 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 전방위치에는 커버플레이트(119)를 수직방향과 수평방향 및 상향으로 카변시키도록 하는 데, 트랙(105)에 설치하는 위치가변레일(151)과, 상기 캐리어플레이트(111)에 설치하여 위치가변레일(151)과 협조하여 커버플레이트(119)를 움직이는 무버(152)로 구성한다.The tilting means 150 is to change the
상기 위치가변레일(151)은, 트랙(105)의 상면에 출입구(107)에서 코팅부(108) 사이에는 수평으로 공급된 백커버(106)를 코팅할 수 있도록 하향으로 90° 전환시키는 1차틸팅존(153)과, 코팅액이 백커버(106) 하단에 물방울 맺힘과 같은 현상을 배제하도록 코팅부(108)와 경화부(109)사이의 중간위치에서 백커버(106)를 상향시켜주는 2차틸팅존(154)과, 경화부(109) 전 위치에서 코팅액을 경화시킬 수 있도록 백커버(106)를 다시 수평상태로 전환시켜주는 3차틸팅존(155)을 형성한다.The
상기 위치가변레일(151)은 트랙(105)의 상면에 좌측레일(156)과 우측레일(157)을 소정의 폭을 유지시켜 형성하는 데, 1차틸팅존(153) 위치에는 트랙(105)의 중앙위치에서 내측방향(←)으로 위치가변레일(151)을 형성하고, 2차틸팅존(154)에는 트랙(105)의 중앙위치에는 외측방향(→)으로 위치가변레일(151)을 형성하고, 3차틸팅존(155)에는 트랙(105)의 중앙위치에 위치가변레일(151)을 형성하여 구성한다.The position
물론, 상기 1,2,3차틸팅존(153,154,155)의 연결위치에는 부드럽게 전환시킬 수 있도록 위치가변레일(151)을 급격하게 꺽어지는 형태가 아닌 자연스럽게 연결되는 형태로 형성함은 당연할 것이다.Of course, it will be natural to form the variable-
상기 무버(152)는, 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 전방위치 상면에 고정되는 무빙블록(160)에 진행방향과 직각방향으로 리니어모션베어링(Linear Motion Bearing, 161)을 내장하고, 상기 리니어모션베어링(161)에는 무빙로드(162)를 결합한다.The mover 152 is a moving
상기 무빙로드(162)의 내측방향(←) 단부에는 트랙방향으로 하향되게 무빙롤러(165)를 고정하여 위치가변레일(151)과 결합되어 위치가변레일(151)의 위치가변에 따라 무빙로드(162)가 트랙(105)의 내측방향과 외측방향으로 움직이도록 함다.The moving
상기 무빙로드(162)의 외측방향(→) 상면에는 랙(166)을 형성하고, 상기 랙(166)에는 커버플레이트(119)를 연결블록(117)에 유지하는 연결축(115)의 진행방향(↑) 단부에 장착되는 피니언(167)과 맞물리게하여 무빙로드(162)의 움직임에 의하여 결국에는 커버플레이트(119)가 수직방향, 수평방향 및 상향방향으로 틸팅되도록 한다.A
상기 랙(166)이 형성되는 무빙로드(162)의 저면에는 연결블록(117)에 장착되는 받침롤러(170)에 의하여 지지되어 아래방향으로 처지는 현상이 배제되도록 구성하고, 랙(166)과 피니언(167) 및 받침롤러(170)는 커버로 마감하여 노출되지 않도록 하여도 된다.The bottom surface of the moving
상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the usage state of the mobile phone back cover
구동수단에 의하여 구동체인(113)이 회전하고, 구동체인(113)과 연결핀(114)으로 연결된 캐리어플레이트(111)도 함께 회전하게 되며, 상기 캐리어플레이트(111)는 테이블(103)의 상면에 고정된 트랙(105)을 따라 타원형 또는 원형으로 이동하게 된다.The driving
이는, 캐리어플레이트(111)에 활주롤러(112)를 장착하여 트랙(105)과 맞물리도록 하고 있으므로 캐리어플레이트(111)가 움직이게 되고, 상기 캐리어플레이트(111)와 연결블록(115), 연결브라켓(116) 및 연결축(117)으로 연결된 커버플레이트(119)도 함께 이동하게 된다.This is because the
상기 캐리어플레이트(111)의 이동 속도는 휴대폰 백커버(106)에 코팅하고자 하는 UV용액과 백커버의 종류, 코팅부(108)와 경화부(109)의 조건 등에 따라 속도를 빠르게 또는 느리게 설정할 수 있을 것이므로 이러한 속도에 대하여서는 언급하지 않는다.The moving speed of the
상기와 같은 상태에서 작업자가 출입구(107) 위치에서 코팅하고자 하는 백커버(106)를 커버플레이트(119)에 구비되는 클램퍼(118)에 공급하여 클램핑되도록 하게 되는 데, 이 때에는 커버플레이트(119)는 수평상태에 있게 되므로 백커버(106)를 공급하고, 경화부(109)를 경유하여 출입구(107) 위치로 이동되는 커버플레이트(119) 또한 수평상태이므로 백커버(106)를 배출하는 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.In the state as described above, the operator supplies the
상기와 같이 출입구(107)에서 작업자에 의하여 백커버(106)의 공급이 이루어지면 이동하는 캐리어플레이트(111)에 의하여 순차적으로 코팅부(108)를 통과하면서 UV액이 백커버(106)의 표면에 코팅이 이루어지게 되고, 트랙(105)을 따라 이동하는 과정에서 일부 건조가 이루어지게 되며, 경화부(109)를 통과하면서 UV램프에 의하여 최종 경화가 이루어진 후 출입구(107)에 다달으게 되면 작업자에 의하여 배출되어진다.As described above, when the supply of the
상기 트랙(105)을 따라 캐리어플레이트(111)가 이동하는 과정에서는 틸팅수단(150)에 의하여 출입구(107)와 코팅부(108) 사이의 1차틸팅존(153)에 의하여 백컵커버(106)의 표면에 코팅하기 용이하도록 캐리어플레이트(111)에 대하여 커버플레이트(119)를 아래 방향으로 90°전환시키고, 2차틸팅존(154)에서는 코팅액이 백커버(106)의 하단에 물방울 맺힘과 같은 현상을 방지하도록 커버플레이트(119)를 수평보다 상향되게 유지하게 되고, 경화부(109) 진입전인 3차틸팅존(155)에서는 경화의 용이성과 배출의 용이성을 제공하도록 커버플레이트(119)를 수평상태로 전환하게 된다.In the process of moving the
상기 틸팅수단(150)에 의하여 캐리어플레이트(111)에 대하여 커버플레이트(119)가 아래방향 상측방향 또는 수평방향으로 틸팅작동하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.A process of tilting the
캐리어플레이트(111)에 대하여 커버플레이트(119)가 수평방향을 유지하는 상태에서 위치가변레일(151)을 트랙(105)의 상면 중앙에 위치하도록 한다고 하면, 커버플레이트(119)를 아래방향으로 향하도록 하고자 할 경우에는 위치가변레일(151)을 트랙(105)의 중앙에서 내측방향에 형성하고, 커버플레이트(119)를 상향되도록 하고자 할 경우에는 위치가변레일(151)을 트랙(105)의 중앙에서 외측방향으로 형성한다.If the
그러면 무빙블록(160)에 개재되는 리니어모션베이링(161)에 결합된 무빙로 드(162)의 내측방향에 장착된 무빙롤러(165)가 이동하면서 1,2,3차틸팅존(153,154,155)를 통과하면서 트랙(105)의 내,외측으로 움직이게 된다.Then, as the moving
상기와 같이 무빙로드(162) 위치가변레일(151)을 따라 이동하는 과정에 1차틸팅존(153)에 다달으면 위치가변레일(151)이 트랙(105)의 내측으로 치우치게 형성되어 있으므로 무빙롤러(165)에 의하여 무빙로드(162)가 내측으로 이동하게 되므로 무빙로드(162)에 형성된 랙(166)과 맞물린 피니언(167)이 회전하고, 상기 피니언(167)을 장착하고 있던 연결축(117)이 시계방향으로 회동하게 되므로 결국에는 이와 연결된 커버플레이트(119)는 아래방향으로 움직여 틸팅되는 것이다.As described above, when the
그리고, 상향시키고자 할 경우에는 트랙(105)의 외측방향으로 위치가변레일(151)이 형성되어 있어 무빙로드(162)가 트랙(105)의 외측 방향으로 이동하면서역시 랙(166)이 움직여 피니언(167)을 반시계 방향으로 회동하게 되므로 커버플레이트(119)는 수평상태에서 상향되는 형태가 되는 것이다.In addition, in the case of upward movement, the position
상기와 같이 트랙(105) 상면에 위치가변레일(151)의 위치를 달리하여 수평, 아해방향으로의 수직, 상향방향 등 다양하게 틸팅할 수 있게 되므로 목적하는 코팅, 건조이동, 물방울맺힘현상배제, 경화과정에 맞게 백커버(106)의 위치를 결정할 수 있게 되는 것이다.As described above, by changing the position of the
물론, 코팅하고자 하는 백커버의 종류나 코팅스타일에 맞게 위치가변레일의 위치이동(편차)은 계산적으로 산출하여 달리할 수 있는 것은 당연할 것이므로 본 발명에서는 수치적으로 이를 한정하지는 않는다.Of course, the positional movement (deviation) of the variable-position rail according to the type or coating style of the back cover to be coated can of course be calculated and changed, so the present invention is not numerically limited thereto.
상기와 같은 본 발명은 트랙을 타원형 또는 원형으로 배열하고 트랙 상면에 설치하는 위치가변레일의 위치를 통하여 백커버를 UV코팅에 적합하게 틸팅하면서 수행함으로서 작업효율성을 높이면서 우수하고 균일한 코팅상태를 유지할 수 있는 등의 장점을 가진다.The present invention as described above arranges the track in an oval or circular shape and tilts the back cover appropriately for UV coating through the position of the variable-position rail installed on the upper surface of the track, thereby increasing work efficiency and providing an excellent and uniform coating state. It has the advantage of being able to maintain it.
100; 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템
102; 프레임 105; 트랙
107; 출입구 108; 코팅부
109; 경화부 110; 캐리어
111; 캐리어플레이트 112; 활주롤러
115; 연결블록 119; 커버플레이트
150; 틸팅수단 151; 위치가변레일
152; 무버 153; 1차틸팅존
154; 2차틸팅존 155; 3차틸팅존
160; 무빙블록 161; 리니어모션베어링
162; 무빙로드 165; 무빙롤러
166; 랙 167; 피니언
170; 받침롤러100; Cell Phone Back Cover UV Coating System
102;
107;
109; hardening
111;
115;
150; tilting means 151; position variable rail
152;
154;
160; moving
162; moving
166;
170; support roller
Claims (7)
상기 캐리어(110)는, 트랙(105)의 상부에 위치하는 캐리어플레이트(111)와;
상기 캐리어플레이트(111)의 전,후방 양측에 장착하여 트랙(105)의 양측면과 연접하여 캐리어플레이트(111)를 유지하는 활주롤러(112)와;
상기 캐리어플레이트(111)를 트랙(105)을 따라 이동할 수 있도록 캐리어플레이트(111)의 일측에 구동수단에 의하여 트랙(105)의 내측을 회전하는 구동체인(113)과 연결하는 연결핀(114)과;
상기 캐리어플레이트(111)의 외측방향에 고정하는 연결블록(115)과;
상기 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 반대위치에 연결브라켓(116)을 연접시켜 연결블록(115)과 연결하는 연결축(117)과;
백커버(106)를 공급받아 유지할 수 있도록 클램퍼(118)를 가지고 연결브라켓(116)과 연결되는 커버플레이트(119)를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.a frame 102 maintained by a plurality of support legs 101; a table 103 installed on the frame 102; a plate-shaped track 105 arranged on the upper surface of the table 103; an entrance 107 for supplying and discharging the back cover 106 to be coated on one side of the track 105; a coating unit 108 disposed on the left side of the doorway 107 to perform UV coating on the surface of the back cover 106; a curing unit 109 disposed on the right side of the doorway 107 so as to be cured by irradiating a UV lamp on the upper surface of the back cover 106 that has passed through the coating unit 108; a carrier 110 mounted on the track 105 to clamp the back cover 106 to be coated and move it along the track 105; It includes a tilting means 150 installed on the track 105 and the carrier 110 to convert the back cover 106 into a vertical state, an upward state, and a horizontal state to facilitate coating, transport and drying. In the mobile phone back cover UV coating system;
The carrier 110 includes a carrier plate 111 positioned above the track 105;
a sliding roller 112 mounted on both front and rear sides of the carrier plate 111 and connected to both sides of the track 105 to maintain the carrier plate 111;
A connection pin 114 for connecting the carrier plate 111 to the driving chain 113 rotating the inside of the track 105 by a driving means on one side of the carrier plate 111 so that the carrier plate 111 can be moved along the track 105 . class;
a connection block 115 fixed to the outer direction of the carrier plate 111;
a connecting shaft 117 for connecting the connecting bracket 116 to the connecting block 115 by connecting the connecting bracket 116 to a position opposite to the moving direction (↑) of the carrier plate 111;
Mobile phone back cover UV coating system, characterized in that it includes a cover plate 119 connected to the connection bracket 116 with a clamper 118 to receive and maintain the back cover 106.
상기 틸팅수단(150)은, 상기 트랙(105)과 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 전방위치에 커버플레이트(119)를 수직방향과 수평방향 및 상향으로 카변시킬 수 있도록 트랙(105)에 설치하는 위치가변레일(151)과;
상기 캐리어플레이트(111)에 설치하여 위치가변레일(151)과 협조하여 커버플레이트(119)를 움직이는 무버(152)를 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.The method of claim 1 ;
The tilting means 150 is a track 105 so that the cover plate 119 can be shifted vertically, horizontally and upwardly in the forward position in the traveling direction (↑) of the track 105 and the carrier plate 111. a variable position rail 151 to be installed on the;
Mobile phone back cover UV coating system, characterized in that it is installed on the carrier plate (111) and includes a mover (152) that moves the cover plate (119) in cooperation with the variable position rail (151).
상기 위치가변레일(151)은, 트랙(105)의 상면에 출입구(107)에서 코팅부(108) 사이에는 수평으로 공급된 백커버(106)를 코팅할 수 있도록 하향으로 90° 전환시키는 1차틸팅존(153)과;
코팅액이 백커버(106) 하단에 물방울 맺힘과 같은 현상을 배제하도록 코팅부(108)와 경화부(109)사이의 중간위치에서 백커버(106)를 상향시켜주는 2차틸팅존(154)과;
경화부(109) 전 위치에서 코팅액을 경화시킬 수 있도록 백커버(106)를 다시 수평상태로 전환시켜주는 3차틸팅존(155)을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.4. The method of claim 3;
The variable position rail 151 is a primary that converts the back cover 106 horizontally to the upper surface of the track 105 by 90° to coat the back cover 106 between the coating part 108 and the entrance 107. a tilting zone 153;
A secondary tilting zone 154 that raises the back cover 106 upward at an intermediate position between the coating part 108 and the hardening part 109 so that the coating solution excludes a phenomenon such as water droplets forming on the bottom of the back cover 106, and ;
Cell phone back cover UV coating system, characterized in that it includes a tertiary tilting zone 155 that converts the back cover 106 back to a horizontal state so that the coating solution can be cured in the entire position of the curing unit 109.
상기 무버(152)는, 캐리어플레이트(111)의 진행방향(↑) 전방위치 상면에 고정되는 무빙블록(160)과;
상기 무빙블록(160)에 진행방향과 직각방향으로 내장하는 리니어모션베어링(161)과;
상기 리니어모션베어링(161)에 결합하는 무빙로드(162)와;
상기 무빙로드(162)의 내측방향(←) 단부에 트랙방향으로 하향되게 고정하여 위치가변레일(151)과 결합되어 위치가변레일(151)의 위치가변에 따라 무빙로드(162)가 트랙(105)의 내측방향과 외측방향으로 움직이는 무빙롤러(165)와;
상기 무빙로드(162)의 외측방향(→) 상면에 형성하는 랙(166)과;
커버플레이트(119)를 연결블록(117)에 유지되는 연결축(115)의 진행방향(↑) 단부에 장착되어 랙(166)과 맞물려 무빙로드(162)의 움직임에 의하여 커버플레이트(119)가 수직방향, 수평방향 및 상향방향으로 틸팅되게 하는 피니언(167)을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.4. The method of claim 3;
The mover 152 includes a moving block 160 fixed to the upper surface of the carrier plate 111 in the forward direction (↑);
a linear motion bearing 161 embedded in the moving block 160 in a direction perpendicular to the moving direction;
a moving rod 162 coupled to the linear motion bearing 161;
The moving rod 162 is fixed to the inner side (←) end of the moving rod 162 in the track direction so as to be coupled with the variable position rail 151 and the moving rod 162 according to the position change of the position variable rail 151 is moved to the track 105 . ) and a moving roller 165 moving in the inward and outward directions;
a rack 166 formed on the upper surface of the moving rod 162 in the outward direction (→);
The cover plate 119 is mounted at the end of the moving direction (↑) of the connecting shaft 115 maintained in the connecting block 117 and engages the rack 166 so that the cover plate 119 is moved by the movement of the moving rod 162 . Cell phone back cover UV coating system, characterized in that it comprises a pinion (167) for tilting in the vertical direction, horizontal direction and upward direction.
상기 위치가변레일(151)은, 트랙(105)의 상면에 무빙롤러(165) 만큼의 폭을 유지시켜 형성하는 좌측레일(156) 및 우측레일(157)을 포함하고;
1차틸팅존(153) 위치에는 트랙(105)의 중앙위치에서 내측방향(←)으로 위치가변레일(151)을 형성하고;
2차틸팅존(154)에는 트랙(105)의 중앙위치에는 외측방향(→)으로 위치가변레일(151)을 형성하고;
3차틸팅존(155)에는 트랙(105)의 중앙위치에 위치가변레일(151)을 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.5. The method of claim 4;
The variable position rail 151 includes a left rail 156 and a right rail 157 formed by maintaining a width as wide as the moving roller 165 on the upper surface of the track 105;
A position variable rail 151 is formed in the inward direction (←) from the central position of the track 105 in the position of the primary tilting zone 153;
In the secondary tilting zone 154, a position variable rail 151 is formed in the outward direction (→) at the central position of the track 105;
Mobile phone back cover UV coating system, characterized in that the position variable rail 151 is formed at the center position of the track 105 in the third tilting zone 155.
상기 무빙로드(162)의 저면에는 랙(166)을 지지하여 아래방향으로 처지는 현상이 방지하도록 연결블록(117)에 장착되는 받침롤러(170)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 백커버 UV 코팅 시스템.6. The method of claim 5;
Mobile phone back cover UV coating, characterized in that the lower surface of the moving rod 162 further includes a support roller 170 mounted on the connection block 117 to support the rack 166 to prevent the phenomenon from sagging downward. system.
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2021
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