KR102290995B1 - 폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3d프린터 - Google Patents

폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3d프린터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116); 상기 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116)의 상부에 위치하는 상부 플레이트(152) 및 하부에 위치하는 하부 플레이트(151); 상기 제1 기둥과 제4 기둥(111, 114) 사이와 제2 기둥과 제3 기둥(112, 113) 사이에서 상하 이동이 가능한 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b); 상기 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b) 상부에 설치되어 Y축 방향 이동이 가능한 X축 액추에이터(130); 상기 X축 액추에이터(130)에 설치되어 펠릿을 분사하는 분사기(100); 상기 상부 플레이트(152)에 설치된 제어부(110)와 펠릿 공급부(190); 상기 펠릿 공급부(190)의 펠릿을 분사기(100)로 공급하는 펠릿 호스(121); 상기 펠릿 공급부(190)의 측면에 위치하는 폐 플라스틱 분쇄기(200); 및 상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)로 부터 분쇄된 플라스틱을 펠릿 공급부(190)로 공급하기 위한 펌프(300); 를 포함하는 폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3D프린터에 관한 것이다.

Description

폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3D프린터 {Recycling 3 Dimensional Printer Using Waste Plastic}
본 발명은 폐 플라스틱을 용융시켜서 3D 프린터의 원료로 사용하고자 하는 것이다.
3차원 프린터는 특정의 형상을 갖는 제품에 대하여 전통적 제조 방법인 절삭 가공의 비효율성과 3차원 복잡 형상 제조 문제를 극복하기 위해 제안된 적층 제조 기법을 실시하기 위한 장비이다. 이와 같은 3차원 적층 제조 기술은 분말, 액체, 고체 형태의 특정 물질을 입체 형상 제조를 위한 모델링, 프린팅, 후처리 등의 요소 기술들을 포함하고 있다.
3차원 프린터의 제품 조형 방식은 크게 대상 물체를 2차원의 평면형태로 한 층씩 쌓아 올려 3차원으로 적층하면서 용융 부착하여 형태를 만들어가는 적층형과, 재료덩어리를 조각하듯이 절삭해서 형태를 만들어가는 절삭형이 있다.
적층형은 플라스틱 액체 또는 플라스틱 실을 종이보다 얇은 층(레이어)으로 겹겹이 쌓아 입체 형상을 만들어내는 방식으로서, 레이어가 얇을수록 정밀한 형상을 얻을 수 있고, 채색을 동시에 진행할 수 있는 장점이 있다.
적층형의 일종으로, 열가소성 플라스틱을 원료로 사용하게 된다.
공개 특허 제10-2020-0023709호 (2020.03.06)
본 발명은 폐 플라스틱을 3D 프린터의 재료로 사용하도록 하고자 하는 것이다.
본 발명은 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116); 상기 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116)의 상부에 위치하는 상부 플레이트(152) 및 하부에 위치하는 하부 플레이트(151); 상기 제1 기둥과 제4 기둥(111, 114) 사이와 제2 기둥과 제3 기둥(112, 113) 사이에서 상하 이동이 가능한 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b); 상기 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b) 상부에 설치되어 Y축 방향 이동이 가능한 X축 액추에이터(130); 상기 X축 액추에이터(130)에 설치되어 펠릿을 분사하는 분사기(100); 상기 상부 플레이트(152)에 설치된 제어부(110)와 펠릿 공급부(190); 상기 펠릿 공급부(190)의 펠릿을 분사기(100)로 공급하는 펠릿 호스(121); 상기 펠릿 공급부(190)의 측면에 위치하는 폐 플라스틱 분쇄기(200); 및 상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)로 부터 분쇄된 플라스틱을 펠릿 공급부(190)로 공급하기 위한 펌프(300); 를 포함하는 폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3D프린터에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)는 몸체(220), 몸체(220)의 상부를 덮는 뚜껑(210), 상기 몸체(220) 내부에 위치하며 하부 방향으로 폭이 좁게 경사지는 원추형 내벽(230) 및 상기 원추형 내벽(230)에 의하여 형성되는 공간을 포함하고, 상기 원추형 내벽(230)에 의하여 형성되는 공간은 중간 플레이트(160)에 의하여 상부 챔버(200a)와 하부 챔버(200b)가 나뉘어 지며 상부에는 제1 및 제2 블레이드(271, 272)가 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 및 하부 챔버(200a, 200b)의 내면에는 히터 블로우(250a)가 설치되고, 상부 챔버(200a)에서 용융되고 분쇄된 폐 플라스틱은 중간 플레이트(260)의 개구(도시되지 않음)를 통해 하부 챔버(200b)로 이송되고, 하부 챔버(200b)에 제3 블레이드(273)와 히터 블로우(250a)가 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 상부 및 하부 챔버(200a, 200b)에서 분쇄 용융된 폐 플라스틱은 하부 통로(215)를 통해 펌프(300)로 이송되고, 펌프(300)의 작동에 의하여 펠릿 공급부(190)으로 이송되고, 상기 분사기(100)은 몸체(30), 상기 몸체(30) 내부에 형성되는 분사기 챔버(30a), 상기 분사기 챔버(30a)의 상부에 설치되는 제4 분쇄기(43) 및 펠릿 공급부로부터 공급된 펠릿이 배출되는 분사부(30d)를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명 3D 프린터의 사시도이다.
도 2는 본 발명 3D 프린터에 사용되는 플라스틱 분쇄기(200)의 단면도이다.
도 3은 본 발명 3D 프린터에 사용되는 플라스틱 분사기(200)의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명 3D 프린터의 사시도로서, 본 발명에는 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 1116)의 상부에 위치하는 상부 플레이트(152)와 하부 플레이트(151)를 포함한다.
제1 기둥과 제4 기둥(111, 114) 사이와 제2 기둥과 제3 기둥(112, 113) 사이에는 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b)가 설치되고, 상기 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b) 상부에서 X축 액추에이터(130)가 Y축 방향으로 이동한다.
상기 X축 액추에이터(130)에 의해 분사기(100)가 X축으로 이동하면서 하부 플레이트(150)에 조형물(140)을 제작한다.
상기 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b)는 제1 내지 제4 기둥(111, 112, 113, 114)에서 상하 이동 (Z축 방향 이동)이 가능하다.
상기 상부 플레이트(152)에는 제어부(110)와 펠릿 공급부(190)가 설치되어 있으며, 상기 펠릿 공급부(190)의 측면에는 폐 플라스틱 분쇄기(200)와 상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)로 부터 분쇄된 플라스틱을 펠릿 공급부(190)로 공급하기 위한 펌프(300)가 있다.
펠릿은 펠릿 공급부(190)부로 부터 펠릿 호스(171)를 통해 분사기(100)의 챔버(30a)로 공급된다.
폐 플라스틱 분쇄기(200)는 몸체(220)와 몸체(220)의 상부를 덮는 뚜껑(210)으로 구성되고, 상기 몸체(220) 내부에는 하부 방향으로 폭이 좁게 경사지는 원추형 내벽(230)이 형성된다.
상기 원추형 내벽(230)에 의하여 형성되는 공간은 중간 플레이트(160)에 의하여 상부 챔버(200a)와 하부 챔버(200b)가 나뉘어 지며 상부에는 제1 및 제2 블레이드(271, 272)가 설치되어 1 차 분쇄를 한다.
상기 상부 및 하부 챔버(200a, 200b)의 내면에는 히터 블로우(250a)가 설치되어 내부를 가열한다.
사용자는 뚜껑(210)을 열어서, 상부 챔버(200a)에 폐 플라스틱을 채워넣고 히터 플로우(250a)에 용융 가열하고, 상기 제1 및 제2 블레이드(271, 272)가 용융된 폐 플라스틱을 분쇄한다
상부 챔버(200a)에서 용융되고 분쇄된 폐 플라스틱은 중간 플레이트(260)의 개구(도시되지 않음)를 통해 하부 챔버(200b)로 이송되고, 하부 챔버(200b)에 제3 블레이드(273)이 설치되어 재 분쇄가 된다.
또한, 상기 하부 챔버(200b)에도 히터 블로우(250a) 가 설치되어 폐 플라스틱을 용융한다.
상부 및 하부 챔버(200a, 200b)에서 분쇄 용융된 폐 플라스틱은 하부 통로(215)를 통해 펌프(300)로 이송되고, 펌프(300)의 작동에 의하여 펠릿 공급부(190)으로 이송된다..
분사기(100)은 몸체(30)를 포함하고, 상기 몸체(30)에는 내부에 분사기 챔버(30a)가 형성되고 상기 분사기 챔버(30a)의 상부에 제4 분쇄기(43)가 설치되고 분사부(30d)에 의해 용융된 펠릿이 배출되며 하부 플레이트(151)의 상부에 3D 조형물(140)을 제작할 수 있다.
또한, 상기 회전 블레이드(43)의 회전에 의하여 펠릿의 분쇄도 가능하다.
분사기 챔버(30a)의 내부벽에는 에어 블로우부(50)가 설치되어 있으며 에어 블로우부(50)에는 다수의 노즐(51)이 설치되어 펠릿을 중앙 회전축(40) 방향으로 이동시키도록 에어를 방출한다.
상기 에어 블로우부(50)의 내부에 발열 수단(53)을 제공하여 상기 에어가 가열된 상태로 공급하여 펠릿의 용융 상태를 유지할 수 있게 한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 분사기
111, 112, 113, 114, 115, 116: 제1 내지 제6 기둥
190: 펠릿 공급부 171: 펠릿 공급 호스
120a, 120b: Y축 액추에이터 130: X축 액추에이터
152: 상부 플레이트 151: 하부 플레이트
1000: 3D 프린터

Claims (2)

  1. 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116);
    상기 제1 내지 제6 기둥(111, 112, 113, 114, 115, 116)의 상부에 위치하는 상부 플레이트(152) 및 하부에 위치하는 하부 플레이트(151);
    상기 제1 기둥과 제4 기둥(111, 114) 사이와 제2 기둥과 제3 기둥(112, 113) 사이에서 상하 이동이 가능한 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b);
    상기 한쌍의 Y축 액추에이터(120a, 120b) 상부에 설치되어 Y축 방향 이동이 가능한 X축 액추에이터(130);
    상기 X축 액추에이터(130)에 설치되어 펠릿을 분사하는 분사기(100);
    상기 상부 플레이트(152)에 설치된 제어부(110)와 펠릿 공급부(190);
    상기 펠릿 공급부(190)의 펠릿을 분사기(100)로 공급하는 펠릿 호스(121);
    상기 펠릿 공급부(190)의 측면에 위치하는 폐 플라스틱 분쇄기(200); 및
    상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)로 부터 분쇄된 플라스틱을 펠릿 공급부(190)로 공급하기 위한 펌프(300); 를 포함하고,
    상기 폐 플라스틱 분쇄기(200)는 몸체(220), 몸체(220)의 상부를 덮는 뚜껑(210), 상기 몸체(220) 내부에 위치하며 하부 방향으로 폭이 좁게 경사지는 원추형 내벽(230) 및 상기 원추형 내벽(230)에 의하여 형성되는 공간을 포함하고,
    상기 원추형 내벽(230)에 의하여 형성되는 공간은 중간 플레이트(160)에 의하여 상부 챔버(200a)와 하부 챔버(200b)가 나뉘어 지며 상부에는 제1 및 제2 블레이드(271, 272)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3D프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 챔버(200a, 200b)의 내면에는 히터 블로우(250a)가 설치되고,
    상부 챔버(200a)에서 용융되고 분쇄된 폐 플라스틱은 중간 플레이트(260)의 개구(도시되지 않음)를 통해 하부 챔버(200b)로 이송되고,
    하부 챔버(200b)에 제3 블레이드(273)와 히터 블로우(250a)가 설치되어 있고,
    상부 및 하부 챔버(200a, 200b)에서 분쇄 용융된 폐 플라스틱은 하부 통로(215)를 통해 펌프(300)로 이송되고, 펌프(300)의 작동에 의하여 펠릿 공급부(190)으로 이송되고,
    상기 분사기(100)은 몸체(30), 상기 몸체(30) 내부에 형성되는 분사기 챔버(30a), 상기 분사기 챔버(30a)의 상부에 설치되는 제4 분쇄기(43) 및 펠릿 공급부로부터 공급된 펠릿이 배출되는 분사부(30d)를 포함하는 특징으로 하는 폐 플라스틱을 활용한 리사이클링 3D프린터.
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