KR102289337B1 - Method for manufacturing plate using ultrasonic vibration applied incremental forming - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 다이 위에 피성형 판재를 위치시키고, 상기 피성형 판재 양단을 상기 다이에 고정하는 단계; 및 (b) 상기 피성형 판재의 수직 방향으로 초음파 진동하는 성형 공구를 소정의 경로를 따라 이동시키면서 상기 피성형 판재 표면을 진동 가압해 상기 피성형 판재를 성형하는 단계;를 포함하는 초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법에 대한 것으로서, 본 발명에 의하면 종래 회전 성형 공구를 이용한 점진성형법에 비해 치수 정확도가 크게 향상된 판재를 제조할 수 있으며, 특히, 피성형 판재를 사이에 두고 2개의 초음파 진동 성형 공구를 대향시켜 피성형 판재 양면을 동시에 성형을 실시할 경우, 성형성 향상, 스프링백(Spring-back) 효과 저감, 판재 강도 향상을 모두 달성할 수 있으며, 또한, 회전하지 않고 고정된 성형 공구에 초음파 진동만을 인가해 점진성형을 실시하면 기존의 점진성형법과 달리 공구 회전 구성 요소의 고장 또는 공구 마모의 문제가 원천적으로 차단될 뿐만 아니라, 성형공정 및 장치의 구성 요소 및 디자인이 간소화되어 경제성이 크게 향상된다. The present invention comprises the steps of: (a) positioning a sheet to be formed on a die, and fixing both ends of the sheet to be formed to the die; and (b) vibrating and pressing the surface of the sheet to be formed while moving a forming tool that vibrates ultrasonically in the vertical direction of the sheet to be formed along a predetermined path to form the sheet to be formed; As a method for manufacturing a sheet material using a forming method, according to the present invention, a sheet material with greatly improved dimensional accuracy compared to the conventional gradual forming method using a rotary forming tool can be manufactured. When both sides of the sheet to be formed are formed at the same time by facing the forming tool, improvement in formability, reduction in spring-back effect, and improvement in sheet strength can all be achieved. When the gradual molding is carried out by applying only ultrasonic vibration to the greatly improved
Description
본 발명은 점진성형법(incremental forming)을 기반으로 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP) 등의 섬유 강화 플라스틱이나 금속 등으로 이루어진 판재를 제조하는 방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plate material made of fiber-reinforced plastic or metal, such as carbon fiber-reinforced plastic (CFRP), based on incremental forming.
점진성형법(incremental forming)은 컴퓨터 수치 제어기(CNC) 밀링 머신으로 제어되는 경로를 따르는 반구형 헤드 공구(hemispherical-head tool)을 사용하여 금속 판재를 특정 형태로 성형하는 국부 소성 변형법(localized plastic deformation method)에 속하는 성형방법으로서, 공구를 회전 또는 이송시켜 소재와 공구가 부분적으로 접촉하도록 하여 재료를 국부적으로 성형하면서 이를 점차적으로 성형하고자 하는 소재의 영역으로 진행시켜 원하는 형상의 금속 제품을 제조하는 기술이다. Incremental forming is a localized plastic deformation method of forming a metal sheet into a specific shape using a hemispherical-head tool that follows a path controlled by a computer numerical controller (CNC) milling machine. ) as a molding method belonging to ), it is a technology to produce a metal product of a desired shape by rotating or transferring the tool so that the material and the tool are in partial contact, forming the material locally, and gradually progressing it to the area of the material to be formed. .
점진성형법은 복잡한 형상을 가진 제품의 제조에 있어서 기존의 금속 성형 방법에 의할 경우 셋업 장비를 제조하는데 필요한 높은 비용과 시간으로 경제성이 크게 떨어져 기존의 금속 성형법에 대한 대안으로 도입되었다. The gradual forming method was introduced as an alternative to the existing metal forming method due to the high cost and time required for manufacturing set-up equipment in the case of the conventional metal forming method in the manufacture of products with complex shapes, and the economic feasibility was greatly reduced.
또한, 항공우주 산업 / 선박과 같은 분야에서는 소량으로 다양한 부품이 필요한 경우가 있는데, 이때 기존의 프레스 또는 롤러 성형 방법을 이용하면 다이를 제조하는데 많은 시간과 비용이 소요되므로, 이러한 경우에도 점진성형법이 장점을 발휘한다. In addition, in fields such as the aerospace industry / ship, there are cases where a small amount of various parts is required. In this case, when using the conventional press or roller forming method, it takes a lot of time and money to manufacture a die, so even in this case, the progressive forming method is take advantage of
하지만, 종래의 회전 공구(rotational tool)만을 구비한 성형장치를 이용한 점진성형법에 의하면 충분한 소성 변형(plastic deformation)을 발생시키지 못 하기에 금속 시트에 불충분한 힘이 가해져 도 1에 도시된 바와 같이 성형 공정 중에 발생하는 시트 벤딩(sheet bending), 필로우 효과(pillow effect) 및 스프링백(spring-back) 현상에 의해 피성형물의 치수 정확도가 크게 감소하는 문제가 발생한다. However, according to the conventional gradual forming method using a forming apparatus having only a rotational tool, insufficient force is applied to the metal sheet to not generate sufficient plastic deformation, and thus forming as shown in FIG. 1 . Due to sheet bending, a pillow effect, and a spring-back phenomenon occurring during the process, there is a problem in that the dimensional accuracy of the molded object is greatly reduced.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 기존의 점진성형 기술의 문제점에 착안하여 성형 판재의 치수 정확도 등 품질을 개선할 수 있을 뿐만 아니라, 금속은 물론 CFRP 등과 같은 섬유강화플라스틱으로 이루어진 판재의 제조에도 적용할 수 있는 신규한 점진성형법을 이용한 판재 제조방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is not only to improve the quality such as the dimensional accuracy of the molded plate by paying attention to the problems of the existing progressive molding technology, but also to manufacture a plate made of fiber-reinforced plastic such as metal as well as CFRP. It is to provide a sheet material manufacturing method using a novel progressive forming method that can be applied.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 다이 위에 피성형 판재를 위치시키고, 상기 피성형 판재 양단을 상기 다이에 고정하는 단계; 및 (b) 상기 피성형 판재의 수직 방향으로 초음파 진동하는 성형 공구를 소정의 경로를 따라 이동시키면서 상기 피성형 판재 표면을 진동 가압해 상기 피성형 판재를 성형하는 단계;를 포함하는 초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법을 제안한다.In order to achieve the above technical object, the present invention comprises the steps of: (a) positioning a sheet to be formed on a die, and fixing both ends of the sheet to be formed to the die; and (b) vibrating and pressing the surface of the sheet to be formed while moving a forming tool that vibrates ultrasonically in the vertical direction of the sheet to be formed along a predetermined path to form the sheet to be formed; A method for manufacturing a sheet material using a forming method is proposed.
이때, 상기 단계 (b)에서 상기 성형 공구는 공구 축을 중심으로 회전할 수도 있고, 회전하지 않고 고정될 수도 있다. In this case, in step (b), the forming tool may be rotated about the tool axis or may be fixed without rotating.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 초음파 진동 인가 점진성형법을 구현할 수 있는 장치의 일례를 도시한 것으로서, 양 장치 모두 초음파 진동자(ultrasonic tranducer), 부스터(booster), 혼(horn)을 포함해 이루어지는 초음파 진동 인가부를 가지지만, 회전하지 않고 고정된 성형 공구를 구비한 도 2에 따른 장치와 달리 도 3에 따른 장치는 고정된 성형 공구를 회전시키기 위해 모터를 추가로 구비하며 상기 모터는 모터의 구동 풀리와 공구 축의 피동 풀리 사이에 연결된 구동 벨트를 통해 공구를 회전시킨다. 2 and 3 show an example of a device capable of implementing the ultrasonic vibration application gradual molding method according to the present invention, and both devices include an ultrasonic transducer, a booster, and a horn. Unlike the device according to FIG. 2 which has an ultrasonic vibration applicator, but which does not rotate and which has a stationary forming tool, the device according to FIG. 3 further comprises a motor for rotating the stationary forming tool, said motor driving the motor The tool is rotated through a drive belt connected between the pulley and the driven pulley of the tool shaft.
나아가, 본 발명에 따른 초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법은, 피성형 판재의 일면을 진동 가압하는 것은 물론 피성형 판재의 양면을 동시에 진동 가압해 판재를 성형하는 방법을 제안한다. Furthermore, the method of manufacturing a plate using the ultrasonic vibration application gradual forming method according to the present invention proposes a method of forming a plate by vibration-pressing both sides of the molded plate at the same time as well as vibrating one surface of the molded plate.
상기 피성형 판재 양면 점진성형 방법은, 상기 단계 (b)에서 상기 피성형 판재를 사이에 두고 상기 성형 공구 2개를 서로 대향하도록 위치시킨 후, 상기 2개의 성형 공구를 동시에 소정의 경로를 따라 이동시키면서 상기 피성형 판재의 양면을 진동 가압해 이루어질 수 있다. 도 4는 상기 본 발명에 따른 상기 피성형 판재 양면 점진성형 방법을 구현할 수 있는 장치의 일례를 도시한 것이다. In the double-sided progressive forming method of the sheet to be formed, the two forming tools are positioned to face each other with the sheet to be formed interposed therebetween in step (b), and then the two forming tools are simultaneously moved along a predetermined path. It can be made by vibrating pressurizing both sides of the plate material to be molded while doing it. Figure 4 shows an example of an apparatus capable of implementing the double-sided progressive forming method of the sheet to be formed according to the present invention.
그리고, 본 발명은 발명의 다른 측면에서 상기 제조방법에 의해 얻어지는 판재를 제안하며, 상기 판재는 금속 재질의 판재는 물론 CFRP 등과 같은 섬유강화플라스틱으로 이루어진 판재일 수 있다. And, the present invention proposes a plate material obtained by the manufacturing method in another aspect of the invention, and the plate material may be a plate made of fiber-reinforced plastic such as CFRP as well as a metal plate.
본 발명에 따른 초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법에 의하면, 종래 회전 성형 공구를 이용한 점진성형법에 비해 치수 정확도가 크게 향상된 판재를 제조할 수 있으며, 특히, 피성형 판재를 사이에 두고 2개의 초음파 진동 성형 공구를 대향시켜 피성형 판재 양면을 동시에 성형을 실시할 경우, 성형성 향상, 스프링백(Spring-back) 효과 저감을 모두 달성할 수 있다. According to the method for manufacturing a sheet material using the ultrasonic vibration application progressive forming method according to the present invention, a sheet material with greatly improved dimensional accuracy compared to the conventional progressive forming method using a rotary forming tool can be manufactured, and in particular, 2 When two ultrasonic vibration forming tools are opposed to form both sides of a sheet to be formed at the same time, both improved formability and reduced spring-back effect can be achieved.
또한, 회전하지 않고 고정된 성형 공구에 초음파 진동만을 인가해 점진성형을 실시하면 기존의 점진성형법과 달리 공구 회전 구성 요소의 고장 또는 공구 마모의 문제가 원천적으로 차단될 뿐만 아니라, 장치의 구성 요소 및 디자인이 간소화되어 경제성이 크게 향상된다. In addition, when only ultrasonic vibration is applied to a fixed, non-rotating forming tool to perform incremental forming, the problem of tool rotation component failure or tool wear is fundamentally blocked, unlike the conventional progressive forming method, as well as device components and The design is simplified and the economy is greatly improved.
도 1은 점진성형 가공시 발생하는 기하학적 오류의 유형을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 초음파 점진성형법(공구가 회전하지 않고 초음파 진동만을 인가하면서 성형 실시)에 사용될 수 있는 초음파 점진성형 장치의 일례에 대한 개념도 및 단면도를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 초음파 보조 점진성형법(회전하는 공구에 초음파 진동을 인가하면서 성형 실시)에 사용될 수 있는 초음파 보조 점진성형 장치의 일례에 대한 개념도 및 단면도를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 초음파 진동 인가 피성형 판재 양면 점진성형에 사용될 수 있는 2축 점진성형 장치의 일례에 대한 개념도를 나타낸 도면이다.
도 5는 본원 실시예에서 점진성형을 수행하기 위해 사용한 초음파 진동 점진성형 장치의 모식도이다.
도 6은 본원 실시예에서 점진성형에 제공된 알루미늄 합금 플레이트 시편의 제원 및 물성을 나타낸 도면이다. 1 is a view showing the types of geometric errors that occur during gradual molding processing.
2 is a view showing a conceptual diagram and a cross-sectional view of an example of an ultrasonic progressive molding apparatus that can be used in the ultrasonic progressive molding method (forming while applying only ultrasonic vibration without rotating the tool) according to the present invention.
3 is a view showing a conceptual diagram and a cross-sectional view of an example of an ultrasonically assisted progressive molding apparatus that can be used in the ultrasonically assisted progressive molding method (forming while applying ultrasonic vibration to a rotating tool) according to the present invention.
4 is a view showing a conceptual diagram of an example of a two-axis progressive molding apparatus that can be used for both-side progressive molding of a sheet to be formed by applying ultrasonic vibration according to the present invention.
5 is a schematic diagram of the ultrasonic vibration progressive molding apparatus used to perform the progressive molding in the present embodiment.
6 is a view showing the specifications and physical properties of the aluminum alloy plate specimen provided for the progressive molding in the present embodiment.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the embodiment according to the concept of the present invention may have various changes and may have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the present specification or application. However, this is not intended to limit the embodiment according to the concept of the present invention with respect to a specific disclosed form, and should be understood to include all changes, equivalents or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used herein are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that the described feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof exists, and includes one or more other features or numbers. , it should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
이하, 실시예를 들어 본 발명에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples.
본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.Embodiments according to the present specification may be modified in various other forms, and the scope of the present specification is not to be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments of the present specification are provided to more completely explain the present specification to those of ordinary skill in the art.
<실시예><Example>
도 5는 기존의 점진성형 장치의 스핀들에 초음파 진동자(Ultrasonic transducer)를 추가한 본 발명에 따른 초음파 진동 인가 점진성형을 위한 점진성형 장치를 도시한다. FIG. 5 shows a progressive forming apparatus for applying ultrasonic vibration according to the present invention in which an ultrasonic transducer is added to the spindle of a conventional progressive forming apparatus.
해당 초음파 진동 점진성형 장치에 있어서, 초음파 진동자는 성형 공구의 중심축에 연결되어 성형 작업 중에 초음파 진동을 가한다. 진동의 영향을 최소화하기 위해 모터는 벨트를 사용하여 스핀들로 전달되는 회전 운동을 생성한다. 또한, 초음파 변환기는, 초음파 변화기를 구동하기 위해 저주파 전기 입력을 고주파 고전압 출력으로 변환하는 초음파 발생기(발진기)에 연결된다. 성형 공구의 이동은 NC 컨트롤러에 의해 제어된다. 본 실시예에서는 해당 초음파 진동 점진성형 장치를 이용해, 종래의 점진성형(초음파 진동 인가되지 않은 회전 공구 사용) (비교예), 초음파 점진성형(초음파 진동 인가된 고정(무회전) 공구 사용) (실시예 1) 및 초음파 보조 점진성형(초음파 진동 인가된 회전 공구 사용) (실시예 2)의 3가지 점진성형 실험을 수행하고, 각 성형 공정에 따라 얻어진 판재의 치수 정확성을 비교하였다. In the ultrasonic vibration gradual forming apparatus, the ultrasonic vibrator is connected to the central axis of the forming tool to apply ultrasonic vibration during the forming operation. To minimize the effects of vibration, the motor uses a belt to generate rotational motion that is transmitted to the spindle. In addition, the ultrasonic transducer is connected to an ultrasonic generator (oscillator) that converts a low frequency electrical input into a high frequency high voltage output to drive the ultrasonic transducer. The movement of the forming tool is controlled by the NC controller. In this example, using the ultrasonic vibration gradual molding device, conventional incremental molding (using a rotating tool that is not subjected to ultrasonic vibration) (comparative example), ultrasonic progressive molding (using a fixed (non-rotating) tool to which ultrasonic vibration is applied) (execution) Example 1) and ultrasonically assisted progressive molding (using a rotary tool to which ultrasonic vibration is applied) (Example 2) were performed, and the dimensional accuracy of the obtained sheet material according to each forming process was compared.
실시예 1의 초음파 점진성형((Ultrasonic Incremental Forming))에서는 무회전 성형 공구를 사용하여 초음파 진동을 가해 점진성형을 수행하였다. 초음파 진동으로 인해 소성변형에 필요한 충분한 응력을 가해 스프링백 현상이 줄어들어 정밀도가 높아진다. In the ultrasonic incremental forming (Ultrasonic Incremental Forming) of Example 1, using a non-rotational forming tool, ultrasonic vibration was applied to perform the incremental forming. By applying sufficient stress for plastic deformation due to ultrasonic vibration, the springback phenomenon is reduced and the precision is increased.
또한, 실시예 2의 초음파 보조 점진성형법(Ultrasonic Assisted Incremental Forming)은 성형 공정에 회전 공구 외에 초음파 진동을 이용한 점진성형법을 지칭한다. 초음파 진동은 회전 공구에 의한 기존의 정적 힘(static force) 이외에 동적 힘(dynamic force)을 유발시킨다. 초음파 진동이 부가됨으로써 소성 변형을 유도하기 위해 임의의 영역에 충분히 높은 응력을 인가할 수 있어 판재의 스프링백(spring-back) 현상과 같은 문제를 최소화할 수 있다. 초음파 진동의 존재로 소성 변형을 유도하는데 필요한 장비의 부하를 최소화하고 성형성을 증가시킨다. 따라서, 초음파 보조 점진성형법을 통해 기존 점진성형법에 비해 높은 치수 정확도를 달성할 수 있다.In addition, the ultrasonic assisted incremental forming method of Example 2 refers to an incremental forming method using ultrasonic vibration in addition to a rotating tool in the forming process. Ultrasonic vibration induces a dynamic force in addition to the conventional static force by a rotating tool. By adding ultrasonic vibration, a sufficiently high stress can be applied to an arbitrary region to induce plastic deformation, thereby minimizing problems such as a spring-back phenomenon of the plate material. The presence of ultrasonic vibrations minimizes the load on the equipment required to induce plastic deformation and increases the formability. Therefore, it is possible to achieve high dimensional accuracy through the ultrasonic assisted gradual molding method compared to the conventional gradual molding method.
실시예 1 및 2와 비교예에서 사용된 피성형 시편은 도 6에 표시된 치수와 특성을 가진 직사각형 알루미늄 7050-T6 플레이트이었으며, 치수 정확도(dimension accuracy)는 원하는 치수를 사각형 원뿔 모양의 치수 측정과 비교하여 결정하였다.The specimen to be molded used in Examples 1 and 2 and Comparative Example was a rectangular aluminum 7050-T6 plate having the dimensions and characteristics shown in FIG. 6, and the dimension accuracy was measured by comparing the desired dimension with the measurement of the square cone shape. was decided.
성형된 금속 시트의 치수 측정 결과는 아래 표 1에 기재하였다. 해당 치수 측정 결과에 따르면, 초음파 보조 점진성형에 의해 제조된 판재가 1.85mm/0.24ㅀ의 오차로 가장 높은 정확도를 가지며, 초음파 점진성형에 의해 제조된 판재(실시예 과 기존의 점진성형이 각각 1.92mm/0.82ㅀ 및 1.88mm/1.37ㅀ의 오차를 나타냈다. Dimensional measurement results of the molded metal sheet are shown in Table 1 below. According to the dimension measurement results, the plate manufactured by ultrasonic assisted incremental molding has the highest accuracy with an error of 1.85mm/0.24ㅀ, and the plate manufactured by ultrasonic gradual molding (Example and the conventional progressive molding are 1.92, respectively. It showed errors of mm/0.82° and 1.88 mm/1.37°.
<표 1> 실시예 1 및 2와 비교예 각각에 따른 점진성형 전후의 성형 시편 치수 측정 결과<Table 1> Dimensional measurement results of molded specimens before and after progressive molding according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples, respectively
즉, 초음파 점진성형(실시예 1)은 기존 점진성형법(비교예)에 비해 치수 정확도 측면에서 우수한 결과를 나타냈다. 따라서, 회전부를 가지는 종래의 점진성형 장치에 초음파 진동부를 부가적으로 장착하거나, 종래의 점진성형 장치에서 회전부(rotating part)를 제거하고 초음파 진동부를 장착함으로써 치수 정확성이 보다 향상된 점진성형 장치를 구현할 수 있다. That is, the ultrasonic progressive molding (Example 1) showed superior results in terms of dimensional accuracy compared to the existing progressive molding method (Comparative Example). Therefore, it is possible to implement a progressive molding apparatus with improved dimensional accuracy by additionally mounting an ultrasonic vibration unit to a conventional progressive molding apparatus having a rotating part, or by removing a rotating part and mounting an ultrasonic vibration unit in the conventional progressive molding apparatus. there is.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The present invention is not limited to the above embodiments, but can be manufactured in a variety of different forms, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can take other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It will be understood that it can be implemented as Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.
Claims (5)
(b) 상기 피성형 판재의 수직 방향으로 초음파 진동하는 성형 공구를 소정의 경로를 따라 이동시키면서 상기 피성형 판재 표면을 진동 가압해 상기 피성형 판재를 성형하는 단계;를 포함하되,
상기 단계 (b)에서 상기 피성형 판재를 사이에 두고 상기 성형 공구 2개를 서로 대향하도록 위치시킨 후, 상기 2개의 성형 공구를 동시에 소정의 경로를 따라 이동시키면서 상기 피성형 판재의 양면을 진동 가압해 상기 피성형 판재를 성형하는 것을 특징으로 하는,
초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법.(a) positioning a sheet to be formed on a die, and fixing both ends of the sheet to be formed to the die; and
(b) forming the plate to be molded by vibrating and pressing the surface of the plate to be molded while moving the forming tool that vibrates ultrasonically in the vertical direction of the plate to be molded along a predetermined path;
In step (b), after placing the two forming tools to face each other with the plate to be formed interposed therebetween, the two forming tools are simultaneously moved along a predetermined path while vibrating and pressing both sides of the sheet to be formed Characterized in that the forming the plate material to be formed,
A method of manufacturing a sheet material using the ultrasonic vibration applied gradual forming method.
상기 성형 공구는 회전하거나 또는 회전하지 않고 고정된 것을 특징으로 하는 초음파 진동 인가 점진성형법을 이용한 판재의 제조방법.According to claim 1,
The forming tool is a method of manufacturing a plate using an ultrasonic vibration applied gradual forming method, characterized in that fixed without rotating or rotating.
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