KR102288137B1 - 전자파 투과커버 - Google Patents

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KR102288137B1
KR102288137B1 KR1020180116544A KR20180116544A KR102288137B1 KR 102288137 B1 KR102288137 B1 KR 102288137B1 KR 1020180116544 A KR1020180116544 A KR 1020180116544A KR 20180116544 A KR20180116544 A KR 20180116544A KR 102288137 B1 KR102288137 B1 KR 102288137B1
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Abstract

투명 수지층 및 금속층을 포함하고, 상기 금속층은 알루미늄 분말 및 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물이고, 상기 알루미늄 분말은 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 0.005 중량부 내지 0.05 중량부의 함량으로 포함하는 전자파 투과커버가 제공된다.

Description

전자파 투과커버{ELECTROMAGNETIC WAVE TRANSMITTING COVER}
전자파 투과커버에 관한 것이다.
오토 크루즈 컨트롤 시스템은 차량 전방에 탑재되어 있는 센서에 의해 전방 차량과 자차와의 차간거리나 상대속도를 측정하고 이 정보에 기반하여 브레이크를 제어하고 자차를 가감속하면서 차간거리를 컨트롤하는 기술이다. 오토 크루즈 컨트롤 시스템에 사용되는 센서로서 일반적으로는 밀리미터파 레이더 등의 전자파 송수신 장치인 레이더 장치가 사용되고 있다.
차량 바디의 전방에 장착되는 레이더 장치는 일반적으로 프론트 그릴의 뒤에 배치되고, 이 프론트 그릴에는 차량 제조사의 엠블럼이나 장식품이 장착되는 것이 일반적이다. 레이더 장치에서 조사되는 밀리미터파는 프론트 그릴이나 엠블럼을 통해 전방에 방사되고 전방 차량이나 전방 장애물 등의 대상물에서 반사되고 이 반사광이 프론트 그릴 등을 통해 레이더 장치로 돌아오게 되어 있다. 따라서, 프론트 그릴이나 엠블럼 등의 레이더 장치의 빔 경로에 배치되는 부분에는 전자파 투과 손실이 적고 게다가 원하는 미관을 부여할 수 있는 재료나 도료가 요구된다.
본 발명의 일 구현예는 우수한 금속 광택, 부착력 및 우수한 전자파 투과율을 경제적으로 구현할 수 있는 전자파 투과커버를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 투명 수지층 및 금속층을 포함하고, 상기 금속층은 알루미늄 분말 및 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물이고, 상기 알루미늄 분말은 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 0.005 중량부 내지 0.05 중량부의 함량으로 포함하는 전자파 투과커버를 제공한다.
상기 전자파 투과커버는 우수한 금속 광택, 부착력 및 우수한 전자파 투과율을 경제적으로 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 전자파 투과커버와 차량 바디의 전방에 장착되는 레이더 장치 및 프론트 그릴과의 위치 관계를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 금속층에 포함되는 알루미늄 분말의 형태를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 아울러, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 또는 "하부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
본 발명의 일 구현예에서, 투명 수지층 및 금속층을 포함하고, 상기 금속층은 알루미늄 분말 및 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물이고, 상기 알루미늄 분말은 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 0.005 중량부 내지 0.05 중량부의 함량으로 포함하는 전자파 투과커버를 제공한다.
레이더 장치는 밀리미터파를 조사하여 전방 차량과 자차와의 차간거리나 상대속도를 측정하고 이 정보에 기반하여 브레이크를 제어하고 자차를 가감속하면서 차간거리를 컨트롤하는 장치이다. 전자파 투과커버는 차량 바디의 전방에 장착되는 레이더 장치와 프론트 그릴 사이에 위치하는 것으로서, 전자파 투과 손실이 적고, 우수한 금속 광택으로 프론트 그릴이 나타내는 금속 광택에 연속성을 부여하여 우수한 미관을 나타내는 것이 요구된다. 통상적으로, 전자파 투과커버는 프론트 그릴이 나타내는 금속 광택에 연속성을 부여하기 위하여 금속층을 포함한다. 이때, 전자파 투과율이 좋은 인듐을 금속층의 금속으로 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 인듐은 고가의 원료로서 비경제적인 문제가 있다.
상기 전자파 투과 커버는 투명 수지층 및 금속층을 포함하고, 상기 금속층은 알루미늄 분말 및 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물이고, 상기 알루미늄 분말은 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 0.005 중량부 내지 0.05 중량부의 함량으로 포함된다. 상기 전자파 투과커버는 인듐이 아닌 알루미늄을 포함하여 경제적이면서도, 우수한 금속 광택, 부착력 및 우수한 전자파 투과율을 동시에 나타낼 수 있다.
상기 금속층은 상기 알루미늄 분말을 상기 범위로 포함하여, 우수한 금속 광택 및 우수한 전자파 투과율을 동시에 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 알루미늄 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 금속 광택이 저하되고, 휘도가 금속질감에 못 미치는 등의 문제가 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 전자파 투과율이 떨어져 양호한 전파 감도를 얻을 수 없고, 부착력이 부족하여 층간 박리가 일어나고, 금속이 부식되는 등의 문제가 있을 수 있다.
상기 금속층은 유리 입자 또는 마이카 등을 포함하지 않을 수 있다. 유리 입자 또는 마이카 등은 전자파 투과율이 좋을 수 있다. 그러나, 유리 입자 또는 마이카를 배합하여 금속층을 형성하는 경우, 광택이 현저하게 떨어지므로 금속감이 저하된다. 반면, 상기 금속층은 유리 입자 또는 마이카 등을 포함하지 않고, 상기 알루미늄 분말을 포함하여 현저히 향상된 금속 광택과 함께, 우수한 부착력과 동등 이상의 우수한 전자파 투과율을 나타낼 수 있다.
상기 투명 수지층은 폴리메틸메타아크릴레이트(Poly(methyl methacrylate), PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephthalate, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌, (Polyethylene, PE), 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride, PVC) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 수지를 포함할 수 있다.
상기 투명 수지층은 프론트 그릴에 인접하여 위치한다. 상기 투명 수지층은 상기 수지를 포함하여, 상기 전자파 투과커버에 있어서 지지체 역할을 할 수 있다. 그리고, 상기 금속층의 금속 광택이 차량 외부에서 잘 인식될 수 있도록 하고, 레이더 장치로부터 조사되고, 대상물에서 반사되어 돌아오는 전자파에 대하여 우수한 투과성을 나타낼 수 있다.
상기 전자파 투과커버는 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS), 아크릴로니트릴스티렌아크릴레이트(Acrylonitrile Styrene Acrylate, ASA), 아크릴로니트릴에틸렌스티렌(Acrylonitrile Ethylene Styrene, AES), 아크릴로니트릴에틸렌프로필렌다이엔스티렌(Acrylonitrile-(Ethylene-Propylene-Diene)-Stylene, AEPDS) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 수지를 포함하는 기재층을 더 포함할 수 있다.
상기 기재층은 레이더 장치에 인접하여 위치하는 것으로서, 상기 기재층은 상기 수지를 포함하여 상기 전자파 투과커버의 강도를 향상시킬 수 있다. 그리고, 상기 기재층은 불투명하여 차량의 앞에서 레이더 장치가 인식되어 미관을 해치는 것을 방지할 수 있으며, 레이더 장치로부터 조사되고, 대상물에서 반사되어 돌아오는 전자파에 대하여 우수한 투과성을 나타낼 수 있다.
상기 알루미늄 분말의 두께(z)는 약 0.02㎛ 내지 약 0.04㎛일 수 있다. 예를 들어, 약 0.025㎛ 내지 약 0.035㎛ 또는 약 0.025㎛ 내지 약 0.03㎛일 수 있다. 상기 알루미늄 분말은 밀링 공정을 이용하여 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 상기 알루미늄 분말은 알루미늄 박막 또는 알루미늄 증착막을 용제 등에 투입하고 볼밀 중에 분쇄하여 형성할 수 있다. 이때, 밀링 공정은 이온빔 밀링, 볼 밀링, 위성 밀링, 제트 밀링, 슬릿밀, 2롤 밀링, 3롤 밀링, 바스켓 밀링, 그래벌 밀링, 어트리션 밀링, 스쿠루 혼합 밀링 및 샌드밀링 중에서 선택된 어느 하나 이상의 밀링 공정을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 알루미늄 분말은 3롤 밀링을 이용하여 균일한 조성물을 형성하고, 치밀한 금속층을 형성할 수 있다.
상기 알루미늄 분말은 상기 범위의 두께를 가짐으로써, 상기 금속층에 적은 함량의 알루미늄 분말을 포함함에도 불구하고, 인듐 증착에 의해 형성된 금속층과 동등 수준 이상의 우수한 금속 광택 및 우수한 전자파 투과율을 동시에 나타낼 수 있다. 구체적으로, 알루미늄 분말의 두께가 상기 범위 미만인 경우에는 금속 광택이 저하되고, 금속질감이 저하되어 외관상 문제가 있을 수 있다. 그리고, 상기 범위를 초과할 경우에는 전자파 투과율이 저하되어, 양호한 전자파 감도를 얻을 수 없고, 이에 따라, 오토 크루즈 컨트롤 시스템이 제대로 작동할 수 없는 문제가 있을 수 있다.
상기 알루미늄 분말은 판상형의 구조를 가질 수 있다. 판상형은 X축과 Y축의 길이로 나타내어지는 단면적에 비해 Z축 길이(두께)가 작은 박막 형태를 가지는 구조를 의미한다. X축과 Y축의 길이로 나타내어지는 단면의 형상은 원형, 타원형, 삼각형, 정방형 및 직사각형도 포함한 다각형의 형상일 수 있다. 상기 알루미늄 분말은 판상형의 구조를 가짐으로써, 상기 조성물 내에서 광택을 증가시켜 우수한 금속질감을 나타낼 수 있다.
상기 알루미늄 분말의 평균 입경(D50)은 1㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 평균 입경(D50)은 알루미늄 분말 전체 중량을 100%로 하여 입도 분포 누적곡선을 구할 때 이 누적 곡선의 50%로 되는 점의 입경으로 정의한다. 예를 들어, 상기 알루미늄 분말의 평균 입경(D50)은 약 5㎛ 내지 약 15㎛일 수 있다. 상기 입경은 particle size analyzer 및 SEM image를 통하여 측정될 수 있다.
상기 입경, 즉, 입자의 직경은 상기 판상형의 X축과 Y축의 길이로 나타내어지는 단면에 있어서, X축과 Y축 각각에 있어서, 가장 긴 길이로 정의한다. 예를 들어, 도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 금속층에 포함되는 알루미늄 분말의 형태를 개략적으로 도시한 것이다. 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 알루미늄 분말의 직경은 서로 수직하는 X축과 Y축의 길이 중에서, 가장 긴 X 축 또는 가장 긴 Y축의 길이를 의미한다. 상기 알루미늄 분말의 평균 입경(D50)이 상기 범위 미만인 경우에는 광택이 저하되어 금속질감이 저하되는 문제가 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 전파 투과율 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 금속층은 바인더로 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 상기 금속층은 상기 아크릴계 수지를 포함하여, 상기 투명 수지층에 향상된 부착력을 나타낼 수 있다. 그리고, 상기 금속층에 우수한 내열성 및 내충격성을 부여할 수 있다. 이에 따라, 자동차 내부에서 발생하는 열기에 의해 금속층이 산화되고 변색되는 것을 방지할 수 있고, 열, 수분, 자외선 등에 의한 가혹조건에서 금속질감이 오래 유지 될 수 있는 환경을 제공할 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴계 수지는 약 50,000 내지 약 500,000 의 중량평균분자량을 가질 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 알루미늄과 함께 밀링되어 금속층을 형성할 수 있다. 이에 따라, 상기 알루미늄 분말은 상기 금속층 내에서 균일하게 분산되어 우수한 금속광택, 부착력 및 전자파 투과율을 나타낼 수 있다.
예를 들어, 상기 아크릴계 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체일 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 가교성 관능기로서 카복실기를 포함하지 않는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 아크릴계 수지를 구성하는 단량체로서, 아크릴산 등과 같이 카복실기를 함유하는 단량체는 황변 또는 백탁을 일으킬 수 있다
구체적으로, 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 이 경우, 단량체에 포함되는 알킬기가 지나치게 길어지면, 상기 조성물의 점도 조절이 어려워질 우려가 있으므로, 탄소수가 1 내지 14, 구체적으로, 1 내지 8인 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 이와 같은 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 가교성 단량체는 분자 구조 내에 중합성 관능기(ex. 탄소-탄소 이중결합) 및 가교성 관능기를 동시에 포함하는 단량체일 수 있다. 상기 가교성 관능기는 히드록실기를 포함하는 히드록실기 함유 단량체일 수 있다. 예를 들면, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 알루미늄 분말은 상기 조성물 100 중량부 대비 약 0.0005 중량부 내지 약 0.005 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 금속층은 상기 알루미늄 분말을 상기 범위로 포함하여, 우수한 금속 광택 및 우수한 전자파 투과율을 동시에 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 알루미늄 분말의 함량이 상기 범위 미만으로 상기 조성물에 포함되는 경우에는 금속 광택 떨어지고, 휘도가 금속질감에 미치지 못하는 등의 문제가 있을 수 있다. 그리고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 전자파 투과율이 떨어져 양호한 전파 감도를 얻을 수 없고, 이에 따라, 오토 크루즈 컨트롤 시스템이 제대로 작동할 수 없다. 그리고, 상기 알루미늄 분말을 포함하는 상기 금속층과 투명 수지층과의 부착력이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 금속층은 상기 알루미늄 분말 및 상기 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물로서, 상기 조성물은 25℃에서 약 1 cps 내지 약 100 cps 의 점도를 가질 수 있다. 상기 조성물은 상기 범위의 점도를 가짐으로써, 상기 알루미늄 분말이 상기 바인더에 대하여 우수한 분산성을 나타낼 수 있다. 이에 따라, 우수한 전자파 투과율을 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 조성물의 점도가 상기 범위 미만인 경우에는 낮은 도막 두께로 금속 질감에 못 미치는 문제가 있고, 상기 범위를 초과할 경우에는 금속층이 적정의 두께로 균일하게 형성되지 않아 전자파 투과율이 떨어져 양호한 전파 감도를 얻을 수 없는 문제가 있을 수 있다.
상기 금속층의 두께는 약 0.5㎛ 내지 약 1.0㎛일 수 있다. 상기 금속층은 상기 범위의 두께를 가짐으로써, 상기 알루미늄 분말을 적게 함량으로 포함함에도 불구하고, 인듐 증착한 금속층과 동등 수준 이상의 금속 광택을 나타낼 수 있다. 이와 동시에, 상기 전자파 투과커버에 우수한 전자파 투과율을 나타낼 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1:
중량평균분자량 400,000의 폴리메틸메타아크릴레이트(Poly(methyl methacrylate), PMMA) 100 중량부 대비 0.005 중량부의 알루미늄 분말을 혼합하여 혼합물을 형성하고, 3롤 밀링기(Three Roll Mill)에 5회 내지 10회 통과시켜 알루미늄 분말이 10㎛ 내지 15㎛의 평균입자크기(D50)와 0.02㎛ 내지 0.04㎛의 두께를 갖도록 혼합 가공하였다.
상기 혼합물에 PGME(Propylene glycol methyl ether) 용제를 투입하여 전체 고형분의 함량이 10중량%가 되도록 희석하여 조성물을 제조하였다. 그 후, 스프레이 코팅기를 이용하여 투명 수지층인 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)에 0.5㎛ 내지 1.0㎛의 두께가 되도록 상기 조성물을 코팅하여 금속층을 형성하였다. 즉, 투명 수지층 및 금속층의 시트를 포함하는 전자파 투과커버를 제조하였다.
실시예 2:
중량평균분자량 400,000의 PMMA 수지 100 중량부 대비 0.05 중량부의 알루미늄 분말을 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전자파 투과커버를 제조하였다.
비교예 1:
중량평균분자량 400,000의 PMMA 수지 100 중량부 대비 0.0005 중량부의 알루미늄 분말을 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전자파 투과커버를 제조하였다.
비교예 2:
중량평균분자량 400,000의 PMMA 수지 100 중량부 대비 0.1 중량부의 알루미늄 분말을 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전자파 투과커버를 제조하였다.
<평가>
실험예 1: 전자파 손실율
자동차 자율주행 레이더 시스템에 사용되는 주파수인 77 GHz 영역에서, KEYCOM社의 전자파 투과율 측정장치인 SM5899 System을 이용하여 1-Way의 전자파 투과율을 측정하였다.
구체적으로, 실시예 및 비교예의 투명 수지층 및 금속층의 시트를 200mm(W, 너비) x 200mm(L, 길이) x 3㎜(T, 두께)로 잘라 샘플을 준비하였다. 그리고, 상기 전자파 투과율 측정장치로부터 측정된 전자파를 하기 식 1을 이용하여 전자파 손실율(dB)로 변환하고 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
(식 1)
전자파 손실율 = 20 log10 │S21│ (dB)
상기 S21 = 실시예 및 비교예의 투명 수지층 및 금속층의 시트를 투과한 후에 측정된 밀리미터파/레이더 장치에서 조사된 밀리미터파를 의미한다.
실험예 2: 투명 수지층과의 부착력
상기 실시예 및 비교예의 투명 수지층 및 금속층의 시트의 부착력은 ASTM D3359 에 따라 Cross-Cut 부착 시험을 통해 측정 하였다. 구체적으로, 상기 전자파 투과커버의 투명 수지층면을 1mm 간격으로 가로 세로로 면도날로 선을 그어 총 100칸 바둑판 눈을 작성하였다. 그 후, 상기 투명 수지층 위에 점착 테이프를 붙인 뒤 다시 테이프를 벗겼을 때 박리한 크로스 컷의 수를 세어 부착력 정도로 평가하였다. 구체적으로, 하기 평가 기준에 의해 부착력을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1 에 기재하였다. 박리되는 크로스 컷의 수가 작을수록 부착력이 양호함을 의미한다.
(평가 기준)
5B : 박리된 크로스 컷의 수가 0개 내지 4개
4B : 박리된 크로스 컷의 수가 5 내지 14개
3B : 박리된 크로스 컷의 수가 15 내지 34개
2B : 박리된 크로스컷의 수 35 내지 64개
1B : 박리된 크로스컷의 수가 65개 이상인 경우
실험예 3: 금속 질감
상기 실시예 및 비교예의 투명 수지층 및 금속층의 시트의 금속 질감은 마이크로 광택계 (BYK Gardner社) 측정을 통해 확인 하였다. 60° 에서 측정 된 값을 광택값으로 활용 하였다. 60°에서 최소 광택 300 이상일 때 금속 질감이 우수하다고 볼 수 있으며, 300 이하 일 때는 금속 질감이 떨어진다.
레이더 투과율 부착력 금속 질감
실시예 1 -0.17 5B 310
실시예 2 -0.32 5B 360
비교예 1 -0.01 5B 230
비교예 2 -20.3 3B 450
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예는 우수한 레이더 투과율과 함께, 우수한 부착력과 금속질감을 나타내는 반면, 비교예 1은 금속 질감이 현저히 떨어지고, 비교예 2는 부착력이 저하되고, 레이더 투과율이 현저히 떨어지는 것을 확인 할 수 있다.
D: 레이더 장치
M: 전자파 투과커버
F: 프론트 그릴
L1: 조사된 밀리미터파
L2: 반사된 밀리미터파

Claims (10)

  1. 투명 수지층 및 금속층을 포함하고,
    상기 금속층은 알루미늄 분말 및 바인더 수지를 포함하는 조성물의 건조물이고,
    상기 알루미늄 분말은 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 0.005 중량부 내지 0.05 중량부의 함량으로 포함하고,
    상기 알루미늄 분말의 두께는 0.02㎛ 내지 0.04㎛ 이고,
    상기 금속층의 두께는 0.5㎛ 내지 1.0㎛인
    전자파 투과커버.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 수지층은 폴리메틸메타아크릴레이트(Poly(methyl methacrylate), PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephthalate, PET), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌, (Polyethylene, PE), 폴리비닐클로라이드(Polyvinylchloride, PVC) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 수지를 포함하는
    전자파 투과커버.
  3. 제1항에 있어서,
    아크릴로니트릴부타디엔스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS), 아크릴로니트릴스티렌아크릴레이트(Acrylonitrile Styrene Acrylate, ASA), 아크릴로니트릴에틸렌스티렌(Acrylonitrile Ethylene Styrene, AES), 아크릴로니트릴에틸렌프로필렌다이엔스티렌(Acrylonitrile-(Ethylene-Propylene-Diene)-Stylene, AEPDS) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 수지를 포함하는 기재층을 더 포함하는
    전자파 투과커버.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 분말의 평균 입경(D50)은 1㎛ 내지 20㎛인
    전자파 투과커버.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 분말은 판상형인
    전자파 투과커버.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 바인더는 아크릴계 수지인
    전자파 투과커버.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 분말은 상기 조성물 100 중량부 대비 0.0005중량부 내지 0.005 중량부의 함량으로 포함하는
    전자파 투과커버.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 조성물의 점도는 25℃에서 1cps 내지 100cps 인
    전자파 투과커버.
  10. 삭제
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