KR102283887B1 - Sanitary Mask Automatic Manufacturing Machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단과 필터의 공급 과정에서 원단과 필터에 장력을 부여함에 따라 균일한 제품 생산을 독려하던 기존의 장력 조절 기능과 구조를 적극 개선함으로써, 기존에 공공연하게 발생하던 공급과 가공 간 작동 흐름의 격차에 의한 장력불량과, 일정 속도로 회전하는 모터와 권취 잔량 변화에 따른 공급량의 격차로 장력 불량 문제가 완벽하게 해소되어 고품질의 위생 마스크를 균일하고 신속하게 생산할 수 있으며, 나아가 단순화된 구조에 기인하여 장치의 제작, 설비, 유지 관리 보수가 용이하고, 공정이 간소화되어 제품 생산 효율성이 극히 향상되는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치에 관한 것으로, 롤러에 권취된 원단과 필터가 텐션이 유지된 상태로 일 방향 공급되게 하는 공급부(100);와, 원단과 필터를 기설정 크기로 분할하는 분할부(200);와, 절단된 외피와 필터를 겹침하여 초음파로 수 회 접합하는 원단접합부(300);와, 컷팅날이 기설정 배열된 성형 틀을 거쳐 마스크의 외형으로 재단되는 성형부(400);와, 외피 양 측에 이어밴드를 접합시키는 밴드접합부(500);를 포함하며, 특히 상기 공급부(100)는 지면에 입설 설치되는 프레임(110);과, 프레임 상에 가로 설치되며 원단이 권취된 보빈을 좌우 정렬시켜 일 방향 공급하는 복수의 메인롤러(120);와, 프레임 상에 메인롤러와 인접 배치되어 원단 또는 필터의 이동 경로를 안내하는 복수의 가이드롤러(130);와, 복수의 가이드롤러 사이에 배치되고, 피니언기어의 맞물림으로 승하강 동작이 이루어지며 양 가이드롤러를 가로지르는 원단의 상부를 가압하여 지속적인 장력을 유지시키는 텐션롤러(140);로 구성된다.The present invention actively improves the existing tension control function and structure that encouraged uniform product production by applying tension to the fabric and filter in the process of supplying the fabric and filter, thereby providing an operational flow between supply and processing that has occurred in the past. The problem of tension failure is completely resolved due to the difference in tension due to the gap in It relates to an automated sanitary mask manufacturing device that has a supply unit with a tension control function that makes the manufacturing, facility, maintenance and repair of the device easy, and the process is simplified and the product production efficiency is greatly improved. A supply unit 100 for supplying in one direction in a state in which tension is maintained; and a division unit 200 for dividing the fabric and the filter into preset sizes; and overlapping the cut outer skin and filter with ultrasonic waves several times The fabric joining part 300; and the forming part 400 which is cut to the outer shape of the mask through a forming frame in which the cutting blades are arranged in a preset arrangement; and a band joining part 500 for joining the ear bands to both sides of the outer skin; including; In particular, the supply unit 100 is a frame 110 installed standing on the ground; and a plurality of main rollers 120 installed horizontally on the frame and aligning the bobbin on which the fabric is wound to the left and right to supply it in one direction; And, A plurality of guide rollers 130 disposed adjacent to the main roller on the frame to guide the movement path of the fabric or filter; and a plurality of guide rollers disposed between the plurality of guide rollers, and an elevating operation is made by engagement of the pinion gear, and both guides It consists of a; tension roller 140 to maintain continuous tension by pressing the upper part of the fabric across the roller.

Description

장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치{Sanitary Mask Automatic Manufacturing Machine}A sanitary mask automatic manufacturing machine with a supply unit with a tension control function {Sanitary Mask Automatic Manufacturing Machine}

본 발명은 위생 마스크 자동화 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단과 필터의 공급 과정에서 원단과 필터에 장력을 부여함에 따라 균일한 제품 생산을 독려하던 기존의 장력 조절 기능과 구조를 적극 개선함으로써, 기존에 공공연하게 발생하던 공급과 가공 간 작동 흐름의 격차에 의한 장력불량과, 일정 속도로 회전하는 모터와 권취 잔량 변화에 따른 공급량의 격차로 장력 불량 문제가 완벽하게 해소되어 고품질의 위생 마스크를 균일하고 신속하게 생산할 수 있으며, 나아가 단순화된 구조에 기인하여 장치의 제작, 설비, 유지 관리 보수가 용이하고, 공정이 간소화되어 제품 생산 효율성이 극히 향상되는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automated sanitary mask manufacturing apparatus, and more particularly, by actively improving the existing tension control function and structure that encouraged uniform product production by applying tension to the fabric and filter during the supply process of the fabric and filter. , The problem of poor tension due to the gap in the operating flow between supply and processing, which has been publicly occurring in the past, and the difference in supply due to the change in the remaining amount of winding and motor rotating at a constant speed, has been completely solved, so that a high-quality sanitary mask can be produced. Automated manufacturing of sanitary masks with a supply unit with a tension control function that can produce uniformly and quickly, and further improve the production efficiency by simplifying the manufacturing, facility, and maintenance of the device due to the simplified structure and simplifying the process It's about the device.

통상적으로 일회용 위생 마스크는 원단과 필터가 각각 공급되는 공급부와, 원단과 필터를 접합하는 제1접합부와, 원단을 일정 크기로 절단하고 설정 외형으로 재단하는 절단부와, 원단 양측에 이어밴드를 접합하는 제2접합부의 순차 가공으로 제조된다.In general, disposable sanitary masks have a supply part to which a fabric and a filter are respectively supplied, a first joint part for joining the fabric and the filter, a cut part for cutting the fabric to a predetermined size and cutting it into a set shape, and an ear band on both sides of the fabric. It is manufactured by sequential processing of the second joint.

최근에는 코로나 19 등과 같이 비말에 의한 바이러스가 확산함에 따라 정부에서 위생 마스크의 착용을 적극적으로 권장하고 있으며, 이에 따라 일회용 위생 마스크를 제조하는 업체들은 고품질의 마스크를 대량으로 신속하게 생산하기 위해 각고의 노력을 기울이고 있다. 이러한 노력 중 하나로 위생 마스크 제조장치의 기능과 구조 개선을 하나의 방법으로 다뤄지고 있다. Recently, as a virus caused by droplets such as Corona 19 is spreading, the government is actively recommending the wearing of sanitary masks. effort is being made As one of these efforts, improvement of the function and structure of the sanitary mask manufacturing device is being treated as a method.

상기와 같이 기능과 구조가 개선된 위생 마스크 제조장치의 일례로 등록특허공보 제10-2148709호 "마스크 제조장치 및 이에 적용되는 재배열 모듈"이 게재되어 있으며, 해당 기술은 원단공급부터 마스크의 제조완료에 이르기까지 일련의 모든 가공 공정이 일직선상에서 연속적으로 자동 수행되도록 구조를 개선한 것이다. 상기 기술은 재배열 모듈에 의해 구현되며 마스크 제조장치의 설치 공간이 획기적으로 감소되어 우수한 공간 활용성과 효율적인 작업공수 및 생산속도를 향상시킬 수 있다.As an example of a sanitary mask manufacturing apparatus with improved function and structure as described above, Patent Publication No. 10-2148709 "Mask manufacturing apparatus and rearrangement module applied thereto" is published, and the technology is from the supply of fabric to the manufacturing of masks. The structure has been improved so that all series of machining processes are performed continuously and automatically in a straight line until completion. The technology is implemented by a rearrangement module, and the installation space of the mask manufacturing apparatus is remarkably reduced, so that excellent space utilization, efficient man-hours and production speed can be improved.

한편, 상기와 유사한 기술인 등록특허공보 제10-2147860호 "마스크 제조장치"가 게재되어 있으며, 해당 기술은 필터지를 성형하는 라인과 걸이밴드를 부착시키는 라인이 평행 배열되어 다소 협소한 공간에서도 마스크 제조장치를 설치할 수 있으며, 더불어 덴탈 마스크와 3D 마스크를 공용으로 제조할 수 있어 효율성이 뛰어난 기술을 제안하고 있다.On the other hand, Patent Publication No. 10-2147860, "Mask manufacturing apparatus", which is a technology similar to the above, is published, and in this technology, a line for forming a filter paper and a line for attaching a hanger band are arranged in parallel to manufacture a mask even in a rather narrow space It is possible to install a device, and in addition, it is possible to manufacture a dental mask and a 3D mask in common, suggesting a technology with excellent efficiency.

일반적으로 마스크 제조장치에서 프레스는 마스크를 종 방향(길이 방향)으로 성형하고, 이어 밴드는 마스크를 횡 방향으로 접합하기 때문에 전체적인 설비 레이아웃이 'ㄲ'의 형태를 이루는 바, 장치의 구조에 비해 터무니 없이 넓은 공간을 차지하였다. 따라서, 기존에는 마스크 제조장치의 제반 구조를 개선하여 설비 공간의 활용도를 확보하기 위해 많은 노력이 기울여졌고, 상기와 같은 우수한 결과를 획득할 수 있었다.In general, in the mask manufacturing apparatus, the press forms the mask in the longitudinal direction (longitudinal direction), and the ear band joins the mask in the transverse direction, so the overall facility layout forms a 'ㄲ' shape. It took up a lot of space. Therefore, in the prior art, a lot of effort was made to improve the overall structure of the mask manufacturing apparatus to secure the utilization of the facility space, and the above excellent results were obtained.

하지만, 아직까지 마스크 제조장치의 치명적인 문제가 남아 있었으니, 바로 마스크의 원단과 필터를 공급하는 공급장치의 장력 유지 문제이다. 예컨대 원단과 필터가 지속적으로 공급되는 공급장치와 원단과 필터를 접합하고 절단하는 가공장치의 상호 간 작업 흐름의 격차로 인해 발생하는 장력 저하 문제와, 지속적 공급에 의해 권취된 두께가 서서히 감소하는 원단 및 필터와 동일한 속도로 보빈을 회전시키는 모터의 구동 속도의 격차로 인해 발생하는 장력 저하 문제가 심각하여 균일한 제품을 생산할 수가 없었다.However, there is still a fatal problem of the mask manufacturing device, that is, the problem of maintaining the tension of the supply device that supplies the fabric and filter of the mask. For example, the tension reduction problem caused by the difference in the work flow between the supply device, which continuously supplies the fabric and filter, and the processing device, which joins and cuts the fabric and the filter, and the fabric whose thickness gradually decreases due to continuous supply. And the problem of the tension drop caused by the difference in the driving speed of the motor rotating the bobbin at the same speed as the filter was serious, so that a uniform product could not be produced.

따라서, 본 발명은 공급장치의 장력 유지 문제를 해소할 수 있는 마스크 원단 공급장치를 개발하게 되었다.Therefore, the present invention has developed a mask fabric supply device that can solve the problem of maintaining the tension of the supply device.

등록특허공보 제10-2148709호 "마스크 제조장치 및 이에 적용되는 재배열 모듈"Registered Patent Publication No. 10-2148709 "Mask manufacturing apparatus and rearrangement module applied thereto" 등록특허공보 제10-2147860호 "마스크 제조장치"Registered Patent Publication No. 10-2147860 "Mask Manufacturing Apparatus"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 마스크 원단과 필터의 장력 유지 구조를 적극 개선함으로써 기존의 원단과 필터를 공급하는 공급부의 구동 속도와 원단을 분할하고 접합하는 가공장치의 구동 속도에 대한 가공 흐름의 격차로 인해 발생하는 장력 저하 문제와, 상시 동일한 속도로 회전하는 모터와 원단과 필터가 공급될수록 지속적으로 감소되는 보빈의 권취 두께에 대한 풀림량 격차로 인해 발생하는 장력 초과 문제를 완벽하게 타개할 수 있는 위생 마스크 제조장치를 제공하는 것이 주된 해결 과제이다.The present invention was created to more actively solve the above problems, and by actively improving the tension maintaining structure of the mask fabric and the filter, the driving speed of the supply unit that supplies the existing fabric and the filter, and the process of dividing and joining the fabric The problem of tension reduction caused by the difference in the processing flow with respect to the driving speed of the device, and the difference in the amount of unwinding for the winding thickness of the bobbin that continuously decreases as the motor, fabric and filter that rotate at the same speed are supplied. The main challenge is to provide a sanitary mask manufacturing device that can completely overcome the problem of excessive tension.

또한, 본 발명은 보빈에 권취된 원단과 필터가 공급 중에 기설정 경로를 이탈하지 않도록 정밀한 안내가 유도되며, 나아가 원단과 필터가 권취된 보빈을 장치에 쉽고 편리하게 교체할 수 있도록 구조를 제공하되 교체된 보빈에 대해 세밀한 정렬이 이루어질 수 있도록 그 기능을 부여하는 것이 다른 해결과제이다.In addition, the present invention provides a structure so that the fabric wound on the bobbin and the filter do not deviate from a preset path during supply, and furthermore, the fabric and the filter wound bobbin can be easily and conveniently replaced in the device. Another challenge is to assign the function so that the replaced bobbin can be precisely aligned.

또한, 본 발명은 원단과 필터의 장력 제어에 대한 기능과 해당 구조를 적극적으로 단순화시켜 장치의 제작과 설비 그리고 유지 관리 보수를 용이하게 하고, 또한, 공급 방식을 간소화시켜 신속한 제품 생산이 이루어질 수 있도록 도모하는 것이 또 다른 해결과제이다.In addition, the present invention actively simplifies the function and the structure for tension control of the fabric and filter to facilitate the manufacture, facility, and maintenance of the device, and also to simplify the supply method so that rapid product production can be achieved. Doing so is another challenge.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치의 구성은 다음과 같다.The configuration of an automated sanitary mask manufacturing apparatus having a supply unit of a tension control function proposed in the present invention in order to achieve the above-described problem is as follows.

먼저, 상기 위생 마스크 제조장치(1)는 롤러에 권취된 원단과 필터가 텐션이 유지된 상태로 일 방향 공급되게 하는 공급부(100);와, 원단과 필터를 기설정 크기로 분할하는 분할부(200);와, 절단된 외피와 필터를 겹침하여 초음파로 수 회 접합하는 원단접합부(300);와, 컷팅날이 기설정 배열된 성형 틀을 거쳐 마스크의 외형으로 재단되는 성형부(400);와, 외피 양 측에 이어밴드를 접합시키는 밴드접합부(500);로 구성된다.First, the sanitary mask manufacturing apparatus (1) is a supply unit (100) for supplying a fabric wound on a roller and a filter in one direction in a state in which the tension is maintained; and a division part ( 200); And, a fabric bonding part 300 that overlaps the cut outer skin and the filter and bonds several times with ultrasonic waves; and a molding part 400 that is cut into the shape of a mask through a molding frame in which a cutting blade is arranged in a preset arrangement; and a band joint 500 for joining the ear bands to both sides of the outer shell.

상기 공급부(100)는 지면에 입설 설치되는 프레임(110);과, 프레임 상에 가로 설치되며 원단이 권취된 보빈을 좌우 정렬시켜 일 방향 공급하는 복수의 메인롤러(120);와, 프레임 상에 메인롤러와 인접 배치되어 원단 또는 필터의 이동 경로를 안내하는 복수의 가이드롤러(130);와, 복수의 가이드롤러 사이에 배치되고, 피니언기어의 맞물림으로 승하강 동작이 이루어지며 양 가이드롤러를 가로지르는 원단의 상부를 가압하여 지속적인 장력을 유지시키는 텐션롤러(140);로 구성되는 것을 특징으로 한다.The supply unit 100 includes a frame 110 installed vertically on the ground; and a plurality of main rollers 120 installed horizontally on the frame and aligning the bobbin wound with the fabric left and right to supply it in one direction; and on the frame. A plurality of guide rollers 130 disposed adjacent to the main roller to guide the movement path of the fabric or filter; and a plurality of guide rollers disposed between the plurality of guide rollers, the elevating operation is made by the engagement of the pinion gear, and both guide rollers are crossed It is characterized in that it is composed of; a tension roller 140 for maintaining continuous tension by pressing the upper portion of the fabric.

또한, 상기 메인롤러(120)는 프레임(110)에 가로 배치되는 축부(121)와, 축부에 관통 설치되는 보빈(122)과, 축부의 일 단부와 보빈 사이에 권취되며 인장과 수축의 탄성력을 기반으로 보빈의 위치를 정렬 유도되게 하는 탄성체(123)와, 프레임에 설치되어 축부의 일 측 단부를 지지하는 2개 1조의 제1캠플로워(124)와, 프레임에 설치되어 축부의 타 측 단부를 지지하는 2개 1조의 제2캠플로워(125)와, 제2캠플로워와 브라켓(B)에 의해 설치되며 축부와 연결되어 회전력으로 인가하는 모터(126)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the main roller 120 is wound between the shaft portion 121 horizontally disposed on the frame 110, the bobbin 122 installed through the shaft portion, and one end of the shaft portion and the bobbin, and provides elasticity of tension and contraction. An elastic body 123 for aligning and guiding the position of the bobbin based on the base, two sets of first cam followers 124 installed on the frame to support one end of the shaft, and the other end of the shaft installed on the frame It is characterized in that it is composed of a pair of second cam followers 125 supporting the second cam follower 125, and a motor 126 installed by the second cam follower and a bracket (B) and connected to the shaft to apply rotational force.

또한, 상기 텐션롤러(140)는 프레임 내부에 설치 가능토록 육면체의 사각 틀로 이루어진 바디(141)와, 바디의 양측면을 각각 커버하며 수직 방향으로 형성된 슬롯(Slot)을 포함하는 플레이트(142)와, 플레이트에 형성된 슬롯에 의해 가로 배치되고, 슬롯이 허용하는 범위 내에서 원단의 장력에 의해 승하강하는 장력롤러(143)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tension roller 140 includes a body 141 made of a hexahedral square frame so that it can be installed inside the frame, and a plate 142 that covers both sides of the body and includes a slot formed in a vertical direction; It is characterized in that it is arranged horizontally by the slot formed in the plate, and is composed of a tension roller 143 that rises and goes down by the tension of the fabric within the range allowed by the slot.

또한, 상기 플레이트(142)는 슬롯의 양측 변을 따라 설치된 랙기어(146)를 포함하고, 상기 장력롤러(143)는 랙기어에 맞물리는 피니언기어(145)가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the plate 142 includes a rack gear 146 installed along both sides of the slot, and the tension roller 143 is characterized in that a pinion gear 145 engaged with the rack gear is formed.

또한, 상기 플레이트(142)는 슬롯의 하측 영역에 배치되는 제1센서(144-1)와 슬롯의 상측 영역에 배치되는 제2센서(144-2)로 구분되어 장력롤러(143)의 승하강 위치를 감지하는 장력제어센서(144)가 설치되고, 상기 장력제어센서(144)는 모터(126)와 연동하여 장력롤러의 감지 위치에 따라 모터의 구동 속도가 제어되는 것을 특징으로 한다.In addition, the plate 142 is divided into a first sensor 144-1 disposed in the lower region of the slot and a second sensor 144-2 disposed in the upper region of the slot, and the tension roller 143 moves up and down. A tension control sensor 144 for detecting a position is installed, and the tension control sensor 144 interworks with the motor 126 to control the driving speed of the motor according to the sensing position of the tension roller.

또한, 상기 장력제어센서(144)는 제2센서(144-2)와 설정거리 이격된 하측에 제3센서(144-3)가 더 설치되어 모터의 구동 제어에 대해 1차적으로 대처하는 것을 특징으로 한다.In addition, the tension control sensor 144 is characterized in that the second sensor 144-2 and a third sensor 144-3 is further installed on the lower side spaced apart from the set distance to primarily cope with the driving control of the motor. do it with

한편, 상기 축부(121)는 프레임(110)의 기설정 위치에 가로 배치되고, 원단 또는 필터가 권취된 보빈(122)을 관통 수용하며 수용된 보빈의 이탈 방지 및 위치 정렬을 위해 고정부재(121-1)가 양 측에 구비되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the shaft portion 121 is horizontally disposed at a preset position of the frame 110, passes through and receives the bobbin 122 on which the fabric or filter is wound, and a fixing member 121- for preventing separation of the accommodated bobbin and aligning the position. 1) is characterized in that it is provided on both sides.

또한, 상기 고정부재(121-1)는 하우징 형태로 이루어져 축부(121) 상에서 자유 수평 이동 가능하며, 고정부재 사이 폭 조절에 기인하여 폭이 상이한 또 다른 보빈의 공용으로 수용이 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing member 121-1 is made in the form of a housing and can move freely horizontally on the shaft portion 121, and due to width adjustment between the fixing members, it is possible to accommodate another bobbin having a different width in common. .

또한, 상기 고정부재(121-1)는 내부가 상하 내통되어 축부(121)에 관통 설치되고, 일 측은 보빈(122)의 내경으로 진입하며 타 측은 보빈의 내경보다 확장된 직경으로 이루어져 보빈의 좌우 이탈을 방지하며, 상기 고정부재(121-1)는 보빈의 내경으로 진입하는 단부에 '~' 형상의 판스프링이 둘레를 따라 복수 형성되며, 상기 판스프링은 보빈 내경으로 진입시 사방을 압박시켜 고정부재와 보빈 간의 견고한 결합을 유도되게 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing member 121-1 is installed through the shaft portion 121 with an inner vertical inner communication, one side enters the inner diameter of the bobbin 122, and the other side has a diameter that is larger than the inner diameter of the bobbin. To prevent separation, the fixing member 121-1 has a plurality of '~' shaped plate springs formed along the periphery at the end of the bobbin entering the inner diameter, and the plate springs are fixed by pressing in all directions when entering the bobbin inner diameter. It is characterized in that a firm bond between the member and the bobbin is induced.

또한, 상기 고정부재(121-1)는 보빈(122)의 우측에 결합하는 제1고정부재(121-1a)와 보빈의 좌측에 결합하는 제2고정부재(121-1b)로 구분되어 이루어지고, 보빈을 각각 결합시킨 상태에서 축부(121)의 기설정 위치로 수평 이동시킨 후 볼트 조임으로 보빈의 위치가 결정 및 구속되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing member 121-1 is divided into a first fixing member 121-1a coupled to the right side of the bobbin 122 and a second fixing member 121-1b coupled to the left side of the bobbin, and , it is characterized in that the position of the bobbin is determined and constrained by fastening the bolts after horizontally moving the bobbin to a preset position of the shaft portion 121 in a state in which the bobbin is coupled.

또한, 상기 가이드롤러(130)는 프레임(110)에 볼트 결합하는 하우징 형태의 결합블록(131)과, 결합블록으로부터 동심원상으로 연장 돌출되는 샤프트(132)와, 샤프트에 관통 설치되며 양단에 구비된 베어링에 의해 원활한 회전을 도모하여 원단 또는 필터의 안정적인 공급을 보조하는 보조롤러(133)와, 보조롤러의 회전 작동을 간섭하지 않는 범위 내에서 보조롤러 상단에 설치되어 보조롤러를 경유한 원단 또는 필터의 경로를 안내하는 안내레일(134)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide roller 130 includes a housing-type coupling block 131 that is bolted to the frame 110, a shaft 132 that extends concentrically from the coupling block, and is installed through the shaft and provided at both ends. The auxiliary roller 133 that assists the stable supply of the fabric or filter by promoting smooth rotation by the used bearing, and the fabric or It is characterized in that it is composed of a guide rail 134 for guiding the path of the filter.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 가공 흐름에 의한 격차 발생으로 하여금 원단의 장력에 처짐이 발생할 경우 텐션롤러가 하강하여 처진 원단의 상부를 가압하기 때문에 장력이 지속적으로 유지되고, 보빈에 권취된 원단의 지속적인 공급으로 권취 두께가 감소됨과 모터의 회전 속도에 비례하여 장력이 권장 수준을 초과할 경우 텐션롤러가 승강하면서 장력을 균일하게 유지시킴과 더불어 감지 센서가 승강된 텐션롤러를 감지하면서 모터의 구동 속도를 제어시킴에 따라 다양한 가공 환경속에서도 원단과 필터를 균일한 장력으로 공급할 수 있어 상시 고품질의 위생 마스크를 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention consisting of the above-described configuration, the tension is continuously maintained because the tension roller descends and presses the upper part of the drooping fabric when sagging occurs in the tension of the fabric due to the gap caused by the processing flow, and the tension is continuously maintained. When the thickness of the winding is reduced due to the continuous supply of fabric and the tension exceeds the recommended level in proportion to the rotation speed of the motor, the tension roller raises and lowers the tension uniformly while maintaining the tension of the motor while the detection sensor detects the raised tension roller. By controlling the driving speed, it is possible to supply the fabric and filter with uniform tension even in various processing environments, which has the effect of manufacturing a high-quality sanitary mask at all times.

또한, 본 발명은 메인롤러와 텐션롤러의 조합으로 장력 유지가 가능한 매우 단조로운 구조로 장치의 제작과 설비가 뛰어나며, 단순화된 작동 알고리즘에 기인하여 가동성과 유지관리보수가 우수하고, 특히 대량의 위생 마스크를 신속하게 제조할 수 있음에 따른 생산 효율성으로 마스크 제조업계 발전에 이바지할 수 있는 다른 효과가 있다.In addition, the present invention has a very monotonous structure capable of maintaining tension by a combination of a main roller and a tension roller, and is excellent in manufacturing and equipment, and has excellent operability and maintenance due to a simplified operation algorithm, especially a large amount of sanitary mask There are other effects that can contribute to the development of the mask manufacturing industry with production efficiency due to the rapid production of

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 위생용 마스크 자동화 제조장치를 사시도로 나타낸 전체 설비 레이아웃.
도 2는 도 1의 위생용 마스크 자동화 제조장치를 평면도로 나타낸 전체 설비 레이아웃.
도 3은 본 발명이 제안하는 공급부의 사시도.
도 4는 본 발명이 제안하는 공급부의 정면도.
도 5는 공급부의 구성요소 중 하나인 메인롤러의 분해 사시도.
도 6은 본 발명이 제안하는 메인롤러의 사시도.
도 7은 본 발명이 제안하는 메인롤러의 단면도.
도 8은 본 발명이 제안하는 가이드롤러의 사시도 및 단면도.
도 9는 본 발명이 제안하는 텐션롤러의 삼각도.
도 10과 11은 메인롤러와 가이드롤러 및 텐션롤러의 조합에 의해 마스크 원단의 장력이 균일하게 제어되는 것을 순차적으로 나타낸 사용 상태도.
도 12는 도 9의 요부확대 상세도.1 is an overall facility layout showing a perspective view of an automated sanitary mask manufacturing apparatus configured according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is an overall facility layout showing the automatic sanitary mask manufacturing apparatus of Figure 1 in a plan view.
Figure 3 is a perspective view of the supply unit proposed by the present invention.
Figure 4 is a front view of the supply unit proposed by the present invention.
5 is an exploded perspective view of a main roller, which is one of the components of the supply unit.
6 is a perspective view of the main roller proposed by the present invention.
7 is a cross-sectional view of the main roller proposed by the present invention.
8 is a perspective view and a cross-sectional view of a guide roller proposed by the present invention.
9 is a triangle view of the tension roller proposed by the present invention.
10 and 11 are diagrams in use sequentially showing that the tension of the mask fabric is uniformly controlled by a combination of a main roller, a guide roller, and a tension roller.
12 is an enlarged detailed view of the main part of FIG.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be collectively described for the configuration of the present invention and the resulting action and effect.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and a method for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only this embodiment serves to complete the disclosure of the present invention, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. In addition, like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 발명은 원단과 필터를 공급, 합착, 절단, 재단, 접합, 접이 등의 과정을 자동화 공정에 의해 순차 진행하여 일회용 위생 마스크를 자동 생산할 수 있는 위생 마스크 제조장치의 기술사상에 관하여 개시된다.The present invention is disclosed with respect to the technical idea of a sanitary mask manufacturing apparatus capable of automatically producing a disposable sanitary mask by sequentially proceeding processes such as supply, bonding, cutting, cutting, bonding, and folding of a fabric and filter by an automated process.

무엇보다 본 발명은 원단과 필터의 공급 과정에서 원단과 필터에 장력을 부여함에 따라 균일한 제품 생산을 독려하던 기존의 장력 조절 기능과 구조를 적극 개선함으로써, 기존에 공공연하게 발생하던 공급과 가공 간 작동 흐름의 격차에 의한 장력불량과, 일정 속도로 회전하는 모터와 권취 잔량 변화에 따른 공급량의 격차로 장력 불량 문제가 완벽하게 해소되어 고품질의 위생 마스크를 균일하고 신속하게 생산할 수 있으며, 나아가 단순화된 구조에 기인하여 장치의 제작, 설비, 유지 관리 보수가 용이하고, 공정이 간소화되어 제품 생산 효율성이 극히 향상되는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치에 관련됨을 주지한다.Above all, the present invention actively improves the existing tension control function and structure that encouraged uniform product production by applying tension to the fabric and filter in the process of supplying the fabric and filter, thereby providing a gap between supply and processing Tension failure due to the difference in the working flow and the difference in the supply amount due to the change in the motor rotating at a constant speed and the amount of winding remaining, the tension failure problem is completely solved, so that high-quality sanitary masks can be produced uniformly and quickly, and further simplified Note that due to the structure, it is related to an automated sanitary mask manufacturing apparatus having a supply unit with a tension control function, in which manufacturing, equipment, maintenance and repair of the device are easy, and the process is simplified to greatly improve product production efficiency.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 위생용 마스크 자동화 제조장치를 사시도로 나타낸 전체 설비 레이아웃이고, 도 2는 도 1의 위생용 마스크 자동화 제조장치를 평면도로 나타낸 전체 설비 레이아웃이다.1 is an overall facility layout showing a perspective view of an automated sanitary mask manufacturing apparatus configured according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an overall facility layout showing the automated sanitary mask manufacturing apparatus of FIG. 1 in a plan view.

도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 위생 마스크 제조장치(1)는 공정별로 각 역할을 수행하는 복수의 장치가 일렬 또는 'ㄱ'자의 배열로 설비되어 연계적 가공작업이 실시되며, 상세하게는 보빈에 권취된 원단과 필터를 다음 공정으로 지속적 공급되게 하는 공급부(100);와, 공급된 원단과 필터를 사람의 안면 면적에 맞춰 균등하게 분할하는 분할부(200);와, 분할된 원단과 필터를 겹침한 후 초음파를 이용하여 접합되는 원단접합부(300);와, 컷팅날이 기설정 배열된 성형 틀을 거쳐 마스크의 외형으로 재단되는 성형부(400);와, 마스크 외피 양측에 이어 밴드를 배치하여 초음파로 접합시켜 마스크를 완성하는 밴드접합부(500);로 구성된다.1 and 2, in the sanitary mask manufacturing apparatus 1 of the present invention, a plurality of devices performing each role for each process are installed in a line or an 'a'-shape arrangement to perform a linked processing operation, in detail A supply unit 100 for continuously supplying the fabric and filter wound on the bobbin to the next process; and a division unit 200 for equally dividing the supplied fabric and filter according to the facial area of a person; And, the divided fabric and A fabric joining part 300 joined using ultrasonic waves after overlapping filters; and a shaping part 400 that is cut to the outer shape of the mask through a shaping frame in which a cutting blade is arranged in a preset arrangement; and a band following both sides of the mask skin It is composed of; a band bonding unit 500 that completes the mask by placing and bonding with ultrasonic waves.

한편, 본 발명은 위생 마스크 제조장치(1)의 구성 요소들 중에서 마스크 원단과 필터를 분할부(200)로 공급하는 공급부(100)에 관한 기술을 제안하는 바, 공급부를 제외한 분할부, 원단접합부(300), 성형부(400), 밴드접합부(500)는 기존 기술을 그대로 사용하기 때문에 해당 구조에 대한 더 이상의 자세한 설명은 생략하고자 한다.On the other hand, the present invention proposes a technology related to the supply unit 100 for supplying the mask fabric and the filter to the dividing unit 200 among the components of the sanitary mask manufacturing apparatus 1, and the dividing unit except the supply unit, the fabric joining unit (300), the molding part 400, and the band junction part 500 because the existing technology is used as it is, further detailed description of the corresponding structure will be omitted.

도 3은 본 발명이 제안하는 공급부의 사시도이고, 도 4는 본 발명이 제안하는 공급부의 정면도이다.Figure 3 is a perspective view of the supply unit proposed by the present invention, Figure 4 is a front view of the supply unit proposed by the present invention.

도 3 및 4와 같이 본 발명이 제안하는 공급부(100)는 분할부(200)에 도달하기 전 공급 위치를 정렬하면서 장력이 제어되는 기존의 방식과는 달리, 보빈으로부터 풀림이 이루어짐과 동시에 텐션이 연쇄적으로 조절됨에 따라 공급 경로의 균일함과 장력 유지의 지속성을 겸비한 상태로 분할부에 공급된다.3 and 4, the supply unit 100 proposed by the present invention is different from the conventional method in which the tension is controlled while aligning the supply position before reaching the dividing unit 200, the tension is released from the bobbin and at the same time the tension is increased. As it is controlled in a chain, it is supplied to the division unit in a state that combines the uniformity of the supply path and the continuity of maintaining tension.

이와 같은 기능이 부여되도록 본 발명의 공급부(100)는 지면에 입설 설치되는 프레임(110);과, 프레임 상에 가로 설치되며 원단이 권취된 보빈을 좌우 정렬시켜 일 방향 공급하는 복수의 메인롤러(120);와, 프레임 상에 메인롤러와 인접 배치되어 원단 또는 필터의 이동 경로를 안내하는 복수의 가이드롤러(130);와, 복수의 가이드롤러 사이에 배치되고, 피니언기어의 맞물림으로 승하강 동작이 이루어지며 양 가이드롤러를 가로지르는 원단의 상부를 가압하여 지속적인 장력을 유지시키는 텐션롤러(140);로 구성된다.The supply unit 100 of the present invention to provide such a function is a frame 110 installed on the ground; and a plurality of main rollers ( 120); A plurality of guide rollers 130 disposed adjacent to the main roller on the frame to guide the movement path of the fabric or filter; This is made and the tension roller 140 to maintain continuous tension by pressing the upper part of the fabric that crosses both guide rollers; it is composed of.

상기 프레임(110)은 SQ PIPE나 프로파일 등의 소재를 이용하여 직육면체로 조립함으로써 상기 메인롤러(120)와 가이드롤러(130) 그리고 텐션롤러(140)가 기설정 위치에 설치될 수 있도록 공간을 제공한다.The frame 110 is assembled into a rectangular parallelepiped using a material such as SQ PIPE or profile to provide a space so that the main roller 120, the guide roller 130, and the tension roller 140 can be installed at a preset position. do.

상기 프레임(110) 상부에는 마스크의 외피가 되는 원단이 권취된 적어도 하나 이상의 메인롤러(120)가 수용되는 공간이 제공되고, 하부에는 마스크의 내피가 되는 필터가 권취된 적어도 하나 이상의 메인롤러가 수용되는 공간이 제공된다.A space is provided at the upper portion of the frame 110 to accommodate at least one main roller 120 on which the fabric serving as the outer skin of the mask is wound, and at least one or more main rollers on which the filter serving as the inner skin of the mask is wound is provided at the lower portion. space is provided.

또한, 상기 프레임(110)은 메인롤러(120)와 또 다른 메인롤러 사이 또는 메인롤러와 분할부(200)의 사이에 원단이나 필터의 장력을 제어하는 가이드롤러(130)와 텐션롤러(140)가 설치되는 공간이 더 제공된다.In addition, the frame 110 includes a guide roller 130 and a tension roller 140 for controlling the tension of the fabric or filter between the main roller 120 and another main roller or between the main roller and the dividing part 200 . More space is provided for installation.

상기 프레임(110)은 측면 외측이나 프레임 배면 외측에 전장함이 설치되고, 저면에는 프레임의 설비 위치 변경을 유용하게 하는 캐스터(Caster)가 마련되며, 설비 위치가 결정된 프레임을 고정하면서 프레임의 높낮이를 설정 조절되게 하는 레벨풋(Levelfoot)이 더 마련된다.The frame 110 has an electric box installed on the outside of the side or the outside of the back of the frame, and a caster that makes it useful to change the location of the equipment of the frame is provided on the bottom, and the height of the frame while fixing the frame with the location of the equipment is fixed A level foot that allows setting adjustment is further provided.

도 5는 공급부의 구성요소 중 하나인 메인롤러의 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명이 제안하는 메인롤러의 사시도이며, 도 7은 본 발명이 제안하는 메인롤러의 단면도이다.5 is an exploded perspective view of a main roller which is one of the components of the supply unit, FIG. 6 is a perspective view of the main roller proposed by the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the main roller proposed by the present invention.

도 5 내지 7과 같이 상기 메인롤러(120)는 보빈을 수용하는 축부와, 축부를 회전시키는 구동부재로 구성되어 보빈에 권취된 원단 또는 필터를 일 방향 인출되게 한다.5 to 7 , the main roller 120 includes a shaft for accommodating the bobbin and a driving member for rotating the shaft, so that the fabric or filter wound on the bobbin is drawn out in one direction.

상기 메인롤러(120)는 프레임(110)에 가로 배치되는 축부(121)와, 축부에 관통 설치되는 보빈(122)과, 축부의 일 단부와 보빈 사이에 권취되며 인장과 수축의 탄성력을 기반으로 보빈의 위치를 정렬 유도되게 하는 탄성체(123)와, 보빈(122)이 축부에서 이탈되는 것을 방지하도록 탄성체(123) 맞은편의 축부(121)에 고정되는 위치결정너트(123a)와, 프레임에 설치되어 축부의 일 측 단부를 지지하는 2개 1조의 제1캠플로워(124)와, 프레임에 설치되어 축부의 타 측 단부를 지지하는 2개 1조의 제2캠플로워(125)와, 제2캠플로워와 브라켓(B)에 의해 설치되며 축부와 연결되어 회전력으로 인가하는 모터(126)로 구성된다.The main roller 120 is wound between a shaft portion 121 horizontally disposed on the frame 110, a bobbin 122 installed through the shaft portion, and one end of the shaft portion and the bobbin, based on the elastic force of tension and contraction. The elastic body 123 for aligning the position of the bobbin and the positioning nut 123a fixed to the shaft 121 opposite the elastic body 123 to prevent the bobbin 122 from being separated from the shaft, and the frame installed A pair of first cam followers 124 for supporting one end of the shaft, a pair of second cam followers 125 installed on the frame to support the other end of the shaft, and a second cam It is installed by the follower and the bracket (B) and is connected to the shaft and consists of a motor 126 that applies a rotational force.

상기 축부(121)는 앞서 언급한 바와 같이 프레임(110)의 기설정 위치에 가로 배치되고, 원단 또는 필터가 권취된 보빈(122)을 관통 수용하며, 수용된 보빈의 원치 않은 이탈과 보빈의 위치 정렬을 위해 고정부재(121-1)가 양 측에 구비된다.As mentioned above, the shaft portion 121 is horizontally disposed at a preset position of the frame 110, penetrates and receives the bobbin 122 on which the fabric or filter is wound, and unwanted separation of the received bobbin and alignment of the bobbin. For this, fixing members 121-1 are provided on both sides.

상기 고정부재(121-1)는 하우징의 형태로 이루어져 축부(121) 상에서 자유로운 슬라이드 이동이 가능하며, 이로부터 고정부재 사이 폭 조절이 가능하여짐에 따라 다양한 폭의 보빈을 모두 수용할 수 있다.The fixing member 121-1 is formed in the form of a housing so that it can slide freely on the shaft portion 121, and the width between the fixing members can be adjusted therefrom, thereby accommodating all bobbins of various widths.

상기 고정부재(121-1)는 내부가 상하 내통되어 축부(121)에 관통 설치되고, 일 측은 보빈(122)의 내경으로 진입하며 타 측은 보빈의 내경보다 확장된 직경으로 이루어져 보빈의 좌우 이탈을 방지한다.The fixing member 121-1 is installed through the shaft portion 121 with an inner vertical inner communication, one side enters the inner diameter of the bobbin 122, and the other side has a diameter that is larger than the inner diameter of the bobbin to prevent the left and right separation of the bobbin. prevent.

상기 고정부재(121-1)는 보빈의 내경으로 진입하는 단부에 '~' 형상의 판스프링이 둘레를 따라 복수 형성되며, 상기 판스프링은 보빈 내경으로 진입시 사방을 압박시켜 고정부재와 보빈 간의 견고한 결합을 유도되게 한다.The fixing member 121-1 has a plurality of '~' shaped plate springs formed along the periphery at the end of the bobbin entering the inner diameter, and the plate spring presses all directions when entering the bobbin inner diameter, thereby making a solid connection between the fixing member and the bobbin. to induce bonding.

한편, 상기 고정부재(121-1)는 전술한 내용에서 유추 가능하듯 보빈(122)의 우측에 결합하는 제1고정부재(121-1a)와 보빈의 좌측에 결합하는 제2고정부재(121-1b) 즉 2개 1조로 구분되어 이루어지고, 보빈을 각각 결합시킨 상태에서 축부(121)의 기설정 위치로 슬라이드 이동시킨 후 볼트를 조임함으로써 보빈의 위치가 결정 및 구속된다.On the other hand, the fixing member 121-1 is a first fixing member 121-1a coupled to the right side of the bobbin 122 and a second fixing member 121-1 coupled to the left side of the bobbin, as can be inferred from the above description. 1b) That is, it is divided into two sets, and the position of the bobbin is determined and constrained by fastening the bolt after sliding the bobbin to a preset position of the shaft part 121 in a state in which the bobbin is respectively coupled.

상기 보빈(122)은 당연하게도 상하 내통된 원통의 형상을 하며, 외표면에는 대량의 마스크 원단 또는 필터가 권취된 상태로 제공된다. 상기 보빈(122)은 제1고정부재(121-1a)와 제2고정부재(121-1b)가 양 측에 결합되어 축부(121)의 기설정 위치에 수용된다. 상기 보빈(122)은 일반적인 기능과 형태이기 때문에 더 이상의 설명은 생략한다.Of course, the bobbin 122 has a cylindrical shape with an upper and lower inner cylinder, and is provided in a state in which a large amount of mask fabric or filter is wound on the outer surface. The bobbin 122 is accommodated in a preset position of the shaft portion 121 by coupling the first fixing member 121-1a and the second fixing member 121-1b to both sides. Since the bobbin 122 has a general function and shape, further description thereof will be omitted.

상기 탄성체(123)는 축부(121)의 일 단부와 보빈(122) 사이에 권취되어 인장과 수축 작용에 기인해 보빈의 위치를 세밀하게 조절할 수 있도록 그 기능을 수행한다.The elastic body 123 is wound between one end of the shaft portion 121 and the bobbin 122 to perform a function so that the position of the bobbin can be precisely adjusted due to the tension and contraction action.

정확하게는 상기 탄성체(123)는 보빈(122)의 우측을 구속하는 제1고정부재(121-1a)와 축부(121)의 우측 단부 사이에 배치되며, 코일 형태로 이루어져 축부에 권취된다. 여기에서 축부(121)는 권취된 탄성체(123)가 이탈하지 않도록 우측 끝부분이 탄성체의 외경에 비해 다소 확장된 지름으로 이루어진 것을 포함한다.To be precise, the elastic body 123 is disposed between the first fixing member 121-1a constraining the right side of the bobbin 122 and the right end of the shaft portion 121 , and is formed in a coil shape and wound on the shaft portion. Here, the shaft portion 121 includes that the right end portion has a slightly expanded diameter compared to the outer diameter of the elastic body so that the wound elastic body 123 does not separate.

상기 제1고정부재(121-1a)는 볼트 조임을 배제시켜 자유로운 슬라이드 이동이 가능한 상태에서 위치결정너트(123a)를 회전시켜서 제2고정부재(121-1b)를 제1고정부재 쪽으로 전진시킴에 따라 제1고정부재(121-1a)가 탄성체를 수축시키면서 보빈(122)의 위치가 우측으로 이동 조절된다. 상기 보빈(122)이 원하는 위치에 도달하면 비로소 제2고정부재(121-1b)의 위치결정너트(123a)를 고정하여 보빈의 위치를 구속하고, 이후 보빈의 위치 재설정이 요구될 경우 제2고정부재(121-1b)의 외부에 위치한 위치결정너트(123a)를 풀어서 조임을 해제시켜 탄성체(123)의 인장력을 기반으로 보빈을 좌측 방향으로 복귀시킨다.The first fixing member 121-1a rotates the positioning nut 123a in a state where free slide movement is possible by excluding bolt tightening to advance the second fixing member 121-1b toward the first fixing member. Accordingly, the position of the bobbin 122 is moved to the right while the first fixing member 121-1a contracts the elastic body. Only when the bobbin 122 reaches a desired position, the positioning nut 123a of the second fixing member 121-1b is fixed to constrain the position of the bobbin. Loosen the positioning nut 123a located on the outside of the member 121-1b to release the tightening to return the bobbin to the left based on the tensile force of the elastic body 123 .

상기와 같이 탄성체(123) 가진 탄성력을 기반으로 고정부재(121-1)의 위치를 용이하게 조절함으로써 보빈의 세밀한 위치 제어가 가능하게 된다.As described above, by easily adjusting the position of the fixing member 121-1 based on the elastic force of the elastic body 123, it is possible to precisely control the position of the bobbin.

상기 제1캠플로워(124)와 제2캠플로워(125)는 브라켓(B)에 의해 2개 1조의 캠플로워가 서로 밀접하게 마주한 상태로 설치되고, 서로 마주하는 굴곡면에 축부(121)의 좌측 단부와 우측 단부가 각각 안착 수용된다.The first cam follower 124 and the second cam follower 125 are installed in a state in which two sets of cam followers closely face each other by a bracket (B), and the shaft portion 121 is formed on a curved surface facing each other. The left end and the right end are respectively seated and received.

상기 제1캠플로워(124)와 제2캠플로워(125)는 축부(121)의 안정적 수용은 물론, 모터(126)에 의해 회전하는 축부가 더욱 원활하게 회전하도록 베어링의 역할을 수행하며, 특히, 캠플로워가 서로 마주하는 굴곡면에 축부(121)를 단순 안착시키는 행위만으로 결합 가능한 구조로써 추후 보빈의 교체가 매우 수월한 이점이 있다.The first cam follower 124 and the second cam follower 125 serve as bearings so that the shaft portion 121 is stably accommodated, as well as the shaft portion rotated by the motor 126 more smoothly rotates. , as a structure that can be combined only by simply seating the shaft portion 121 on the curved surface facing each other, the cam follower has the advantage that it is very easy to replace the bobbin in the future.

상기 모터(126)는 제2캠플로워(125)가 결합된 브라켓(B)을 통해 축부(121)와 동일한 동심원상에 설치되고, 축부의 우측 단부와 결합하여 회전 동력을 제공한다. 상기 모터(126)는 일반적인 기능과 구조로 더이상의 설명은 생략한다.The motor 126 is installed on the same concentric circle as the shaft portion 121 through the bracket B to which the second cam follower 125 is coupled, and is coupled to the right end of the shaft portion to provide rotational power. The motor 126 has a general function and structure, and further description is omitted.

도 8은 본 발명이 제안하는 가이드롤러의 사시도 및 단면도이다.8 is a perspective view and a cross-sectional view of a guide roller proposed by the present invention.

도 8과 같이 상기 가이드롤러(130)는 메인롤러(120)와 소정 거리 떨어진 위치에서 메인롤러와 동일한 수평 선상으로 프레임(110)에 결합된다.As shown in FIG. 8 , the guide roller 130 is coupled to the frame 110 on the same horizontal line as the main roller at a position separated from the main roller 120 by a predetermined distance.

상기 가이드롤러(130)는 프레임(110)에 볼트 결합하는 하우징 형태의 결합블록(131)과, 결합블록으로부터 동심원상으로 연장 돌출되는 샤프트(132)와, 샤프트에 관통 설치되며 양단에 구비된 베어링에 의해 원활하게 회전하여 원단 또는 필터의 안정적인 공급을 보조하는 보조롤러(133)와, 보조롤러의 회전 작동을 간섭하지 않는 범위 내에서 보조롤러 상단에 설치되어 보조롤러를 경유한 원단 또는 필터의 경로를 안내하는 안내레일(134)로 구성된다.The guide roller 130 includes a housing-type coupling block 131 that is bolted to the frame 110, a shaft 132 that extends concentrically from the coupling block, and a bearing installed through the shaft and provided at both ends. The auxiliary roller 133, which smoothly rotates by the to assist the stable supply of the fabric or filter, and the path of the fabric or filter through the auxiliary roller installed at the top of the auxiliary roller within the range that does not interfere with the rotational operation of the auxiliary roller It is composed of a guide rail 134 to guide the.

상기 가이드롤러(130)는 앞서 언급한 바와 같이 메인롤러(120)와 인접한 위치에 설치되어 인출되는 원단 또는 필터를 인계받아 안내레일(134)에 기인하여 텐션롤러(140)로 경로를 안내하는 역할을 수행한다.As mentioned above, the guide roller 130 is installed in a position adjacent to the main roller 120 and takes over the drawn fabric or filter to guide the path to the tension roller 140 due to the guide rail 134 . carry out

도 9는 본 발명이 제안하는 텐션롤러의 삼각도 이다.9 is a triangular view of the tension roller proposed by the present invention.

도 9와 같이 상기 텐션롤러(140)는 가이드롤러(130)와 인접한 위치에 배치되며, 바람직하게는 가이드롤러(130)와 분할부(200) 사이에서 장력의 처짐이 가장 우려되는 중심부에 배치되는 것이 좋다.As shown in FIG. 9, the tension roller 140 is disposed adjacent to the guide roller 130, and is preferably disposed in the center where tension sag between the guide roller 130 and the dividing part 200 is most concerned. it's good

상기 텐션롤러(140)는 프레임(110) 내부에 설치 가능토록 육면체의 사각 틀로 이루어진 바디(141);와, 바디의 양측면을 각각 커버하며 수직 방향으로 형성된 슬롯(Slot)을 포함하는 플레이트(142);와, 플레이트에 형성된 슬롯에 의해 가로 배치되고, 슬롯이 허용하는 범위 내에서 원단의 장력에 의해 승하강하는 장력롤러(143);로 구성된다.The tension roller 140 is a body 141 made of a hexahedral square frame so that it can be installed inside the frame 110; and a plate 142 that covers both sides of the body and includes slots formed in the vertical direction. and a tension roller 143 arranged horizontally by a slot formed in the plate, and ascending and descending by the tension of the fabric within the range allowed by the slot.

상기 바디(141)는 전술한 바와 같이 프레임(110)의 내측 폭과 대응하는 크기의 사각 틀로 이루어지고, 측면 가장자리에 복수의 체결홀이 마련되어 프레임의 내측과 볼트에 의해 결합된다.The body 141 is made of a rectangular frame having a size corresponding to the inner width of the frame 110 as described above, and a plurality of fastening holes are provided at the side edge and are coupled to the inner side of the frame by bolts.

상기 플레이트(142)는 사각의 틀로 이루어진 바디(141)의 양측면을 커버하고, 수직 방향에 대해 슬롯(Slot)이 형성되어 아래 후술할 장력롤러(143)의 결합과 승하강 이동을 가능토록 한다.The plate 142 covers both sides of the body 141 made of a rectangular frame, and a slot is formed in the vertical direction to enable the coupling of the tension roller 143 to be described later and the elevating movement.

상기 장력롤러(143)는 바디(141) 사이에서 슬롯에 의해 가로 설치되며, 원단 또는 필터를 롤러 저부로 지지하여 원단 또는 필터의 장력 변화에 대해 슬롯이 허용하는 범위 내에서 승강 또는 하강이 이루어진다.The tension roller 143 is installed horizontally by a slot between the bodies 141, and supports the fabric or filter with the bottom of the roller so that the tension roller 143 is raised or lowered within the range allowed by the slot for the change in tension of the fabric or filter.

한편, 상기 플레이트(142)와 장력롤러(143)는 원단 또는 필터의 장력 변화에 따른 급격한 승강 동작 또는 하강 동작으로 인한 장치 손상을 방지하기 위해 플레이트의 슬롯 양측 변을 따라 랙기어(146)가 설치되고, 장력롤러에는 피니언기어(145)가 마련되어 상호 맞물림에 기인한 유연한 승강 동작 또는 하강 동작이 이루어질 수 있다.On the other hand, in the plate 142 and the tension roller 143, the rack gear 146 is installed along both sides of the slot of the plate in order to prevent damage to the device due to an abrupt lifting operation or lowering operation due to a change in tension of the fabric or filter. and a pinion gear 145 is provided on the tension roller so that a flexible lifting operation or lowering operation can be made due to mutual meshing.

또한, 상기 플레이트(142)는 슬롯의 하측 영역에 배치되는 제1센서(144-1)와 슬롯의 상측 영역에 배치되는 제2센서(144-2)로 구분되어 장력롤러(143)의 승하강 위치를 감지하는 장력제어센서(144)가 더 설치된다.In addition, the plate 142 is divided into a first sensor 144-1 disposed in the lower region of the slot and a second sensor 144-2 disposed in the upper region of the slot, and the tension roller 143 moves up and down. A tension control sensor 144 for detecting a position is further installed.

상기 장력제어센서(144)는 모터(126)와 연동하여 장력롤러의 감지 위치에 따라 모터의 구동 속도가 제어되며, 덧붙여 상기 제2센서(144-2)와 설정거리 이격된 하측에 제3센서(144-3)가 더 설치되어 모터의 구동 제어에 대해 1차적으로 대처한다.The tension control sensor 144 is interlocked with the motor 126 to control the driving speed of the motor according to the sensing position of the tension roller, and in addition, a third sensor on the lower side spaced apart from the second sensor 144-2 by a set distance (144-3) is further installed to primarily deal with driving control of the motor.

도 10과 11은 메인롤러와 가이드롤러 및 텐션롤러의 조합에 의해 마스크 원단의 장력이 균일하게 제어되는 것을 순차적으로 나타낸 사용 상태도이다.10 and 11 are state diagrams sequentially showing that the tension of the mask fabric is uniformly controlled by the combination of the main roller, the guide roller, and the tension roller.

도 10 및 11과 같이 상기 공급부(100)는 모터(126)에 의해 원단과 필터가 일정한 속도로 계속 공급되고, 분할부(200)와 원단접합부(300) 그리고 성형부(400)와 밴드접합부(500)는 가공을 위한 작동과 멈춤이 반복되기 때문에 가공 흐름의 격차가 발생하고, 이러한 격차는 공급부(100)와 분할부(200) 사이의 원단과 필터에 장력 저하 문제가 발생하게 된다.10 and 11, in the supply unit 100, the fabric and the filter are continuously supplied at a constant speed by the motor 126, and the dividing part 200 and the fabric junction part 300, and the forming part 400 and the band junction part ( 500), because the operation and stop for processing are repeated, there is a gap in the processing flow, and this gap causes a problem of lowering the tension in the fabric and the filter between the supply part 100 and the dividing part 200 .

상기와 같이 장력이 저하될 경우 당연하게도 원단과 필터가 처짐이 발생하게되는데 이때 텐션롤러(140)의 장력롤러(143)가 슬롯으로부터 하강하여 원단 또는 필터의 처진 부위를 지속적으로 가압하게 되므로 공급부(100)와 분할부(200)의 가공 흐름 격차에 관계없이 원단과 필터의 장력을 균일하게 유지할 수 있다.When the tension is lowered as described above, of course, the fabric and the filter sag. At this time, the tension roller 143 of the tension roller 140 descends from the slot to continuously press the drooping part of the fabric or filter, so the supply part ( 100) and the division unit 200, regardless of the processing flow gap, it is possible to maintain uniform tension between the fabric and the filter.

또한, 상기 원단이나 필터는 분할부(200)로 공급될수록 보빈(122)에 권취된 잔여량이 줄어들면서 권취 지름이 점차 감소하고, 모터(126)는 상시 동일한 속도로 회전하기 때문에 보빈의 회전수에 따라 원단 또는 필터의 공급 길이가 달라질 수밖에 없다.In addition, as the fabric or filter is supplied to the dividing unit 200, the remaining amount wound on the bobbin 122 decreases and the winding diameter gradually decreases, and the motor 126 always rotates at the same speed. Inevitably, the supply length of the fabric or filter will be different depending on it.

예컨대, 공급부(100)가 분할부(200)로 원단 또는 필터를 공급하는 속도는 일정한데 보빈(122)에 권취된 원단이나 필터의 잔여량이 줄어들어 권취 지름이 감소함에 따라 보빈의 회전수에 비해 풀림량이 줄어들었을 경우 공급부와 분할부 사이에 장력이 적정 수준을 초과하게 되고, 이러한 상황이 지속될 경우 원단이나 필터가 찢어지거나 훼손될 수도 있다.For example, the speed at which the supply unit 100 supplies the fabric or the filter to the dividing unit 200 is constant, but the remaining amount of the fabric or filter wound on the bobbin 122 decreases and as the winding diameter decreases, it is unwound compared to the number of revolutions of the bobbin. If the amount is reduced, the tension between the supply part and the dividing part will exceed an appropriate level, and if this situation continues, the fabric or filter may be torn or damaged.

상기와 같이 장력이 초과될 경우 원단이나 필터를 지지하고 있던 장력롤러(143)가 원단과 필터의 장력으로 인해 슬롯으로부터 승강하게 되고, 승강된 장력롤러를 제2센서(144-2) 또는 제3센서(144-3)가 감지하여 모터(126)의 구동 속도를 가속시킴으로써 보빈(122)에 권취된 원단 또는 필터의 인출량을 증가시켜 장력을 균일하게 조절한다.When the tension is exceeded as described above, the tension roller 143 supporting the fabric or filter is lifted from the slot due to the tension between the fabric and the filter, and the lifted tension roller is moved to the second sensor 144-2 or the third The sensor 144-3 detects and accelerates the driving speed of the motor 126 to increase the amount of the fabric or filter wound on the bobbin 122, thereby uniformly adjusting the tension.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 위생 마스크 제조장치(1)는 가공 흐름에 의한 격차 발생으로 하여금 원단의 장력에 처짐이 발생할 경우 텐션롤러(140)가 하강하여 처진 원단의 상부를 가압하기 때문에 장력이 지속적으로 유지되고, 보빈(122)에 권취된 원단의 지속적인 공급으로 권취 두께가 감소됨과 모터(126)의 회전 속도에 비례하여 장력이 권장 수준을 초과할 경우 텐션롤러가 승강하면서 장력을 균일하게 유지시킴과 더불어 장력제어센서(144)가 승강된 텐션롤러를 감지하면서 모터의 구동 속도를 제어시킴에 따라 다양한 가공 환경속에서도 원단과 필터를 균일한 장력으로 공급할 수 있어 상시 고품질의 위생 마스크를 제조할 수 있다.In the sanitary mask manufacturing apparatus 1 of the present invention having the above configuration, the tension roller 140 descends and presses the upper part of the drooping fabric when sagging occurs in the tension of the fabric due to the gap caused by the processing flow. This is continuously maintained, and when the winding thickness is reduced by the continuous supply of the fabric wound on the bobbin 122 and the tension in proportion to the rotation speed of the motor 126 exceeds the recommended level, the tension roller moves up and down to uniformly increase the tension. As the tension control sensor 144 controls the driving speed of the motor while detecting the elevated tension roller, the fabric and filter can be supplied with uniform tension even in various processing environments, so that a high-quality sanitary mask can be manufactured at all times. can

또한, 메인롤러(120)와 텐션롤러(140)의 조합으로 장력 유지가 가능한 매우 단조로운 구조로 장치의 제작과 설비가 뛰어나며, 단순화된 작동 알고리즘에 기인하여 가동성과 유지관리보수가 우수하고, 특히 대량의 위생 마스크를 신속하게 제조할 수 있음에 따른 생산 효율성으로 마스크 제조업계 발전에 이바지할 수 있다.In addition, the combination of the main roller 120 and the tension roller 140 has a very monotonous structure that can maintain tension, and the manufacturing and equipment are excellent. It can contribute to the development of the mask manufacturing industry with production efficiency due to the rapid manufacturing of sanitary masks.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100. 공급부 110. 프레임
120. 메인롤러 130. 가이드롤러
140. 텐션롤러 200. 분할부
300. 원단접합부 400. 성형부
500. 밴드접합부
1. 위생 마스크 제조장치100. Supply 110. Frame
120. Main roller 130. Guide roller
140. Tension roller 200. Split part
300. Fabric joint 400. Forming part
500. Band joint
1. Sanitary mask manufacturing device

Claims (6)

롤러에 권취된 원단과 필터를 텐션이 유지된 상태로 일 방향 공급하는 공급부(100)에서 공급되는 원단과 필터를 기설정 크기로 분할하고, 절단된 외피와 필터를 겹침하여 초음파로 수 회 접합하며, 컷팅날이 기설정 배열된 성형 틀을 거쳐 마스크의 외형으로 재단하고, 외피 양측에 이어밴드를 접합하되, 상기 공급부(100)는 지면에 입설 설치되는 프레임(110)과, 프레임 상에 가로 설치되며 원단이 권취된 보빈을 좌우 정렬시켜 일 방향 공급하는 복수의 메인롤러(120)와, 프레임 상에 메인롤러와 인접 배치되어 원단 또는 필터의 이동 경로를 안내하는 복수의 가이드롤러(130)와, 복수의 가이드롤러 사이에 배치되고 피니언기어의 맞물림으로 승하강 동작이 이루어지며 양 가이드롤러를 가로지르는 원단의 상부를 가압하여 지속적인 장력을 유지시키는 텐션롤러(140)로 구성되는 마스크 자동화 제조장치에 있어서,
상기 메인롤러(120)는 프레임(110)에 가로 배치되는 축부(121);와, 축부에 관통 설치되는 보빈(122);과, 축부의 일단과 보빈 사이에 권취되며 탄성력을 기반으로 보빈의 위치를 정렬 유도되게 하는 탄성체(123);와, 프레임에 설치되어 축부의 일단을 지지하는 2개 1조의 제1캠플로워(124);와, 프레임에 설치되어 축부의 타 단을 지지하는 2개 1조의 제2캠플로워(125);와, 제2캠플로워와 브라켓(B)에 의해 설치되며 축부와 연결되어 회전력을 인가하는 모터(126);를 포함하고,
상기 축부(121)는 프레임의 기설정 위치에 가로 배치되어 원단 또는 필터가 권취된 보빈(122)을 관통 수용하며, 보빈의 이탈 방지 및 위치 정렬을 위해 고정부재(121-1)가 양측에 더 구비되는 것을 포함하고,
상기 고정부재(121-1)는 보빈의 우측에 결합하는 제1고정부재(121-1a)와 보빈의 좌측에 결합하는 제2고정부재(121-1b)로 구분 형성하여 축부 상에서의 수평 이동을 허용함에 따라 폭 조절에 기인하여 규격이 상이한 또 다른 보빈의 수용을 가능하게 하되, 내부가 상하 내통되어 축부에 관통 설치되면서 일측은 보빈의 내경으로 진입하며 타측은 보빈의 내경보다 확장된 직경으로 이루어져 보빈의 좌우 이탈을 방지하고, 보빈의 내경으로 진입하는 단부에 만곡된 형상의 판스프링을 둘레를 따라 복수 형성함으로써 보빈 내경으로 진입 시 사방을 압박시켜 고정부재와 보빈 간의 구속력이 증대되게 하는 것을 포함하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치.
The fabric and filter supplied from the supply unit 100, which supplies the fabric and filter wound on the roller in one direction in a state of maintaining tension, are divided into preset sizes, and the cut outer skin and filter are overlapped and bonded several times with ultrasonic waves. , The cutting blade is cut into the shape of the mask through a forming frame with a preset arrangement, and the ear bands are joined on both sides of the outer skin, but the supply unit 100 is installed horizontally on the frame 110 and the frame 110 to be installed on the ground and a plurality of main rollers 120 for aligning the bobbin on which the fabric is wound to the left and right and supplying it in one direction, and a plurality of guide rollers 130 disposed adjacent to the main roller on the frame to guide the movement path of the fabric or filter; In a mask automated manufacturing apparatus comprising a tension roller 140 disposed between a plurality of guide rollers, an ascending and descending operation is made by engagement of the pinion gear, and maintaining continuous tension by pressing the upper part of the fabric that crosses both guide rollers. ,
The main roller 120 includes a shaft portion 121 disposed horizontally on the frame 110; and a bobbin 122 installed through the shaft portion; and one end of the shaft portion and the bobbin wound between the bobbin and the position of the bobbin based on the elastic force. An elastic body 123 for aligning and induced; And, a pair of first cam followers 124 installed on the frame to support one end of the shaft; And, two 1 installed on the frame to support the other end of the shaft The second cam follower 125 of the jaw; and the second cam follower and the motor 126 installed by the bracket (B) and connected to the shaft to apply a rotational force;
The shaft portion 121 is horizontally disposed at a preset position of the frame to pass through the bobbin 122 on which the fabric or filter is wound, and fixing members 121-1 are further provided on both sides to prevent the bobbin from separating and to align the position. including being provided,
The fixing member 121-1 is divided into a first fixing member 121-1a coupled to the right side of the bobbin and a second fixing member 121-1b coupled to the left side of the bobbin to achieve horizontal movement on the shaft. As allowed, it is possible to accommodate another bobbin of different specifications due to the width adjustment, but one side enters the inner diameter of the bobbin and the other side has a diameter that is larger than the inner diameter of the bobbin Prevents the left and right separation of the bobbin and increases the binding force between the fixing member and the bobbin by pressing in all directions when entering the bobbin inner diameter by forming a plurality of curved leaf springs along the circumference at the end that enters the inner diameter of the bobbin An automated sanitary mask manufacturing device with a supply unit with a tension control function.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 텐션롤러(140)는,
프레임 내부에 설치 가능토록 육면체의 사각 틀로 이루어진 바디(141);
바디의 양측면을 각각 커버하며 수직 방향으로 형성된 슬롯(Slot)을 포함하는 플레이트(142);
플레이트에 형성된 슬롯에 의해 가로 배치되고, 슬롯이 허용하는 범위 내에서 원단의 장력에 의해 승하강하는 장력롤러(143);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치.
According to claim 1,
The tension roller 140,
Body 141 made of a rectangular frame of a hexahedron so as to be installed inside the frame;
a plate 142 covering both sides of the body and including a slot formed in a vertical direction;
A tension roller 143 arranged horizontally by a slot formed in the plate, and ascending and descending by the tension of the fabric within the range allowed by the slot;
An automated sanitary mask manufacturing device having a supply unit of a tension control function, characterized in that it consists of.
 제3항에 있어서,
상기 플레이트(142)는 슬롯의 양측 변을 따라 설치된 랙기어(146)를 포함하고,
상기 장력롤러(143)는 랙기어에 맞물리는 피니언기어(145)가 형성된 것을 특징으로 하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치.
4. The method of claim 3,
The plate 142 includes a rack gear 146 installed along both sides of the slot,
The tension roller 143 is an automated sanitary mask manufacturing apparatus having a supply unit with a tension control function, characterized in that the pinion gear 145 engaged with the rack gear is formed.
 제3항에 있어서,
상기 플레이트(142)는 슬롯의 하측 영역에 배치되는 제1센서(144-1)와 슬롯의 상측 영역에 배치되는 제2센서(144-2)로 구분되어 장력롤러(143)의 승하강 위치를 감지하는 장력제어센서(144)가 설치되고,
상기 장력제어센서(144)는 모터(126)와 연동하여 장력롤러의 감지 위치에 따라 모터의 구동 속도가 제어되는 것을 특징으로 하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치.
4. The method of claim 3,
The plate 142 is divided into a first sensor 144-1 disposed in the lower region of the slot and a second sensor 144-2 disposed in an upper region of the slot to determine the elevating position of the tension roller 143. A tension control sensor 144 to detect is installed,
The tension control sensor 144 interlocks with the motor 126 to control the driving speed of the motor according to the sensing position of the tension roller.
 제5항에 있어서,
상기 장력제어센서(144)는 제2센서(144-2)와 설정거리 이격된 하측에 제3센서(144-3)가 더 설치되어 모터의 구동 제어에 대해 1차적으로 대처하는 것을 특징으로 하는 장력 제어 기능의 공급부를 겸비한 위생 마스크 자동화 제조장치.6. The method of claim 5,
The tension control sensor 144 is characterized in that a third sensor 144-3 is further installed on the lower side spaced apart from the second sensor 144-2 by a set distance to primarily cope with driving control of the motor. An automated sanitary mask manufacturing device with a supply unit with a tension control function.
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