KR102108054B1

KR102108054B1 - Apparatus for manufacturing respirator and manufacturing method for the same

Info

Publication number: KR102108054B1
Application number: KR1020130154700A
Authority: KR
Inventors: 노동선
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2020-05-07
Also published as: CN104707272A; KR20150068712A; CN104707272B; JP2015119965A

Abstract

본 발명은 마스크 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 탄성 밴드를 포함하는 마스크 조립체를 이송시키는 마스크 조립체 이송 유닛; 상기 탄성 밴드에 연결되어 마스크를 착용자의 안면에 고정하기 위한 후크를 제작하기 위한 시트를 연속적으로 공급하는 시트 공급 유닛; 설정된 경로를 따라 상기 시트를 이송시키는 시트 이송 유닛; 상기 경로 상에 배치되며, 상기 시트에 연속적으로 이어진 후크 모양을 형성하는 펀칭 유닛; 및 상기 시트로부터 분리된 후크를 상기 탄성 밴드에 결합하는 결합 유닛을 포함하는 마스크 제조 장치를 제공할 수 있다.The present invention relates to a mask manufacturing apparatus and a manufacturing method.
According to an aspect of the present invention, a mask assembly transport unit for transporting a mask assembly including an elastic band; A sheet supply unit connected to the elastic band to continuously supply a sheet for manufacturing a hook for fixing the mask to the wearer's face; A sheet transport unit for transporting the sheet along a set path; A punching unit disposed on the path and forming a hook shape continuously connected to the sheet; And it can provide a mask manufacturing apparatus comprising a coupling unit for coupling the hook separated from the sheet to the elastic band.

Description

Mask manufacturing apparatus and manufacturing method {APPARATUS FOR MANUFACTURING RESPIRATOR AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 마스크 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mask manufacturing apparatus and a manufacturing method.

마스크는 먼지, 분진, 악취, 가스 등이 인체의 입, 코로 유입되는 것을 방지하기 위해 착용하는 것으로서, 목적에 따라 다양한 형태가 사용되고 있다. 특히 산업 현장에서는 작업자의 건강 및 안전 상의 이유로 마스크의 사용이 요구되고 있다.The mask is worn to prevent dust, dust, odor, gas, etc. from entering the human mouth and nose, and various forms are used depending on the purpose. In particular, in industrial sites, the use of a mask is required for health and safety reasons.

하루에도 여러 번 착용해야 하는 마스크의 특성 상 착용이 편리한 제품이 출시되고 있으며, 일 예로, 입과 코를 가릴 수 있는 커버의 양측에 탄성 밴드가 연결되어 있고 탄성 밴드를 머리 뒤에서 후크로 연결하여 착용할 수 있는 마스크도 제안되고 있다. 이와 같은 마스크는 일측 탄성 밴드에 고정되어 있는 후크를 타측 탄성 밴드에 거는 동작만으로 얼굴에 고정될 수 있는 바, 사용자가 빠르고 간편하게 착용할 수 있다.Due to the characteristics of the mask, which must be worn several times a day, products that are easy to wear are being released.For example, elastic bands are connected to both sides of the cover that can cover the mouth and nose, and the elastic bands are connected by hooks from behind the head Masks that can be used are also proposed. Such a mask can be fixed to the face only by applying a hook fixed to one elastic band to the other elastic band, so the user can wear it quickly and easily.

마스크를 고정하기 위한 후크는 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 금형에 플라스틱 원재를 주입하여 생산하는 사출 방법(mold injection)으로 제작될 수 있다.The hook for fixing the mask may be formed of a plastic material, or may be manufactured by a mold injection method by injecting a plastic raw material into a mold.

특허문헌 : 한국공개특허 제10-2013-0034099호 (2013.04.05. 공개)Patent Literature: Korean Patent Publication No. 10-2013-0034099 (published on Apr. 5, 2013)

상기와 같은 후크에 의해 고정되는 마스크는, 금형 사출 방법으로 형성된 후크를 마스크의 커버에 연결되어 있는 한 쌍의 탄성 밴드 중 하나에 고정시키는 방법으로 제조된다.The mask fixed by the hook is manufactured by fixing the hook formed by the mold injection method to one of a pair of elastic bands connected to the cover of the mask.

그러나, 상기와 같은 기술은 다음과 같은 문제가 있다.However, the above technique has the following problems.

후크는 원재료를 주입하는 시간 및 경화시키는 시간이 필요한 금형 사출 방법으로 제조되므로 연속적인 생산이 어렵다. 또한, 후크를 생산하기 위한 금형의 개수 또는 금형에 포함된 후크 형상의 틀의 개수를 늘리는 데에도 한계가 있으므로, 후크를 대량 생산하는 것도 어렵다. 결국, 후크에 의해 고정되는 마스크도 빠르게 대량 생산하기 어렵다는 문제가 있다.Since the hook is manufactured by a mold injection method that requires a time to inject raw materials and a time to cure, continuous production is difficult. In addition, since there is a limit in increasing the number of molds for producing hooks or the number of molds in a hook shape included in the mold, it is difficult to mass-produce hooks. As a result, there is a problem that it is difficult to quickly mass-produce a mask fixed by a hook.

또한, 금형으로부터 후크를 분리하는 작업, 분리된 후크를 탄성 밴드에 결합하는 작업이 모두 작업자에 의해 수작업으로 이루어지므로, 마스크 제조 작업은 매우 불편하고, 느리게 진행된다는 문제가 있다.In addition, since the operation of separating the hook from the mold and the operation of attaching the separated hook to the elastic band are all performed manually by the operator, the mask manufacturing operation is very inconvenient and has a problem of progressing slowly.

본 발명의 실시예들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 마스크를 빠르고 편리하게 제조할 수 있는 마스크의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.The embodiments of the present invention are proposed to solve the above problems, and provide an apparatus and method for manufacturing a mask capable of quickly and conveniently manufacturing a mask.

본 발명의 일 측면에 따르면, 탄성 밴드를 포함하는 마스크 조립체를 이송시키는 마스크 조립체 이송 유닛; 상기 탄성 밴드에 연결되어 마스크를 착용자의 안면에 고정하기 위한 후크를 제작하기 위한 시트를 연속적으로 공급하는 시트 공급 유닛; 설정된 경로를 따라 상기 시트를 이송시키는 시트 이송 유닛; 상기 경로 상에 배치되며, 상기 시트에 연속적으로 이어진 후크 모양을 형성하는 펀칭 유닛; 및 상기 시트로부터 분리된 후크를 상기 탄성 밴드에 결합하는 결합 유닛을 포함하는 마스크 제조 장치를 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, a mask assembly transport unit for transporting a mask assembly including an elastic band; A sheet supply unit connected to the elastic band to continuously supply a sheet for manufacturing a hook for fixing the mask to the wearer's face; A sheet transport unit for transporting the sheet along a set path; A punching unit disposed on the path and forming a hook shape continuously connected to the sheet; And it can provide a mask manufacturing apparatus comprising a coupling unit for coupling the hook separated from the sheet to the elastic band.

또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 탄성 밴드에 연결되어 마스크를 착용자의 안면에 고정하기 위한 후크를 제작하기 위한 시트가 감겨져 있는 시트 공급 유닛으로부터 상기 시트를 이송하고, 상기 탄성 밴드를 포함하는 마스크 조립체를 이송하는 이송 단계; 상기 시트 공급 유닛에서 공급되는 상기 시트를 펀칭하여 연속적으로 이어지는 후크 모양을 형성하는 펀칭 단계; 상기 시트의 최선단에 위치한 상기 후크 모양을 분리하여 후크를 제공하는 분리 단계; 및 상기 후크를 상기 탄성 밴드에 결합하는 결합 단계를 포함하는 마스크 제조 방법을 제공할 수 있다.In addition, according to an aspect of the present invention, the sheet is transferred from a sheet supply unit in which a sheet for manufacturing a hook for fixing a mask to a wearer's face is connected to an elastic band, and the sheet includes the elastic band. A conveying step of conveying the assembly; A punching step of punching the sheet supplied from the sheet supply unit to form a continuous hook shape; A separation step of separating the shape of the hook located at the top end of the sheet to provide a hook; And a coupling step of coupling the hook to the elastic band.

본 발명의 실시예들은 마스크를 빠르고 편리하게 제조할 수 있는 마스크의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다. Embodiments of the present invention can provide an apparatus and method for manufacturing a mask capable of quickly and conveniently manufacturing the mask.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치에 의해 제조되는 마스크를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 측면도이다.
도 3은 도 2의 이송 유닛의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 2의 펀칭 유닛의 구성 및 작용을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4에서 펀칭 유닛에 의해 형성되는 모양을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 2의 분리 유닛의 구성 및 작용을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a view showing a mask manufactured by a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view schematically showing the configuration of a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing another embodiment of the transfer unit of FIG. 2.
4 is a view showing the configuration and operation of the punching unit of Figure 2;
5 is a view showing a shape formed by the punching unit in FIG.
6 is a view showing the configuration and operation of the separation unit of Figure 2;
7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mask according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 여기서, 도면은 설명의 편의를 위해 일정한 비율로 그려지지 않았음을 밝혀둔다.Hereinafter, a specific embodiment for implementing the spirit of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, it should be noted that the drawings are not drawn to a certain degree for convenience of explanation.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치에 의해 제조되는 마스크를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a mask manufactured by a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치에 의해 제조되는 마스크(1)는 호흡기로 유입되는 이물질을 차단하는 커버(2)와, 커버(2)에 설치되는 배기 밸브(3)와, 커버(2)의 양측에 연결되는 탄성 밴드(4)와, 양측의 탄성 밴드(4)를 사용자의 머리 뒤에서 연결하는 후크(5)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a mask 1 manufactured by a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a cover 2 blocking foreign substances flowing into a respirator and an exhaust valve installed on the cover 2 ( 3), an elastic band 4 connected to both sides of the cover 2, and a hook 5 connecting the elastic bands 4 of both sides from behind the user's head.

커버(2)는 사용자의 입과 코를 가리도록 형성될 수 있으며, 사용자가 불편함을 느끼지 않도록 타원 형으로 돌출된 부위를 포함할 수 있다. 배기 밸브(3)는 착용자의 날숨이 원활하게 이뤄질 수 있도록 커버(2)의 중앙부에 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 커버(2)에 배기 밸브(3)가 제공되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 이는 일 예에 불과하며 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. The cover 2 may be formed to cover the mouth and nose of the user, and may include a portion protruding in an elliptical shape so that the user does not feel discomfort. The exhaust valve 3 may be provided at the center of the cover 2 so that the wearer's exhalation can be smoothly achieved. In the present embodiment, the exhaust valve 3 is provided on the cover 2 as an example, but this is only an example, and the spirit of the present invention is not limited thereto.

탄성 밴드(4)는 커버(2)의 양측에 연결되어 사용자의 머리 뒤쪽으로 넘어 갈 수 있는 길이로 형성되며, 후크(5)에 의해 커버(2) 양측의 탄성 밴드(4)가 서로 연결되었을 때 소정 길이 신장되어 복원력을 가질 수 있도록 제공된다. 사용자가 머리 뒤에서 양 탄성 밴드(4)를 연결하면, 탄성 밴드(4)의 복원력에 의해 마스크(1)가 사용자의 안면 주변에 밀착될 수 있다. The elastic band 4 is connected to both sides of the cover 2 and is formed to have a length that can be crossed over the back of the user's head, and the elastic bands 4 on both sides of the cover 2 are connected to each other by a hook 5. When it is extended to a predetermined length, it is provided to have restoring force. When the user connects both elastic bands 4 from behind the head, the mask 1 may be in close contact with the user's face by the restoring force of the elastic band 4.

후크(5)는 마스크(1)의 제조가 완료되는 시점에서는 커버(2)의 일측에 연결된 탄성 밴드(4)에 고정되며, 커버(2)의 타측에 연결된 탄성 밴드(4)에 향후 사용자에 의해 선택적으로 연결될 수 있다. 상술한 것처럼 후크(5)와 탄성 밴드(4)의 길이는, 마스크(1)의 착용 시 탄성 밴드(4)가 마스크(1)를 사용자의 안면에 밀착시키는 복원력을 제공할 수 있도록 형성될 수 있다.The hook 5 is fixed to the elastic band 4 connected to one side of the cover 2 when the manufacture of the mask 1 is completed, and to the future user of the elastic band 4 connected to the other side of the cover 2 Can be selectively connected. As described above, the length of the hook 5 and the elastic band 4 can be formed so that the elastic band 4 can provide a restoring force to close the mask 1 to the user's face when the mask 1 is worn. have.

상기와 같은 마스크(1)는 후술할 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치에 의해 제조될 수 있다. The mask 1 as described above may be manufactured by a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, which will be described later.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 측면도이다.Figure 2 is a side view schematically showing the configuration of a mask manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치(10)는, 본체(100)와, 본체(100)에 착탈 가능하게 장착되며 후크를 제작하기 위한 시트(sheet)를 연속적으로 공급하는 시트 공급 유닛(200)과, 시트(20)를 설정된 경로를 따라 이송시키는 시트 이송 유닛(310, 320)과, 시트(20)의 설정된 이송 경로 상에 배치되며 시트(20)를 펀칭하여 연속적으로 이어진 후크 모양을 형성하는 펀칭(punching) 유닛(400)과, 펀칭 유닛(400)에 의해 형성된 후크를 시트(20)로부터 분리하는 분리 유닛(600)과, 분리 유닛(600)에 의해 분리된 후크를 마스크 조립체(M)에 연결하는 결합 유닛(700), 및 마스크 조립체(M)를 이송하는 마스크 조립체 이송 유닛(800)을 포함할 수 있다.Referring to Figure 2, the mask manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, the main body 100, and is detachably mounted on the main body 100, the sheet (sheet) for manufacturing a hook continuously The sheet feeding unit 200 to be supplied, the sheet conveying units 310 and 320 for conveying the sheet 20 along a set path, and disposed on the set conveying path of the sheet 20 are to punch the sheet 20 The punching unit 400 forming a continuously connected hook shape, the separation unit 600 separating the hook formed by the punching unit 400 from the sheet 20, and the separation unit 600 It may include a coupling unit 700 for connecting the hook hook to the mask assembly (M), and the mask assembly transport unit 800 for transporting the mask assembly (M).

본체(100)는 시트(20) 및 조립체(M)가 설정된 경로를 따라 움직일 수 있도록 형성되며, 일 예로 수직으로 세워진 평판형상으로 제공될 수 있다. 본체(100)의 형상 및 크기는 마스크 제조 장치(10)의 구성 요소들의 배치에 따라 달라질 수 있으며, 본 발명의 사상은 본체(100)의 형상 및 크기에 의해 제한되지 않는다.The body 100 is formed so that the seat 20 and the assembly M can move along a set path, and may be provided in a vertically erected flat plate shape, for example. The shape and size of the body 100 may vary depending on the arrangement of the components of the mask manufacturing apparatus 10, and the spirit of the present invention is not limited by the shape and size of the body 100.

시트 공급 유닛(200)은 본체(100)의 일측에 제공되며, 시트(20)가 롤(roll) 형태로 감겨 있는 릴 부재(210)를 포함할 수 있다. 릴 부재(210)는 본체(100)에 회전 가능하게 고정되고, 시트 이송 유닛(310, 320)이 시트(20)를 이송시킴에 따라 회전하면서 시트(20)를 연속적으로 공급할 수 있다. 본 실시예에서는 시트 공급 유닛(200)이 본체(100)의 좌측 상부에 제공되는 것을 예로 들어 도시하였다.The sheet supply unit 200 is provided on one side of the main body 100 and may include a reel member 210 in which the sheet 20 is wound in a roll form. The reel member 210 is rotatably fixed to the main body 100 and can continuously supply the sheet 20 while rotating as the sheet transport units 310 and 320 transport the sheet 20. In this embodiment, the sheet supply unit 200 is shown as an example that is provided on the upper left of the main body 100.

시트(20)는 후크(5)를 제조하기 위한 원재로서, 시트 공급 유닛(200)에 감겨진 상태로 공급되며, 연성을 가진 플라스틱 소재의 띠 형태로 제공될 수 있다. 시트(20)는 구부러져 릴 부재(210)에 감길 수 있는 정도의 연성을 가지도록 제공되며, 예를 들면 0.5mm 이상 3mm 이하의 두께를 갖는 HIPS(High Impact Polystyrene) 소재로 형성될 수 있다. 시트(20)의 폭은 탄성 밴드(4)들에 연결될 수 있는 구멍 및 홈(도 5, 21b, 21c) 등이 제공될 수 있도록 형성될 수 있으며, 예를 들면 5mm 이상 40mm 이하의 폭으로 형성될 수 있다. 상기와 같은 시트(20)의 소재, 두께, 및 폭은 일 예에 불과하며, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.The sheet 20 is a raw material for manufacturing the hook 5, is supplied in a wound state on the sheet supply unit 200, may be provided in the form of a strip of plastic material with ductility. The sheet 20 is provided to have a degree of ductility to be bent and wound around the reel member 210, and may be formed of, for example, HIPS (High Impact Polystyrene) material having a thickness of 0.5 mm or more and 3 mm or less. The width of the sheet 20 may be formed such that holes and grooves (FIGS. 5, 21b, 21c) and the like that can be connected to the elastic bands 4 are provided, for example, formed with a width of 5 mm or more and 40 mm or less. Can be. The material, thickness, and width of the sheet 20 as described above are only examples, and the spirit of the present invention is not limited thereto.

시트 이송 유닛(310, 320)은 시트(20)를 설정된 경로를 따라 이동시키는 것으로서, 본 실시예에서는 두 개의 시트 이송 유닛이 제공되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 실시예에 따라 시트 이송 유닛은 하나 또는 세 개 이상이 제공되는 것도 가능하다. 시트 이송 유닛(310, 320)이 시트(20)를 당기는 힘에 의해 릴 부재(210)는 회전하며 시트(20)를 연속적으로 공급할 수 있다.The sheet transport units 310 and 320 move the sheet 20 along a set path. In this embodiment, two sheet transport units are provided as an example, but the sheet transport unit may be one or It is also possible that three or more are provided. The reel member 210 rotates by the force that the sheet transport units 310 and 320 pull the sheet 20 and continuously supplies the sheet 20.

제 1 시트 이송 유닛(310)은 시트 공급 유닛(200)과 펀칭 유닛(400)의 사이에 배치될 수 있으며, 모터(미도시)에 의해 회전되는 구동롤러(312)와, 구동롤러(312)에 맞물려 회전되는 종동롤러(314)를 포함할 수 있다. 또한, 제 2 시트 이송 유닛(320)은 펀칭 유닛(400)과 분리 유닛(600) 사이에 배치될 수 있으며, 제 1 시트 이송 유닛(310)과 마찬가지로 구동롤러(322)와 종동롤러(324)를 포함할 수 있다.The first sheet transport unit 310 may be disposed between the sheet supply unit 200 and the punching unit 400, and a driving roller 312 and a driving roller 312 rotated by a motor (not shown) It may include a driven roller 314 that is rotated in engagement with. In addition, the second sheet transport unit 320 may be disposed between the punching unit 400 and the separation unit 600, and the driving roller 322 and the driven roller 324, like the first sheet transport unit 310, may be provided. It may include.

구동롤러(312, 322)와 종동롤러(314, 324)의 외주면은 시트(20)가 구동롤러(312, 322)의 회전에 따른 마찰력에 의해 이동될 수 있도록 소정의 마찰계수를 갖는 소재로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 시트(20)는 구동롤러(312, 322)의 회전에 의해 이송될 수 있다.The outer circumferential surfaces of the driving rollers 312 and 322 and the driven rollers 314 and 324 are formed of a material having a predetermined coefficient of friction so that the seat 20 can be moved by the frictional force according to the rotation of the driving rollers 312 and 322. Can be. In other words, the seat 20 can be conveyed by rotation of the driving rollers 312 and 322.

여기서, 제 1 시트 이송 유닛(310)과 제 2 시트 이송 유닛(320)은 구동롤러(312, 322)를 제어하여 시트(20)를 일정 거리 이동시킨 후 잠시 멈추고, 다시 이동시키는 방법으로 시트(20)를 이송할 수 있다.Here, the first sheet conveying unit 310 and the second sheet conveying unit 320 control the drive rollers 312 and 322 to move the sheet 20 by a predetermined distance, then pause for a while, and then move the sheet ( 20) can be transferred.

또한, 제 1 시트 이송 유닛(310)과 제 2 시트 이송 유닛(320)은 시트(20)의 이송 속도를 동일하게 함으로써, 시트(20)가 구부러지거나 당겨지는 것을 방지할 수 있다.In addition, the first sheet transport unit 310 and the second sheet transport unit 320 may prevent the sheet 20 from being bent or pulled by making the transport speed of the sheet 20 the same.

본 실시예에서는 시트 이송 유닛(310, 320)이 구동롤러(312, 322)와 종동롤러(314, 324)로 구성되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 제한되지 않는다. 시트 이송 유닛(310, 320)은 시트(20)가 설정된 경로를 따라 이동될 수 있도록 시트(20)에 외력을 가할 수 있는 것으로서, 다양한 다른 장치가 사용될 수 있으며, 일 예로 도 3과 같이 시트(20)를 파지하여 이동시키는 장치가 사용될 수도 있다.In this embodiment, the sheet conveying units 310 and 320 have been described as an example consisting of the driving rollers 312 and 322 and the driven rollers 314 and 324, but the spirit of the present invention is not limited thereto. The sheet transport units 310 and 320 may apply an external force to the sheet 20 so that the sheet 20 can be moved along a set path, and various other devices may be used, for example, as shown in FIG. 20) An apparatus for gripping and moving may also be used.

도 3은 도 2의 시트 이송 유닛의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.3 is a view showing another embodiment of the sheet transport unit of FIG. 2.

도 3을 참조하면, 시트 이송 유닛(330)은 시트(20)를 파지한 후 진행 방향으로 직접 이동시킬 수 있다. Referring to FIG. 3, the sheet transport unit 330 may directly move in the traveling direction after gripping the sheet 20.

구체적으로, 시트 이송 유닛(330)은 시트(20)용 입구(331a)와 출구(331b)를 포함하는 케이스(331)와, 케이스(331)의 내부에 배치되는 슬라이딩판(332)과, 케이스(331)에 제공되어 슬라이딩판(332)의 이동을 가이드하는 레일(333)과, 슬라이딩판(332)에 설치되는 가압판(335) 및 지지판(336)과, 가압판(335)을 지지판(336) 방향으로 왕복 이동시키는 액츄에이터(334)와, 슬라이딩판(332)의 일측에 형성되는 랙 기어(337)와, 랙 기어(337)와 연동되는 피니언 기어(338) 및 모터(339)를 포함할 수 있다.Specifically, the sheet transport unit 330 includes a case 331 including an inlet 331a and an outlet 331b for the sheet 20, a sliding plate 332 disposed inside the case 331, and a case A rail 333 provided to 331 to guide the movement of the sliding plate 332, a pressure plate 335 and a support plate 336 installed on the sliding plate 332, and a pressure plate 335 to support the plate 336 It may include an actuator 334 to reciprocate in the direction, a rack gear 337 formed on one side of the sliding plate 332, a pinion gear 338 and a motor 339 interlocked with the rack gear 337. have.

입구(331a)와 출구(331b)는 시트(20)가 직선 이동할 수 있도록 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다. 케이스(331)는 선택적으로 제공될 수 있으며, 케이스(331)가 제공되지 않는 경우에는 본체(100)에 상술한 슬라이딩판(332), 레일(333), 모터(339) 등이 설치될 수 있다.The inlet 331a and the outlet 331b may be formed at positions facing each other so that the seats 20 can move in a straight line. The case 331 may be selectively provided, and if the case 331 is not provided, the above-described sliding plate 332, rail 333, motor 339, etc. may be installed on the main body 100. .

가압판(335)과 지지판(336)은 서로 마주보게 배치되며, 시트(20)는 가압판(335)과 지지판(336) 사이를 통과하며 넓은 면이 가압판(335) 및 지지판(336)과 대향하도록 배치된다. 이때, 지지판(336)의 위치는 시트(20)와 지지판(336)이 서로 접촉될 수 있도록 설정될 수 있다. The pressure plate 335 and the support plate 336 are disposed to face each other, the sheet 20 passes between the pressure plate 335 and the support plate 336, and a wide surface is disposed to face the pressure plate 335 and the support plate 336. do. At this time, the position of the support plate 336 may be set so that the sheet 20 and the support plate 336 can contact each other.

가압판(335)은 액츄에이터(334)의 작동에 의해 지지판(336) 방향으로 이동되고, 시트(20)를 지지판(336)에 밀착시킨다. 다시 말하면, 시트(20)는 가압판(335)과 지지판(336)에 의해 파지될 수 있다. 액츄에이터(334)는 가압판(335)이 시트(20)를 지지판(336)에 밀착시켜 시트(20)가 가압판(335) 및 지지판(336)과 함께 이동될 수 있도록 힘을 가하며, 가압판(335) 및 지지판(336)은 시트(20)가 미끄러지지 않도록 일정 수준의 마찰계수를 갖도록 형성된다. The pressure plate 335 is moved in the direction of the support plate 336 by the operation of the actuator 334, and the sheet 20 is brought into close contact with the support plate 336. In other words, the sheet 20 may be gripped by the pressure plate 335 and the support plate 336. The actuator 334 applies pressure so that the pressure plate 335 adheres the sheet 20 to the support plate 336 so that the sheet 20 can be moved together with the pressure plate 335 and the support plate 336, and the pressure plate 335 And the support plate 336 is formed to have a certain level of friction coefficient so that the seat 20 does not slip.

이후, 모터(339)의 구동에 따른 피니언 기어(338)의 회전에 의해 슬라이딩판(332)은 랙 기어(337)와 함께 이동되고, 이에 의해 가압판(335)과 지지판(336)에 파지되어 있는 시트(20)도 함께 이동된다. Thereafter, the sliding plate 332 is moved together with the rack gear 337 by the rotation of the pinion gear 338 according to the driving of the motor 339, whereby it is gripped by the pressure plate 335 and the support plate 336. The sheet 20 is also moved.

슬라이딩판(332) 및 시트(20)의 이동이 완료되면 액츄에이터(334)는 가압판(335)을 원 위치로 복귀시키고, 이에 의해 시트(20)가 고정된 상태는 해제될 수 있다. 그리고 모터(339)는 피니언 기어(338)를 반대 방향으로 회전시켜 슬라이딩판(332)을 다시 원 상태로 복귀 시킬 수 있다.When the movement of the sliding plate 332 and the seat 20 is completed, the actuator 334 returns the pressing plate 335 to its original position, whereby the state in which the seat 20 is fixed can be released. And the motor 339 may rotate the pinion gear 338 in the opposite direction to return the sliding plate 332 back to its original state.

시트 이송 유닛(330)은 상기와 같은 과정을 반복 수행함으로써 시트(20)를 일정한 길이씩 일 방향으로 진행시킬 수 있다.The sheet transport unit 330 may advance the sheet 20 in one direction by a predetermined length by repeatedly performing the above process.

상기와 같은 시트 이송 유닛(310, 320, 330)은 시트(20)를 일정 길이 이동시킨 후 잠시 정지시켰다가 다시 일정 길이 이동시키는 방법으로 시트(20)를 이송할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 이와 같은 시트(20)의 이송을 스텝(step) 이송이라고 하겠다. 여기서, 시트(20)의 이동 거리는 펀칭 유닛(400)에서 펀칭에 의해 가공되는 형상의 길이일 수 있다. 시트(20)가 멈춰있는 상태에서 후술할 펀칭 유닛(400) 및 분리 유닛(600)이 작동될 수 있다. The sheet transport units 310, 320, and 330 as described above may move the sheet 20 by moving the sheet 20 for a predetermined length, then stopping for a while, and then moving the sheet 20 again for a predetermined length. Hereinafter, for convenience of description, the transfer of the sheet 20 will be referred to as step transfer. Here, the moving distance of the sheet 20 may be a length of a shape processed by punching in the punching unit 400. The punching unit 400 and the separating unit 600, which will be described later, may be operated while the seat 20 is stopped.

한편, 제 1 시트 이송 유닛(310)과 펀칭 유닛(400)의 사이에는 시트(20)가 평평한 상태로 이송될 수 있도록 시트(20)의 텐션을 일정 수준으로 유지하는 텐션 조절 유닛(130)이 제공될 수 있다. 텐션 조절 유닛(130)은 본체(100)에 고정되는 고정블록(132)과, 고정블록(132) 상에서 일 방향으로 연장 설치되는 레일(134)과, 레일(134)을 따라 일 방향으로 이동하는 텐션 아이들 롤러(136)와, 텐션 아이들 롤러(136)를 구동시키는 모터(미도시)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 텐션 조절 유닛(130)이 제 1 시트 이송 유닛(310)과 펀칭 유닛(400) 사이에 하나가 배치되고 레일(134)이 상하 방향으로 설치되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 텐션 조절 유닛(130)의 위치 및 개수, 레일(134)의 설치 방향은 실시예에 따라 달라질 수 있다.On the other hand, between the first sheet transfer unit 310 and the punching unit 400 is a tension adjustment unit 130 that maintains the tension of the sheet 20 at a constant level so that the sheet 20 can be transferred in a flat state. Can be provided. The tension adjusting unit 130 is fixed to the main body 100, the fixed block 132, the fixed block 132, the rail 134 extending in one direction, and the rail 134 to move in one direction A tension idle roller 136 and a motor (not shown) for driving the tension idle roller 136 may be included. In this embodiment, the tension adjustment unit 130 has been described as an example in which one is disposed between the first sheet transport unit 310 and the punching unit 400 and the rail 134 is installed in the vertical direction, the tension adjustment unit Position and number of 130, the installation direction of the rail 134 may vary depending on the embodiment.

상술한 것처럼 시트(20)는 시트 이송 유닛(310, 320)에서 제공되는 힘에 의해 설정된 경로를 따라 이동된다. 시트(20)의 이동 경로 상에는 시트(20)의 이동을 보조하는 아이들 롤러(110) 및 가이드 롤러(120)가 배치될 수 있다. 아이들 롤러(110) 및 가이드 롤러(120)는 시트(20)의 이동 방향을 전환하거나, 시트(20)가 설정된 경로를 이탈하지 않도록 하거나, 시트(20)의 위치를 조절하기 위한 목적으로 사용될 수 있으며, 하나 또는 그 이상이 사용될 수 있다.As described above, the sheet 20 is moved along a path set by the force provided by the sheet transport units 310 and 320. The idle roller 110 and the guide roller 120 to assist the movement of the seat 20 may be disposed on the movement path of the seat 20. The idle roller 110 and the guide roller 120 may be used for the purpose of changing the direction of movement of the seat 20, preventing the seat 20 from deviating from a set path, or adjusting the position of the seat 20. And one or more can be used.

아이들 롤러(110) 및 가이드 롤러(120)는 시트(20)가 시트 공급 유닛(200)으로부터 풀려 나온 후 펀칭 유닛(400), 분리 유닛(600), 및 결합 유닛(700)을 순차적으로 통과할 수 있도록 시트(20)를 안내한다.The idle roller 110 and the guide roller 120 sequentially pass through the punching unit 400, the separating unit 600, and the coupling unit 700 after the sheet 20 is released from the sheet supply unit 200. Guide the sheet 20 so as to be.

펀칭 유닛(400)은 시트(20)를 펀칭(punching)하여 시트(20)에 후크 모양을 형성한다.The punching unit 400 punches the sheet 20 to form a hook shape on the sheet 20.

도 4는 도 2의 펀칭 유닛의 구성 및 작용을 보여주는 도면이고, 도 5는 도 4에서 펀칭 유닛에 의해 형성되는 모양을 보여주는 도면이다.4 is a view showing the configuration and operation of the punching unit of Figure 2, Figure 5 is a view showing the shape formed by the punching unit in FIG.

도 4 및 도 5를 참조하면, 펀칭 유닛(400)은 스텝 이송되는 시트(20)에 후크 모양을 연속적으로 형성한다.4 and 5, the punching unit 400 continuously forms a hook shape on the sheet 20 to be step-transferred.

구체적으로, 펀칭 유닛(400)은 받침대(410)와, 후크 모양의 펀치 커터(432)를 구비하는 펀칭 블록(430)과, 펀칭 블록(430)을 구동하는 액츄에이터(420)를 포함할 수 있다.Specifically, the punching unit 400 may include a punching block 430 having a pedestal 410, a hook-shaped punch cutter 432, and an actuator 420 driving the punching block 430. .

받침대(410)는, 시트(20)가 밀착되어 이동되면서 펀칭 블록(430)에 의해 눌려질 수 있도록 평평한 상부면을 포함할 수 있으며, 시트(20)가 정해진 위치에서 펀칭될 수 있도록 가이드하는 가이드 리브(412)를 포함할 수 있다. 가이드 리브(412)는 시트(20)의 측방향 이동을 제한하는 사이드 가이드편(412a)과 시트(20)의 상방 이동을 제한하는 상측 가이드편(412b)을 포함할 수 있으며, 펀칭 위치의 전방 및 후방에 한 쌍씩 제공될 수 있다.The pedestal 410 may include a flat upper surface so that the sheet 20 can be pressed by the punching block 430 while being moved in close contact, and a guide to guide the sheet 20 to be punched at a predetermined position It may include a rib (412). The guide rib 412 may include a side guide piece 412a for restricting lateral movement of the seat 20 and an upper guide piece 412b for restricting upward movement of the seat 20, and in front of the punching position. And a pair may be provided at the rear.

또한, 받침대(410)는 펀칭에 의해 후크 모양이 시트(20)에 형성된 후 남은 찌꺼기를 받는 찌꺼기 용기(414)를 포함할 수 있다. 찌꺼기 용기(414)는 시트(20)가 찌꺼기 용기(414)의 상부로 지날 수 있도록 배치되며, 펀칭 위치의 하류에 배치된다. 후크 모양을 제외한 시트(20)의 나머지 찌꺼기 부분은 펀칭 이후 후크 모양과 함께 이동되다가 중력에 의해 찌꺼기 용기(414)로 떨어지게 된다. 펀칭 블록(430)은 찌꺼기 부분이 원활하게 떨어질 수 있도록 후크 모양의 주변에 절개부를 형성할 수 있다. 또한, 찌꺼기 용기(414)는 향후 다 채워지면 비워질 수 있도록 받침대(410)에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.In addition, the pedestal 410 may include a residue container 414 that receives the remaining residue after the hook shape is formed on the sheet 20 by punching. The residue container 414 is disposed so that the sheet 20 can pass over the upper part of the residue container 414, and is disposed downstream of the punching position. The rest of the residue portion of the sheet 20 excluding the hook shape is moved along with the hook shape after punching and then falls to the residue container 414 by gravity. The punching block 430 may form an incision in the periphery of the hook shape so that the debris portion can fall smoothly. In addition, the remnant container 414 may be detachably installed on the pedestal 410 so that it can be emptied when it is filled in the future.

본 실시예에서는 펀치 커터(432)를 이용한 펀칭에 의해 시트(20)에 후크 모양이 형성된 후, 후크 모양을 제외한 찌꺼기가 찌꺼기 용기(414)에 버려지는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 고안의 사상은 이에 한정되지 않으며, 펀칭 유닛(400)은 펀치 커터(432)와 같은 소정의 절단 부재를 사용하여 시트(20)에 후크 모양을 형성할 수 있는 다양한 구성을 가질 수 있다. 예를 들면, 시트(20)에서 후크 모양을 제외한 나머지 부분은 펀칭과 동시에 시트(20)로부터 제거될 수 있다. 구체적으로, 받침대(410)의 펀칭 위치에는 펀치 커터(432)에 대응되는 형상의 컷팅 나이프가 받침대(410)를 상하 방향으로 관통하는 홀을 포함하도록 제공될 수 있으며, 펀치 커터(432)가 시트(20)에서 후크 모양을 제외한 나머지 부분을 잘라내면, 잘라내진 부분이 중력에 의해 홀을 통해 받침대(410)의 하방으로 떨어져 나갈 수 있다. 이때, 찌꺼기 용기(414)는 잘라내진 부분을 받아낼 수 있도록 받침대(410)의 하부에 착탈 가능하게 장착될 수 있다.In this embodiment, after the hook shape is formed on the sheet 20 by punching using a punch cutter 432, it has been described as an example that the waste except the hook shape is discarded in the residue container 414, but the idea of the present invention is Without being limited thereto, the punching unit 400 may have various configurations capable of forming a hook shape on the sheet 20 using a predetermined cutting member such as a punch cutter 432. For example, the rest of the sheet 20 except for the hook shape may be removed from the sheet 20 at the same time as punching. Specifically, a cutting knife having a shape corresponding to the punch cutter 432 may be provided at the punching position of the support 410 to include a hole penetrating the support 410 in the vertical direction, and the punch cutter 432 is a sheet. If the rest of the portion except for the hook shape is cut out at (20), the cut portion may fall downward through the hole by gravity due to gravity. At this time, the remnant container 414 may be detachably mounted to the lower portion of the pedestal 410 to receive the cut portion.

액츄에이터(420)는 펀칭 블록(430)을 왕복 이동시키며, 펀칭 블록(430)에 구비된 펀치 커터(432)에 의해 시트(20)의 일부가 절단될 수 있도록 한다. 액츄에이터(420)로는 유압실린더, 공압실린더, 모터 등이 사용될 수 있다.The actuator 420 moves the punching block 430 reciprocally, and allows a part of the sheet 20 to be cut by the punch cutter 432 provided in the punching block 430. As the actuator 420, a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, a motor, and the like can be used.

펀치 커터(432)는 상술한 바와 같이 후크 모양으로 형성되며, 하나의 후크 및 후크들을 연결하는 부분 및 찌꺼기의 제거를 위한 절개부를 형성하기 위한 날을 구비할 수 있다.The punch cutter 432 is formed in a hook shape as described above, and may include one hook and a portion connecting the hooks and a blade for forming an incision for removal of debris.

시트(20)는 시트 이송 유닛(310, 320)에 의해 스텝 이동되고, 시트(20)의 이송이 멈추었을 때 액츄에이터(420)는 펀칭 블록(430)을 이동시켜 도 5에 도시된 모양과 같이 시트(20)를 절개할 수 있다.The sheet 20 is step-moved by the sheet transport units 310 and 320, and when the transport of the sheet 20 is stopped, the actuator 420 moves the punching block 430, as shown in FIG. 5. The sheet 20 can be cut.

구체적으로, 시트(20)에 형성되는 하나의 후크 모양(21)은 시트(20)의 진행 방향으로 연장되는 바디(21a)와, 바디(21a)의 일측에 형성되는 고정 걸이부(21b)와, 바디(21a)의 타측에 형성되는 선택 걸이부(21c)와, 고정 걸이부(21b)로부터 바디(21a)의 외주까지 연장되어 고정 걸이부(21b)가 일측으로 개방되도록 형성된 밴드 입구(21d)와, 바디(21a)의 일측 단부에 형성된 제 1 돌기(21e)와 바디(21a)의 타측 단부에 형성된 제 2 돌기(21f)를 포함할 수 있다.Specifically, one hook shape 21 formed on the sheet 20 includes a body 21a extending in the traveling direction of the sheet 20, and a fixed hook portion 21b formed on one side of the body 21a. , The optional hook portion (21c) formed on the other side of the body (21a), and the band opening (21d) is formed to extend from the fixed hook portion (21b) to the outer periphery of the body (21a), the fixed hook portion (21b) is opened to one side ), And a first projection 21e formed at one end of the body 21a and a second projection 21f formed at the other end of the body 21a.

본 실시예에서는 시트(20)의 진행 방향을 기준으로 후방에 고정 걸이부(21b)가 형성되고, 전방에 선택 걸이부(21c)가 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.In the present embodiment, the fixed hook portion 21b is formed at the rear based on the traveling direction of the seat 20, and the selection hook portion 21c is provided as an example, but the spirit of the present invention is limited to this. Does not work.

고정 걸이부(21b)는 원형의 구멍일 수 있으며, 고정 걸이부(21b)에는 결합 유닛(700)에 의해 마스크 조립체(M)의 일측 탄성 밴드(4)가 끼워진다. 탄성 밴드(4)는 밴드 입구(21d)를 통해 고정 걸이부(21b)로 안내되며, 밴드 입구(21d)는 탄성 밴드(4)의 진입 및 이동을 위해 소정의 폭을 가지며 경사지게 형성될 수 있다. 밴드 입구(21d)의 경사 방향은 결합 유닛(700)이 후크(5)를 탄성 밴드(4)에 결합하는 방향에 의해 결정될 수 있으며, 본 실시예의 경우 시트(20)의 진행 방향을 기준으로 전방으로 경사지는 것을 예로 도시하였다.The fixed hook portion 21b may be a circular hole, and one elastic band 4 of the mask assembly M is fitted to the fixed hook portion 21b by a coupling unit 700. The elastic band 4 is guided to the fixed hook portion 21b through the band inlet 21d, and the band inlet 21d has a predetermined width and can be inclined to enter and move the elastic band 4. . The inclination direction of the band inlet 21d may be determined by a direction in which the coupling unit 700 couples the hook 5 to the elastic band 4, and in the case of this embodiment, it is forward based on the traveling direction of the seat 20. It was shown as an example of the slope.

선택 걸이부(21c)에는 마스크(1)의 제작 완료 후 사용자의 착용 동작에 의해 마스크(1)의 타측 탄성 밴드(4)가 끼워질 수 있다. 선택 걸이부(21c)는 탄성 밴드(4)가 끼워질 수 있도록 바디(21a)의 외주를 향해 개구된 홈 형태로 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 탄성 밴드(4)가 끼워진 후 이탈되지 않도록 고정 걸이부(21b)의 반대 방향으로 경사지게 형성되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 고정 걸이부(120)와 같은 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.After the manufacture of the mask 1 is completed, the elastic band 4 of the other side of the mask 1 may be fitted to the selection hook 21c. The selection hook portion 21c may be provided in the form of a groove opened toward the outer periphery of the body 21a so that the elastic band 4 can be fitted. In this embodiment, the elastic band 4 is shown as an example that is formed to be inclined in the opposite direction of the fixed hook portion 21b so as not to be separated after being fitted, but may be formed to be inclined in the same direction as the fixed hook portion 120.

또한, 선택 걸이부(21c)는 사용자가 본인의 얼굴 크기에 적합한 세기로 마스크(1)를 착용할 수 있도록 다수 개의 홈을 포함할 수 있다. 사용자는 선택 걸이부(21c)의 다수 개의 홈 중 마스크(1)가 적당한 세기로 얼굴에 밀착될 수 있는 홈을 선택하여 탄성 밴드(4)를 끼울 수 있다. 본 실시예에서는 선택 걸이부(21c)가 2개의 홈을 포함하는 것으로 도시하였으나, 이는 일 예에 불과하다.In addition, the selection hook portion 21c may include a plurality of grooves so that the user can wear the mask 1 with an intensity suitable for the size of his or her face. The user can fit the elastic band 4 by selecting a groove in which the mask 1 is in close contact with the face at an appropriate strength among a plurality of grooves of the selection hook 21c. In the present embodiment, although the selection hook portion 21c includes two grooves, this is only an example.

제 1 돌기(21e)는 하나 이상이 바디(21a)의 일측 단부로부터 돌출 형성될 수 있으며, 제 2 돌기(21f)는 제 1 돌기(21e)의 개수에 대응되는 개수로 바디(21a)의 타측 단부로부터 돌출 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 고정 걸이부(21b) 측에 배치된 돌기를 제 1 돌기(21e), 선택 걸이부(21c)측에 배치된 돌기를 제 2 돌기(21f)라고 지칭하며, 각각 2개가 시트(20)의 폭 방향으로 소정 거리 이격되어 형성되는 것을 예로 들어 설명하겠다. 여기서, 시트(20)의 폭 방향은 시트(20)의 이송 방향에 대해 수직인 방향을 의미한다.One or more of the first protrusion 21e may be formed to protrude from one end of the body 21a, and the second protrusion 21f is the number corresponding to the number of the first protrusion 21e and the other side of the body 21a. It may be formed protruding from the end. In this embodiment, the protrusions disposed on the side of the fixed hook 21b are referred to as the first protrusion 21e, and the protrusions disposed on the side of the selected hook 21c are referred to as the second protrusion 21f, and each of the two is a sheet ( 20) will be described as an example that is formed spaced a predetermined distance in the width direction. Here, the width direction of the sheet 20 means a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet 20.

후크 모양(21)은 인접한 후크 모양(21')과 후크 모양(21)을 연결하는 연결부(21g)를 더 포함할 수 있으며, 제 2 돌기(21f)는 선행하는 후크 모양(21')의 제 1 돌기(21e')와 연결부(21g)에 의해 연결될 수 있다. 연결부(21g)에 의해 시트(20)에는 후크 모양(21)이 끊기지 않고 연속적으로 형성될 수 있다. 여기서, 선행 제 1 돌기(21e')는 제 2 돌기(21f)와 시트(20)의 폭 방향으로 일부가 중첩되도록 형성되고, 연결부(21g)는 제 2 돌기(21f)의 측면과 선행 제 1 돌기(21e')의 측면이 마주보는 부분에 제공될 수 있다. 이때, 제 1 돌기(21e)도 선행 제 1 돌기(21e')와 동일한 펀치 커터(432)에 의해 형성되므로 제 2 돌기(21f)와 시트(20)의 폭 방향으로 위치 차이가 있다. 연결부(21g)는 분리 유닛(600)에 의해 두 부분으로 나뉠 수 있으며, 전방 부분은 선행하는 후크 모양(21')에 속하게 되고, 후방 부분은 후크 모양(21)에 속할 수 있다.The hook shape 21 may further include a connecting portion 21g connecting the adjacent hook shape 21 'and the hook shape 21, and the second protrusion 21f is made of the preceding hook shape 21'. It can be connected by one projection (21e ') and the connecting portion (21g). The hook portion 21 may be continuously formed on the sheet 20 by the connecting portion 21g without breaking. Here, the preceding first projection 21e 'is formed such that a part overlaps in the width direction of the second projection 21f and the sheet 20, and the connecting portion 21g has a side surface of the second projection 21f and a preceding first. The side surface of the projection 21e 'may be provided on an opposite portion. At this time, since the first projection 21e is also formed by the same punch cutter 432 as the preceding first projection 21e ', there is a position difference in the width direction of the second projection 21f and the sheet 20. The connecting portion 21g may be divided into two parts by the separating unit 600, the front portion may belong to the preceding hook shape 21 ', and the rear portion may belong to the hook shape 21.

하나의 후크 모양(21)은 분리 유닛(600)에 의해 분리되어 하나의 후크(5)가 되며, 후크 모양(21)의 분리는 연결부(21g)에서 이뤄진다. 본 실시예에서와 같이 제 1 돌기(21e)와 제 2 돌기(21f)를 서로 중첩되게 형성하고 그 사이에 연결부(21g)를 형성하면 분리 후 후크(5)에 포함된 버(burr)의 크기를 줄일 수 있는 바, 버가 주는 사용자의 불편함을 줄일 수 있다. One hook shape 21 is separated by the separation unit 600 to become one hook 5, and the separation of the hook shape 21 is made at the connection portion 21g. As in this embodiment, when the first protrusion 21e and the second protrusion 21f are formed to overlap each other and a connection portion 21g is formed therebetween, the size of the burr included in the hook 5 after separation The bar can reduce the user's discomfort.

상술한 펀치 커터(432)는 상기와 같은 후크 모양(21) 및 연결부(21g)가 연속적으로 이어질 수 있도록 형성되며, 일 예로 후크 모양(21)과 전방 측 연결부(21g)가 연결된 모양의 칼날을 포함할 수 있다.The above-described punch cutter 432 is formed so that the hook shape 21 and the connection portion 21g as described above can be continuously connected, for example, a blade having a shape in which the hook shape 21 and the front side connection portion 21g are connected. It can contain.

한편, 시트(20)에서 후크 모양(21)의 외측 부분은 찌꺼기(22)로서 찌꺼기 용기(414)로 버려지게 되며, 다른 외력 없이 중력에 의해 찌꺼기 부분(22)이 후크 모양(21)으로부터 분리될 수 있도록 하나의 후크 모양(21)마다 찌꺼기 부분(22)이 분리되는 절개선(23)이 형성될 수 있다. 즉, 펀치 커터(432)는 절개선(23)에 대응되는 날도 포함할 수 있다. 시트(20)가 이송되면서 펀칭된 부분이 찌꺼기 용기(414)의 상측으로 이동되면, 절개선(23)을 중심으로 전방에 위치된 찌꺼기 부분(22)이 분리되어 찌꺼기 용기(414)로 낙하할 수 있다.On the other hand, the outer portion of the hook shape 21 in the seat 20 is discarded as the residue 22 into the residue container 414, and the residue portion 22 is separated from the hook shape 21 by gravity without other external force. A cut line 23 in which the debris portion 22 is separated for each hook shape 21 may be formed so as to be possible. That is, the punch cutter 432 may also include a blade corresponding to the incision 23. As the sheet 20 is transferred, when the punched portion is moved to the upper side of the residue container 414, the residue part 22 located in front of the incision line 23 is separated and falls to the residue container 414. You can.

본 실시예에서는 찌꺼기 부분(22)의 제거를 위해 절개선(23)이 제공되는 것을 예로 들었으나, 시트(20)의 폭이 바디(21a)의 폭과 일치하도록 형성되는 경우에는 절개선(23)이 생략될 수도 있다. 이 경우, 찌꺼기 부분(22)의 면적을 줄일 수 있으므로 재료비를 절감할 수 있다.In this embodiment, it has been exemplified that an incision line 23 is provided for removal of the debris portion 22, but when the width of the sheet 20 is formed to match the width of the body 21a, the incision line 23 ) May be omitted. In this case, since the area of the debris portion 22 can be reduced, the material cost can be reduced.

또한, 본 실시예에서는 하나의 펀칭 블록(430)에 후크 모양(21)을 형성하는 모든 날이 포함된 펀치 커터(432)가 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 펀칭 유닛(400)은 다수 개의 펀칭 블록 및 액츄에이터를 포함하고, 각각의 펀칭 블록은 후크 모양(21)의 일부를 형성하도록 제공될 수도 있다. In addition, the present embodiment has been described as an example in which a punch cutter 432 including all the blades forming the hook shape 21 in one punching block 430 is provided, but the spirit of the present invention is not limited thereto. . For example, the punching unit 400 includes a plurality of punching blocks and actuators, and each punching block may be provided to form part of the hook shape 21.

또한, 본 실시예에서는 후크 모양(21)이 돌기(21e, 21f)를 포함하고 연결부(21g)가 인접한 돌기(21f, 21e') 사이에 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이는 일 예에 불과하다. 예를 들어, 후크 모양(21)은 고정 걸이부(21b) 및 선택 걸이부(21c)와 밴드 입구(21d)로 형성될 수 있으며, 연결부(21g)는 바디(21a)와 인접한 후크 모양(21')의 바디를 연결할 수도 있다.In addition, in the present embodiment, it has been described as an example that the hook shape 21 includes the projections 21e and 21f and the connecting portion 21g is provided between the adjacent projections 21f and 21e ', but this is only an example. . For example, the hook shape 21 may be formed of a fixed hook portion 21b and a selection hook portion 21c and a band inlet 21d, and the connecting portion 21g has a hook shape 21 adjacent to the body 21a. You can also connect the body of ').

상기와 같이 펀칭 유닛(400)에 의해 후크 모양(21)이 형성된 시트(20)는 제 2 시트 이송 유닛(320)에 의해 분리 유닛(600)으로 안내된다.The sheet 20 in which the hook shape 21 is formed by the punching unit 400 as described above is guided to the separation unit 600 by the second sheet transfer unit 320.

이때, 펀칭 유닛(400)과 분리 유닛(600)의 사이에는 시트(20)의 이송 방향을 전환해주는 방향 전환 롤러(500)가 제공될 수 있다. 방향 전환 롤러(500)는 후크 모양(21)이 형성된 시트(20)가 끊어지거나 파손되는 것을 방지하기 위해 충분히 큰 반경을 갖도록 제공되며, 실시예에 따라서는 다각형 형태의 단면을 가질 수도 있다. 방향 전환 롤러(500)가 다각형의 단면을 갖는 경우 다각형의 모서리의 길이는 하나의 후크 모양(21)의 길이에 대응될 수 있다. 한편, 방향 전환 롤러(500)는 분리 유닛(600)의 배치에 따라 선택적으로 제공되는 것이며, 경우에 따라서는 생략될 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는 방향 전환 롤러(500)가 제 2 시트 이송 유닛(320)의 상류측에 배치되는 것으로 도시하였으나, 다른 위치에 제공될 수도 있다.At this time, between the punching unit 400 and the separation unit 600 may be provided with a direction change roller 500 for switching the transfer direction of the sheet 20. The direction changing roller 500 is provided to have a sufficiently large radius to prevent the sheet 20 on which the hook shape 21 is formed from being broken or damaged, and may have a polygonal cross-section according to an embodiment. When the direction changing roller 500 has a polygonal cross section, the length of the edge of the polygon may correspond to the length of one hook shape 21. Meanwhile, the direction changing roller 500 is selectively provided according to the arrangement of the separation unit 600, and may be omitted in some cases. In addition, in this embodiment, although the direction changing roller 500 is illustrated as being disposed on the upstream side of the second sheet conveying unit 320, it may be provided at another position.

분리 유닛(600)은 공급되는 시트(20)로부터 후크(5)를 하나씩 분리할 수 있다.The separating unit 600 can separate the hooks 5 from the sheet 20 to be supplied one by one.

도 6은 도 2의 분리 유닛의 구성 및 작용을 보여주는 도면이다.6 is a view showing the configuration and operation of the separation unit of Figure 2;

도 6을 참조하면, 분리 유닛(600)은 후크 모양(21)이 형성된 시트(20)로부터 후크 모양(21)을 분리함으로써 마스크 조립체(M)에 결합될 수 있는 후크(5)를 제공한다.Referring to FIG. 6, the separation unit 600 provides a hook 5 that can be coupled to the mask assembly M by separating the hook shape 21 from the sheet 20 on which the hook shape 21 is formed.

구체적으로, 분리 유닛(600)은 절단용 커터(610)와, 절단용 커터(610)를 구동시키는 액츄에이터(620)와, 액츄에이터(620)를 지지하는 분리 유닛 지지부(630)를 포함할 수 있다. 절단용 커터(610)와 액츄에이터(620)는 한 쌍이 제공되어 시트(20)의 양측에 배치될 수 있으며, 액츄에이터(620)는 절단용 커터(610)를 왕복 운동시켜 시트(20)를 절단할 수 있고, 분리 유닛 지지부(630)는 액츄에이터(620)를 본체(100)에 고정할 수 있다. Specifically, the separation unit 600 may include a cutter 610 for cutting, an actuator 620 for driving the cutter 610 for cutting, and a separation unit support 630 for supporting the actuator 620. . The cutter 610 and the actuator 620 for cutting may be provided on a pair of both sides of the sheet 20, and the actuator 620 may cut the sheet 20 by reciprocating the cutting cutter 610 for cutting. The separation unit support 630 may fix the actuator 620 to the main body 100.

시트(20)의 양측에 배치되는 커터(610)는 일부가 시트(20)의 진행 방향으로 중첩되게 배치될 수 있으며, 칼날이 서로 반대 방향의 경사를 갖도록 배치되어 커터(610)가 액츄에이터(620)에 의해 작동되었을 때 양측 커터(610)의 칼날면이 서로 대면하도록 제공될 수 있다. The cutters 610 disposed on both sides of the sheet 20 may be partially overlapped in the traveling direction of the sheet 20, and the blades are disposed to have inclinations in opposite directions to each other, such that the cutter 610 is an actuator 620 ) Can be provided so that the blade surfaces of both sides of the cutter 610 face each other.

여기서, 절단용 커터(610)는 스텝 이송되는 시트(20)에 형성된 연속된 후크 모양(21)을 연결하는 연결부(21g)의 위치에 대응되도록 배치된다. 구체적으로, 시트(20)는 후크 모양(21)에 대응되는 길이만큼 스텝 이송되는데, 시트(20)의 이송이 멈췄을 때 연결부(21g)가 절단용 커터(610)가 중첩되는 부분에 위치될 수 있도록 절단용 커터(610)가 배치될 수 있다. 본 실시예에서는 이웃하는 후크 모양(21, 21')을 연결하는 연결부(21g)가 두 개씩 제공되는 바, 절단용 커터(610)도 이에 대응되도록 각 측에 두 개의 칼날을 포함할 수 있다.Here, the cutter 610 for cutting is disposed to correspond to the position of the connecting portion 21g connecting the continuous hook shape 21 formed in the sheet 20 to be step-transferred. Specifically, the sheet 20 is step-feeded by a length corresponding to the hook shape 21. When the sheet 20 is stopped, the connecting portion 21g is positioned at a portion where the cutting cutter 610 overlaps. The cutter 610 for cutting may be arranged to be able to. In this embodiment, two connecting portions 21g connecting neighboring hook shapes 21 and 21 'are provided, and a cutter 610 for cutting may also include two blades on each side to correspond thereto.

연결부(21g)는 절단용 커터(610)의 작용에 의해 끊어지며, 이에 의해 선행하는 후크 모양(21)이 시트(20)로부터 분리되어 후크(5)가 될 수 있다. 이때, 후크 모양(21)이 분리된 후 자유 낙하하지 않도록, 절단용 커터(610)의 동작은 결합 유닛(700)이 시트(20)가 멈춰 있는 상태에서 시트(20)를 안전하게 파지한 다음에 수행될 수 있다. The connecting portion 21g is cut off by the action of the cutter 610 for cutting, whereby the preceding hook shape 21 can be separated from the sheet 20 to become the hook 5. At this time, after the hook shape 21 is detached, the operation of the cutter 610 for cutting is performed after the coupling unit 700 securely grips the sheet 20 while the sheet 20 is stopped, so as not to fall freely. Can be performed.

본 실시예에서는 분리 유닛(600)이 절단용 커터(610)를 사용하여 연결부(21g)를 끊음으로써 후크(5)가 시트(20)로부터 분리되는 것을 예로 들어 설명하였으나 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 분리 유닛(600)은 시트(20)를 고정한 후, 최선단에 위치한 후크 모양을 잡아당김으로써 후크(5)를 분리하도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 연결부(21g)는 후크 모양(21)의 다른 부분보다 먼저 찢어질 수 있도록 후크 모양(21)의 다른 부분에 비해 상대적으로 얇은 폭을 가질 수 있다.In this embodiment, the separation unit 600 has been described as an example in which the hook 5 is separated from the sheet 20 by breaking the connecting portion 21g using the cutter 610 for cutting, but the spirit of the present invention is limited to this. Does not work. For example, the separating unit 600 may be configured to separate the hook 5 by fixing the seat 20 and pulling the shape of the hook located at the foremost end. In this case, the connection portion 21g may have a relatively thin width compared to other portions of the hook shape 21 so that it can be torn before other portions of the hook shape 21.

또한, 본 실시예에서는 절단용 커터(610)가 시트(20)의 양측에 제공되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 일측에만 절단용 커터(610)가 제공되고 타측에는 받침대가 제공될 수도 있다.In addition, in this embodiment, the cutter 610 for cutting has been described as an example provided on both sides of the sheet 20, but the cutter 610 for cutting is provided on only one side and a pedestal may be provided on the other side.

또한, 본 실시예에서는 결합 유닛(700)이 시트(20)가 멈춰있는 상태에서 시트(20)를 파지한 다음 절단용 커터(610)가 작동하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이는 일 예에 불과하며, 절단용 커터(610)가 작동할 때 최선단의 후크 모양(21)을 고정할 수 있는 별도의 고정 수단이 분리 유닛(600)에 제공될 수도 있다.In addition, in the present embodiment, the coupling unit 700 has been described as an example that the cutter 20 for cutting after gripping the sheet 20 while the sheet 20 is stopped, but this is only an example , When the cutter 610 for cutting is operated, a separate fixing means capable of fixing the hook shape 21 at the highest end may be provided in the separation unit 600.

분리 유닛(600)에서 시트(20)로부터 분리된 후크(5)는 결합 유닛(700)에 의해 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)에 결합된다. 결합 유닛(700)은 후크(5)를 파지 후 이동시킴으로써 후크(5)의 고정 걸이부(21b)에 탄성 밴드(4)를 끼울 수 있다.The hook 5 separated from the sheet 20 in the separating unit 600 is coupled to the elastic band 4 of the mask assembly M by the engaging unit 700. The coupling unit 700 may fit the elastic band 4 to the fixed hook portion 21b of the hook 5 by moving the hook 5 after gripping.

일 예로, 결합 유닛(700)은 후크(5)를 선택적으로 파지할 수 있는 파지 장치를 포함할 수 있으며, 파지 장치를 회전시켜 마스크 조립체 이송 유닛(800)을 따라 이동하는 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)와 후크(5)를 연결 시킬 수 있다. 도 1에 도시된 예의 경우, 파지 장치는 상하 방향으로 회전되고, 회전력에 의해 후크(5)의 고정 걸이부(21b)에 결합 유닛(700)의 하방에 일시 정지된 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)가 끼워지도록 할 수 있다.As an example, the coupling unit 700 may include a gripping device capable of selectively gripping the hook 5, and rotates the gripping device to move the mask assembly M along the mask assembly transport unit 800. The elastic band 4 and the hook 5 can be connected. In the case of the example shown in FIG. 1, the gripping device is rotated in the vertical direction, and the elasticity of the mask assembly M temporarily suspended below the coupling unit 700 to the fixed hook portion 21b of the hook 5 by the rotational force The band 4 can be fitted.

또는, 결합 유닛(700)은 마스크 조립체 이송 유닛(800)에 놓여진 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)의 이동 경로 상에 후크(5)의 고정 걸이부(21b) 및 밴드 입구(21d)가 놓여지도록 후크(5)를 위치시킬 수 있으며, 이 경우 마스크 조립체(M)의 이동에 의해 자연스럽게 고정 걸이부(21b)에 탄성 밴드가 끼워질 수 있다.Alternatively, the coupling unit 700 is fixed to the hook portion of the hook 5 on the movement path of the elastic band 4 of the mask assembly M placed on the mask assembly transport unit 800, and the band inlet 21d. The hook 5 can be positioned so as to be placed, and in this case, an elastic band can be fitted to the fixed hook 21b naturally by the movement of the mask assembly M.

이처럼, 결합 유닛(700)은 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)와 후크(5)를 결합할 수 있는 다양한 구성을 가질 수 있으며, 본 발명의 사상은 결합 유닛(700)의 구조 및 결합 방법에 제한되지 않는다. As such, the coupling unit 700 may have various configurations capable of coupling the elastic band 4 and the hook 5 of the mask assembly M, and the idea of the present invention is the structure and coupling of the coupling unit 700 It is not limited to the method.

한편, 마스크 조립체(M)는 마스크 조립체 이송 유닛(800)을 따라 결합 유닛(700)의 일측으로 이동될 수 있다. 본 실시예에서는 마스크 조립체 이송 유닛(800)이 결합 유닛(700)의 하측에 배치되고, 마스크 조립체(M)는 결합 유닛(700)의 직하방에 위치될 수 있도록 배치되는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.Meanwhile, the mask assembly M may be moved to one side of the coupling unit 700 along the mask assembly transport unit 800. In this embodiment, it will be described as an example that the mask assembly transport unit 800 is disposed under the coupling unit 700 and the mask assembly M is disposed so as to be positioned directly below the coupling unit 700. The spirit of the present invention is not limited to this.

마스크 조립체(M)는 후크(5)가 한 쌍의 탄성 밴드(4) 중 어느 하나에 결합될 수 있는 상태로 제공되는 것으로서, 본 실시예에서 마스크 조립체(M)는 커버(2)와 커버(2)의 양측에 탄성 밴드(4)가 결합된 상태로 제공되는 것을 예로 들어 설명한다. 그러나, 마스크 조립체(M)는 커버(2)에 하나의 탄성 밴드(4)만 결합된 상태로 제공될 수 있으며, 커버(2)도 생략하고 하나의 탄성 밴드(4)만으로 제공될 수도 있다. 전자의 경우에는 후크(5)의 결합 이후 나머지 탄성 밴드(4)를 조립함으로써 마스크(1)의 제조를 완성할 수 있고, 후자의 경우에는 후크(5)의 결합 이후 해당 탄성 밴드(4) 및 타측의 탄성 밴드(4)를 커버(2)에 결합함으로써 제조를 완성할 수 있다.The mask assembly (M) is provided in a state in which the hook (5) can be coupled to any one of the pair of elastic bands (4), in this embodiment the mask assembly (M) is the cover 2 and the cover ( It will be described as an example that the elastic band (4) is provided in a coupled state on both sides of 2). However, the mask assembly M may be provided in a state in which only one elastic band 4 is coupled to the cover 2, and the cover 2 may also be omitted and provided with only one elastic band 4. In the former case, the manufacture of the mask 1 can be completed by assembling the rest of the elastic band 4 after the hook 5 is engaged, and in the latter case, the elastic band 4 and Manufacturing can be completed by bonding the elastic band 4 on the other side to the cover 2.

마스크 조립체 이송 유닛(800)은 마스크 조립체(M)를 일 방향으로 이송할 수 있으며, 컨베이어 벨트(810)와, 컨베이어 벨트(810)를 진행시키는 구동롤러(820)와, 구동롤러(820)를 구동하는 모터(미도시)와, 컨베이어 벨트(810) 상에 제공되며 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)를 지지하는 탄성 밴드 지지부(830)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 컨베이어 벨트(810)는 시트(20)가 이송되는 방향(도 2에서 좌측에서 우측)으로 마스크 조립체(M)를 이송하도록 제공되는 것을 예로 들어 설명한다. The mask assembly transport unit 800 may transport the mask assembly M in one direction, and includes a conveyor belt 810, a driving roller 820 that advances the conveyor belt 810, and a driving roller 820. A driving motor (not shown) and an elastic band support 830 provided on the conveyor belt 810 and supporting the elastic band 4 of the mask assembly M may be included. In this embodiment, the conveyor belt 810 will be described as an example in which the sheet 20 is provided to transport the mask assembly M in the direction in which it is transported (left to right in FIG. 2).

마스크 조립체 이송 유닛(800)은 시트 이송 유닛(310, 320)과 마찬가지로 마스크 조립체(M)를 스텝 이동시킨다. 마스크 조립체(M)는 컨베이어 벨트(810) 상에 일정 간격으로 이격 배치될 수 있으며, 컨베이어 벨트(810)의 이동에 따라 마스크 조립체(M)의 이동이 정지되는 시점 및 시간은 시트(20)가 정지되는 시점 및 시간과 동일하게 설정될 수 있다. 여기서, 마스크 조립체(M)가 정지되는 위치는 결합 유닛(700)의 하측이며, 구체적으로는 후크(5)가 결합될 탄성 밴드(4)가 시트(20)의 직하방에 배치될 수 있는 위치일 수 있다.The mask assembly transport unit 800, like the sheet transport units 310 and 320, step-moves the mask assembly M. The mask assembly M may be spaced apart at regular intervals on the conveyor belt 810, and the time and time at which the movement of the mask assembly M is stopped according to the movement of the conveyor belt 810 is the sheet 20 It can be set to be the same as the stop time and time. Here, the position at which the mask assembly M is stopped is the lower side of the coupling unit 700, and specifically, a position in which the elastic band 4 to which the hook 5 is to be coupled can be disposed directly under the seat 20. Can be

탄성 밴드 지지부(830)는 후크(5)가 결합될 탄성 밴드(4)를 컨베이어 벨트(810)로부터 소정 거리 이격시킨 상태로 지지할 수 있으며, 탄성 밴드(4)가 소정 수준 탄성 변형된 상태를 갖게 할 수 있다. 이에 의해 탄성 밴드(4)가 컨베이어 벨트(810)의 벨트면으로부터 팽팽하게 소정 거리 이격된 상태로 제공됨으로써, 후크(5)의 이동에 간섭되는 것이 없으므로 탄성 밴드(4)는 후크(5)의 밴드 입구(21d)로 더욱 원활하게 진입할 수 있다.The elastic band support 830 can support the elastic band 4 to which the hook 5 is to be coupled in a state spaced apart from the conveyor belt 810 by a predetermined distance, and the elastic band 4 is elastically deformed to a predetermined level. I can have it. Accordingly, the elastic band 4 is provided in a state spaced apart from the belt surface of the conveyor belt 810 by a predetermined distance, so that there is no interference with the movement of the hook 5, the elastic band 4 of the hook 5 It is possible to enter the band entrance 21d more smoothly.

여기서, 마스크 조립체(M)는 컨베이어 벨트(810) 및 탄성 밴드 지지부(830)에 사용자에 의해 배치되거나, 별도로 제공되는 소정의 장치에 의해 배치될 수도 있다.Here, the mask assembly M may be disposed by the user on the conveyor belt 810 and the elastic band support 830, or may be disposed by a predetermined device provided separately.

마스크 조립체(M)가 컨베이어 벨트(810)에 의해 결합 유닛(700)의 하측의 설정된 위치로 이동되면, 컨베이어 벨트(810)는 마스크 조립체(M)의 이송을 정지한다. 이때, 결합 유닛(700)은 분리 유닛(600)에 의해 시트(20)로부터 분리된 후크(5)를 이동시킬 수 있으며, 이에 의해 후크(5)는 탄성 밴드 지지부(830)에 지지되어 있는 탄성 밴드(4)와 충돌될 수 있다. 이때, 탄성 밴드(4)는 후크(5)의 밴드 입구(21d)로 진입되며, 후크(5)의 회전이 완료되면 밴드 입구(21d)를 통과해 고정 걸이부(21b)에 위치된다. 고정 걸이부(21b)에 위치된 탄성 밴드(4)는 사용자가 특별히 외력을 가해 조작하지 않는 이상 밴드 입구(21d)를 통해 다시 외부로 빠져나가기 어렵다. 이에 의해, 후크(5)의 마스크 조립체(M) 고정이 완료되며, 마스크(1)의 조립은 완료된다.When the mask assembly M is moved by the conveyor belt 810 to a set position on the lower side of the coupling unit 700, the conveyor belt 810 stops the transfer of the mask assembly M. At this time, the coupling unit 700 may move the hook 5 separated from the sheet 20 by the separation unit 600, whereby the hook 5 is elastically supported by the elastic band support 830 It may collide with the band (4). At this time, the elastic band 4 enters the band inlet 21d of the hook 5, and when the rotation of the hook 5 is completed, passes through the band inlet 21d and is located in the fixed hook portion 21b. The elastic band 4 located on the fixed hook portion 21b is difficult to escape to the outside through the band inlet 21d unless the user specifically operates by applying an external force. Thereby, the fixing of the mask assembly M of the hook 5 is completed, and the assembly of the mask 1 is completed.

후크(5)를 결합하기 위한 결합 유닛(700)의 파지 장치의 회전 각도는 후크(5)가 탄성 밴드(4)와 충돌한 후 수십도 더 회전할 수 있도록 설정될 수 있으며, 이에 의해 후크(5)와 탄성 밴드(4)의 결합의 신뢰성이 향상될 수 있다. The angle of rotation of the gripping device of the coupling unit 700 for coupling the hook 5 can be set such that the hook 5 can rotate tens of degrees after it collides with the elastic band 4, whereby the hook ( 5) The reliability of the combination of the elastic band 4 can be improved.

이처럼, 탄성 밴드(4)가 컨베이어 벨트(810)로부터 팽팽하게 떠 있는 상태로 제공됨으로써, 탄성 밴드(4)는 후크(5)의 밴드 입구(21d)로 더욱 원활하게 진입할 수 있다.As described above, the elastic band 4 is provided in a tightly floating state from the conveyor belt 810, so that the elastic band 4 can more smoothly enter the band inlet 21d of the hook 5.

한편, 본 실시예에서는 결합 유닛(700)이 회동에 의해 후크(5)를 탄성 밴드(4)와 결합하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 결합 유닛(700)은 후크(5)를 직선 이동 시킴으로써 탄성 밴드(4)에 결합할 수도 있으며, 이 경우 마스크 조립체 이송 유닛(800) 및 결합 유닛(700)은 적절하게 재배치될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the coupling unit 700 has been described as an example of coupling the hook 5 with the elastic band 4 by rotation, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, the coupling unit 700 may be coupled to the elastic band 4 by linearly moving the hook 5, in which case the mask assembly transport unit 800 and the coupling unit 700 can be properly repositioned. have.

또한, 본 실시예에서는 마스크 조립체(M)의 이송이 정지되고, 결합 유닛(700)이 후크(5)를 회전시켜 후크(5)와 탄성 밴드(4)를 결합하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 후크(5)와 탄성 밴드(4)는 둘 중 어느 하나가 다른 하나로 이동하거나, 둘 모두가 서로를 향해 이동하여 밴드 입구(21d)에 탄성 밴드(4)가 끼워짐으로써 결합될 수 있다. 예를 들면, 후크(5)가 정지된 상태에서 마스크 조립체(M)가 컨베이어 벨트(810)에 의해 이동하며 후크(5)의 밴드 입구(21d)에 탄성 밴드(4)가 끼워지는 방법으로 후크(5)와 탄성 밴드(4)가 결합될 수도 있다. In addition, in the present embodiment, the transport of the mask assembly M is stopped, and the coupling unit 700 rotates the hook 5 to combine the hook 5 and the elastic band 4 as an example. The spirit of the invention is not limited to this. The hook 5 and the elastic band 4 can be joined by either one of the two moving to the other, or both moving toward each other, so that the elastic band 4 is fitted to the band inlet 21d. For example, while the hook 5 is stopped, the mask assembly M is moved by the conveyor belt 810 and hooked by a method in which the elastic band 4 is fitted to the band inlet 21d of the hook 5 (5) and the elastic band (4) may be combined.

또한, 본 실시예에서는 분리 유닛(600)의 작용에 의해 후크(5)가 시트(20)로부터 분리되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 후크(5)는 결합 유닛(700)이 후크(5)를 파지하고 이동시키는 동작을 수행함에 의해 시트(20)로부터 분리될 수 있으며, 이 경우 시트(20)의 나머지 부분이 흔들리거나 따라 움직이지 않도록 고정하는 시트 가이드 장치가 더 제공될 수도 있다. 이때, 후크(5)의 분리는 한 쌍의 연결부(21g) 중 일부가 먼저 끊어지도록 시트(20)의 측 방향(도 5의 상하 방향)으로 회전되는 것에 의해 이뤄질 수 있으며, 한 쌍의 연결부(21g)가 동시에 끊어지도록 시트(20)의 넓은 면 방향(도 5의 지면 방향)으로 회전되는 것에 의해 이뤄질 수도 있고, 시트(20)의 진행 방향으로 잡아 당겨져서 연결부(21g)가 끊어지는 것에 의해 이뤄질 수도 있다.In addition, in the present embodiment, the hook 5 is separated from the seat 20 by the action of the separation unit 600 as an example, but the spirit of the present invention is not limited thereto. For example, the hook 5 can be separated from the seat 20 by performing an operation in which the coupling unit 700 grips and moves the hook 5, in which case the rest of the seat 20 is shaken A seat guide device may be further provided that secures against lifting or moving along. At this time, the separation of the hook 5 may be achieved by rotating in the lateral direction (up and down direction of FIG. 5) of the sheet 20 so that some of the pair of connecting portions 21g are first broken. 21g) may be achieved by being rotated in the wide direction of the sheet 20 (the direction of the ground in FIG. 5) so that it is cut at the same time. It can be done.

완성된 마스크(1)는 컨베이어 벨트(810)의 이송에 따라 마스크 제조 장치(10)의 외부로 배출될 수 있으며, 작업자는 컨베이어 벨트(810)로부터 공급되는 마스크(1)를 분리, 포장하여 고객에게 공급할 수 있다.The completed mask 1 can be discharged to the outside of the mask manufacturing apparatus 10 according to the conveyance of the conveyor belt 810, and the operator separates and packs the mask 1 supplied from the conveyor belt 810 to the customer Can supply.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치(10)에 의한 마스크(1)의 제조 방법은 다음과 같다. The manufacturing method of the mask 1 by the mask manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention having the above configuration is as follows.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법을 설명하는 순서도이다.7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a mask according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 우선 후크(5)를 제공하기 위한 시트(20)가 감겨있는 시트 공급 유닛(200)이 본체(100)에 연결된다(S100). 여기서, 마스크 제조 장치(10)의 초기 동작을 위해 시트(20)는 시트 공급 유닛(200)으로부터 일정 길이 풀어진 후, 시트 이송 유닛(310, 320), 펀칭 유닛(400)에 연결될 수 있다. Referring to FIG. 7, first, the sheet supply unit 200 in which the sheet 20 for providing the hook 5 is wound is connected to the main body 100 (S100). Here, for the initial operation of the mask manufacturing apparatus 10, the sheet 20 may be released from the sheet supply unit 200 for a predetermined length, and then connected to the sheet transport units 310 and 320 and the punching unit 400.

이후, 시트 공급 유닛(200)에 감겨져 있는 시트(20)는 시트 이송 유닛(310, 320)에 의해 설정된 경로를 따라 이송 후 정지될 수 있다(S200). 시트 이송 유닛(310, 320)은 시트(20)가 소정 거리 이동된 후 멈추었다가 다시 이동되는 스텝 이송 방법으로 시트(20)를 이송할 수 있으며, 한 번에 시트(20)가 이동되는 거리는 후크 모양(21)의 길이에 대응될 수 있다. Thereafter, the sheet 20 wound on the sheet supply unit 200 may be stopped after being transported along the path set by the sheet transport units 310 and 320 (S200). The sheet transport units 310 and 320 may transport the sheet 20 by a step transport method in which the sheet 20 is stopped after being moved a predetermined distance and then moved again, and the distance at which the sheet 20 is moved at one time is a hook It may correspond to the length of the shape (21).

또한, 마스크 조립체(M)는 마스크 조립체 이송 유닛(800)을 따라 이송되며, 마스크 조립체 이송 유닛(800)은 시트 이송 유닛(310, 320)과 마찬가지로 마스크 조립체(M)를 스텝 이송시킬 수 있다(S200).In addition, the mask assembly M is transported along the mask assembly transport unit 800, and the mask assembly transport unit 800 can step-transfer the mask assembly M like the sheet transport units 310 and 320 ( S200).

여기서, S200 단계는 시트 공급 유닛(200)으로부터 시트(20)를 이송하고, 마스크 조립체(M)를 이송하는 단계이므로 이송 단계라고 할 수 있다.Here, step S200 is a step of transferring the sheet 20 from the sheet supply unit 200 and transferring the mask assembly M, so it may be referred to as a transfer step.

시트 공급 유닛(200)에서 제공되는 시트(20)에는 펀칭 유닛(400)에 의해 후크 모양(21)이 연속적으로 형성된다(S300). 펀칭 유닛(400)의 펀칭 동작은 시트(20)의 이송이 정지되었을 때 이뤄질 수 있으며, 펀칭 유닛(400)의 펀칭 동작에 의해 후크 모양(21)이 형성되면 시트(20)는 후크 모양(21)에 대응되는 길이만큼 이송되고 다시 정지된다. 이와 같은 과정이 반복되면서 시트(20)에 후크 모양(21)이 연속적으로 형성될 수 있다.The hook 20 is continuously formed by the punching unit 400 on the sheet 20 provided from the sheet supply unit 200 (S300). The punching operation of the punching unit 400 may be performed when the transfer of the sheet 20 is stopped, and when the hook shape 21 is formed by the punching operation of the punching unit 400, the sheet 20 may have a hook shape 21 ), And is stopped again. As this process is repeated, a hook shape 21 may be continuously formed on the sheet 20.

시트(20)에 형성된 인접한 후크 모양(21, 21')은 연결부(21g)에 의해 연결되고, 연결부(21g) 또한 펀칭 동작에 의해 형성될 수 있다. 여기서 인접한 후크 모양(21, 21')의 제 1 돌기(21e')와 제 2 돌기(21f)는 시트(20)의 폭 방향으로 중첩되고 제 1 돌기(21e')와 제 2 돌기(21f)가 마주보는 부분에 연결부(21g)가 형성될 수 있다. 인접한 후크 모양(21, 21')은 연결부(21g)에서 분리되므로 상기와 같은 구조에 의해 버의 크기를 줄일 수 있어, 사용자가 편리하게 후크(5)를 사용할 수 있다.The adjacent hook shapes 21 and 21 'formed on the sheet 20 are connected by a connecting portion 21g, and the connecting portion 21g may also be formed by a punching operation. Here, the adjacent hook-shaped (21, 21 ') of the first projection (21e') and the second projection (21f) are overlapped in the width direction of the sheet 20, the first projection (21e ') and the second projection (21f) A connecting portion 21g may be formed at a portion facing the. The adjacent hook shapes 21 and 21 'are separated from the connecting portion 21g, so that the size of the bur can be reduced by the above structure, so that the user can conveniently use the hook 5.

여기서, S300 단계는 시트 공급 유닛(200)에서 공급되는 시트(20)를 펀칭하여 연속적으로 이어지는 후크 모양(21)을 형성하는 단계이므로 펀칭 단계라고 할 수 있다.Here, the step S300 is a step of punching the sheet 20 supplied from the sheet supply unit 200 to form a continuously connected hook shape 21, so it can be referred to as a punching step.

펀칭 유닛(400)을 통과한 시트(20)는 분리 유닛(600)으로 공급되고, 분리 유닛(600)에 의해 시트(20)로부터 후크(5)가 분리될 수 있다(S400). 구체적으로, 분리 유닛(600)으로 공급된 시트(20)의 최선단에 위치한 후크 모양(21)은 시트(20)의 이송이 정지된 상태에서 결합 유닛(700)에 의해 파지될 수 있다. 시트(20)의 최선단에 위치한 후크 모양(21)이 파지된 상태에서, 분리 유닛(600)은 시트(20)의 최선단에 위치한 후크 모양(21)을 시트(20)로부터 분리하여 후크(5)를 제작한다. 이에 의해, 후크(5)가 안전하게 시트(20)로부터 분리된 후 결합 유닛(700)에 의해 탄성 밴드(4)에 결합될 수 있다.The sheet 20 that has passed through the punching unit 400 is supplied to the separation unit 600, and the hook 5 can be separated from the sheet 20 by the separation unit 600 (S400). Specifically, the hook shape 21 located at the uppermost end of the sheet 20 supplied to the separation unit 600 may be gripped by the coupling unit 700 in a state where the transport of the sheet 20 is stopped. In a state in which the hook shape 21 located at the uppermost end of the sheet 20 is gripped, the separation unit 600 separates the hook shape 21 located at the uppermost end of the sheet 20 from the sheet 20 and hooks it ( 5) is produced. Thereby, the hook 5 can be safely separated from the seat 20 and then coupled to the elastic band 4 by the coupling unit 700.

여기서, S400 단계는 시트(20)의 최선단에 위치한 후크 모양(21)을 분리하여 후크(5)를 제공하는 단계이므로, 분리 단계라고 할 수 있다.Here, step S400 is a step of providing a hook 5 by separating the hook shape 21 located at the uppermost end of the sheet 20, and thus may be referred to as a separation step.

결합 유닛(700)은 분리 유닛(600)에 의해 분리된 후크(5)를 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)에 결합한다(S500). 결합 유닛(700)은 시트(20)로부터 분리된 후크(5)의 파지 상태를 유지하며 후크(5)를 회전시킬 수 있으며, 마스크 조립체 이송 유닛(800)에 의해 이송된 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)와 후크(5)를 연결한다. 이와 같은 결합 과정은 시트(20) 및 마스크 조립체(M)의 이송이 정지된 상태에서 이뤄질 수 있다. 여기서, 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)의 일부는 탄성 밴드 지지부(830)에 의해 팽팽한 상태로 컨베이어 벨트(810)의 상측으로 떨어져 있을 수 있으므로, 탄성 밴드(4) 주변에서 후크(5)의 이동이 제한되지 않는 바, 후크(5)와 탄성 밴드(4)의 결합은 원활하게 이뤄질 수 있다. The coupling unit 700 couples the hook 5 separated by the separation unit 600 to the elastic band 4 of the mask assembly M (S500). The coupling unit 700 maintains the gripping state of the hook 5 separated from the sheet 20 and can rotate the hook 5, and the mask assembly M conveyed by the mask assembly conveying unit 800 The elastic band 4 and the hook 5 are connected. Such a bonding process may be performed in a state in which the transport of the sheet 20 and the mask assembly M is stopped. Here, a part of the elastic band 4 of the mask assembly M may be separated from the upper side of the conveyor belt 810 in a tight state by the elastic band support 830, so the hook 5 around the elastic band 4 ) The movement of the bar is not limited, and the hook 5 and the elastic band 4 can be smoothly combined.

여기서, S500 단계는 후크(5)를 탄성 밴드(4)에 결합하는 단계이므로, 결합 단계라고 할 수 있다.Here, step S500 is a step of coupling the hook 5 to the elastic band 4, so it can be referred to as a coupling step.

후크(5)와 탄성 밴드(4)의 결합이 완료됨으로써, 마스크(1)의 제조는 완료되고, 컨베이어 벨트(810)에 의해 마스크(1)는 소정의 배출 위치로 이동될 수 있다(S600). 배출 위치로 이동된 마스크(1)는 작업자 또는 소정의 장치에 의해 마스크 제조 장치(10)로부터 배출될 수 있다.By combining the hook 5 and the elastic band 4, the manufacture of the mask 1 is completed, and the mask 1 can be moved to a predetermined discharge position by the conveyor belt 810 (S600). . The mask 1 moved to the discharge position may be discharged from the mask manufacturing apparatus 10 by an operator or a predetermined device.

마스크 제조 장치(10)는 다수 개의 마스크(1)를 연속적으로 생산할 수 있는 것인 바, 예정되어 있던 모든 마스크(1)의 제작이 완료될 때까지 S200 단계 내지 S600 단계는 반복 수행될 수 있다(S700).Since the mask manufacturing apparatus 10 is capable of continuously producing a plurality of masks 1, steps S200 to S600 may be repeatedly performed until the production of all of the predetermined masks 1 is completed ( S700).

상기와 같은 일련의 과정을 시트(20)의 이송을 기준으로 설명하면, 시트(20)가 이송될 때에는, 컨베이어 벨트(810)도 마스크 조립체(M)를 이송할 수 있으며, 펀칭 유닛(400), 분리 유닛(600), 결합 유닛(700)은 모두 초기 위치를 유지한다. 시트(20)가 정지하면, 컨베이어 벨트(810)는 마스크 조립체(M)를 정위치에 위치시킨 상태에서 정지된다. 여기서, 시트(20)가 정지되어 있는 시간과 마스크 조립체(M)가 정지되어 있는 시간은 중첩될 수 있다. When the series of processes as described above is described based on the transfer of the sheet 20, when the sheet 20 is transferred, the conveyor belt 810 can also transfer the mask assembly M, and the punching unit 400 , The separation unit 600 and the coupling unit 700 all maintain their initial positions. When the sheet 20 is stopped, the conveyor belt 810 is stopped with the mask assembly M positioned in place. Here, the time at which the sheet 20 is stopped and the time at which the mask assembly M is stopped may overlap.

시트(20)가 정지된 상태에서, 펀칭 유닛(400)은 시트(20)에 후크 모양을 형성하고, 결합 유닛(700)은 시트(20)의 최선단에 위치한 후크 모양(21)을 파지하며, 후크 모양(21)이 파지된 상태에서 분리 유닛(600)이 후크 모양(21)을 분리하여 후크(5)를 제작하고, 결합 유닛(700)은 후크(5)를 이동시켜 정위치에 위치된 마스크 조립체(M)의 탄성 밴드(4)에 결합시킨다. 즉, 시트(20)가 정지된 상태에서 펀칭 단계와 분리 단계와 결합 단계가 수행될 수 있다.In the state in which the sheet 20 is stopped, the punching unit 400 forms a hook shape on the sheet 20, and the coupling unit 700 grips the hook shape 21 located at the uppermost end of the sheet 20, , In the state in which the hook shape 21 is gripped, the separation unit 600 separates the hook shape 21 to produce the hook 5, and the coupling unit 700 moves the hook 5 to position the hook 5 It is coupled to the elastic band 4 of the mask assembly (M). That is, a punching step, a separation step, and a bonding step may be performed while the sheet 20 is stopped.

이와 같이 마스크(1)의 제작에 있어서 시간이 오래 걸려 생산성을 일정 수준 이상으로 높이지 못하는 한계로 작용했던 후크(5)의 제조가, 시트 공급 유닛(200) 및 시트 이송 유닛(310, 320)에 의해 연속적으로 제공되는 시트(20)를 펀칭 유닛(400)으로 펀칭한 후 분리 유닛(600)으로 분리함으로써 이뤄질 수 있는 바, 후크(5)를 빠르게 대량 공급할 수 있다. 특히, 펀칭 유닛(400)의 펀칭 동작과 분리 유닛(600)의 분리 동작이 시트(20)의 이송이 정지 되었을 때 수행되므로 후크(5) 제조 시간 절감효과는 더욱 뛰어나다. In this way, in the manufacture of the mask 1, the production of the hook 5, which took a long time and acted as a limitation of not being able to increase productivity above a certain level, the sheet supply unit 200 and the sheet transport units 310 and 320 The bar 20, which can be made by separating the sheet 20 continuously provided by the punching unit 400 by the punching unit 400 and then separating it into the separating unit 600, can rapidly supply a large amount. In particular, since the punching operation of the punching unit 400 and the separation operation of the separation unit 600 are performed when the transfer of the sheet 20 is stopped, the hook 5 manufacturing time saving effect is more excellent.

또한, 위와 같이 빠르게 공급되는 후크(5)를 결합 유닛(700)이 자동으로 마스크 조립체(M)에 연결시켜 주므로, 마스크(1)의 조립이 더욱 빠르고 편리하게 이뤄질 수 있다. 결합 유닛(700)의 연결 동작도 펀칭 동작과 분리 동작과 마찬가지로 시트(20)의 이송이 정지 되었을 때 수행되므로 마스크(1)의 제조 시간은 더욱 단축될 수 있다.In addition, since the fastening hook 5 as described above, the coupling unit 700 automatically connects to the mask assembly M, the assembly of the mask 1 can be achieved more quickly and conveniently. The connection operation of the coupling unit 700 is also performed when the transfer of the sheet 20 is stopped as in the punching operation and the separation operation, so that the manufacturing time of the mask 1 can be further shortened.

하기는 본 발명의 실시예들의 나열이다.The following is a list of embodiments of the invention.

항목 1은 탄성 밴드를 포함하는 마스크 조립체를 이송시키는 마스크 조립체 이송 유닛; 탄성 밴드에 연결되어 마스크를 착용자의 안면에 고정하기 위한 후크를 제작하기 위한 시트를 연속적으로 공급하는 시트 공급 유닛; 설정된 경로를 따라 시트를 이송시키는 시트 이송 유닛; 경로 상에 배치되며, 시트에 연속적으로 이어진 후크 모양을 형성하는 펀칭 유닛; 및 시트로부터 분리된 후크를 탄성 밴드에 결합하는 결합 유닛을 포함하는 마스크 제조 장치이다.Item 1 includes a mask assembly transport unit for transporting a mask assembly comprising an elastic band; A sheet supply unit connected to the elastic band to continuously supply a sheet for producing a hook for fixing the mask to the wearer's face; A sheet conveying unit for conveying the sheet along the set path; A punching unit disposed on the path and forming a hook shape continuously connected to the sheet; And a coupling unit coupling the hook separated from the sheet to the elastic band.

항목 2는 시트 공급 유닛이 릴 부재를 포함하고, 시트는 연성을 갖는 플라스틱 소재로 형성되어 릴 부재에 감겨져 제공되는 항목 1의 마스크 제조 장치이다.Item 2 is the mask manufacturing apparatus of item 1, wherein the sheet supply unit includes a reel member, and the sheet is formed of a soft plastic material and wound around the reel member.

항목 3은 시트 이송 유닛이, 시트에 마찰력을 가할 수 있는 구동롤러와 종동롤러를 포함하고, 시트는 구동롤러의 회전에 의해 이송되는 항목 1 및 항목 2의 마스크 제조 장치이다.Item 3 is a mask manufacturing apparatus of item 1 and item 2, wherein the sheet conveying unit includes a driving roller and a driven roller capable of applying frictional force to the sheet, and the sheet is conveyed by rotation of the driving roller.

항목 4는 시트 이송 유닛이, 왕복 운동하는 슬라이딩판; 슬라이딩판에 설치되어 시트를 선택적으로 파지할 수 있는 가압판과 지지판; 및 슬라이딩판을 운동시키는 액츄에이터를 포함하는 항목 1 내지 항목 3의 마스크 제조 장치이다.Item 4 is a sheet transport unit, a sliding plate that reciprocates; A pressure plate and a support plate installed on the sliding plate to selectively grip the sheet; And an actuator for moving the sliding plate.

항목 5는 시트 이송 유닛이, 하나 또는 그 이상의 개수로 제공되고, 시트를 설정된 길이만큼 이송시킨 후 정지하는 동작을 반복하는 항목 1 내지 항목 4의 마스크 제조 장치이다.Item 5 is the mask manufacturing apparatus of items 1 to 4, wherein the sheet transport unit is provided in one or more numbers and repeats the operation of stopping the sheet after transporting the sheet for a predetermined length.

항목 6은 상기 설정된 길이가 펀칭 유닛에서 펀칭에 의해 가공되는 형상의 길이인 항목 1 내지 항목 5의 마스크 제조 장치이다.Item 6 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 5, wherein the set length is a length of a shape processed by punching in a punching unit.

항목 7은 펀칭 유닛이, 받침대; 후크 모양의 펀치 커터를 포함하는 펀칭 블록; 및 펀칭 블록을 구동하는 액츄에이터를 포함하는 항목 1 내지 항목 6의 마스크 제조 장치이다.Item 7 has a punching unit, a pedestal; A punching block including a hook-shaped punch cutter; And an actuator for driving the punching block.

항목 8은 받침대에 펀칭에 의해 버려지는 찌꺼기를 받는 찌꺼기 용기가 착탈 가능하게 제공되는 항목 1 내지 항목 7의 마스크 제조 장치이다.Item 8 is the mask manufacturing apparatus according to item 1 to item 7, wherein a remnant container receiving remnants discarded by punching is provided detachably on a pedestal.

항목 9는 받침대에 시트의 위치를 유지하는 가이드 리브가 제공되고, 가이드 리브는 시트의 측방 이동을 제한하는 사이드 가이드편과 시트의 상방 이동을 제한하는 상측 가이드편을 포함하는 항목 1 내지 항목 8의 마스크 제조 장치이다.Item 9 is a mask of items 1 to 8, wherein the pedestal is provided with a guide rib for maintaining the position of the sheet, and the guide rib includes a side guide piece for restricting lateral movement of the sheet and an upper guide piece for restricting upward movement of the sheet. It is a manufacturing device.

항목 10은 후크 모양 및 후크가, 바디; 바디의 일측에 형성되는 고정 걸이부; 바디의 타측에 형성되는 선택 걸이부; 및 고정 걸이부로부터 바디의 외주까지 연장되어 고정 걸이부를 일측으로 개방시키는 밴드 입구를 포함하는 항목 1 내지 항목 9의 마스크 제조 장치이다.Item 10 has a hook shape and a hook, body; A fixed hook portion formed on one side of the body; A selection hook formed on the other side of the body; And a band opening extending from the fixed hook portion to the outer periphery of the body to open the fixed hook portion to one side.

항목 11은 후크 모양이, 후크 모양과 인접한 후크 모양을 연결하는 연결부를 포함하는 항목 1 내지 항목 10의 마스크 제조 장치이다.Item 11 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 10, wherein the hook shape includes a connecting portion connecting the hook shape and the adjacent hook shape.

항목 12는 후크 모양이, 바디의 일측 단부에 형성된 제 1 돌기와 바디의 타측 단부에 형성된 제 2 돌기를 더 포함하고, 제 1 돌기와 인접한 후크 모양의 제 2 돌기는 시트의 폭 방향으로 일부가 중첩되게 형성되고, 연결부는 제 1 돌기와 인접한 후크 모양의 제 2 돌기의 사이에 제공되는 항목 1 내지 항목 11의 마스크 제조 장치이다.Item 12 further includes a hook shape, a first projection formed at one end of the body, and a second projection formed at the other end of the body, and the hook-shaped second projection adjacent to the first projection is partially overlapped in the width direction of the sheet. Formed, the connecting portion is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 11 provided between the first projection and the adjacent hook-shaped second projection.

항목 13은 시트의 최선단에 위치하는 후크 모양을 분리하여 결합 유닛에 후크를 제공하는 분리 유닛을 포함하는 항목 1 내지 항목 12의 마스크 제조 장치이다.Item 13 is the mask making apparatus of item 1 to item 12, comprising a separating unit that separates the shape of the hook located at the top of the sheet and provides a hook to the coupling unit.

항목 14는 분리 유닛이, 절단용 커터; 및 절단용 커터를 작동시키는 액츄에이터를 포함하고, 절단용 커터는 시트에 형성된 연속된 후크 모양의 연결부를 절단하는 항목 1 내지 항목 13의 마스크 제조 장치이다.Item 14 includes a separation unit, a cutting cutter; And an actuator for operating the cutter for cutting, wherein the cutter for cutting is the mask manufacturing apparatus of items 1 to 13 for cutting continuous hook-shaped connections formed on a sheet.

항목 15는 후크의 분리가 결합 유닛이 시트의 최선단에 위치하는 후크 모양을 파지한 상태에서 이뤄지는 항목 1 내지 항목 14의 마스크 제조 장치이다.Item 15 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 14, wherein the separation of the hook is achieved while the engaging unit grips the shape of the hook positioned at the top end of the sheet.

항목 16는 결합 유닛이 후크를 파지한 후 이동시켜 후크를 탄성 밴드에 충돌시킴으로써 후크와 탄성 밴드를 결합하는 항목 1 내지 항목 15의 마스크 제조 장치이다.Item 16 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 15, wherein the hook and the elastic band are joined by the hooking of the hook to the elastic band by moving the coupling unit after gripping the hook.

항목 17은 결합 유닛은 후크를 회전 이동 시키고, 후크의 회전 이동에 의해, 후크에 형성된 밴드 입구에 마스크 조립체의 상기 탄성 밴드가 끼워지는 항목 1 내지 항목 16의 마스크 제조 장치이다.Item 17 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 16, wherein the coupling unit rotates the hook and the elastic band of the mask assembly is inserted into the band inlet formed on the hook by rotation of the hook.

항목 18은 마스크 조립체 이송 유닛이 마스크 조립체를 설정된 길이만큼 이송시킨 후 정지하는 동작을 반복하는 항목 1 내지 항목 17의 마스크 제조 장치이다.Item 18 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 17, wherein the mask assembly transport unit repeats the operation of stopping after transporting the mask assembly for a predetermined length.

항목 19는 마스크 조립체가 정지되어 있는 시간과 시트의 이송이 정지되어 있는 시간은 일부 중첩되는 항목 1 내지 항목 18의 마스크 제조 장치이다.Item 19 is the mask manufacturing apparatus of item 1 to item 18, wherein the time during which the mask assembly is stopped and the time during which sheet transport is stopped are partially overlapped.

항목 20은 마스크 조립체 이송 유닛이, 컨베이어 벨트; 및 컨베이어 벨트에 제공되며, 탄성 밴드가 팽팽한 상태로 컨베이어 벨트면으로부터 소정 거리 이격되도록 탄성 밴드를 지지하는 탄성 밴드 지지부를 포함하는 항목 1 내지 항목 19의 마스크 제조 장치이다.Item 20 includes a mask assembly transport unit, a conveyor belt; And an elastic band support portion provided on the conveyor belt and supporting the elastic band so that the elastic band is spaced a predetermined distance from the conveyor belt surface in a tight state.

항목 21은 설정된 경로 상에는 시트의 텐션을 유지하는 텐션 조절 유닛이 제공되고, 텐션 조절 유닛은, 본체에 고정되는 고정블록; 고정블록 상에서 일 방향으로 연장 설치되는 레일; 레일을 따라 일 방향으로 이동하는 텐션 아이들 롤러; 및 텐션 아이들 롤러를 구동하는 모터를 포함하는 항목 1 내지 항목 20의 마스크 제조 장치이다.Item 21 is provided with a tension adjusting unit that maintains the tension of the seat on the set path, and the tension adjusting unit comprises: a fixing block fixed to the main body; A rail extending in one direction on the fixed block; A tension idle roller moving in one direction along the rail; And a motor for driving the tension idle roller.

항목 22는 탄성 밴드에 연결되어 마스크를 착용자의 안면에 고정하기 위한 후크를 제작하기 위한 시트가 감겨져 있는 시트 공급 유닛으로부터 시트를 이송하고, 탄성 밴드를 포함하는 마스크 조립체를 이송하는 이송 단계; 시트 공급 유닛에서 공급되는 시트를 펀칭하여 연속적으로 이어지는 후크 모양을 형성하는 펀칭 단계; 시트의 최선단에 위치한 후크 모양을 분리하여 후크를 제공하는 분리 단계; 및 후크를 탄성 밴드에 결합하는 결합 단계를 포함하는 마스크 제조 방법이다.Item 22 is a transfer step of transferring a sheet from a sheet supply unit in which a sheet for winding a hook for making a hook for fixing the mask to the wearer's face is connected to the elastic band, and transferring the mask assembly including the elastic band; Punching the sheet supplied from the sheet supply unit to form a continuous hook shape; Separation step of providing a hook by separating the shape of the hook located at the top end of the sheet; And a coupling step of coupling the hook to the elastic band.

항목 23은 시트는 이송 후 정지되었다가 다시 이송되는 방법으로 이송되고, 펀칭 단계와 분리 단계와 결합 단계는 시트가 정지되었을 때 수행되는 항목 22의 마스크 제조 방법이다.Item 23 is a method of manufacturing the mask of item 22 performed when the sheet is stopped, wherein the sheet is stopped after transporting, and then transported by a method of transporting again.

항목 24는 분리 단계가 파지 장치를 포함하는 결합 유닛이 후크를 파지한 상태에서 수행되는 항목 22 및 항목 23의 마스크 제조 방법이다.Item 24 is the method of making the mask of item 22 and item 23, wherein the separation step is performed with the coupling unit comprising the gripping device gripping the hook.

항목 25는 후크의 분리가, 결합 유닛이 후크를 파지한 후 후크를 이동시키는 동작에 의해 수행되는 항목 22 내지 항목 24의 마스크 제조 방법이다.Item 25 is the method of manufacturing the mask of item 22 to item 24, wherein separation of the hook is performed by an operation of moving the hook after the coupling unit grips the hook.

항목 26은 분리 단계가, 절단용 커터와 절단용 커터를 작동시키는 액츄에이터에 의해 수행되는 항목 22 내지 항목 25의 마스크 제조 방법이다.Item 26 is the method of manufacturing the mask of item 22 to item 25, wherein the separation step is performed by the cutting cutter and the actuator that operates the cutting cutter.

항목 27은 후크와 탄성 밴드의 결합이, 후크 및 탄성 밴드 중 어느 하나가 다른 하나로 이동하거나, 후크 및 탄성 밴드가 서로를 향해 이동하여, 후크에 형성된 밴드 입구에 탄성 밴드가 끼워짐으로써 수행되는 항목 22 내지 항목 26의 마스크 제조 방법이다.Item 27 is an item performed by combining the hook and the elastic band, one of the hook and the elastic band is moved to the other, or the hook and the elastic band are moving toward each other, so that the elastic band is fitted into the band opening formed in the hook. It is the manufacturing method of the mask of 22 to item 26.

항목 28은 이송 단계 내지 결합 단계가 모든 마스크의 제작이 완료될 때까지 반복 수행되는 항목 22 내지 항목 27의 마스크 제조 방법이다.Item 28 is the method of manufacturing the mask of items 22 to 27, in which the transfer step or the joining step is repeatedly performed until all the masks are manufactured.

이상 본 발명의 실시예에 따른 마스크 제조 장치 및 제조 방법의 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.As described above, as a specific embodiment of the mask manufacturing apparatus and manufacturing method according to an embodiment of the present invention, this is only an example, the present invention is not limited to this, and has the widest range according to the basic idea disclosed herein It should be interpreted as. Those skilled in the art may combine / replace the disclosed embodiments to implement patterns in an untimely manner, but this is also within the scope of the present invention. In addition, those skilled in the art can easily change or modify the disclosed embodiments based on the present specification, and it is obvious that such changes or modifications fall within the scope of the present invention.

1 : 마스크 2 : 커버
3 : 배기 밸브 4 : 탄성 밴드
5 : 후크 M : 마스크 조립체
10, 10' : 마스크 제조 장치 20 : 시트
21, 21' : 후크 모양 21a : 바디
21b : 고정 걸이부 21c : 선택 걸이부
21d : 밴드 입구 21e, 21e' : 제 1 돌기
21f : 제 2 돌기 21g : 연결부
100 : 본체 110 : 아이들 롤러
120 : 가이드 롤러 130 : 텐션 조절 유닛
200 : 시트 공급 유닛 210 : 릴 부재
310, 320, 330 : 시트 이송 유닛 400 : 펀칭 유닛
410 : 받침대 420 : 액츄에이터
430 : 펀칭 블록 500 : 방향 전환 롤러
600 : 분리 유닛 610 : 절단용 커터
620 : 액츄에이터 630 : 분리 유닛 지지부
700 : 결합 유닛 800 : 마스크 조립체 이송 유닛
810 : 컨베이어 벨트 820 : 구동롤러1: Mask 2: Cover
3: Exhaust valve 4: Elastic band
5: Hook M: Mask assembly
10, 10 ': mask manufacturing apparatus 20: sheet
21, 21 ': hook shape 21a: body
21b: Fixed hook portion 21c: Optional hook portion
21d: band entrance 21e, 21e ': first projection
21f: 2nd projection 21g: connecting part
100: body 110: idle roller
120: guide roller 130: tension adjustment unit
200: seat supply unit 210: reel member
310, 320, 330: sheet transfer unit 400: punching unit
410: Pedestal 420: Actuator
430: punching block 500: direction change roller
600: separation unit 610: cutting cutter
620: actuator 630: separation unit support
700: coupling unit 800: mask assembly transport unit
810: conveyor belt 820: driving roller

Claims

A mask assembly transport unit for transporting the mask assembly including the elastic band;
A sheet supply unit connected to the elastic band to continuously supply a sheet for manufacturing a hook for fixing the mask to the wearer's face;
A sheet transport unit for transporting the sheet along a set path;
A punching unit disposed on the path and forming a plurality of hook shapes continuously connected to the sheet; And
It includes a coupling unit for coupling the hook separated from the seat to the elastic band,
The hook shape formed by the punching unit, the mask manufacturing apparatus including a connection portion connected to the hook shape adjacent to the hook shape.

According to claim 1,
The sheet supply unit includes a reel member,
The sheet is formed of a plastic material having ductility, and a mask manufacturing apparatus wound around a reel member and provided.

According to claim 1,
The sheet transport unit,
It includes a driving roller and a driven roller capable of applying frictional force to the seat,
The sheet is a mask manufacturing apparatus that is conveyed by the rotation of the driving roller.

According to claim 1,
The sheet transport unit,
A reciprocating sliding plate;
A pressure plate and a support plate installed on the sliding plate to selectively grip the sheet; And
Mask manufacturing apparatus including an actuator for moving the sliding plate.

The method of claim 3 or 4,
The sheet transport unit,
Provided in one or more numbers,
A mask manufacturing apparatus that repeats an operation of stopping after conveying the sheet for a predetermined length.

The method of claim 5,
The set length is a length of a shape processed by punching in the punching unit, a mask manufacturing apparatus.

According to claim 1,
The punching unit,
Pedestal;
A punching block including the hook-shaped punch cutter; And
Mask manufacturing apparatus including an actuator for driving the punching block.

The method of claim 7,
A mask manufacturing apparatus in which a remnant container receiving remnants discarded by punching is detachably provided on the pedestal.

The method of claim 7,
The pedestal is provided with a guide rib for maintaining the position of the seat,
The guide rib is a mask manufacturing apparatus including a side guide piece for limiting lateral movement of the sheet and an upper guide piece for limiting upward movement of the sheet.

The method of claim 1 or 7,
The hook shape and the hook,
body;
A fixing hook formed on one side of the body;
A selection hook formed on the other side of the body; And
A mask manufacturing apparatus including a band opening extending from the fixed hook portion to the outer periphery of the body to open the fixed hook portion to one side.

delete

The method of claim 10,
The hook shape,
Further comprising a first projection formed on one end of the body and a second projection formed on the other end of the body,
The second protrusion in the shape of a hook adjacent to the first protrusion is formed to partially overlap in the width direction of the sheet,
The connecting portion is provided between the first projection and the second hook-shaped second projection of the mask manufacturing apparatus.

According to claim 1,
And a separation unit separating the shape of the hook located at the top end of the sheet to provide the hook to the coupling unit.

The method of claim 13,
The separation unit,
Cutting cutter; And
It includes an actuator for operating the cutter for cutting,
The cutting cutter is a mask manufacturing apparatus for cutting the connection portion of the hook-shaped continuous formed on the sheet.

The method of claim 13,
Separation of the hook is made in the state that the engaging unit grips the shape of the hook located at the top end of the sheet.

According to claim 1,
The coupling unit grips the hook and moves it, thereby causing the hook to collide with the elastic band, thereby making the hook and the elastic band join together.

The method of claim 16,
The coupling unit rotates the hook,
A mask manufacturing apparatus in which the elastic band of the mask assembly is fitted to a band inlet formed in the hook by rotational movement of the hook.

According to claim 1,
The mask assembly transport unit is a mask manufacturing apparatus for repeating an operation of stopping after transporting the mask assembly for a predetermined length.

The method of claim 18,
The time when the mask assembly is stopped and the time when the sheet transport is stopped are partially overlapping mask manufacturing apparatuses.

The method of claim 18,
The mask assembly transfer unit,
Conveyor belt; And
A mask manufacturing apparatus provided on the conveyor belt, the elastic band support portion supporting the elastic band so that the elastic band is spaced a predetermined distance from the conveyor belt surface.

According to claim 1,
On the set path, a tension adjusting unit is provided to maintain the tension of the seat,
The tension adjustment unit,
A fixed block fixed to the main body;
A rail extending in one direction on the fixed block;
A tension idle roller moving in one direction along the rail; And
Mask manufacturing apparatus including a motor for driving the tension idle roller.

A transfer step of transferring the sheet from a sheet supply unit in which a sheet for winding a hook for fixing a mask to a wearer's face is connected to an elastic band, and transferring the mask assembly including the elastic band;
A punching step of punching the sheet supplied from the sheet supply unit to form a continuous hook shape;
A separation step of separating the shape of the hook located at the top end of the sheet to provide a hook; And
A mask manufacturing method comprising the step of coupling the hook to the elastic band.

The method of claim 22,
After the sheet is stopped, the sheet is transported in a way to be transported again,
The punching step, the separation step and the bonding step is a mask manufacturing method performed when the sheet is stopped.

The method of claim 22,
The separation step is a method of manufacturing a mask is performed in a state in which the coupling unit including the gripping device grips the hook.

The method of claim 24,
The separation of the hook,
A method of manufacturing a mask performed by an operation of moving the hook after the coupling unit grips the hook.

The method of claim 22,
The separation step,
Method for manufacturing a mask performed by a cutting cutter and an actuator that operates the cutting cutter.

The method of claim 22,
The combination of the hook and the elastic band,
A method of manufacturing a mask performed by one of the hook and the elastic band moving to the other, or the hook and the elastic band moving toward each other, so that the elastic band is fitted into the band opening formed on the hook.

The method of claim 22,
The transfer step to the combination step is a mask manufacturing method is repeatedly performed until the production of all the mask is completed.