KR102278137B1 - 앵커 조립체 및 사용 방법 - Google Patents

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KR102278137B1
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마이클 엔. 밀브라이트
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
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Abstract

서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동가능한 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함하는 앵커 조립체로서, 각각의 플레이트는 외향-연장 플랜지를 갖는 상부 헤드를 포함하고, 제1 플레이트는 제1 플레이트의 상부 부분에 위치설정된 적어도 하나의 스프레더 램프(spreader ramp)를 포함한다.

Description

앵커 조립체 및 사용 방법
앵커(anchorage) 조립체들은 예를 들어 상승된 높이에 위치된 작업자에 대한 보호를 제공하기 위해 자가-권취 구명줄(self-retracting lifeline)이 부착될 수 있는 오버헤드 앵커 지점을 제공하기 위해 종종 사용된다.
개략적으로 요약하자면, 본 명세서에 개시된 것은 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동가능한 제1 및 제2 플레이트들을 포함하는 앵커 조립체로서, 각각의 플레이트는 외향-연장 플랜지를 구비한 상부 헤드를 포함하고, 제1 플레이트는 제1 플레이트의 상부 부분에 위치설정된 적어도 하나의 스프레더 램프(spreader ramp)를 포함한다. 이들 및 다른 양태가 아래의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다. 그러나, 어떠한 경우에도, 청구가능한 발명 요지가 최초 출원된 출원의 청구범위에 제시되든 또는 보정되거나 또는 달리 절차 진행 중에 제시된 청구범위에 제시되든 간에, 이러한 개략적인 요약은 이러한 청구가능한 발명 요지를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
도 1은 스트럿(strut) 채널 내로 설치되기 위한 제1 준비 위치에서의 예시적인 앵커 조립체의 사시도.
도 2는 스트럿 채널 내의 제2 설치 위치에서의 예시적인 앵커 조립체의 사시도.
도 3은 스트럿 채널의 장축을 따라 본, 스트럿 채널의 개략 단면도.
도 4는 예시적인 앵커 조립체의 분해 사시도.
도 5는 상이한 방향으로부터의 도 4의 앵커 조립체의 분해 사시도.
도 6은 앵커 조립체의 횡축을 따라 본, 제1 준비 위치에서의 예시적인 앵커 조립체의 정면도.
도 7은 제2 설치 위치에서의 도 6의 예시적인 앵커 조립체의 정면도.
도 8은 다른 예시적인 앵커 조립체의 분해 사시도.
도 9는 상이한 방향으로부터의 도 8의 앵커 조립체의 분해 사시도.
도 10은 제1 준비 위치에서의 도 8 및 도 9의 앵커 조립체의 사시도.
도 11은 제1 준비 위치에서의 도 10의 예시적인 앵커 조립체의 정면도.
도 12는 제2 설치 위치에서의 도 11의 예시적인 앵커 조립체의 정면도.
도 13은 제1 준비 위치에서의 앵커 조립체를 보유한 앵커-설치 조립체의 사시도.
도 14는 제2 설치 위치에서의 앵커 조립체를 보유한 앵커-설치 조립체의 사시도.
다양한 도면에서 유사한 도면 부호들은 유사한 요소들을 표시한다. 일부 요소는 동일하거나 균등한 다수로 존재할 수 있으며; 이러한 경우에 하나 이상의 대표적인 요소만이 도면 부호에 의해 지정될 수 있지만, 이러한 도면 부호가 모든 동일한 요소에 적용된다는 것을 이해할 것이다. 달리 표시되지 않는 한, 본 명세서 내의 모든 도면은 축척대로 그려진 것이 아니며 본 발명의 상이한 실시예들을 예시하려는 목적으로 선택된다. 특히, 다양한 구성요소의 치수는 단지 설명적인 관점에서 도시되며, 다양한 구성요소들의 치수들 사이의 관계는 그렇게 표시되지 않는 한 도면으로부터 추론되어서는 안 된다.
도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상단, 하단, 상부, 하부, 아래, 위, 위로, 아래로 등과 같은 용어는, 본 명세서에 개시된 앵커 조립체가 하향-대면(예를 들어, 오버헤드-장착형)인 스트럿 채널 내로의 설치를 위해 위치설정되고 배향될 때 그에 대해 그들의 일반적인 의미를 갖는다. 앵커 조립체가 이러한 위치에 있으면, 앵커 조립체의 수직축은 그의 통상적인 의미를 가질 것이며, 도 1 및 도 2에 축(Av)으로 표시된다. 도 1 및 도 2에 표시된 바와 같이, 앵커 조립체의 횡축(At)은 앵커 조립체가 설치되는 스트럿 채널의 장축과 정렬되는, 앵커 조립체를 따른 방향을 지칭한다. 앵커 조립체의 두께 축(Ah)은 수직축(Av) 및 횡축(At)에 직교하는 방향을 지칭한다. 두께 축은 앵커 조립체가 설치되는 스트럿 채널의 측방향(폭) 치수와 정렬될 것이고, 종종 (도 1 및 도 2에 도시된 예시적인 앵커 조립체에 대한 경우에서와 같이) 앵커 조립체의 최단 치수일 것이다. 외향 및 내향과 같은 용어는 구체적으로 앵커 조립체의 두께 축(Ah)을 따른 방향들을 지칭하고; 내향은 이러한 축을 따라 최중심인 앵커 조립체의 위치를 향하는 것을 의미하고; 외향은 본 명세서에서 이후에 상세히 논의되는 바와 같이, 이러한 최중심 위치로부터 멀어지는 방향을 의미한다. 개구, 오리피스, 또는 윈도우인 것으로 본 명세서에서 지정되는 임의의 특징부는, 플레이트의 두께를 통해 완전히 연장되고 양 단부에서 개방되어 통과를 허용하는 관통홀인 것으로 이해될 것이다. 설명의 편의를 위해, 제1 및 제2와 같은 용어들이 그들의 상대적 의미로 사용된다.
특성 또는 속성에 대한 수식어로서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "대체로"는, 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 특성 또는 속성이 높은 근사도를 요구함이 없이(예를 들어, 정량화할 수 있는 특성에 대해 +/- 20% 이내) 당업자에 의해 용이하게 인식가능할 것임을 의미한다. 용어 "실질적으로"는, 달리 구체적으로 정의되지 않는 한, 높은 근사도(예를 들어, 정량화할 수 있는 특성에 대해 +/- 5% 이내)를 의미한다. 용어 "본질적으로"는 매우 높은 근사도(예컨대, 정량화할 수 있는 특성에 대해 +/- 2% 이내)를 의미하며; 어구 "적어도 본질적으로"가 "정확한" 일치라는 특정 경우를 포함한다는 것이 이해될 것이다. 그러나, "정확한" 일치, 또는 예컨대 같은, 균등한, 동일한, 균일한, 일정한 등과 같은 용어를 사용한 임의의 다른 특성화는 절대적인 정밀도 또는 완벽한 일치를 요구하기보다는 특정 환경에 적용가능한 통상의 공차 또는 측정 오차 내에 있는 것으로 이해될 것이다. 용어 "~ 하도록 구성되는" 및 유사한 용어는 적어도 용어 "~ 하도록 적용되는"만큼 제한적이며, 이러한 기능을 수행하는 단순한 물리적 능력보다는 특정 기능을 수행하는 실제 설계 의도를 요구한다.
도 1 및 도 2의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 스트럿 채널(300) 내로 설치될 수 있도록 구성된 앵커 조립체(1)가 본 명세서에 개시된다. 앵커 조립체(1)는 수직으로(즉, 도 1 및 도 2에서 Av로 표시된 축을 따라) 슬라이딩가능하게 이동가능한 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)을 포함한다. 이러한 상대 이동은 플레이트들(10, 110) 중 어느 하나 또는 둘 모두의 이동에 의해 달성될 수 있으나; 실제로, 후술하는 상세한 논의에 의해 명백해지는 바와 같이 플레이트(110)를 플레이트(10)에 대해 이동시키는 것이 종종 가장 편리할 수 있다. 각각의 플레이트의 상부 단부는 도 3에 도시된 일반적인 유형의 스트럿 채널(300)의 홀더(304)와 맞물리도록 구성된 상부 헤드를 포함한다. 제1 플레이트(10)는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 플레이트의 상부 부분에 위치설정된 적어도 하나의 스프레더 램프(50)를 포함한다.
제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은, 사용 준비가 되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 준비 위치에서 구성될 수 있다. 이러한 위치에서, 이 두 플레이트들의 상부 헤드들(13, 113)은 스트럿 채널(300)의 내부로 상향으로 통과될 수 있다. 이어서, 플레이트들은 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동될 수 있으며, 이 상대 운동은 스프레더 램프(들)(50)이 플레이트들의 상부 단부를 서로 벌어지게 하여, 플레이트들이 도 2에 도시된 바와 같이 제2 설치 위치에 있게 한다. 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있는 상태에서, 각각의 플레이트의 상부 헤드는 도 2에 도시된 바와 같이 스트럿 채널(300)의 홀더(304)와 맞물릴 수 있으며, 그 결과 앵커 조립체(1)가 스트럿 채널(300) 내로 설치된다.
앵커 조립체(1)는 스트럿 채널과 함께 사용되도록 구성된다. 스트럿 채널들(때때로 채널들 또는 C-채널들로 지칭됨)은 건축 구조, 재공사(renovation) 등에서 다양한 목적을 위해 널리 사용된다. 스트럿 채널들의 예들은 상표명 POWER-STRUT 및 UNISTRUT으로 앳코어 인터내셔널(Atkore International; 미국 일리노이주 하비 소재)로부터 입수가능한 다양한 제품들을 포함한다. 예시적인 스트럿 채널(300)이 도 3에 단면으로 도시되어 있으며; 이러한 스트럿 채널은 전형적으로 기부(301), 측벽들(303), 및 홀더들(304) - 홀더들(304)은 그 사이에 개구(308)를 한정함 -을 포함한다. 이러한 스트럿 채널에는 종종 (도 3에서와 같이) 상향으로 배향되는 기부(301)가 장착되며, 이때 개구(308)는 하향으로 대면되고, 스트럿 채널의 장축은 대체로 수평 방향으로 연장된다. 각각의 홀더(304)는, 전형적으로 내부를 향해 만곡된 구조체를 포함하며, 이는 예를 들어, 하부의 대체로 수평-배향 플랜지(306)를 가지며, 그 내부 단부로부터 대체로 상향-연장 립(307)이 연장되어 세장형 슬롯(305)을 한정하고 있다. 도 3에 도시된 바와 같은 예시적인 스트럿 채널(300)은, 평면형이고, 수직 방향 및 수평 방향으로 정확히 배향되고, 직각으로 만나는 하부 플랜지(306) 및 립(307)을 도시하고 있지만, 많은 경우들에서, 홀더(304)는 예를 들어, 홀더가 "J" 형상을 나타내도록 만곡된 아치형, 둥근형 등의 하부 플랜지 및/또는 립을 포함할 수 있다. 본 명세서에 개시된 바와 같은 앵커 조립체는, 예를 들어, 스트럿 채널의 홀더들의 특정 설계에 무관하게, 임의의 이러한 스트럿 채널과 함께 사용될 수 있다. 스트럿 채널은, 앵커 조립체(1)를 그 내부로 수용할 수 있는 한, 임의의 특정한 긴 길이를 가질 필요는 없다. 실제로, 일부 실시예들에서, 스트럿 채널은 홀더들(예를 들어, 각각 하부 플랜지 및 립을 가짐)을 나타내도록 구성되어(예를 들어, 프로파일링되어), 앵커 조립체가 본 명세서에 개시된 방식으로 그 내부로 설치될 수 있는 임의의 적합한 고정구의 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 이러한 고정구는 콘크리트 슬래브 내로 직접 성형될 수 있다.
스트럿 채널(300)의 개구(308)(예를 들어, 하향-대면 개구)는 폭(Wo)을 나타낼 것이고; 스트럿 채널(300)의 내부(309)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 폭(Wo)보다 넓은 폭(Wi)을 나타낼 것이다. 많은 편리한 실시예들에서, 스트럿 채널(300)은 많은 목적을 위해 널리 사용되는 공칭 1 5/8 인치 폭의 스트럿 채널일 수 있다. 1 5/8 인치 지정은 스트럿 채널의 외부 폭을 지칭하며; 이러한 스트럿 채널은 예를 들어, 15/8 또는 13/8 인치의 수직 높이를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 내부 폭(Wi)은 1.41 인치이고 개구 폭(Wo)은 예를 들어 0.81 인치일 수 있다. 그러나, 스트럿 채널은 많은 구성, 형상 및 크기로, 예를 들어, 소위 주니어 채널(junior channel), 하프 채널(half channel) 등으로 입수가능하다. 본 명세서에 개시된 앵커 조립체들은 앵커 조립체들의 기하학적 파라미터들을 적합하게 변화시킴으로써 임의의 특정 기하학적 구조의 스트럿 채널과 함께 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
스트럿 채널은 임의의 편리한 재료, 예를 들어, 강, 스테인리스 강 등과 같은 금속으로 제조될 수 있다. 이러한 금속은 임의의 적합한 코팅, 마무리, 또는 처리를 거칠 수 있는데, 예를 들어, 이는 기름칠, 아연 도금, 아연 코팅, 증기 코팅, 분말 코팅, 열경화성 에폭시 코팅, 도장 등이 수행될 수 있다. 특히 강 채널은 본 명세서에 개시된 소정 용도에 적합할 수 있다. 그러나, 스트럿 채널은 특정 목적에 적합한 임의의 재료, 예를 들어 알루미늄과 같은 경량 금속, 유기 고분자 수지(예를 들어, 성형, 압출, 또는 인발성형된 열가소성 또는 열경화성 재료) 등으로 제조될 수 있다. 특정 실시예들에서, 스트럿 채널은 무기 섬유로 강화된 유기 중합체 수지로 제조될 수 있다. 이러한 구성의 예들은 유리섬유로 강화된 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르, 또는 에폭시를 포함한다.
스트럿 채널의 기부 및/또는 측벽들은 연속적일 수 있거나, 필요에 따라, 홀들, 슬롯들, 녹아웃들(knockouts) 등에 의해 주기적으로 중단될 수 있다. 스트럿 채널이 콘크리트 내로 매립될 경우들에서는, 콘크리트 내에서의 스트럿 채널의 유지성을 향상시키기 위해, 스트럿 채널은 스트럿 채널의 기부로부터 외부를 향해(예를 들어, 상향으로) 연장되고 채널의 길이를 따라 아래로 이격되는 돌출부들을 가질 수 있다.
앵커 조립체(1)의 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은 도 4 내지 도 7를 참조하여 예시적인 실시예에서 설명될 것이며, 도 4 및 도 5는 두 플레이트들(명료함을 위해 리테이너 등이 생략됨)의 분해 사시도들임을 유의하고, 도 6 및 도 7은 플레이트들이 제1 준비 위치(도 6) 및 제2 설치 위치(도 7)에 있는 앵커 조립체의 횡축을 따라 본 정면도들임을 유의한다.
제1 플레이트(10)는 상부 단부(11) 및 하부 단부(12)를 나타내고, 제1 상부 헤드(13)가 그로부터 연장되는 제1 본체(21)를 포함한다. 제1 상부 헤드(13)는 적어도 대체로 외향으로 제1 방향으로 연장되는 제1 플랜지(14)를 포함한다. 제2 플레이트(110)는 유사하게 상부 단부(111) 및 하부 단부(112)를 나타내고, 제2 상부 헤드(113)가 그로부터 연장되는 제2 본체(121)를 포함한다. 제2 플레이트(110)의 제2 상부 헤드(113)는 제1 플랜지(14)가 연장되는 제1 방향과 적어도 대체로 반대인 제2 방향으로 적어도 대체로 외향으로 연장되는 제2 플랜지(114)를 포함한다. 따라서, 일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)는, 스트럿 채널(300) 내로 설치될 때, 스트럿 채널의 립들(307)의 상부 표면 상에 놓인 플레이트들(10, 110)의 플랜지들(14, 114)의 외향 단부들을 통해 스트럿 채널(300)의 홀더들(304)에 의해 지지될 수 있다. 그러나, 일부 실시예들에서, 제1 플레이트(10)의 제1 외향-연장 플랜지(14)는 그로부터 하향으로 연장되는 제1 립(15)을 포함할 수 있고; 마찬가지로, 제2 플레이트(110)의 제2 외향-연장 플랜지(114)는 그로부터 하향으로 연장되는 제2 립(115)을 포함할 수 있으며, 이들 둘 모두는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같다. 이러한 경우에, 앵커 조립체(1)는, 스트럿 채널(300) 내로 설치될 때, 스트럿 채널(300)의 플랜지들(306)의 상부 표면 상에 놓인 립들(15, 115)의 하부 선단을 통해 적어도 부분적으로 지지될 수 있다. 즉, 이러한 립들이 존재하는 경우, 예를 들어, 도 2에서와 같이, 앵커 조립체(1)의 립들(15, 115)은 스트럿 채널(300)의 세장형 슬롯들(305) 내에 머무를 수 있고/있거나, 스트럿 채널(300)의 립들(307)은 앵커 조립체(1)의 플레이트들(10, 110)의 세장형 슬롯들(17, 117) 내에 머무를 수 있다. 일부 실시예들에서, 플레이트의 립은 플레이트(10)의 립(15)의 베벨(16)에서와 같이 베벨링, 챔퍼링 등이 수행될 수 있다. 플랜지들(14, 114) 및/또는 립들(15, 115)은 종종 각각의 플레이트의 상부 단부의 횡방향 길이의 상당 부분을 따라(예를 들어, (도 4 및 도 5의 예시적인 설계에서와 같이) 이 길이의 적어도 60, 70, 80, 90, 95, 또는 본질적으로 100%를 따라) 중단없이 연장될 수 있다. 그러나, 일부 실시예들에서, 이들 중 임의의 것이 주기적으로 중단될 수 있고/있거나 플레이트의 상부 단부의 횡방향 길이를 따라 이격될 수 있다.
제1 플레이트(10)는 내향 측부(22) 및 외향 측부(25)를 포함하고; 많은 실시예들에서, 내향 측부(22)는 그의 면적의 많은 부분에 걸쳐 적어도 대체로 평면일 수 있는 주 표면(23)을 포함한다(다만 이는 본 명세서에서 이후에 상세히 설명되는 바와 같이, 다양한 특징부들, 예를 들어, 스프레더 램프들, 관통홀들 등에 의해 중단될 수 있음). 제2 플레이트(110)는 유사하게 주 표면(123)을 갖는 내향 측부(122), 및 외향 측부(125)를 포함한다. 제1 플레이트(10)는 인접(abutment) 영역(24)을 포함하고, 제2 플레이트(110)는 상보적인 인접 영역(124)을 포함하며; 인접 영역들이란 이들 영역들이 서로 밀접하게 인접할 것임을 의미하는데; 즉, 이들은 제1 및 제2 플레이트들이 (도 6에서와 같이) 그들의 제1 준비 위치에 있을 때 그들의 가장 가깝게 위치설정된 평면 영역들 전체에 걸쳐 서로 0.5 mm 내에 있을 것이다. 많은 경우들에서, 영역들(24, 124)은 플레이트들이 제1 준비 위치에 있을 때 서로 접촉될 것이다. 종종, 인접 영역들(24, 124)은 각자의 주 표면들(23, 123)의 상당한 부분을 점유할 것이다. 전형적으로, 플레이트들(10, 110)의 인접 영역들(24, 124) 사이의 계면은 본 명세서에서 앞서 언급된 바와 같이 내향 및 외향 방향들을 설정할 목적으로 앵커 조립체(1)의 최중심 영역이 될 것이다.
제1 플레이트(10)는 적어도 하나의 스프레더 램프(50)를 포함한다. 스프레더 램프란 제1 플레이트(10)의 상부 부분 상에 위치설정되고, 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때 내향으로 돌출되는 램프를 의미한다. 내향으로 돌출된다는 것은 스프레더 램프(50)가 자신이 유래된 제1 플레이트(10)로부터 멀어져 제2 플레이트(110)를 향하여 연장되는 것을 의미한다. (이러한 용어는 스프레더 램프가 멀리 연장되어 그 일부분이 본 명세서에서 이후에 논의되는 바와 같이 제2 플레이트(110)의 일부분을 지나 돌출할 수 있게 되는 소정 실시예들을 포함한다.) 이러한 구성에서는, 제2 플레이트(110)가 제1 플레이트(10)에 대해 상향으로(예를 들어, 도 6의 위치로부터 도 7의 위치로) 이동될 때, 제2 플레이트(110)의 간섭 표면이 스프레더 램프(50)에 충돌하여, 제2 플레이트(110)의 상부 단부(111)를 제1 플레이트(10)의 상부 단부(11)로부터 멀어지게 강제적으로 변위시킬 것이다. 달리 말하면, 스프레더 램프(50)는 플레이트들이 본 명세서에 개시된 바와 같이 조작될 때 두 플레이트들의 상부 단부들을 벌리도록 작용한다.
제1 플레이트(10)의 상부 부분 상에 위치설정된다는 것은 제1 플레이트(10)의 최하부 종단으로부터 램프(50)의 최상부 종단까지의 선형 거리가 플레이트(10)의 수직 높이의 적어도 60%가 되도록 스프레더 램프(50)가 위치설정되는 것을 의미한다. (이와 관련하여, 플레이트(10)의 수직 높이는 제1 플레이트(10)의 최하부 종단으로부터 제1 플레이트(10)의 최상부 종단까지의 선형 거리이고; 이러한 최상부 종단은 종종 상부 헤드(13)의 플랜지(14)의 최상부 표면에 의해 제공될 것이다). 다양한 실시예들에서, 스프레더 램프(50)는 이러한 선형 거리가 플레이트의 수직 높이의 적어도 70, 80, 90, 또는 95%가 되도록 구성될 수 있다. (특정 예에 있어서, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같은 스프레더 램프(50)는 이 값이 대략 90%가 되도록 구성된다).
제1 플레이트(10)의 스프레더 램프(50)는 도 4에 도시된 바와 같이 (제2 플레이트(110)를 향해 그리고/또는 그를 지나 대면되는) 내향 표면(51)을 포함하며; 표면(51)은 플레이트들이 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동될 때 제2 플레이트(110)의 간섭 표면에 의해 충돌될 접촉 표면이다. 스프레더 램프(50)는, 정의에 따라 접촉 표면(51)과 제1 플레이트(10)의 내향 주 표면(23)과의 사이에 형성된 각도인 램프 각도 알파(γ)를 나타낼 것이다. 각도 알파가 도 6에 나타나 있으며; 도 6의 예시적인 설계에서, 각도 알파는 대략 45 내지 50도의 범위 내에 있다. 다양한 실시예들에서, 각도 알파는 적어도 15도, 25도, 30도, 35도, 40도 또는 44도일 수 있고; 추가의 실시예들에서, 각도 알파는 최대 75도, 65도, 60도, 55도, 50도, 또는 48도일 수 있다. 많은 실시예들에서, 스프레더 램프(50)는 (예를 들어, 도 4에서와 같이) 상향으로 경사질 것이며, 이는 스프레더 램프(50)가 제1 플레이트(10)로부터 내향으로 돌출되는 거리가 제1 플레이트(10)와의 스프레더 램프(50)의 접합부(junction)로부터의 수직 상향 거리에 따라 증가한다는 것을 의미한다. (예를 들어, 스프레더 램프들이 모두 동일한 플레이트 상에 있지 않고 상이한 플레이트들 상에 제공되는 소정의 특정 실시예들에서, 스프레더 램프는 본 명세서에서 이후에 논의되는 바와 같이 하향으로 경사질 수 있다.)
도 4 및 도 5의 예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 스프레더 램프(50)는 제1 플레이트(10)의 횡축을 따라 서로 이격되고 적어도 대체로 제1 플레이트의 횡방향 중심선으로부터 등거리에 있는 두 개의 스프레더 램프들의 형태를 취한다 (예를 들어, 도 4에 나타난 경우, 이러한 횡방향 중심선은 수직으로 연장되고, 관통홀들(71, 62)을 통과할 것이다). 그러나, 임의의 수(예를 들어, 1개, 3개 또는 4개)의 스프레더 램프들이 사용될 수 있다. 단일 스프레더 램프만이 사용되는 경우, 일부 실시예들에서, 그것은 제1 플레이트(10) 상에 횡방향에서 중심설정될 수 있고/있거나, 그것은 플레이트(10)의 횡방향 범위의 적어도 50, 60, 70, 80, 또는 90%를 따라 연장될 수 있다.
도 4 내지 도 7의 예시적인 실시예에서, 제2 플레이트(110)의 간섭 표면(119)이 제2 플레이트(110)의 플랜지(114)와 본체(121)와의 접합부(118)에 제공된다. 도 6에서 가장 용이하게 명백해지는 바와 같이, 간섭 표면(119)은, 제2 플레이트(110)가 제1 플레이트(10)에 대해 상향으로 슬라이딩가능하게 이동될 때, 제2 플레이트(110)의 간섭 표면(119)이 스프레더 램프(50)의 접촉 표면(51)에 충돌되고 외향으로 가압되어 제2 플레이트(110)의 상부 단부(111)를 제1 플레이트(10)의 상부 단부(11)로부터 멀어지게 외향으로 벌어지게 하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 간섭 표면(119)은 이것이 일어나는 원활함을 향상시키기 위해 (예를 들어, 3, 5, 7, 또는 9 mm 이상의 국소 곡률 반경을 나타내도록) 반경형으로 처리될 수 있다. (제1 플레이트(10)의 접합부(18)는 간섭 표면이 아니지만, 예를 들어, 두 플레이트들의 상부 헤드들(13, 113) 사이의 대칭을 제공하기 위해 유사하게 반경형으로 처리될 수 있다). 제2 플레이트(110)의 간섭 표면(119)이 반경형으로 처리되든 그렇지 않든, 일부 실시예들에서, (예를 들어, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이) 제1 플레이트(10)의 본체(21)와의 램프(50)의 접합부(52)는 급격한 굽힘부 또는 모서리가 되지 않도록 반경형으로 처리될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 이러한 접합부는 적어도 1, 2, 3, 4 또는 5 mm의 국소 곡률 반경을 나타내도록 반경형으로 처리될 수 있다. 스프레더 램프들과 그 접촉 표면들, 그리고 플레이트들의 상부 헤드들의 플랜지들, 립들 및 간섭 표면들과 같은 특징부들은 따라서 플레이트의 수직 방향 및/또는 두께 방향을 따를 때 아치형일 수 있지만, (예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이) 많은 실시예들에서, 이러한 특징부들은 플레이트의 횡방향을 따를 때 평면일 수 있다.
도 6 및 도 7의 비교는 제2 플레이트(110)가 제1 플레이트(10)에 대해 상향으로 슬라이딩함에 따라, 어느 지점에서 두 플레이트들의 상부 단부들 사이의 접촉이 제1 플레이트(10)의 스프레더 램프(50)의 접촉 표면(51)과 제2 플레이트(110)의 간섭 표면(119) 사이에 존재하지 않게 된 것을 보여준다. 오히려, 이제 접촉은 스프레더 램프(50)의 선단(종단)(54)과 제2 플레이트(110)의 내향 측부(122)의 주 표면(123)의 접촉 영역(154) 사이에 있을 것이다. 도 7로부터 명백해지는 바와 같이, 제1 플레이트(10)의 스프레더 램프(50)의 선단(54)은 정지점에 도달할 때까지 제2 플레이트(110)의 주 표면(123)의 접촉 영역(154)을 따라 하향으로 경로를 횡단할 것이다. 두 플레이트들의 상부 단부들의 소량의 추가의 벌어짐이 이러한 횡단 동안에 발생할 수 있지만; 많은 실시예들에서, 대부분의 벌어짐은 스프레더 램프의 접촉 표면이 제2 플레이트의 간섭 표면과 접촉했던 시간 동안 이미 달성되었을 수 있다. 그러나, 일부 실시예들에서, 플레이트들은 제1 플레이트의 스프레더 램프의 선단이 제2 플레이트의 접촉 표면(예를 들어, 평면 접촉 표면)을 횡단하는 동안 벌어짐의 상당한 부분이 발생하도록 설계될 수 있다.
제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은 도 8 내지 도 12를 참조하여 대안적인 예시적인 실시예에서 설명될 것이며, 도 8 및 도 9는 두 플레이트들(리테이너 등은 도 8에서는 생략되고 도 9에 포함됨)의 분해 사시도이고, 도 10은 제1 준비 위치에서의 두 플레이트들(역시 리테이너 등은 생략됨)의 사시도이고, 도 11 및 도 12는 각각 제1 준비 위치 및 제2 설치 위치에 있는 플레이트들을 갖는 앵커 조립체의 횡축을 따라 본 정면도들임을 유의한다.
도 8 내지 도 12에 도시된 바와 같은 제1 플레이트(10)는 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같은 제1 플레이트(10)와 많은 점들이 유사하며, 주요 차이점은 도 8 내지 도 12의 스프레더 램프들(50)(역시 개수는 두 개임)이 플레이트(10)에서 다소 수직으로 더 낮게 위치된다는 것이다. 그러나, 도 8 내지 도 12의 예시적인 설계에서, 스프레더 램프들은 여전히 플레이트의 상부 부분에 위치된다. 구체적으로, 도 8 내지 도 12의 설계에서, 플레이트(10)의 하부 종단으로부터 램프(50)의 최상부 종단까지의 선형 거리는 플레이트(10)의 수직 높이의 대략 80% 이다.
이러한 실시예에서 스프레더 램프들(50)의 더 낮은 위치설정 때문에, 제2 플레이트(110)에는, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 제1 플레이트(10)의 스프레더 램프(50)의 일부분이 그 스프레더 램프에 상보적인(그를 수용하도록 구성되는) 제2 플레이트(110)의 윈도우(181) 내에 머무르도록 크기, 형상 및 위치설정되는 상보적인 램프-수용 윈도우들(관통홀들)(181)이 제공된다. (도 10 및 도 11에서 명백해지는 바와 같이, 일부 경우들에서 스프레더 램프(50)의 원위 부분이 실제로 제2 플레이트(110)의 외향 표면을 지나서 돌출될 수 있더라도, 서술어 "내향으로 돌출되는"은 여전히 이러한 스프레더 램프를 설명하는데 사용될 것이다.)
이러한 실시예의 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은 예를 들어, 제2 플레이트(110)의 상부 부분에 위치설정될 수 있고, 위에서 개괄적으로 기술된 일반적인 원리들에 따라 기능할 것이다. 그러나, 제1 플레이트(10)에 대한 제2 플레이트(110)의 상향 이동시에 스프레더 램프들(50)의 접촉 표면들(51)이 접촉하게 되는 제2 플레이트(110)의 간섭 표면들(119)은, 전술된 실시예에서와 같이, 제2 플레이트(110)의 본체와의 상부 플랜지(114)의 접합부(118)에 의해서보다는, 윈도우들(181)의 하부 창턱(sill)(에지)(182)에 의해 제공될 것이다. 요구되는 경우, 윈도우들(181)의 하부 창턱들(182)은 벌어짐 과정의 원활함을 향상시키기 위해 베벨링, 경사화, 반경형 처리 등이 수행될 수 있다. 그러나, 많은 실시예들에서, 이는 필요하지 않을 수 있다.
플레이트들을 도 11의 제1 준비 위치로부터 멀어지도록 슬라이딩가능하게 이동시킬 때, 제2 플레이트(110)의 간섭 표면(119)과 제1 플레이트(10)의 스프레더 램프들(50)의 접촉 표면(51)과의 충돌은 두 플레이트들의 상부 단부가 서로 벌어지게 할 것이다. 이는 또한 스프레더 램프들이 그들의 상보적인 윈도우들을 빠져나가게 할 것이다. 일단 플레이트들이, 각각의 스프레더 램프의 선단(54)이 그의 각자의 윈도우를 빠져나가도록 충분히 멀리 슬라이딩가능하게 이동되었으면, 플레이트들의 임의의 계속된 슬라이딩가능한 이동에 의해, 선단은 전술된 일반적인 방식으로 정지점에 도달할 때까지 제2 플레이트의 주 표면(123)의 접촉 영역(154)을 따라 하향으로 경로를 횡단할 것이다.
도 4 내지 도 7에 도시된 유형의 설계에서든, 도 8 내지 도 12에 도시된 유형의 설계에서든, 스프레더 램프(들)(50)의 설계, 개수 및 위치는 필요에 따라 변경될 수 있다. 본 명세서에 기술된 효과들은 예를 들어, 다소 더 낮은 각도 알파를 나타내고/내거나 제1 플레이트의 본체로부터 멀리 연장되지 않는 스프레더 램프에 의해 달성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 예컨대, 내향으로 덜 돌출되고/되거나 더 낮은-각도인 스프레더 램프는 (예를 들어, 앞서 논의된 바와 같이 제1 플레이트의 상부 부분에 여전히 남아 있는 동안) 유사한 효과들을 달성하면서 제1 플레이트 상에 더 낮게 위치설정될 수 있다. 또한, 스프레더 램프(50)의 접촉 표면(51)은 도 4 내지 도 7의 예시적인 설계에서와 같이, 반드시 본질적으로, 또는 정확하게 평면일 필요는 없거나, 또는 일정한 각도 알파를 나타낼 필요는 없다는 것이 또한 이해될 것이다. 예를 들어, 스프레더 램프의 접촉 표면은 약간 구부러지거나, 오목하거나, 볼록하거나 등일 수 있다. 이러한 경우에, 각도 알파는 스프레더 램프의 접촉 표면의 범위에 걸친 평균으로서 측정될 것이다.
윈도우들(181)이 도 8 내지 도 10에서 모든 재료가 그들로부터 완전히 제거된 상태로 도시되어 있지만, 그것이 필요할 수 있는 모든 이유는 스프레더 램프(50)의 원위 단부가 윈도우의 일부분 내로 그리고/또는 이를 통해 돌출하기에 충분한 공간을 제공하기 위한 것임이 이해될 것이다. 따라서, 일부 실시예들에서, 플레이트의 윈도우는, 예를 들어, 탭 및 윈도우의 최하부 에지에서, 플레이트와의 일체형 접합부에서 플레이트에 결합되는 외향 돌출 탭을 포함하는 탭형 윈도우일 수 있다. 이러한 탭은 (다른 플레이트를 향해 내향으로 돌출되는 대신에 다른 플레이트로부터 멀어지게 외향으로 돌출되는 것을 제외하고는) 스프레더 램프(50)와 유사할 수 있다. 일부 실시예들에서, 이러한 탭은 탭의 내향 주 표면의 적어도 일부분이 스프레더 램프(50)의 접촉 표면(51)의 적어도 일부분에 상보적이도록 경사지거나 달리 구성될 수 있다. 이러한 경우에, 탭의 내향 표면의 이러한 부분은 전술된 바와 같은 기능을 갖는 간섭 표면(119)으로서 작용할 수 있다.
다수(예를 들어, 두 개)의 스프레더 램프들 및 상보적 윈도우들이 존재하는 실시예들에서, 도 8 내지 도 12에 도시된 일반적인 방식으로, 스프레더 램프들이 모두 하나의 플레이트 상에 있고 윈도우들이 모두 다른 플레이트 상에 있을 필요는 없을 수 있다. 오히려, 일부 특정 실시예들에서, 각각의 플레이트는 적어도 하나의 스프레더 램프 및 다른 플레이트의 스프레더 램프를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 윈도우를 가질 수 있다. 이러한 경우에, 스프레더 램프들은 각각 전술된 바와 같이 내향으로(즉, 다른 플레이트를 향해) 돌출될 것이다. 그러나, 하나의 이러한 램프는 (도 8 및 도 9의 램프들(50)의 방식으로 상향으로 경사지기 보다는) 하향으로 경사지고, 다른 램프가 상향으로 경사질 수 있다. 이러한 경우에, 하향으로 경사진 램프와 그의 플레이트와의 접합부는 상향으로 경사진 램프와 그의 플레이트와의 접합부로부터 수직으로 오프셋(예를 들어, 그보다 수직으로 더 높은 위치에 위치설정)되는 것이 유용할 수 있다. (상보적 윈도우들은 이러한 구성을 수용하는 데 필요한 정도로 서로 수직으로 오프셋될 수 있다). 이는, 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때 - 이때 각각의 스프레더 램프의 선단(54)이 대면 플레이트의 접촉 표면 상의 최종 정지점에 도달해 있음 -, 램프들의 선단들이 적어도 실질적으로 또는 본질적으로 서로 수직이 되게 제공할 수 있다.
도 1 및 도 2에 관하여 앞서 언급된 바와 같이, 제1 및 제2 플레이트들은 제1 준비 위치로부터 제2 설치 위치로 슬라이딩가능하게 이동될 수 있다. 이러한 과정은 이제 도 6 및 도 7(및 유사한 도 11 및 도 12)과 관련하여 상세히 설명될 것이다. 우선은 다양한 리테이너 등의 존재를 제외하고 - 이들은 후술될 것임 -, 도 6에서와 같이, 제1 플레이트(10) 및 제2 플레이트(110)가 그들의 제1 준비 구성에 있는 상태에서, 제2 플레이트(110)의 제2 상부 헤드(113)는 제1 플레이트(10)의 제1 상부 헤드(13)보다 더 낮게 위치설정된다. 도 7에서와 같이, 제1 플레이트(10) 및 제2 플레이트(110)가 그들의 제2 설치 위치에 있는 상태에서, 제2 플레이트(110)의 제2 상부 헤드(113)는 제1 플레이트(10)의 제1 상부 헤드(13)와 적어도 대체로 동일한 높이에 위치설정된다.
이러한 경우에, 용어 높이는 구체적으로 플레이트가 그의 제2 설치 위치에 있을 때, 플레이트의 상부 헤드의 힘-전달 구조체의 수직 위치를 의미한다. 힘-전달 구조체는 전형적으로 상부 헤드의 임의의 부분으로서, 하중을 전달하는 방식으로 스트럿 채널의 홀더와 접촉하는 임의의 부분일 것이다. 도 4 내지 도 7의 실시예에서, 제1 플레이트(10)의 상부 헤드(13)의 힘-전달 구조체는 립(15)의 하부 선단일 수 있다(이 선단이 스트럿 홀더의 플랜지(306)의 바닥에 놓여진 경우임). 또는, 힘-접촉 구조체는 제1 플레이트(10)의 플랜지(14)의 밑면일 수 있다(플랜지(14)의 이 표면이 스트럿 홀더의 립(307)의 상부 선단에 의해 접촉되는 경우임). 일부 실시예들에서, 이러한 구조체들 둘 모두는 조합되어 작용할 수 있다.
제2 플레이트(110)의 제2 상부 헤드(113)가 제1 플레이트(10)의 제1 상부 헤드(13)와 적어도 대체로 동일한 수직 높이에 위치설정되어야한다는 요건은 따라서 두 플레이트들의 힘-전달 구조체들이 적어도 대체로 동일한 수직 높이에 있을 것임을 의미한다. 추가의 실시예들에서, 이들 두 개의 수직 높이들은 적어도 실질적으로 또는 본질적으로 동일할 수 있다. 이러한 구성들은 앵커 조립체(1) 상에 그리고 스트럿 채널(300) 상에 배치되는 임의의 하중이 앵커 조립체의 두 플레이트들 및 스트럿 채널의 두 개의 측부들에 균일하게 분포되는 것을 보장할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 상부 헤드(13) 및 제2 상부 헤드(113)의 모든 대응하는 부분들은 플레이트들이 그들의 제2 설치 구성에 있을 때 동일한 수직 위치에 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 상부 헤드들은 도 4 내지 도 7에서와 같이 반대로 대면되는 거울 이미지일 수 있다. 그러나 이것은 반드시 필요한 것은 아니며; 예를 들어, 제1 플레이트(10)의 플랜지(14)는 그의 일부분이 제2 플레이트(110)의 플랜지(114)보다 높은 수직 위치에 머무르도록 상향으로 구부러질 수 있다.
도 7로부터 명백해지는 바와 같이, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때, 제2 플레이트(110)의 상부 단부(111)(실제로, 예를 들어, 플레이트들의 하부 단부에서의 작은 면적을 제외하고, 두 플레이트들 모두의 수직 범위의 대부분)가 제1 플레이트(10)의 상부 단부(11)로부터 멀어지게 외향으로 변위된다. 이는 도 6에서와 같이 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때와 대조될 수 있다. 이러한 차이는 도 12에 예시된 바와 같이 벌어짐 각도 세타(θ)에 의해 특징지어질 수 있다. 본 명세서에 정의된 바와 같이, 벌어짐 각도 세타는 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)의 내향 주 표면들(23, 123) 사이에서, 앵커 조립체(1)의 하부 단부(5)에서의 정점으로부터 측정될 것이다. 다양한 실시예들에서, 벌어짐 각도 세타는 적어도 1.5도, 2.0도, 2.5도, 3.0도, 또는 3.5도일 수 있다. 추가의 실시예들에서, 벌어짐 각도 세타는 최대 10도, 8.0도, 6.0도, 5.5도, 5.0도, 4.5도, 또는 4.0도일 수 있다. (특정 예에 있어서, 도 12의 예시적인 앵커 조립체에 대한 벌어짐 각도 세타는 대략 4도이다).
이러한 각도들은 작게 보일 수 있지만, 실제로는 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때 주 내향 표면들(23, 123) 사이에 존재하는 "각도"에 비해 크다. 플레이트들이 이러한 제1 준비 위치에 있을 때, 이들 표면들은 서로에 대해 1.0도 이하로 평행할 것이다. 이들 표면들이 예를 들어, 1.0도, 0.5도, 또는 심지어 0.2도 이내로 서로 평행한 제1 준비 구성으로부터, 이들이 적어도 1.5도, 2.0도, 3.0도 이상의 벌어짐 각을 나타내는 것으로의 변화는 본 명세서에 개시된 목적들을 달성하기 위해 플레이트들의 상부 단부들의 충분한 벌어짐을 제공할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
플레이트들의 상부 단부들의 변위는 또한 플레이트 간격의 관점에서 특징지어질 수 있다. 본 명세서에 정의된 바와 같이, 플레이트 간격은, 이들 표면들이 여전히 평탄한 최상부 위치(예를 들어, 플랜지들(14, 114)을 형성하기 위해 각각의 플레이트가 외향으로 구부러지기 시작하기 전의 가장 높은 위치)에서 측정되는, 제1 플레이트(10)의 주 표면(23)과 제2 플레이트(110)의 주 표면(123) 사이의 선형 거리이다. 예시적인 플레이트 간격(Sp)이 도 12에 도시되어 있다. 이러한 플레이트 간격은 특정 스트럿 채널 내로의 설치에 상응하는 임의의 값(예를 들어, 적어도 3, 4, 6, 또는 8 mm로부터 최대 16, 14, 12 또는 11 mm)을 포함할 수 있다. 이러한 플레이트 간격은 플레이트 간격 비 - 이는, 앵커 조립체가 제2 설치 위치에 있을 때 앵커 조립체의 상부 단부에서의 전체 폭에 대한 플레이트 간격의 비율(퍼센트로 표현됨)임 -를 얻는 것에 의해 추가로 특징지어질 수 있다. (전체 폭(Wt)이 도 12에 도시되어 있다). 다양한 실시예들에서, 이 플레이트 간격 비는 적어도 약 10, 12, 14, 16, 18, 또는 20%일 수 있다. 다른 실시예들에서, 이 플레이트 간격 비는 최대 40, 35, 30, 25, 또는 22%일 수 있다. (특정 예에 있어서, 도 12의 예시적인 앵커 조립체에 대한 플레이트 간격 비는 약 20%이다).
제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 특정 실시예들에서, 이러한 플레이트는 강, 예를 들어, 등급 304 강, 아연도금강 등과 같은 스테인리스 강으로 제조될 수 있다. 다른 실시예들에서, 플레이트는 예를 들어, 알루미늄과 같은 경량 금속으로 제조될 수 있다. 다른 실시예들에서, 플레이트들은 유기 중합체 수지, 예를 들어, 성형, 압출, 또는 인발성형된 열가소성 또는 열경화성 재료로 제조될 수 있다. 특정 실시예들에서, 플레이트는 무기 섬유(예를 들어, 섬유유리)로 강화된 유기 중합체 수지로 제조될 수 있다. 이러한 구성들의 예들은 유리섬유-강화 폴리에스테르 수지, 비닐 에스테르, 또는 에폭시를 포함한다.
이러한 플레이트는 임의의 적합한 제조 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 다양한 실시예들에서, 플레이트는 예를 들어, 금속의 블록을, 단조 등에 의해 기계가공함으로써 제조될 수 있다. 특히 편리한 실시예들에서, 플레이트는 적합한 재료의 평평한 층(예를 들어, 1/16 인치, 1/8 인치, 또는 3/16 인치 두께의 시트 강)으로부터 시작하여 제작될 수 있다. 재료의 평평한 층은 외주연부를 갖는 형상화된 단편을 제공하도록 (예를 들어, 레이저 절삭에 의해) 절단될 수 있다. 이어서, 재료의 평평한 층은 예를 들어, 적합한 금속-형성 방법들에 의해 제어가능하게 변형(굽힘)되어 상부 헤드를 형성할 수 있다. 굽힘은 단일 단계로, 또는 일련의 단계들로 수행될 수 있다. 재료의 층은 예를 들어, 본 명세서에 논의된 바와 같은 다양한 관통홀들을 제공하도록 절단될 수 있다. (이러한 절단은 굽힘 공정 후에 행해질 수 있지만, 많은 실시예들에서, 층이 여전히 평평한 형태인 동안, 예를 들어, 플레이트를 절단하여 그의 외주연부를 형성하는 공정과 함께 이러한 관통홀-절단 단계들을 수행하는 것이 편리할 수 있다). 플레이트가 성형된 유기 중합체 재료인 경우, 상부 헤드는 플레이트의 일체형 돌출부로서 성형될 수 있다. 일부 실시예들에서, 별도로 제조된 상부 헤드는 예를 들어, 접착제 접합, 용접 또는 납땜, 용제 용착 등에 의해 플레이트에 부착될 수 있다.
적어도 하나의 이러한 플레이트는 본 명세서에서 상세히 논의되는 바와 같은 스프레더 램프를 구비한다. 일부 실시예들에서, 이러한 스프레더 램프는 적층 방법들에 의해 플레이트 상에(예를 들어, 그의 주 표면 상에) 장착되는 별도로 제조된 구성요소일 수 있다. 예를 들어, 별도로 제조된 스프레더 램프가 플레이트의 표면 상에 용접될 수 있고, 예를 들어 접착제 접합, 용접, 납땜, 또는 용제 용착 등에 의해 플레이트에 부착될 수 있다. 플레이트가 성형된 유기 중합체 재료인 경우, 스프레더 램프는 플레이트의 일체형 돌출부로서 성형될 수 있다.
(예를 들어, 플레이트가 강과 같은 금속으로 제조되는) 많은 실시예들에서, 플레이트의 두께를 통해 대체로 U-형상의 관통홀을 절단함으로써 스프레더 램프를 제작하는 것이 편리할 수 있다. 관통홀 내에는, 관통홀에 의해 3개의 측부들에서 경계가 이루어지는 탭이 유지되며, 탭은 플레이트와 동일한 재료로 구성되고 플레이트와의 일체형 접합부에서 플레이트에 결합된다. 이어서, 탭은 예를 들어, 도 4에 도시된 일반적인 유형의 스프레더 램프를 형성하기 위해 금속-굽힘 공정이 수행될 수 있다. 임의의 적합한 개수의 스프레더 램프들이 이러한 방식으로 제공될 수 있다. (플레이트의 윈도우가 본 명세서에 앞서 기술된 바와 같은 탭형 윈도우인 경우, 이러한 탭은 스프레더 램프를 형성하기 위해 기술된 것들과 유사한 단계들에 의해 제작될 수 있다.)
스프레더 램프는 임의의 적합한 형상을 나타낼 수 있으며; 예를 들어, 이는 도 4에 도시된 바와 같이 직사각형보다는 대체로 삼각형일 수 있다. 예를 들어, V자형 절단부는 V의 정점을 최상부로 하여 플레이트 내에 형성될 수 있으며, 생성된 탭은 스프레더 램프를 형성하기 위해 V의 하단 개방 단부를 가로질러 연장되는 축을 중심으로 구부러진다. 생성된 삼각형 스프레더 램프는 예를 들어, "맥주 깡통 따개(church key)" 캔 오프너의 캔-천공 부분과 유사할 수 있다. 일부 실시예들에서, 스프레더 램프는 탭을 도 4에 예시된 일반적인 유형의 스프레더 램프로 이어지는 바와 같이 플레이트의 횡축과 대체로 정렬되는 축을 중심으로 구부러지는 것이 아니라, 플레이트의 수직축과 대체로 정렬되는 축을 중심으로 구부러짐으로써 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 램프의 접촉 표면은 도 4의 설계에서와 같이 주 표면이 아니라 램프의 부 에지 표면에 의해 제공될 수 있다. 이러한 굽힘가능한 탭은 예를 들어, 플레이트 내에 대체로 V자형 절단부를 형성함으로써 제공될 수 있으며, 이때 V의 개방 단부는 대체로 플레이트의 수직축을 따라 배향될 수 있다. 이어서, 탭은 V의 개방 단부를 가로질러 연장되는 축을 중심으로 구부러져 스프레더 램프를 형성할 수 있다. 이 예의 변형에서, 플레이트는 시트로부터 절단될 수 있어, 시트가 그의 초기의 평평한 형태일 때 제1 및 제2 삼각형 탭들은 플레이트의 제1 및 제2 횡방향 주연부 에지들로부터 연장된다. 각각의 탭은 플레이트의 제1 및 제2 횡방향 에지들에서 제1 및 제2 스프레더 램프들을 제공하기 위해 플레이트의 수직축을 따라 대체로 연장되는(예를 들어, 플레이트의 횡방향 에지와 대체로 정렬되는) 축을 중심으로 구부러질 수 있다. 스프레더 램프들의 설계의 많은 변형들이 본 명세서의 개시내용에 포함되는 것이 이해될 것이다. 더욱이, 스프레더 램프를 형성하도록 구부러진 탭은 필요에 따라 후처리, 형상화 등이 수행될 수 있다. 예를 들어, 대체로 삼각형 "맥주 깡통 따개" 유형의 스프레더 램프의 경우에, 스프레더 램프의 종결 단부는 예를 들어 램프가 날카로운 선단에서 종결되지 않는 것을 제공하기 위해, 가공, 연마, 평탄화, 챔퍼링, 베벨링, 등이 수행될 수 있다.
일부 실시예들에서, 예를 들어, 존재한다면 상부 헤드 및 스프레더 램프를 포함하는 본 명세서에 개시된 바와 같은 플레이트는 (예를 들어, 재료의 하나의 평평한 시트를 굽힘 및 절단함으로써 제조되는) 일체형 몸체일 수 있다는 것이 이러한 논의들로부터 명백할 것이다. 이러한 일체형 몸체에, 하기에 논의되는 바와 같이, 다양한 별도로 제조된 구성요소들(예를 들어, 리테이너들, 잠금장치들 등)이 추가될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 스프레더 램프는 일체형 접합부에 의해 플레이트의 본체에 일체로 결합될 것이다. 일체형 몸체, 일체형 돌출부, 일체형 결합부 또는 접합부 등의 용어는 언급된 구성요소들이 단일의 단일 몸체의 일부이고, 모든 구성요소들이 동일한 재료로 구성되는 조건을 나타낸다. 구체적으로, 이러한 구성은 별도로 제조된 구성요소가 플레이트에 부착되거나 적층 제조 방법들에 의해 플레이트에 추가되는 임의의 구성을 배제한다.
플레이트(예를 들어, 스테인리스 강으로 제조됨)는 임의의 적합한 코팅, 마무리, 또는 처리를 거칠 수 있는데, 예를 들어, 이는 기름칠, 아연 도금, 아연 코팅, 증기 코팅, 분말 코팅, 열경화성 에폭시 코팅, 도장 등이 수행될 수 있다. 일부 실시예들에서, 플레이트의 주 표면의 적어도 일부분(예를 들어, 플레이트의 외향 주 표면의 하부 부분)은 (예를 들어, 널링(knurling)에 의해) 텍스처화될 수 있고, 미끄럼 방지 코팅 또는 처리 등이 적용됨으로써, 사용자가 플레이트를 잡고 본 명세서에서 개시된 조작들을 수행할 수 있는 용이성을 향상시킨다.
일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)를 총괄적으로 제공하는 제1 플레이트(10) 및 제2 플레이트(110)는 서로 연결되지 않은 별개의 구성요소들로서 제공될 수 있다(다만 이들은 예를 들어, 앵커 조립체에 의해 지지될 아이템이 각각의 플레이트에 체결될 때 서로 연결될 수 있음). 다른 실시예들에서, 제1 플레이트(10) 및 제2 플레이트(110)는 하나 이상의 리테이너들에 의해 서로 연결된다. 이러한 목적으로 사용될 수 있는 예시적인 리테이너들(210)이 도 6의 정면도 및 도 9의 분해 사시도에 도시되어 있다. 임의의 이러한 리테이너는 플레이트들이 서로 분리될 수 있도록 플레이트들 중 적어도 하나로부터 분리가능할 수 있지만; 많은 실시예들에서, 이러한 리테이너는 분리-불가능한 방식으로 플레이트들을 서로 연결할 수 있다. 분리-불가능하다는 것은 앵커 조립체(1)의 일반적인 사용에서 플레이트들이 플레이트들 및 리테이너(들) 중 임의의 것 또는 전부를 파괴 또는 손상시키는 것 없이 서로 분리될 수 없음을 의미한다.
임의의 이러한 리테이너는 두 플레이트들의 서로에 대한 슬라이딩가능한 수직 이동을 허용하여야 한다. 하나의 예시적인 구성이 도 9에서 가장 용이하게 보여진다. 본 명세서에 도시된 바와 같은 리테이너(210)는 세장형 생크(shank)(211) 및 확대 단부들(212)(단부들 중 하나는 리테이너가 플레이트들 상에 위치된 후에 형성될 수 있음)을 포함한다. 생크(211)는 제2 플레이트(110)의 보유 개구(161)를 통과하고 제1 플레이트(10)의 보유 개구(61)를 통과한다. 보유 개구(161)와 보유 개구(61)는 이를 허용하기 위해 서로 충분히 정렬될 것이다. 보유 개구(61)는 플레이트들이 리테이너(들)(210)에 의해 서로 연결된 상태를 유지하면서 서로에 대해 수직으로 슬라이딩하게 허용하도록 플레이트(10)의 수직축을 따라 적어도 대체로 신장된 슬롯의 형태로 된다.
임의의 이러한 리테이너는 제1 및 제2 플레이트들이 적어도 본 명세서에서 설명된 기능을 허용하는 양만큼 서로 벌어지도록 해야 한다. 도시된 예시적인 실시예들에서, 리테이너들은 플레이트들의 하부 부분에 장착된다. 플레이트들의 하부 부분에서 발생하는 벌어짐이 플레이트들의 상부 단부에서 발생하는 벌어짐보다 작을것이나, 그럼에도 불구하고 플레이트들의 하부 부분에 위치설정된 리테이너들은 여전히 적어도 얼마간의 벌어짐 양을 허용할 수 있다. 도시된 실시예에서, 이는, 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때, 리테이너들(210)의 긴 길이(예를 들어, 두 개의 확대 헤드들(212) 사이의 거리)가 적어도 두 플레이트들의 외부 표면들 사이에 존재할 국소 거리만큼 크도록 제공함으로써 달성된다. 이러한 접근법은 도 7의 관찰을 통해 용이하게 이해할 수 있다. 다른 실시예들에서, 리테이너는 예를 들어, 플레이트 벌어짐이 발생하는 것을 허용하도록 두 플레이트들의 두께 방향을 따라 확장가능할 수 있다.
요구되는 플레이트 벌어짐을 허용하는 한, 임의의 설계의 임의의 리테이너가 사용될 수 있다. 위에 언급된 바와 같이, 일부 실시예들에서 이러한 리테이너는 플레이트들(10, 110)과 별도로 제조되고 이어서 그 위에 설치되는 구성요소일 수 있다. 도 9의 예시적인 설계에서, 보유 개구들(161)은 제2 플레이트(110)에 있고 보유 슬롯들(61)은 제1 플레이트(10)에 있지만; 이들 위치들은 전환될 수 있거나; 또는, 각각의 플레이트가 하나의 보유 개구 및 하나의 보유 슬롯을 포함할 수 있다. 하나의 개구/슬롯 쌍이 제공되는 경우, 이들을 플레이트들의 횡방향에서 중심설정하는 것이 편리할 수 있고; 다수의 쌍들이 제공되는 경우, 예를 들어, 도 9의 예시적인 설계에서와 같이, 이들을 플레이트들의 횡방향 중심선을 브라켓(bracket)하는 것이 유용할 수 있다.
일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)는 그들의 제2 설치 위치에 있는 제1 플레이트(10) 및 제2 플레이트(110)를 잠그기 위해 맞물림가능한 하나 이상의 잠금장치들을 포함할 수 있다. 이러한 잠금장치는, 잠금장치가 맞물린 경우, 제1 및 제2 플레이트들이 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동하여 제2 설치 위치로부터 벗어나 제1 준비 위치로 진입하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 일단 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있으면 잠금장치는 수동으로 맞물릴 수 있다. 다른 실시예들에서, 잠금장치는 제1 및 제2 플레이트들의 제1 준비 위치로부터 제2 설치 위치로의 슬라이딩가능한 수직 이동시 자동으로 맞물리도록 구성될 수 있다. 추가의 실시예들에서, 잠금장치는 제1 및 제2 플레이트들이 제2 설치 위치로부터 제1 준비 위치로 슬라이딩가능하게 수직으로 이동되도록 허용하려면 잠금장치가 수동으로 맞물림 해제되어야만 하도록 구성될 수 있다.
임의의 설계 또는 구성의 임의의 적합한 잠금장치가 이러한 목적들을 위해 사용될 수 있다. 예시적인 잠금장치(220)가 도 9에 도시되어 있다. 잠금장치(220)는 제2 플레이트(110)의 잠금장치 개구(171) 및 제1 플레이트(10)의 키홀 개구(71)와 함께 작동하도록 구성된다. 키홀 개구(71)는 수직으로 신장된 슬롯 부분(73)을 포함하고, 이는 슬롯 부분(73)의 횡방향 폭보다 큰 횡방향 폭을 갖는 원형 부분(72)에 상향으로 결합된다(원형 부분이라는 용어는 설명의 편의를 위해 사용되고 이 부분(72)이 엄격하게 원형일 필요는 없음에 유의한다).
예시적인 잠금장치(220)는 생크(224)를 포함하는 세장형 부재(221)를 포함한다. 부재(221)는 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때 제1 플레이트(10)의 키홀 개구(71)를 통과하는 제1 종방향 부분(222)을 포함한다. 제1 종방향 부분(222)은 키홀 개구(71)의 원형 부분(72) 내에 끼워맞추어지도록 크기설정되어 있지만, 키홀 개구(71)의 슬롯 부분(73) 내에 끼워맞추어지기에는 너무 큰 확장-직경 견부(223)를 포함한다. 세장형 부재(221)는 제2 플레이트(110)의 잠금장치 개구(171)를 통과하는 제2 종방향 부분(225)을 포함한다. 잠금장치(220)는 앵커 조립체(1) 상에 잠금장치(220)를 보유하기 위해 확대 헤드들(227)을 포함한다(도시된 실시예에서, 하나의 확대 헤드(227)는 제2 종방향 부분(225)의 단부 상에서 확대된 직경의 립에 의해 고정되는 와셔이다).
잠금장치(220)는, 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 세장형 부재(221)의 제1 종방향 부분(222)의 내향 무견(shoulderless) 부분이 제1 플레이트(10)의 키홀 개구(71)의 슬롯 부분(73) 내에 머무르고; 세장형 부재(221)의 제2 종방향 부분(225)이 제2 플레이트(110)의 잠금장치 개구(171) 내에 머무르도록 구성된다. 플레이트들이 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동함에 따라, 제1 종방향 부분(222)은 그것이 키홀 개구(71)의 원형 부분(72)에 도달할 때까지 키홀 개구(71)의 슬롯 부분(73) 내에서 상향으로 슬라이딩된다. 이때, 세장형 부재(221)의 적어도 제1 종방향 부분(222)은 이어서, 확장-직경 견부(223)가 진입되고 원형 부분(72) 내에 꼭 맞게 머무르도록, 플레이트들의 두께 방향을 따라 가압될 수 있다. 일부 실시예들에서, 이는 예를 들어, 앵커 조립체(1)의 사용자에 의해 조작되는 잠금장치(220)를 통해 수동으로 행해질 수 있다. 그러나, 예시적인 도시된 실시예에서, 이는 제2 플레이트(110)가 제1 플레이트(10)에 대해 상향으로 충분히 멀리 슬라이딩가능하게 이동될 때 자동적으로 수행된다. 이는 세장형 부재(221)를 플레이트들의 두께 축을 따라 적절한 방향으로 가압하는 편향 요소(이 경우에, 도 9에서 가장 용이하게 볼 수 있는 바와 같은 압축 스프링)(226)를 제공함으로써 달성될 수 있다. 이는, 세장형 부재(221)가 부재(221)의 견부(223)가 원형 부분(72) 내에 끼워맞추어질 수 있을 만큼 키홀 개구(71)를 따라 상향으로 충분히 멀리 이동되자마자, 편향 부재가 견부(223)로 하여금 원형 부분(72)에 진입하고 그 내부에 머무르게 하도록 제공할 수 있다. 이어서, 잠금장치(220)는 도 7에 도시된 유형의 잠겨진 구성에 있을 것이며, 이때 견부(223)는 세장형 부재가 슬롯 부분(73) 내로 하향으로 이동하는 것을 방지한다.
따라서, 도시된 실시예에서, 잠금장치(220)는 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치로 슬라이딩가능하게 이동될 때 플레이트들을 잠그기 위해 자동으로 맞물릴 것이다. 도시된 실시예에서, 플레이트들을 다시 제1 준비 위치로 슬라이딩가능하게 이동시키기 위해, 견부(223)가 세장형 부재(221)가 슬롯 부분(73) 내로 하향으로 슬라이딩가능하게 이동하는 것을 더 이상 방지하지 않도록 확장-직경 견부(223)를 제2 플레이트(110)의 외측에 위치설정시키기 위해, 세장형 부재(221)를 전술된 것과 반대인 방향으로 (예를 들어, 와셔(227)를 갖는 세장형 부재(221)의 단부를 가압함으로써) 수동으로 가압하는 것이 필요할 것이다.
전술된 리테이너(들)와 유사한 방식으로, 임의의 이러한 잠금장치는 제1 및 제2 플레이트들이 필요한 정도로 서로 벌어지게 허용하도록 구성될 것이다. 본 명세서에 도시된 바와 같은 잠금장치(220)는 단지 하나의 예시적인 구성이고, 자동 맞물림이거나 또는 수동 맞물림을 필요로 하거나 간에, 그리고 자동 맞물림 해제이거나 또는 수동 맞물림 해제를 필요로 하거나 간에 임의의 적합한 잠금장치가 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 앵커 조립체(1)를 스트럿 채널 내로 영구적으로 설치하는 것이 요구되는 일부 실시예들에서, 이러한 잠금장치는 수동으로나 자동으로도 맞물림 해제될 수 없다. 일부 특정 실시예들에서, 임의의 이러한 잠금장치는 제1 및 제2 플레이트들을 함께 보유하는 것을 적어도 보조하는 리테이너로서 기능할 수 있다. 일부 특정 실시예들에서, 이러한 잠금장치는 추가의 리테이너들(예를 들어, 전술된 바와 같은 리테이너들(210))이 필요하지 않도록 이러한 목적에 알맞을 수 있다.
앵커 조립체(1)는 스트럿 채널(300) 내로 설치되도록 구성되고, 설치된 앵커 조립체에 의해 아이템이 지지되도록 앵커 조립체에 대한 아이템의 부착을 용이하게 하도록 구성된다. 용어 "아이템"은 본 명세서에서 이후에 상세히 논의되는 바와 같이, 이러한 방식으로 부착 및 지지되도록 요구되는 임의의 엔티티, 장치, 시스템, 구성요소들의 모음 등을 광범위하게 포함한다. 일부 실시예들에서, 이러한 부착을 용이하게 하기 위해, 앵커 조립체에는 제1 플레이트(10) 내의 제1 부착 오리피스(62) 및 제2 플레이트(110) 내의 제2 부착 오리피스(162)가 제공될 수 있다. 부착 오리피스들은 서로 정렬되고, 체결구가 정렬된 부착 오리피스를 통과하게 허용하도록 크기설정 및 형상화된다(이는 오리피스들의 모든 부분들이 정확히 서로 정렬되는 것을 반드시 요구하는 것이 아님에 유의함). 일부 실시예들에서, 부착 오리피스들 중 적어도 하나(도 9의 예시적인 도면에서, 제2 플레이트(110)의 부착 오리피스(162))는 체결구가 슬라이딩가능하게 자유롭게 이동하는 수직 세장형 슬롯일 수 있다. 이는, 앵커 조립체(1)가 설치될 때 체결구가 이미 존재하는 경우, 체결구가 제1 및 제2 플레이트들이 수직으로 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동되는 것을 방지하지 않도록 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 전술된 리테이너(들)와 유사한 방식으로, 임의의 이러한 체결구, 및 그와 함께 기능하는 부착 오리피스들은 제1 및 제2 플레이트들이 필요한 정도로 서로 벌어지게 허용하도록 구성될 것이다. 대체로, 앵커 조립체(1)는 아이템을 앵커에 부착하는 데 사용될 수 있는 임의의 체결구를 수용하도록 임의의 적합한 방식으로 구성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 앵커 조립체는 하나의 플레이트 내의 단일 부착 오리피스를 포함할 수 있으며, 이때 다른 플레이트는 부착 오리피스를 포함하지 않을 수 있다.
일부 실시예들에서, (예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이) 이러한 체결구는 예를 들어, 카라비너(carabiner)(7) 또는 유사 장치일 수 있으며; 이러한 체결구는 예를 들어, 안전줄을 앵커 조립체(1)에 부착하기 위해 사용될 수 있다. 특정 실시예들에서, 이러한 안전줄은 소위 자가-권취 구명줄(SRL)일 수 있다. 이러한 경우에, SRL의 하우징이 카라비너에 직접 부착될 수 있거나; 밧줄(tether), 선, 케이블 등이, SRL의 하우징이 밧줄에 부착된 상태로 앵커 조립체(1)에 부착될 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같이, 앵커 조립체(1)는 그것이 예를 들어, 오버헤드-장착형 하향-대면 스트럿 채널(300) 내로 설치될 때까지 제1 준비 위치에서 유지될 수 있다. 이때, 앵커 조립체(1)의 상부 단부(3)는 스트럿 채널(300)의 개구(308)를 통해 상향으로 삽입될 수 있다. 앵커 조립체의 상부 단부의 전체 폭은(앵커 조립체는 제1 준비 구성에 있음) 스트럿 채널(300)의 개구(308)의 폭(Wo)에 비해 충분히 작아서, 이것이 수행되도록 허용할 것이다. 일부 실시예들에서, 앵커 조립체의 상부 단부의 전체 폭은 앵커 조립체의 상부 단부가 개구(308)를 통해 상향으로 곧바로 통과할 수 있도록 개구(308)의 폭(Wo) 보다 충분히 작을 것이다. 다른 실시예들에서, 앵커 조립체 폭의 상부 단부의 전체 폭은, 앵커 조립체가 개구(308)를 통해 앵커 조립체의 상부 단부를 통과하는 것을 용이하게 하기 위해, 일측에 대해 그리고 이어서 타측에 대해 약간 경사질 수 있도록 하는 것일 수 있다.
일단 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)의 상부 헤드들(13, 113)이 스트럿 채널(300)의 내부(309) 내에 있으면, 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은, 그들이 그들의 제1 준비 위치로부터 그들의 제2 로딩 위치로 이동하도록 서로에 대해 슬라이딩가능하게 수직으로 이동될 수 있다. 플레이트들의 상대 이동의 개념은 제1 플레이트를 제2 플레이트에 대해 하향으로 이동시키는 것, 또는 두 플레이트들을 이동시키는 것을 포함하지만, 일부 실시예들에서, 이러한 상대 이동은 주로 제2 플레이트를 제1 플레이트에 대해 상향으로 이동시키는 것을 수반할 수 있다. 실제로, 이는 제1 플레이트(10)의 상부 단부(11)(예를 들어, 플랜지(14)의 상부 표면)가 스트럿 채널(300)의 기부(301)의 천장(302)과 접촉할 때까지 앵커 조립체(1)를 상향으로 이동시킴으로써 편리하게 달성될 수 있다. 이 시점에서, 제1 플레이트(10)의 추가의 상향 이동이 불가능하며, 앵커 조립체(1)의 지속적인 상향 가압은 제2 플레이트(110)가 제1 플레이트(10)에 대해 수직 상향으로 슬라이딩하여 플레이트들을 그들의 제2 설치 위치에 놓이게 할 것이다. (제1 플레이트(10)의 상부 단부가 스트럿 채널 기부의 천장과 접촉할 것이기 때문에, 제2 플레이트(110)의 상부 단부는 제1 플레이트(10)의 상부 단부보다 더 높게 위치설정될 수 없을 것이다.) 이 시점에서, 존재하는 경우, 잠금장치가 자동-맞물리거나, 또는 수동으로 맞물릴 수 있다. 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치로 삽입된 후에, 전체 앵커 조립체는 플레이트들의 상부 헤드들이 스트럿 채널의 홀더들과 맞물리는 위치로(즉, 도 2에 도시된 바와 같은 위치로) 약간 하강될 수 있다.
앵커 조립체(1)를 스트럿 채널(300) 내로 설치하는 동안, 앵커 조립체(1)는 사용자의 손에 유지될 수 있으며; 사용을 위해 앵커 조립체(1)의 하부 부분을 파지하는 것이 가장 편리할 수 있다. 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있는 경우, 제2 플레이트(110)의 최하부 단부는 (예를 들어, 도 6으로부터 명백해지는 바와 같이) 제1 플레이트(10)의 최하부 단부보다 낮게 위치설정될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 제2 플레이트(110)를 제2 설치 구성으로 슬라이딩하기 위해, 제2 플레이트(110)의 하부 단부에서 상향으로 밀어 올리는 것은 간단할 것이다(예를 들어, 사용자는 제2 플레이트(110)의 최하단 에지에서 상향으로 밀 수 있다).
앵커 조립체를 스트럿 채널로부터 설치해제하는 것이 요구되는 경우, 상기 절차들은 역전될 수 있다. 많은 실시예들에서, 잠금장치가 이러한 공정의 일부로서 수동으로 맞물림 해제될 수 있다. 많은 실시예들에서, (예를 들어, 도 1 및 도 2의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이) 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)은 설치 과정의 모든 단계들 동안 적어도 대체로 서로 횡방향으로 정렬된 상태로 유지될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이는 예를 들어, 제1 및 제2 플레이트들이 (예를 들어, 스트럿 채널의 길이를 따른 별개의 위치들에서) 오정렬된 구성으로 스트럿 채널 내로 삽입되고, 이어서, 플레이트들을 서로 연결하여 앵커 조립체를 형성하기 위해 서로 횡방향 정렬되도록 채널을 따라 슬라이딩가능하게 이동되는 구성과 대조될 수 있다.
일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)에는 앵커 조립체(1)가 스트럿 채널 내에 적절하게 설치되는 것을 보장하기 위해 시각적으로 관찰될 수 있는 제1 및 제2 시각적 표시기들(204)이 제공될 수 있다. 도 10 및 도 11의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 제1 시각적 표시기(204)가 제1 플레이트(10)의 제1 상부 헤드(13)의 제1 외향-연장 플랜지(14)의 밑면의 외향 영역(205) 상에 제공될 수 있다. 유사하게, 제2 시각적 표시기(204)가 제2 플레이트(110)의 제2 상부 헤드(113)의 제2 외향-연장 플랜지(114)의 밑면의 외향 영역 상에 제공될 수 있다. 이들 시각적 표시기들 중 하나 또는 둘 모두는 플레이트들의 상부 헤드들이 스트럿 채널(300)의 개구(308)를 통해 상방으로 삽입되었지만, 플레이트들의 상부 헤드들이 아직 그들의 설치 위치로 외향으로 벌어지지 않은 때에 아래에서 볼 수 있을 것이다. 플레이트들의 상부 헤드들이 외향으로 벌어지고 앵커 조립체가 하강되어 플레이트들의 상부 헤드들이 스트럿 채널의 홀더들과 맞물린 후에, 홀더들의 내향 부분들(예를 들어, 립들(307))은 시각적 표시기들이 더 이상 보이지 않도록 (아래에서 볼 때) 이들을 가릴 것이다. 이는 앵커 조립체가 그의 설치된 위치로 적절히 벌어지고 스트럿 채널과 맞물렸다는 표시로서 간주될 수 있다.
시각적 표시기(204)는 임의의 적합한 방식으로 구성될 수 있다. 앵커 조립체의 두께 축을 따른 표시기(204)의 폭 및 이러한 축을 따른 그의 배치는, 표시기가 스트럿 채널과 맞물리기 전에는 볼 수 있고 성공적인 설치 후에는 가려지게 되는 것을 제공하도록 선택될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같은 예시적인 표시기들(204)이 각각의 플레이트의 각각 각자의 플랜지의 외향 영역(205)의 전체 긴 길이를 따라 연속적으로 연장되지만, 이러한 표시기들은 불연속적일 수 있고/있거나 플랜지의 외향 영역(205)의 긴 길이의 일부분을 따라서만 배치될 수 있다. 표시기들은 서로 실질적으로 동일할 수 있거나, 서로 상이할 수 있다.
시각적 표시기(204)는 예를 들어, 주변-광 조건들 하에서 그리고/또는 플래시라이트에 의해 조사될 때, 충분한 가시성을 적절하게 제공할 임의의 재료 또는 처리를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 시각적 표시기는 적합한 가시성을 나타내는 재료의 하나 이상의 단편들(예를 들어, 긴 길이들)의 형태를 취할 수 있다. 일부 편리한 실시예들에서, 이러한 표시기는 플랜지의 밑면의 요구되는 영역(205)에 접착식으로 부착되는 긴 길이의 고-가시성(예를 들어, 밝게 착색된) 감압-접착 테이프의 형태를 취할 수 있다. 그러나, 임의의 요구되는 부착 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, (예를 들어, 광경화, 열경화, 수분 경화 등이 수행되든지 간에) 임의의 적합한 접착제가 고-가시성 재료를 요구되는 영역에 부착하는 데 사용될 수 있다.
상기 실시예들은 기존의 고-가시성 재료(예를 들어, 필름 또는 시트)가 요구되는 영역에 접합되는 일반적인 접근법의 예들이다. 다른 실시예들에서, 시각적 표시기는 액체 재료를 사용함으로써 제공될 수 있으며, 액체 재료는 요구되는 영역(205) 상에 침착(예를 들어, 코팅)되고 이어서 응고되어 시각적 표시기를 형성한다. 이러한 접근법들은 요구되는 가시성을 부여하기 위해, 예를 들어, 안료, 염료, 반사 입자 등 중 하나 이상이 제공되는 임의의 적합한 코팅, 페인트, 라커, 바니시 등의 사용에 의존할 수 있다.
시각적 표시기(204)는 표시기의 실제 색상에 엄격하게 또는 심지어 부분적으로도 의존할 필요는 없다. 오히려, 일부 실시예들에서, 표시기의 반사 속성들(파장-독립적일 수 있거나 그렇지 않을 수 있음)이 시각적 표시를 제공하거나 적어도 그에 기여할 수 있다. 이는 예를 들어 앵커 조립체가 비교적 어둡거나 조명이 없는 위치의 천장에 있는 스트럿 채널 내로 설치되는 경우들에서 특히 유용할 수 있다. 이러한 경우들에 있어서, 사용자(또는 검사자, 또는 다른 적격자)는 조립체가 적절하게 설치되었는지 여부를 결정하기 위해 앵커 조립체에 플래시라이트를 비출 수 있다. 따라서, 반사 신호를 제공하는 시각적 표시기가 사용될 수 있다(물론, 엄격히 말하면, 보통은 반사 신호가 없을 것이며, 이는 표시기가 스트럿 채널에 의해 가려짐을 확인해주고, 조립체가 적절하게 설치됨을 나타낼 것이다).
따라서, 일부 실시예들에서, 고반사성, 예를 들어, 경면 반사 특성들을 나타내는 시각적 표시기(204)가 사용될 수 있다(이러한 반사 표시기는 또한 물론 뚜렷하거나 밝은 색상을 가질 수 있다). 일부 예들에서, 이러한 표시기는 예를 들어, 경면 반사를 나타내는 반사 접착 테이프의 하나 이상의 단편들의 형태를 취할 수 있다. 이러한 테이프들은 예를 들어, 금속화된 테이프 배킹(backing) 등을 포함할 수 있다. 또는, 이러한 시각적 표시기는 크롬, 알루미늄, 금, 또는 임의의 다른 적합한 고반사성 금속으로 영역(205)의 하나 이상의 영역들을 코팅(예를 들어, 도금 또는 증기-코팅)함으로써 제공될 수 있다.
위의 실시예들은 플레이트의 플랜지의 밑면의 외향 영역(205)이, 플레이트의 플랜지의 밑면의 기존의 변형되지 않은 내향 영역(206)과 비교하여 시각적 신호(예를 들어, 눈에 띄는 색상 및/또는 더 높은 반사율)를 나타내도록 변형되거나 처리되는 일반적인 접근법의 예들이다. 그러나, 일부 실시예들에서, 외향 영역(205)이 내향 영역(206)에 비해 시각적 신호를 나타내게 하도록, 내향 영역(206)이 변형될 수 있다. 예를 들어, 많은 편리한 실시예들에서, 앵커 조립체(1)의 플레이트들(10, 110)은 예를 들어 스테인리스 강과 같은 금속으로 제조될 수 있다. 이러한 경우에, 예를 들어, 외향-연장 플랜지들의 밑면을 포함하는 플레이트들의 적어도 일부 영역들은 비교적 매끄러운 표면을 가질 수 있다(예를 들어, 경면 마감(mirror finish)으로 폴리싱될 수 있다). 이러한 표면은 본질적으로 고반사성일 수 있다. 이러한 경우들에서, 플레이트의 외향-연장 플랜지의 밑면의 최외향 영역(205)은 "그대로의" 상태로 남아 있을 수 있는 반면, 밑면의 최내향(이웃) 영역(206)은 예를 들어, 연삭되거나, 마모되거나, 샌드블라스팅되거나, 에칭되거나, 또는 달리 처리되어 이러한 영역의 표면을 거칠게 하거나 텍스처화하여 고반사성이 아닐 수 있다. 예를 들어, 최내향 영역(206) 내에 어두운-색상 및/또는 무광택-마무리 접착 테이프의 스트립을 장착함으로써 유사한 효과들이 달성될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 바와 같은 시각적 표시기의 개념은 최내향 영역(206)이 이웃하는 최외향 영역(205)에 대한 그의 가시성을 감소시키도록 변경되어 최외향 영역이 시각적 표시기로서 기능할 수 있는 경우들을 포함한다는 것이 이해될 것이다.
위의 구성들에 대한 많은 변형들이 가능하다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 일부 실시예들에서, 밝게 착색된(예를 들어, 적색) 및/또는 반사성 테이프의 스트립이 최외향 영역(205)에 장착되고, 이때 어두운 비반사성 테이프(예를 들어, 무광택-마무리 흑색 테이프)의 스트립이 최내향 영역(206) 내에 장착될 수 있다. 일부 실시예들에서, (필름, 테이프, 코팅, 또는 처리의 형태이든지 간에) 시각적 표시기는, 이러한 목적을 위해 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 출원 공개 제20170276844호의 단락 0113에 약술된 절차들에 따라 측정될 때, 룩스당 제곱미터당 적어도 50, 100, 200 또는 400 칸델라(candela)의 재귀반사 계수를 나타내는 재귀반사성 표시기일 수 있다. 일부 실시예들에서, 최외향 영역(205) 내의 시각적 표시기에는 표시기 또는 영역의 내마모성을 향상시키는 보호 코팅(예를 들어, 보호 투명 필름, 또는 소위 하드코트 등)이 제공될 수 있다.
일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)를 스트럿 채널 내로 설치하는 동안, 도 13 및 도 14의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 앵커 조립체(1)는 설치 폴(pole)(402) 위에 유지되어 설치 조립체(401)를 형성할 수 있다. 이는 사용자가 스트럿 채널에 대해 팔길이 거리 내로 올라가는 것을 요구하지 않으면서, 앵커 조립체(1)가 상승된 및/또는 도달하기 어려운 장소들에 설치되도록 허용할 수 있다. 이러한 사용을 용이하게 하기 위해, 설치 폴(402)은 앵커 조립체(1)의 하부 단부(5)(즉, 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)의 하부 단부들(12, 112))가 끼워맞추어질 수 있는 상향-대면 슬롯(404)을 포함하는 설치 헤드(403)를 포함할 수 있다. 이어서, 폴은 앵커 조립체(1)를 요구되는 스트럿 채널 내로 상향으로 이동시키는 데 사용될 수 있다. 일단 제1 플레이트(10)의 상부 단부(11)가 스트럿 채널의 천장과 접촉하면, 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 플레이트(110)를 제2 설치 구성으로 슬라이딩가능하게 이동하도록 가압하기 위해 지속적인 상향 이동이 인가될 수 있다. 일단 이것이 수행되면, 앵커 조립체는 스트럿 채널의 홀더들과 맞물리도록 약간 하강될 수 있으며, 그 후에 앵커 조립체의 하부 단부가 슬롯(404)을 빠져나가도록 폴 및 설치 헤드가 추가로 하강될 수 있다.
일부 실시예들에서, 스트럿 채널 내로 설치된 앵커 조립체(1)는 스트럿 채널의 긴 길이를 따라 슬라이딩될 수 있도록 구성될 수 있다. 다른 실시예들에서, 앵커 조립체는 스트럿 채널을 따라 이동함이 없이 앵커 조립체가 설치된 위치에 유지되도록 구성될 수 있다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)는 앵커 조립체가 스트럿 채널 내로 설치되기 전에 앵커 조립체에 연결된 체결구(7)(이 경우에, 카라비너)를 가질 수 있다. 실제로, 일부 실시예들에서, 체결구는 앵커 조립체가 설치되기 전에 그에 부착된 아이템(예를 들어, 자가-권취 구명줄)을 이미 가질 수 있다. 이러한 경우들을 허용하기 위해, 요구되는 경우, 설치 헤드(403)는 제1 및 제2 플레이트들(10, 110)를 유지하는 하나 이상의 액추에이터들(예를 들어, 스프링 장착식 피스톤들, 클램프들 등)을 포함할 수 있어서, 플레이트들에 부착되는 아이템의 중량으로 인해 플레이트들이 요구되는 시간 전에 그들의 제2 설치 위치로 진입하게 할 수 있는 방식으로 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동하지 않는다. 이러한 액추에이터들은 이러한 중력에 버티도록 구성될 수 있지만, 그럼에도 불구하고 충분히 큰 힘에 의해(예를 들어, 제1 플레이트(10)의 상부 단부가 스트럿 채널의 천장에 접촉한 후에 설치 헤드 및 앵커 조립체의 지속적인 상향 가압에 의해) 극복됨으로써, 플레이트들이 요구되는 시간에 그들의 제2 설치 위치로 슬라이딩가능하게 이동하도록 허용한다.
대체로, 앵커 조립체(1)는 스트럿 채널(300) 내로 설치되고, 설치된 앵커 조립체에 의해 아이템이 지지될 수 있도록 임의의 아이템의 앵커 조립체에 대한 연결을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 용어 "아이템"은 광범위하게 사용되며, 임의의 단일 아이템, 아이템들의 모음, 시스템, 장치 등을 포함하며, 구체적인 예들이 아래에 기재된다. 특정 실시예들에서, 앵커 조립체(1)는 안전줄이 앵커 조립체(1)에 부착되도록 허용하는 데 사용될 수 있다. 용어 안전줄은 광범위하게 사용되며, 임의의 적합한 안전 장비에 접속된 임의의 단일선 또는 케이블 또는 다수의 선들 또는 케이블들의 조합을 포함한다. 특정 실시예들에서, 안전줄은 소위 자가-권취 구명줄(SRL)일 수 있다. 본 명세서에서 앞서 언급된 바와 같이, SRL은, 예를 들어, 카라비너에 의해, 카라비너 + 밧줄 등에 의해 앵커 조립체(1)에 연결되는 하우징을 포함할 수 있다. SRL은 하우징 내에 릴(reel)을 포함하며, 이 릴은 작업자가 상승된 작업장에 대해 이동함에 따라 선(전형적으로 작업자의 하네스에 부착됨)이 작업자와 함께 이동하도록 허용하고, 작업자가 하우징에 더 가깝게 이동할 때 선이 자동으로 감기도록 허용한다. SRL은 또한 예를 들어, 작업자가 추락하는 경우에 트리거되는 브레이크(예를 들어, 원심 브레이크)를 포함한다. 자가-권취 구명줄과 같은 추락 방지 장치는 미국 특허 제7843349호, 제8256574호, 제8430206호, 제8430207호, 및 제9488235호에 기술되어 있다. 대체로, 본 명세서에 개시된 바와 같은 앵커 조립체(1)는 수평 구명줄 또는 인입식 수평 구명줄, 위치설정 랜야드 또는 시스템, 충격-흡수 랜야드, 로프 조정기 또는 로프 그랩(grab), 로드 어레스터(load arrester), 수직 안전 시스템(예를 들어, 가요성 케이블, 강성 레일, 등반 보조(climb assist), 또는 고정 래더 안전 시스템(fixed ladder safety system)), 한정된 공간 구조 시스템 또는 호이스트 시스템 등을 포함하지만 이로 제한되지 않는 임의의 안전줄 시스템의 일부로서 사용될 수 있다. 따라서, 요약하면, 본 명세서에 개시된 바와 같은 앵커 조립체는 적절한 표준 및 절차가 따르는 한, 임의의 요구되는 개인 높이-안전 추락 방지 시스템의 일부, 예를 들어, 자가-권취 구명줄로서 사용될 수 있다.
아래에서 논의되는 바와 같이, 본 개시내용에 의해 포함되는 일부 앵커 조립체들은 추락 보호 이외의 목적들을 위해 사용될 수 있으며; 이러한 경우들에서, 앵커 조립체는 그 특정 사용에 대해 어떠한 요건들이 적절한지를 단지 만족시킬 필요가 있을 수 있다(그리고, 예를 들어, 앵커 조립체의 구성요소들은 그 용도에 적합한 어떠한 재료로도 제조될 수 있다). 그러나, 임의의 앵커 조립체는 그 특정 앵커 조립체의 지정된 용도를 위해 제공되는 특정 설명서들에 따라서만 사용될 것임이 이해될 것이다. 그리고, 개인 높이 안전 추락 방지 시스템과 함께 사용되는 임의의 앵커 조립체는 제공된 특정 설명서에 따라 사용될 것이며, 모든 적용가능한 정부(예를 들어, 지방, 주, 연방, 및/또는 국가) 표준들을 충족시킬 것이라는 것이 이해될 것이다. 일부 실시예들에서, 앵커 조립체와 사용되는 (예를 들어, SRL과 같은) 안전줄은 2012년에 특정된 바와 같이 ANSI Z359.14-2012의 요건들을 충족시킬 것이다. 일부 실시예들에서, 앵커 조립체는 2017에 명시된 바와 같이 ANSI Z369.18-2017의 요건들을 충족시킬 것이다.
앵커 조립체(1)가 예컨대 SRL과 같은 안전줄을 지지하는 적어도 일부 실시예들에서, 앵커 조립체(1)는 콘크리트 부재, 슬래브 또는 플랫폼의 표면(예를 들어, 하향-대면 표면) 내에 매설되는 스트럿 채널(300) 내로 설치될 수 있다. 추락 방지 목적들에 사용되는 임의의 이러한 스트럿 채널은 모든 적용가능한 표준들 및 성능 요건들을 충족시킬 것이며, 예를 들어, 5000 파운드의 정적 하중을 유지할 수 있다. 많은 실시예들에서, 이러한 스트럿 채널은 예를 들어, 강으로 제조될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 앵커 조립체(1)의 플레이트들(10, 110)은, 플랜지들, 립들, 스프레더 램프들, 윈도우들, 관통홀들 등과 같은 다양한 특징부들이 (예를 들어, 굽힘, 롤링(rolling), 스탬핑(stamping), 절삭 등에 의해) 형성된 강, 예를 들어, 12 게이지 강판으로 제조될 수 있다.
본 명세서에서 앵커 조립체들의 논의가 주로 안전줄들과의 그들의 용도에 관련되었지만, 본 명세서에 개시된 바와 같은 앵커 조립체(1)가 아이템을 스트럿 채널에 부착하는 것이 요구되는 임의의 목적을 위해 사용될 수 있다는 것이 강조된다. 이러한 아이템은 예를 들어, 파이프, 전기 도관 또는 레이스웨이(raceway), HVAC 덕트 등일 수 있다. 이러한 아이템들은 예를 들어, 세장형 아이템들로 제한되지 않는다. 따라서, 이러한 아이템은 예를 들어 파이프, 배관, 전기, 또는 조명 구성요소를 지지하는 데 사용될 수 있는, 예를 들어, 배관 구성요소, 전기 구성요소, 조명 구성요소, 또는 대체로 임의의 브라켓, 클램프, 고정구 등일 수 있다. 이러한 용도들은, 예를 들어, SRL과 같은 안전줄에 대해 요구될 수 있는 것과 동일한 성능 특성들을 반드시 필요로 하지는 않을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 임의의 이러한 용도를 위한 앵커 조립체는 임의의 적합한 재료, 예를 들어, 플라스틱, 강화 플라스틱(예를 들어, 섬유-강화 플라스틱), 복합 재료들, 알루미늄 등과 같은 경량 금속들로 제조될 수 있다. 마찬가지로, 이러한 목적들을 위해, 이러한 앵커 조립체는 플라스틱, 강화 플라스틱, 알루미늄 등으로 제조되는 스트럿 채널 내로 설치될 수 있다. 언급된 바와 같이, 스트럿 채널 내로의 앵커 조립체의 설치는 일시적이거나(예를 들어, 특정 작업 기간 동안임) 영구적일 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같은 앵커 조립체는 임의의 적합한 형상 및 크기의 것일 수 있다. 예를 들어, 1 5/8 인치 폭의 스트럿 채널 내로 설치되도록 구성된 앵커 조립체는 예를 들어, 9 내지 13 cm의 수직 높이를 포함할 수 있다. 앵커 조립체는 조립체가 적용될 용도를 고려하여 충분한 안정성을 제공하는 임의의 적합한 횡방향 범위를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 앵커 조립체는 예컨대 4 내지 10 cm의 횡방향 범위를 포함할 수 있다.
앵커 조립체의 용도들에 대해서, 기부가 상향으로 배향된, 하향-대면 개방 단부를 갖는 스트럿 채널(예를 들어, 오버헤드-장착형 스트럿 채널)에 앵커 조립체를 설치하는 것에 대해 논의되었지만, 이러한 앵커 조립체는 다른 배향들(예를 들어, 벽-장착형)의 스트럿 채널들에서도 사용될 수 있다는 것에 유의하여야 한다. 이러한 경우에, 본 명세서에 제공된 개시내용들 및 설명들은, 앵커 조립체 및/또는 스트럿 채널이 본 명세서에 제시된 평가들 및 특성화들을 수행하기 위해 수직 구성으로 회전된 조건 하에서 여전히 적용된다.
예시적인 실시예들의 목록
실시예 1은 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동가능하도록 서로 연결된 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함하는 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 제1 상부 단부는 제1 방향으로 외향으로 연장되는 제1 플랜지를 포함하는 제1 상부 헤드를 포함하고, 제2 플레이트의 제2 상부 단부는 제2 반대 방향으로 외향으로 연장되는 제2 플랜지를 포함하는 제2 상부 헤드를 포함하고, 제1 플레이트는 제1 플레이트의 상부 부분에 위치설정된 적어도 하나의 스프레더 램프를 포함한다.
실시예 2는 실시예 1의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들은 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 제1 플레이트의 제1 상부 헤드보다 더 낮게 위치설정되는 제1 준비 위치와 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 제1 플레이트의 제1 상부 헤드와 적어도 대체로 동일한 수직 높이에 위치설정되고 제2 플레이트의 상부 단부가 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되는 제2 설치 위치 사이에서 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동가능하다.
실시예 3은 실시예 2의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 제2 플레이트 및 제1 플레이트는 서로에 대해 1도 이내에서 평행하고; 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때, 제2 플레이트의 제2 상부 단부는 제1 플레이트의 제1 상부 단부로부터 외향으로 경사져 제1 및 제2 플레이트들이 2도 내지 5도의 벌어짐 각도를 나타낸다.
실시예 4는 실시예 2 또는 실시예 3의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때, 제2 플레이트의 상부 단부는 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되어 플레이트들이 10% 내지 30%의 플레이트 간격 비를 나타낸다.
실시예 5는 실시예 2 내지 실시예 4 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 제1 플레이트의 제1 상부 헤드는 앵커 조립체의 최상부 단부를 제공하고, 제2 플레이트의 하부 단부는 앵커 조립체의 최하부 단부를 제공한다.
실시예 6은 실시예 2 내지 실시예 5 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제2 플레이트는 적어도 하나의 램프-수용 윈도우를 포함하고, 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프의 적어도 원위 단부 부분은 제2 플레이트의 적어도 하나의 램프-수용 윈도우를 통해 돌출한다.
실시예 7은 실시예 1 내지 실시예 6 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프는 30도 내지 60도의 램프 각도를 나타낸다.
실시예 8은 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프는 적어도 2 mm의 곡률 반경을 나타내는 일체형 접합부에 의해 제1 플레이트의 본체에 일체로 결합된다.
실시예 9는 실시예 1 내지 실시예 8 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 제1 상부 헤드의 외향-연장 플랜지는 적어도 5 mm의 곡률 반경을 나타내는 일체형 접합부에 의해 제1 플레이트의 본체에 일체로 결합된다.
실시예 10은 실시예 1 내지 실시예 9 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프, 외향-연장 플랜지 및 본체는 모두 단일의 일체형 몸체의 일부분들이며, 본체로부터 적어도 하나의 스프레더 램프가 돌출되고, 본체의 상부 단부로부터 외향-연장 플랜지가 연장된다.
실시예 11은 실시예 1 내지 실시예 10 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프는, 제1 플레이트의 횡축을 따라 서로 이격되고 제1 플레이트의 횡방향 중심선으로부터 등거리에 있는 제1 스프레더 램프 및 제2 스프레더 램프를 포함한다.
실시예 12는 실시예 1 내지 실시예 11 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들은 제1 플레이트의 본체 내의 제1 보유 개구를 통과하고 제2 플레이트의 본체 내의 제2 보유 개구를 통과하는 적어도 하나의 리테이너에 의해 서로 분리-불가능하게 연결되고, 제1 및 제2 보유 개구들은 서로 적어도 대체로 정렬되고, 개구들 중 적어도 하나는 수직 세장형 슬롯이며, 상기 슬롯을 따라 리테이너가 슬라이딩가능하게 자유롭게 이동한다.
실시예 13은 실시예 12의 앵커 조립체로서, 적어도 하나의 리테이너는 상기 제1 및 제2 플레이트들을 서로 분리-불가능하게 연결된 구성으로 여전히 보유하면서, 제2 플레이트의 본체가 제1 플레이트의 본체로부터 멀어지게 외향으로 변위될 수 있게 하도록 구성된다.
실시예 14는 실시예 12 또는 실시예 13의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 플레이트들은 두 개의 리테이너들에 의해 서로 분리-불가능하게 연결되고, 두 개의 리테이너들은 제1 플레이트의 횡축을 따라 서로 벌어진다.
실시예들 15는 실시예들 1 내지 실시예들 14 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 앵커 조립체는 스트럿 채널 내로 설치되도록 구성되고, 설치된 앵커 조립체에 의해 아이템이 지지되도록 앵커 조립체에 대한 아이템의 부착을 용이하게 하도록 구성된다.
실시예 16은 실시예 1 내지 실시예 15 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 앵커 조립체는 제1 플레이트의 본체의 하부 부분 내의 제1 부착 오리피스 및 제2 플레이트의 본체의 하부 부분 내의 제2 부착 오리피스를 통해 안전줄이 앵커 조립체에 부착되게 허용하도록 구성되며, 부착 오리피스들은 적어도 대체로 서로 정렬되고 안전줄의 체결구가 부착 오리피스들을 통과할 수 있도록 크기설정 및 형상화된다.
실시예 17은 실시예 16의 앵커 조립체로서, 제1 및 제2 부착 오리피스들 중 적어도 하나는 수직 세장형 슬롯이며, 상기 슬롯을 따라 체결구가 슬라이딩가능하게 자유롭게 이동한다.
실시예 18은 실시예 1 내지 실시예 17 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 앵커 조립체는, 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 제1 플레이트의 제1 상부 헤드와 적어도 대체로 동일한 수직 높이에 위치설정되고 제2 플레이트의 상부 단부가 스프레더 램프에 의해 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되는 제2 설치 위치에서, 제1 및 제2 플레이트들을 잠그도록 맞물림가능한 잠금장치를 포함하며, 잠금장치는, 잠금장치가 맞물린 경우, 잠금장치가 맞물림 해제될 때까지, 제1 및 제2 플레이트들이 제2 설치 위치로부터 벗어나서, 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 제1 플레이트의 제1 상부 헤드보다 더 낮게 위치설정되는 제1 준비 위치로, 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동하는 것을 방지하도록 구성된다.
실시예 19는 실시예 18의 앵커 조립체로서, 잠금장치는, 제1 및 제2 플레이트들의 제1 준비 위치로부터 제2 설치 위치로의 슬라이딩가능한 수직 이동 시에 자동으로 맞물리도록 구성되고, 제1 및 제2 플레이트들이 제2 설치 위치로부터 제1 준비 위치로 슬라이딩가능하게 수직으로 이동될 수 있게 하기 위해서는 잠금장치가 수동으로 맞물림 해제되어야만 하도록 구성된다.
실시예 20은 실시예 18 또는 실시예 19의 앵커 조립체로서, 잠금장치는 플레이트 중 하나의 플레이트 내의 키홀 개구를 통과하는 제1 종방향 부분을 포함하는 세장형 부재를 포함하며, 제1 종방향 부분은 키홀 개구의 원형 부분 내에 끼워맞추어지도록 크기설정되지만 키홀 개구의 슬롯 부분 내에 끼워맞추기에는 너무 큰 크기로 크기설정된 확장-직경 견부를 포함하고, 세장형 부재는 플레이트들 중 다른 하나의 플레이트 내의 잠금장치 개구를 통과하는 제2 부분을 포함한다.
실시예 21은 실시예 20의 앵커 조립체로서, 잠금장치는 세장형 부재의 제1 종방향 부분을 키홀 슬롯을 향해 내향으로 가압하고, 부재의 제2 종방향 부분을 잠금장치 개구로부터 멀어지게 외향으로 가압하는 편향 요소를 포함한다.
실시예 22는 실시예 1 내지 실시예 21 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 제1 상부 헤드의 제1 외향-연장 플랜지는 스트럿 채널의 제1 립과 맞물리도록 구성되고, 제2 플레이트의 제2 상부 헤드의 제2 외향-연장 플랜지는 스트럿 채널의 제2 대면 립과 맞물리도록 구성된다.
실시예 23은 실시예 1 내지 실시예 22 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 플레이트의 제1 상부 헤드의 제1 외향-연장 플랜지는 그로부터 하향으로 연장되는 제1 립을 포함하고, 제2 플레이트의 제2 상부 헤드의 제2 외향-연장 플랜지는 그로부터 하향으로 연장되는 제2 립을 포함한다.
실시예 24는 실시예 1 내지 실시예 23 중 어느 하나의 앵커 조립체로서, 제1 시각적 표시기가 제1 플레이트의 제1 상부 헤드의 제1 외향-연장 플랜지의 밑면의 외향 영역 상에 제공되고, 제2 시각적 표시기가 제2 플레이트의 제2 상부 헤드의 제2 외향-연장 플랜지의 밑면의 외향 영역 상에 제공된다.
실시예 25는 실시예 1 내지 실시예 24 중 어느 하나의 실시예의 앵커 조립체를 포함하는 앵커-설치 조립체로서, 앵커 조립체의 하부 단부는 설치 폴의 상부 단부에 위치된 설치 헤드의 상향-대면 슬롯 내에 끼워맞추어지며, 상향-대면 슬롯은, 설치 폴의 하부 단부를 파지하고 있는 사용자에 의한 앵커 조립체의 스트럿 채널 내로의 원격 설치 동안 앵커 조립체의 하부 단부를 수용하고 앵커 조립체를 지지하도록 구성된다.
실시예 26은 앵커 조립체를 스트럿 채널 내로 삽입하는 방법으로서, 방법은 앵커 조립체의 제1 플레이트 및 제2 플레이트가 제1 준비 위치에 있는 상태에서, 앵커 조립체의 상부 단부를 스트럿 채널의 내부로 삽입하는 단계; 제1 준비 위치로부터 제2 플레이트의 상부 단부가 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되는 제2 설치 위치로 제1 및 제2 플레이트들을 서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동시키는 단계; 및 제1 플레이트의 제1 상부 헤드 및 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 각각 스트럿 채널의 홀더와 맞물리도록 앵커 조립체를 하강시키는 단계를 포함한다.
실시예 27은 실시예 1 내지 실시예 25 중 어느 하나의 실시예의 앵커 조립체를 사용하는 실시예 26의 방법이다.
본 명세서에 개시된 특정 예시적인 요소, 구조, 특징, 세부 사항, 구성 등이 다수의 실시예들에서 수정 및/또는 조합될 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 모든 이러한 변형과 조합은 단지 예시적인 실례로서의 역할을 하도록 선택된 이러한 대표적인 설계가 아닌 고안된 발명의 범위 내에 있는 것으로 본 발명자에 의해 고려된다. 따라서, 본 발명의 범주는 본 명세서에 기술된 특정 예시적인 구조로 제한되어야 하는 것이 아니라, 오히려 적어도 청구범위의 언어에 의해 기술된 구조 및 이러한 구조의 등가물로 확장된다. 본 명세서에 대안으로서 분명하게 언급된 임의의 요소는, 필요에 따라 임의의 조합으로, 청구범위에 명시적으로 포함될 수 있거나 청구범위로부터 배제될 수 있다. 본 명세서에 개방형 언어(예를 들어, '포함한다' 및 이의 변형)로 언급된 임의의 요소 또는 요소들의 조합은 폐쇄형 언어(예를 들어, '이루어진다' 및 이의 변형) 및 부분 폐쇄형 언어(예를 들어, '본질적으로 이루어진다' 및 이의 변형)로 부가로 언급되는 것으로 여겨진다. 서면으로 된 본 명세서와 본 명세서에 참고로 포함되어 있지만 우선권이 주장되지 않은 임의의 문헌의 개시내용 간에 상충 또는 모순이 있는 경우에는, 서면으로 된 본 명세서가 우선할 것이다.

Claims (21)

  1. 앵커 조립체로서,
    서로에 대해 슬라이딩가능하게 이동가능하도록 서로 연결된 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함하며, 상기 제1 플레이트의 제1 상부 단부는 제1 방향으로 외향으로 연장되는 제1 플랜지를 포함하는 제1 상부 헤드를 포함하고, 상기 제2 플레이트의 제2 상부 단부는 제2 반대 방향으로 외향으로 연장되는 제2 플랜지를 포함하는 제2 상부 헤드를 포함하고,
    상기 제1 플레이트는 상기 제1 플레이트의 상부 부분에 위치설정된 적어도 하나의 스프레더 램프(spreader ramp)를 포함하는, 앵커 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 플레이트들은 상기 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 상기 제1 플레이트의 제1 상부 헤드보다 더 낮게 위치설정되는 제1 준비 위치와, 상기 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 상기 제1 플레이트의 제1 상부 헤드와 적어도 동일한 수직 높이에 위치설정되고, 상기 제2 플레이트의 상부 단부가 상기 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되는 제2 설치 위치 사이에서 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동가능한, 앵커 조립체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 상기 제2 플레이트 및 상기 제1 플레이트는 서로에 대해 1도 이내에서 평행하고; 상기 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제2 설치 위치에 있을 때, 상기 제2 플레이트의 제2 상부 단부는 상기 제1 플레이트의 제1 상부 단부로부터 외향으로 경사져, 상기 제1 및 제2 플레이트들이 2도 내지 5도의 벌어짐 각도를 나타내는, 앵커 조립체.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제2 플레이트는 적어도 하나의 램프-수용 윈도우를 포함하고, 상기 제1 및 제2 플레이트들이 그들의 제1 준비 위치에 있을 때, 상기 제1 플레이트의 적어도 하나의 스프레더 램프의 적어도 원위 단부 부분은 상기 제2 플레이트의 적어도 하나의 램프 수용 윈도우를 통해 돌출되는, 앵커 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 플레이트들은 상기 제1 플레이트의 본체 내의 제1 보유 개구를 통과하고 상기 제2 플레이트의 본체 내의 제2 보유 개구를 통과하는 적어도 하나의 리테이너에 의해 서로 분리-불가능하게 연결되고, 상기 제1 및 제2 보유 개구들은 서로 적어도 정렬되고, 상기 개구들 중 적어도 하나는 수직 세장형 슬롯이며, 상기 슬롯을 따라 상기 리테이너가 슬라이딩가능하게 자유롭게 이동하는, 앵커 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 앵커 조립체는, 상기 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 상기 제1 플레이트의 제1 상부 헤드와 적어도 동일한 수직 높이에 위치설정되고 상기 제2 플레이트의 상부 단부가 상기 스프레더 램프에 의해 상기 제1 플레이트의 상부 단부로부터 멀어지게 외향으로 변위되는 제2 설치 위치에서, 상기 제1 및 제2 플레이트들을 잠그도록 맞물림가능한 잠금장치를 포함하며, 상기 잠금장치는, 상기 잠금장치가 맞물린 경우, 상기 잠금장치가 맞물림 해제될 때까지, 상기 제1 및 제2 플레이트들이 상기 제2 설치 위치로부터 벗어나서, 상기 제2 플레이트의 제2 상부 헤드가 상기 제1 플레이트의 제1 상부 헤드보다 더 낮게 위치설정되는 제1 준비 위치로, 서로에 대해 수직으로 슬라이딩가능하게 이동하는 것을 방지하도록 구성되는, 앵커 조립체.
  7. 제1항에 있어서, 제1 시각적 표시기가 상기 제1 플레이트의 제1 상부 헤드의 제1 외향-연장 플랜지의 밑면의 외향 영역 상에 제공되고, 제2 시각적 표시기가 상기 제2 플레이트의 제2 상부 헤드의 제2 외향-연장 플랜지의 밑면의 외향 영역 상에 제공되는, 앵커 조립체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 앵커 조립체는 스트럿 채널 내로 설치되도록 구성되고, 설치된 앵커 조립체에 의해 아이템이 지지되도록 상기 앵커 조립체에 대한 상기 아이템의 부착을 용이하게 하도록 구성되는, 앵커 조립체.
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