KR102276956B1 - 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치 - Google Patents

콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102276956B1
KR102276956B1 KR1020210050997A KR20210050997A KR102276956B1 KR 102276956 B1 KR102276956 B1 KR 102276956B1 KR 1020210050997 A KR1020210050997 A KR 1020210050997A KR 20210050997 A KR20210050997 A KR 20210050997A KR 102276956 B1 KR102276956 B1 KR 102276956B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
combustible
fiber glass
resin
fiberglass
chamber
Prior art date
Application number
KR1020210050997A
Other languages
English (en)
Inventor
박호준
Original Assignee
박호준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박호준 filed Critical 박호준
Priority to KR1020210050997A priority Critical patent/KR102276956B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102276956B1 publication Critical patent/KR102276956B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에 관한 것으로, 함침용 불연성 수지액의 침전을 방지하면서 각각의 화이버 글라스에 함침용 불연성 수지액을 균일하게 함침시킨 후 건조, 가압 및 합착, 열경화 등의 공정들을 연속적으로 진행하여 생산 효율을 높이고 휘어짐이나 변형 없이 고품질의 제품을 안정적으로 제조할 수 있도록 한 것이다.
이러한 본 발명은, 시트 형태의 화이버 글라스를 동시에 공급하는 다수의 공급 롤; 다수의 공급 롤에서 이송되는 각각의 화이버 글라스가 내부로 경유하도록 설치되어 내부에 저장된 불연성 수지가 화이버 글라스에 함침되도록 유도하는 함침조; 상기 함침조의 출구 측에 설치되어 상기 함침조에서 인출되는 화이버 글라스 각각을 개별적으로 통과시키면서 상기 화이버 글라스 각각의 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 박리하여 제거하는 수지 제거부재; 상기 화이버 글라스 각각을 히터 설치된 내부로 경유시키면서 건조, 가압 및 합착, 열경화 공정이 순차 진행하는 프로세스 챔버; 상기 화이버 글라스를 이송시켜주는 다수의 이송롤러; 및 상기 프로세스 챔버에서 인출된 후 냉각된 합착 형태의 화이버 글라스를 감아서 회수하는 회수 롤;을 포함한다.

Description

콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치{Non-combustible FRP multilayer sheet continuous manufacturing device for concrete repair and reinforcement}
본 발명은 콘크리트 보수 및 보강에 사용되는 고강도 FRP 다층시트를 제조하기 위한 FRP 다층시트 제조장치에 관한 것으로서, 특히 함침용 불연성 수지액의 침전을 방지하면서 각각의 화이버 글라스에 함침용 불연성 수지액을 균일하게 함침시킨 후 건조, 가압 및 합착, 열경화 등의 공정들을 연속적으로 진행하여 생산 효율을 높이고 휘어짐이나 변형 없이 고품질의 제품을 안정적으로 제조할 수 있도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에 관한 것이다.
최근 터널 등 콘크리트 구조물 내부 보강재의 불연 성능이 날로 강조되고 있는 상황에서 불연성 수지의 개발이 활발히 진행되고 있다.
그러나 현재까지 개발되고 있는 불연성 수지는 주로 멜라민 또는 페놀 수지를 이용한 수성 타입이 대부분이며 여기에 불연 효과를 증진시키기 위하여 첨가되는 무기 충진재로 인하여 인발 성형에 많은 문제가 있는 것이 사실이다.
이에 따라 콘크리트 보강용 불연 FRP 시트가 제조되고 있는데, 불연 FRP 시트 제조는 화이버 글라스에 불연성 수지를 함침하여 건조하는 라미네이팅 후에 열판 프레스를 이용하여 가압, 열경화하였고, 여기에 더해 FRP 시트 내부에 존재하는 염기성 수증기 및 가스의 배출을 위하여 별도의 가압, 건조 과정을 진행하는 복잡한 공정에 의해 이루어졌었다.
이러한 종래의 보수 및 보강용 FRP 시트 제조는 생산성 저하와 제품의 불량률 증가로 인해 원가가 상승하고 시장 경쟁력이 약화되는 치명적인 결과를 초래하였다.
한국등록특허공보 제1625390호(2016.05.24.)
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 함침용 불연성 수지액의 침전을 방지하면서 각각의 화이버 글라스에 함침용 불연성 수지액을 균일하게 함침시킨 후 건조, 가압 및 합착, 열경화 등의 공정들을 연속적으로 진행하여 생산 효율을 높이고 휘어짐이나 변형 없이 고품질의 제품을 안정적으로 제조할 수 있도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치는, 시트 형태의 화이버 글라스를 동시에 공급하는 다수의 공급 롤; 다수의 공급 롤에서 이송되는 각각의 화이버 글라스가 내부로 경유하도록 설치되어 내부에 저장된 불연성 수지가 화이버 글라스에 함침되도록 유도하는 함침조; 상기 함침조의 출구 측에 설치되어 상기 함침조에서 인출되는 화이버 글라스 각각을 개별적으로 통과시키면서 상기 화이버 글라스 각각의 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 박리하여 제거하는 수지 제거부재; 상기 화이버 글라스 각각을 히터 설치된 내부로 경유시키면서 건조, 가압 및 합착, 열경화 공정이 순차 진행하는 프로세스 챔버;
상기 화이버 글라스를 이송시켜주는 다수의 이송롤러; 및 상기 프로세스 챔버에서 인출된 후 냉각된 합착 형태의 화이버 글라스를 감아서 회수하는 회수 롤;을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
여기서, 상기 프로세스 챔버에는 불연성 수지가 함침된 화이버 글라스를 예열 건조하는 예열 건조실과, 상기 예열 건조실을 경유한 화이버 글라스를 더욱 가열하여 화이버 글라스에 함침된 불연성 수지를 열경화시켜주는 열경화실과, 상기 열경화실을 경유한 화이버 글라스를 소둔하는 소둔실이 순차 배치되며, 상기 예열 건조실과, 열경화실과, 소둔실은 각기 다른 온도로 개별 제어 가능하도록 한 히터와 온도센서들이 각각 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 프로세스 챔버의 상측에는 불연성 수지로부터 발생하는 수분 및 가스를 원활히 배출하도록 에어 밴트가 더 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 수지 제거부재에 의해 상기 화이버 글라스의 표면에서 박리되어 낙하하는 불연성 수지를 하측에서 회수하는 회수조와, 상기 회수조에서 회수되어 펌핑된 불연성 수지를 상기 함침조에 투입되도록 이송하는 이송관을 더 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 예열 건조실에는 순차 배치된 복수 쌍의 이송롤러들이 설치되되 후측 지점으로 배치될수록 서로 쌍을 이루는 이송롤러 간 이격이 좁혀진 형태로 설치되고, 각 지점에서 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러들 사이에는 화이버 글라스들이 이격된 상태로 이송되도록 안내하는 다수의 이격유지용 보조롤러가 조를 이루어 설치되되, 각 조의 보조롤러들은 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러들의 이격거리에 대응하여 후측으로 배치된 조에 속한 것일수록 상대적으로 작은 크기의 것으로 구비되어 화이버 글라스들의 이격이 점진적으로 좁혀지도록 유도하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러들은 양편에서 쌍을 이루는 이송롤러 사이에서 일렬 배치되며, 상기 보조롤러 각각의 회전축을 회전 가능하게 지지한 상태로 설치되는 다수의 슬라이드 이동체와, 상기 슬라이드 이동체들을 슬라이딩 변위 가능하도록 안내하는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일의 내부에서 상기 슬라이드 이동체들 사이사이에 설치되어 탄성지지하는 스프링을 더 구비하여, 서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러들이 화이버 글라스 두께에 대응하여 이격 조절이 이루어지도록 허용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 수지 제거부재는, 상기 화이버 글라스가 관통 가능하도록 일정 간격을 두고 다수의 통공이 형성된 제1벽체와 제2벽체를 구비한 본체; 상기 제1벽체에 형성된 통공에 끼워져 설치되며 상기 화이버 글라스를 관통시키는 제1관통구를 구비하고 상기 제1관통구의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 상기 화이버 글라스 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 박리시켜주는 제1삼각 돌기부를 구비한 제1박리체; 및 상기 제2벽체에 형성된 통공에 끼워져 설치되며 상기 화이버 글라스를 관통시키는 제2관통구를 구비하고 상기 제2관통구의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 상기 제1박리체에 의해 박리되지 않고 상기 화이버 글라스 표면에 남아 있는 불연성 수지를 재차 박리시켜주는 제2삼각 돌기부를 구비한 제2박리체;를 포함하며, 상기 제2박리체의 제2관통구는 상기 제1박리체의 제1관통구에 비해 좁은 상하 폭을 갖도록 형성되어 상기 화이버 글라스에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 2차에 걸쳐 점진적으로 제거할 수 있도록 한 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치는 함침용 불연성 수지액의 침전을 방지하면서 각각의 화이버 글라스에 함침용 불연성 수지액을 균일하게 함침시킨 후 건조, 가압 및 합착, 열경화 등의 공정들을 연속적으로 진행하여 생산 효율을 높이고 휘어짐이나 변형 없이 고품질의 제품을 안정적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치의 전체 구성을 설명하기 위한 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에서 수지 제거부재의 구성을 설명하기 위한 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에서 보조롤러 모듈의 구성을 설명하기 위한 단면도
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 지니고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 지니는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
<실시예>
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치의 전체 구성을 설명하기 위한 구성도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에서 수지 제거부재의 구성을 설명하기 위한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에서 보조롤러 모듈의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치는 예열 건조실(R1), 열경화실(R2) 및 소둔실(R3)을 포함하는 프로세스 챔버(18)를 중심으로 하여 공급 롤(11), 함침조(13), 수지 제거부재(16), 이송롤러(19), 보조롤러(20), 회수 롤(27)을 주요 구성요소로 포함하여 이루어진다.
이같은 구성요소들에 의해 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치는 액상인 함침용 불연성 수지(14)의 침전을 방지하면서 각각의 화이버 글라스(12)에 불연성 수지(14)를 균일하게 함침시킨 후 건조, 가압 및 합착, 열경화 등의 공정들을 연속적으로 진행하여 생산 효율을 높이고 휘어짐이나 변형 없이 콘크리트 보수 및 보강용의 고품질 불연 FRP 다층시트 제품을 안정적으로 제조할 수 있도록 구성된다.
이하, 상기 각 구성요소들을 중심으로 본 발명의 실시예에 의한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치에 대해 상세히 설명한다.
상기 공급 롤(11)은 시트 형태의 화이버 글라스(12)를 동시에 공급할 수 있도록 다수가 이격을 두고 일렬로 설치된다. 이로써 시트 또는 매트 형태를 갖는 다수의 화이버 글라스(12)가 상기 공급 롤(11)로부터 동시에 공급될 수 있게 된다.
상기 함침조(13)는 다수의 공급 롤(11)에서 이송되는 각각의 화이버 글라스(12)가 경유하도록 설치되어 내부에 저장된 불연성 수지(14)가 화이버 글라스(12)에 함침되도록 유도한다. 이를 위해 상기 함침조(13)에는 화이버 글라스(12)에 함침하고자 하는 불연성 수지(14)가 임시 저장된다. 여기서 화이버 글라스(12)가 함침조(13)를 경유하는 방법은 다양하게 마련될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 것처럼 함침조(13)의 측벽을 화이버 글라스(12)가 관통하도록 할 수도 있고, 화이버 글라스(12)가 함침조(13)의 개구된 상부를 통해 인입된 후 다시 개구된 상부를 통해 인출되도록 할 수도 있다. 전자의 경우 화이버 글라스(12)가 함침조(13)를 경유하는 경로가 단순하다는 장점이 있지만 함침조(13)의 전측벽과 후측벽에 화이버 글라스(12)가 관통하는 다수의 통공이 마련되어야 하고 내부에 저장된 불연성 수지(14)가 그 통공을 통해 유출되지 않도록 실링부재가 추가 설치되어야 한다. 후자의 경우 전자에 비해 추가적인 실링부재가 필요하지 않지만 개방된 상부를 통해 함침조(13) 내부로 인입된 화이버 글라스(12)가 인출되도록 방향을 전환하기 위한 롤러가 추가 설치되어야 한다. 이처럼 함침조(13)가 설치되면 화이버 글라스(12)가 상기 함침조(13) 내부를 경유하면서 불연성 수지(14)가 화이버 글라스(12)에 자연스럽게 함침된다.
상기 수지 제거부재(16)는 함침조(13)의 출구 측(후측)에 설치되어 함침조(13)에서 인출되는 화이버 글라스(12) 각각을 개별적으로 동시 통과시키면서 화이버 글라스(12) 각각의 표면으로부터 함침되고 남아 있는 잔류 수지를 제거하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 수지 제거부재(16)는 화이버 글라스(12)에 함침되고 난 잔류 수지를 효과적으로 제거할 수 있도록 도 2에 도시된 것처럼 다수의 통공(161)을 구비한 제1벽체(16A) 및 제2벽체(16B)에 제1박리체(162)와 제2박리체(163)가 결합된 형태로 하나의 모듈을 이룬다.
상기 수지 제거부재(16)는 화이버 글라스가 관통 가능하도록 일정 간격을 두고 다수의 통공(161)이 형성된 제1벽체(16A)와 제2벽체(16B)를 전측과 후측에 이격된 형태로 구비하는 상하보다 좌우로 넓은 관형의 부재이다.
상기 제1박리체(162)는 화이버 글라스(12) 표면에 함침되고 남아 있는 불연성 수지(14)를 1차 제거하기 위한 것이다. 상기 제1박리체(162)는 화이버 글라스(12)와의 마찰을 줄일 수 있도록 테프론 소재로 구비되는 것이 바람직하며 제1벽체(16A)에 형성된 통공(161)에 각각 끼워져 설치된다. 상기 제1박리체(162)는 시트 형태의 화이버 글라스(12)를 관통시킬 수 있도록 좌우로 넓은 제1관통구(162a)를 구비하고 있으며 제1관통구(162a)의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 화이버 글라스(12) 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지(14)를 박리시켜주는 제1삼각 돌기부(162b)를 구비한다. 상기 제1삼각 돌기부(162b)에 의해 화이버 글라스(12) 표면에서 박리된 불연성 수지(14)는 제1삼각 돌기부(162b)의 경사진 표면을 따라서 이동하다가 낙하하게 된다.
상기 제2박리체(163)는 상기 제1박리체(162)에 의해 박리되고 남아 있는 불연성 수지(14)를 2차로 제거하기 위한 것이다. 상기 제2박리체(163) 역시 화이버 글라스(12)와의 마찰을 줄일 수 있도록 테프론 소재로 구비되는 것이 바람직하며 제2벽체(16B)에 형성된 통공(161)에 끼워져 설치된다. 상기 제2박리체(163)는 시트 형태의 화이버 글라스(12)를 관통시킬 수 있도록 좌우로 넓은 제2관통구(163a)를 구비하고 있으며 제2관통구(163a)의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 상기 제1박리체(162)에 의해 박리되지 않은 상태로 상기 화이버 글라스(12) 표면에 함침되지 않고 남아 있는 수지를 재차 박리시켜주는 제2삼각 돌기부(163b)를 구비한다. 여기서, 제2박리체(163)의 제2관통구(163a)는 제1박리체(162)의 제1관통구(162a)에 비해 상하 폭이 좁은 폭으로 형성되어 제1박리체(162)에 의해 제거된 후 화이버 글라스(12)에 여전히 남아 있는 불연성 수지(14)를 더욱 철저하게 제거할 수 있도록 한다.
전술된 수지 제거부재(16)에 의해 화이버 글라스(12)로부터 박리된 불연성 수지(14)는 낙하하여 하측에 설치되어 있는 회수조(24)에서 회수되고, 이렇게 회수된 불연성 수지(14)는 미도시된 펌프에 의해 펌핑되어 이송관(26)을 따라 이송된 후 상기 함침조(13) 상측에 설치된 분사노즐(15)을 통해 상기 함침조(13)로 다시 투입된다. 이로써, 화이버 글라스(12)에 제대로 함침되지 않고 버려질 수 있는 불연성 수지(14)를 낭비하지 않고 계속해서 재활용하는 것이 가능하다.
상기 프로세스 챔버(18)는 화이버 글라스(12) 각각을 내부로 경유시키면서 건조, 가압 및 합착, 열경화 공정을 순차 진행하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 프로세스 챔버(18)는 불연성 수지(14)가 함침된 화이버 글라스(12)를 예열 건조하는 예열 건조실(R1)과, 상기 예열 건조실(R1)을 경유한 화이버 글라스(12)를 더욱 가열하여 화이버 글라스(12)에 함침된 불연성 수지(14)를 열경화시켜주는 열경화실(R2)과, 상기 열경화실(R2)을 경유한 화이버 글라스(12)를 소둔하는 소둔실(R3)을 구비한다. 이들 예열 건조실(R1), 열경화실(R2), 소둔실(R3)은 도 1에서 볼 수 있는 것처럼 전측에서 후측으로 순차 배치된다. 상기 예열 건조실(R1)과, 열경화실(R2)과, 소둔실(R3)에는 각기 다른 온도로 개별 제어 가능하도록 히터(21)와 온도센서들(22-1,22-2-22-3)이 각각 설치된다. 그리고 이들 예열 건조실(R1)과, 열경화실(R2)과, 소둔실(R3)에서 불연성 수지(14)로부터 발생하는 수분 및 가스(c)는 프로세스 챔버(18) 상측에 설치된 에어 밴트(23)에 의해 외부로 원활하게 배출되도록 한다.
여기서, 상기 히터(21)는 전기적인 통전에 의해 발열될 수 있는 것으로 구비되며, 이같은 히터(21)의 가열로 인해 예열 건조실(R1)과, 열경화실(R2)과, 소둔실(R3)에서 불연성 수지(14)로부터 발생하는 염기성 수증기와 가스가 에어 밴트(23)를 향하도록 안내하는 블로어(blower)가 추가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 이송롤러(19)는 도 1에 도시된 것처럼 공급 롤(11)과 회수 롤(27) 사이에 다수의 쌍으로 배치되어 화이버 글라스(12)를 이송 및 가압하는 역할을 한다. 이송을 필요로 하는 화이버 글라스(12)의 경우 불연성 수지(14) 함침을 위해 처음에는 다수가 개별적으로 이송되다가 합착되어야 하기 때문에 상기 이송롤러(19)는 이같은 필요를 고려하여 설치되어야 한다. 이를 위해 상기 예열 건조실(R1)의 경우 순차 배치된 복수 쌍의 이송롤러(19)들이 설치되되 후측 지점으로 배치될수록 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러(19) 간 이격이 점차 좁혀진 형태로 설치된다. 이로써 함침조(13)에서 불연성 수지(14)의 함침을 위해 다수가 개별적으로 이송되던 화이버 글라스(12)가 점진적으로 모이면서 자연스럽게 합착된다.
여기서, 건조실(R1)의 각 지점에서 서로 쌍을 이루는 이송롤러(19)들 사이에는 화이버 글라스(12)들을 이격시킨 상태로 이송을 안내하는 다수의 이격유지용 보조롤러(20)가 조를 이루어 설치된다. 각 조의 보조롤러(20)들은 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러(19)들의 이격거리에 대응하여 후측으로 배치된 조에 속한 것일수록 상대적으로 작은 크기의 것으로 구비되어 화이버 글라스(12)들의 이격이 점진적으로 좁혀지다가 서로 합착되도록 유도한다. 서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러(20)들은 도 3에 도시된 것처럼 양편에서 쌍을 이루는 이송롤러(19) 사이에서 일렬 배치되며, 보조롤러(20) 각각의 회전축(21)을 회전 가능하게 지지한 상태로 설치되는 다수의 슬라이드 이동체(192)와, 슬라이드 이동체(192)들을 슬라이딩 변위 가능하도록 안내하는 가이드 레일(191)과, 가이드 레일(191)의 내부에서 슬라이드 이동체(192)들 사이사이에 설치되어 탄성지지하는 스프링(193)을 더 구비하여 하나의 모듈을 이루도록 한다. 이로써 서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러(20)들이 화이버 글라스(12) 두께에 대응하여 자유롭게 이격 조절이 이루어지도록 허용된다. 이같은 구성에 따르면 합착되는 화이버 글라스(12)의 개수와 두께를 조절하는 것이 가능하기 때문에 다양한 두께를 갖는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트를 생산하는 것이 가능해진다. 이같은 일련의 공정을 거치는 동안 상기 이송롤러(19) 및 보조롤러(20)는 도 1에 도시된 것처럼 b 방향으로 회전하여 화이버 글라스(12)를 a 방향으로 이동시키게 된다. 이때 생산되는 제품 두께에 따라 열경화 온도도 달라져야 하고 이송 속도도 달라져야 하기 때문에 이송롤러(19)의 회전 속도를 제품에 따라 최소 10rpm에서 최고 60rpm까지 조절 가능하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 프로세스 챔버(18)에서 일련의 공정을 거친 후 그 외부로 인출된 합착 형태의 화이버 글라스(12)는 외부에 설치된 이송롤러(19)를 통하여 이송되면서 자연 냉각된 후 c 방향으로 회전하는 회수 롤(27)에 감겨 보관된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
11: 공급 롤 12: 화이버 글라스
13: 함침조 16: 수지 제거부재
18: 프로세스 챔버 19: 이송롤러
20: 보조롤러 21: 히터
23: 에어 밴트 24: 회수조
26: 이송관 27: 회수 롤

Claims (5)

  1. 시트 형태의 화이버 글라스를 동시에 공급하는 다수의 공급 롤; 다수의 공급 롤에서 이송되는 각각의 화이버 글라스가 내부로 경유하도록 설치되어 내부에 저장된 불연성 수지가 화이버 글라스에 함침되도록 유도하는 함침조; 상기 함침조의 출구 측에 설치되어 상기 함침조에서 인출되는 화이버 글라스 각각을 개별적으로 통과시키면서 상기 화이버 글라스 각각의 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 박리하여 제거하는 수지 제거부재; 상기 화이버 글라스 각각을 히터 설치된 내부로 경유시키면서 건조, 가압 및 합착, 열경화 공정이 순차 진행하는 프로세스 챔버; 상기 화이버 글라스를 이송시켜주는 다수의 이송롤러; 및 상기 프로세스 챔버에서 인출된 후 냉각된 합착 형태의 화이버 글라스를 감아서 회수하는 회수 롤;을 포함하며,
    상기 프로세스 챔버에는 불연성 수지가 함침된 화이버 글라스를 예열 건조하는 예열 건조실과, 상기 예열 건조실을 경유한 화이버 글라스를 더욱 가열하여 화이버 글라스에 함침된 불연성 수지를 열경화시켜주는 열경화실과, 상기 열경화실을 경유한 화이버 글라스를 소둔하는 소둔실이 순차 배치되며, 상기 예열 건조실과, 열경화실과, 소둔실은 각기 다른 온도로 개별 제어 가능하도록 한 히터와 온도센서들이 각각 설치되며,
    상기 예열 건조실에는 순차 배치된 복수 쌍의 이송롤러들이 설치되되 후측 지점으로 배치될수록 서로 쌍을 이루는 이송롤러 간 이격이 좁혀진 형태로 설치되고, 각 지점에서 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러들 사이에는 화이버 글라스들이 이격된 상태로 이송되도록 안내하는 다수의 이격유지용 보조롤러가 조를 이루어 설치되되, 각 조의 보조롤러들은 서로 쌍을 이루고 있는 이송롤러들의 이격거리에 대응하여 후측으로 배치된 조에 속한 것일수록 상대적으로 작은 크기의 것으로 구비되어 화이버 글라스들의 이격이 점진적으로 좁혀지도록 유도하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프로세스 챔버의 상측에는 불연성 수지로부터 발생하는 수분 및 가스를 원활히 배출하도록 에어 밴트가 더 설치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수지 제거부재에 의해 상기 화이버 글라스의 표면에서 박리되어 낙하하는 불연성 수지를 하측에서 회수하는 회수조와, 상기 회수조에서 회수되어 펌핑된 불연성 수지를 상기 함침조에 투입되도록 이송하는 이송관을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러들은 양편에서 쌍을 이루는 이송롤러 사이에서 일렬 배치되며,
    상기 보조롤러 각각의 회전축을 회전 가능하게 지지한 상태로 설치되는 다수의 슬라이드 이동체와, 상기 슬라이드 이동체들을 슬라이딩 변위 가능하도록 안내하는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일의 내부에서 상기 슬라이드 이동체들 사이사이에 설치되어 탄성지지하는 스프링을 더 구비하여, 서로 같은 조에 속한 다수의 보조롤러들이 화이버 글라스 두께에 대응하여 이격 조절이 이루어지도록 허용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수지 제거부재는,
    상기 화이버 글라스가 관통 가능하도록 일정 간격을 두고 다수의 통공이 형성된 제1벽체와 제2벽체를 구비한 본체;
    상기 제1벽체에 형성된 통공에 끼워져 설치되며 상기 화이버 글라스를 관통시키는 제1관통구를 구비하고 상기 제1관통구의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 상기 화이버 글라스 표면에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 박리시켜주는 제1삼각 돌기부를 구비한 제1박리체; 및
    상기 제2벽체에 형성된 통공에 끼워져 설치되며 상기 화이버 글라스를 관통시키는 제2관통구를 구비하고 상기 제2관통구의 입구에는 선단부로 갈수록 예리하게 형성되어 상기 제1박리체에 의해 박리되지 않고 상기 화이버 글라스 표면에 남아 있는 불연성 수지를 재차 박리시켜주는 제2삼각 돌기부를 구비한 제2박리체;를 포함하며, 상기 제2박리체의 제2관통구는 상기 제1박리체의 제1관통구에 비해 좁은 상하 폭을 갖도록 형성되어 상기 화이버 글라스에 함침되지 않고 남아 있는 불연성 수지를 2차에 걸쳐 점진적으로 제거할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강용 불연 FRP 다층시트 연속 제조장치.
KR1020210050997A 2021-02-04 2021-04-20 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치 KR102276956B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210050997A KR102276956B1 (ko) 2021-02-04 2021-04-20 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210016305A KR102276954B1 (ko) 2021-02-04 2021-02-04 연속 생산이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치
KR1020210050997A KR102276956B1 (ko) 2021-02-04 2021-04-20 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210016305A Division KR102276954B1 (ko) 2021-02-04 2021-02-04 연속 생산이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102276956B1 true KR102276956B1 (ko) 2021-07-13

Family

ID=76858798

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210016305A KR102276954B1 (ko) 2021-02-04 2021-02-04 연속 생산이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치
KR1020210050997A KR102276956B1 (ko) 2021-02-04 2021-04-20 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치
KR1020210050994A KR102331489B1 (ko) 2021-02-04 2021-04-20 불연성 수지의 회수 및 재활용이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210016305A KR102276954B1 (ko) 2021-02-04 2021-02-04 연속 생산이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210050994A KR102331489B1 (ko) 2021-02-04 2021-04-20 불연성 수지의 회수 및 재활용이 가능하도록 한 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (3) KR102276954B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102470252B1 (ko) * 2022-07-12 2022-11-22 최동민 섬유 강화 인발 성형 시스템
CN115723357B (zh) * 2022-12-05 2023-06-02 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种拉挤碳板性能提升的拉挤成型装置及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000001534A (ko) * 1998-06-12 2000-01-15 윤종용 성형 수지 태블릿 이송 장치
KR200282168Y1 (ko) * 2002-04-20 2002-07-22 김조권 섬유강화복합재료를 이용한 콘크리트 보강재 제조장치
JP2002355893A (ja) * 2000-09-11 2002-12-10 Toray Composites (America) Inc コンポジットフライホイール用の高速製造方法
KR101625390B1 (ko) 2016-01-11 2016-05-30 최종남 고기능성의 건축·토목 자재용 frp 및 이로부터 제조된 frp 전주
KR101715766B1 (ko) * 2016-05-24 2017-03-14 한국건설기술연구원 불연성 섬유강화플라스틱(frp) 시트 제조용 보강 섬유 시트 건조 장치 및 방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101656398B1 (ko) * 2016-05-30 2016-09-09 한국건설기술연구원 불연성 섬유강화플라스틱(frp) 시트 제조 장치 및 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000001534A (ko) * 1998-06-12 2000-01-15 윤종용 성형 수지 태블릿 이송 장치
JP2002355893A (ja) * 2000-09-11 2002-12-10 Toray Composites (America) Inc コンポジットフライホイール用の高速製造方法
KR200282168Y1 (ko) * 2002-04-20 2002-07-22 김조권 섬유강화복합재료를 이용한 콘크리트 보강재 제조장치
KR101625390B1 (ko) 2016-01-11 2016-05-30 최종남 고기능성의 건축·토목 자재용 frp 및 이로부터 제조된 frp 전주
KR101715766B1 (ko) * 2016-05-24 2017-03-14 한국건설기술연구원 불연성 섬유강화플라스틱(frp) 시트 제조용 보강 섬유 시트 건조 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102276954B1 (ko) 2021-07-14
KR102331489B1 (ko) 2021-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102276956B1 (ko) 콘크리트 보수 및 보강용 불연 frp 다층시트 연속 제조장치
JP4867917B2 (ja) 強化繊維成形体の製造方法および製造装置
WO2012103929A2 (en) A pultrusion method and a pultruder apparatus for production of a product
EP3042754B1 (en) Device for automatically layering prepreg sheets and method for layering prepreg sheets
KR101605538B1 (ko) 파이프 외주면에 플라스틱 혼합물을 코팅 처리하는 장치, 이에 의한 이중강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 이중강관
TWI552859B (zh) 連續冲壓裝置
WO2002006032A1 (fr) Appareil et procede de production d&#39;une feuille durcie impregnee de resine et appareil et procede de production d&#39;une feuille en matiere carbonnee
CN105829090A (zh) 成形工具、成形装置和使含增强纤维的半成品成型的方法
JP2017501057A5 (ko)
KR101542019B1 (ko) 지관 자동 코팅장치
EP2217538B1 (en) Method of heating a glass panel
JP2008290309A (ja) 繊維束の樹脂含浸方法および繊維束樹脂含浸装置
KR102008565B1 (ko) 토우 프리프레그 제조 장치 및 방법
KR100892287B1 (ko) 측면 인쇄장치
KR20220159937A (ko) 복합 재료 성형품의 제조 방법 및 제조 장치
RU2691340C1 (ru) Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента
JP2019042779A (ja) ダブルベルトプレス装置および誘導加熱プレスモジュール
JP4661152B2 (ja) 成形品の製造方法および製造装置
JP4290078B2 (ja) 遠心成形機、遠心成形方法、及び成形システム
JP6152244B2 (ja) 成形装置及び製造方法
US20240059034A1 (en) Continuous molding machine
KR101661701B1 (ko) 불연성 섬유강화플라스틱(frp) 시트 제조용 가압 성형 장치 및 방법
KR100511082B1 (ko) 액상도포 코팅기
KR102528462B1 (ko) 저반사형 플라스틱 칠판의 제조방법
WO2023286759A1 (ja) 成形装置および成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant