KR102272365B1

KR102272365B1 - 소재 가공방법

Info

Publication number: KR102272365B1
Application number: KR1020210015990A
Authority: KR
Inventors: 성열석
Original assignee: 성열석
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-07-02

Abstract

본 발명은 소재 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공 대상체인 소재를 보다 다양한 형상으로 가공할 수 있는 소재 가공방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 가공 대상체인 소재의 가공방법에 있어서, 절단기를 이용하여 상기 소재를 절단하는 커팅단계, 절곡기를 이용하여 상기 소재를 절곡하는 절곡단계, 상기 소재를 만곡하는 제관단계, 상기 소재에 나사산을 형성하는 탭 가공단계 및 상기 소재를 용접하는 접합단계 중 적어도 하나를 포함한다.

Description

소재 가공방법{ILLUMINATION DETECTION FLASHING LIGHT}

본 발명은 소재 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공 대상체인 소재를 보다 다양한 형상으로 가공할 수 있는 소재 가공방법에 관한 것이다.

광석과 같은 원자재가 제련 등의 과정을 거쳐 금속으로 생산되며, 상기 금속과 같은 소재는 사용 목적에 따라 절단 등의 과정을 거쳐 가공품으로 제조된다.

금속의 절단은 칼날을 구비한 절단기, 톱날을 구비한 절단기, 레이저 절단기 등에 의해 수행된다.

종래의 기술인 등록특허 제10-1786234호(이하 종래기술)는 소재절단장치와 소재절단방법 및, 이를 이용한 소재권취방법에 관한 것으로, 상기한 칼날을 구비한 절단기 또는 톱날을 구비한 절단기를 통한 소재 가공방법이 기재되어 있다.

종래기술은 보다 구체적으로 설명하면, 소재의 이송경로 상에 배치되는 설치프레임; 상기 설치프레임에 설치되어, 소재를 절단토록 제공되는 소재절단부; 및, 상기 소재절단부에 설치되고, 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 적어도 경사지게 가공하는 회전연마부;를 포함하고, 상기 회전연마부는, 소재의 절단면을 따라 상기 소재절단부와 함께 회전하면서 상기 소재절단부에 의해 절단된 소재의 선단부를 순차적으로 가공하는 소재절단장치와 소재절단방법을 제공함으로써, 재를 절단하면서 소재의 절단면을 연마 가공하여 권취초기의 소재의 두께를 감소시켜 엔드마크의 발생에 의한 권취코일의 품질저하를 최소화할 수 있는 효과가 있는 것이다.

그러나 이러한 종래기술은 소재를 보다 다양한 형상으로 가공할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 소재를 보다 다양한 형상으로 가공할 수 있는 소재 가공방법의 제공을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 소재의 두께에 따라 소재의 절단 방식을 달리하여 소재를 보다 빠르게 절단할 수 있는 소재 가공방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.

가공 대상체인 소재의 가공방법에 있어서, 절단기를 이용하여 상기 소재를 절단하는 커팅단계, 절곡기를 이용하여 상기 소재를 절곡하는 절곡단계, 상기 소재를 만곡하는 제관단계, 상기 소재에 나사산을 형성하는 탭 가공단계 및 상기 소재를 용접하는 접합단계 중 적어도 하나를 포함한다.

또한 상기 절단기는 이산화탄소 레이저 절단장치 및 섬유(fiber) 레이저 절단장치 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 커팅단계는 상기 이산화탄소 레이저 절단장치를 이용하여 상기 소재를 절단하는 제1커팅공정 및 상기 섬유 레이저 절단장치를 이용하여 상기 소재를 절단하는 제2커팅공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한 상기 절단기는 상기 소재가 안착되는 작업대를 포함하고, 상기 작업대는 바디 및 상기 소재의 저면과 점 접촉되도록 상기 바디에서 상향 돌출 구비되는 다수의 지지부를 포함하고, 상기 지지부는 하측으로 갈수록 폭이 커지고, 상기 소재를 팔레트에 안착시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 커팅단계, 절곡단계, 제관단계, 탭 가공단계 및 접합단계 중 적어도 하나를 포함함으로써, 소재를 보다 다양한 형상으로 가공할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 커팅단계가 이산화탄소 레이저 절단장치에 의해 수행되는 제1커팅공정 및 섬유 레이저 절단장치에 의해 수행되는 제2커팅공정 중 적어도 하나를 포함함으로써, 소재의 두께에 따라 소재의 절단 방식을 달리하여 소재를 보다 용이하게 절단할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 바디 및 바디에서 상향 돌출 구비되되 하측으로 갈수록 폭이 커지는 지지부를 포함함으로써, 소재가 접촉하여 안착되는 지지부의 상부에 용융금속이 응고되어 평탄성이 저하되는 것을 억제하고 지지부의 교체 주기를 늘릴 수 있다는 효과를 가지며, 구조적으로 안정성을 부가할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공방법의 개략적인 블록도이다.
도 2는 이산화탄소 레이저 절단장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 섬유 레이저 절단장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 바디와 지지부를 결합시키는 잠금수단을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 소재가 절곡된 것과 만곡된 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 탭 가공된 소재를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 접합단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 4에서 A의 평단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결(전기적으로 직접적 연결)" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결(전기적으로 간접적 연결)"되어 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공방법의 개략적인 블록도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공방법은 금속 등의 가공 대상체인 소재(1)를 원하는 형상으로 가공하기 위한 것으로, 이하에서는 설명의 편의상 '본 방법'이라 칭하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 방법은 커팅단계(S1), 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5) 중 적어도 하나를 포함한다.

커팅단계(S1)는 절단기(2)를 이용하여 소재(1)를 절단하는 단계이다. 절단기(2)는 예시적으로 레이저 절단기일 수 있는데, 레이저 절단기는 레이저 발진기에서 발생하는 레이저를 이용하여 소재(1)를 절단하는 장치이다.

레이저 발진기는 활성원자가 균일하게 분포된 매질에 에너지를 가해 상기 활성원자를 여기상태로 만들고 여기상태의 활성원자가 원래의 상태로 돌아가는 과정에서 빛에너지를 방출하는데, 상기 빛에너지가 반사경으로 구성된 광공진기를 왕복하면서 레이저를 발진하게 된다.

이러한 레이저 발진기는 매질의 종류에 따라 후술하는 이산화탄소 레이저 절단장치(2a), 섬유(fiber) 레이저 절단장치(2b) 등으로 분류되는데, 이는 해당 분야에서 통상적인 것으로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상술한 바와 같이, 본 방법에서 커팅단계(S1)를 수행하는 절단기(2)는 레이저 절단기일 수 있어, 금속과 같은 무기 재료뿐만 아니라 유기체 재료 유형 등을 절단할 수 있으며, 정밀하고, 도구 헤드의 마모가 발생하지 않아 절단기(2)의 유지보수 비용이 절감될 수 있다.

도 2는 이산화탄소 레이저 절단장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 섬유 레이저 절단장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 커팅단계(S1)를 수행하는 절단기(2)는 이산화탄소 레이저 절단장치(2a)(이산화탄소 레이저 절단기) 및 섬유(Fiber) 레이저 절단장치(2b)(섬유 레이저 절단기) 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 커팅단계(S1)는 이산화탄소 레이저 절단장치(2a)를 이용하여 소재(1)를 절단하는 제1커팅공정 및 섬유 레이저 절단장치(2b)를 이용하여 소재(1)를 절단하는 제2커팅공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이산화탄소 레이저 절단장치(2a)는 상기 레이저 발진기에서 상기 매질이 이산화탄소인 것으로, 이산화탄소 등이 충진된 가스관에 수십 mA 또는 수비 mA의 직류를 가해 스파크를 발생시켜 이산화탄소 분자를 낮은 에너지 준위에서 높은 에너지 준위로 여기 시켜 레이저를 발생시키는 장치이다.

이러한 이산화탄소 레이저 절단장치(2a)에서 발생되는 레이저는 약 10600nm의 고적외선 파장대로 직경이 후술하는 섬유 레이저 절단장치(2b)와 비교하여 크기 때문에 약 5mm 이상의 두꺼운 소재(1)를 보다 저렴하고 쉽게 절단할 수 있다.

섬유 레이저 절단장치(2b)는 상기 레이저 발진기에서 상기 매질이 광섬유케이블인 것이다. 섬유 레이저 절단장치(2b)는 파이버 내부에서 빔을 생성하기 때문에 구조가 단순 및 간략하여 유지보수가 보다 용이하다.

특히 1064nm의 적외선 파장대이기 때문에 섬유 레이저 절단장치(2b)에서 발생되는 레이저는 상술한 이산화탄소 레이저 절단장치(2a)에서 발생되는 레이저보다 직경이 작으며, 따라서 5mm 이하의 보다 얇은 소재(1)를 저렴하고 보다 정밀하게 절단하는데 용이하다.

이와 같이, 본 방법은 커팅단계(S1)가 이산화탄소 레이저 절단장치(2a)에 의해 수행되는 제1커팅공정 및 섬유 레이저 절단장치(2b)에 의해 수행되는 제2커팅공정 중 적어도 하나를 포함함으로써, 소재(1)의 두께에 따라 소재(1)의 절단 방식을 달리하여 소재(1)를 보다 용이하게 절단할 수 있다는 효과를 갖는다.

본 방법에서 커팅단계(S2)는 소재(1)에 구멍을 형성하는 천공공정을 포함할 수 있음은 물론이다.

도 4는 바디와 지지부를 결합시키는 잠금수단을 설명하기 위한 도면이다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 절단기(2)는 소재(1)가 안착되는 작업대(21)를 포함할 수 있다. 상술하였듯이 절단기(2)는 레이저 절단기일 수 있다고 하였는데, 레이저 절단기는 소재(1)가 안착되는 작업대(21)와 레이저가 발생되는 헤드(22) 및 헤드(22)를 수평 방향으로 이동시키는 이송부(23)를 포함할 수 있다. 레이저 절단기의 헤드(22) 및 이송부(23)는 해당 분야에서 통상적인 것으로 보다 구체적인 설명은 생략한다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 작업대(21)는 바디(211) 및 상기 소재(1)의 저면과 점 접촉되도록 바디(211)에서 상향 돌출 구비되는 다수의 지지부(212)를 포함할 수 있다.

여기에서 상향은 상측 방향을 의미하는데 도 4를 기준으로 상측 방향을 의미할 수 있고, 하측은 도 4를 기준으로 하측을 의미할 수 있다. 이하의 설명에서 동일하게 적용하기로 한다.

상기 지지부(212)는 하측으로 갈수록 폭이 커질 수 있는데, 즉, 상측으로 갈수록 폭이 감소되어 소재(1)의 접촉 면적을 적게 함으로써, 용융 금속이 지지부(212)의 상부에서 응고되는 걸 최소화하여 지지부(212)의 교체 주기를 최소화할 수 있다.

상기한 바와 같이, 지지부(212)는 하측으로 갈수록 폭이 커져 보다 구조적으로 안전하다.

바디(211)와 지지부(212)는 잠금수단(H3)에 의해 결합되는데, 이는 후술하는 설명에서 보다 자세히 설명하기로 한다.

도 5는 절곡기를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 소재가 절곡된 것과 만곡된 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 절곡단계(S2)는 절곡기(2)를 이용하여 소재(1)를 절곡하는 단계이다. 절곡기(2)는 예시적으로 프레스를 하측으로 이동시켜 소재(1)를 구부리는 것일 수 있다.

또한 제관단계(S3)는 소재(1)를 만곡하는 단계이다. 제관단계(S3)는 제관기(미도시)에 의해 수행될 수 있는데, 예시적으로 제관기(미도시) 다수의 로울러를 포함할 수 있으며, 다수의 로울러 중 적어도 하나는 이동이 가능하여 소재(1)를 만곡 시키는 것일 수 있다. 제관기(미도시)는 소재(1)를 만곡 시키기 위해 해당 분야에서 통상적인 것으로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 7은 탭 가공된 소재를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 탭 가공단계(S7)는 소재(1)에 나사산을 형성하는 단계이다. 탭 가공단계(S7)는 회전하는 탭 공구에 의해 수행될 수 있다.

도 8은 접합단계를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 8을 참조하면, 접합단계(S5)는 소재(1)를 용접하는 단계이다. 접합단계(S5)에서 소재(1)는 다른 부재와 용접될 수 있다. 상기 다른 부재는 소재(1)와 같은 재질 및 같은 형상일 수 있으며, 또는 다른 재질이거나 또는 다른 형상일 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 방법은 커팅단계(S1), 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5) 중 적어도 하나를 포함한다.

본 방법에서 커팅단계(S1), 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5) 각각의 순서는 필요에 따라 바뀔 수 있다. 예시적으로 본 방법에서 커팅단계(S1)는 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5) 보다 후공정일 수 있다.

또한 본 방법에서 커팅단계(S1), 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5) 각각은 필요에 따라 반복 수행될 수 있음은 물론이다.

본 방법에 의해 소재(1)는 가공되어 가공품(5)으로 제조된다.

도 5를 참조하면, 본 방법은 소재(1)를 팔레트(4)에 안착시키는 단계(이하 적재단계)를 포함할 수 있다. 상기 적재단계는 본 방법의 각 단계(커팅단계(S1), 절곡단계(S2), 제관단계(S3), 탭 가공단계(S4) 및 접합단계(S5))가 수행되기 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.

이와 같이, 본 방법은 상기 적재단계를 포함함으로써, 판재 등의 소재(1)를 보다 용이하게 운반할 수 있다는 이점이 있다.

도 9는 도 4에서 A의 평단면도이다.

도 2, 도 4 및 도 9를 참조하면, 다수의 지지부(212)는 장기간 사용됨에 따라 용융 금속이 응고되어 상부에 소재(1)가 안착될 경우 다수의 지지부(212) 상에 안착되는 소재(1)의 평탄성이 저하될 수 있어 주기적으로 교체될 수 있다.

따라서 작업대(21)는 지지부(212)와 바디(211)를 결합시키되, 때에 따라 바디(211)와 지지부(212)의 결합을 해제시키는 잠금수단(H3)을 포함할 수 있다.

잠금수단(H3)을 보다 구체적으로 설명하면, 잠금수단(H3)은 지지부(212)의 하단에서 하측으로 돌출 구비되는 끼움돌부(H31)와 바디(211) 상단에서 끼움돌부(H31)가 삽입되도록 하측으로 함몰 형성된 끼움홈(H32)을 포함한다.

도 4의 [C]와 같이, 끼움돌부(H31)가 끼움홈(H32)에 삽입된 상태에서 지지부(212)는 수평 이동이 제한되어 상기 개구부를 효과적으로 덮을 수 있다.

또한 잠금수단(H3)은 끼움홈(H32)에서 수평 방향으로 함몰 형성된 걸림홈(H33)을 포함하고, 끼움돌부(H31)의 하단에서 상측으로 함몰 형성된 수직관(H341), 끼움돌부(H31)의 측부에서 수평 방향 중 제1방향으로 함몰 형성되어 상기 수직관(H341)과 연통되는 수평관(H342)을 포함하는 유체관(H34)을 포함한다. 상기한 제1방향은 도 9에서 후술하는 제2방향(d2)에 반대되는 방향일 수 있다.

또한 잠금수단(H3)은 수직관(H341)의 내측에 배치되는 제1피스톤(H35)과 수평관(H342)의 내측에 배치되는 제2피스톤(H37)을 포함할 수 있다. 유체관(H34), 제1피스톤(H35), 제2피스톤(H37)이 형성하는 공간에, 유체(예시적으로 공기 등)가 수용될 수 있다.

또한 잠금수단(H3)은 제1피스톤(H35)의 하단에서 하측으로 돌출되는 가압부(H36)를 포함하고, 제2피스톤(H37)에서 상기 제1방항에 대하여 반대 방향인 제2방향(d2)을 따라 돌출되는 돌출부(H381)와 돌출부(H381)에서 하향 경사지게 제2방향(d2)으로 돌출되고 걸림홈(H33)에 삽입되는 경사부(H382)를 포함할 수 있다.

도 4의 [A]에서 상태에서 제1피스톤(H35)은 자체 중량에 의해 하측으로 이동하여, 유압에 의해 제2피스톤(H37)은 상기 제1방향으로 이동한 상태이다. 이때 지지부(212)가 하측으로 이동하여, 도 4의 [C]와 같이 끼움돌부(H31)가 끼움홈(H32)에 삽입되면, 가압부(H36)가 끼움홈(H32)의 바닥에 눌려져 제1피스톤(H35)이 수직관(H341) 내부에서 상측으로 이동하고, 유체관(H34)의 유압에 의해 제2피스톤(H37)은 제2방향(d2)으로 이동하여 걸림부(H38)의 적어도 일부는 상기 걸림홈(H33)에 삽입된다.

이를 통해, 지지부(212)는 하측으로 이동하는 힘만을 통해, 바디(211)와 결합되는 데, 끼움돌부(H31) 및 끼움홈(H32)에 의해 바디(211)에 대하여 지지부(212)의 수평 이동이 제한되는 동시에, 걸림부(H38)의 적어도 일부가 걸림홈(H33)에 삽입되어 바디(211)에 대하여 지지부(212)의 상하 이동이 제한된다. 즉, 지지부(212)가 하측으로만 이동하였는데 바디(211)에 대하여 수평 이동 및 상하 이동이 제한되도록 결합되는 것이다.

상술하였듯이, 걸림부(H38)는 경사부(H382)를 포함한다고 하였는데, 정단면상에서 봤을 때(도 4 참조) 제2방향(d2)(도 4에서 좌측 방향)으로 돌출되되 하향 경사진 것이다. 이를 통해 도 4의 [B]와 같이, 가압부(H36)가 끼움홈(H32)의 바닥에 의해 살짝 눌려져(끼움돌부(H31)가 끼움홈(H32)의 바닥에 닿지 않은 상태로 끼움홈(H32)의 일부가 삽입된 상태) 걸림부(H38)가 제2방향(d2)으로 소정 거리 이동하여도 경사부(H382)와 끼움홈(H32)의 마찰을 최소화하여 끼움돌부(H31)가 보다 용이하게 하측으로 이동할 수 있다는 이점이 있다.

도 9를 참조하면, 상기 경사부(H382)는 평면상에서 봤을 때(도 4를 상측에서 봤을 때) 제2방향(d2)에 대하여 경사진 경사면(H382a)을 포함하고, 걸림홈(H33)은 걸림부(H38)와 걸림홈(H33)의 완전 걸림 상태에서, 일 측에서 상기 경사면(H382a)의 법선 방향을 따라 돌출 구비되는 가압편(H331)을 포함할 수 있다.

이를 통해 지지부(212)가 상하 방향을 중심축으로 회동되는 경우, 경사부(H382) 또한 상하 방향을 중심축으로 회동하게 되는데, 예시적으로 경사부(H382)가 도 9를 기준으로 시계 방향으로 회동함에 따라 가압편(H331)에 의해 눌러져 상기 제1방향으로 이동하게 되고, 유체관(H34)의 유압에 의해 제1피스톤(H35)이 하측으로 이동하여 끼움홈(H32)의 바닥을 밀게 되고 지지부(212)가 상측으로 이동하여 바디(211)와의 결합이 해제될 수 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

소재: 1 절단기: 2
이산화탄소 레이저 절단장치: 2a
섬유 레이저 절단장치: 2b
작업대: 21 바디: 211
지지부: 212 헤드: 22
이송부: 23 팔레트: 4
가공품: 5

Claims

가공 대상체인 소재의 가공방법에 있어서,
절단기를 이용하여 상기 소재를 절단하는 커팅단계,
절곡기를 이용하여 상기 소재를 절곡하는 절곡단계,
상기 소재를 만곡하는 제관단계, 상기 소재에 나사산을 형성하는 탭 가공단계 및 상기 소재를 용접하는 접합단계 중 적어도 하나를 포함하고,
상기 절단기는 상기 소재가 안착되는 작업대를 포함하고,
상기 작업대는 바디 및 상기 소재의 저면과 점 접촉되도록 상기 바디에서 상향 돌출 구비되는 다수의 지지부를 포함하고,
상기 지지부는 하측으로 갈수록 폭이 커지고, 상기 소재를 팔레트에 안착시키는 단계를 포함하고,
상기 작업대는 상기 바디 및 상기 지지부를 결합시키는 잠금수단을 포함하고,
상기 잠금수단은 상기 지지부의 하단에서 하측으로 돌출 구비되는 끼움돌부, 상기 바디 상단에서 상기 끼움돌부가 삽입되도록 하측으로 함몰 형성된 끼움홈, 상기 끼움홈에서 수평 방향으로 함몰 형성된 걸림홈, 상기 끼움돌부의 하단에서 상측으로 함몰 형성된 수직관 및 상기 끼움돌부의 측부에서 수평 방향 중 제1방향으로 함몰 형성되어 상기 수직관과 연통되는 수평관을 포함하는 유체관, 상기 수직관의 내측에 배치되는 제1피스톤, 상기 제1피스톤의 하단에서 하측으로 돌출되는 가압부, 상기 수평관의 내측에 배치되는 제2피스톤, 상기 제2피스톤에서 상기 제1방향에 반대 방향인 제2방향을 따라 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에서 하향 경사지게 상기 제2방향으로 돌출되고 상기 걸림홈에 삽입되는 경사부를 포함하는 걸림부를 포함하되,상기 경사부는 평면상에서 봤을 때 상기 제2방향에 대하여 경사진 경사면을 포함하고, 상기 걸림홈은 상기 걸림부와 상기 걸림홈의 완전 걸림 상태에서 일 측에서 상기 경사면의 법선 방향을 따라 돌출 구비되는 가압편을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 절단기는 이산화탄소 레이저 절단장치 및 섬유(fiber) 레이저 절단장치 중 적어도 하나를 포함하고,
상기 커팅단계는 상기 이산화탄소 레이저 절단장치를 이용하여 상기 소재를 절단하는 제1커팅공정 및 상기 섬유 레이저 절단장치를 이용하여 상기 소재를 절단하는 제2커팅공정 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 소재 가공방법.
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