KR102251553B1 - 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하여 배합 및 혼련하는 소재준비단계(S100)와; 상기 소재준비단계를 통해 준비된 가공물을 압출성형기로 윗면에는 오목부(110)가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성된 테이프(tape) 형상의 반제품(100)으로 성형하는 성형단계(S200)와; 상기 성형단계를 통해 성형된 테이프 형상의 반제품(100)에 양면테이프(200)를 합지하고 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 후가공단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법에 관한 것으로서, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)와 함께 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide) 및 스테아르산(stearic acid)을 포함하는 원재료를 배합하여 제조함으로써, 에어층(air gap)이 폐쇄된 구조이므로 공기 및 수분의 침투를 방지하여 박테리아 번식을 방지하고, 윗면 및 양면테이프가 합지되는 밑면 간에 접촉면적에 차이가 발생하도록 윗면에는 오목부가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form)이 형성됨으로써, 양면테이프에 부착된 이면지를 제거한 상태로 롤 형태로 감은 다음 패널의 조립 작업 시 롤 형태에서 풀면서 작업하면 되므로 이면지를 일일이 제거하며 조립 작업을 수행하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있으며, 제조 시에 볼트홀을 펀칭 가공함으로써, 작업 현장에서 공구를 통해 볼트홀을 일일이 뚫어야하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

Description

조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PACKING MEMBER FOR PREFAB WATER-TANK}
본 발명은 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조립식 물탱크의 각 패널(panel)을 조립 시에 각각의 패널 간에 수밀성이 유지되어 결합되도록 패널 조립면에 결합되는 패킹부재의 재질과 형상을 개선한 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 상가나 아파트 등 인구 밀집지역에 다량의 용수를 일시 저장하였다가 필요시 적절한 양의 물을 공급할 수 있도록 각 건물의 옥상이나 지하 기계실에 물탱크를 설치하고 있다.
이러한 물탱크는 주로 콘크리트 재질의 것을 제작 사용하여 왔는데, 이러한 콘크리트 재질의 물탱크는 다른 재질에 비하여 경제적이고 내진성 및 내구성이 우수하며, 또한 대용량의 물을 저장하는 데에 적합하므로 그간 널리 사용되어 왔다.
최근 위생에 대한 관심이 고조되고, 이에 따라 상가나 아파트 등에 설치된 물탱크는 의무적으로 년 2회에 걸쳐 그 내부를 청소하여야 하며, 이때 대부분 고압 세정기나 브러쉬 등을 사용하여 물탱크 내벽면에 부착된 오염물질을 제거하고 있는데, 고압 세정기로 콘크리트 재질의 물탱크를 청소하게 되면 고압으로 분사된 물에 의해 콘크리트 내벽면에 부착된 몰탈을 박리시키거나 파손시킬 우려가 있으며 이 때문에 탱크에 저장되는 물을 오히려 오염시킬 수 있다.
물탱크로서 유리섬유를 강화한 불포화폴리에스테르수지 소재의 FRP로 이루어진 원통형 수조가 사용되기도 하는데, FRP는 가볍고 내식성이 우수하며 단열성이 좋아 2중구조로 하면 결로현상을 막을 수 있는 장점이 있어 소형 수조로서 사용되고 있으나, 충격에 약하고 시간 경과에 따른 강도저하와 열화현상이 나타나 유리섬유의 유출우려가 있을 뿐만 아니라 공장에서 직접 제작하여 수송하여야 하므로 대형 수조로 사용하기에는 한계가 있다.
이러한 문제점을 보완하기 위해 최근 내구성과 수밀성, 위생성, 생산성 및 성형성이 우수한 첨단 복합소재인 SMC(sheet molding compound, 혹은 GRP) 재질로 된 패널을 서로 조립하여 사각형상과 같은 다각형상의 물탱크를 제작하는 조립식 물탱크가 개발되어 사용되고 있으며, 이러한 조립식 물탱크 내부에 저장된 물의 온도를 적절히 유지하기 위해 물탱크 내부 및/또는 외부를 보온재로 보온하고 있다.
상기 조립식 물탱크의 패널(10)은 일반적으로 도 1의 (가) 및 (나)에 도시된 바와 같이 중앙에 외향으로 돌출된 돌출면(11)과, 패널 간의 조립을 위하여 가장자리 부위에 일정한 크기로 절곡하여 일정간격으로 결합공(12a)이 관통 형성되어 인접한 패널과 볼트 및 너트로 결합하도록 결합면(12)을 포함한다(대한민국 등록특허공보 제10-0838361호 참고). 여기서, 상기 패널(10)의 결합면(12)은 패널 간의 수밀성이 유지되도록 합성고무와 같이 탄력성이 있는 합성수지 재질의 패킹부재를 부착 결합시킨 상태로 조립된다.
상기 패킹부재는 도 2에 도시된 바와 같이 양면이 평면을 이루고 일면에 이면지가 부착된 양면테이프를 부착시켜 롤 형태로 감아두었다가 상기 패널의 조립 시에 이면지를 제거하여 상기 패킹의 결합면에 결합된다.
이러한 종래기술에 따른 패킹부재는 일반적으로 폴리염화비닐(PVC)이 사용됨으로 인하여 에어층(air gap)이 개방된 구조의 발포 재질의 특성상 수분 및 공기가 침투됨에 따라 박테리아가 번식되어 물탱크에 보관된 물의 수질을 악화시키고 패널의 노후화를 앞당기며, 조립작업 시 일일이 이면지를 제거해야하며 결합공과 대응되는 위치에 볼트 체결을 위한 구멍을 뚫어야 하는 작업상의 불편함과 강제로 구멍을 뚫으면서 패킹부재가 찢어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 조립식 물탱크의 각 패널(panel)을 조립 시에 각각의 패널 간에 수밀성이 유지되어 결합되도록 패널 조립면에 결합되는 패킹부재를 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)와 함께 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)을 포함하는 원재료를 배합하여 제조함으로써 박테리아 번식을 방지하고, 패널의 조립 작업 시 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업이 용이하도록 윗면에는 오목부가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form)이 형성되며 볼트홀을 펀칭 가공한 물탱크용 패킹부재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하여 배합 및 혼련하는 소재준비단계(S100)와; 상기 소재준비단계를 통해 준비된 가공물을 압출성형기로 윗면에는 오목부(110)가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성된 테이프(tape) 형상의 반제품(100)으로 성형하는 성형단계(S200)와; 상기 성형단계를 통해 성형된 테이프 형상의 반제품(100)에 양면테이프(200)를 합지하고 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 후가공단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 소재준비단계(S100)는, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하는 준비단계(S110)와, 상기 원재료를 배합하는 배합단계(S120)와, 상기 배합단계를 통해 배합된 원재료가 서로 믹싱(mixing)되도록 혼련기를 통하여 혼련하는 혼련단계(S130)와, 상기 혼련단계를 통해 혼련된 원재료를 압출성형기에 공급이 용이하도록 띠 형상으로 가공한 다음 리본처럼 겹쳐지게 포장하는 형상가공단계(S140)와, 상기 형상가공단계를 통해 가공된 가공물의 경도(hardness)를 포함하는 물성 검사(physical test)를 하는 검사단계(S150)와, 상기 검사단계를 통과한 가공물을 25℃ 이하에서 20시간 ~ 30시간을 보관하여 숙성하는 숙성보관단계(S160)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 준비단계(S110)의 원재료는, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber), 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배합단계(S120)의 배합비는, 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무 42.4%, 탄산칼슘 36.4%, 프로세스 오일 13.3%, 황 2.0%, 산화아연 3.4%, 스테아르산 0.5%인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 검사단계(S150)는, 상기 형상가공단계를 통해 가공된 가공물의 경도(hardness), 밀도(density), 인장강도(tensile strength) 및 연신율(elongation break)과, 70℃×96시간 열노출(heater resistance)에 따른 경도, 인장강도 및 연실율 각각의 변화량(change of hardness, change of hardness strength, change of elongation)과, 압축율 25% 상태에서 상온 22시간의 압축환경에서의 복원율과, 40℃×오존율 20%×72시간의 오존환경에서의 크랙(crack)여부를 각각 검사하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형단계(S200)의 오목부(110) 및 파형(120)은, 상기 반제품(100)의 윗면과 밑면 간에 맞닿을 경우 밑면보다 윗면의 접촉면적이 작아지도록 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후가공단계(S300)는, 상기 성형단계(S200)를 통해 테이프(tape) 형상으로 성형된 반제품(100)의 밑면에 양면테이프(200)의 윗면을 합지한 다음 상기 양면테이프 밑면에 부착된 이면지를 제거하는 합지단계(S310)와, 상기 합지단계 다음으로 상기 반제품에 길이방향의 등간격으로 볼트홀(bolt hole, 130)이 관통형성되도록 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 펀칭가공단계(S320)와, 상기 펀칭가공단계 다음으로 상기 완제품(300)을 롤 형태로 감고 포장하는 포장단계(S330)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법은, 첫째 조립식 물탱크의 각 패널(panel)을 조립 시에 각각의 패널 간에 수밀성이 유지되어 결합되도록 패널 조립면에 결합되는 패킹부재를 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)와 함께 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)을 포함하는 원재료를 배합하여 제조함으로써, 에어층(air gap)이 폐쇄된 구조이므로 공기 및 수분의 침투를 방지하여 박테리아 번식을 방지하는 효과가 있다.
둘째, 내부 에어층(air gap)과 함께 윗면 및 양면테이프가 합지되는 밑면 간에 접촉면적에 차이가 발생하도록 윗면에는 오목부가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form)이 형성된 외부 스킨층(skin surface)이 형성됨으로써, 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 압착성과 복원성이 향상되고, 양면테이프에 부착된 이면지를 제거한 상태로 롤 형태로 감은 다음 패널의 조립 작업 시 롤 형태에서 풀면서 작업하면 되므로 이면지를 일일이 제거하며 조립 작업을 수행하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 제조 시에 볼트홀을 펀칭 가공함으로써, 작업 현장에서 공구를 통해 볼트홀을 일일이 뚫어야하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1의 (가) 및 (나)는 조립식 물탱크 및 조립식 물탱크에 구성된 패널을 각각 도시한 도면
도 2는 종래 기술에 따른 조립식 물탱크용 패킹부재의 제품사진
도 3은 본 발명에 따른 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법의 일 실시예에 대한 전체 공정을 개략적으로 도시한 블록도
도 4는 도 3의 소재준비단계의 상세 공정을 도시한 블록도
도 5는 도 3의 후가공단계의 상세 공정을 도시한 블록도
도 6은 도 4의 배합단계의 원재료 배합비를 도시한 도면
도 7은 도 4의 검사단계의 검사항목을 도시한 도면
도 8은 도 3의 성형단계를 통해 성형된 반제품의 단면 및 상기 반제품에 양면테이프를 합지한 모습을 각각 도시한 도면
도 9는 도 3의 후가공단계를 통해 펀칭 가공된 다음 롤 형태로 감긴 완제품의 사진
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야하며 비록 종래기술과 동일한 부호가 표시되더라도 종래기술은 그 자체로 해석하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 본 발명에 따른 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법은, 도 3 내지 9에 도시된 바와 같이 소재준비단계(S100), 성형단계(S200) 및 후가공단계(S300)를 포함하여 이루어진다.
소재준비단계(S100)는 도 3, 4, 6 및 7에 도시된 바와 같이 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하여 배합 및 혼련하는 단계이다. 이를 위해 준비단계(S110), 배합단계(S120), 혼련단계(S130), 형상가공단계(S140), 검사단계(S150) 및 숙성보관단계(S160)를 포함한다.
상기 준비단계(S110)는 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하는 단계이다. 여기서, 상기 원재료는 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber), 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)이다.
상기 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)는 합성고무의 한 종류로서 에틸렌과 프로필렌을 혼성중합한 비결정성 고분자물질이고 유연성, 탄성, 내오존성, 내열성, 내후성, 내한성, 내마모성 및 내약품성이 우수하며, -50℃ ~ 150℃의 온도에서 사용가능한 특징이 있다. 본 발명에서는 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무를 원재료에 포함시킨 이유는 종래 기술에 따른 패킹부재에 사용된 에어층(air gap)이 개방된 구조의 발포 재질의 폴리염화비닐(PVC)과는 달리 에어층(air gap)이 폐쇄된 구조이므로 공기 및 수분의 침투를 방지하여 박테리아 번식을 방지하고, 압착성 및 복원성이 향상되도록 하기 위함이다.
탄산칼슘(calcium carbonate) 및 산화아연(zinc oxide)은 배합 고무의 가공시에 보강재로서 배합되는 약품이고, 프로세스 오일(process oil)은 배합 고무의 작업공정(혼합, 밀어내기 등)에서의 작업성을 좋게 하기 위해 첨가하는 광유의 약품이며, 황(sulfur)은 배합 고무의 가공시에 고무의 탄성과 같은 물성을 개선시키는 용도의 약품이고, 스테아르산(stearic acid)은 가황(加黃) 촉진제의 조제(助劑) 및 연화제로서 배합되는 약품이다. 즉, 상기 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)은 배합 고무의 가공을 위한 공업재료가 되는 약품이다.
또한, 상기 배합단계(S120)는 상기 원재료를 배합하는 단계로서 배합비는 도 6에 도시된 바와 같이 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무 42.4%, 탄산칼슘 36.4%, 프로세스 오일 13.3%, 황 2.0%, 산화아연 3.4%, 스테아르산 0.5%이다.
또한, 상기 혼련단계(S130)는 상기 배합단계를 통해 배합된 원재료가 서로 믹싱(mixing)되도록 혼련기를 통하여 혼련하는 단계이고, 상기 형상가공단계(S140)는 상기 혼련단계를 통해 혼련된 원재료를 압출성형기에 공급이 용이하도록 띠 형상으로 가공한 다음 리본처럼 겹쳐지게 포장하는 단계이다.
또한, 상기 검사단계(S150)는 상기 형상가공단계를 통해 가공된 가공물의 경도(hardness)를 포함하는 물성 검사(physical test)를 하는 단계로서 상기 형상가공단계(S140)의 포장품의 샘플(sample)을 채취하여 도 7에 도시된 바와 같이 경도(hardness), 밀도(density), 인장강도(tensile strength) 및 연신율(elongation break)과, 70℃×96시간 열노출(heater resistance)에 따른 경도, 인장강도 및 연실율 각각의 변화량(change of hardness, change of hardness strength, change of elongation)과, 압축율 25% 상태에서 상온 22시간의 압축환경에서의 복원율과, 40℃×오존율 20%×72시간의 오존환경에서의 크랙(crack)여부를 각각 검사하여 다음 공정의 진행여부를 결정한다.
또한, 상기 숙성보관단계(S160)는 상기 검사단계를 통과한 가공물을 25℃ 이하에서 20시간 ~ 30시간을 보관하여 숙성하는 단계로서, 상기 가공물의 물성을 안정화하기 위해 수행된다.
성형단계(S200)는 도 3 및 8에 도시된 바와 같이 상기 소재준비단계를 통해 준비된 가공물을 압출성형기로 윗면에는 오목부(110)가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성된 테이프(tape) 형상의 반제품(100)으로 성형하는 단계이다. 즉, 상기 성형단계(S200)는 내부에 에어층(air gap)이 형성된 가공물의 외부에 오목부(110) 및 파형(120)이 형성된 외부 스킨층(skin surface)을 가지는 반제품(100)을 성형하는 단계로서, 내부 에어층(air gap)과 함께 외부 스킨층(skin surface)을 통하여 종래 기술에 따른 PVC 재질 및 양면이 평면인 패킹부재에 비하여 압착성 및 복원성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
구체적으로, 상기 성형단계(S200)의 오목부(110) 및 파형(120)은 상기 반제품(100)의 윗면과 밑면 간에 맞닿을 경우 밑면보다 윗면의 접촉면적이 작아지도록 각각 형성된다. 이를 위해 상기 오목부(110)는 상기 반제품의 폭에 따라 복수개 내지 다수개가 형성될 수 있다. 이는 후술할 후가공단계(S300)를 통해 상기 파형(120)에 양면테이프(200)를 합지한 다음 상기 양면테이프(200)에 부착된 이면지를 제거하고 완제품을 롤 형태로 감기 위한 것이다. 즉, 양면테이프가 합지되는 밑면에 파형(wave form)을 형성함으로써 종래 기술에 따른 패킹부재와 같이 파형이 없는 평면에 비해 접촉면적을 작게하고, 윗면에는 복수개 내지 다수개의 오목부(110)를 형성시켜 상기 파형이 형성된 밑면과 맞닿아 접촉될 경우 밑면보다 윗면의 접촉면적이 작아지도록 함으로써, 양면테이프에 이면지를 제거하고 패킹부재를 롤 형태로 감더라도 양면테이프가 합지된 밑면이 윗면으로부터 쉽게 분리되도록 하기 위함이다.
후가공단계(S300)는 도 3, 5, 8 및 9에 도시된 바와 같이 상기 성형단계를 통해 성형된 테이프 형상의 반제품(100)에 양면테이프(200)를 합지하고 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 단계이다. 이를 위해 합지단계(S310), 펀칭가공단계(S320) 및 포장단계(S330)를 포함한다.
구체적으로, 상기 합지단계(S310)는 상기 성형단계(S200)를 통해 테이프(tape) 형상으로 성형된 반제품(100)의 밑면에 양면테이프(200)의 윗면을 합지한 다음 상기 양면테이프 밑면에 부착된 이면지를 제거하는 단계이다. 즉, 상기 양면테이프는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성된 밑면에 합지된다.
또한, 상기 펀칭가공단계(S320)는 상기 합지단계 다음으로 상기 반제품에 길이방향의 등간격으로 볼트홀(bolt hole, 130)이 관통형성되도록 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 단계로서, 펀칭 가공은 펀칭 공구나 자동화 기계를 통해 수동 또는 자동으로 가공될 수 있다. 여기서, 상기 볼트홀(130)은 도 1에 도시된 바와 같이 조립식 물탱크의 각 패널(10)의 결합면(12)에 관통 형성된 결합공(12a)에 연통되도록 형성된 것으로 패킹부재를 제조 시에 펀칭 가공되므로 종래 기술과 같이 상기 패널의 조립 작업시에 구멍을 뚫어야 하는 작업 상의 불편함을 해소할 수 있다.
또한, 포장단계(S330)는 상기 펀칭가공단계 다음으로 상기 완제품(300)을 롤 형태로 감고 포장하는 단계이다. 즉, 상기 합지단계(S310)를 통해 양면테이프를 합지한 다음 양면테이프에 부착된 이면지를 제거하더라고 상기 성형단계(S200)에서 윗면에는 오목부(110)가 형성되고 양면테이프가 합지된 밑면에는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성됨에 따라 롤 형태로 감더라도 겹쳐지는 윗면과 밑면 간의 접촉면적의 차이로 작업 현장에서 롤 형태로 감겨진 패킹부재를 쉽게 풀어서 사용할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법은, 첫째 조립식 물탱크의 각 패널(panel)을 조립 시에 각각의 패널 간에 수밀성이 유지되어 결합되도록 패널 조립면에 결합되는 패킹부재를 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)와 함께 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)을 포함하는 원재료를 배합하여 제조함으로써, 에어층(air gap)이 폐쇄된 구조이므로 공기 및 수분의 침투를 방지하여 박테리아 번식을 방지하는 효과가 있다.
둘째, 내부 에어층(air gap)과 함께 윗면 및 양면테이프가 합지되는 밑면 간에 접촉면적에 차이가 발생하도록 윗면에는 오목부가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form)이 형성된 외부 스킨층(skin surface)이 형성됨으로써, 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 압착성과 복원성이 향상되고, 양면테이프에 부착된 이면지를 제거한 상태로 롤 형태로 감은 다음 패널의 조립 작업 시 롤 형태에서 풀면서 작업하면 되므로 이면지를 일일이 제거하며 조립 작업을 수행하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 제조 시에 볼트홀을 펀칭 가공함으로써, 작업 현장에서 공구를 통해 볼트홀을 일일이 뚫어야하는 종래 기술에 따른 패킹부재에 비해 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 패널
100 : 반제품 110 : 오목부
120 : 파형 130 : 볼트홀
200 : 양면테이프 300 : 완제품

Claims (7)

  1. 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하여 배합 및 혼련하는 소재준비단계(S100)와;
    상기 소재준비단계를 통해 준비된 가공물을 압출성형기로 윗면에는 오목부(110)가 형성되고 밑면에는 물결모양의 파형(wave form, 120)이 형성된 테이프(tape) 형상의 반제품(100)으로 성형하는 성형단계(S200)와;
    상기 성형단계를 통해 성형된 테이프 형상의 반제품(100)에 양면테이프(200)를 합지하고 펀칭(punching) 가공하여 완제품의 패킹부재를 완성하는 후가공단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소재준비단계(S100)는,
    에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber)를 포함하는 원재료를 준비하는 준비단계(S110)와,
    상기 원재료를 배합하는 배합단계(S120)와,
    상기 배합단계를 통해 배합된 원재료가 서로 믹싱(mixing)되도록 혼련기를 통하여 혼련하는 혼련단계(S130)와,
    상기 혼련단계를 통해 혼련된 원재료를 압출성형기에 공급이 용이하도록 띠 형상으로 가공한 다음 리본처럼 겹쳐지게 포장하는 형상가공단계(S140)와,
    상기 형상가공단계를 통해 가공된 가공물의 경도(hardness)를 포함하는 물성 검사(physical test)를 하는 검사단계(S150)와,
    상기 검사단계를 통과한 가공물을 25℃ 이하에서 20시간 ~ 30시간을 보관하여 숙성하는 숙성보관단계(S160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 준비단계(S110)의 원재료는,
    에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber, EPDM rubber), 탄산칼슘(calcium carbonate), 프로세스 오일(process oil), 황(sulfur), 산화아연(zinc oxide), 스테아르산(stearic acid)인 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 배합단계(S120)의 배합비는,
    에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무 42.4%, 탄산칼슘 36.4%, 프로세스 오일 13.3%, 황 2.0%, 산화아연 3.4%, 스테아르산 0.5%인 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 검사단계(S150)는,
    상기 형상가공단계를 통해 가공된 가공물의 경도(hardness), 밀도(density), 인장강도(tensile strength) 및 연신율(elongation break)과, 70℃×96시간 열노출(heater resistance)에 따른 경도, 인장강도 및 연실율 각각의 변화량(change of hardness, change of hardness strength, change of elongation)과, 압축율 25% 상태에서 상온 22시간의 압축환경에서의 복원율과, 40℃×오존율 20%×72시간의 오존환경에서의 크랙(crack)여부를 각각 검사하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 성형단계(S200)의 오목부(110) 및 파형(120)은,
    상기 반제품(100)의 윗면과 밑면 간에 맞닿을 경우 밑면보다 윗면의 접촉면적이 작아지도록 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 후가공단계(S300)는,
    상기 성형단계(S200)를 통해 테이프(tape) 형상으로 성형된 반제품(100)의 밑면에 양면테이프(200)의 윗면을 합지한 다음 상기 양면테이프(200) 밑면에 부착된 이면지를 제거하는 합지단계(S310)와,
    상기 합지단계(S310) 다음으로 상기 반제품(100)에 길이방향의 등간격으로 볼트홀(bolt hole, 130)이 관통형성되도록 펀칭(punching) 가공하여 완제품(300)의 패킹부재를 완성하는 펀칭가공단계(S320)와,
    상기 펀칭가공단계(S320) 다음으로 상기 완제품(300)을 롤 형태로 감고 포장하는 포장단계(S330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 물탱크용 패킹부재의 제조방법.
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