KR102250893B1 - 고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엔진의 연료계통에 설치되는 압력센서에 대한 응답성능을 측정함에 있어 장비에서 발생될 수 있는 지연시간 및 사용자에 의한 측정오차를 최소화하고, 측정압력을 가변적으로 조절하여 다른 종류의 압력센서에 대한 응답성능을 범용적으로 검증할 수 있는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치를 개시한다.
전술한 고압센서의 압력 응답성능 측정장치는 설정된 압력을 외부로 출력하는 압력 인가부, 상기 압력 인가부로부터 제공되는 설정 압력을 비압축성 유체를 매개로 전달하는 압력 전달부, 상기 압력 전달부에 설치되고 압력의 크기를 검출하는 압력 검출부, 상기 압력 검출부로부터 검출된 신호를 기반으로 압력값을 산출하는 압력 측정부, 및 상기 압력 측정부로부터 산출된 압력값을 기반으로 센서의 응답성능을 평가하는 압력 분석부를 포함한다.

Description

고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법{Pressure response performance measuring device of high pressure sensor and measuring method using the same}

본 발명은 고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엔진의 연료계통에 설치되는 압력센서에 대한 응답성능을 최소화된 측정오차로서 정확하게 판별할 수 있는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법에 관한 것이다.

일반적으로 고압의 연료를 분사하여 연소실 내부에서 연소함으로써 주행에 필요로 하는 동력을 얻는 내연기관은 고압 연료계통을 구비하도록 구성된다.

이 경우, 내연기관의 고압 연료계통에서는 연료레일을 통해 고압으로 압축된 연료가 유동되고, 유동된 고압의 연료는 연료레일에 장착된 인젝터를 통해 실린더 내부의 연소실로 분사되어 연소되며, 연료의 연소시 발생된 동력은 변속기를 거쳐 구동 차륜으로 제공된다.

또한, 고압 연료계통의 연료레일에는 연료의 압력을 측정하기 위한 압력센서가 장착되어 있어, 연료레일 내의 압력을 측정하여 ECU로 출력함으로써 엔진을 제어하게 된다. 이때 연료의 압력 측정에 사용되는 센서를 GDI 고압센서라고 지칭하는 데, 이러한 고압센서에서는 높은 압력을 얼마나 빠르게 인지하고 신호를 출력할 수 있는 지의 여부가 제품 성능의 주요 인자 중 하나이고, 이를 센서의 압력 응답성능이라 말한다.

종래, 고압센서의 압력 응답성능의 측정은 솔레노이드 밸브의 개폐 제어를 통해 순간적으로 압력을 인가하거나, 무게 추를 이용하여 외부에 충격을 주는 방식으로 이루어진다.

그러나 이와 같은 종래 압력 응답성능의 측정은 솔레노이드 밸브의 개폐 동작시 시간 지연이 발생되고, GDI 엔진에서와 같이 연료의 분사압이 고압인 경우에는 적용할 수 없는 한계가 있다.

또한, 종래 압력 응답성능의 측정을 위해 무게 추를 사용하여 제품에 충격압력을 인가함으로써 응답시간을 측정하는 방식에서는 무게 추가 떨어지는 상태에 따라 측정되는 결과에 오차가 발생하고 반복성이 나오지 않아 정확한 응답성능을 측정하기 어려운 문제를 야기하게 된다.

일본공개특허 제1994-174573호

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 엔진의 연료계통에 설치되는 압력센서에 대한 응답성능을 측정함에 있어 장비에서 발생될 수 있는 지연시간 및 사용자에 의한 측정오차를 최소화하고, 측정압력을 가변적으로 조절하여 다른 종류의 압력센서에 대한 응답성능을 범용적으로 검증할 수 있는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 설정된 압력을 외부로 출력하는 압력 인가부, 상기 압력 인가부로부터 제공되는 설정 압력을 비압축성 유체를 매개로 전달하는 압력 전달부, 상기 압력 전달부에 설치되고 압력의 크기를 검출하는 압력 검출부, 상기 압력 검출부로부터 검출된 신호를 기반으로 압력값을 산출하는 압력 측정부, 및 상기 압력 측정부로부터 산출된 압력값을 기반으로 센서의 응답성능을 평가하는 압력 분석부를 포함하고, 상기 압력 인가부는 설정된 압력을 주기적으로 출력하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예는 상기 압력 인가부에 대해 설정된 압력을 조압하여 제공하는 압력 발생부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 압력 전달부는 내부에 유로를 형성하는 바디, 상기 유로의 내부에 봉입되는 비압축성 유체, 상기 압력 인가부로부터 제공되는 압력을 직접적으로 전달받는 수압부, 및 상기 압력 검출부를 설치하는 장착부를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 수압부는 상기 유로의 입구에서 수밀된 상태에서 진입 가능하게 설치되는 피스톤 구조의 플러그로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 장착부는 상기 수압부와 교통하는 유로로부터 분지되어 상기 압력 검출부의 설치를 위한 유로의 출구에 위치하고, 상기 수압부로부터 상기 장착부에 이르는 유로는 분지되는 병렬 구조로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 압력 검출부는 레퍼런스 압력값을 검출하기 위한 기준 압력센서, 및 응답성능을 평가하기 위한 시험 대상의 압력센서로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 압력 분석부는 평가된 센서의 응답성능을 기록 및 저장하고 외부로 출력하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 고압센서의 압력 응답성능 측정방법은 압력 전달부의 유로에 비압축성 유체를 주입하고, 유로의 일측 출구에 시험 대상의 압력센서를 조립하는 단계, 유로의 타측 출구에 기준 압력센서를 조립하고, 유로의 입구에 수압부를 조립하며 수압부에 인접한 위치에서 압력 인가부를 고정 설치하는 단계, 압력센서의 응답성능 평가를 위해 압력 발생부의 압력값을 세팅하는 단계, 세팅된 설정압력을 압력 인가부에 전달하는 단계, 압력 인가부를 동작시켜 고주파의 진동에너지를 수압부에 전달하여 비압축성 유체를 압축하는 단계, 기준 압력센서에 의한 압력변화와 시험 대상의 압력센서에 의한 압력변화를 각각 검출하는 단계, 기준 압력센서로부터 입력되는 계측신호와 시험 대상의 압력센서로부터 입력되는 계측신호를 비교하여 시험 대상의 압력센서에 대한 응답시간을 정의하는 단계, 및 정의된 응답시간을 기반으로 시험 대상의 압력센서에 대한 응답성능을 분석하여 평가하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 시험 대상의 압력센서에 대한 응답시간을 정의하는 단계는 기준 압력센서로부터 입력되는 계측신호에 따른 응답시간을 레퍼런스로 하여 시험 대상의 압력센서로부터 입력되는 계측신호에 따른 응답시간과의 차이를 기반으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예는 상기 시험 대상의 압력센서에 대한 응답성능을 분석하고 평가하는 단계는 평가된 기록을 저장하고, 외부로 출력하는 과정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치 및 이를 이용한 측정방법은 엔진의 연료계통에 설치되어 연료의 압력을 측정하는 압력센서에 대한 응답성능을 측정함에 있어, 일정한 크기의 압력을 주기적으로 제공할 수 있으므로 센서의 응답성능을 평가함에 있어 결과의 신뢰도를 높일 수 있게 된다.

또한, 압력센서의 응답성능을 평가함에 있어, 일정한 크기의 압력을 주기적으로 제공할 수 있으므로, 측정장비에서 발생될 수 있는 지연시간과 사용자에 의한 측정오차를 최소화할 수 있고, 측정압력에 대한 가변적인 조절을 기반으로 다른 종류의 압력센서에 대한 응답성능도 단일의 장비를 이용하여 측정할 수 있으므로, 장비의 범용성을 구축할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치에 대한 주요 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 압력 전달부에 대한 구성을 확대하여 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치를 이용하여 시험 대상의 압력센서에 대한 응답성능을 평가할 수 있는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치를 이용하여 시험 대상의 압력센서에 대한 응답성능을 측정하기 위한 방법을 설명하는 플로우챠트이다.

이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치에 대한 주요 구성을 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 압력 전달부에 대한 구성을 확대하여 도시한 도면이다.

도 1과 도 2를 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치는 압력 발생부(10), 압력 인가부(20), 압력 전달부(30), 압력 검출부(40), 압력 측정부(50), 및 압력 분석부(60)를 포함하여 구성된다.

압력 발생부(10)는 압력센서에 대한 응답성능을 측정하는 데 필요로 하는 압력을 생성하고, 필요시 생성되는 압력의 정도를 가변적으로 조절하여 외부로 출력하도록 구성된다. 즉, 압력 발생부(10)는 압력센서에 대한 응답성능을 측정함에 있어 필요로 하는 압력을 외부로부터 제공되는 동력원을 기반으로 동작하여 생성하고, 생성되는 압력의 크기를 원하는 수준으로 가변 조절하여 외부로 출력하는 구성으로 이루어진다.

이를 위해 압력 발생부(10)는 외부 동력을 기반으로 유압을 발생하여 출력하는 유압 발생장치로 구성될 수 있고, 발생되는 유압의 크기를 가변적으로 세팅하여 조절하기 위한 압력 조절부(11)를 부가적으로 구비한다.

또한, 압력 발생부(10)는 유압의 크기를 가변적으로 조절함에 있어 조압되는 압력의 정도를 외부에서 가시적으로 확인하기 위해 압력계와 같은 계측장비(12)를 함께 구비하도록 구성된다.

압력 인가부(20)는 압력 발생부(10)로부터 생성된 압력을 기반으로 동작하여 외부의 다른 요소를 가압하는 것으로, 본 발명의 실시예에서는 가압대상이 압력 전달부(30)에 해당한다. 예컨대, 압력 인가부(20)는 충격압을 외부로 출력하여 인가할 수 있게 하는 에어 해머와 같은 장비류에 해당한다.

이 경우, 압력 인가부(20)는 설정된 일정한 크기로 조압된 압력을 외부로 출력함에 있어 극히 짧은 시간(대체로 1m sec 미만)에 걸쳐 반복적으로 압력을 인가하고 다시 해제함으로써 압력 전달부(30)로 제공되는 고주파의 진동에너지에 의한 압력이 주기적으로 변화될 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직할 것이다.

또한, 압력 인가부(20)는 압력 발생부(10)와 유압관로(21)를 매개로 상호 교통 가능하게 연결되도록 설치된다.

압력 전달부(30)는 압력 인가부(20)로부터 제공되는 반복적인 설정 압력을 측정대상의 압력센서에 대해 전달하기 위한 것으로, 압력 검출부(40)를 장착하는 바디(31), 바디(31)의 내부에 형성되는 유로(32), 유로(32)의 내부에 봉입되는 비압축성 유체(33)를 포함하여 구성된다. 이 경우, 비압축성 유체(33)는 실리콘 오일과 같이 압력 대비 부피의 변화가 최소화될 수 있는 유동성 물질로 구성되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 바디(31)는 금속 소재로서, 압력 인가부(20)로부터 제공되는 강한 압력에도 충분히 견딜 수 있는 강성을 가지도록 구성된다. 또한, 바디(31)는 압력 인가부(20)로부터 제공되는 충격압을 직접적으로 전달받는 수압부(34), 및 수압부(34)를 통해 입력받은 충격압을 압력 검출부(40)에 제공하기 위해 압력 검출부(40)와 교통 가능하면서 압력 검출부(40)의 설치를 위한 장착부(35)를 함께 갖추도록 구성된다.

특히, 수압부(34)와 장착부(35)는 각각 유로(32)를 매개로 상호 교통 가능한 구조로 이루어지는 데, 수압부(34)는 압력 인가부(20)로부터 직접적으로 충격압을 인가받기 위해 바디(31)에 형성되는 유로(32)의 입구에서 수밀된 상태에서 진입 가능한 피스톤 구조의 플러그로 구성되고, 장착부(35)는 수압부(34)와 교통하는 유로(32)로부터 분지되고 압력 검출부(40)와의 직접적인 교통이 가능한 위치에서 압력 검출부(40)의 설치를 위해 유로(32)의 출구측에 위치하도록 구성되는 것으로, 복수의 수량으로 구비된다. 즉, 수압부(34)로부터 장착부(35)에 이르는 유로(32)는 분지되는 병렬 구조로 연장되도록 구성된다.

또한, 압력 전달부(30)는 바디(31)에 대해 압력 인가부(20)의 안정적인 설치를 위해 별도의 마운팅용 지그(미도시)를 갖추는 것이 바람직하다. 이 경우, 마운팅용 지그는 바디(31)의 상부에 압력 인가부(20)의 안정적인 설치를 도와 압력 인가부(20)의 작동시 발생하는 진동과 충격에 견딜 수 있는 구조로 구성되는 것이 더욱 바람직할 것이다.

압력 검출부(40)는 압력 전달부(30)의 장착부(35)에 대해 개별적으로 설치되는 것으로, 압력 인가부(20)로부터 제공되는 충격압의 크기를 실시간으로 비교 검출하기 위한 복수의 센서로 구성된다. 즉, 압력 검출부(40)는 압력 인가부(20)를 통해 전달되는 충격압의 변화를 전기적 신호로 변환하여 외부로 출력하는 센서에 해당하는 것이다.

이 경우, 압력 검출부(40)는 센서의 레퍼런스 압력값을 검출하기 위한 기준 압력센서(41), 및 센서의 응답성능을 평가하기 위한 시험 대상의 압력센서(42)로 구분될 수 있을 것이다.

예컨대, 기준 압력센서(41)는 유로(32)를 통해 장착부(35)에 이르는 분지경로 중 어느 하나에 설치되는 압력센서로서, 응답성능이 상대적으로 우수하여 측정 압력값의 기준치를 검증하고 판단할 수 있게 해 주는 피에조 압력센서로 구성될 수 있을 것이다.

또한, 시험 대상의 압력센서(42)는 유로(32)를 통해 장착부(35)에 이르는 분지경로 중 다른 하나에 설치되는 압력센서로서, 응답성능의 검증을 위한 시험 대상의 센서로 구성되는 것이다. 결론적으로, 압력 검출부(40)는 바디(31)의 장착부(35)에 대해 각각 개별적으로 설치되어 압력의 변화를 검출하는 기준 압력센서(41)와 시험 대상의 압력센서(42)로 구분될 수 있는 것이다

압력 측정부(50)는 압력 검출부(40)로부터 검출된 신호를 기반으로 압력값을 개별적으로 산출하기 위한 일종의 압력 계측용 장비에 해당하는 것으로, 기준 압력센서(41)와 시험 대상의 압력센서(42)로부터 각각 입력되는 검출 신호에 기초하여 현재 압력값을 수치화하여 산출할 수 있는 계측 장비인 것이다.

즉, 압력 측정부(50)는 기준 압력센서(41)로부터 입력되는 검출 신호와 시험 대상의 압력센서(42)로부터 입력되는 검출 신호를 개별적으로 수신하고 수신된 각각의 검출 신호에 기초하여 현재의 압력값을 수치화하여 산출하게 된다. 이를 위해 압력 측정부(50)는 기준 압력센서(41)와 시험 대상의 압력센서(42)에 대해 각각 별도의 신호선을 매개로 연결되는 구조로 이루어진다.

압력 분석부(60)는 압력 측정부(50)로부터 산출된 압력값을 기반으로 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 평가하는 것으로, 이때 평가의 기준이 되는 압력값은 기준 압력센서(41)로부터 출력되는 신호에 기초하여 압력 측정부(50)로부터 산출되는 수치인 것이다.

즉, 압력 분석부(60)는 기준 압력센서(41)로부터 입력되는 검출 신호를 기준이 되는 레퍼런스 압력값으로 선정한 다음, 이를 시험 대상의 압력센서(42)로부터 입력되는 검출 신호와 비교함으로써 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 평가할 수 있게 된다.

예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이 기준 압력센서(41)를 통해 검출되는 압력값이 설정값에 도달하기까지 소요되는 응답시간과 시험 대상의 압력센서(42)를 통해 검출되는 압력값이 설정값에 도달하기까지 소요되는 응답시간 사이의 차이가 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 나타낼 수 있는 지표가 될 수 있는 것이다.

또한, 압력 분석부(60)는 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 평가하는 과정과 함께 평가된 결과를 기록하고 저장하며, 필요시 외부로 출력할 수 있는 장비로 구성되는 것이 더욱 바람직할 것이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정장치를 이용하여 시험 대상의 압력센서에 대한 응답성능을 측정하기 위한 방법을 설명하는 플로우챠트이다.

도 4를 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 고압센서의 압력 응답성능 측정방법은 다음과 같이 구성된다.

압력 전달부(30)의 바디(31)의 내부에 형성된 유로(32)에 비압축성 유체(33)를 주입한 다음, 바디(31)의 일측에서 유로(32)의 출구에 형성된 장착부(35)에 대해 시험 대상의 압력센서(42)를 조립한다.(S110)

이어, 바디(31)의 타측에서 유로(32)의 출구에 형성된 장착부(35)에 대해 측정 대상의 센서와 비교되는 레퍼런스 압력값을 검출할 수 있는 기준 압력센서(41)를 조립하고, 유로(32)의 입구에 수압부(34)를 조립한 다음, 수압부(34)에 인접한 위치에서 압력 인가부(20)를 고정 설치한다.(S120)

이어, 압력 발생부(10)의 압력 조절부(11)를 조작하여 응답성능의 평가를 위한 압력값을 세팅한다.(S130)

이어, 압력 발생부(10)를 통해 설정된 압력이 압력 인가부(20)에 전달될 수 있게 한다.(S140)

이어, 압력 인가부(20)를 동작시켜 고속의 진동이 수압부(34)에 전달될 수 있게 하면, 수압부(34)를 통해 전달된 고주파의 진동에너지는 바디(31)의 내부에 위치한 밀폐된 유로(32)에 봉입된 비압축성 유체(33)에 전달되고, 비압축성 유체(33)의 압력은 빠른 속도로 설정된 압력에 도달하게 된다.(S150)

이어, 압력 검출부(40)에 의한 비압축성 유체(33)의 압력 변화에 대한 계측이 이루어지게 되는데, 먼저 압력변화에 대한 반응속도가 상대적으로 빠른 기준 압력센서(41)가 변화된 압력을 인지하여 압력값에 상응하는 계측신호를 검출하게 된다.(S160)

이어, 기준 압력센서(41)에 의한 변화된 압력값 검출이 이루어진 다음, 시험 대상의 압력센서(42)가 변화된 압력에 반응하여 압력값에 상응하는 계측신호를 검출하게 된다.(S170)

이어, 압력 측정부(50)는 기준 압력센서(41)로부터 입력되는 계측신호를 기반으로 설정된 목표 압력값에 도달하는 시간과 시험 대상의 압력센서(42)로부터 입력되는 계측신호를 기반으로 설정된 목표 압력값에 도달하는 시간을 비교하고, 이들 사이의 시간 차이를 기반으로 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답시간을 정의하게 된다.(S180) 즉, 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답시간을 정의하는 단계(S180)는 기준 압력센서(41)로부터 입력되는 계측신호에 따른 응답시간을 레퍼런스로 하여 시험 대상의 압력센서(42)로부터 입력되는 계측신호에 따른 응답시간과의 차이를 기반으로 이루어지도록 구성된다.

이어, 압력 분석부(60)는 압력 측정부(50)로부터 정의된 응답시간을 기반으로 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 분석하여 평가하고, 평가된 결과를 기록하여 저장하게 된다. 이 경우, 압력 분석부(60)는 분석 및 평가된 시험 대상의 압력센서(42)에 대한 응답성능을 외부로 출력하고 관리하게 된다.(S190)

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10-압력 발생부 11-압력 조절부
12-계측장비 20-압력 인가부
21-유압관로 30-압력 전달부
31-바디 32-유로
33-비압축성 유체 34-수압부
35-장착부 40-압력 검출부
41-기준 압력센서 42-시험 대상의 압력센서
50-압력 측정부 60-압력 분석부

Claims (10)

1. 설정된 압력을 외부로 출력하는 압력 인가부;
   상기 압력 인가부로부터 제공되는 설정 압력을 비압축성 유체를 매개로 전달하는 압력 전달부;
   상기 압력 전달부에 설치되고 압력의 크기를 검출하는 압력 검출부;
   상기 압력 검출부로부터 검출된 신호를 기반으로 압력값을 산출하는 압력 측정부;
   상기 압력 측정부로부터 산출된 압력값을 기반으로 센서의 응답성능을 평가하는 압력 분석부; 및
   상기 압력 인가부에 대해 설정된 압력을 조압하여 제공하는 압력 발생부를 포함하고,
   상기 압력 발생부는 발생되는 압력의 크기를 가변적으로 세팅하여 조절하는 압력 조절부, 및 조압된 압력의 정도를 가시적으로 외부로 출력하는 계측장비를 구비하고, 상기 압력 인가부는 설정된 압력을 주기적으로 출력하도록 구성되고, 상기 압력 전달부는 내부에 유로를 형성하는 바디, 상기 유로의 내부에 봉입되는 비압축성 유체, 상기 바디의 유로에 설치되어 상기 압력 인가부로부터 제공되는 압력을 직접적으로 전달받는 수압부, 및 상기 압력 검출부를 설치하는 장착부를 구비하되, 상기 장착부는 상기 수압부와 교통하는 유로로부터 분지되어 상기 압력 검출부의 설치를 위한 유로의 출구에 위치하고, 상기 수압부로부터 상기 장착부에 이르는 유로는 분지되는 병렬 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 수압부는 상기 유로의 입구에서 수밀된 상태에서 진입 가능하게 설치되는 피스톤 구조의 플러그로 구성되는 것을 특징으로 하는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치.
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 압력 검출부는 레퍼런스 압력값을 검출하기 위한 기준 압력센서, 및 응답성능을 평가하기 위한 시험 대상의 압력센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 압력 분석부는 평가된 센서의 응답성능을 기록 및 저장하고 외부로 출력하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고압센서의 압력 응답성능 측정장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

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