KR102249105B1 - Process for constructing tank neck with molded one body neck - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a construction method for a tank neck mounted on a tank neck (or a neck unit) formed on an entrance or exit of a chemical storage tank. More specifically, the present invention relates to a construction method for a tank neck using a molded integrated tank neck and the molded integrated tank neck, which are used in constructing the tank neck by an improved method of inserting the molded integrated tank neck directly into the tank neck unlike the conventional manner, which used to flare and bond by using a cut sheet. In accordance with the present invention, the construction method for the tank neck with the molded integrated tank neck is able to manufacture a molded tank neck as an integrated-type, omit the processes of removing the glass backing part and flaring, have no concern over a leak on a gasket sealing unit, reduce the construction period, and reduce the construction cost by up to 30-40%. In addition, the present invention is able to reduce a leak point for the generation of fume gas, and be easily managed.

Description

일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법{Process for constructing tank neck with molded one body neck} Process for constructing tank neck with molded one body neck}

본 발명은 케미칼 보관용 탱크의 입구나 출구측에 형성된 탱크 넥(또는 입구, 목부)에 장착되는 탱크 넥의 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재단된 시트를 사용하여 플레어링 및 본딩 처리하여 수행하는 종전의 방식과는 달리 일체형으로 사출된 탱크 넥 사출물을 탱크 넥에 바로 끼우는 형태로 개선하여 탱크 넥을 시공하는 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 새로운 방식의 탱크 넥의 시공 방법 및 상기 일체형 탱크 넥 사출물에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a tank neck mounted on a tank neck (or inlet, neck) formed at the inlet or outlet side of a chemical storage tank, and more particularly, by flaring and bonding treatment using a cut sheet. A new method of constructing a tank neck using an integrated tank neck injection product that constructs a tank neck by improving the tank neck injection product injected as an integral unit directly into the tank neck unlike the previous method, and the integrated tank neck injection product It is about.

일반적으로, 부식성이 강한 산, 알칼리, 염류 등의 화학 약품을 소정 압력하에서 반응, 분리 저장하는 탱크는 탄소강이나 스테인리스강과 같은 강판으로 제작하게 된다.In general, a tank that reacts and separates and stores chemicals such as acids, alkalis, salts, etc., which are highly corrosive under a predetermined pressure, is made of a steel plate such as carbon steel or stainless steel.

그리고 탱크 내벽에는 폴리염화비닐, 고무, 불소수지의 종류인 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), PLP 등의 내약품성이 우수한 재료로 이루어지는 라이닝 시트를 부착하여 화학 약품에 의한 부식, 부식에 의한 약품의 오염이나 그 부식에 기인하는 금속탱크의 손괴에 수반되는 약품의 유출을 방지하도록 구성되어 있다.And on the inner wall of the tank, a lining sheet made of materials with excellent chemical resistance such as polyvinyl chloride, rubber, polytetrafluoroethylene (PTFE), and PLP, which are types of fluororesin, is attached to prevent corrosion by chemicals and chemicals caused by corrosion. It is constructed to prevent spillage of chemicals accompanying damage to the metal tank due to contamination or corrosion.

탱크 내벽의 라이닝 방법으로는 불소수지는 분체 도료화하여 탱크 내벽을 피복하거나 불소수지 시트를 내벽에 부착하는 방법이 있으며 탱크 내벽에 접착제로 라이닝 시트를 부착한 후, 상기 탱크 외부에 설치된 진공 펌프로서 상기 탱크 내외측을 관통하는 통공을 통해 공기를 배출하여 상기 라이닝 시트를 탱크 내벽에 흡착되게 하는 방법이 사용되고 있다.As a lining method for the inner wall of the tank, there is a method of covering the inner wall of the tank with a fluororesin powder coating or attaching a fluororesin sheet to the inner wall.After attaching the lining sheet with an adhesive to the inner wall of the tank, a vacuum pump installed outside the tank is used. A method of discharging air through a through hole penetrating the inside and outside of the tank so that the lining sheet is adsorbed on the inner wall of the tank has been used.

한편, 종래에는 탱크의 넥부는 도 2에 나타낸 바와 같이 일반 불소수지 시트(10)를 탱크 넥부의 치수에 맞도록 재단한 후 재단된 시트를 탱크 넥에 끼운 다음 상부를 일정 길이로 플레어링(flaring) 처리(20)한 후 경계부를 맞대기 용접 처리(30)하여 마감하던 방식을 이용하여 시공하였으나, 이러한 기존의 작업은 시트 곡면의 글라스 박킹(glass backing, woo}] 부분의 제거에 상당한 시간을 요할 뿐만 아니라 열처리 및 용접 작업 방식이 까다로워 상당한 숙련도를 필요로 하며, 가스켓 실링부에서 용접봉에 의한 리크(leak) 발생이 간혹 발생하는 문제가 있고, 케미컬이나 흄가스에 대한 리크 포인트가 존재하여 케미칼의 누수에 따른 안정성 문제가 커지는 문제점이 있었다.On the other hand, conventionally, as shown in FIG. 2, the neck portion of the tank is cut by cutting a general fluororesin sheet 10 to fit the dimensions of the tank neck portion, and then inserting the cut sheet into the tank neck and flaring the upper portion to a predetermined length. ) After treatment (20), butt welding treatment (30) at the boundary was used to finish the construction, but such existing work requires considerable time to remove the glass backing (woo) part of the sheet curved surface. In addition, due to the difficult heat treatment and welding work method, considerable skill is required, there is a problem that leakage occurs occasionally by the welding rod in the gasket sealing part, and there is a leak point for chemicals or fume gas, so that the chemical leaks. There was a problem of increasing the stability problem according to the problem.

한국 등록번호 제10-1962759호(2019년03월21일)Korea Registration No. 10-1962759 (March 21, 2019) 한국 공개번호 제10-2019-0091276호(2019년08월05일)Korea Publication No. 10-2019-0091276 (August 5, 2019)

본 발명자는 종전의 탱크 넥의 시공 방식에 수반된 문제점들을 개선하고 효율적인 시공방식을 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 일체형 탱크 넥을 이용하면 이러한 종래 기술의 문제점들이 해소될 수 있을 뿐만 아니라 다양한 시공 및 관리 상의 이점이 제공될 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.As a result of the inventor's intensive research in order to improve the problems associated with the conventional tank neck construction method and to develop an efficient construction method, the problems of the prior art can be solved by using an integrated tank neck as described below. In addition, it has been discovered that various construction and management advantages can be provided, and the present invention has been completed.

따라서 본 발명은 불소 수지의 시트의 재단 공정, 글라스 백킹 공정 및 열처리에 의한 플레어링 공정 등의 공정들이 필요가 없을 뿐만 아니라, 작업공정이 용이하고 짧은 시간 내에 시공할 수 있으며 사후 관리가 용이한 탱크 넥의 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention not only does not require processes such as a fluororesin sheet cutting process, a glass backing process, and a flaring process by heat treatment, but also a tank that is easy to work, can be constructed within a short time, and is easy to follow-up management. It aims to provide a construction method of the neck.

위와 같은 본 발명의 목적은The object of the present invention as above is

화학 약품을 수용하며 내벽에 불소수지 라이닝 처리되는 약품 탱크의 넥 시공 방법에 있어서,In the neck construction method of a chemical tank that contains chemicals and is lined with fluorine resin on the inner wall,

a) 탱크 넥의 형상에 대응되는 일체형 탱크 넥 사출물, 라이닝 및 가스켓을 포함하는 시공 재료를 준비하는 단계; a) preparing a construction material including an integral tank neck injection product, a lining, and a gasket corresponding to the shape of the tank neck;

b) 상기 일체형 탱크 넥 사출물을 탱크 넥의 입구부에 삽입하되, 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 탱크 천장에 설치된 라이닝 부재를 정렬시키는 단계;b) inserting the integrated tank neck injection product into the inlet of the tank neck, and aligning the protruding end of the integrated tank neck injection product with a lining member installed on the tank ceiling;

c) 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 라이닝 부재의 경계면을 웰딩(welding) 처리하는 단계;c) welding the interface between the protruding end of the integrated tank neck injection product and the lining member;

d) 웰딩 처리된 부위의 표면을 마감 처리하는 단계;d) finishing the surface of the welded area;

e) 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 상부에 가스켓 및 라이닝을 순차적으로 배치시키는 단계; 및e) sequentially placing a gasket and a lining on the top of the integrated tank neck injection product; And

f) 순차적으로 배치된 탱크 넥, 일체형 탱크 넥 사출물, 가스켓, 라이닝 및 탱크 캡을 홀들을 통하여 체결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 불소수지 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법에 의해 달성될 수 있다.f) fastening sequentially arranged tank necks, integral tank neck injection products, gaskets, linings, and tank caps through holes; Can be achieved.

본 발명에 따른 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 시공방법에 의하면 탱크 넥 사출물이 일체형으로 제조되므로 글라스 박킹(glass backing) 부분의 제거 작업 및 플레어링 작업이 필요없고, 가스켓 실링부에 대한 리크 발생의 우려가 없으며 시공 시간이 단축되어 시공 경비를 30~40%까지 절감할 수 있다. 또한, 흄가스 발생에 대한 리크포인트가 감소되어 관리가 용이하다. According to the construction method using the integrated tank neck injection product according to the present invention, since the tank neck injection product is manufactured as a single body, there is no need for removing work and flaring work on the glass backing part, and there is no concern of occurrence of a leak in the gasket sealing part. No, construction time is shortened, and construction cost can be reduced by 30~40%. In addition, the leak point for fume gas generation is reduced, making it easy to manage.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 넥 사출물의 사시도이다.
도 2는 종래의 시공 방식에 사용하는 시트의 시공 공정을 설명하는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일체형 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공을 설명하는전개 도면이다.
도 4는 본 발명의 시공 방법에 사용되는 라이닝의 평면 도면이다.
도 5는 본 발명의 시공 방법에 사용되는 웰딩 공정을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 시공 방법에 사용되는 마감 처리 공정을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 방법에 의해 시공 처리된 탱크 캡의 설명 도면이다.1 is a perspective view of an integral neck injection product according to the present invention.
2 is a perspective view illustrating a construction process of a sheet used in a conventional construction method.
3 is an exploded view illustrating the construction of a tank neck using an integral injection product according to the present invention.
Figure 4 is a plan view of the lining used in the construction method of the present invention.
5 is a diagram illustrating a welding process used in the construction method of the present invention.
6 is a diagram illustrating a finishing process used in the construction method of the present invention.
7 is an explanatory view of a tank cap constructed by the method according to the present invention.

본 발명은, 일면에 있어서, In one aspect, the present invention,

화학 약품을 수용하며 내벽에 불소수지 라이닝 처리되는 약품 탱크의 넥 시공 방법에 있어서,In the neck construction method of a chemical tank that contains chemicals and is lined with fluorine resin on the inner wall,

a) 탱크 넥의 형상에 대응되는 일체형 탱크 넥 사출물, 라이닝 및 가스켓을 포함하는 시공 재료를 준비하는 단계; a) preparing a construction material including an integral tank neck injection product, a lining, and a gasket corresponding to the shape of the tank neck;

b) 상기 일체형 탱크 넥 사출물을 탱크 넥의 입구부에 삽입하되, 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 탱크 천장에 설치된 라이닝 부재를 정렬시키는 단계;b) inserting the integrated tank neck injection product into the inlet of the tank neck, and aligning the protruding end of the integrated tank neck injection product with a lining member installed on the tank ceiling;

c) 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 라이닝 부재의 경계면을 웰딩(welding) 처리하는 단계;c) welding the interface between the protruding end of the integrated tank neck injection product and the lining member;

d) 웰딩 처리된 부위의 표면을 마감 처리하는 단계;d) finishing the surface of the welded area;

e) 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 상부에 가스켓 및 라이닝을 순차적으로 배치시키는 단계; 및e) sequentially placing a gasket and a lining on the top of the integrated tank neck injection product; And

f) 순차적으로 배치된 탱크 넥, 일체형 탱크 넥 사출물, 가스켓, 라이닝 및 탱크 캡을 홀들을 통하여 체결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 불소수지 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법을 제공한다.f) The step of fastening sequentially arranged tank necks, integral tank neck injection products, gaskets, linings, and tank caps through holes; providing a method of constructing a tank neck using an integrated tank neck fluororesin injection product comprising: do.

이하, 본 발명에 따른 탱크 넥의 시공 방법에 관하여 첨부한 도면을 이용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of constructing a tank neck according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.First, prior to entering the detailed description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a known technology or configuration related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to the intentions or customs of users and operators, and the definitions should be made based on the contents throughout the present specification.

본 명세서에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지는 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.The terminology used in this specification is for referring only to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite.

본 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.As used herein, the meaning of "comprising" specifies a particular characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or It does not exclude the presence or addition of the military.

본 명세서에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used in the present specification have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The terms defined in the dictionary are further interpreted as having a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed content, and are not interpreted in an ideal or very formal meaning unless defined.

일반적으로, 유기용제 혹은 초순수, 과산화수소수로 대표되는 절연성의 유동성 재료가, 저장탱크 등에 저장된 후, 에어, 가스나 펌프 등을 이용하여 배관을 경유하며, 화학반응장치, 세정장치, 충전·포장설비 등의 다양한 장치에 공급되고 있다.In general, an insulating fluid material represented by an organic solvent or ultrapure water and hydrogen peroxide is stored in a storage tank, etc., and then passed through a pipe using air, gas or pump, etc., and a chemical reaction device, a cleaning device, a filling/packaging facility. It is supplied to various devices such as.

이러한 장치에 있어서, 장치의 부식이나 마모 방지, 유동성 재료에의 불순물의 용출·부착 등의 방지 목적 등으로, 장치 내의 절연성의 유동성 재료와 접촉하는 부위에 라이닝이 처리되는 경우가 많다.In such a device, lining is often applied to a portion of the device in contact with an insulating fluid material for the purpose of preventing corrosion or abrasion of the device, elution and adhesion of impurities to the fluid material, and the like.

특히, 반도체 장치의 제조에 있어서는 극히 순도가 높은 약액의 사용이 요구된다. 이 때문에, 반도체 장치 제조용의 약액을 저장하는 탱크나 배관에는, 금속 등의 불순물의 용출을 억제하기 위하여 화학 약품이나 유기용제 등에 내구성이 우수한 수지 재료로 라이닝 되는 경우가 많다.In particular, in the manufacture of semiconductor devices, the use of extremely high-purity chemicals is required. For this reason, tanks or pipes for storing chemical solutions for semiconductor device manufacturing are often lined with resin materials having excellent durability such as chemicals or organic solvents in order to suppress elution of impurities such as metals.

시트 라이닝은 PTFE 수지나 PFA 수지를 두께 2∼3㎜, 폭 1m내외의 크기로 시트화하고 시트이면에 유리섬유(glass cloth)를 열융착한 후 라이닝을 요하는 금속용기의 내벽형상에 따라 재단하여 이를 에폭시 계통의 접착제 또는 고무계 접착제를 이용하여 용기의 내벽에 접착시킨 다음, 이음매 부위를 PFA 용접봉으로 용접함으로써 금속용기의 내벽을 라이닝하는 공법이다.Sheet lining is made of PTFE resin or PFA resin in a size of 2 to 3 mm in thickness and 1 m in width, and after heat-sealing glass cloth on the back of the sheet, it is cut according to the shape of the inner wall of the metal container that requires lining. This is a method of lining the inner wall of a metal container by bonding it to the inner wall of the container using an epoxy-based adhesive or a rubber-based adhesive, and then welding the joint part with a PFA welding rod.

시트라이닝의 이음매 용접부위는 구조적으로 불안정하기 때문에 균열 또는 박리, 미립자 발생등의 문제점이 지적되고 있으며, 또 쉬트라이닝은 숙련공의 수작업에 의해서만이 작업이 가능하다는 점을 아울러 지니고 있다.Since the joint welding part of the sheet lining is structurally unstable, problems such as cracking or peeling and generation of fine particles have been pointed out. In addition, it has the point that sheet-lining can only be done manually by skilled workers.

본 발명은 라이닝 공정 중에서 가장 복잡한 구조를 가진 탱크 넥(또는 목부)의 라이닝 공정을 일체형 탱크 넥 사출물(라이닝 부재)을 이용함으로써 복잡한 공정들을 모두 생략하여 탱크 넥의 시공 공법을 개선한 것에 기술적 특징이 있다.The present invention is a technical feature of improving the construction method of the tank neck by omitting all the complicated processes by using the integral tank neck injection product (lining member) for the lining process of the tank neck (or neck) having the most complex structure among the lining processes. have.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 넥 사출물의 사시도이고, 도 2는 종래의 시공 방식에 사용하는 시트의 시공 공정을 설명하는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 일체형 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공을 설명하는전개 도면이고, 도 4는 본 발명의 시공 방법에 사용되는 라이닝의 평면 도면이며, 도 5는 본 발명의 시공 방법에 사용되는 웰딩 공정을 설명하는 도면이고, 도 6은 본 발명의 시공 방법에 사용되는 마감 처리 공정을 설명하는 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 방법에 의해 시공 처리된 탱크 캡의 설명 도면이다.1 is a perspective view of an integral neck injection product according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view illustrating a construction process of a sheet used in a conventional construction method, and FIG. 3 is a construction of a tank neck using an integral injection product according to the present invention. It is an exploded view to explain, Figure 4 is a plan view of the lining used in the construction method of the present invention, Figure 5 is a view explaining the welding process used in the construction method of the present invention, Figure 6 is a construction method of the present invention It is a view for explaining the finishing process used for, Figure 7 is an explanatory view of the tank cap construction treated by the method according to the present invention.

도 1 내지 7을 참조하면, 본 발명에 따른 화학 약품을 수용하며 내벽에 불소수지 라이닝 처리되는 약품 탱크의 넥 시공 방법은 크게 탱크 넥 시공 재료의 준비 단계, 라이닝 부재의 정렬 단계, 경계면 웰딩 처리 단계, 웰딩 부위 마감 처리 단계, 라이닝 재료 배치 단계 및 체결 단계를 포함하여 구성되는데, 이하 이들 개별 단계에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.Referring to Figures 1 to 7, the neck construction method of a chemical tank containing a chemical agent according to the present invention and treated with a fluorine resin lining on the inner wall is largely a preparation step of a tank neck construction material, an alignment step of the lining member, and an interface welding treatment step. , A welding portion finishing treatment step, a lining material arrangement step, and a fastening step, and these individual steps will be described in more detail below.

상기 탱크는 소정의 두께를 지닌 원형 또는 원통형 등의 서스, 카본 스틸 등의 금속판 또는 FRP로 이루어질 수 있고, 외부 또는 상부의 일측에 하나 이상의 입구 또는 출구가 형성된다.The tank may be made of a circular or cylindrical suspension having a predetermined thickness, a metal plate such as carbon steel, or FRP, and at least one inlet or outlet is formed outside or on one side of the upper portion.

이러한 탱크의 입구 또는 출구(400, 편의상 탱크 넥이라 함)는 일정 길이로 돌출된 원통형의 목부(430, 넥부)와 상기 목부(430)의 단부에 외측으로 돌출된 플랜지부(410)가 일체로 형성되고, 상기 플랜지부(410)에는 복수의 체결 홀(420)이 가장자리를 따라 원형으로 구비되며, 상기 탱크의 내부는 불소 수지로 라이닝 처리되게 된다.The inlet or outlet of such a tank (400 (referred to as a tank neck for convenience)) includes a cylindrical neck portion 430 (neck portion) protruding to a predetermined length and a flange portion 410 protruding outward at the end of the neck portion 430. The flange portion 410 is provided with a plurality of fastening holes 420 in a circular shape along the edge, and the inside of the tank is lined with a fluororesin.

따라서, 탱크 넥(400)의 시공에 앞서 탱크 본체의 내부는 라이닝 처리할 필요가 있다.Therefore, prior to the construction of the tank neck 400, the interior of the tank body needs to be lined.

탱크의 내부를 라이닝 처리하기 위해서는 내약품성 라이닝 시트를 바닥, 벽, 및 천장에 대응하는 사이즈로 재단한 후, 이를 말아서 탱크 내부로 이송하고, 라이닝 시트의 이면에 접착제를 바른 다음 바닥, 벽, 및 천장에 라이닝 시트를 접착시킨다. 그 다음, 시트 사이의 경계면을 웰딩 처리하여 탱크 내부를 라이닝한 다음, 탱크 넥(400)을 시공하게 된다.In order to lining the inside of the tank, the chemical-resistant lining sheet is cut into a size corresponding to the floor, wall, and ceiling, then rolled up and transported to the inside of the tank, and adhesive is applied to the back surface of the lining sheet, and then the floor, wall, and ceiling. Glue the lining sheet to the ceiling. Then, the interface between the sheets is welded to line the inside of the tank, and then the tank neck 400 is constructed.

a) 재료 준비 단계a) material preparation steps

먼저, 탱크 넥(400)의 라이닝 시공을 위하여 탱크 넥(400)의 형상에 대응되는 일체형 (불소수지) 탱크 넥 사출물(100), 라이닝(300) 및 가스켓(200)을 포함하는 시공 재료를 준비한다.First, for the lining construction of the tank neck 400, a construction material including an integral (fluorine resin) tank neck injection product 100, the lining 300, and the gasket 200 corresponding to the shape of the tank neck 400 is prepared. do.

상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)은 탱크 넥(400)의 형상에 대응되는 중공형(또는 원통형) 기둥부(110) 및 상기 중공형 기둥부(110)에서 외측으로 돌출된 탱크 넥 걸침부(120)가 일체로 형성되고, 상기 탱크 넥 걸침부(120)의 표면은 복수의 세레이션{serration, 톱날) 홈 단면(130)이 직경을 달리한 원형으로 형성되는 것을 사출에 의해 제작하는 것이 바람직하다. 상기 홈 단면(130)은 라운드 형의 요철 형상이 더욱 바람직할 수 있다.The integrated tank neck injection product 100 includes a hollow (or cylindrical) column portion 110 corresponding to the shape of the tank neck 400 and a tank neck spanning portion 120 protruding outward from the hollow column portion 110. ) Is formed integrally, and the surface of the tank neck spanning portion 120 is preferably manufactured by injection molding in which a plurality of serrations (serration, saw blade) groove cross section 130 are formed in a circular shape with different diameters. . The groove cross section 130 may be more preferably a round-shaped concave-convex shape.

상기 중공형의 기둥부(110)의 직경은 탱크 넥(400)의 목부(430)의 내경보다는 적어야 되나, 가급적 유격 공간이 없이 탱크 넥(400)의 목부(430)에 치합되는 사이즈가 더욱 바람직할 수 있다.The diameter of the hollow column portion 110 should be less than the inner diameter of the neck portion 430 of the tank neck 400, but a size that meshes with the neck portion 430 of the tank neck 400 without a clearance space is more preferable. can do.

상기 중공형의 기둥부(110) 및 넥 걸침부(120)의 두께는 큰 제한은 없으나 내벽 라이닝을 위한 시트의 두께와 동일한 두께를 갖는 것이 더욱 바람직할 수 있다.The thickness of the hollow pillar portion 110 and the neck spanning portion 120 is not limited, but it may be more preferable to have the same thickness as the thickness of the sheet for lining the inner wall.

상기 중공형의 기둥부(110)는 탱크 넥(400)의 길이를 초과하여 천장에 라이닝 처리되는 불소수지의 두께에 일치되는 길이로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that the hollow pillar portion 110 has a length that exceeds the length of the tank neck 400 and has a length corresponding to the thickness of the fluororesin to be lined on the ceiling.

상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)은 기둥부(110)가 상기 탱크 넥(400)의 목부(430) 내로 수용되어 삽입되고, 상부의 넥 걸침부(120)는 탱크 넥(400)의 플랜지부(410)에 걸침 결합되는 구조를 갖는다.In the integrated tank neck injection product 100, the column portion 110 is accommodated and inserted into the neck portion 430 of the tank neck 400, and the neck spanning portion 120 of the upper portion is a flange portion of the tank neck 400 ( 410) has a structure that is coupled.

또한, 걸치게 되는 영역은 플랜지부(410)의 외측 가장자리에 형성된 홀(420)의 안쪽까지를 경계로 하여 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the area to be spanned is formed with a boundary to the inside of the hole 420 formed at the outer edge of the flange portion 410.

상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)은 내약품성, 내화학성, 기계적 강도, 내마모성, 내약품성, 난연성, 내열성을 갖는 재질의 소재를 사용할 수 있고, 그러한 재질의 예로는 TEFLON, PTFE, PFA, FEP, PCTFE, APV, PP, ECTFE 또는 혼합 재질을 포함하는 불소 수지인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.The integral tank neck injection product 100 may be made of a material having chemical resistance, chemical resistance, mechanical strength, abrasion resistance, chemical resistance, flame resistance, and heat resistance, and examples of such materials include TEFLON, PTFE, PFA, FEP, PCTFE. , APV, PP, ECTFE or a fluororesin containing a mixed material may be preferably used.

한편, 상기 탱크 넥 걸침부(120)의 표면에는 복수의 세레이션(serration) 홈 단면(130)이 직경을 달리하여 요철형상의 원형으로 라운드지게 돌출되어 형성되는 것이 바람직하고, 이러한 구조는 상부 캡의 볼트 체결에 의해 기밀이 유지되어 케미컬의 리크나 흄 가스 발생을 확고하게 차단할 수 있다.On the other hand, it is preferable that a plurality of serration groove cross-sections 130 protrude round in an uneven shape with different diameters on the surface of the tank neck spanning part 120, and this structure is an upper cap Airtightness is maintained by tightening the bolts, so that chemical leakage and fume gas generation can be firmly blocked.

뿐만 아니라 일체형 탱크 넥 사출물에 형성된 세레이션(serration) 홈 단면으로 인해 조인트(joint)의 강도를 더하지 않더라도 확고한 실링이 이루어져 강한 볼트의 조임에 의한 눌림이 발생하지 않으므로 조인트의 내구성이 더 높다.In addition, due to the cross section of the serration groove formed in the integral tank neck extrusion, the joint is more durable because it is firmly sealed even if the strength of the joint is not added, and there is no compression due to the tightening of the strong bolt.

상기 라이닝(300)은 도 4에 나타낸 바와 같이 원반형으로 이루어지되, 내측(330)은 상기 탱크 넥(400)의 목부(430)의 직경보다 크게 원형으로 불소수지 코팅되고, 외측 가장자리(310)는 서스 재질의 금속으로 이루어지며, 상기 외측 가장자리(310)에는 상기 탱크 넥(400)의 플랜지부에 형성된 홀(420)과 대응하는 동일한 갯수의 홀(320)이 형성되는 것이 바람직하다(도 4A). The lining 300 is made in a disk shape as shown in FIG. 4, but the inner side 330 is coated with a fluororesin in a circular shape larger than the diameter of the neck 430 of the tank neck 400, and the outer edge 310 is It is made of metal of a sus material, and the outer edge 310 is preferably formed with the same number of holes 320 corresponding to the holes 420 formed in the flange portion of the tank neck 400 (FIG. 4A) .

또한, 상기 라이닝(300)은 필요에 따라서 볼트 홀(320)이 없는 것을 사용할 수도 있으며, 이러한 경우에는 넥 단면 까지의 범위로 라이닝한 것을 사용해도 좋다(도 4B).In addition, the lining 300 may be used without the bolt hole 320, if necessary, and in this case, the lining may be used in a range up to the neck cross section (FIG. 4B).

본 발명의 명세서 전반에 걸쳐서 언급되는 홀들은 모두 볼트 체결을 위한 것으로서 전부가 대응되는 위치에 형성되는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that all of the holes mentioned throughout the specification of the present invention are for bolting, and all of them are formed at corresponding positions.

또한, 상기 가스켓(200)은 띠 형상의 구조물로서 가장자리(210) 상에 복수의 홀(220)이 형성된 통상의 구조를 갖는다.In addition, the gasket 200 has a conventional structure in which a plurality of holes 220 are formed on the edge 210 as a strip-shaped structure.

가스켓(200)도 마찬가지로, 필요에 따라서 볼트 홀(220)이 없는 것을 사용할 수도 있으며, 이러한 경우에는 넥 단면을 커버하는 범위로 제작된 것을 사용해도 좋다.Likewise, the gasket 200 may be used without the bolt hole 220, if necessary, and in this case, a product manufactured in a range covering the end face of the neck may be used.

b) 라이닝 부재 정렬 단계b) lining member alignment step

이어서, 상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)을 탱크 넥(400)의 입구를 통하여 목부(430)에 삽입하고, 상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)의 돌출 단부와 미리 작업하여 놓은 탱크 천장에 설치된 라이닝 부재의 단면이 맞닿도록 정렬시킨다.Subsequently, the integral tank neck injection product 100 is inserted into the neck 430 through the inlet of the tank neck 400, and a lining member installed on the tank ceiling that has been previously worked with the protruding end of the integrated tank neck injection product 100 Align the cross section so that it abuts.

c) 웰딩 처리 단계c) welding treatment step

그 다음, 도 6에 나타낸 바와 같이 일체형 탱크 넥 사출물(100)의 기둥부(110)의 단부에 형성된 돌출 단부와 라이닝 부재의 경계면을 웰딩(welding) 처리(610)한다. 상기 웰딩 처리 공정은 밴드 타입 웰딩 방식이 더욱 바람직할 수 있다.Then, as shown in FIG. 6, a welding treatment 610 is performed on the boundary surface between the protruding end portion and the lining member formed at the end portion of the column portion 110 of the integral tank neck injection product 100. The welding treatment process may be more preferably a band type welding method.

d) 마감 처리 단계d) finishing steps

상기 웰딩 처리에 의한 부위는 매끄럽지 않고 요철이나 울퉁불퉁한 형상으로 이루어질 수 있으므로 마감처리용 나이프, 조각도, 컷터칼, 연마기 등의 평탄화 도구를 이용하여 평탄화하는 것이 바람직하다.Since the part by the welding treatment is not smooth and may be formed in an uneven or uneven shape, it is preferable to flatten it using a flattening tool such as a finishing knife, a carving knife, a cutter knife, or a polishing machine.

도 5에서 도면 부호 600은 평탄화를 위한 마감 처리 공정을 수행한 후의 평탄하게 마감처리된 웰딩 표면 상태를 나타낸다.In FIG. 5, reference numeral 600 denotes a state of a flatly finished welding surface after performing a finishing process for planarization.

e) 체결재 정렬 단계e) Fastener alignment step

상기 일체형 탱크 넥 사출물(100)의 상부에 가스켓(200) 및 라이닝(300) 및 탱크 캡(500)을 순차적으로 배치하여 전체의 홀들이 볼트 체결에 적합하도록 정렬시킨다.The gasket 200, the lining 300, and the tank cap 500 are sequentially arranged on the top of the integral tank neck injection product 100 so that the entire holes are aligned so as to be suitable for bolting.

f) 체결 단계f) fastening step

마지막으로, 순차적으로 배치된 탱크 넥(400), 일체형 탱크 넥 사출물(100), 가스켓(200), 라이닝(300) 및 탱크 캡(500)을 홀들을 통하여 볼트(530)와 너트(540)를 이용하여 체결한다.Finally, the bolt 530 and the nut 540 are sequentially arranged through the holes through the tank neck 400, the integrated tank neck injection product 100, the gasket 200, the lining 300, and the tank cap 500. Fasten using.

이와 같은 공정을 포함하는 본 발명에 의한 일체형 탱크 넥 불소수지 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.The method of constructing a tank neck using an integrated tank neck fluororesin injection product according to the present invention including such a process has the following effects.

(1) 탱크 넥 사출물이 일체형으로 제조되므로 글라스 박킹(glass backing, GB) 부분의 제거 작업 및 가열에 의한 플레어링 작업, 및 탱크 넥의 목부 시트의 웰딩 작업이 필요없다.(1) Since the tank neck injection product is manufactured as an integral type, there is no need for removing the glass backing (GB), flaring by heating, and welding the neck sheet of the tank neck.

(2) 탱그 넥의 라이닝을 위한 시트의 곡면 글라스 박킹 작업 및 웰딩 작업이 없으므로 시공이 간편하고, 시공 시간이 단축되어 시공 경비를 30~40%까지 절감할 수 있다.(2) Since there is no curved glass backing and welding work of the sheet for the lining of the tank neck, the construction is simple, and the construction time is shortened, so the construction cost can be reduced by 30~40%.

(3) 일체형 탱크 넥 사출물에 형성된 세레이션(serration) 홈 단면에 의해 가스켓 실링부에 대한 리크 발생의 우려와 흄가스 발생이 방지된다.(3) The risk of leakage and fume gas generation on the gasket sealing part are prevented by the cross section of the serration groove formed in the integral tank neck injection product.

(4) 목부 시트의 웰딩부가 없으므로 리크 관리 포인트가 없어서 유지 관리가 용이하다.(4) Since there is no welding part of the neck seat, there is no leak management point, so maintenance is easy.

(5) 일체형 탱크 넥 사출물에 형성된 세레이션(serration) 홈 단면으로 인해 조인트(joint)의 강도를 더하지 않더라도 확고한 실링이 이루어져 강한 볼트의 조임에 의한 눌림이 발생하지 않으므로 조인트의 내구성이 더 높다.(5) Due to the cross section of the serration groove formed in the integral tank neck extrusion, even if the strength of the joint is not added, the joint is more durable because it is firmly sealed and does not become pressed by the tightening of the strong bolts.

100: 탱크 넥 사출물
110: 기둥부
120: 탱크 넥 걸침부
130: 세레이션(serration) 홈
200: 가스켓
300: 라이닝
400: 탱크 넥
410: 플랜지부
420: 홀
430: 목부(넥부)
500: 탱크 캡100: tank neck injection product
110: pillar
120: tank neck span
130: serration home
200: gasket
300: lining
400: tank neck
410: flange portion
420: hall
430: neck (neck)
500: tank cap

Claims (5)

화학 약품을 수용하며 내벽에 불소수지 라이닝 처리되는 약품 탱크의 넥 시공 방법에 있어서,
a) 탱크 넥의 형상에 대응되는 일체형 탱크 넥 사출물, 라이닝 및 가스켓을 포함하는 시공 재료를 준비하는 단계;
b) 상기 일체형 탱크 넥 사출물을 탱크 넥의 입구부에 삽입하되, 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 탱크 내부에 설치된 라이닝 부재를 정렬시키는 단계;
c) 일체형 탱크 넥 사출물의 돌출 단부와 라이닝 부재의 경계면을 웰딩(welding) 처리하는 단계;
d) 웰딩 처리된 부위의 표면을 마감 처리하는 단계;
e) 상기 일체형 탱크 넥 사출물의 상부에 가스켓 및 라이닝을 순차적으로 배치시키는 단계; 및
f) 순차적으로 배치된 탱크 넥, 일체형 탱크 넥 사출물, 가스켓, 라이닝 및 탱크 캡을 홀들을 통하여 체결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법.In the neck construction method of a chemical tank that contains chemicals and is lined with fluorine resin on the inner wall,
a) preparing a construction material including an integral tank neck injection product, a lining, and a gasket corresponding to the shape of the tank neck;
b) inserting the integrated tank neck injection product into the inlet of the tank neck, and aligning the protruding end of the integrated tank neck injection product with a lining member installed inside the tank;
c) welding the interface between the protruding end of the integrated tank neck injection product and the lining member;
d) finishing the surface of the welded area;
e) sequentially placing a gasket and a lining on the top of the integrated tank neck injection product; And
f) The step of fastening the sequentially arranged tank neck, the integral tank neck injection product, the gasket, the lining, and the tank cap through the holes; the construction method of the tank neck using the integrated tank neck injection product comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 탱크는 소정의 두께를 지닌 원형 또는 원통형의 금속판으로 이루어지고, 외부의 일측에 하나 이상의 입구 또는 출구가 형성되며,
상기 입구 또는 출구는 일정 길이로 돌출된 원통형의 목부와 상기 목부의 단부에 외측으로 돌출된 플랜지부가 일체로 형성되고,
상기 플랜지부에는 복수의 체결 홀이 가장자리에 원형으로 구비되며,
상기 탱크의 내부는 불소수지로 라이닝 처리되는 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법.The method according to claim 1,
The tank is made of a circular or cylindrical metal plate having a predetermined thickness, and at least one inlet or outlet is formed on one side of the outside,
The inlet or outlet is integrally formed with a cylindrical neck protruding to a predetermined length and a flange protruding outward at the end of the neck,
The flange portion is provided with a plurality of fastening holes in a circular shape at the edge,
The tank neck construction method using an integral tank neck injection product, characterized in that the inside of the tank is lined with fluorine resin. 청구항 1에 있어서,
상기 일체형 탱크 넥 사출물은 탱크 넥의 형상에 대응되는 중공형의 기둥부 및 상기 기둥부에서 외측으로 돌출된 탱크 넥 걸침부가 일체로 형성되고,
상기 탱크 넥 걸침부의 표면에는 복수의 세레이션(serration) 홈 단면이 직경을 달리하여 요철형상의 원형으로 라운드지게 돌출되어 형성되며,
상기 중공형의 기둥부는 탱크 넥의 길이를 초과하여 천장에 라이닝 처리되는 불소수지의 두께에 일치되는 길이로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법.The method according to claim 1,
The integrated tank neck injection product is integrally formed with a hollow pillar portion corresponding to the shape of the tank neck and a tank neck spanning portion protruding outward from the pillar portion,
A plurality of serration groove cross-sections are formed to protrude round in an uneven shape with different diameters on the surface of the tank neck spanning portion,
The method of constructing a tank neck using an integral tank neck injection product, characterized in that the hollow column portion has a length that exceeds the length of the tank neck and matches the thickness of the fluororesin to be lined on the ceiling. 청구항 1에 있어서,
상기 라이닝은 원반형으로 이루어지되, 내측은 상기 탱크 넥의 직경보다 큰 불소수지로 코팅되고, 외측은 서스 재질의 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법.The method according to claim 1,
The lining is made of a disk shape, the inner side is coated with a fluorine resin larger than the diameter of the tank neck, the outer side is a tank neck construction method using an integral tank neck injection, characterized in that made of a metal material. 삭제delete
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