KR20190127282A - Product Method of An Airtight Gasket of Pipe Flange - Google Patents

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KR20190127282A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a shape maintaining gasket for pipe sealing, which simply and certainly manufactures a shape maintaining gasket for pipe sealing. The method of the present invention comprises: a first step of processing a steel plate, which is a metal gasket, with laser; a second step of cutting a rubber sheet, which is a packing material, into half of the thickness excluding the steel plate; a third step of placing the cut rubber sheet on the bottom, the steel plate in the middle, and the rubber sheet on an upper layer; a fourth step of pressing a press; and a fifth step of withdrawing a gasket.

Description

배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법{Product Method of An Airtight Gasket of Pipe Flange}Manufacturing Method of Shape Holding Gasket for Pipe Sealing {Product Method of An Airtight Gasket of Pipe Flange}

본 발명은 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2개의 배관을 상호 연통시켜 연결하는 배관 플랜지 사이를 밀폐시키는 배관 실링용 형상유지 가스켓에 관한 것으로 이는 특히, 두 개의 배관을 연결하는 배관 플랜지부 사이를 밀폐시키는 패킹재의 내부에 설치되는 금속 가스켓은, 중앙의 구멍 주연 상,하측으로 상기 금속 가스켓의 두께가 얇은 요홈부가 각각 형성되며, 상기 금속 가스켓과 일체로 몰딩 형성되는 패킹재는, 그 외주연으로 3~5도의 각도로 경사진 경사단부가 형성되고, 상기 패킹재의 직경이 금속 가스켓의 직경보다 더 크게 형성되는 한편, 상기 패킹재 중앙의 구멍과 주면의 볼트구멍 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “

Figure pat00001
”형상으로 형성토록 됨으로써, 양측 배관의 플랜지 사이의 좁은 틈새에 가스켓의 삽입시, 상기 가스켓의 설치가 용이하게 이루어지면서, 이에따라 가스켓 교환에 따른 작업성이 향상되도록 함은 물론, 특히 상기 패킹재의 직경이 금속가스켓의 직경보다 더 크게 형성되고, 상기 패킹재의 외주연으로 일정각도 경사진 경사단부에 의해, 패킹재의 결합을 위하여 결합볼트로 조여줄 경우, 상기 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해, 금속 가스켓 표면의 고무패킹재가 뭉그러지거나, 파손되는 현상이 전혀 발생되지 않고, 상기 패킹재의 표면에 다수개 돌출되는 돌기의 단면이 “
Figure pat00002
”형상으로 형성되어, 배관의 안쪽에서 배관 바깥쪽으로 유출되는 유체등을 가일층 유효하게 차단시킬 수 있도록 한 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shape-bearing gasket for pipe sealing, and more particularly, to a shape-sealing gasket for pipe sealing, which seals between pipe flanges connecting two pipes to communicate with each other. The metal gasket provided inside the packing material for sealing between the pipe flanges to be connected is formed with grooves having a thin thickness of the metal gasket formed on the upper and lower edges of the center hole, respectively, and are integrally molded with the metal gasket. The ash is formed with an inclined end portion inclined at an angle of 3 to 5 degrees at its outer circumference, and the diameter of the packing material is formed larger than the diameter of the metal gasket, while the material closely adheres between the hole in the center of the packing material and the bolt hole in the main surface. The plurality of protrusions protrudingly installed for one side has a cross section in which one end is formed vertically.
Figure pat00001
When the gasket is inserted into a narrow gap between the flanges of both pipes, the gasket can be easily installed, thereby improving workability due to gasket replacement, and in particular, the diameter of the packing material. The metal gasket is formed larger than the diameter of the metal gasket, and is inclined at an angle to the outer circumference of the packing material, and when tightened with a coupling bolt for coupling the packing material, the metal gasket is applied by the high pressure applied to the gasket. There is no crushing or breakage of the rubber packing material on the surface, and the cross section of the protrusion protruding from the surface of the packing material is “
Figure pat00002
The present invention relates to a method for manufacturing a shape-bearing gasket for pipe sealing, which is formed in a shape so as to effectively block a fluid, etc. flowing out from the inside of the pipe to the outside of the pipe.

일반적으로 알려져 있는 유체 이송배관의 연결 작업에 있어서는, 연결하고자 하는 2개의 유체 이송배관을 서로 연접한 상태에서, 상기 양측 배관의 플랜지부를 결합볼트를 이용하여 체결하는 동작에 의해 배관을 연결하게 되며, 이때 상기 양측 배관의 플랜지부 사이에는 고무재 패킹을 내삽하여, 상기 결합볼트로서 고무재 패킹과 일체로 체결함으로써, 양측 배관의 플랜지부가 고무재 패킹에 의해 밀폐될 수 있도록 하는 것이다.In the generally known fluid transfer pipe connection work, the two fluid transfer pipes to be connected are connected to each other, and the pipes are connected by fastening the flange portions of the both side pipes using a coupling bolt. In this case, the rubber packing is interposed between the flanges of the both pipes, so that the flanges of both pipes can be sealed by the rubber packing by integrally fastening the rubber packing as the coupling bolt.

이와같은 기술과 관련된 종래의 배관 실링용 가스켓이 대한민국 실용신안공보 제20-0270238호에 알려져 있다.Conventional pipe sealing gasket related to this technique is known from Korea Utility Model Publication No. 20-0270238.

즉, 그 구조는 도 1 및 도 2에 도시한 바와같이, 중앙에 구멍(10)이 형성되고, 주연에는 다수의 볼트구멍(20)이 천설되는 합성수지인 테프론재로 구성된 원판형상의 가스켓(1)에 있어서, 상기 볼트구멍(20)과 구멍(10)의 사이에는 톱니 형상의 미세돌환(1A)을 형성하여, 양측 배관(30)의 플랜지(40)면에 가스켓(1)이 결합볼트(50)로서 밀착 고정토록 되는 구성으로 이루어진다.That is, as shown in Figs. 1 and 2, the structure is a disk-shaped gasket composed of a Teflon material which is a synthetic resin in which a hole 10 is formed in the center and a plurality of bolt holes 20 are laid at the periphery. In the above, the sawtooth-shaped micro annular ring (1A) is formed between the bolt hole 20 and the hole 10, the gasket (1) is coupled to the flange (40) surface of both side pipes 30 50) is configured to be in close contact with each other.

따라서, 상기 양측 배관(30)의 플랜지(40) 사이에 가스켓(1)을 삽입하여 결합볼트([0005] 50)로서 체결하는 동작에 의해, 상기 원판형의 가스켓(1)에 형성된 미세돌환(1A)이 플랜지면에 밀착되어 플랜지(40) 연결부의 밀폐력을 향상시킬 수 있도록하는 것이다.Therefore, by inserting the gasket 1 between the flanges 40 of the both side pipes 30 and fastening as a coupling bolt (50), the micro-turn ring formed in the disk-shaped gasket (1) ( 1A) is to be in close contact with the flange surface to improve the sealing force of the connection portion of the flange (40).

그러나, 양측 배관(30)의 연결시, 양측 플랜지(40)를 근접 설치한 상태에서, 상기 양측 플랜지(40)면 사이의 틈새에 가스켓(1)을 삽입할 경우에는, 비교적 무른 재료로 구성된 가스켓(1)이 쉽게 접혀지게 되어 가스켓의 삽입 작업이 어렵게 됨은 물론, 특히 상기 가스켓(1)의 삽입후 결합볼트(50)를 이용하여 양측 플랜지부(30)를 조여줄 경우 가해지는 높은 압력에 의해, 상기 플랜지부 사이의 가스켓(1)이 뭉그러져 파손이 발생하게 되며, 이로인한 배관 연결부의 밀폐력이 저하되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.However, when the two pipes 30 are connected, when the gasket 1 is inserted into the gap between the surfaces of the two flanges 40 with the two flanges 40 in close proximity, a gasket made of a relatively soft material is used. (1) is easily folded to make it difficult to insert the gasket, of course, due to the high pressure applied when tightening both flanges 30 using the coupling bolt 50 after insertion of the gasket (1). In this case, the gasket 1 between the flanges is agglomerated to cause breakage, and thus, the sealing force of the pipe connection portion is lowered.

한편, 본 출원인은 상기와같은 문제점을 개선하여, 패킹재의 내부에 금속 가스켓을 몰딩 형성함으로써, 가스켓의 결합에 따른 뭉그러짐 및 파손등과 같은 변형발생을 방지시키면서, 그 형상을 유지시킬 수 있는 배관 실링용 형상유지 가스켓을 한국 실용신안등록 제 0322580호에 등록한바 있다.On the other hand, the present applicant improves the above problems, by forming a metal gasket in the interior of the packing material, to prevent the occurrence of deformation, such as crushing and breakage due to the coupling of the gasket, while maintaining the shape of the pipe The shape retaining gasket for sealing was registered in Korean Utility Model Registration No. 0322580.

그 기술적인 구성은 도 3에 도시한 바와같이, 두 개의 배관(110)(120)을 연결하는 배관 플랜지부(110')(120') 사이에는, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되고, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)가 설치되어 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')(120')와 일체로 결합 고정토록 되며, 이때 상기 패킹재(160)는 그 내측으로 상기 패킹재(160)와 동일하게 형성되는 금속 가스켓(180)이 설치되어 일체로 몰딩 형성되는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the technical configuration includes a hole 130 through which a fluid passes through a center between pipe flanges 110 ′ and 120 ′ connecting two pipes 110 and 120. A plurality of bolt holes 140 are formed in the main surface, and a disk-shaped packing material 160 having a plurality of protrusions 150 for close contact is formed between the central hole 130 and the bolt holes 140 of the main surface. To be integrally coupled to the flanges 110 ′ and 120 ′ as coupling bolts 170, wherein the packing material 160 is formed inside the same as the packing material 160. 180 is installed is made of a configuration that is integrally molded.

따라서, 배관 플랜지부(110')(120') 사이를 밀폐시키는 패킹재(160)의 내부에 금속 가스켓(180)이 설치되어, 양측 배관(110)(120)의 플랜지부 사이에 삽입되는 가스켓의 결합에 따른 뭉그러짐 및 파손등과 같은 변형 발생을 방지시키는 것이다.Therefore, the metal gasket 180 is installed in the packing material 160 sealing the pipe flanges 110 'and 120', and the gasket is inserted between the flanges of the both pipes 110 and 120. It is to prevent the occurrence of deformation such as crushing and breakage due to the combination of.

그러나, 상기와같은 배관 실링용 형상유지 가스켓은, 상기 패킹재(160)와 동일하게 형성되는 금속 가스켓(180)이 몰딩 형성토록 됨으로써, 상기 금속재질으로 이루어진 가스켓 표면으로 부터 고무재로 이루어진 패킹재(160)가 미세하게 몰딩되어, 쉽게 박리되는 현상이 발생하게 되며, 특히 상기와같은 가스켓을 양측 플랜지부사이에 삽입하여 결합볼트로 조여줄 경우, 상기 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해, 금속 가스켓(180) 표면의 고무패킹재(160)가 쉽게 뭉그러지는 현상이 발생하게 되어, 파손이 빈번하게 발생하게 되며, 이로따라 배관 연결부의 밀폐를 제대로 수행할 수 없게 되는 문제점이 있었던 것이다.However, the shape-bearing gasket for the pipe sealing as described above, the metal gasket 180 formed in the same way as the packing material 160 is formed by molding, the packing material made of a rubber material from the gasket surface made of the metal material The 160 is finely molded and easily peeled off, and in particular, when the gasket is inserted between both flange portions and tightened with a coupling bolt, the metal gasket is applied by the high pressure applied to the gasket. (180) The surface of the rubber packing material 160 is easily crushed, the breakage occurs frequently, and thus there was a problem that the sealing of the pipe connection can not be properly performed.

상기한 바와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명 배관 실링용 형상유지 가스켓을 통하여, 양측 배관의 플랜지 사이의 좁은 틈새에 가스켓의 삽입시, 상기 가스켓의 설치가 용이하게 이루어지면서, 이에따라 가스켓 교환에 따른 작업성이 향상되도록 함은 물론, 특히 상기 패킹재의 직경이 금속 가스켓의 직경보다 더 크게 형성되고, 상기 패킹재의 외주연으로 일정각도 경사진 경사단부에 의해, 패킹재의 결합을 위하여 결합볼트로 조여줄 경우, 상기 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해, 금속 가스켓 표면의 고무 패킹재가 뭉그러지거나, 파손되는 현상이 전혀 발생되지 않고, 상기 패킹재의 표면에 다수개 돌출되는 돌기의 단면이 “

Figure pat00003
”형상으로 돌기가 역방향으로 형성되어, 배관의 안쪽에서 배관 바깥쪽으로 유출되는 유체등을 가일층 유효하게 차단시킬 수 있는 배관 실링용 형상 유지 가스켓을 제공하는 배관 실링용 형상유지 가스켓을 제공하고자 하는 것이다.In order to improve the various problems of the prior art as described above, when the gasket is inserted into a narrow gap between the flanges of the two pipes through the shape-keeping gasket for pipe sealing of the present invention, the installation of the gasket is made easy Accordingly, the workability according to the gasket exchange is improved, and in particular, the diameter of the packing material is larger than the diameter of the metal gasket, and the inclined end portion inclined at an angle to the outer periphery of the packing material allows the packing material to be combined. In the case of tightening the coupling bolts, the rubber gasket on the surface of the metal gasket does not crush or break due to the high pressure applied to the gasket. “
Figure pat00003
It is an object of the present invention to provide a shape-bearing gasket for pipe sealing that provides a shape-retaining gasket for pipe sealing, which is formed in a reverse direction in the shape of the pipe and can effectively block a fluid or the like flowing out of the pipe from the inside of the pipe.

본발명은 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 두 개의 배관(110)(120)을 연결하는 배관 플랜지부(110')(120') 사이에는, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되고, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)가 설치되어 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')(120')와 일체로 결합 고정토록 되며, 상기 패킹재(160)는 그 내측으로 금속 가스켓(180)이 설치되어 일체로 몰딩 형성되며, 상기 패킹재(160) 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기(150)는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “

Figure pat00004
”형상으로 형성토록 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 있어서, The present invention relates to a method for manufacturing a shape-keeping gasket for pipe sealing, between the pipe flanges 110 'and 120' connecting two pipes 110 and 120, a hole 130 through which a fluid passes through the center. ) And a plurality of bolt holes 140 are formed in the main surface, and a disk-shaped packing material 160 formed with a plurality of protrusions 150 for close contact between the central hole 130 and the bolt hole 140 of the main surface. Is installed to be integrally fixed to the flanges 110 'and 120' as the coupling bolts 170, and the packing material 160 has a metal gasket 180 installed therein to integrally form molding. The plurality of protrusions 150 protrudingly installed for close contact between the hole 130 of the center of the packing material 160 and the bolt hole 140 of the main surface have a cross section in which one side end is formed vertically.
Figure pat00004
In the method of manufacturing a shape retaining gasket for pipe sealing to form a shape,

상기 가스켓 내부에 들어갈 금속가스켓인 철판을 레이저로 가공하는 1단계;A first step of laser processing the iron plate which is a metal gasket to be inserted into the gasket;

패킹재인 고무시트를 철판을 제외한 두께의 반으로 재단하는 2단계;Cutting the rubber sheet, which is a packing material, in half of the thickness except for the steel sheet;

상기 재단된 고무시트를 아래에 깔고 중간에 철판을 넣고 상층에 고무시트를 놓는 3단계;Spreading the cut rubber sheet below, putting an iron plate in the middle, and placing a rubber sheet on the upper layer;

프레스를 가압하는 4단계;4 steps of pressurizing the press;

가스켓을 인출하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it comprises a; five steps to withdraw the gasket.

본 발명 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 의해 제조된 가스켓은 양측 배관의 플랜지 사이의 좁은 틈새에 가스켓의 삽입시, 상기 가스켓의 설치가 용이하게 이루어지면서, 이에따라 가스켓 교환에 따른 작업성이 향상되도록 함은 물론, 특히 상기 패킹재의 직경이 금속 가스켓의 직경보다 더 크게 형성되고, 상기 패킹재의 외주연으로 일정각도 경사진 경사단부에 의해, 패킹재의 결합을 위하여 결합볼트로 조여줄 경우, 상기 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해, 금속 가스켓 표면의 고무 패킹재가 뭉그러지거나, 파손되는 현상이 전혀 발생되지 않고, 상기 패킹재의 표면에 다수개 돌출되는 돌기의 단면이 “

Figure pat00005
”형상으로 돌기가 역방향으로 형성되어, 배관의 안쪽에서 배관 바깥쪽으로 유출되는 유체등을 가일층 유효하게 차단시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.The gasket manufactured by the method for manufacturing a shape-bearing gasket for pipe sealing according to the present invention may be easily installed when the gasket is inserted into a narrow gap between flanges of both pipes, thereby improving workability due to gasket replacement. Of course, in particular, when the diameter of the packing material is formed larger than the diameter of the metal gasket, and by the inclined end portion inclined at an angle to the outer periphery of the packing material, when tightened with a coupling bolt for the coupling of the packing material, Due to the high pressure applied, the rubber packing material on the surface of the metal gasket does not clump or break at all, and the cross section of the protrusions protruding from the surface of the packing material is “
Figure pat00005
The protrusions are formed in the reverse direction in the shape of ”, and there is a remarkable effect of effectively blocking the fluid and the like which flow out from the inside of the pipe to the outside of the pipe.

또한, 본발명은 배관 실링용 형상유지 가스켓을 간편하고 확실하게 제작하며 사용시 하자가 없는 현저한 효과가 있다.In addition, the present invention has a remarkable effect of producing a shape-keeping gasket for pipe sealing simply and reliably and without defects in use.

도 1은 일반적인 배관 실링용 형상유지 가스켓의 개략 사시도
도 2는 도1 의 배관 실링용 형상유지 가스켓이 삽입된 상태의 정단면 구조도
도 3은 종래 배관 플랜지 사이에 실링을 위하여 설치되는 가스켓의 일부 절결 사시도
도 4는 본 발명에 따른 배관 사이에 실링을 위하여 설치되는 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 개략 분해 사시도
도 5는 본 발명인 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 결합상태 정단면 구조도
도 6은 배관 실링용 형상유지 가스켓 다른 실시례 단면도
도 7은 배관 실링용 형상유지 가스켓 또다른 실시례 단면도1 is a schematic perspective view of a shape maintaining gasket for a general pipe sealing
Figure 2 is a front cross-sectional structural view of the shape sealing gasket for the pipe sealing of Figure 1 is inserted
3 is a partially cutaway perspective view of a gasket conventionally installed for sealing between pipe flanges;
Figure 4 is a schematic exploded perspective view of a packing material of the shape maintaining gasket and a metal gasket installed therein for sealing between the pipes according to the present invention;
Figure 5 is a cross-sectional structure of the coupling state of the present invention the shape of the gasket packing material and the metal gasket installed therein
Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the shape maintaining gasket for pipe sealing
Figure 7 is a cross-sectional view of another embodiment of the shape maintaining gasket for pipe sealing

본발명은 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 두 개의 배관(110)(120)을 연결하는 배관 플랜지부(110')(120') 사이에는, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되고, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)가 설치되어 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')(120')와 일체로 결합 고정토록 되며, 상기 패킹재(160)는 그 내측으로 금속 가스켓(180)이 설치되어 일체로 몰딩 형성되며, 상기 패킹재(160) 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기(150)는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “

Figure pat00006
”형상으로 형성토록 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method for manufacturing a shape-keeping gasket for pipe sealing, between the pipe flanges 110 'and 120' connecting two pipes 110 and 120, a hole 130 through which a fluid passes through the center. ) And a plurality of bolt holes 140 are formed in the main surface, and a disk-shaped packing material 160 formed with a plurality of protrusions 150 for close contact between the central hole 130 and the bolt hole 140 of the main surface. Is installed to be integrally fixed to the flanges 110 'and 120' as the coupling bolts 170, and the packing material 160 has a metal gasket 180 installed therein to integrally form molding. The plurality of protrusions 150 protrudingly installed for close contact between the hole 130 of the center of the packing material 160 and the bolt hole 140 of the main surface have a cross section in which one side end is formed vertically.
Figure pat00006
In the method of manufacturing a shape retaining gasket for pipe sealing to form a shape,

상기 가스켓 내부에 들어갈 철판을 레이저로 가공하는 1단계;A first step of laser processing the iron plate to be inserted into the gasket;

고무시트를 철판을 제외한 두께의 반으로 재단하는 2단계;Cutting the rubber sheet in half of the thickness except for the iron plate;

상기 재단된 고무시트를 아래에 깔고 중간에 철판을 넣고 상층에 고무시트를 놓는 3단계;Spreading the cut rubber sheet below, putting an iron plate in the middle, and placing a rubber sheet on the upper layer;

프레스를 가압하는 4단계;4 steps of pressurizing the press;

가스켓을 인출하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it comprises a; five steps to withdraw the gasket.

또한, 상기 제4단계는 프레스 금형이 140 ~ 180℃가 되게 하여 프레싱하는 것을 특징으로 하는 한다.In addition, the fourth step is characterized in that the pressing by pressing the press mold to 140 ~ 180 ℃.

또한, 상기 5단계 이후 가스켓 내.외부를 사상하여 완제품을 제작하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include manufacturing the finished product by mapping the inside and the outside of the gasket after step 5.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 일반적인 배관 실링용 형상유지 가스켓의 개략 사시도, 도 2는 도1 의 배관 실링용 형상유지 가스켓이 삽입된 상태의 정단면 구조도, 도 3은 종래 배관 플랜지 사이에 실링을 위하여 설치되는 가스켓의 일부 절결 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 배관 사이에 실링을 위하여 설치되는 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 개략 분해 사시도, 도 5는 본 발명인 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 결합상태 정단면 구조도, 도 6은 배관 실링용 형상유지 가스켓 다른 실시례 단면도, 도 7은 배관 실링용 형상유지 가스켓 또다른 실시례 단면도이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a schematic perspective view of a general shape sealing gasket for pipe sealing, FIG. 2 is a front sectional view of a state in which a shape sealing gasket for pipe sealing is inserted in FIG. 1, and FIG. 3 is a gasket installed for sealing between pipe flanges according to the related art. 4 is a schematic exploded perspective view of a packing material of a shape retaining gasket installed for sealing between pipes and a metal gasket installed therein, and FIG. 5 is a packing material of a shape retaining gasket according to the present invention. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of a shape-bearing gasket for pipe sealing, and FIG. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of a shape-keeping gasket for pipe sealing.

본발명의 제조 방법은 1-1각 규격화된 제품의 크기를 확인하고 금형을 제작한다.In the manufacturing method of the present invention, 1-1 confirms the size of each standardized product and manufactures a mold.

1-2. 가스켓 내부에 들어갈 철판을 레이져로 가공한다.1-2. The steel sheet to be inserted into the gasket is processed by laser.

1-3. 철판을 유기용제 (톨루엔 등)로 세척한다. 표면에 기름이나 기타 이물질 제거1-3. Clean the iron plate with an organic solvent (toluene, etc.). Remove oil or other debris from the surface

1-4. 철판이 완전 건조되면 프라이머를 도포하고 건조되면 , 2차접착제를 도포한다. 접착제의 종류에 따라서 1액형도 있다.1-4. When the iron plate is completely dry, apply primer. When dry, apply secondary adhesive. Depending on the type of adhesive, there is also a one-part type.

1-5. 고무시트를 철판을 제외한 두께의 반으로 제작한다.1-5. The rubber sheet is made in half of thickness except steel plate.

예를 들어 고무1.2T + 철판 0.8T + 고무1.2T로 정한다.For example, rubber 1.2T + steel plate 0.8T + rubber 1.2T.

1-6. 프레스를 이용하여 금형이 일정온도 (약 140 ~ 180도)가 되었는지 확인을 한다.1-6. Use a press to check if the mold has reached a certain temperature (about 140 to 180 degrees).

1-7. 재단된 고무를 아래에 깔고 중간에 철판을 넣고 상층에 고무를 놓는다. 재단의 크기는 금형의 크기와 동일하게 한다.1-7. Lay the cut rubber underneath, put the iron plate in the middle and put the rubber on the upper layer. The size of the cut is equal to the size of the mold.

1-8. 프레스를 가압한다. 압력은 50~150Kg/Cm2 으로 가압한다.1-8. Pressurize the press. The pressure is pressurized to 50 ~ 150Kg / Cm2.

1-9. 가압시간은 5분 ~ 20분 고무가류 후 인출을 한다.1-9. Pressurization time is taken out after rubber vulcanization for 5 to 20 minutes.

1-10. 가스켓을 인출 후 내.외부를 사상하여 완제품을 제작한다.1-10. After pulling out the gasket, finish the inside and outside to manufacture the finished product.

도 4는 본 발명에 따른 배관 사이에 실링을 위하여 설치되는 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 개략 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명인 형상유지 가스켓의 패킹재 및 그 내부에 설치되는 금속 가스켓의 결합상태 정단면 구조도로서, 도 3과 연계하여 동일한 부분에 동일한 부호를 부여하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Figure 4 is a schematic exploded perspective view of a packing material of the shape holding gasket and a metal gasket installed therein for sealing between the pipes according to the present invention, Figure 5 is a packing material and the inside of the shape holding gasket of the present invention As a schematic cross-sectional structural view of the metal gasket to be installed, the same reference numerals are given to the same parts in connection with FIG. 3 to describe the present invention in detail.

즉, 도3 내지 도 5에 도시한 바와같이, 두 개의 배관(110)(120)을 연결하는 배관 플랜지부(110')(120') 사이에는, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되고, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)가 설치되어 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')(120')와 일체로 결합 고정토록 되며, 이때 상기 패킹재(160)는 그 내측으로 금속 가스켓(180)이 설치되어 일체로 몰딩 형성된다.That is, as shown in FIGS. 3 to 5, between the pipe flanges 110 ′ and 120 ′ connecting the two pipes 110 and 120, a hole 130 through which fluid flows to the center and A plurality of bolt holes 140 are formed in the main surface, and a disk-shaped packing material 160 having a plurality of protrusions 150 for close contact is formed between the central hole 130 and the bolt holes 140 of the main surface. The coupling bolt 170 is integrally fixed to the flange parts 110 ′ and 120 ′, and the packing material 160 is formed integrally with the metal gasket 180 installed therein. .

또한, 상기 배관 플랜지부(110')(120') 사이를 밀폐시키는 패킹재(160)의 내부에 설치되는 금속 가스켓(180)은, 중앙의 구멍(181) 주연 상,하측으로 상기 금속 가스켓(180)의 두께보다 얇은 요홈부(190)가 각각 형성되며, 상기 금속 가스켓(180)과 일체로 몰딩 형성되는 패킹재(160)는, 그 외주연으로 3~5도의 각도로 경사진 경사단부(200)가 형성되고, 상기 패킹재(160)의 직경(T)이 금속 가스켓(180)의 직경(t)보다 더 크게 형성되며, 상기 패킹재(160) 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기(150)는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “

Figure pat00007
”형상으로 형성토록 되는 구성으로 이루어진다.In addition, the metal gasket 180 installed inside the packing member 160 sealing the pipe flanges 110 'and 120' may be formed at upper and lower edges of the center hole 181. Grooves 190 thinner than the thickness of 180 are respectively formed, and the packing material 160 formed integrally with the metal gasket 180 is inclined at an angle of 3 to 5 degrees at an outer circumference thereof. 200 is formed, the diameter (T) of the packing material 160 is formed larger than the diameter (t) of the metal gasket 180, the hole 130 in the center of the packing material 160 and the bolt of the main surface The plurality of protrusions 150 protrudingly installed for close contact between the holes 140 may have a cross section in which one end is formed vertically.
Figure pat00007
It consists of a configuration that allows it to be formed into a shape.

이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention made of such a configuration as follows.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와같이, 유체가 흐르는 두 개의 배관(110)(120)을 서로 밀착시켜 연결시킬 경우에는, 상기 양측 배관(110)(120)의 단부에 각각 형성되는 플랜지부(110')(120') 사이에, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되는 상태에서, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는, 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)를 삽입하여, 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')1(20')와 일체로 결합 고정토록 함으로써, 상기 양측 배관(110)(120) 사이가 패킹재(160)에 의해 밀착되면서 견고하게 연결될 수 있도록 한다.As shown in FIGS. 3 to 5, when the two pipes 110 and 120 in which the fluid flows are connected to each other in close contact with each other, a flange portion formed at each end of the both pipes 110 and 120 ( Between the holes 110 'and 120', a plurality of bolt holes 140 are formed in the hole 130 and the main surface through which the fluid passes to the center, and the hole 130 and the bolt hole 140 in the main surface of the center are formed. In between), a plurality of protrusions 150 for a close contact with a disk-shaped packing material 160 is formed, and as a coupling bolt 170 to be integrally fixed to the flange portion 110 '1 (20'). By doing so, the two pipes 110 and 120 between the packing material 160 can be tightly connected while being in close contact.

이때, 상기 양측 배관(110)(120)의 플랜지부(110')(120') 사이를 밀폐시키는 고무재 패킹재(160)는, 그 내측으로 중앙에 구멍(181)과 주면에 다수의 볼트구멍이 형성되는 금속 가스켓(180)이 설치되어, 상기 패킹재(160)와 일체로 몰딩 형성되도록 한다.At this time, the rubber packing material 160 for sealing between the flanges 110 'and 120' of the both side pipes 110 and 120 has a plurality of bolts in the hole 181 and the main surface in the center thereof. A metal gasket 180 having holes formed therein is installed to be molded integrally with the packing material 160.

이때, 상기 배관 플랜지부(110')(120') 사이를 밀폐시키는 패킹재(160)의 내부에 설치되는 금속 가스켓(180)은 도 5에 도시한 바와같이, 금속 가스켓(180) 중앙의 구멍(181) 주연 상,하측으로 상기 금속 가스켓(180)의 두께보다 얇은 요홈부(190)가 각각 형성토록 됨으로써, 상기 금속 가스켓(180)의 표면은 물론 요홈부(190) 내부에도 몰딩재가 충진되어 일체로 몰딩토록 되어, 상기 금속 가스켓(180) 표면으로부터 패킹재(160)가 쉽게 뭉그려지거나, 박리되지 않도록 한다.At this time, the metal gasket 180 installed in the packing material 160 for sealing between the pipe flanges 110 'and 120' is a hole in the center of the metal gasket 180, as shown in FIG. (181) As the grooves 190 thinner than the thickness of the metal gasket 180 are formed on the upper and lower sides of the periphery, the molding material is filled not only on the surface of the metal gasket 180 but also inside the grooves 190. In order to be molded integrally, the packing material 160 from the surface of the metal gasket 180 is not easily clumped or peeled off.

또한, 상기 금속 가스켓(180)과 일체로 몰딩 형성되는 패킹재(160)는, 그 외주연으로 3~5도의 각도로 경사진 경사단부(200)가 형성되는 상태에서, 상기 패킹재(160)의 직경(T)이 금속 가스켓(180)의 직경(t)보다 더 크게 형성토록 됨으로 인하여, 상기 패킹재(160)의 결합을 위하여 결합볼트(170)로 패킹재(160)를 강하게 조여줄 경우, 상기 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해, 금속 가스켓(180) 표면의 고무 패킹재(160)가 뭉그러지거나, 파손되는 현상이 전혀 발생되지 않게 된다.In addition, the packing material 160 formed integrally with the metal gasket 180 may have the packing material 160 in a state in which the inclined end portion 200 inclined at an angle of 3 to 5 degrees is formed at its outer circumference. Since the diameter (T) of the metal gasket 180 is to be formed larger than the diameter (t), when tightly tightening the packing material 160 with the coupling bolt 170 for the coupling of the packing material 160 By the high pressure applied to the gasket, the rubber packing material 160 on the surface of the metal gasket 180 is not crushed or damaged.

상기 금속 가스켓(180)과 일체로 몰딩 형성되는 패킹재(160)의 외주연으로 경사진 경사단부(200)의 경사각도가 3도 이하일 경우에는, 상기 패킹재(160)의 외주연부와 내주면이 거의 수평상태로 되어, 결합볼트(170)에 의해 압축되는 패킹재(160)의 수축력이 내주면과 크게 변화가 없게 되고, 이로 인하여 가스켓에 가해지는 높은 압력에 의해 뭉그러질 우려가 발생하게 되며, 또한 상기 패킹재(160)의 외주연으로 경사진 경사단부(200)의 경사각도가 5도 이상일 경우에는, 상기 결합볼트(170)에 의해 압축되는 패킹재(160)의 수축력이 경사단부(200)에만 집중되어, 패킹재의 내주면이 들뜨게 되는데 기인하는 것으로 본 발명에서는 상기 패킹재(160)의 외주연으로 경사진 경사단부(200)의 경사각도가 3~5도 가 바람직 하다.When the inclination angle of the inclined end portion 200 inclined to the outer circumference of the packing material 160 formed integrally with the metal gasket 180 is 3 degrees or less, the outer circumferential edge and the inner circumferential surface of the packing material 160 are In a substantially horizontal state, the shrinkage force of the packing material 160 compressed by the coupling bolt 170 is not significantly changed from the inner circumferential surface, thereby causing the possibility of crushing by the high pressure applied to the gasket, When the inclination angle of the inclined end portion 200 inclined by the outer periphery of the packing material 160 is 5 degrees or more, the contracting force of the packing material 160 compressed by the coupling bolt 170 is inclined end portion 200. Only the concentration of the inner circumferential surface of the packing material is caused to be lifted, in the present invention, the inclination angle of the inclined end portion 200 inclined to the outer circumference of the packing material 160 is preferably 3 to 5 degrees.

또한, 상기 패킹재(160)의 직경(T)이 금속 가스켓(180)의 직경(t)보다 더 크게 형성토록 되어, 상기 금속 가스켓(180)이 패킹재(160) 내부에서 쉽게 이탈될 수 없게 되며, 이로인하여 상기 패킹재(160) 내부에 몰딩된 금속재 가스켓(180)에 의해 뭉그러지거나, 파손되는 일이 전혀 발생되지 않는 것이다.In addition, the diameter (T) of the packing material 160 is formed to be larger than the diameter (t) of the metal gasket 180, so that the metal gasket 180 cannot be easily separated from the packing material 160. As a result, the metal gasket 180 molded inside the packing material 160 is not crushed or damaged at all.

한편, 상기 패킹재(160) 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기(150)는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “

Figure pat00008
”형상으로 형성토록 됨으로써, 배관의 안쪽에서 배관 바깥쪽으로 유출되는 유체등을 가일층 유효하게 차단시킬 수 있는 것이다.On the other hand, the plurality of protrusions 150 protrudingly installed for close contact between the hole 130 in the center of the packing material 160 and the bolt hole 140 of the main surface has a cross-section in which one side end is formed vertically;
Figure pat00008
It is possible to effectively block the fluid flowing out from the inside of the pipe to the outside of the pipe by being formed in the shape of ”.

따라서 본발명은 배관 실링용 형상유지 가스켓을 간편하고 확실하게 제작하며 사용시 하자가 없는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect of making the shape retaining gasket for pipe sealing simple and reliably and without defects in use.

110,120 : 배관 110',120' : 플랜지부
130 : 구멍 140 : 볼트구멍
150 : 돌기 160 : 패킹재
170 : 결합볼트 180 : 금속 가스켓
181 : 구멍 190 : 요홈부
200 : 경사단부110,120 Piping 110 ', 120': Flange
130 hole 140 bolt hole
150: protrusion 160: packing material
170: coupling bolt 180: metal gasket
181: hole 190: groove
200: inclined end

Claims (3)

두 개의 배관(110)(120)을 연결하는 배관 플랜지부(110')(120') 사이에는, 중앙으로 유체가 통과되는 구멍(130)과 주면에 다수개의 볼트구멍(140)이 형성되고, 상기 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에는 밀착을 위한 다수의 돌기(150)가 형성된 원판상의 패킹재(160)가 설치되어 결합볼트(170)로서 상기 플랜지부(110')(120')와 일체로 결합 고정토록 되며, 상기 패킹재(160)는 그 내측으로 금속 가스켓(180)이 설치되어 일체로 몰딩 형성되며, 상기 패킹재(160) 중앙의 구멍(130)과 주면의 볼트구멍(140) 사이에 밀착을 위해 돌출 설치되는 다수의 돌기(150)는 일측단부가 수직으로 형성되는 단면이 “
Figure pat00009
”형상으로 형성토록 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법에 있어서,
상기 가스켓 내부에 들어갈 금속가스켓(180)을 레이저로 가공하는 1단계;
패킹재(160)인 고무시트를 금속가스켓(180)을 제외한 두께의 반으로 재단하는 2단계;
상기 재단된 고무시트를 아래에 깔고 중간에 금속가스켓(180)을 넣고 상층에 고무시트를 놓는 3단계;
프레스를 가압하는 4단계;
가스켓을 인출하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법
Between the pipe flanges 110 'and 120' connecting the two pipes 110 and 120, a plurality of bolt holes 140 are formed in the main surface and the hole 130 through which the fluid passes through the center. Between the central hole 130 and the bolt hole 140 of the main surface is provided with a disk-shaped packing material 160 is formed with a plurality of protrusions 150 for close contact with the flange portion 110 ′ as a coupling bolt 170. 120 ') is integrally coupled and fixed, and the packing material 160 is formed with a metal gasket 180 installed therein to be integrally molded and formed with a hole 130 at the center of the packing material 160. The plurality of protrusions 150 protrudingly installed for close contact between the bolt holes 140 of the main surface have a cross section in which one end is formed vertically.
Figure pat00009
In the method of manufacturing a shape retaining gasket for pipe sealing to form a shape,
A first step of laser processing the metal gasket 180 to be inserted into the gasket;
2 steps of cutting the rubber sheet, which is the packing material 160, in half of thickness except for the metal gasket 180;
Spreading the cut rubber sheet below and putting a metal gasket 180 in the middle to place a rubber sheet on the upper layer;
4 steps of pressurizing the press;
Shape holding gasket manufacturing method for sealing the pipe, characterized in that it comprises a;
제1항에 있어서, 상기 제4단계는 프레스 금형이 140 ~ 180℃가 되게 하여 프레싱하는 것을 특징으로 하는 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법
The method of claim 1, wherein the fourth step is to press the mold to be 140 ~ 180 ℃ press forming shape maintenance gasket for pipe sealing, characterized in that the pressing.
제2항에 있어서, 상기 5단계 이후 가스켓 내.외부를 사상하여 완제품을 제작하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관 실링용 형상유지 가스켓 제조방법
The method of claim 2, further comprising manufacturing the finished product by finishing the inside and the outside of the gasket after the step 5.
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