KR102246650B1 - 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법에 관한 것으로, 정제수, 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염 중 적어도 하나를 포함하는 인계 난연제, 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트 중 적어도 하나를 포함하는 질소계 난연제, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 보조 강화제, 및 유화제를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물을 제조하는 단계, 상기 베이스 방염 조성물에 정제수, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 포함하는 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 나노 미립자를 포함하는 난연성 나노 분말 및 분산제를 첨가 후 교반하여 혼합 방염 조성물을 제조하는 단계 및 상기 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법을 제공한다.

Description

미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제{Method for manufacturing mineral fire retardant comprising multiple function water containing minerals and mineral fire retardant manufactured by the same}

본 발명은 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제에 관한 것으로, 원적외선 방사 및 음이온 발생을 통한 항균 및 살균 효과의 강화와 함께 방염성, 항균성 및 살균성이 더욱 증대된 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제에 관한 것이다.

방염이란 화재시 불에 잘 타지 안하게 하는 것으로, 초기 화재시 연소되는 것을 방지하거나 지연시키게 하는 것이다.

근래에는 공공시설물에 한정하여 제한적인 방염규제가 이루어지고 있으나, 방염에 대한 의식이 강화되고 관련법령이 강화됨에 따라 점차적으로 광범위한 분야로 확대 적용되고 있고, 특히 안전에 대한 의식이 높아짐에 따라 인테리어 내장재 뿐만 아니라 산업전반에 걸쳐 방염기술의 적용이 이루어지고 있다.

특히, 목조 문화재는 재질이 주로 나무로 되어 있어 화재에 매우 취약한 점이 있고 곰팡이, 곤충 등에 대한 저항력이 약하여 문제가 되어 왔다. 따라서 목조 문화재는 효과적인 방염, 방부, 방충처리 등을 하지 않을 경우 화재 및 생물 열화에 대한 위험성이 매우 높다. 종래 목재용 방염제로 사용된 수용성 방염제는 방염효과가 있더라도 목재의 색상을 변화시키거나 암모니아취를 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 기존 수용성 방염제는 할로겐 화합물 및/또는 톨루엔을 포함하고 있어서 인체에 유해한 환경 호르몬 물질을 발생시키는 문제가 있어서, 할로겐 및/또는 톨루엔을 사용, 포함하지 않는 새로운 친환경 방염제의 개발이 필요한 실정이다.

한편, 기능수는 물에 임의의 특수처리를 하여 물이 특정의 기능을 갖도록 한 활성수를 일컫는 용어로서, 다시 말하면 전기분해, 자기처리, 초음파처리 등에 의해 활성화된 물을 가리킨다. 따라서, 기능수에는 전해수, 자기처리수, 전자수, 초음파처리수, 공명자장수, 원석 또는 미네랄 기능수 등 다양한 종류의 것이 있으며, 이들 외에도 오존수, 탈기수, 원적외수, 세라믹수, 고주파수 등 여러 가지 활성수가 알려져 있다.

이중에서, 미네랄 기능수는 광천수, 자연 발생적인 미네랄수와 같이 생활용수에 다양한 종류의 미네랄을 첨가하여 수질을 높인 물로서, 최근 들어 자연산 미네랄수에 대한 연구 성과의 더해짐과 용도에 따라 최적의 미네랄을 첨가할 수 있게 되어 기능성을 더욱 높여 가고 있다.

이러한 기능수를 활용하여 항균, 살균 및 탈취력 증대에 효과적으로 적용될 수 있는 다양한 연구가 시도되고 있다.

본원의 배경이 되는 기술은 대한민국 공개특허 제10-2020-0003518호에 개시되어 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는, 인체에 무해하면서도 방염성, 항균성 및 살균성이 더욱 증대된 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제를 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법은 정제수, 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염 중 적어도 하나를 포함하는 인계 난연제, 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트 중 적어도 하나를 포함하는 질소계 난연제, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 보조 강화제, 및 유화제를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물을 제조하는 단계; 상기 베이스 방염 조성물에 정제수, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 포함하는 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 나노 미립자를 포함하는 난연성 나노 분말 및 분산제를 첨가 후 교반하여 혼합 방염 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하되, 상기 미네랄 함유 복합 기능수의 제조 방법은, 정제수, 건조 패각 분말, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물을 포함하는 건조 식물 분말, 및 알코올을 혼합하여 제1 혼합물을 제조한 후 가열 공정을 수행하는 단계; 상기 가열 공정이 수행된 제1 혼합물에 유기산 또는 이의 알칼리염 및 해양 심층수를 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 저온 숙성 공정을 수행하는 단계; 및 상기 저온 숙성 공정이 수행된 제2 혼합물로부터 수용액을 분리 및 추출하여 상기 미네랄 함유 복합 기능수를 수득하는 단계를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 베이스 방염 조성물은 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 인계 난연제 30 내지 40 중량%, 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 질소계 난연제 15 내지 20 중량%, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨이 1:1:0.1~0.5:0.1~0.5:0.1~0.5의 중량비로 혼합된 보조 강화제 3 내지 10 중량%, 에탄올과 소듐로릴설페이트이 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 유화제 1 내지 5 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 혼합 방염 조성물은 상기 베이스 방염 조성물 30 내지 40 중량%, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트의 소성 분쇄물이 1:1:0.5~1:1~2의 중량비로 포함된 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 난연성 나노 분말 5 내지 10 중량%, 분산제 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계는, 상기 혼합 방염 조성물 60 내지 70 중량%, 상기 미네랄 함유 복합 기능수 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합하고, 60 내지 70℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 혼합물은 소라, 굴, 꼬막, 전복, 가리비의 껍데기 중 2종 이상의 분쇄물이 혼합된 건조 패각 분말 15 내지 30 중량%, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물이 1:1:1~2:0.5~1의 중량비로 혼합된 건조식물 분말 10 내지 25 중량%, 알코올 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합 후 교반하여 제조될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 혼합물의 가열 공정은 80 내지 100℃의 온도에서 60분 내지 180분 동안 수행되고, 상기 제2 혼합물은 상기 가열 공정이 수행된 제1 혼합물 100 중량부당 유기산 또는 이의 알칼리염 5 내지 10 중량부 및 해양 심층수 1 내지 5 중량부를 첨가하고 교반하여 제조될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 혼합 소성 분쇄물은 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 900 내지 1100℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 소성한 후 100 내지 300um의 입자 크기를 갖도록 분쇄하여 제조된 것이고, 상기 나노 미립자는 0.1 내지 0.3㎛의 입자 크기를 가질 수 있다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 방염제는 상기 방법들 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 미네랄 방염 조성물이 인계 난연제, 질소계 난연제 및 보조 강화제를 포함하는 베이스 방염 조성물과 방염 혹은 난연 효과의 증대와 더불어 원적외선 방사, 음이온 방사, 및 항균 효과를 위한 난연성 나노 분말을 포함하도록 제조됨에 따라, 방염(혹은 난연) 효과가 더욱 상승되고, 원적외선 방사 및 음이온 발생을 통해 항균 및 살균 작용이 강화될 수 있다.

또한, 미네랄 방염 조성물이 미네랄 함유 복합 기능수를 포함함에 따라 미네랄 성분, 폴리페놀류 성분, 및 항균, 살균 및 탈취를 위한 유용 성분을 함유하게 되어 항균, 살균 및 탈취 효과의 상승 작용으로 인해 항균력 및 살균력이 더욱 증대될 수 있다.

결과적으로, 인체에 무해하면서도 방염성, 항균성 및 살균성이 증대된 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제의 제공이 가능할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 샘플(합판)의 방염성 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 유해물질 검출 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 포름알데히드 방출량 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 살균능력 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 세포독성 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본원 명세서에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 또한, 본원 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때, 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법은 정제수, 인계 난연제, 질소계 난연제, 보조 강화제, 및 유화제를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물을 제조하는 단계(S10), 베이스 방염 조성물에 정제수, 난연성 나노 분말 및 분산제를 첨가 후 교반하여 혼합 방염 조성물을 제조하는 단계(S20) 및 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 정제수, 인계 난연제, 질소계 난연제, 보조 강화제, 및 유화제를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물이 제조될 수 있다(S10).

인계 난연제 및 질소계 난연제는 수용성 난연제로서 방염성 혹은 난연성을 강화하는 상승 효과와 함께 도포성을 향상시키기 위해 사용되는 것으로, 인계 난연제는 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염 중 적어도 하나를 포함하며, 질소계 난연제는 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

보조 강화제는 방충, 방부 및 난연성의 향상을 위해 사용되는 것으로, 예컨대, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

유화제는 분산성의 증대를 위한 것으로, C1 내지 C4의 저가 알코올과 합성계면활성제(예컨대, 소듐로릴설페이트)의 혼합물을 이용할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 베이스 방염 조성물은 인계 난연제 30 내지 40 중량%, 질소계 난연제 15 내지 20 중량%, 보조 강화제 3 내지 10 중량%, 유화제 1 내지 5 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조될 수 있다. 인계 난연제 및 질소계 난연제가 상기 하한 미만으로 사용되는 경우 난연성의 효과가 저하되고, 상기 상한을 초과하는 경우 효과 대비 비용이 상승하는 문제가 있다. 또한, 보조 강화제가 상기 하한 미만으로 사용되는 경우 방충, 방부 및 난연성의 향상 효과가 미미하고, 상기 상한을 초과하는 경우 점도, 용해도가 저하되는 문제가 있다. 유화제가 상기 하한 미만인 경우 분산성 및 도포성이 저하되고, 상기 상한을 초과하는 경우 효과 대비 비용이 상승하는 문제가 있다.

나아가, 인계 난연제는 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 것을 사용하고, 질소계 난연제로 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 보조 강화제는 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨이 1:1:0.1~0.5:0.1~0.5:0.1~0.5의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있으며, 유화제는 에탄올과 소듐로릴설페이트이 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 이를 통해 각 성분의 상승 작용으로 인해 베이스 방염 조성물의 효과가 더욱 증대될 수 있다.

베이스 방염 조성물에 정제수, 난연성 나노 분말 및 분산제를 첨가 후 교반하여 혼합 방염 조성물이 제조될 수 있다(S20).

난연성 나노 분말은 방염 혹은 난연 효과의 증대와 더불어 원적외선 방사, 음이온 방사, 및 항균효과를 위한 것으로, 난연성을 갖는 광물로부터 수득된 나노 미립자를 포함할 수 있다. 예컨대, 난연성 나노 분말은 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 포함하는 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 것으로서, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트 각각의 나노 미립자를 포함할 수 있다. 상기 나노 미립자의 평균 입경(즉, 입자 크기)은 0.1 내지 0.3㎛일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 혼합 소성 분쇄물은 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 900 내지 1100℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 소성한 후 100 내지 300um의 입자 크기를 갖도록 분쇄하여 제조된 것 일 수 있다. 바람직하게, 혼합 소성 분쇄물은 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트의 소성 분쇄물이 1:1:0.5~1:1~2의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있으며, 이를 통해 혼합광물 분말의 상호 작용으로 원적외선 방사, 음이온 발생에 따른 항균 효과가 강화될 수 있다.

혼합 소성 분쇄물로부터 나노 미립자를 수득하는 것은, 초임계 유체를 이용한 나노 입자 제조 방법 예컨대, 초임계 급속팽창법(RESS ; Rapid Expansion of Supercritical Solutions)을 이용할 수 있다.

분산제는 수용성 고분자로 이루어지는 수용성 분산제가 이용될 수 있다. 분산제는 물, 친수성 알콜계 용매, 알데히드계 용매, 에스테르계 용매 및 케톤계 용매 중 적어도 하나의 용매와, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아스파트산, 알긴산, 키토산, 히알루론산, 폴리에테르이미드 및 카르복시메틸셀룰로오스 중 적어도 하나의 수용성 고분자 물질을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 혼합 방염 조성물은 베이스 방염 조성물 30 내지 40 중량%, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트의 소성 분쇄물이 1:1:0.5~1:1~2의 중량비로 포함된 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 난연성 나노 분말 5 내지 10 중량%, 분산제 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조될 수 있다.

베이스 방염 조성물, 난연성 나노 분말 및 분산제가 상술한 범위의 중량%로 혼합됨에 따라 혼합 방염 조성물의 효과가 더욱 강화될 수 있다. 예컨대, 베이스 방염 조성물, 난연성 나노 분말 및 분산제의 각각이 상기 하한 미만인 경우 각각의 효능이 충분하게 발휘되지 못하고, 상기 상한을 초과하는 경우 효과 상승에 비하여 비용이 과하게 증가될 수 있다.

이어서, 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하여 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물이 제조될 수 있다(S30).

미네랄 함유 복합 기능수는 항균, 살균 및 탈취 효과를 강화시키기 위해 첨가되는 것으로서, 도 2를 참조하여 미네랄 함유 복합 기능수의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 미네랄 함유 복합 기능수의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 2를 참조하면, 먼저 정제수, 건조 패각 분말, 건조 식물 분말 및 알코올을 혼합하여 제1 혼합물을 제조한 후 가열 공정이 수행될 수 있다(S101).

제1 혼합물의 가열 공정은 예컨대, 80 내지 100℃의 온도에서 60분 내지 180분 동안 수행될 수 있다. 제1 혼합물의 가열 동안, 건조 패각 분말로부터 미네랄 성분이 추출되고, 건조식물 분말로부터 폴리페놀계 화합물과 같은 활성 성분이 추출될 수 있다. 제1 혼합물의 가열 온도가 80℃ 미만인 경우 추출 효율성이 저하되고, 100℃를 초과하는 경우 추출된 성분의 변형이 일어날 수 있다.

상세하게, 건조 패각 분말은 패각을 형성하는 동물로부터 발생되는 모든 종류의 패각 1종 또는 2종 이상을 분쇄 및 혼합하여 사용할 수 있다. 일반적으로 패각은 탄산칼슘(CaCO3)이 주성분이고 인산칼슘Ca3(PO4)2]이나 탄산마그네슘(MgCO3) 등이 적은 양 들어 있고, 무기물의 함량비는 종에 따라 다른데 탄산칼슘은 89∼99%, 인산칼슘은 1∼2%이며, 콘키올린(conchiolin)이라는 연체동물 특유의 유기물에 고착되어 있고 여기에 색소나 금속화합물이 있어서 패각 특유의 빛깔이나 무늬를 나타낸다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 건조 패각 분말은 소라, 굴, 꼬막, 전복, 가리비 등의 다양한 조개의 껍데기가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 소라, 굴, 꼬막, 전복, 가리비의 껍데기 중 2종 이상의 분쇄물이 혼합되어 사용될 수 있다. 또한, 건조 패각 분말은 이물질이 제거된 패각을 고온(예컨대, 1000 내지 1200℃의 온도) 에서 소성한 후 100 내지 250um의 입자 크기를 가지도록 분쇄한 것을 사용할 수 있다.

제1 혼합물의 가열 공정 동안, 건조 패각 분말로부터 미네랄 성분과 같은 유용 성분이 추출될 수 있으며, 이와 같은 유용 성분은 항균 및 탈취 효과를 가질 수 있다. 건조 패각 분말의 입자 크기는 상술한 유용 성분의 추출 효율의 최적화를 위한 것으로, 입자 크기가 250um를 초과하면 추출 효율이 저하되고, 100um 미만인 경우는 분쇄 공정이 복잡해져 공정 효율성이 떨어질 수 있다.

건조식물 분말은 항균, 살균, 항산화 및 탈취를 위한 활성 성분(예컨대, 폴리폐놀 화합물)을 함유하고 있는 건조식물의 분쇄물로서, 예컨대, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물을 포함할 수 있다.

회화나무(Sophora japonica L.)는 콩과식물에 속하는 활엽교목으로 우리나라, 중국, 일본 등지에 널리 분포한다. 회화나무는 수피가 회색이거나 짙은 회색을 띄고 내수피는 황색으로 특이한 냄새가 나며, 잎은 호생한다. 회화나무의 꽃에는 루틴 성분이 포함되어 있어 혈압 강화, 고혈압 예방, 고지혈증 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 회화나무 열매는 간의 열을 낮춰 간 기능 개선에도 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 회화나무의 씨앗에는 혈액을 응고시키는 작용이 있어 출혈이 있는 경우 씨앗을 갈아 마시기도 하는 것으로 알려져 있다. 또한, 회화나무 열매에는 폴리페놀이 다른 식품 종류에 비해 월등히 많이 함유되어 있어 폴리페놀의 항산화 기능과 활성산소 배출 기능을 통한 노화예방에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

감나무(Diospyros kaki Thunb)는 우리나라 중부 이남 지방에 주로 분포되어 있으며 생식하는 시자 이외에도 시엽, 시화, 시체 등은 예로부터 민간요법으로 사용되어 왔다. 그 중에서도 특히 감잎은 주로 차로 이용되어 동의보감에 혈관질환의 예방, 치료와 함께 자반증(혈관염증)에도 효과가 있다고 기록되어 있다. 감잎에는 비타민 C, 아미노산, 핵산, 페놀성 화합물, 유리당 등 여러 물질들이 다양하게 함유되어 있다. 감잎의 플라보노이드(flavonoid)는 kaempferol의 배당체인 astragalin, myricetin의 배당체인 myricetin의 배당체인 myricitrin, isoquercitrin 등의 배당체 형태가 존재한다. 감잎은 총 페놀성 화합물 함량이 0.1 ~ 5.8%로 다른 식물에 비하여 높으며, 우수한 항산화능과 항균성이 확인되었고, Superoxide dismutase(SOD)활성에도 관여하는 것으로 알려져 있다.

감귤박은 귤 껍질로, 비타민을 비롯한 여러 가지 영양소가 함유되어 있는 것으로 알려져 있다. 예컨대, 감귤박에는 펙틴, 플라보노이드, 알칼로이드, 헤스페리딘 및 비타민 등이 함유되어 있는 것으로 알려져 있다. 이들은 해독, 혈중 콜레스테롤 함량을 저하, 항균, 항염, 면역력을 높여주는 효능을 나타내므로 그 활용도가 다양해지고 있다.

산초(Zanthoxylum schinifolium)는 성질이 따뜻하여 속을 덥히고, 찬기운과 습을 몰아내어 통증을 가라앉히는 작용을 하며, 살충하고 해독하는 작용이 있다. 산초에는 정유가 7% 정도 함유되어 있는데, 그 중에는 geraniollimonene, cumic alcohol 등이 있다. 최근에는 산초나무 종자에서 추출한 정유물질이 국부마취 및 진통작용이 있고, 항균작용으로 대장균, 적리균, 구균류, 디프테리아균, 황색포도상구균, 피부사상균 등을 억제하는 것이 보고되었다.

건조식물 분말은 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초 각각의 건조된 기관(예컨대, 뿌리, 가지, 줄기, 잎 또는 꽃)을 이용한 것으로서, 0.1 내지 1cm의 입자 크기를 갖도록 분쇄된 것을 혼합하여 사용할 수 있다. 건조식물 분말의 입자 크기가 0.1cm 미만이면 분쇄 공정이 복잡해져 공정 효율성이 저하되고, 입자 크기가 1cm를 초과하면 폴리페놀 화합물과 같은 유용 성분의 추출 효율이 떨어질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 건조식물 분말은 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물이 1:1:1~2:0.5~1의 중량비로 혼합되어 제조될 수 있으며, 이를 통해 건조식물 분말로부터 추출되는 활성 성분의 상호 작용에 따른 상승 효과 및 추출 효율이 최적화될 수 있다.

알코올은 건조 패각 분말 및 건조식물 분말로부터 추출되는 유용 성분의 추출 효율성을 증대시키기 위한 것으로, C1 내지 C4의 저가 알코올을 이용할 수 있다. 예컨대, 알코올은 에탄올을 이용할 수 있다.

한편, 정제수는 각 성분들을 효과적으로 용해 또는 분산시키기 위한 용매로서 사용될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 혼합물은 소라, 굴, 꼬막, 전복, 가리비의 껍데기 중 2종 이상의 분쇄물이 혼합된 건조 패각 분말 15 내지 30 중량%, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물이 1:1:1~2:0.5~1의 중량비로 혼합된 건조식물 분말 10 내지 25 중량%, 알코올 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합 후 교반하여 제조될 수 있다. 건조 패각 분말이 15 중량% 미만이면 추출되는 미네랄 성분이 함량이 낮고, 30 중량%를 초과하면 추출 효율이 저하될 수 있다. 건조식물 분말이 10 중량% 미만이면 추출되는 활성 성분의 함량이 적고, 25 중량%를 초과하면 추출 효율이 저하될 수 있다. 또한, 알코올이 10 중량% 미만이면 추출 효율이 저하되고, 20 중량%를 초과하면 용해성이 저하될 수 있다.

가열 공정이 수행된 제1 혼합물에 유기산 또는 이의 알칼리염 및 해양 심층수를 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 저온 숙성 공정이 수행될 수 있다(S102).

유기산 또는 이의 알칼리염은 저온 숙성 공정 동안 건조 패각 분말로부터 미네랄 성분이 2차적으로 추출되는 것을 촉진함과 더불어, 제2 혼합물 내에서 세균의 성장을 억제하는 천연 항균물질로서 사용될 수 있다.

유기산은 아세트산(acetic acid)인, 구연산(citric acid), 사과산(malic acid), 젖산(lactic acid) 및 아스코르브산(ascorbic acid) 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 알칼리염으로는 상기 유기산의 알칼리 금속염 또는 알칼리 토금속염을 사용할 수 있다. 일 예로, 알카리 염은 상기 유기산의 나트륨염, 칼륨염, 칼슘염 등을 포함할 수 있다.

해양 심층수는 해수 표면으로부터 200미터 이하의 해수를 일컫는 것으로서, 광합성이 일어나지 않아 식물성장에 필요한 질소, 인, 규산 등의 무기영양소를 많이 포함하고 있으며, 대기나 화학물질에 의한 오염 및 대장균이나 일반세균에 오염되지 않아 물리적 청정성도 매우 뛰어나며, 필수 미량원소와 다양한 미네랄이 균형 있게 포함되어있고, 또한 4대 미네랄(마그네슘, 칼슘, 칼륨, 나트륨)외 아연, 셀렌, 망간 등을 포함하여 스트레스나 체질 불량 등으로 발생되는 각종 질병에 대한 면역기능도 우수한 것으로 알려져 있다.

또한, 해양 심층수는 태양광이 도달하지 않는 심해에서 영양물질을 소비하는 식물플랑크톤이 없기 때문에 박테리아 등에 의하여 분해된 영양물질이 풍부하고 칼슘, 마그네슘 등의 미네랄이 다량 포함되어 있으며, 일년 내내 저온으로 그 변화가 적고 안정된 낮은 수온을 갖는 물이기 때문에 그 성질이 안정되어 다양한 미네랄 성분이 균형 있게 포함되어 있고, 용존되어 있는 금속이온들의 작용으로 활성 산소에 대한 탁월한 소거작용 효과 등의 특성을 갖고 있음이 알려져 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 혼합물은 가열 공정이 수행된 제1 혼합물 100 중량부당 유기산 또는 이의 알칼리염 5 내지 10 중량부 및 해양 심층수 1 내지 5 중량부를 첨가하고 교반하여 제조될 수 있다. 유기산 또는 이의 알칼리염이 5 중량부 미만이면 미네랄 성분의 추출 효율 및 항균 효과가 감소되고, 10 중량부를 초과하면 용해성이 저하될 수 있다. 또한, 해양 심층수가 1 중량부 미만이면 그 효능이 미미하고, 5 중량부를 초과하면 상승 효과 대비 비용이 증가하는 문제가 있다.

저온 숙성 공정은 제2 혼합물 내의 유용 성분의 충분한 혼합 및 이를 통한 각 성분의 상호 작용에 따른 상승 효과의 발생을 위한 것으로, 10 내지 20℃의 온도에서 24 내지 36시간 동안 수행될 수 있다. 저온 숙성이 24시간 미만으로 진행될 경우, 제2 혼합물 내의 성분들이 충분히 섞이지 않아 각 성분의 효능이 제대로 발휘되지 않을 수 있고, 36시간을 초과할 경우 이미 숙성이 완료되어 작업의 효율성이 저하될 수 있다.

저온 숙성 공정이 수행된 제2 혼합물로부터 수용액을 분리 및 추출하여 미네랄 함유 복합 기능수가 수득될 수 있다(S103).

상기 분리 및 추출방법은 공지된 다양한 방법을 이용할 수 있다. 예컨대, 여과 또는 원심분리 방법을 통해 제2 혼합물로부터 찌꺼기를 제거하여 미네랄 함유 복합 기능수를 수득할 수 있다. 상술한 바와 같이 수득된 미네랄 함유 복합 기능수는 미네랄 성분 및 폴리페놀류 성분은 물론 항균, 살균 및 탈취를 위한 다양한 유용 성분을 함유할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 다시 도 1을 참조하여, 미네랄 방염 조성물은 혼합 방염 조성물 60 내지 70 중량%, 미네랄 함유 복합 기능수 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조될 수 있다. 미네랄 함유 복합 기능수가 10 중량% 미만이면 항균, 살균 및 탈취 효과가 미미하고, 20 중량%를 초과하면 효과 대비 비용이 상승하는 문제가 있다.

한편, 미네랄 함유 복합 기능수에 함유된 유용 성분을 혼합 방염 조성물에 효과적으로 흡수시키기 위해, 미네랄 방염 조성물의 교반은 60 내지 70℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 수행될 수 있다. 이로써, 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조가 완료될 수 있다.

이와 같이 제조된 미네랄 방염 조성물은 공지된 일련의 공정을 거쳐 방염제 제품으로 가공될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시에들에 따라 제조된 방염제는 액상 형태로 이용되거나, 성형 공정을 거쳐 고상의 성형 제품으로 생산될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 미네랄 방염 조성물이 인계 난연제, 질소계 난연제 및 보조 강화제를 포함하는 베이스 방염 조성물과 방염 혹은 난연 효과의 증대와 더불어 원적외선 방사, 음이온 방사, 및 항균효과를 위한 난연성 나노 분말을 포함하도록 제조됨에 따라, 방염(혹은 난연) 효과가 더욱 상승되고, 원적외선 방사 및 음이온 발생을 통해 항균 및 살균 작용이 강화될 수 있다.

또한, 미네랄 방염 조성물이 미네랄 함유 복합 기능수를 포함함에 따라 미네랄 성분, 폴리페놀류 성분, 및 항균, 살균 및 탈취를 위한 유용 성분을 함유하게 되어 항균, 살균 및 탈취 효과의 상승 작용으로 인해 항균력 및 살균력이 더욱 증대될 수 있다.

결과적으로, 인체에 무해하면서도 방염성, 항균성 및 살균성이 증대된 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 미네랄 방염제의 제공이 가능할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예들을 통해 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

[실시예]

인산암모늄 10 중량%, 인산마그네슘암모늄 10 중량%, 포스핀산염 10 중량%, 멜라민 5 중량%, 멜라민 시아누레이트 5 중량%, 멜라민 포스페이트 5 중량%, 붕산 1 중량%, 붕산나트륨 1 중량%, 수산화나트륨 0.5 중량%, 탄산암모늄 0.5 중량%, 탄산칼륨 0.5 중량%, 에탄올 3 중량%, 소듐로릴설페이트 1.5 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물을 제조하였다.

제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 1:1:0.5:1 중량비로 혼합하고, 약 950℃의 온도에서 60분 동안 소성한 후 평균 300um의 입자 크기를 갖도록 분쇄하여 혼합 소성 분쇄물을 제조하였다. 이후, 초임계 급속팽창법(RESS )을 이용하여, 혼합 소성 분쇄물로부터 입자 크기 0.1 내지 0.3um의 나노 미립자를 포함하는 난연성 나노 분말을 수득하였다.

이 후, 베이스 방염 조성물 40 중량%, 난연성 나노 분말 10 중량%, 수용성 용매인 DIW에 수용성 분산제인 폴리비닐피롤리돈이 1 중량%로 첨가된 분산제 10 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합 후 교반하여 혼합 조성물을 제조하였다.

이어서, 혼합 방염 조성물 60 중량%, 미네랄 함유 복합 기능수 10 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합하고, 약 65℃의 온도에서 3시간 동안 교반하였다. 이 때, 미네랄 함유 복합 기능수는 다음과 같이 제조하였다.

약 150um의 입자 크기로 분쇄된 소라, 굴 및 전복 껍데기의 분쇄물을 포함하는 건조 패각 분말 15 중량%, 1:1:1:0.5의 중량비로 혼합된 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 건조된 기관의 분쇄물을 포함하는 건조식물 분말 10 중량부, 에탄올 10 중량부 및 잔여의 정제수를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하고, 약 100℃의 온도에서 120분 동안 가열하였다. 이 후, 가열 공정이 수행된 제1 혼합물 100 중량부당 아세트산 5 중량부 및 해양 심층수 1 중량부를 첨가하고 교반하여 제2 혼합물을 제조한 후 약 18℃의 온도에서 48시간 동안 숙성 진행하고, 분리 과정을 거처 미네랄 함유 복합 기능수를 수득하였다.

[실험예 1] 방염성 평가

상기 실시예의 미네랄 방염 조성물에 대하여 방염성 시험을 실시하였다. 방염성 시험은 2020년 10월 27일에 한국소방산업기술원에 의뢰하여, 상기 제조예의 미네랄 방염 조성물이 도포된 합판(샘플)에 대한 45도 연소 시험을 시행하였다. 시험 결과는 도 3에 나타내었다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 샘플(합판)의 방염성 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 합판의 잔염시간, 잔신시간, 탄화면적 및 탄화길이 모두 시험 기준 이내로서, 방염성 평가가 아주 양호함을 알 수 있다.

[실험예 2] 유해물질 검출 및 포름알데히드 방출량 평가

상기 실시예의 미네랄 방염 조성물에 대하여 유해물질 검출 및 포름알데히드 방출량 측정 시험을 실시하였다. 유해물질 검출 및 포름알데히드 방출량 측정 시험은 2020년 10월 12일 한국화학융합시험연구원에 의뢰하여, Pb, Cd, Hg, PBB, PBDE 등의 유해물질 검출과 포름알데히드 방출량에 대해 측정하였다. 시험 결과는 도 4 및 도 5에 나타내었다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 유해물질 검출 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 포름알데히드 방출량 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물에서 유해물질은 검출되지 않았으며, 포름알데히드 역시 검출이 안 되거나 그 함량이 0.2 mg/L로 매우 낮은 수준이었다. 유해물질 방출량만을 놓고 보았을 때 본 실험을 통해 개발한 미네랄 방염 조성물은 친환경제품임을 알 수 있었다.

[실험예 3] 살균능력 평가

상기 실시예의 미네랄 방염 조성물에 대하여 살균 시험을 실시하였다. 살균능력 시험은 2020년 10월 12일에 한국화학융합시험연구원에 의뢰하였으며, 시험 균주는 대장균(Escherichia coli ATCC 25922), 포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538), 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442) 및 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)을 이용하였으며, 시험방법은 한국화학융합시험연구원의 표준 방법에 의해 측정하였다. 시험 결과는 도 6에 나타내었다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 살균능력 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물은 반응시간 5분 조건에서 대장균, 포도상구균, 녹농균 및 폐렴균에 대해 90% 이상의 살균성을 가짐을 알 수 있다. 특히 반응시간 5분 조건에서, 녹농균 및 폐렴균에 대해 99.99% 이상의 높은 살균성이 확인되었다.

[실험예 4] 세포독성 평가

상기 실시예의 미네랄 방염 조성물에 대하여 세포독성 시험을 실시하였다. 세포독성 시험은 2020년 10월 19일에 한국화학융합시험연구원에 의뢰하였으며, 시험방법은 한국화학융합시험연구원의 표준 방법에 의해 측정하였다. 시험 결과는 도 7에 나타내었다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물의 세포독성 평가의 시험 성적서의 일부를 도시한다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 미네랄 방염 조성물은 세포독성 반응성이 없음(Grade 0)을 알 수 있다.

이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들 및 응용 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (8)

1. 정제수, 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염 중 적어도 하나를 포함하는 인계 난연제, 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트 중 적어도 하나를 포함하는 질소계 난연제, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 보조 강화제, 및 유화제를 혼합 후 교반하여 베이스 방염 조성물을 제조하는 단계;
   상기 베이스 방염 조성물에 정제수, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 포함하는 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 나노 미립자를 포함하는 난연성 나노 분말 및 분산제를 첨가 후 교반하여 혼합 방염 조성물을 제조하는 단계; 및
   상기 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계를 포함하되,
   상기 미네랄 함유 복합 기능수의 제조 방법은,
   정제수, 건조 패각 분말, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물을 포함하는 건조 식물 분말, 및 알코올을 혼합하여 제1 혼합물을 제조한 후 가열 공정을 수행하는 단계;
   상기 가열 공정이 수행된 제1 혼합물에 유기산 또는 이의 알칼리염 및 해양 심층수를 첨가하여 제2 혼합물을 제조한 후 저온 숙성 공정을 수행하는 단계; 및
   상기 저온 숙성 공정이 수행된 제2 혼합물로부터 수용액을 분리 및 추출하여 상기 미네랄 함유 복합 기능수를 수득하는 단계를 포함하는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 베이스 방염 조성물은 인산암모늄, 인산마그네슘암모늄 및 포스핀산염이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 인계 난연제 30 내지 40 중량%, 멜라민, 멜라민 시아누레이트 및 멜라민 포스페이트이 1:1:1:의 중량비로 혼합된 질소계 난연제 15 내지 20 중량%, 붕산, 붕산나트륨, 수산화나트륨, 탄산암모늄 및 탄산칼륨이 1:1:0.1~0.5:0.1~0.5:0.1~0.5의 중량비로 혼합된 보조 강화제 3 내지 10 중량%, 에탄올과 소듐로릴설페이트이 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 유화제 1 내지 5 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 혼합 방염 조성물은 상기 베이스 방염 조성물 30 내지 40 중량%, 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트의 소성 분쇄물이 1:1:0.5~1:1~2의 중량비로 포함된 혼합 소성 분쇄물로부터 수득된 난연성 나노 분말 5 내지 10 중량%, 분산제 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 포함하도록 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 혼합 방염 조성물에 미네랄 함유 복합 기능수 및 정제수를 첨가하고 교반하는 단계는, 상기 혼합 방염 조성물 60 내지 70 중량%, 상기 미네랄 함유 복합 기능수 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합하고, 60 내지 70℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 교반하는 것을 포함하는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 혼합물은 소라, 굴, 꼬막, 전복, 가리비의 껍데기 중 2종 이상의 분쇄물이 혼합된 건조 패각 분말 15 내지 30 중량%, 회화나무, 감나무, 감귤박 및 산초의 분쇄물이 1:1:1~2:0.5~1의 중량비로 혼합된 건조식물 분말 10 내지 25 중량%, 알코올 10 내지 20 중량% 및 잔여의 정제수를 혼합 후 교반하여 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 제1 혼합물의 가열 공정은 80 내지 100℃의 온도에서 60분 내지 180분 동안 수행되고,
   상기 제2 혼합물은 상기 가열 공정이 수행된 제1 혼합물 100 중량부당 유기산 또는 이의 알칼리염 5 내지 10 중량부 및 해양 심층수 1 내지 5 중량부를 첨가하고 교반하여 제조되는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 혼합 소성 분쇄물은 제올라이트, 벤토나이트, 탄산칼슘 및 카올리나이트를 900 내지 1100℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 소성한 후 100 내지 300um의 입자 크기를 갖도록 분쇄하여 제조된 것이고,
   상기 나노 미립자는 0.1 내지 0.3㎛의 입자 크기를 갖는 미네랄 함유 복합 기능수를 포함하는 미네랄 방염 조성물의 제조 방법.
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